Metināšanas mašīna polietilēna caurulēm: kuru labāk pirkt + kā lietot

Polietilēna caurules ir viegls, viegli uzstādāmas un salīdzinoši lētas. Lai izveidotu šāda veida komunikāciju, ir nepieciešama metināšanas mašīna polietilēna caurulēm. Pareiza aprīkojuma izmantošana un atbilstība darba tehnoloģijai ļauj iegūt uzticamu gandrīz monolītu savienojumu, kas ilgs daudzus gadus.

Pirms izvēlēties pareizo aprīkojumu, jums vajadzētu iepazīties ar metināšanas tehnoloģiju.

Polietilēna konstrukciju metināšanas pazīmes

Viena no noderīgām polietilēna cauruļu iezīmēm ir dizaina elastība. Metināšana ļauj jums saglabāt šo īpašumu atsevišķu līnijas segmentu locītavās, kas garantē vienādas īpašības. Šādas caurules ir vārītas gan tranšejai, gan tranšeju novadīšanai.

Visbiežāk polietilēna struktūru savienošanai tiek izmantoti divu tipu metināšana: metāla metināšana un elektrofizija (pazīstams arī kā termistors). Strādājot ar polietilēna caurulēm, konstrukciju galus vispirms uzkarsē līdz kušanas temperatūrai, pēc tam tie tiek savienoti un saspiesti zem spiediena. Tas izklausās vienkārši, bet praksē jums ir nepieciešamas labas profesionālas iemaņas, lai iegūtu kvalitatīvu metināto šuvi.

Ir nepieciešams pareizi noteikt katra posma laiku, kā arī darba spiedienu, kas tiks uzklāts uz darba virsmas apkures un pieslēgšanas laikā. Darbus ieteicams veikt apkārtējā gaisa temperatūrā diapazonā no -15... + 45 grādiem. Šī metode nav piemērota konstrukcijām, kuru sienas biezums ir mazāks par 4,5 mm.

Butt metināšanas var veikt divi speciālisti, smagā tehnika nav nepieciešama. Darba laiks un enerģijas izmaksas to īstenošanai šajā gadījumā būs ļoti mēreni. Sīkāka informācija par darbības režīmu suspensijas metināšanas laikā ir šāda:

  1. Sakaru galus savienojuma vietās vajadzētu nogriezt, lai novērstu piemaisījumus un likvidētu pārkāpumus.
  2. Pēc tam caurules galus sasilda, izmantojot metināšanas mašīnu, lai veidotu primāro mizu.
  3. Karsēšanu turpina kādu laiku, lai sasniegtu polietilēna kušanas temperatūru.
  4. Tagad metināšanas mašīna tiek noņemta, un cauruļu karstie gali ir rūpīgi savienoti, veidojot apdari.
  5. Joprojām jāgaida dzesēšanas struktūra un jāpārbauda metināšanas kvalitāte.

Galu apgriešanai izmanto speciālu instrumentu - electrorotsevatel. Šī ierīce ļauj jums griezties stingri perpendikulāri struktūras asij. Apgriešana tiek veikta ar microlayers, lai izveidotu nepārtrauktu polietilēna lentu griezuma punktā. Cauruļu galu sildītāja temperatūra un iedarbības laiks tiek noteikts, ņemot vērā materiāla pakāpi.

Ļoti svarīgi ir saglabāt šo rādītāju attiecību, kā arī spiedienu uz darba virsmu ar maksimālu precizitāti. Tas ir noteikts laiks, lai iegūtu kvalitatīvu metināšanu. Apkures posma beigās jums ļoti ātri un vienlaicīgi rūpīgi jāņem ierīces sildītājs malā, lai netraucētu strādājošo virsmu integritāti un izvairītos no nejauša piesārņojuma.

Pieslēdzot apsildi līdz vēlamajam līmenim, ir jānodrošina tāds pats spiediens kā apkures virsmām. Maisījuma dzesēšana jāveic arī ļoti rūpīgi. Neizņemiet pieslēgtās caurules, līdz izkusušais polietilēns nokrišņos.

Ja visas darbības tiek veiktas pareizi, elementi saista elegantu, simetrisku apkakli. Ja šķiedra izskatās nevienmērīga vai netīra, tas nozīmē, ka metināšanas procesā ir bijušas nopietnas kļūdas. Šāda savienojuma stiprums būs ļoti apšaubāms.

Ja ir nepieciešams pieslēgt caurules ar plānām sienām (mazāk par 4 mm), ieteicams dot priekšroku elektropulēšanas metināšanai, ko sauc arī par termistoru. Šī opcija arī ļauj izveidot kvalitatīvu savienojumu, un darba veikšanas process ir vieglāk, nekā izmantojot muca.

Lai veiktu šī tipa metināšanu, veiciet šādas darbības:

  1. Notīriet gala virsmu virsmu un cauruļvada daļu, kas atrodas zem savienojuma ar labu iegrimei.
  2. Notīrīt darba virsmas.
  3. Noņemiet oksīda slāni.
  4. Uzstādiet savienojumu uz darba virsmām.
  5. Centrs celtniecību.
  6. Sildiet un šuves savienojiet.
  7. Pagaidiet, līdz metinātājs ir pilnībā atdzisis.

Viss sagatavošanas darbs jāveic ļoti rūpīgi, jo pat visvājākā piesārņojuma klātbūtne var ievērojami samazināt savienojuma kvalitāti. Ja, pēc oksīda slāņa noņemšanas, nejauši nokļūst uz virsmas svešas vielas, tīrīšana ir jāatkārto.

Dzesēšanas procesam ir tādas pašas prasības kā tad, ja izmanto buksēšanas metodi. Jebkādas izmaiņas caurules pozīcijā šajā periodā var būt letālas attiecībā uz metināšanu. Elektrofūzijas metināšana tiek veikta, izmantojot veidgabalus, kuros ražošanas laikā tiek uzstādīti metāla apkures spirāles.

Lai sāktu procesu, jums jāinstalē savienojums pie savienojuma un jāpievieno metināšanas iekārtai, kas veic sildīšanu. Metināšanas procesā savienotājelements izplešas, nodrošinot nepieciešamo spiedienu un pietiekamu blīvējumu. Darbu beigās strāvas padeve tiek atvienota, un savienojums paliek pie krustojuma.

Vēl viens interesants veids, kā ievilkt polietilēna caurules, ir rozetes. Šis ir mazāk populārs risinājums, kas, atšķirībā no iepriekš aprakstītajām tehnoloģijām, var tikt izmantots tikai iekšējo sakaru ierīkošanai. Tā ir arī diezgan vienkārša metode, tehniski ļoti līdzīga polipropilēna lodēšanas procesam.

Caurules metināšana ir ieteicama telpās, kur cauruļvadu montāžas shēma ir sarežģīta, piepildīta ar slīpām un pagriezieniem. Lai veiktu šāda veida darbus, tiek pielietots gandrīz tāds pats lodmetāls kā polipropilēna konstrukcijām, un aprīkojuma iestatījumi nav daudz atšķirīgi.

Kā gatavot polietilēnu?

