Slēgtas caurules

A / s "Calorific Plant" ražo plaša sortimenta plēkšņu cauruļu izmērus. Nodiluma caurules materiāls ir parasta kvalitātes, karstumizturīga (nerūsējošā) tērauda, ​​misiņa, vara oglekļa tērauds. Caurules ar dažādu diametru (no 6 līdz 60 mm) un sienu biezumiem. Alumīnija vai vara spuras ar diametru no 20 līdz 113 mm, pieaugot no 1,5 līdz 13,0 mm.
Mēs pieņemam pasūtījumus sabertošās caurulītes ražošanai, izmantojot Patērētājam nepieciešamos parametrus, bet nav norādīti šajā tabulā:

Nesošās vada parametri, mm

Spuru parametri, mm

Apkures virsmas laukums
1 m, m 2

Maxim garums mm

Svars ir 1 plkst., Kg *

Ārējais diametrs

Iekšējais diametrs, øвн

Solis t

Rievu augšdaļas biezums, Δ 1

Rievu pamatnes biezums Δ 2

Piespiedu cauruļu izvēle un iezīmes

Pateicoties to tehniskajām īpašībām, kažokādu caurulēm ir plašs pielietojums gan rūpniecībā, gan ikdienā. Kas ir finiera caurules? Kādas jomas ir izmantotas? Kādas nianses jāņem vērā, izvēloties cauruļvadus konkrētai konstrukcijai? Atbildes uz šiem jautājumiem var atrast ierosinātajā rakstā.

Caurules ar papildu ribas

Sietu cauruļu izmantošanas joma

Plāksnīte sastāv no vairākiem elementiem:

  1. pārvadātājs caurule, kas atrodas iekšpusē. Galvenā vai atbalsta caurule ir paredzēta, lai pārvadātu šķidrumu (gāzes un citus darba materiālus). Atšķiras augstās izturības, izturības pret temperatūras un spiediena atšķirībām;
  2. ribas, kas atrodas gar nesējcaurules perimetru. Galvenais ribu mērķis - siltuma nodošana no galvenās caurules apkārtējā telpā.

Galvenās plāksnītes sastāvdaļas

Sakarā ar dubulto dizainu, finiera caurulēm ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar standarta. Tie ietver:

  • palielināts (apmēram 50%) siltuma pārneses koeficients;
  • izturība pret koroziju;
  • izturība pret agresīvu vidi;
  • neuzticamība augstām temperatūrām, temperatūras galējībām un iekšējais spiediens;
  • ilgstošs darbības periods;
  • plaša klāsts.

Galvenās priekšrocības rada izmantošanas jomu. Izmanto slēgtas caurules:

  1. ķīmijas, naftas ķīmijas un attīrīšanas nozarēs. Šādas caurules, piemēram, kondensatori, gāzes sildītāji, gāzes dzesētāji utt., Ir izgatavotas no caurulēm ar spuru;
  2. mašīnbūvē - izmanto kompresoru bloku, saldēšanas iekārtu, eļļas dzesētāju ražošanā;
  3. kodolrūpniecībā - ko izmanto dažāda veida dzesētāji, kā arī žāvēšanas vannas un tvaika gaisa sildītāji;
  4. gaisa kondicionēšanas sistēmu (kondensatoru) ražošanā;
  5. siltummaiņu ražošanā telpu apkurei.

Cauruļu ar spailēm apkures sistēmas reģistrs

Cauruļu izvēles nianses ar ribām

Kā izvēlēties finiera caurules? Izvēloties konkrētus mērķus, jāņem vērā:

  • ražošanas materiāls;
  • tehniskās specifikācijas;

Kādi materiāli ir izgatavoti no finiera caurulēm?

Siltummaiņa caurules ir:

  • monomēlisks, izgatavots no viena materiāla;
  • bimetalliski, kas izgatavoti no dažādiem sakausējumiem.

Bimetāla caurulei ir vairākas priekšrocības, jo metāla sakausējumi papildina viens otru ar dažādām īpašībām.

Ražošana ir izgatavota no šādiem sakausējumu veidiem:

  • ogleklis (St20 vai St3);
  • vāji leģēti (piemēram, 09G2S);
  • hromolibdenum (piemēram, 12XM);
  • hromolibdenum vanādijs (piemēram, 08H14MF);
  • austenīta (piemēram, 12X18H10T).

Monometāla caurules no misiņa, vara, čuguna un citiem materiāliem tiek izgatavotas tikai pēc iepriekšēja pasūtījuma. Piemēram, čuguna finierētas caurules bieži tiek izmantotas rūpniecisko iekārtu apkures sistēmu būvniecībā, jo tām ir lielāks stiprības indekss.

Čuguna caurules ar spurām

Stiprinātāju izgatavošana:

  • zemu leģēto vai oglekļa tēraudu. Tērauda caurules atšķiras ar izturību un ilgu lietošanas laiku;
  • varš. Vara caurules ar spuru spēj izturēt augstāku temperatūru, bet to izmaksas neattaisno rezultātu;
  • alumīnijs un citi krāsainie metāli. Alumīnija caurules ir viegls un tos galvenokārt izmanto rūpnieciskiem mērķiem.

Sfēriskas caurules, kas izgatavotas no dažādiem materiāliem

Cauruļu veidi un specifikācijas

Ražotāji izgatavo šādus visbiežāk sastopamos cauruļu veidus:

  • spirāli saliekts;
  • plakans ovāls;
  • karstumizturīgs

Šajā gadījumā spuru var piemērot ar šādām metodēm:

  • knurled Parasti alumīnija caurule ar acīmredzami lielāku diametru ir nēsāta uz galvenās (atbalsta) caurules. Turklāt īpašajā iekārtā ārējā caurule ir deformēta un malas tiek veidotas ar ekstrūziju;

Presēti caurules

  • spoilēšana. Tērauds, alumīnijs, varš un tā tālāk, atkarībā no pasūtījuma, lente tiek metināta uz atbalsta caurules.

Aptinoša finiera caurule

Spirālas rievotās caurules pēc rievu uzlikšanas tiek uzskatītas par pilnībā ražotām, jo ​​nav nepieciešama papildu apstrāde. Spirālveida plātņu izvēle tiek veikta saskaņā ar šādiem tehniskajiem parametriem:

  1. diametrs - 2 - 24 mm;
  2. caurules sienas biezums - 2-14 mm;
  3. garums - 1,5 - 24 m;
  4. malas biezums - 0,8 - 2,6 mm;
  5. ribu augstums - 8 - 26 mm;
  6. ribas ražošanas posms - 3.6-26 mm.

Galvenie torņu ar spurām tehniskie parametri

Karstumizturīgām caurulēm tiek veikta papildu apstrāde - tās pārklāj ar īpašu karstumizturīgu pārklājumu, kas ļauj palielināt siltuma pārneses ātrumu vēl par 30% - 45%.

