Tērauda cauruļu seglu metināšanas tehnoloģija

Dažādu automaģistrāļu ierīkošana nenotiek bez tāda tehnoloģiskā procesa kā tērauda cauruļu metāla metināšana. Vītņotie savienojumi lielākajā daļā gadījumu nevar nodrošināt ievērojamu savienojuma uzticamību, un pati tehnoloģija ir daudz darbietilpīga. Ir ieteicams izmantot vītņotiem (kontaktligzdas) savienojumiem, ja ir nepieciešams nodrošināt vairāku savienojuma atdalīšanu.

Kādu metināšanu izmanto tērauda cauruļu savienošanai?

Tērauda cauruļu metināšanas tehnoloģija ietver dažādu metināšanas metožu izmantošanu:

  • Gāzes (acetilēna) metināšana.
  • Elektriskā loka metināšana tradicionālā vidē.
  • Gāzu ekranēts metināšana.
  • Pusautomātiskā un automātiskā metināšana.

Iekšzemes vidē, kad tiek uzstādītas ūdens apgādes sistēmas, apkure, citu konstrukciju izgatavošana no caurulēm, tiek izmantoti pirmie divi metināšanas veidi.

Gāzes asināšanas metināšana

Šādā veidā visbiežāk tiek veikta tērauda siltumizolācijas metināšana, lai gan ir daudz amatnieku, kuri spēj veikt šīs darbības un veikt elektrisko metināšanu (jo īpaši, ja tirgū tiek piedāvāts invertora aprīkojums).

Metināšanas tehnoloģiskais process ir sadalīts sekojošos posmos:

  • Pievienojamo detaļu sagatavošana. Caurules tiek sagrieztas ar parastu dzirnaviņas, kamēr jānodrošina, lai griezums būtu stingri perpendikulārs apstrādājamās detaļas gareniskajai asij. Pēc tam noapaļš tiek noņemts cauruļvada malas robežās (var veikt metināšanu ar taisnām malām, bet, ja ir rievas, savienojums būs vairāk piepildīts, un tas palielinās savienojuma uzticamību). Rūpnieciskais izstrādājums jātīra no korozijas, krāsas atlikumiem, turklāt tas jānotīra. Šie pasākumi uzlabos kopīgo kvalitāti.
  • Nākamais posms ir metināšanas stieples izvēle. Tās sastāvam jāatbilst caurules materiālam. Pieredzējis metinātājs var viegli noteikt vispiemērotāko stiepli konkrētiem izstrādājumiem.
  • Tērauda cauruļu metināšanas laiks ar acetilēnu nav augsts, tas ir saistīts ar to, ka savienojuma metināšana (šuvju piepildīšana) tiek veikta vienā virzienā. Šādā gadījumā šuvi jāpabeidz ne pie locītavas, bet uz pārklājuma.
  • Dažreiz, metinot, nav iespējams veidot ap savienojumu noslēgtu apli ar lāpu (kad tas ir uzstādīts pret sienām, stūros). Šādos gadījumos var izmantot metināšanu no iekšpuses. Procesa caurums tiek sadedzināts pie pieejamās puses, daļa no savienojuma (kuru nevar sasniegt) ir vārīta no iekšpuses, un metināšana tiek pabeigta parastajā veidā.

Ir vērts atzīmēt, ka gāzes metināšana būtu jāizmanto gadījumos, kad caurules sienas biezums nepārsniedz 4 mm. Pretējā gadījumā ir iespējama ievērojama metināto virsmu pārkaršana, un tādējādi tas samazināsies.

Elektriskā loka metināšana

Nekavējoties jāpiebilst, ka ar šo tehnoloģiju metināšanas tērauda cauruļu metināšanas izmaksas var būt augstākas nekā savienojuma ar acetilēnu. Bet ar lielu izstrādājuma diametru vai sienu biezumu tas nodrošina labāku rezultātu. Taisnīgu darbu vajadzētu veikt tikai augsti kvalificēts speciālists (ja mēs runājam par tērauda apkuri vai santehnikas līnijām).