Balstoties uz informāciju par polietilēna metināšanas konstrukciju īpašībām, varat noteikt galvenos punktus, kas jāņem vērā, izvēloties pareizo aprīkojumu:

  • caurules īpašības: polietilēna pakāpe, diametrs, sienas biezums uc;
  • cauruļvadu konfigurācijas funkcijas;
  • cauruļu novietošanas vieta (telpās vai ārpus tām);
  • pieņemams procesa automatizācijas līmenis;
  • piemērota metināšanas tehnoloģija uc

Speciāla iekārta tiek izmantota polietilēna cauruļu metināšanai. Kapteiņu rīcībā ir ierīces, ar kurām jūs varat veikt metināšanu manuālajā, automātiskajā un pusautomātiskajā režīmā. Vieglākais veids, kā apgūt rokas ierīci, bet tas paredzēts tikai neliela diametra caurulēm.

Parametri jānosaka, izmantojot īpašas tabulas. Rokas ierīcē metināšanas precizitāte ne vienmēr ir pietiekami augsta, lai veiksmīgi strādātu ar šāda veida agregātiem, ir vajadzīga daži pieredze. Pusautomātiskās ierīces ir daudz ērtākas, tās ir aprīkotas ar hidrauliku: staciju un centralizatoru, kas ievērojami vienkāršo manipulācijas.

Šīs ierīces tiek izmantotas, lai savienotu lielāka diametra caurules, nekā strādājot ar manuālo aprīkojumu. Lai gan ierīces elementu kustība tiek automatizēta ar hidraulisko ierīču palīdzību, metināšanas parametri joprojām būs jāuzrāda tabulās.

Šeit procesu pilnībā kontrolē datorprocesors. Kapteinis tikai ievada nepieciešamos parametrus, piemēram, materiālu, no kura tiek izgatavota caurule, konstrukcijas diametrs, SDR utt. Izmantojot īpašas tabulas, metinātāji darbojas ar šādiem jēdzieniem:

  • cauruļu sienas biezums;
  • sildītāja darba temperatūra;
  • konstrukcijas diametrs;
  • galu sildīšanas laiks;
  • grata izmēri;
  • metināšanas spiediens un papildu apkure;
  • apkures un pārejas laiks;
  • spiediena laiks struktūras nokrišņā;
  • dzesēšanas laiks.

Sildītāja temperatūra galvenokārt ir atkarīga no tā materiāla īpašībām, no kuras tiek izgatavotas caurules. Lai noteiktu šo parametru, tiek izmantotas ne tikai tabulas, bet arī grafiki.

Šveices ražotāja "Georg Fischer" veltnīšu metināšanas iekārta izceļas ar augstu kvalitāti. Diapazons ir ļoti daudzveidīgs, atšķirīgs Eiropas kvalitāte un pamatoti augstā cena. Salīdzinoši lēti modeļu līnijas KL Line un Weld Line. Tie ļauj jums pagatavot dizainus ar diametru 630 mm vai mazāk, atšķiras ar vienkāršotu dizainu, kas nodrošina ierīces lielāku uzticamību. Piemērots ūdens un kanalizācijas cauruļu uzstādīšanai, t.sk. un spiediena galva.

Viena un tā paša ražotāja GF Line metināšanas mašīnām ir sarežģītāka ierīce un tie ir dārgāki. Šī ir automātiska ierīce, kas darbojas ar tehnoloģiju SUVI. Dzesēšanas cauruļvadus bieži izmanto šādām iekārtām, tie ir piemēroti darbam ar cauruļvadiem ar diametru 160-1200 mm.

Elektroaplieces metināšanai var izmantot arī ierīces, kas automatizē procesu dažādos grādos. Metināšanas kvalitāte ir atkarīga ne tikai no aparāta veida, bet arī no tā kvalitātes, kā arī no darba apstākļiem. Profesionāļi izvēlas izmantot darba vienības, kas aprīkotas ar skeneri, kas skenē caurules ražotāja sniegto svītrkodu.

Tas ir šifrēts pilns informācijas bloks par šī materiāla iezīmēm. Pēc skenēšanas tiks iestatīti visi nepieciešamie iestatījumi. Ja caurules tiek tīrītas un sagatavotas, varat nekavējoties pāriet uz lodēšanu. Labas elektrofozijas metināšanas iekārtas ne tikai kontrolē katru metināšanas procesu, bet arī brīdina kļūdas gadījumā.

Izvēloties aparatūras tipu, jāņem vērā šāda metināšanas aprīkojuma īpašība. Termistora ierīces ir piemērotas darbam ar gandrīz jebkura diametra caurulēm, jo ​​apkure tiek veikta, izmantojot piemērotu izmēru sakabi. Taču ierīces, kas paredzētas butt metināšanas vajadzībām, ir jāņem par īpašu konstrukcijas diametru.

Terminatora metināšanas ierīces arī atšķiras ļoti saprātīgām cenām salīdzinājumā ar analogiem metināšanas metināšanai. Bet jāatceras, ka, tos lietojot, tiem būs jāmaksā atsevišķi elektrofizikā. Caurules ar mazu savienojuma diametru nav tik dārgas, bet, strādājot ar lielām konstrukcijām, cenas atšķirība var kļūt taustāma.

Fakts ir tāds, ka polietilēna caurules ar mazu diametru (110 mm un mazāk) tiek piegādātas ruļļos. Tādējādi jūs varat saņemt bezpakāpju un elastīgu saziņu ar garumu līdz 200 metriem. Šī dizaina uzstādīšanai būs nepieciešams minimālais savienotāju skaits. Bet, ja runa ir par caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 110 mm, tas nav spoles, kuras ir pircēja rīcībā, bet garums ir tikai 12 mm vai mazāk.

Acīmredzot šāda cauruļvada uzstādīšanai būs vajadzīgs ievērojams daudzums elektrofizikas, lai savienotu dažādas 12 metru sekcijas. Elektroapstrādes metināšanas iekārta ir kompakta. Ja darbs jāveic krampjos apstākļos, šis variants var kļūt vienīgais iespējamais. Minimālais konstrukciju diametrs, izmantojot elektrolīzes metināšanu, var būt gandrīz jebkas, sākot ar 20 mm.

Jāpievērš uzmanība arī iespējai remontēt cauruļvadu, ja rodas vajadzība. Svarīgi ir arī tās cauruļvada posma ģeoloģiskās īpatnības. Piemēram, seismically bīstamās vietās, metāla metināšana ir nepieņemama, termistora metode ir obligāta izmantošanai.

Izvēloties metināšanas iekārtu, jums vajadzētu pievērst īpašu uzmanību tādiem jautājumiem kā garantijas pieejamība, piekļuve pakalpojumam, ierīces regulāra novērtēšana utt. Uzticamam pārdevējam ir jābūt aprīkojumam, ko parasti izsniedz ārvalstīs.

Noderīgs video par tēmu

Šajā videoklipā ir skaidri parādīts polietilēna cauruļu lodēšanas process, izmantojot termistora metināšanas iekārtas THERMOPLAST:

Šeit var redzēt polietilēna konstrukcijas metināšanas paņēmienus, izmantojot mucas metodi:

Video demonstrē termistora metināšanas iekārtas DARFIN darbību:

Nav tik grūti izvēlēties piemērotu metināšanas iekārtu polietilēna caurulēm. Labāk atzīstot labi pazīstamu ražotāju produktus pieņemamā cenu diapazonā. Ar precīzu metināšanas tehnoloģiju ievērošanu varat iegūt uzticamu savienojumu.

Polietilēna cauruļu metināšanas aparāta izvēle

Pēdējo gadu laikā polietilēna (PE) caurules ir aktīvi ieguvušas vietu ūdens un gāzes cauruļu tirgū, kļūstot par de facto standartu gan jaunu ierīkošanai, gan esošo cauruļvadu remontam un modernizācijai. Visizplatītākā PE cauruļu uzstādīšanas metode ir to metināšana, izmantojot specializētu aprīkojumu. Cauruļu savienojuma uzticamība galu galā nosaka gāzes vai ūdens apgādes sistēmas izturību kopumā, tādēļ svarīgs uzdevums ir izvēlēties polietilēna cauruļu metināšanas aparātu, un tam jāpievērš īpaša uzmanība.