Karstumizturīgo cauruļu tehniskās īpašības ir līdzīgas spiralizturīgo cauruļu tehniskajām īpašībām, bet papildu pārklājuma dēļ bija iespējams sasniegt ne tikai paaugstinātu siltuma caurlaidības koeficientu, bet arī:

  • lielāka pretestība koroziju izraisošas plāksnes veidošanos;
  • ilgāks (par 5 - 7 gadiem) lietošanas periods;
  • iespēja izmantot caurules agresīvā vidē ar dažādiem vides apstākļiem.

Skatieties video par plakanām ovālas caurulītēm.

Slēgtām caurulītēm nav nepieciešama īpaša piesardzība un tās var darbināt jebkurā gadījumā.

Plūmju caurulītes veidi un īpašības - priekšrocības un pielietojums

Rakstā tiks apspriesta finiera caurules, ražošanas nianses un nolūks.

Salātu caurulīšu mērķis

Slēptas caurules tiek izmantotas rūpniecībā un ikdienā.

Cauruļu izmantošana ar spailēm:

  1. Slēptas caurules ir dažādu tipu un mērķu siltummaiņas iekārtu konstrukcijā.
  2. Atomelektrostaciju atsevišķie elementi tiek izgatavoti, izmantojot finiera caurules. Jo īpaši tie ir gāzes dzesētāji, tvaika tipa sildīšanas iekārtas, starpproduktu saldēšanas iekārtas.
  3. Klimata tehnoloģijās šāda veida caurules bieži tiek izmantotas. Tie ir kondensatori un lielas gaisa kondicionēšanas sistēmas.
  4. Inženierzinātnē. Saldēšanas, dzesēšanas sistēmu, kā arī dažāda tipa kompresoru izgatavošanai ir nepieciešamas metāla caurules ar ribām.
  5. Ķīmiskajā rūpniecībā un naftas pārstrādes iekārtās. Dzesēšanas un apkures iekārtas tiek ražotas, izmantojot šāda tipa caurules.

Ražošana

Ir vairākas iespējas, kā ražot caurules ar spuru. Atkarībā no metodes, produktu mērķis atšķiras. Lai sasniegtu vēlamās veiktspējas īpašības, ir iesaistīti attiecīgie materiāli.

Skaņas izolācijas caurules - viens no visizplatītākajiem veidiem. Šādu produktu ražošanas procesam ir augsta automatizācijas pakāpe. Metāla mala tiek metināta pie caurules ārējās sienas tā, ka šuves ir aizvērtas, izveidojot spirāli apkārt.

Svarīgs niansējums: produktam nav nepieciešama papildu apstrāde. Tas ir gatavs darbībai tūlīt pēc ražošanas.

Šuvums izrādās pilnīgi drošs, perfekti nostiprina malu. Rezultāts ir izveidots, pateicoties augstfrekvences metināšanas metodei. Tajā pašā laikā palielinās siltuma padeves efektivitāte starp ribu un vielu caur cauruli.

Caurules ar spuru iezīmēm:

  • Siltuma padeve palielinās līdz 50%;
  • Jauno tehnoloģiju izmantošana ļauj iegūt vienkāršotu siltummaiņu konstrukciju, kā arī samazināt produktu patēriņu (sk. Arī: "Kā siltummainis caurules caurulē darbojas - ierīces priekšrocības un trūkumi");
  • Cauruļu izmantošana ļauj palielināt iekārtas ekspluatācijas laiku;
  • Metinātā riba palielina caurules drošību;
  • Šādas caurules netiek pakļautas negatīvajam spiedienam, temperatūras izmaiņām un citiem ekspluatācijas faktoriem.

Pieprasītas caurules ar spurām apkurei. Bet šādas augstas veiktspējas īpašības padara šo produktu veidu plaši izplatītus nopietnās rūpniecības zonās. Tos izmanto arī kodolspēkstacijās, kurās ir vajadzīgi visticamākie komponenti.

Karstumizturīgi izstrādājumi

Jaunu tehnoloģiju izmantošana ļauj modernizēt metāla cauruļu ar ribām izgatavošanu. Apstrāde karstumizturīga viela ļauj palielināt siltuma apmaiņas parametru līdz 55%. Skatīt arī: "Karstumizturīgo cauruļu veidi, priekšrocības, tehniskās īpašības."

Karstumizturīgo cauruļu īpašības:

  1. Nerūsējošā tērauda finiera caurule. Korozijas izturība tiek pievienota apstrādes ar karstumizturīgu vielu rezultātā.
  2. Palieliniet veiktspēju. Spiediena un citu faktoru ietekme samazinās.
  3. Kalpošanas laiks palielinās.
  4. Tas kļūst iespējams izmantot produktus agresīvā vidē.

Karstumizturīgus šķīdumus nevar izmantot tūlīt pēc ražošanas. Nepieciešama papildus apstrāde ar magnija oksīdu. Preprodukts attaukots un atkausēts. Šīs tehnoloģijas izmantošana ļauj izmantot cauruļvadus ar spailēm visu iespējamo līniju klāšanā.

Tehniskās specifikācijas

Caurules ar ribām ir šādas īpašības:

  1. Garums: no 1,5 līdz 24 m.
  2. Sienas biezums: no 2 līdz 12 mm.
  3. Ārējais diametrs: no 2 līdz 22 cm.
  1. Biezums: no 0,8 līdz 2,5 mm.
  2. Augstums: no 8 līdz 28 mm.
  3. Solis: no 3,6 līdz 25 mm.

Slēptas caurules vienmēr tiek izgatavotas, izmantojot tēraudu un tā sakausējumus. Tas palielina produktu veiktspējas īpašības. Ir ne tikai rievotas tērauda caurules, bet arī citas iespējas.

Tiek izmantoti šādi sakausējumi:

  • Hromomolibdēna zīmoli: 12ХМ, 12Х1МФ un 15Х5М.
  • Austenīta kategorijas: 08Х18Н10Т, 10Х17НВМ2Т, 12Х18Н10Т.
  • Oglekļa markas: St3 un St20.
  • Zemas leģētas markas: 09G2S, 10G2.
  • Hromomolibdenum vanādijs, zīmols - 08H14MF.

Lentu spuras izgatavo, izmantojot labāko zīmolu tēraudu. Bet klients pēc saviem ieskatiem var pieprasīt jebkādus citus materiālus. Tas viss ir atkarīgs no konkrētiem uzdevumiem. Alumīnija caurules ar ribām ir ļoti populāri. Bet bieži vien pasūtāmi no misiņa, vara un citus materiālus. Tas viss ir atkarīgs no klienta vēlmēm.

Tas var arī noteikt citas produkta īpašības, piemēram, attālumu starp ribām. Ir trīs veidu spuras: alumīnija lentu tinumu pirms metināšanas, tērauda lentes ar metināšanu un lentes presēšanu, kam seko knurling. Vēlamo ražošanas iespēju var izvēlēties arī klients.