Tehnoloģijai ir šādas īpašības:

  • Cauruļu sagatavošana ir līdzīga darbiem ar gāzes metināšanu, bet ir nepieciešams bez malām veikt malu griešanu (leņķis ir atkarīgs no daudziem faktoriem, vidēji apmēram 60 grādiem).
  • Elektrodiem jāatbilst caurules materiālam, ne tikai galvenā stieņa sastāvam, bet arī pārklājumam. Elektrodi ar diametru no 2 līdz 5 mm tiek izmantoti dažādu diametru sagatavēm, taču tas lielā mērā ir atkarīgs no tā, kāds aparāts ir tērauda cauruļu metināšanai. Ir daudz vieglāk strādāt ar invertora metināšanas vienībām.
  • Cauruļvadi ir novietoti un centrēti, pēc tam tie ir savienoti ar tā sauktajiem spraudņiem. To skaits ir atkarīgs no apstrādājamā izstrādājuma diametra, un tā augstums nedrīkst pārsniegt divas trešdaļas no šuvēm.
  • Metināšana tiek veikta vairākās kārtās, šuvju piepilda slāņi, lai gan katram slānim ir vēlams palielināt izmantotā elektroda diametru. Ērtības labad caurule pastāvīgi ir pieskrūvēta.
  • Ja nav iespējams pagriezt cauruli pa asi, metināšana sākas no zemākā punkta, kamēr elektrods virzās uz augšu.

Savienojot liela diametra izstrādājumus, pirmie slāņi tiek uzklāti atsevišķās nozarēs, bet tikai trešā (galīgā) caurlaide tiek veikta ar pilnu caurules apgriezienu.

Pusautomātiskā metināšana

Visefektīvākā tiek uzskatīta par šādu metodi. Protams, tērauda cauruļu metināšanas metode tādā veidā, kā arī aizsardzības gāzu vidē būs ievērojami augstāka, bet garantēs maksimālu kvalitāti. Kopumā, strādājot ar pusautomātisko sistēmu, neatšķiras no tradicionālā elektriskā loka metināšana, galvenais ir izvēlēties pareizo uzpildes stieņa sastāvu un diametru.

Lai savienotu caurules ar sienu līdz 5 mm, pietiek 1-1,2 mm:

  • Sagatavošana un griešanas malas.
  • Docking un centing.
  • Veicināt siksnas.
  • Layer metināšana

Argonu visbiežāk izmanto kā aizsarggāzi, lai gan ir atļauti citi maisījumi. Metināšana šādā vidē samazina ķīmisko elementu, kas veido atmosfērisko gaisu, ietekmi.

Mūsdienās tieši dažādi metināšanas veidi palīdz iegūt tērauda cauruļu visticamāko (viengabala) savienojumu.

Bet nav nepieciešams uzsākt neatkarīgu darba veikšanu, ja nav konkrētas prakses, profesionāļiem ir labāk uzticēties.

Cauruļu metināšanas iekārtu šķirnes

Visbiežāk metināšanas caurules

Cauruļu metināšanas iekārta

Metāla cauruļu metināšana

Elektriskā loka metināšana tiek plaši izmantota privātajā un rūpnieciskajā būvniecībā. Metāla cauruļu metināšanas metināšana ir uzticama un diezgan vienkārša metode cauruļu savienošanai. Apsveriet šādas metināšanas funkcijas.

Bieži MIG-MAG vai TIG metināšana tiek izmantota cauruļu metināšanai atkarībā no izmantotā materiāla un kvalitātes prasībām.

Daudzās vietās ļoti svarīgs ir kvalitatīva cauruļu metināšana. Metinātām caurulēm jābūt stingrām, savienojumiem jābūt stabiliem un drošiem.