Īpašas funkcijas

Izvēloties PE metināšanas cauruļu aparātu, jums ir jābūt skaidrībai par to, kāda veida darbs tiks veikts ar to. Vēlamās iekārtas iezīmes lielā mērā būs atkarīgas no metināšanas metodes, kuru jūs plānojat izmantot visbiežāk.

Ir četras galvenās polietilēna produktu lodēšanas metodes.

  • Piespiešanas metode - šī metode ir visizplatītākā, un tā pamatā ir sakarsētu cauruļu galu savienošana ar otru vai ar savienotājelementiem, izmantojot īpašu metināšanas spoguli. Stieples locītavu iespējams iegūt par visai kvalitatīvu savienojumu par saprātīgu cenu aprīkojumam, bet šī metode nav piemērota savienošanai ar izstrādājumiem, kuru sienas biezums ir mazāks par 4,5 mm. Piesprādziena metināšanas izmantošanai nepieciešams rūpīgi notīrīt savienojamo virsmu, maksimāli precīzi noapaļot izstrādājumus un pielietot atbilstošu spiedienu uz caurulēm savienojuma laikā.
  • Cauruļvads, kas pievienojas ligzdai (vai savienojuma metodei), ir uzticama, bet retāk sastopama un dārgāka metode, kuras pamatā ir savienojumi ar īpašu savienojumu. Ir arī iespējas tieši savienot divas dažāda diametra caurules viena ar otru. Šo metodi neizmanto cauruļvadiem, kas ir ārpus telpām.
  • Elektrofūzijas (vai termistora) cauruļu metināšana - šī metode ir līdzīga savienojumam ar kontaktligzdu, bet tajā izmantotajai sakabei ir metāla sildelements, kas veicina vienveidīgāku savienoto produktu un elektriskās sakabes sildīšanu. Katrā elektropultivatorā ir īpašs svītrkods, kurā šim savienojumam nepieciešamie elektriskās strāvas parametri ir šifrēti, tādēļ šāda veida ierīces bieži vien ir aprīkotas ar svītrkodu skeneri. Termistora metode ir pat drošāka (un dārgāka) nekā sajūgs, tādēļ to galvenokārt izmanto gadījumos, kad ir nepieciešams nodrošināt ļoti stabilu savienojumu (piemēram, vadot cauruļvadus biežās zemestrīces apgabalos). Šo metodi izmanto, lai savienotu caurules ar diametru 20 mm ar jebkuru sienu biezumu, un prasības par tehnoloģisko parametru turēšanas precizitāti tajās ir daudz zemākas nekā tad, kad tiek pielīmēts muca.
  • Ekstrūzijas metināšana ir metode, kas ir līdzīga elektriskai metināšanai. Uzklāšanas laikā uz siltumizolētā polietilēna tiek ievadīts pa īpašu presēšanas ierīci uz metināšanas laukumu, veidojot savienojumu starp caurulēm. Izgatavotā savienojuma stiprums parasti nepārsniedz 80% no polietilēna izturības, tādēļ ekstrūzijas metode parasti tiek izmantota, lai savienotu caurules ar citiem plastmasas izstrādājumiem, un 630 mm diametru caurulēm uzstādīt vietās, kurās visticamāk nebūs lielu slodžu.

Visas polietilēna metināšanas ierīces sastāv no četriem galvenajiem moduļiem - ģeneratoriem (parasti darbojas ar invertoru ar transformatoru vai pārslēdzamu strāvas padeves principu), strāvas vadības moduli, temperatūras kontroles moduli un procesa bloku, kurā notiek pats savienojuma process. Katru no četrām iepriekš aprakstītajām metināšanas metodēm veic, izmantojot piemērotu instrumentu.

Mašīnas, kas pastāv katram no 4 veidiem, var iedalīt 3 kategorijās atkarībā no automatizācijas pakāpes.

  • Manuālās ierīces - tās parasti ir vislētākās (visvienkāršākā lodēšanas metinātājs ar roku metāla metināšanas izmaksām ir no trīs tūkstošiem rubļu), bet arī lodēšanas procesā ir lielāka kļūdu iespējamība, jo tie ir ļoti atkarīgi no cilvēka faktora. Šādas ierīces izmanto tikai mazu diametru PE cauruļu savienošanai, visbiežāk vietējos apstākļos. Parasti ierīcēm, kas paredzētas mucas un liekšanas metināšanai, ir rokasgrāmata, lai gan ir arī manuāli ekstrūderi. Terminatora metināšana, izmantojot rokas ierīci, ir praktiski neiespējama, jo ir nepieciešams izveidot īpašu strāvas režīmu katrai elektriskajai sakabei.
  • Pusautomātiskās metināšanas ierīces - šādas ierīces ir daudz uzticamākas un dārgākas nekā manuālas, un operatora loma tajās ir ievadīt visus nepieciešamos metināšanas parametrus (ieskaitot sienu biezumu un cauruļu diametru, metināšanas procesa temperatūru, sildīšanas laiku, spiediena un dzesēšanas izmantošanu) vadības panelī un procesa vadību. Pusautomātiskās ierīces ir izgatavotas visiem četriem lodēšanas tipiem, pusautomātiskas ierīces elektropiedēšanas metināšanai ir īpaši izplatītas.
  • Automātiskās mašīnas - šādās ierīcēs operators iekļūst datorā tikai metināto cauruļu (materiāls un izmēri) pamatparametri, un dators aprēķina visus nepieciešamos parametrus ar specializētas programmatūras palīdzību un nodod to mašīnai, kas neatkarīgi veic visas turpmākās tehnoloģiskās darbības. Personai ir nepieciešams tikai pareizi ievadīt datus un pārliecināties, ka iekārtai ir pietiekami daudz palīgmateriālu. Cenas šādām iekārtām svārstās no dažiem simtiem tūkstošiem līdz miljons rubļu, un tās tiek izmantotas jebkura diametra metināšanas cauruļvadiem un ļauj nodrošināt vislabāko savienojuma kvalitāti.

Pusautomātiskās ierīces tiek sadalītas atkarībā no mehāniskā un hidrauliskā piedziņas veida. Ierīcēs ar mehānisku piedziņu operatoram ir nepieciešams spēks, kas vajadzīgs, lai centrifugētu un noturētu cauruļvadus metināšanas procesā, tādēļ tos izmanto tikai, strādājot ar caurulēm, kuru diametrs ir mazāks par 160 mm. Hidrauliskajam piedziņam nav nepieciešams darbināt spēku no ekspluatācijas, un tas tiek izmantots jebkura diametra izstrādājumu metināšanai, ieskaitot vairāk nekā 160 mm.

Automātiskās PE caurules metināšanas iekārtas ir aprīkotas tikai ar hidraulisko piedziņu.

Vēl viena svarīga metināšanas iekārtas īpašība ir cauruļu diametrs, ko tas var savienot, jo PE caurules standarta izmēri ir diapazonā no 16 līdz 1600 mm. Piemēram, cauruļvadi ar diametru no 20 līdz 32 mm parasti tiek izmantoti, lai veiktu ūdens piegādi dzīvokļos, bet maģistrālo cauruļvadu uzstādīšanai jums jau var būt nepieciešams aparāts, kas spēj uzlikt caurulītes, kuru diametrs ir 90/315 mm vai vairāk.