Ražotās caurules ar alumīnija spailēm var darbināt vietās, kur temperatūras režīms sasniedz +350 o C. Un, ja produkts ir izgatavots ar tērauda lenti, darba temperatūra pārsniedz 350 grādus pēc Celsija. Tāpēc viņi var aprīkot kompleksi, kas paredzēti, lai paliktu augstā temperatūrā.

Alumīnija caurules ar ribām

To veic, izmantojot metāla lentes (ribas) spirālveida metināšanu ar augstfrekvences metināšanu ar nepārtrauktu šuvju līdz caurules ārējai sienai.

Alumīnija cauruļu stiepšana

To veic ar šķērsgriezuma stieņu velmēšanas metodi uz alumīnija caurules, kas presēta uz vienmērīgas tērauda vai misiņa atbalsta caurules, veidojot bimetāla rievoto cauruli.

Aukstās un krekinga caurules noliktavā

Caurules auksti stieptas (auksti stiepta) un plānsienu (auksts) krekings caurulīte atbilstoši GOST 550-75, nerūsējošā caurules GOST 9941-81 pieejams no noliktavas.

Spirālveida lentu caurule fin

Priekšrocības: palielinot siltuma caurlaidības koeficients ir 50%; plūsmas caurule samazināšanu līdz 50% samazinājumu kopējā svara siltummaiņus 30-40% palielināt pakalpojumu dzīvē oborudovaniyasposobnost izturēt maksimālo temperatūru, temperatūras izmaiņas, spiediena kāpuma un lielas slodzes

Sietu cauruļu apjoms

Šodien gandrīz katrs sfēra cilvēka darbības izmanto siltumu, - ir rūpniecības un sadzīves enerģijas, siltuma un atomelektrostacijām, naftas un gāzes, neftepereraratyvayuschaya, ķīmijas, celulozes un papīra, ieguves rūpniecība, ķīmijas tehnoloģijas, lauksaimniecība un citās nozarēs.

Alumīnija cauruļu stiepšana

Priekšrocības: augsta karstuma pretestība, liela izturība, izturība pret koroziju - palielina iekārtas ekspluatācijas laiku nelabvēlīgos apstākļos

Viss par finiera formu veidiem un veidiem: 3 pielietojuma jomas

Slēgta caurule ir svarīga siltummaiņu sastāvdaļa. Papildu virsma, ko veido ribas, ievērojami samazina materiālu patēriņu, veicina augstu siltuma pārneses ierīci.

Salmu bimetāla cauruļu apjoms

Plaši tiek izmantotas dažādu veidu siltummaiņu slēgtas caurules, kas aptver personiskās lietošanas un rūpniecības jomas.

Tie ir iekļauti kondensatoru, gāzes dzesētāju un gāzes sildītāju komplektā, ko izmanto ķīmiskās un naftas pārstrādes rūpniecībā.

Arī rievotās komunikācijas palīdzību darbojas arī atomelektrostaciju dzesēšanas, tvaika aprīkojums un žāvēšanas torņi.

Sakarā ar to īpašo konstrukciju, siltuma apmaiņas caurules ļauj ātri un efektīvi atdzesēt gaisu, bet to lietošana ir saistīta arī ar privātmāju un ražošanas telpu apkures sistēmām.

Inženierzinātnēs ir nepieciešami siltummaiņi ar spailēm, lai droši darbotos eļļas dzesētāji, starpproduktu saldēšanas iekārtas, kompresori.

Vērts zināt! Pēc U veida liekšanas tiek izmantotas slēgtas caurules krāšņu spolēm, kuru iepriekšējā un beigu stadija ir atkausēšana.

Ražošanas metodes un tehnoloģija: cena vienmēr ir atbildīga par kvalitāti

Siltuma apmaiņas lampu izgatavošana ir iespējama vairākos veidos. Pateicoties katram no tiem, tiek radīts specifisks produkts ar atšķirīgām īpašībām un tehniskām īpašībām.

Šobrīd ir zināmi šādi spiešanas cauruļu tipi:

  • velmēšanas;
  • spirāli navivny;
  • iekšējais;
  • garenvirzienā;
  • spirālveida brūce ar metināšanu;
  • vara stieple;
  • samazinot no viena gabala.

Misiņa caurules stieņi siltuma apmainītājiem

Rolling vai ekstrūzijas spuras ir saukts arī par spirālveida velmēšanas. Šī procesa rezultātā tiek iegūta bimetāla caurule, kurai ir augsta siltumvadītspēja. Starp papildu priekšrocībām ir vērts pieminēt ilgu kalpošanas laiku un drošu korozijas aizsargkonstrukcijas aizsardzību.

Caurplūdes metodi izmanto šādi:

  1. Alumīnija caurules iekšpusē ievieto vēl vienu, mazāku diametru.
  2. Uz velmēšanas iekārtas augšējais sagataves tiek pakļauts ekstrūzijai, kā rezultātā veidojas veselas rievotas spuras.

Gultņu daļu šādā ražojumā var izgatavot no praktiski jebkura materiāla, bet rievotai daļai jābūt alumīnijam.

Caurules divu iespēju siltummaiņiem tiek ražotas, izmantojot slīdošo metodi:

  • KVSP (ribas ir pieliekas pakāpieni, kas palielina siltuma pārneses pakāpi);
  • GBM (standarta pārstāvis ar gludām ribām).

Spirālveida viļņotas tehnoloģijas ar reģistru

Spirāles brūces cauruli ražo ātrgaitas velmētavā, kas ir konfigurēta galveno sagatavju automātiskai padevei un rotācijai. Lentu baro no īpašas ierīces. Tas ap spirāli un veido malu uz nesēja virsmas.

Aprakstītā procesa rezultātā tiek iegūta KLM caurule. Atkarībā no lentes piestiprināšanas metodes, tajā ir 4 šķirnes:

  • L veida deformēta ribas pamatne nodrošina cieši savienojamu ar sagataves virsmu;
  • LL-veida - līdzīgs iepriekšējam, bet pārklājums ir pārklāts, pilnībā pārklājot gultņu daļu;
  • KL forma - atkārtojas L formas, bet tajā vietā, kur lente atrodas blakus virsmai, tiek uzliktas gropes, kas sakrīt ar attiecīgajiem caurumiem virsmas;
  • G-veida - lente ir ievietota un droši piestiprināta piemērota izmēra rievām, kuras iepriekš ir sagrieztas uz salātu virsmu.

Pievērsiet uzmanību! Spirālveida caurulēm vai spirālveida caurulēm nav nekā kopīga ar rievām spirālveida brūces produktiem. Sajaukšana dažkārt rodas sakarā ar nosaukumu, bet šādi dizaini ir gludi, pagriežot plastmasas vai metāla profilu.