Metināšanas cauruļu aparāta darbības princips

Metāla cauruļu metināšanas ierīce - faktiski ir parasta elektriskā loka metināšanas iekārta, un tā atšķiras no citiem. Metāla cauruļu metināšanas elektriskā loka metināšana ir balstīta uz elektriskās loka īpašībām, lai metālus sildītu. Elektroda metāls un metināto cauruļu metāls tiek izkusis un sajaukts viens ar otru, kā rezultātā veidojas metināšanas šuves. Pēc šuves nosusināšanas no sārņiem, skalām un citiem piesārņotājiem tiek pārbaudīta tā kvalitāte. Šis loka metināšana beidzas.

Jebkāda veida elektriskā loka metināšanas iekārta ir piemērota cauruļu metināšanai. Metāla cauruļu metināšanai var veikt gan tiešo, gan mainīgo strāvu. Gan tradicionālās, gan invertoru metināšanas iekārtas ir piemērotas - jums ir nepieciešams pareizi aprēķināt vajadzīgo metināšanas strāvu atbilstoši caurules izmēram un izmantoto elektrodu diametram.

Cauruļu metināšana tiek veikta gan manuālā režīmā, gan izmantojot pusautomātiskās metināšanas iekārtas ar automātisku metināšanas stieples padevi. Biezumā cauruļu metināšana tiek veikta aizsarggāzes atmosfērā, kurā metināšanas iekārta ir aprīkota ar aizsarggāzes vai dažādu gāzu maisījuma piegādes iekārtām.

Metināšanas detaļu sagatavošana

Metināšanas process

Pirms savienošanas malu uzsākšanas iztīra rūsu, krāsu, metāla oksīdus un krāsu. Daudzos gadījumos skurstenis tiek noņemts no caurules malām. Tad sākas metināšanas process. Mazu cauruļu metināšanai tiek izmantoti elektrodi ar 3-4 mm diametru.

Sākumā caurules centrā un satver vairākos punktos pa visu perimetru. Tad, pārliecinoties, ka izlīdzināšana ir pareiza, tie apzīmogo šuvi. Pirmā caurlaide tiek veikta ar maziem diametra elektrodiem - piemēram, trīs milimetrus. Funkcija ir piepildīta ar metināšanas materiālu, kura augstums ir aptuveni 2/3.

Metinātā virsma tiek attīrīta, izdedži tiek noņemti, pārbauda kvalitāti. Pēc tam tiek veikta otrā metināšana, izmantojot lielāku elektrodu. Blakus esošās cauruļu daļas ir noķertas, lai nodrošinātu sasprindzinājumu. Pabeidzamam šamam jābūt nedaudz izliektam, pat bez pārlikšanas, plaisām un zemu apstrādes vietām.

Metināšana, kas atbilst stiepļu diametram un caurules lielumam. Lai panāktu labāku metināšanu, ieteicams veikt metināšanu ar metināšanas zonas aizsardzību.

Orbitālā cauruļu metināšana

Papildus metāla metāla cauruļu ar metināto elektrisko lokveida metināšanu, tā sauktā orbitālā metināšana ir daudzsološa un automatizēta metināšanas cauruļu tehnoloģija.

Orbīta metinātājs

Metāla cauruļu orbītas metināšanas aparāti darbojas šādi. Volframa elektrods ap aizsarggāzes atmosfēru rotē pa fiksētu cauruli. Metāla caurule var būt gandrīz jebkas - tērauds, čuguns, varš, titāna, alumīnijs uc Sakarā ar to, ka loka metināšana notiek aizsarggāzes atmosfērā, metāls nesaskaras ar skābekli, kas ļauj iegūt kvalitatīvu metinājumu bez piemaisījumiem un oksīdiem.

Daudzas orbītas metināšanas iekārtas ir aprīkotas ar īpašām procesoru blokiem, kas automātiski veido vadības metožu metināšanas loku, aizsarggāzes padevi un elektroda kustību, kas ļauj sasniegt maksimālu uzticamību, optimālu formu un struktūru, neatkarīgi no tā atrašanās vietas. Šādas ierīces var izmantot, ja ir nepieciešami kvalitatīvi metinātāji.