Pašlaik vispopulārākās ierīces ir Georg Fischer (Šveice), Rothenberger (Vācija), Advance Welding (Apvienotā Karaliste), Eurostandard, Technodue un Ritmo (Itālija), Dytron (Čehija), KamiTech un Nowatech (Polija). Ir arī Krievijas polietilēna metināšanas ierīču ražotāji, piemēram, Volzhanina rūpnīca, kas ražo iekārtas lodāmu metināšanai ar izstrādājumu ar diametru no 40 līdz 1600 mm un elektrodzinēju ierīcēm, kas spēj savienot caurules ar diametru līdz 1200 mm.

Kā izvēlēties?

Izvēloties metināšanas iekārtu, vispirms ir nepieciešams skaidri saprast plānotos darba apjomus un nosacījumus.

  • Milzīga un dārga industriālā mašīna vienkāršam santehniķim būs bezjēdzīga, un lēta rokas ierīce nepalīdzēs kompānijai, kas ražo rūpniecisko augstspiediena gāzes vadu.
  • Ja cauruļvadu izbūvei nav nekāda sakara ar savu darbu, un jūs vienkārši vēlaties pats remontēt mājas santehniku ​​- jums vienkārši ir nepieciešams ļoti vienkāršs, bet pievilkamais lodmetāls lodēšanai, piemēram, Elitech SPT-800.
  • Iegādājoties ierīci sadzīves priekšmetam, neaizmirstiet, ka šī metode prasa stingri vertikālu savienojamo izstrādājumu galu griešanu, tādēļ ir saprātīgi iegādāties īpašu elektrofetriku ar metināšanas bloku, kas var izgriezt caurules stingri taisnā leņķī pret to asi.
  • Ja neesat pārliecināts par savām lodēšanas prasmēm, bet tās nav ierobežotas ar finansēm, pusautomātiskā metināšanas iekārta elektrofejiem, piemēram, Nowatech ZERN-800 PLUS, ļaus jums neuztraucoties par iespējamu ūdens vai gāzes vadu izrāvienu pēc remonta.

Ja esat profesionāls, vispirms uzmanīgi izpētiet to cauruļu īpašības, kuras izmantojat darbam, un iespējamos apstākļus to darbībai. Neaizmirstiet katras metodes piemērotības robežas (tādēļ nevajadzētu veikt lodēšanas siksnu pie apkārtējās vides temperatūras zem 15 un virs 45 grādiem pēc Celsija), un pirms tās iegādes rūpīgi izlasiet instrukcijas par jebkuru ierīci.

Gadījumos, kad jautājums galu galā sakrīt ar izvēli starp pusautomātisko un automātisko, atcerieties, ka, lai pareizi izmantotu pusautomātisko, jums ir jābūt pieredzei, aprēķinot visus vajadzīgos metināšanas parametrus, izmantojot īpašas tabulas un diagrammas. Pērkot pusautomāzi, jums ir jāpievērš uzmanība iespējai veikt mežizstrādi, kas ļauj saglabāt metināšanas iestatījumus tādos pašos apstākļos (piemēram, izmantojot tos pašus veidgabalus), kas ļauj ietaupīt laiku, kad bieži vien veicat tādu pašu darbu.

Dažās pusautomātiskajās ierīcēs nav iebūvēta mežizstrādes funkcija, taču var atļaut šim nolūkam izveidot ārēju ierīci.

Ja jums jādarbojas ar augstspiediena galvenajiem gāzes vai naftas cauruļvadiem, labākā izvēle būtu automātiska elektropulēšanas mašīna, piemēram, Georg Fischer MSA sērija.

Ir svarīgi atcerēties, ka termiskās pretestības metināšanas pielietošanas efektivitāte bieži vien vairāk atkarīga no izmantoto savienojumu kvalitātes, nevis no izmantotās iekārtas parametriem, tādēļ nekad neiegādājieties izejmateriālus.

Iekārtas PE caurules metināšanai

Metodes savienošanai ar polietilēna caurulēm, izmantojot termisko metināšanu

Polietilēna caurulēm ir daudz priekšrocību. Izturība pret koroziju, ķīmiskā izturība, iekšējās virsmas pāraugšanas trūkums, ilgs kalpošanas laiks, videi draudzīgums. Svarīga priekšrocība ir fakts, ka polietilēns, ņemot vērā tā reoloģiskās īpašības, ir labi sametināts materiāls - pateicoties viskozes plūsmas stāvokļa (temperatūrai virs 70 ° C) un zemas izkausēšanas viskozitātes plaša temperatūras diapazona.

Ir divas galvenās metodes, kā pastāvīgi savienot polietilēna caurules - izmantojot savienotājelementus ar iegultiem sildelementiem (elektromuftovye savienojumi) un metināšanas metode.

PE vakuuma metināšana ar elektrolītisko metālu

Izmaksu dēĜ elektrofozijas metināšanas iekārta ir dārgāka nekā saduras metināšanas iekārta. Tas ir saistīts ar nepieciešamību izmantot salīdzinoši dārgus piederumus ar iebūvētiem sildelementiem. Tomēr sakabēm ir savas priekšrocības. Ja PE vate metināšana tiek veikta kropļotajos apstākļos, kad nav iespējams strādāt ar ierīci sadurmetināšanai, elektrofizikāla metode, kurai nav nepieciešama liela platība, kļūst par vienīgo alternatīvu.

Elektroaplieces metināšanas būtība ir tāda, ka uz savienojuma, kas ir nepieciešams sametināt, ir piestiprināts savienojums ar iebūvētu sildītāju, un ar īpašas aparatūras palīdzību uz sildīšanas elementu tiek pielikts spriegums. Sildot, pēdējais izkausē sajūga un cauruļvada saskares virsmas, kā rezultātā veidojas cieši savienojums. Kompaktie un vieglie kontaktligzdas metināšanas mehānismi ir viegli lietojami un patērē mazu jaudu.

PE locītavas metināšana

Šī metode ir vispusīgākā un populārākā, veidojot pastāvīgus savienojumus. Stieņu locītavas spēks nav mazāks par blakus esošo sekciju stiprību, un metinātā cauruļvada necaurlaidība, elastība un uzticamība neatšķiras no cietās caurules.

Muguras locītava tiek veikta šādā secībā:

  • metināmo cauruļu galu uzstādīšana lūkas metināšanas mašīnā, to izlīdzināšana un fiksēšana;
  • Galu noņemšana un mehāniskā apstrāde ar plakano griezēja palīdzību;
  • uzstādīšana starp spoguļa metinātiem galiem, ierīcei piespiestais galu karsēšana un kušana;
  • spoguļa noņemšana no darba zonas;
  • nospiežot izkausētos galus ar otru citu ar noteiktu spēku un notur spiedienus, līdz savienojums ir atdzisis.

Kontrolējot metināšanas kvalitāti, tie tiek vadīti pēc veidotās kaulaudas formas un izmēra (veltņi ap savienojumu). Tās ģeometriskiem parametriem jāatbilst noteiktām prasībām. Darba kvalitāte ir atkarīga ne tikai no pareizas metināšanas iekārtas izvēles, bet arī no metinātāja kvalifikācijas pakāpes.

Izmantoto metināšanas iekārtu īpašības ir atkarīgas no metināto cauruļu diametra un darba automatizācijas pakāpes. Nepieciešamo aprīkojumu var izvēlēties sadaļā "Butt Metinātāji".