HDTV ir spirālveida brūču KLM variants. Atšķirība starp tām ir tāda, ka profila metināšana notiek vīšanas laikā: strāva tiek piegādāta ribas saknei, kas izkausē metālu, un pēc sacietēšanas tiek veidots uzticams elementu savienojums.

Tēraudu izmanto kā materiālu gultņu daļai. KLM rievots metāls - alumīnijs, varš, oglekļa tērauds (ar G formas tinumu), HDTV - tikai dažādu marku tērauds, ieskaitot nerūsējošā tērauda.

Alumīnija cauruļu spuras: augstākais siltuma pārneses koeficients

Alumīnija caurule ar iekšējo malu nodrošina augstu siltumvadītspēju ar ekonomisku materiāla patēriņu.

Ražošanas process sastāv no šādām daļām: rievas tiek izgatavotas uz ārējā elementa iekšējās virsmas un uz dobas kodola virsmas, starp kurām ir novietotas ribiņas.

Siltummaiņu šķautņu cauruļu veidi un ražošanas metodes

Apkures, saldēšanas, iztvaicēšanas, kondensatora iekārtās, viens no veidiem, kā samazināt aparāta izmēru, ir organizēta attīstīta siltumapmaiņas virsma. To panāk ar siltuma pārneses virsmu, it īpaši cauruļu, spuras. Siltummaiņi siltummaiņiem ir izgatavoti no tērauda, ​​čuguna, alumīnija, vara un tā sakausējumiem, kā arī bimetāla, apvienojot divu metālu īpašības.

Cauruļu spiešanas metodes

Siltuma čuguna orebrenny caurules tiek izgatavotas pēc formēšanas un atbilst prasībām, kas noteiktas GOST 1816-76. Citas caurules izgatavo vienā no šādiem veidiem:

  • augstfrekvences metināšana (HDTV);
  • metināšanas loka vai kontaktmetināšanas;
  • presēšanas paplāksnes;
  • spirālveida auksti velmējumi;
  • alumīnija lentes spriegojums uz tērauda.

Daži dati par tērauda izstrādājumu ražošanu ir noteikti STO CKTI 10.002-2007 (uzņēmuma standarts katlu lampām) un var kalpot par atsauces informāciju citām organizācijām.

Metināšanas stienis HDTV

Metinot, jūs varat iegūt citādu ribiņu formu: spirāles un garenvirziena. Šajā nolūkā cauruļu sagataves un metāla sloksnes tiek uzkarsētas līdz augstām metināšanas temperatūrām līdz metināšanas temperatūrai un tiek metinātas, nostiprinot pamatni ar rāvējslēdzēju, izmantojot rullīti. Izgatavotās malas augstums ir mazāks par sākotnējās sloksnes platumu.

Spirāles ribas ir biežākas nekā gareniskās, jo tās ir vieglāk ražotas, un tajā pašā laikā tiek samazināts metāla patēriņš sloksnes vai stieples sagrieztiem galiem. Šī metode, atkarībā no iekārtas, var būt gan augstas veiktspējas, gan daļēji ar rokdarbu.

Elektriskā loka un pretestības metināšana

Elektriskā loka metināšana argonā tiek izmantota arī spuru metināšanai. Vēlams, ka šāds metināšana tiek veikta, izmantojot pusautomātiskās vai automātiskās metināšanas iekārtas (iekārtas, līnijas). Caurules blīvums pirms metināšanas var sagriezt ribas, izveidojot sloksnes pamatni, kas palielina iegūtā produkta siltuma pārneses īpašības.

Rokas metināšanas laikā garais izstrādājums var iegūt nevēlamu garenisko deformāciju. Lai to novērstu, jums vajadzētu salabot izstrādājumu uz krājumiem un pagatavot no centra divos virzienos uzreiz, pārmaiņus ar ribas vienu un otru pusi, un pēc tam vāra atlikušās daļas. Šī metode ir piemērota ārkārtas remontam.

Pārejoša šķēru riņķi

Krusu ribas var iegūt ar apaļu, kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezuma paplāksnēm. Šāds darbs tiek veikts ar speciālu automātisko mašīnu. Nodilumizturība tiek veikta pēc katra konkrētā posma pēc vienas puses. Ja tas notiks, apkures paplāksnes saspiež cauruli. Šī metode ir neefektīva un tiek izmantota mazos uzņēmumos un remontdarbnīcās.

Krosa spirālveida aukstais velmējums (PVC)

PVCP metodi izmanto monometāla un bimetāla cauruļu sagatavēm. Monomētisko produktu piemērs ir vara kaļķakmens caurules, kuru priekšrocība ir šuvju trūkums. Tie ir izgatavoti uz velmētavām un dzirnaviņām, izmantojot īpašas formas ruļļus, starp kuriem cauruļu sagataves iziet. Alumīnija plāksnīti var izgatavot tāpat.

Bimetāla cauruļvadu spuras ir izgrieztas. Piemēram, alumīnija vai vara caurule tiek novietota uz tērauda sagataves, nesēja bāzes, un spuras ir velmētas uz tās virsmas. Tie ir produkti, kuriem ir tērauda izturība un krāsaino metālu siltuma vadītspēja.

Overwrought

Spoles ar alumīnija sloksni uz tērauda sagataves ir viens no veidiem, kā izveidot bimetāla produktu, kas ir viens no ieteicamajiem gaisa siltummaiņiem (ledusskapjiem) saskaņā ar GOST R 51364-99. Iepriekšēja slodze tiek aprēķināta, ņemot vērā tērauda un alumīnija temperatūras paplašināšanos siltummaiņu, pie kuriem ir izveidotas rievotās caurules, darbības temperatūrā.

Neršanas efektivitātes novērtējums

Cauruļu spiešanas koeficientu nosaka ar kopējās ārējās zonas attiecību pret ārējās virsmas laukumu bez malām. Piedziņas efektivitāte tiek aprēķināta, ņemot vērā materiāla siltuma vadītspēju, ribu formu un ģeometriskos izmērus, kā arī katras ierīces plūsmas struktūru atsevišķi.

Daži ieteikumi, grafiki, nomogrammas un aprēķinu formulas ir norādītas SNiP 2.10.04-85 rokasgrāmatā. Turot piedāvājumus zarojušās caurulītes iegādei, ir svarīgi ņemt vērā īpašības, kas apstiprina efektivitāti un palielina siltumapmaiņas platību pārdošanā piedāvātajos produktos.

Neatkarīga kaļķu cauruļu ražošana

Do-it-yourself cauruļu savākšana mazās vietās vai relatīvi nelielos gabalos. Metodes var būt atšķirīgas:

  • metināšana;
  • iecirtums + metināšana;
  • iecirtums + spriedze;
  • stiepļu tinumi;
  • dziļa vītne ar ritenēm uz virpas.