Ar lokveida cauruļu metināšanai tiek pielietoti tādi paši piesardzības pasākumi kā jebkuram elektriskā loka metināšanai. Jums jālieto sejas aizsargmaskas vai brilles ar gaismas filtru un vairogu. Neskariet degšanas loka produktus, jo tie ir toksiski. Elektriskā loka metināšanas iekārta regulāri jāpārbauda. Gan metināšanas iekārta, gan arī metināmās daļas ir jānostiprina.

Metāla cauruļu metināšana ietver palīgierīču lietošanu, nedaudz atšķiras no ierīcēm, kas paredzētas cita veida loka metināšanai. Jo īpaši mums ir nepieciešams:

  • Cimdi vai cimdi - lai novērstu traumas un apdegumus rokās.
  • Aizsargbrilles un vairogs vai metināšanas maska ​​- lai aizsargātu redzes orgānus no starojuma iedarbības no elektriskās loka, kā arī aizsargātu seju no metāla šļakatām. Ja nepieciešams, elpošanas aizsardzība.
  • Hammer un kalts - lai attīrītu metināšanu. Vajadzības gadījumā var izmantot citus instrumentus, piemēram, leņķa slīpmašīna.
  • Instruments, kas ļauj nofiksēt no metinātās caurules malas - jebkurš rīks, kas spēj tikt galā ar līdzīgu uzdevumu. Jo īpaši var izmantot slīpmašīnas, sejas griezējus, sejas savācējus un lieliem cauruļu diametriem un sienu biezumiem var izmantot frēzmašīnas vai gaisa plūsmas vai gāzes skābes griešanas iekārtas.

Plastmasas cauruļu metināšana

Metināšanas plastmasas caurules būtiski atšķiras no metāla metāla caurulēm. Metāla caurules tiek metinātas, izmantojot loka metināšanas iekārtas vai citas metāla metināšanas metodes, bet metināšanas plastmasas caurulēm ir īpašas ierīces.

Plastmasas cauruļu metināšanas aparāts ir sakārtots šādi. Sildelements plāksnes formā silda sprauslas, kas savienotas ar sildītāja plāksni. Caurules ar sprauslām uzliktas uz galiem, kā rezultātā tiek mīkstināti. Pēc tam tie savieno savienojumu ar locītavu un tiek savienoti kopā. Plastmasas cauruļu lodēšanas piederumu izmantošana ļauj ātri un efektīvi iegūt kvalitatīvus, stabilus un stingrus plastmasas cauruļu savienojumus. Līdzīga ierīce būs piemērota gan privātajam uzņēmumam, gan rūpniecisko cauruļvadu metināšanai. Ierīce spēj saplūst caurules, kuru diametrs ir līdz simts miljardiem vai vairāk.

Cauruļu metināšanas tehnoloģijas apraksts un galvenās nianses

Visi cauruļvadi pēc funkcionālā mērķa parametra tiek iedalīti rūpnieciskajā, galvenajā, tehnoloģiskajā, ūdensapgādē, gāzes apgādē, siltumapgādē un notekūdeņos. Zema oglekļa tērauda tēraudi, kuru metināšanas tehnoloģija ir identiska, nav atkarīgi no cauruļvada pielietošanas jomas.

Metināšanas tērauda caurules

Šajā rakstā ir aplūkota tērauda cauruļu metināšana. Jūs uzzināsiet, kādas ir metināšanas metodes un kādi rīki ir nepieciešami to ieviešanai. Tiks arī norādījumi par to, kā pieslēgt cauruļvadus, kas izgatavoti no plastmasas PVC caurulēm, pārskatītus lodmetālus un populārāko modeļu pārskatus.

Tērauda cauruļu metināšanas metožu šķirnes

Tērauda cauruļu metināšanas tehnoloģijas parasti klasificē trīs grupās:

  • siltuma (loka, gāzes, plazmas, lāzera un elektronu staru metināšana);
  • termomehāniskā (kontakta tipa metāla saspiešana un metināšanas ar magnētiski kontrolētu loka palīdzību);
  • mehāniska (sprādziena un berzes metināšana).