Mācīties, kā pareizi strādāt ar metināšanas iekārtām, var izdarīt Polyplastic Group mācību centrā. Mācību centrs NAKS un Rostekhnadzor sistēmās vada apmācības, arodapmācības un sertificēšanu (kopā ar reģionālajiem vadītāju sertifikācijas centriem) metinātāju un metināšanas produktu speciālistiem. NAKS sertifikāti un sertifikāti (NAKS sertifikāti) tiek izsniegti.

Pārskats par polietilēna cauruļu metināšanas mašīnām


Visu sistēmu locītavas kvalitāte, izturība, uzticamība un izturība ir atkarīga no tā, cik pareizi tiek izvēlēts polietilēna cauruļu metināšanas aparāts. Tā kā ir pietiekami plašs metināšanas iekārtu klāsts, ir ļoti viegli sajaukt un izvēlēties nepareizu ierīci. Tāpēc, pirms izvēloties un iegādājoties metināšanas mašīnu, jums ir jāpārbauda pilns šo produktu klāsts, lai izprastu to īpašības, izmantošanas jomu, priekšrocības un trūkumus.

Atlases funkcijas

Metināšana tiek izmantota ne tikai remontam, bet arī cauruļvadu novietošanai no PE (polietilēna). Iekārta pati par sevi ir viegli apgūstoša, galvenais ir izvēlēties to pareizi. Šo produktu darbības princips ir tāds, ka metināšanas iekārta silda cauruļu vai savienotājelementu galus, kas jāapvieno. Tajā pašā laikā caurules materiāls iegūst viskozīvo šķidrumu, kas ļauj savienot abus galus. Sakarā ar polimēra materiāla sajaukšanos abos galos pēc tam, kad tā sacietē, veidojas blīva monolīta struktūra. Neskatoties uz to, ka metināšanas vietā atrodas metinātājs, šī iedaļa nav izturīga pret cietām cauruļu daļām.

Termoplastisko cauruļvadu metināšanas iekārtu izvēle ir atkarīga no tā, kāda veida darbu vēlaties veikt. Tāpat, izvēloties iekārtu, jāņem vērā elementa diametrs, cauruļvada iecelšana un veiktā darba apjoms.

Visas metināšanas ierīces tiek klasificētas, pamatojoties uz šādiem parametriem:

  • vienības kopējie izmēri;
  • metināšanas metode;
  • cauruļveida elementu izmēri no PE;
  • vadības veids (automātiska vai manuāla);
  • neatkarīgi no tā, vai ir mežizstrādes funkcija;
  • piedziņas veids.

Butt metināšanas vienības

Iekārtu sadurmetināšanai var izmantot dažāda diametra caurulēm. Lai apstrādājamā izstrādājuma darbu veiktu, tas jānostiprina īpašā turētājā. Cauruļu galus silda ar sildītāju. Pēc tam viņi savieno viens ar otru. Produkta galiem jābūt cieši nospiestai, līdz šuvums ir pilnībā atdzisis.

Svarīgi: metināšanas caurulēm ar diametru 31,5 cm vai vairāk ir piemērota tikai metāla metāla vienība. Neatkarīgi no diametra, savienojamo cauruļu sienu biezumam jābūt vismaz 5 mm.

Iekārtas sadurmetināšanai tiek sadalītas šādos veidos:

Ļaujiet mums sīkāk apsvērt katra no tām iezīmes.

Manuālās vienības

Manuālās polietilēna cauruļu metināšanas iekārtas, kas piemērotas produktiem ar mazu diametru (4-12,5 cm). Daži metināšanas aparāti ar rokām var strādāt ar līdz 30 cm platām sagatavēm. Šī kompaktā, viegli lietojama iekārta ir piemērota lietošanai mājās.

Manuālā montāžas komplektā ietilpst sekojoši komponenti:

  • centralizators, kas ļauj savienot detaļas stāvoklī;
  • cauruļu griešanai tiek izmantots cauruļu griezējs;
  • Materiāla izkausēšanai tiek izmantota karstā plāksne.

Mehāniskās ierīces

Mehāniskā vienība polietilēna cauruļvadu metināšanai ļauj strādāt ar elementiem, kuru diametrs nepārsniedz 25 cm. Parasti ar šādu cauruļu palīdzību tiek veiktas zemas spiediena sistēmas.

Ja līdzīgu ierīci metināšanas metināšanai ar priekšmetu tiks izmantoti brīvas plūsmas inženierkomunikāciju sakārtošanai, cauruļu diametrs var būt lielāks - līdz 31,5 cm. Šos izstrādājumus var izmantot metināšanai uz vietas vai īpašos darbnīcās.

Galvenās tādu ierīču priekšrocības, kurām tās ir tik vērtētas, ir mazs svars, kas garantē produkta mobilitāti un uzticamu un nepārtrauktu darbību. Dažiem ražotājiem ir šāda metināšanas mašīna ar noderīgu papildfunkciju - spēja radīt plastmasas līkumus.

Hidrauliskais aprīkojums

Šī tipa taustīšanas metināšanas vienībai ir centralizators, kas aprīkots ar hidraulisko piedziņu. Pateicoties šim projektam, ierīce var savienot caurules jebkura diametra (4-200 cm). Tomēr lielākā daļa ierīču ir paredzētas maksimālajam metinātām caurulēm ar diametru 1,6 m.

Savukārt hidrauliskās iekārtas saskaņā ar automatizācijas pakāpi tiek iedalītas trīs veidos:

  1. Manuālās hidrauliskās ierīces. Šādu iekārtu izmantošanas vieta ir vidēja un zema spiediena cauruļvadu ierīkošana. Vienības kontrole un kušanas punkta regulēšana tiek veikta manuāli. Atlikušie metināšanas parametri jāizvēlas un jāiestata saskaņā ar īpašām metināšanas galdiem. Šīm ierīcēm nav mežizstrādes funkciju.
  2. Pusautomātiskās hidrauliskās ierīces. Šīs ierīces ar vidējo automatizācijas līmeni visbiežāk tiek izmantotas liela un vidēja diametra sagatavju metināšanai. Šāds aprīkojums ir aprīkots ar elektronisku bloku, kas noņem apkures plāksnes temperatūras datus un nosaka eļļas spiedienu piedziņas mehānismā. Pēc saņemto datu pārbaudes ar programmu bloks parāda operatora signālus. Kad metināšanas process ir pabeigts, tiek izsniegts protokols.

Svarīgi: dažas pusautomātiskās ierīces tiek pārdotas bez mežizstrādes moduļa, bet vajadzības gadījumā tās var aprīkot ar tām.

  1. Automātiskās hidrauliskās iekārtas. Tie ir modernas augsto tehnoloģiju ierīces, kurās metināšanas process ir pilnībā automatizēts un kontrolēts, izmantojot īpašu elektronisku moduli. Operatoram ir jānorāda tikai metināto cauruļu materiāli - materiāls, diametrs un daži svarīgi parametri, pēc kuriem ierīce pati izvēlas atbilstošu metināšanas režīmu, ņemot vērā apkārtējās vides temperatūru. Procesa beigās ierīce ģenerē metināšanas protokolu, kurā norādīti visi svarīgi parametri.

Svarīgi: metināšanas procesa automatizācija pilnībā novērš kļūdu iespējamību, kas bieži rodas manuālās metināšanas laikā. Tas nodrošina arī visaugstākās kvalitātes metināšanu. Šādas iekārtas tiek izmantotas gāzes un naftas cauruļvadu, kā arī citu augstspiediena sistēmu ierīkošanai, kur tiek noteikta stingrība šuvju kvalitātei.