Ja nav iespējams iegādāties pabeigtu rūpniecisko izstrādājumu, visas šīs metodes var tikt pielietotas atkarībā no aprīkojuma iespējām un pieejamības mājas amatnieka darbnīcā.

Dažādiem mērķiem ir nepieciešamas dažādu parametru caurules, kurām, izvēloties iekārtas projektēšanas stadijā, ir nepieciešama individuāla pieeja un precīzi aprēķini.

Metode tērauda cauruļu savienošanai ar alumīnija spailēm

Izgudrojums var tikt izmantots lentveida cauruļu ražošanā, piemēram, tērauda cauruļu un alumīnija spailēm ar gaisa dzesēšanu. Tērauda cauruļu vai alumīnija spailēm virsmai tiek uzklāts alumīnija-cinka sakausējuma slānis ar alumīnija saturu no 0,5% līdz 20%, un tad pirms alumīnija spailēm ar tērauda caurulēm mehānisku kontaktu vai tā laikā tiek ievadīts cēzija-alumīnija tetrafluorīda fluīds starp istabas temperatūru istabas temperatūrā. Tērauda caurules, kas aprīkotas ar alumīnija spailēm, silda krāsnī līdz lodēšanas temperatūrai no 370 ° C līdz 470 ° C un beidzot atdzesē istabas temperatūrā. Alternatīvi iepriekšminētā sakausējuma slāni vispirms uzliek uz tērauda cauruļu vai alumīnija spailēm virsmas, un pēc tam istabas temperatūrā flux cēzija-alumīnija tetrafluorīda formā tiek uzklāts vismaz uz alumīnija spuru zonām. Pēc tam alumīnija spailes nonāk saskarē ar tērauda caurulēm, kas sildītas no 370 ° C līdz 470 ° C, un pēc tam beidzas atdzesēt istabas temperatūrā. Izgudrojums pieļauj zemas ražošanas izmaksas, lai iegūtu finiera caurules ar izmantoto materiālu ekonomisku patēriņu. 2 sek. f-ly.

Saskaņā ar iepriekšējiem paņēmieniem ir zināms, ka ir izgatavotas finiera caurules ar gaisa dzesēšanas iekārtām vai gaisa dzesēšanas kondensatoriem, kas izgatavoti no tērauda caurulēm un tērauda spuras. Tērauda caurules tērauda stieņu stiprinājums tiek veikts, cinkojot, iegremdējot.

Lai gan šādas caurules ar plauktiem ir ļoti izturīgas pret koroziju, tām ir trūkums, ka spuras ir izgatavotas no tērauda ar salīdzinoši zemu siltuma vadītspēju.

Turklāt ir zināms, ka apaļās tērauda caurulītes, kas sastāv no nepārtrauktiem alumīnija spailēm, izliekas gar spirāles līniju. Tajā pašā laikā alumīnija spailes var tikt uzvilktas, zem skavas šaurām malām balstās uz tērauda cauruļu virsmas. Vēl viena iespēja ir izmantot tērauda cauruļu virsmu un ievietot alumīnija spailes rievās.

Alumīnija spailes tinumu tērauda caurulēs trūkumi ir saistīti ar to, ka tēraudam un alumīnijam ir dažādi termiskās izplešanās koeficienti. Praktiskajā izmantošanā tas noved pie tā, ka tērauda caurules ar alumīnija spailēm var tikt izmantotas tikai līdz relatīvi zemām temperatūrām aptuveni 130 ° C. Pie augstākām temperatūrām alumīnija plākšņu un tērauda cauruļu saskare ir bojāta, jo alumīnija siltuma izplešanās koeficients ir lielāks.

Vēl viena pazīstama metode sietu caurulītes ražošanai ir savienot plakanas ar alumīnija pārklājumu caurules ar alumīnija-silīcija lodēšanu ar alumīnija stieņiem, kas salocītas viļņveidīgā vai meanderveidīgā veidā vai ar leņķisko formu ar rievām lupatiņām termostata krāsnī.

Alumīnija spailēm savienošana ar plakanām caurulēm, pielietojot alumīnija-silīcija lodēt, kas ir neatņemama alumīnija spailes vai plakanas caurules sastāvdaļa, ir tāda trūkuma dēļ, ka šādu lodēšanu var veikt tikai apejot alumīnija plakanos plakanos caurulītes vai aludinātas plakanas caurules. Papildus salīdzinoši augstām izmaksām, kas saistītas ar dažādu izejvielu sagatavošanu, ražošanas procesā pastāv arī tāds trūkums, ka plakanās caurulītes, kas ir noslēgtas gar perimetru ar vismaz vienu garenisko metināšanu, nevar tikt pārklāti ar alumīniju metināšanas zonā. Pretējā gadījumā nav iespējams nodrošināt perfektu metināšanu. Šīm plakano cauruļu zonām vispirms papildus jātīra no metināšanas blakusproduktiem un pēc tam tehnoloģiski jāaizsargā pret koroziju.

Vēl viens trūkums no rievām caurulēm, kas sastāv no plakanām caurulēm ar alumīnija loksnēm, kas ir novietotas locījumos, ir tas, ka ar alumīnija pārklājumu plakanās caurules ar alumīnija spailēm jāpiegriež pie salīdzinoši augstām temperatūrām apmēram 600 ° C, tas ir, tuvu alumīnija mīkstināšanas temperatūrai. Tam nepieciešamajam lodēšanai ir alumīnija-silīcija eutekstiskais kausējums temperatūrā, nedaudz zem alumīnija mīkstināšanas punkta.

Attiecībā uz šāda veida konstrukciju jāatzīmē arī tas, ka, pateicoties dažādiem alumīnija un tērauda termiskās izplešanās koeficientiem pēc lodēšanas, apmēram 600 ° C temperatūrā un atdzesē līdz apkārtējās vides temperatūrai (istabas temperatūrai), abi lodējami materiāli var deformēties stipri viens pret otru, un tas ir viegli lodēšanas punkts var tikt pārkāpts, ja alumīnijs tiek izmantots nevainojami.

Pamatojoties uz tehnikas līmeni, izgudrojums ir balstīts uz uzdevumu izveidot metodi tērauda cauruļu savienošanai ar alumīnija spailēm kā gaisa dzesēšanas iekārtu sastāvdaļām un gaisa dzesēšanas kondensatoriem ar zemām ražošanas izmaksām un enerģijas izmaksām, kā arī ar izmantoto materiālu ekonomisku patēriņu.

Šīs problēmas risinājums tiek veikts, izmantojot galveno pretenziju 1. punktu, vai arī 2. klauzulas pazīmes

Viens izgudrojuma aspekts ir tāds, ka cinka-alumīnija sakausējuma lodēšanu ar alumīniju izmanto kā neatņemamu daļu daudzumā no 0,5% līdz 20%, vēlams no 5 līdz 15%, ko var pielietot abu tērauda cauruļu virsmām un alumīnija spuras. Lodēšanas slāņa pielietojumu var veikt, izmantojot gāzes liesmas metodi. Šajā gadījumā ir iespējams izmantot acetilēnu vai arī dabasgāzi. Lai to izdarītu, izkausējiet stiepli ar lodēšanas sastāvu un zem gāzes spiediena, kas vienmērīgi sadalīta attiecīgajā virsmā.