Arī metināšanas tehnoloģija tiek iedalīta apakštipēs atkarībā no šuvju veidošanas zonas aizsardzības metodes, saskaņā ar kuru emitēta aizsargcaurules un iegremdētā loka metināšana. Saskaņā ar darba metodi, tehnoloģija tiek klasificēta kā rokasgrāmata un mehanizēta.

Saskaņā ar atsauksmēm visbiežāk sastopamā metināšanas metode, ar kuru savieno vairāk nekā 60% no visiem cauruļvadiem, ir manuāla metināšana ar iegremdējamu loka darbību. Šai metodei ir salīdzinoši zemas īstenošanas izmaksas, tās izmantošana ir tērauda cauruļu savienojums ar diametru 1420 mm.

Prasības metināšanas darba tehnoloģijai ir norādītas JV 105-34-96 "Noteikumi metināšanas darba ražošanai un cauruļvadu metināto savienojumu kvalitātes kontrolei". Šajā dokumentā ir ietverti šādi noteikumi:

  • noteikumi par metinātāju kvalifikācijas pārbaudēm;
  • noteikumi par tērauda cauruļu sagatavošanu;
  • noteikumi cauruļvadu noraidīšanai, rediģēšanai un remontam;
  • cauruļvada dažādo elementu savienojumu secība;
  • cauruļvadu vārstu uzstādīšanas tehnoloģija;
  • metināšanas metodes dažādos darba apstākļos;
  • dažādu materiālu un instrumentu izmantošanas sarakstu un pazīmes;
  • metinātās locītavas kvalitātes kontroles noteikumi un to noraidīšanas nosacījumi.

Iekārtu un elektrodu izvēle

Rokas loka metināšana no nerūsējošā tērauda caurulēm un tērauda analogiem var tikt veikta, izmantojot trīs veidu ierīces:

Tērauda cauruļu metināšanas process

  • metināšanas taisngriezis;
  • metināšanas invertoru;
  • metināšanas transformators.

Papildus galvenajam instrumentam darbam nepieciešamas šādas metināšanas ierīces - kabeļi ar krokodilu savienotājiem, aizsargmaska, kombinezoni un elektrodi.

Izvēloties elektrodu cauruļu metināšanai, ir jāņem vērā materiāla īpašības, ar kuru tas ir nepieciešams, un savienojošo konstrukciju diametrs. Elektrodi, atkarībā no pārklājuma veida, klasificē šādi:

  1. Celulozes pārklājums. Izmanto liela diametra cauruļvadu uzstādīšanai, kas piemērota vertikālu un apļveida savienojumu izveidošanai.
  2. Rutila pārklāts. Elektrodi, kurus raksturo aizdegšanās vieglums, kurus izmanto, kad ir nepieciešams radīt vizuāli estētiskas locītavu - saknes, stūra un adatas.
  3. Rutilēskābe pārklāta. Daži no visdekomponētiskākajiem elektrodu materiāla patēriņa veidiem veido viegli atdalāmu izdedžu garozu.
  4. Ar rutila-celulozes pārklājumu. Universāls elektrodu veids, ko var izmantot visos apstākļos.
  5. Ar pamata pārklājumu. Izmantojot, strādājot ar biezu sienu cauruļvadiem, izveido viskozu šuvi, kas nav pakļauta plaisāšanai deformācijas slodzēs.

Lai savienotu oglekļa tērauda caurules, ir nepieciešams izmantot elektrodus ar pamata vai rutila pārklājumu cinkotajiem izstrādājumiem - zemas temperatūras rutila skābes elektrodiem.

Tērauda cauruļu manuālās metināšanas tehnoloģija

Pirms loka metināšanas uzsākšanas ir jāpārliecinās, ka savienoto cauruļu malām ir vajadzīgs konusveida leņķis (60 grādi). Ja faktiskais slīpums neatbilst normai, gala daļu jāpārstrādā, izmantojot sejas locīšanas ierīci, saskaras mašīnu vai cauruļu griezēju (ko izmanto izstrādājumiem ar diametru līdz 520 mm) vai dzirnaviņas un router (diametrs ir 520 mm).