Elektrofūzijas metināšana

Elektriskā sakabe ir montāža ar hipotēkas sildītāju. Šī metināšanas metode tiek veikta, izmantojot īpašas mašīnas, kuras izmanto PE vada metināšanai. Lai savienotu sagataves galus, tiek izmantota sajūga - formas daļa, kurā caurules ievieto no divām pusēm. Materiālu silda, izmantojot elektrisko strāvu, ko pievieno savienojuma spirālei un pasilda plastmasu. Kad materiāls sasniedz viskozitāti, daļas izkausē un saplūst vienā struktūrā.

Šāda veida metināšana visbiežāk tiek izmantota spiediena cauruļvadu ar mazu diametru elementiem (ne vairāk kā 16 cm), kā arī bezsvara sistēmās no izstrādājumiem ar diametru ne vairāk kā 31,5 cm. sasniedzot 63-160 cm

  1. Šī metināšanas metode ir piemērota lietošanai gadījumā, ja jums ir nepieciešams savienot garu plāksnīti no termoplastikas, savīti spolē.
  2. Šī mobilā iekārta ir piemērota grūti sasniedzamu cauruļvadu labošanai tranšejās vai sienās.
  3. Ir iespējams strādāt ar šādu ierīci gan ziemā auksti, gan vasaras karstumā, jo darba temperatūras diapazons ir diezgan plašs - no -20 līdz +50 grādiem.

Vienības, kas izmanto metināšanas piederumus, ir sadalītas divos veidos:

  1. Rokas pulkstenis Lai izmantotu šo ierīci, operatoram neatkarīgi jāievada sprieguma parametri un metināšanas procesa ilgums. Šādām ierīcēm nav mežizstrādes funkciju.
  2. Automātiska. Šīm vienībām ir īpašs skeneris, kas ļauj tiem lasīt informāciju no elektriskās sakabes svītrkoda. Pamatojoties uz iegūtajiem datiem, pati ierīce nosaka katras daļas metināšanas parametrus un tos uzglabā atmiņā. Protokola datus var izdrukāt uz vietas vai saglabāt uz zibatmiņas diska un pārsūtīt uz datoru.

Svarīgi: izvēloties elektrolīzes metināšanu, jāņem vērā pašas piederumu izmaksas, tādēļ, lai veiktu ievērojamu darba apjomu, labāk ir izmantot priekšmetstikli ar piemērotu aprīkojumu.

Kā izvēlēties mašīnu polietilēna cauruļu metināšanai

Mērīšanas mašīnas izvēle, strādājot ar polietilēna caurulēm, ir ārkārtīgi svarīga. Savienojumu kvalitāte un galu galā visa cauruļvada uzticamība un funkcionalitāte ir atkarīga no tā, vai iekārta ir pareizi iegādāta. Tas ir viegli sajaukt daudzās dažādu veidu instalācijās, tādēļ jums ir jābūt skaidrībai par to, kas tieši jums ir nepieciešams šī metode.

Butt metināšanas iekārtas

Metināšana ir viena no visuzticamākajām un kopīgākajām savienošanas metodēm, veicot vai remontējot plastmasas cauruļvadus. Polietilēna cauruļu metināšanas ierīce ir viegli apgūstama, galvenais ir izvēlēties pareizo vienības tipu. Šādas iekārtas darbības pamatprincips ir siltumizolēt cauruļu un savienotājelementu savienotos posmus viskozveidīgam stāvoklim un to turpmākajam savienojumam. Kušanas procesā polimēru daļas sajaucas viens ar otru un pārvēršas par monolītu savienojumu. Metinātā vietā tiek veidots metinātājs, taču ir vērts atzīmēt, ka pat pie šuvēm pareizā metināšanā esošā plastmasa nav izturīga pret sākotnēji cietām daļām.

Termoplastisko cauruļu aprīkojuma izvēle galvenokārt ir atkarīga no tā, kāds darbs ir jādara. Liela nozīme ir cauruļvada diametram, aprēķinātajam darba apjomam un cauruļvada iecelšanai.

Metināšanas iekārtu klasifikācija ir diezgan daudzveidīga un balstās uz dažādiem parametriem. Galvenie ir šādi:

  • metināšanas metode;
  • izmēri;
  • cauruļu izmēri;
  • mežizstrādes funkcijas esamība vai neesamība;
  • manuāla vai automātiska vadība;
  • piedziņas veids.

Butt metināšanas mašīnas

Polietilēna metāla metināšanas iekārta ir piemērota visdažādāko diametru caurulēm, tādēļ, izvēloties šādu iekārtu, pievērsiet uzmanību konkrētas vienības specifikācijai. Piesprādzējot metinātāju, caurules tiek fiksētas turētājā, to galus silda ar sildelementu un pēc tam tiek saspiesti spiedienā, līdz tie pilnībā atdzisuši. Caurules ar platumu 315 mm un vairāk ir savienotas tikai ar balstiekārtas metodi, un cauruļvada sienas biezumam jābūt vismaz 5 mm neatkarīgi no diametra.

Manuālais pīķa metinātājs

Jo lielāka ir caurule, jo grūtāk ierīcei ir jābūt metināšanai. Caurules ar mazu diametru 40-125 mm diapazonā, kā likums, ir savienotas, izmantojot rokas aparātu.

Stepans Bykovs, eksperts

Atsevišķi manuālie modeļi ļauj strādāt ar platumu līdz 300 mm. Šāda iekārta ir kompakta, viegli lietojama un bieži tiek izmantota mājās. Manuālās iekārtas galvenie elementi ir apvienojamo izstrādājumu nolīdzināšanas centralizators, cauruļu griešanas gala griešanas instruments un apkures plāksne.

Mechanical Butt Welders

Mehāniski darbināmas ierīces tiek izmantotas polietilēna cauruļvadu metināšanai ar diametru līdz 250 mm, lai izveidotu zemspiediena spiediena cauruli. Gadījumā, ja ir uzstādīta bezpiediena sistēma, diametru var palielināt līdz 315 mm. Šādas mašīnas ir piemērotas metināšanai gan uzstādīšanas vietā, gan darbnīcas apstākļos. Tie tiek novērtēti salīdzinoši zemā iekārtas svara un uzticamas darbības dēļ. Vairāki ražotāji piedāvā mehānisko metināšanas iekārtu, kuras mērķis ir radīt plastmasas līkumus.

Hydraulic Butt Metinātāji

Šī tipa metināšanas vienības centralizators ir aprīkots ar hidraulisko piedziņu, kas ļauj savienot jebkuras diametra caurules - no mazākās, no 40 mm līdz 2000 mm. Tomēr caurules ar divu metru platumu spēj metināt tālu no visiem aparātiem, visbiežāk augšējā robeža ir 1600 mm.

Saskaņā ar automatizācijas pakāpi, hidrauliskās ierīces ir sadalītas 3 grupās:

  1. rokasgrāmata;
  2. pusautomātiska;
  3. automātiska.

Manuālās hidrauliskās ierīces

Rokas ierīču galvenā darbības joma ir cauruļvadu sistēmu uzstādīšana un uzstādīšana ar zemu vai vidēju spiedienu. Hidraulisko piedziņu un apkures elementa temperatūru kontrolē manuāli, parametrus izvēlas un nosaka operators saskaņā ar metināšanas galdi. Šo datu apkopošanas funkciju nav.