Otrais paņēmiens ir izmantot loka metināšanas metodi. Šajā gadījumā, izmantojot divus vadus ar lodēšanas sastāvu, tiek izveidota elektriskā loka un stieples ir izkusušas. Tajā pašā laikā gaiss vai inertā gāze tiek izpūstas tādā veidā, ka vienlaikus lodēšana samazinās pa tērauda caurules vai alumīnija spailēm.

Ir iespējams arī galvanizācijas lodēt minēto kompozīciju.

Visbeidzot, uz spiediena, apšuvuma vai saķepināšanas ir iespējams uzlikt lodlampa slāni ar izgudrojuma sastāvu uz attiecīgajām virsmām.

Izgudrojumam saskaņā ar izgudrojuma metodi īpaši svarīga ir fakta identificēšana, ka, izmantojot plūsmu cēzija-alumīnija tetrafluorīda formā, tagad kļūst iespējams samazināt lodēšanas temperatūru attiecībā pret pirmo, kas ir aptuveni 600 ° C līdz temperatūrai diapazonā no 370 C līdz 470 C. Kušanas punkti ir saistīti ne tikai ar lodēšanas laika samazināšanu aptuveni 30-40% apmērā, bet arī ievērojami samazina ražošanas un enerģijas izmaksas. Papildu ietaupījums ir saistīts ar faktu, ka ar alumīnija spailēm ar tērauda caurulēm saskaras tikai ar plūsmu. To var izdarīt, iegremdējot vai izsmidzinot.

Turklāt izgudrojuma ietvaros jāņem vērā, ka parasto lodēšanas laikā alumīnija spailēm tiek veikta mīkstinoša atkaulošana. Šajā gadījumā ribas neizbēgami zaudē daļu no to izturības īpašībām. Plakanām caurulēm ar alumīnija spailēm, kas iestrādātas starp plakanām caurulītēm, joprojām ir noteikta pielaide, jo alumīnija spailes ir cieši piestiprinātas pēc lodēšanas starp plakano cauruļu plakanajām pusēm. Atbilstoši izgudrojuma metodi abos gadījumos, pateicoties ievērojamai lodēšanas temperatūras samazināšanai, vairs netiek veikta mīkstināto atkaulošanu. Alumīnija malas jebkurā vietā vienmēr saglabā visas stiprības īpašības.

Piemēram, ja ražo eliptiskas alumīnija caurules, pārklājot spiestu alumīnija spailes uz tērauda caurulēm un pielietojot plūsmu, kad alumīnija spailes aizņem savu gala pozīciju, tagad alumīnija spuras, kas ilgstoši veic siltumu un ir aizsargātas pret koroziju, var palikt labi nostiprinātas savā pozīcijā uz tērauda caurulēm līdz temperatūrai virs 350 ° C.

Novietojot alumīnija spuras, tinumu ar tinumu, izmantojot tērauda caurules, ieteicams flīzes uzlīmēt uz saliekamās auduma virsmām tieši pirms rievotā tērauda uz tērauda caurules virsmas. Tas ļauj jums ievietot tērauda caurules ar alumīnija spuru ievilkšanu uz tām nepārtrauktas krāsnīs vai, bet tikai vēlāk, atkausēšanas krāsnī, lai iegūtu fāzei līdzīgu vajadzīgo lodēšanas temperatūru no 370 ° C līdz 470 ° C.

Tomēr pēc tam, kad uz alumīnija spailēm tiek uzklāts plūsmas slānis, ir iespējams arī vējt tos uz tērauda caurules, kas ir uzkarsēts līdz lodēšanas temperatūrai no 370 C līdz 470 C, un izmantot latento karstumu lodēšanai. Ar šāda veida finiera caurulēm ir iespējams panākt, ka tērauda caurules kļūst izturīgas pret koroziju, pateicoties ienākošajam lodlam. Turklāt tas nodrošina spēcīgu metāla siltumvadošu savienojumu starp alumīnija spailēm un tērauda caurulēm. Šādā veidā ražotas kažokādas caurules ir piemērotas izmantošanai temperatūrā aptuveni 350 ° C.

Pielietojot viļņainu vai meanderu vai leņķisko (ar trīsstūrveida vai taisnstūra formu) alumīnija plēves, kas veido spuras uz tērauda plakanām caurulītēm, pēdējā vai arī alumīnija spuras tiek piegādātas ar īpašu cēzija-alumīnija tetrafluorīda plūsmu pa visu virsmas laukumu un pēc tam pārmaiņus slānis tiek uzklāts uz alumīnija rievotas drānas, plakanas caurules un atkal alumīnija rievotas drānas utt. vienu pēc otra. Šajā procesā iegūtā korķu caurule (kūka) tiek ievietota lodēšanas krāsnī (nepārtraukta krāsns vai atkausēšanas krāsns) un tiek pielāgota vajadzīgajai temperatūrai no 370 ° C līdz 470 ° C. Lodēšana ir sašķidrināta, pateicoties kurai alumīnija spuras ir metāla un siltumvadošas ar tērauda caurulēm. Turklāt visa plakanā caurule uz ārējās virsmas saņem aizsardzību pret koroziju.

Alternatīvi ir iespējams arī pārvietot plakanās caurules caur atkausēšanas krāsni un tajā pašā laikā panākt nepieciešamo lodēšanas temperatūru. Noslēgumā, plakanas caurules ir savienotas, izmantojot lodēšanu un izmantojot flux ar alumīnija spailēm.

Tad neatkarīgi no tā, kā notiek ražošanas process, tērauda caurules un alumīnija spuras, kas savstarpēji samontētas, tiek sasaistītas apkārtējā temperatūrā (istabas temperatūrā) un atdzesētas, kā rezultātā alumīnija spuras ir pilnīgi termiski vadāmas pret tērauda caurulēm.

Īpašs lodēturs, kas izgatavots no alumīnija un cinka sakausējuma ar alumīnija saturu no 0,5% līdz 20%, labāk no 5 līdz 15% kombinācijā ar īpašu plūsmu cēzija-alumīnija tetrafluorīda formā, tādējādi ļaujot lodēšanas slānim izkustināties atbilstošā temperatūrā no 370 ° C C līdz 470 C, kas nekādā veidā nekausē alumīnija spuras. Šajā sakarā cinka / alumīnija eutektikai ir būtiska ietekme, ar alumīnija sakausējumu, lai šķidrais cinks neizšķīst alumīnija spuras.