Pirms dokstacijas uzsākšanas caurules jāiztīra no rūsas un netīrumiem un ar smilšpapīra palīdzību, lai metāla malas kļūtu atšķirīgs. Atdalītās svītras minimālais platums ir 10 mm.

Cauruļvadu montāžai pirms pieslēgšanas jāatbilst šādām prasībām:

  • sakaru elementiem jābūt vienādām; atļauts atkāpties ne vairāk kā 2 mm no perpendikulārās ass;
  • plaisai starp savienotajām malām nevajadzētu pārsniegt koeficientu 0,2 no cauruļu sieniņas biezuma (ne vairāk kā 3 mm), ir jānodrošina vienota plaisa visā savienojuma perimetru, kas var prasīt mehānisku neatbilstību no gala daļas novēršanu;

Pabeidzot montāžu, savienojošie elementi tiek fiksēti viens otram, izmantojot metinātu metinājumu. Ja jūs pievienojat izstrādājumus ar diametru 300 cm, četras spraudītes tiek izgatavotas vienmērīgā attālumā viens no otra. Instalējot lielāka diametra cauruļvadus, aizbīdņu skaits nav ierobežots, to starpā ir 250 mm. Profila cauruļvada montāžas gadījumā korpusa stūriem tiek uzlikti plaukti liela diametra profila caurulēm - ik pēc 20 mm.

Loku metināšanas tehnoloģija atšķiras atkarībā no metināto konstrukciju sienu biezuma. Ar sienām līdz 6 mm, savienojums jāveido ar dūrienu 2 slāņos, ar sienām no 6 mm - 3 slāņiem. Vissvarīgākais ir saknes (pirmais) slānis, kurā būtu jākaļķo malas, lai tās uz virsmas veidotu vienmērīgu metāla uzkrāšanos.

Manuālā loka metināšana tiek veikta, izmantojot rotācijas metodi. Tehnoloģiju ieviešana:

  1. Cauruļu perimetrs ir sadalīts četrās zonās, kas ir vienādas ar vietnes lielumu.
  2. Pirmā un otrā (pulksteņa rādītāja virzienā) sadaļas ir metinātas apļa augšējā daļā. Šuves ir viegli elektrodu svārstības, barošanas strāva ir atkarīga no biezuma elektrodiem, ko izmanto - izmantojot Elektrodi 3,25 mm - līdz 110A, 4 mm - 140 A. metināšanas ātrums tiek uzturēts pie 16-20 m / h. Metināšanas procesā elektroda slīpuma leņķis secīgi svārstās diapazonā no 40 līdz 90 grādiem.
  3. Cauruļu tiek pagriezta tā, ka pievienotās sekcijas atrodas augšējā daļā, pēc tam tiek veikta 3. un 4. posma metināšana.
  4. Līdzīgā secībā tiek veikta otrā un, ja nepieciešams, trešā slāņa metināšana.

Elektriskās loka metināšanas metināšanas apmācība (video)

Plastmasas cauruļvadu savienojums

Mūsdienu santehnikas praksē plaši tiek izmantotas plastmasas caurules (PVC, HDPE, PE, PEX), ko izmanto ūdens apgādes, notekūdeņu un apkures sistēmu ierīkošanai. Plastmasas izstrādājumu savienošanas tehnoloģija un tās pielietojamie instrumenti un ierīces ir būtiski atšķirīgas no tērauda ražotāja uzstādīšanas.

PND cauruļu metināšanas ierīce ir lodēšanas dzelzs, kas sastāv no sildelementiem (cilindra vai plāksnes formā), uz kura ir piestiprinātas sprauslas cauruļu un savienojumu savienošanai.