Pusautomātiskās hidrauliskās ierīces

Tie ir vidējas automatizācijas pakāpes automātiskās metināšanas mašīnas, ko galvenokārt izmanto vidēja un liela diametra caurulēm. Pusautomātiskās iekārtas polietilēna cauruļu metināšanai ir aprīkotas ar elektronisko bloku, kas ņem datus par metināšanas plāksnes temperatūru un eļļas spiedienu piedziņā, salīdzina to veiktspēju ar konkrētu programmu un, saskaņā ar rezultātiem, nosūta operatoram signālus, izmantojot displeju. Procesa noslēgumā tiek izdots metināšanas protokols. Dažas pusautomātiskās vienības sākotnēji tiek pārdotas bez mežizstrādes moduļa, taču vajadzības gadījumā tos var pieslēgt.

Automātiskās hidrauliskās iekārtas

Tās ir vismodernākās un tehnoloģiski attīstītākās metināšanas iekārtas. Viss process ir pilnībā automatizēts un notiek elektroniskā moduļa SUVI vai CNC kontrolē. Šādas ierīces operatoram ir jāievada tikai pievienojamo produktu dati - materiāls, no kura izgatavotas caurules, to diametrs un SDR. Pēc tam mašīna neatkarīgi izvēlas optimālo metināšanas režīmu, ņemot vērā gaisa temperatūru. Visi metināšanas procesa aparatūras cikli darbojas arī neatkarīgi, pēdējais posms ir metināšanas protokola izdošana, norādot visus parametrus.

Metināšanas automatizācija novērš izlases kļūdas, kas raksturīgas darbam ar manuālām iekārtām, un nodrošina ļoti augstas kvalitātes šuves. Pirmkārt, automātiskās ierīces tiek izmantotas gāzes, naftas cauruļvadiem un citām augstspiediena sistēmām, kuru uzticamības prasības ir visstingrākās.

Elektrofūzijas metināšanas iekārtas

Metināšana, izmantojot elektrofūziju (armatūra ar iebūvētiem sildītājiem) tiek veikta, izmantojot īpašas mašīnas polietilēna cauruļu metināšanai. Lai savienotu cauruļu galus, tiek izmantots savienojums - savienojums - kurā no abiem galiem ievieto caurules. Apkure tiek veikta, izmantojot elektrisko strāvu. No aparāta to pievieno sakabes spirālēm, no kurām plastmasa tiek uzkarsēta. Sasniedzot materiāla plastmasas stāvokli, sākas daļiņas un cauruļu kušana un to turpmākā savienošana.

Elektrofusa metināšana ir visplašāk izmantota spiedvadu cauruļvadu ar mazu diametru līdz 160 mm uzstādīšanai, bezpiedienam - līdz 315 mm. Ir arī ierīces polietilēna cauruļu metināšanai ar savienojumiem, kas paredzēti lieliem diametriem - līdz 630 un pat 1600 mm.

Šī metode ir neaizstājama tajos gadījumos, kad nepieciešams pieslēgt multimetru caurules no termoplastiska velmēta ruļļos. Bieži vien metināto savienojumu, ko izmanto cauruļvadu remontam, kā kompaktu ierīci, ir viegli lietot grūti pieejamās vietās, kā arī gadījumos, kad caurules atrodas tranšejā vai sienā.

Vēl viena priekšrocība ir tā, ka ir iespējams strādāt ar elektrofizikālajām iekārtām gan aukstā laikā, gan karstumā. Darba temperatūras diapazons ir ļoti plašs, tā robežas - no -20ºº līdz + 50ºº.

Aparatūra metināšanas piederumiem ir manuāla un automātiska.

Manuālie elektroierīču metinātāji

Izmantojot šāda tipa ražotnes, sprieguma un metināšanas laika parametrus operatoris tieši ievada. Manuālās metināšanas iekārtas nav funkcija, lai reģistrētu darbplūsmas datus.

Automātiskās elektrifūzijas metināšanas iekārtas

Šādas ierīces nolasa informāciju no elektriskās sakabes svītrkoda, izmantojot īpašu skeneri. Pēc datu saņemšanas ierīce pati aprēķina un uzstāda metināšanas parametrus katrai iekārtai, saglabājot tos atmiņas blokā. Atkarībā no modeļa konfigurācijas darba protokola dati vai nu izdrukā izvades ierīces, vai arī tās var saglabāt USB datu nesējā un pēc tam pārsūtīt uz datoru.

Izvēloties elektroforijas metināšanas iekārtu, jāņem vērā armatūras izmaksas. Ja cauruļvadam ir ievērojams garums un darba raksturs saistīts ar lielu skaitu savienojumu, tad būtu racionalāk izmantot sadurmetālu metināšanu un atbilstošu aprīkojumu.

Cauruļvada diametram un mērķim ir izšķiroša nozīme, izvēloties metināšanas iekārtas tipu. Balstoties uz šo principu, ir iespējams atrast optimālu modeli, kas ir piemērots gan tā funkcionalitātei, gan tehniskajām īpašībām, gan izmaksām. Metināšanas iekārtas darbam ar polietilēna caurulēm ražo vietējie un ārvalstu ražotāji.

Iekārtas izvēle augstas kvalitātes polietilēna cauruļu metināšanai

Polietilēna caurules - vienkāršs un ērts materiāls sakaru sistēmu ierīkošanai. Lai dizains būtu ticams, nepieciešams izmantot specializētu aprīkojumu - aparātu polietilēna cauruļu metināšanai. Pirms iegādājaties ierīci, jums ir jāizlemj par vēlamo modeli un darba metodēm.

Lodēšanas cauruļvadu sistēmu aprīkojuma izvēle ir atkarīga no plānotā darba iezīmēm un cauruļvadu savienošanas metodes.

Polietilēna cauruļu savienošanas metodes un to īpašības

Pastāv vairāki veidi HDPE cauruļu metināšanai, kas atšķiras pēc tehnoloģiskajām īpašībām, dažādu iekārtu un instrumentu izmantošanas. Populārākās metodes ir:

  • butt metināšana;
  • elektrofizēšanas metode lodēšanai;
  • metināšanas solenub.

Butt metode

Piepūles metināšanas metožu pieprasījums ir saistīts ar zemām darba izmaksām, zemām ierīču izmaksām un lielu caurules diametru klāstu (5-1200 mm).

Pakāpeniska tehnoloģija izskatās šādi:

  1. Sagatavošanas manipulācijas. Nepieciešamās izmēra griešanas caurules, griešanas (cauruļvada konusveida malas, kas novērš vienmērīgu savienojumu).
  2. Piemērotu sprauslu izvēle un to uzstādīšana blokā lodēšanai.
  3. Uzstādiet ierīci optimālā temperatūrā.
  4. Cauruļu galu novietošana sprauslās un sasilšana līdz vajadzīgajai temperatūrai.
  5. Vienreizējs izcirtņu noņemšana un to savstarpēja saikne. Ir svarīgi ievērot izcirtņu un to fiksācijas vienmērīgu savienojumu, līdz materiāls nostiprinās.

Ar izejas kvalitatīvu manipulāciju jūs saņemsiet saspringto plastmasas savienojumu bez jebkādiem defektiem.

Metināšanas savienojums

Metināšanas tehnoloģija ir retāk sastopama nekā sadurmetināšana, bet arī uzticama.

Lodēšanas procesā caurules sekcijas tiek savienotas ar plastmasas savienojumiem - cauruļvada savienojošiem elementiem, kas ir nepieciešami, lai nostiprinātu savienojumus un atvieglotu konstrukcijas montāžu.