Īpašu plūsmu cēzija-alumīnija tetrafluorīda formā var pagatavot uz pamata, skābi vai neitrālu pamatu.

Atbilstošā lodēšanas temperatūra ir atkarīga no alumīnija satura lodlamenē. Jo augstāks ir alumīnija saturs, jo augstāka ir lodēšanas temperatūra. Saskaņā ar vēlamo iemiesojumu lodēt satur 15% alumīniju, un tad lodēšanas temperatūra ir aptuveni 430 ° C.

1. Metode savienošanai ar tērauda caurulēm ar alumīnija spailēm, kurā alumīnija un cinka sakausējuma slānis ar 0,5-20% alumīnija saturu vispirms tiek uzklāts uz tērauda cauruļu vai alumīnija spailēm, un pēc tam pirms alumīnija spailēm vai to laikā ar mehānisko kontaktu ar tērauda caurulēm starp Tērauda caurules un alumīnija spuras tiek ievadītas istabas temperatūrā ar cēzija-alumīnija tetrafluorīda formas plūsmu, pēc tam tērauda caurules, kas ir aprīkotas ar alumīnija spailēm, tiek sildītas krāsnī līdz lodēšanas temperatūrai 370-470 ° C un pēc tam atdzesē istabas temperatūrā. oh temperatūra.

2. Metode savienošanai ar tērauda caurulēm ar alumīnija spailēm, kurā alumīnija-cinka sakausējuma slānim ar alumīnija saturu 0,5-20% uzklāj tērauda cauruļu vai alumīnija spailēm virsmu un pēc tam istabas temperatūras plūsmu cēzija tetrafluorīda veidā ievada kontakta zonās - alumīnijs, vismaz alumīnija spailes kontakta zonā, pēc kura alumīnija spuras tiek mehāniski saskarē ar tērauda caurulēm, kas uzsildītas līdz 370-470 ° C lodēšanas temperatūrai, un pēc tam atdzesē istabas temperatūrā.

Masveidā izvadīts cauruļvads

Slēgta caurule GBM

FORK LLC | Uzņēmums no Čeļabinskas

Stiklotās caurules tiek izmantotas rūpniecisko elektroiekārtu un transformatoru gaisa un naftas un gaisa un ūdens siltumapmaiņas sistēmās. Pateicoties ribas, dizains nodrošina efektīvu.

Pēc pasūtījuma / Vairumtirdzniecība un mazumtirdzniecība

Slēgtas caurules (finiera caurules)

TehPromSnab TD, OOO | Kompānija no Sanktpēterburgas

Kompānija TD TehPromSnab piedāvā sadarbību stiepļu cauruļu ražošanā. Apkures caurules ar spailēm nodrošina labu siltuma padevi, pateicoties pilnīgi stingrai nostiprināšanai.

Plūmju caurules apsildes reģistri

TehPromSnab TD, OOO | Kompānija no Sanktpēterburgas

Sildīšanas reģistri ir paredzēti industriālo ēku, noliktavu, cūku saimniecību, žāvēšanas darbnīcu, dzīvojamo māju, vasarnīcu utt. Apkures sistēmām. Mūsu reģistri ir izgatavoti no finiera caurulēm..

Izvēlieties rievotus reģistrus, radiatorus un apkures cauruļvadus

Apkures caurules ar spuras tiek izmantotas daudzus gadu desmitus un nav zaudējušas savu nozīmi līdz šai dienai. Šim aprīkojumam ir savas dizaina iezīmes, kas nosaka tās izmantošanu, tādēļ tos reti atrod privātmāju apsildīšanas sistēmās, bet tos plaši izmanto rūpniecisko telpu apsildīšanai. Fotoattēla ar kaļķakmens apkures caurulēm jums pateiks, kādas iekārtas tiek apspriestas, un pēc tam mēs detalizētāk apspriedīsim šī produkta īpašības.

Piespiedu apkures cauruļu ierīce

Cauruļu materiāls apkures sistēmās tiek izmantots ne tikai uzstādot apkures cauruļu, bet arī kā radiatorus. Lai uzlabotu šādas sistēmas efektivitāti, apkures lokā tiek sagriezta lielāka diametra caurules vai figūras tipa (spirāles) daļa, kas palielina siltuma pārneses laukumu.

Vēlāk sāka izmantot citu metodi - cauruļvadu sekciju, kas kalpo kā radiatori, ievilkšana.

Tādējādi finiera apkures caurules ir noteikta garuma (nesējcaurules) caurules fragments ar šķērsvirziena (retāk - garenvirziena) ārējām ribām, kas sakārtotas ar noteiktu piķi. Cauruļvada plāksne ir aprīkota ar ieplūdes un izplūdes savienojumiem, kas savienoti ar apkures sistēmu. Šādas radiatora izolācijas caurules var būt vītņotas, gludas (metināšanai) vai atlokam.


Vienu šādu produktu, kas ir gatavs ievietošanai apkures lokā, sauc par vienkomponentu reģistru. Ja vienā vai divās plaknēs atrodas rindās vairāki atsevišķu sekciju reģistri, jūs saņemat daudzpakāpju reģistru - dizainu, kas vēl vairāk palielina apkures intensitāti.

Zarojamo cauruļu veidi

Salātu tipa sildelementi ir izgatavoti no šādiem metāliem:

  • čuguns (ar pievienotu magniju un ceriju);
  • tērauds;
  • nerūsējošais tērauds;
  • varš;
  • misiņš;
  • alumīnijs.

Sietu cauruļu konstrukcijas struktūra ir sadalīta:

  • monomētiski - cietie produkti, kas iegūti, apstrādājot vai apstrādājot apstrādājamo priekšmetu;
  • bimetāla - produkti, kas samontēti no caurulēm un ribām.

Monometāla izstrādājumos ietilpst čuguna finierētas caurules, kuras izgatavo, izmantojot liešanu, un tām jāatbilst GOST 1816-76 prasībām, kā arī vara un alumīnija izstrādājumiem, uz kuriem malas veidojas, izspiežot / velmējot uz mašīnas.

Bimetāla produkts ir iekšējā atbalsta caurule, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda vai misiņa, kurā atrodas gareniskais vai šķērsvirsmas varš vai alumīnija ribas.

Bimetallisko cauruļu spiešana notiek, izmantojot šādas metodes:

  • knurling - alumīnija vai vara savienojums tiek novietots uz nesējcaurules, uz kuras ribas tiek saspiestas, izmantojot velmēšanas metodi;
  • spirālveida spirāles tinums - spirālveida tinumā spirta apvīta ārējā virsmā nospiež metāla lenti;
  • spirālveida spirālveida HDTV - lenti piestiprina pie pārvadātāju caurules, saspiežot kontaktvirsmas pēc tam, kad tās ir sildītas ar augstas frekvences strāvu;
  • gareniskās (aksiālās) spuras - lentes savienošana ar atbalsta cauruli ar vienu no metināšanas veidiem.