Mēs piedāvājam jūsu uzmanībai pierādītu instrumentu PVC un PDN produktu lodēšanai dažādās cenu kategorijās:

  • REMS 63FM - savieno cauruļvadus ar diametru līdz 63 mm, izmaksas ir 25 tūkstoši rubļu, instruments ir paredzēts profesionālai lietošanai;
  • Gerat Weld 75-110 - komplektā ar sprauslām cauruļvadiem ar diametru līdz 110 mm, maksa - 6 tonnas, kas ir labākais līdzeklis cenu un kvalitātes ziņā;
  • Brima TG-161 - sprauslas 20-63 mm, maksā 3 tūkstošus, labākā ierīce uzticamības ziņā lētajā cenu kategorijā.

Lai veiktu darbu, jums ir nepieciešamas arī šādas ierīces:

  • šķēres PVC griešanai;
  • faskosnimatel - noņemt blaugznas;
  • Kalibrators - lai izlīdzinātu loku pēc griešanas.

Plastmasas caurules smaiļu tehnoloģija

Tehnoloģija savienošanai ar PVC caurulēm ar metinātu augsttemperatūras metināšanu:

  1. Caurule tiek sagriezta taisnā leņķī ar speciāliem šķērēm un izlīdzināta ar kalibratoru.
  2. Spīles noņem no skudru beigām (skavu var nomainīt ar smilšpapīru un failu).
  3. Savienojošās malas tiek tīrītas un attaukotas, lodēšanas gāze ir pievienota elektrotīklam un sasilda līdz darba temperatūrai (250-300 grādi).
  4. Lodēšanas uz sprauslas cauruļvadu un armatūru dress, gaida to warmup (6-12 sekundes), pēc kuras preces tiek izņemta un ir savienoti kopā laikā - caurule ir sapresētas aprīkošana līdz atdurei un tā ir noteikta stacionārā stāvoklī 2 minūšu laikā.

Pievienotās struktūras piespiedu dzesēšana aukstā ūdenī nav atļauta.

Plastmasas cauruļu lodēšanas čuguna apskats

Mēs vēršam jūsu uzmanību uz pārskatiem par metinātām PVC caurulēm no cilvēkiem, kuriem ir reāla pieredze šādu sistēmu uzstādīšanā.

V. Seldovs, 39 gadi, Pēteris:

Nesen es savā mājā mainīju tērauda apkures komunikācijas plastmasai. Apkures cauruļu metināšana tika veikta tikai uz mani, par kuru es iegādājos Brima TG-161 lodlampu. Šī ir mana pirmā pieredze šādas ierīces darbībā, un tā ir diezgan veiksmīga - nemaz nav problēmu ar lodēšanas piederumu darbību, un ierīces izmaksas neietekmē mērķi. Kopumā man ir tikai pozitīvas atsauksmes - es ieteiktu.

O. Durova, 28, Omskas:

Darbā (santehniķis) regulāri izmanto PVC lodu polsterējumu. Es apstājos pie Sturm TW7219 - lielisks manas naudas paraugs (maksā 4 tūkstošus rubļu), šis instruments nekad nav izgāzies vienā gadā. Loka metināšanai es izmantoju BRIMA TIG180A (es paņēmu 18 tr) - nav sūdzību, laba darba zirgs.

Cauruļu metināšanas iekārta

Tērauda caurules tika plaši izmantotas rūpniecībā un ikdienā. Visbiežāk tos izmanto santehnikas un apkures sistēmu uzstādīšanai. Tajā pašā laikā īpaša uzmanība tiek pievērsta metinātiem savienojumiem, kā rezultātā tiek panākta visa sistēmas sasprindzinājuma pakāpe. Metināšanas caurules, kas izgatavotas no tērauda, ​​izmantojot MMA metodi - šī ir mūsu tēma šodien.