Metināšana kontaktligzdā ir piemērota sakaru sistēmu iekārtošanai iekštelpās.

Elektromuftovy metode

Šī metināšanas metode ietver specializētas iekārtas - elektrisko sakabi (aparāts metināšanas HDPE caurulēm, izmantojot savienojumus un iegulto sildelementu).

Process ir šāds: elektriskā sakabe tiek novietota uz abiem iegriezumiem, kas jāpiestiprina, jāpievieno metināšanas mašīnai un jāuzsilda, tad savienojums, kas izveidots savienojumā, atdziest.

Metināšanas iekārtas un to šķirnes

Saskaņā ar visu ierīču īpašībām šim nolūkam tiek iedalītas divās klasēs:

  1. Ierīces metināšanai ar polietilēna caurulēm vai ar to.
  2. Lodēšanas ierīces ar elektropulācijas palīdzību.

Abas šķirnes sastāv no trim daļām:

  1. Transformatora bloks - nodrošina elektrību.
  2. Strāvas modulis - kontrolē strāvas plūsmu cauruļu daļu kausēšanas laikā.
  3. Temperatūras režīma regulēšanas mezgls - nosaka vajadzīgo kušanas temperatūru un nodrošina nepieciešamo līmeni.

Butt Lodēšanas mašīnas

Vispopulārākās ir metināšanas iekārtas polietilēna cauruļu liešanai uz siksnām. Pēc aprīkojuma veida šādas ierīces atrodas vairākās versijās.

Manuālais metināšanas spogulis

Šī modeļa spīdošais elements ir spogulis. Visas manipulācijas no sekciju savienošanas līdz cauruļu uzstādīšanai vēlamajā pozīcijā tiek veiktas manuāli.

Tā kā metināšana ar šo iekārtu tiek veikta manuāli, nav iespējams garantēt vienmērīgu, kvalitatīvu metināšanu. Tāpēc, metināšanas ar rokas spoguli tiek izmantots kanalizācijas sistēmu un citu slēgtu zonu uzstādīšanai, kur estētika nav īpaši svarīga.

Metināšanas iekārta HDPE caurulēm (zemspiediena polietilēna caurules)

Šāda veida ierīce ir aprīkota ar gultu, kuram pievienots sildītājs, gala virsma, centralizators ar fiksējošiem elementiem un piedziņa.

Lodēšanas ierīču piedziņa HDPE caurulēm ir mehāniska, ja iekārtas darbs ir nodrošināts ar montāžas darbu, kurš kontrolē skrūvi, sviru un hidrauliku.

Ja pirmais veids nav piemērots lodēšanas caurulēm, kuru diametrs pārsniedz 160 mm, tad otrais ir paredzēts cauruļvada daļu lodēšanai virs 160 mm.

Šajās ierīcēs ietvertais kvēlspuldzes elements ir galva ar sprauslām, piemēram, spiningu un uzmavu. Dorns izkausē caurules iekšpusē, un uzmava izkūst laukumu ārpusē. Sprauslas tiek iepriekš kalcinētas līdz optimālajai temperatūrai, tad tām uzliek cauruli un sakabi.

Pēc sekciju uzsildīšanas savienojums un caurule tiek pievienoti un tiek turēti zem spiediena, līdz tie pilnībā atdzisuši. Šī detaļa ļauj piestiprināt dažāda diametra caurules (no 4 līdz 200 mm).

Ierīces, kuru pamatā ir hidraulika, ir sadalīti trijos veidos, un tos klasificē atbilstoši automatizācijas pakāpei:

  • Hidraulikas manuālais tips. Šo ierīci izmanto ierīču cauruļvadu komunikācijai ar vidējiem un zemu spiediena līmeņiem. Temperatūras apstākļu kontroles un regulēšanas posmi tiek veikti manuāli. Kušanas parametrus nosaka ar īpašu metināšanas galdu.
  • Hidraulika pusautomātiskā tipa. Izmanto liela un vidēja diametra sagatavju pievienošanai. Komplektā ietilpst elektroniska ierīce, kuras funkcija ir fiksēt temperatūru un noteikt eļļas spiedienu piedziņas mehānismā. Pēc saņemtās informācijas verifikācijas ierīce to parāda ekrānā. Pabeidzot darbu, tiek sniegts protokols.

Pievērsiet uzmanību! Dažu pusautomātisko tipa vienību vienībā nav iekļauta mežizstrādes vienība. Jūs to varat instalēt pats.

  • Hidraulikas automātiskais tips. Nodrošina pilnīgu metināšanas procesa automatizāciju bez operatora iejaukšanās. Kontroli veic elektroniskais modulis pēc tam, kad ir noteikti nepieciešamie parametri. Ierīce neatkarīgi nosaka nepieciešamo temperatūras stāvokli, ņemot vērā vides indikatorus. Pabeidzot darbu, tiek sniegts protokols ar nozīmīgu parametru apzīmēšanu. Cauruļvada automātiskā metināšanas metode garantē ne tikai metinājuma defektus un augstu saspīlējuma pakāpi. Šāda veida ierīces tiek izmantotas naftas un gāzes cauruļvadu būvniecībā, kur ir augsts spiediens.

Lodēšana ar elektrofizu

Elektriskā sakabe ir montāža ar iebūvētu sildītāju. Cauruļu sekciju sildīšana ir nodrošināta ar sakabes spirāli, kas atrodas zem strāvas. Cauruļu savienojumu veic, savienojot abas caurules galos.

Elektropiedēšanas metināšanas priekšrocības ietver:

  • Iespēja pieslēgties virpotajā termoplastiska spoļu caurulēs lielā mērā.
  • Pielietošana sakaru sistēmu grūti pieejamās vietās.
  • Iespēja izmantot dažādās temperatūrās (no -20 līdz +50).

Elektriskās iekārtas metināšanai ar piederumiem var būt divu veidu:

  1. Ar manuālu vadību. Metinātājs neatkarīgi ievada vajadzīgos sprieguma parametrus un iedarbības laiku.
  2. Automatizēta. Šis modelis ir aprīkots ar skeneri, lai nolasītu elektrofizikas svītrkodus, kas ļauj iestatīt nepieciešamos metināšanas parametrus un saglabāt informāciju par procedūru, kas notiek uz zibatmiņas kartes.

Elektrofūzijas metināšanas iekārtu īpašības

Šīs grupas metināšanas ierīcēm raksturīga energoefektivitāte un vieglums.

Tipiskās atšķirības starp šīs līnijas produktiem:

  1. Piederumu sortiments un izmērs. Sajūga veidu nosaka pēc sildītāja (spirāles) atrašanās vietas, kuru var atvērt vai aizvērt. Liela diametra veidgabali tiek izmantoti kopā ar presēšanas detaļām.
  2. Darba progresa pārraudzības process. Sakabes virsma satur svītru kodu ar tā īpašībām. Ierīcē iebūvētais skeneris nolasa informāciju un to automātiski vai ar manuālu ievadi nodod mikroprocesoram, pēc kura ierīce nosaka piemēroto darbības režīmu. Displejā tiek parādīti procesa galvenie parametri (metināšanas laiks, temperatūra, sprieguma līmenis, strāvas stiprums).

Elektrofūzijas ierīces ir dārgas, tomēr tām ir priekšrocības:

  • tie ir viegli izmantojami;
  • tos var izmantot ekstremālos apstākļos un grūti sasniedzamās vietās.