Siltummaiņu bimetāla cauruļu reģistru ražošanā materiālu izkārtojums var būt šāds (nesošā caurule + plakstiņi):

  • tērauds + alumīnijs;
  • alumīnijs + alumīnijs;
  • misiņš + alumīnijs

Rievu čuguna cauruļu tehniskie raksturojumi

Čuguns ir spēcīgs un izturīgs metāls ar augstu siltumvadītspēju, tādēļ apkures sistēmās ir visizplatītākās čuguna finierētas caurules, kurām raksturīgi šādi parametri:

  • iekšējais diametrs - no 32 līdz 70,0 mm;
  • ārējais diametrs (ar malām) - 175,0 mm;
  • darba temperatūra - līdz 90 grādiem. (īslaicīga iedarbība līdz 150 grādiem),
  • dzesēšanas šķidruma darbības spiediens sistēmā - 1,0 MPa;
  • atsevišķu elementu garums ir no 0,5 līdz 6,0 m.

Rievu forma var būt apaļa vai taisnstūrveida. Siltuma padeves lielākās virsmas dēļ ir efektīvāk izmantots kaļķakmens apkures cauruļu taisnstūrveida formāts.

Izmantojot cauruļveida izstrādājumus ar rievotu čuguna izpildīšanu

Sakarā ar ievērojamo svaru un zemo estētikas līmeni, čuguna rievoti radiatori galvenokārt tiek izmantoti ražošanas darbnīcu, noliktavu, lopkopības saimniecību un citu nozīmīgu teritoriju objektu sildīšanai ar tvaiku vai ūdeni. Šajā gadījumā šādu iekārtu vienreizēja izmantošana nav efektīva, un elementi ir uzstādīti vairāku radiatoru posmos. Šādi siltuma reģistri no finiera caurules vairākas reizes paaugstina telpas apsildes intensitāti, bet tajā pašā laikā ir nepieciešama liela platība uzstādīšanai.

Šīs ierīces ir piemērotas arī māju apkurei, bet tām būs nepieciešama papildu dekorācija dekoratīvos korpusos vai viltus sienās.

Čuguna augstās tehniskās īpašības nosaka plaši pielietoto čuguna finišu caurulītes ekonomiseros - gāzes un agresīvas vielas, kas caur tām izplūst, nerada siltummaiņa materiāla koroziju.

Čuguna rievoto cauruļu uzstādīšana

Sakarā ar ievērojamo svaru, kaļķakmens sildīšanas reģistri uz pamatnes izvirza augsta līmeņa prasības. Sienu (ar sienām uzstādītiem radiatoriem) un stiprinājumu stiprinājumiem jābūt augstiem, un stiprinājumu stiprināšanai pamatnē jābūt drošiem. Ar grunts versiju ierīce vienības apakšā jābūt metinātas atbalstu, regulāru vai pašmāju. Ja grīda ir koka grīdas segums, tad tajā tiek ierīkoti griezumi, lai radiatora stiprinājumi atrastos uz pamatnes grīdas plātnes.

Pirms uzstādīšanas finiera radiators tiek iztīrīts no vecās krāsas un netīrumiem, attaukots, pēc tam gruntēts un krāsots. Labāk krāsot ar smidzinātāju, jo reģistra konfigurācija ir liela krāsošanas zona, un spuras ir nepietiekami pieejamas, lai strādātu ar suku.

Kā grunts, ir piemērots sarkanā dzelzs oksīda šķīdums lakā, un apdares slānis ir piemērota krāsa vai alumīnija pulvera šķīdums ar karstumizturīgu krāsu (emalju). Krāsotais reģistrs nedrīkst būt tiešā saules gaismā - krāsa plūst.

Tas ir svarīgi! Plāksnītais radiators ir uzstādīts tā, lai no grīdas līdz tā apakšējā reģistra gareniskajai asij būtu vismaz 20 cm, bet no sānu virsmas līdz sienai - ne mazāk kā 15 cm.

Pēc žāvēšanas krāsots radiators ir uzstādīts vietā, pēc kura ierīce papildus piestiprināta pie sienas, lai izvairītos no nejaušas apgāšanās mehāniskās iedarbības rezultātā.

Pēc iekārtas galīgās uzstādīšanas tiek veiktas vietas, kas krāsotas, uzstādīšanas laikā bojātas.

Plūmju caurules priekšrocības un trūkumi

Sakarā ar vairākām priekšrocībām mūsdienās apkures sistēmās tiek izmantotas čuguna rievotās apkures caurules, mēs uzskaitām šos faktorus:

  • sasprindzinājums;
  • liela siltuma pārneses zona;
  • neitralitāte pret jebkāda veida koroziju;
  • augsta siltumvadītspēja;
  • spēks;
  • izturība (100 gadi nav ierobežojums);
  • pieņemamām cenām.

Bet ir arī trūkumi:

  • ievērojams svars;
  • zema triecienizturība;
  • grūtības noturēt tīru (putekļu uzkrāšanās plauktos, nepietiekama krāsas laukuma pieejamība);
  • apgrūtinoša.

Secinājums

Saskaņā ar tā funkcionalitāti, čuguna rievotās konstrukcijas sildelementi ir labākais veids, kā pabeigt komunālo un komunālo telpu apkures sistēmu - estētikas trūkumu kompensē izturība, uzticamība un pieņemamas cenas, jo sarežģītības faktors gleznošana komunālo istabu apstākļos nonāk fona.

Galvenā raksta būtība

  1. Čuguna slēgtie apkures reģistri nav novecojuši materiāli.
  2. Darbības vietas izvēle ir atkarīga no saliekamo apkures cauruļu izmantošanas nozīmīguma.
  3. Iekārtas pareizība ir viens no reģistra efektivitātes faktoriem.
  4. Zināšanas par radiatora īpašībām palīdz nodrošināt izturību.

Slēgtas caurules

Piedāvātie kaļķakmens siltuma apmaiņas caurules tiek ražotas atbilstoši starptautiskajiem standartiem: ASTM A 179; ASTM A 213; ASTM A 214; ASTM 249; ASTM B 111 et al.

Augsto tehnoloģiju aprīkojums ļauj realizēt visu veidu spuru lielu nominālo caurules izmēru diapazonu - sagataves. Mūsu produktiem ir visi atbilstības sertifikāti. Arī siltuma apmaiņas caurules veic hidrauliskos testus, kam seko attīrīšana ar saspiestu gaisu. Pēc klienta pieprasījuma ir iespējams veikt vairākus papildu testus, tostarp krāsu trūkumu noteikšanu un materiāla ķīmisko analīzi.

Produkta iepakojums tiek izgatavots atbilstoši klientu prasībām. Ir iespējams uzklāt īpašu aizsargpārklājumu un uzstādīt polimēru pārsegu.