Tērauda cauruļu metināšanas iekārta

Tehnoloģiju un metināšanas iekārtu izvēlei vajadzētu būt balstītai uz metinātas kvalitātes un uzticamības kritērijiem, kā arī lietošanas vienkāršību. Šajā sakarā rezonvera Pride ultra kompaktā cauruļu metināšanas iekārta ir optimāls risinājums, jo tas ir mazs izmērs un ļauj veikt jebkādas sarežģītības metināšanas darbu.
Rezonver lepnums priekšrocības:

  • Rezonējošā enerģijas pārveidošanas metode ļāva izveidot kompaktu aparatūru, kas ir jaudīgāka un vieglāk pārvaldāma nekā Eiropas un Amerikas kolēģi.
  • Ar svaru tikai 3,5 kg, tas dod strāvu 200 A, kas ļauj izmantot elektrodus 3 un 4 mm.
  • Rezonver Pride ir augsta nepārtrauktas darbības pakāpe, kas palielina ražīgumu un samazina kopējo metināšanas laiku.
  • Augsta efektivitāte ļauj maksimāli palielināt no tīkla saņemto elektroenerģijas daudzumu.
  • Pateicoties vienkāršai un skaidrai kontrolei, jūs varat sākt strādāt gandrīz nekavējoties, nezaudējot laiku ilgtermiņa sarežģītu instrukciju izpētei.
  • Metināšanas laikā nenotiek elektromagnētiskie traucējumi, tāpēc mājas elektroniskās iekārtas netiek ietekmētas.
  • Ierīcei ir aizsardzība pret īssavienojumiem un nestabilu tīkla spriegumu, kā arī uzticama elementa bāze, kas nodrošina pārliecību par ierīces vienmērīgu darbību un ilgu kalpošanas laiku.
  • Pieejama cena padara "Rezonver Pride" ideālu risinājumu mājas lietošanai.

    Kuras caurules var sametināt, izmantojot rokas loka metināšanu?

    Ir vairākas tērauda šķirnes, kuras sadalās pēc ķīmiskā, pēc mērķa, veidojot un ražošanas metodi (sk. Attēlu). Kā mēs jau esam rakstījuši citos izstrādājumos, darbojoties ar oglekļa tērauda caurulēm, vakuuma metināšanas ar pārklājumu elektrodu ir visefektīvākais. Izmantojot šo metodi, izmantojot īpašus elektrodus, ir īpašas metodes leģēto tēraudu metināšanai, bet mēs tos pievēršam sekojošos pantos.

    Metināšanas cauruļu sagatavošana

    Ļoti svarīgs jautājums ir cauruļu sagatavošana metināšanai. Ir nepieciešams rūpīgi notīrīt malas no rūsas, krāsas un citiem nogulsnēm. Uz vīles bija izturīgāks, noņemiet nelielu šķēlīti ar leņķi aptuveni 60 grādiem. Tā rezultātā saskares vietā izveidojas V veida iegrime, kas pēc tam tiek piepildīts ar metālu.

    Tālāk jums jādara pielīdzināšana un ar tērauda cauruļu aparāta palīdzību trīs vai četras vietas. Nosakot caurules, atkal jāpārbauda to izlīdzināšana, pēc kuras jūs varat pāriet uz metināšanas procesu.

    Cauruļu metināšana

    V veida figūras uzpildīšana jāveic vismaz divos posmos. Pirmkārt, šuvi velmē mazāks elektrods. Pēc tam virsmu attīra no sārņiem un sagatavo nākamajam posmam. Otrajā posmā tiek izmantots lielāka diametra (parasti 4 mm) elektrods, kurš pilnībā pārklāj gumiju, un tam jāraugās blakus esošās caurules, lai radītu lielāku necaurlaidību.

    Metināšanas procesa laikā īpaša uzmanība jāpievērš šuvēm, kurām jābūt vienveidīgām un cietām. Tāpēc ir tik svarīgi izmantot augstas kvalitātes metināšanas iekārtas, no kurām lielā mērā ir atkarīga no savienojuma uzticamība un izturība.

    Turpmākajos rakstos mēs turpināsim cauruļvadu metināšanas tēmu.

    Intertehpribor

    Cauruļu griezēji un griezēji / Orbītas cauruļu griezēji

    Cauruļu griezēji un griezēji / cauruļu izjaucēji

    Orbitālās caurules metināšana / slēgtas metināšanas galviņas

    Orbitālā cauruļu metināšana / atveres metināšanas galviņas

    Orbītas cauruļu metināšanas / cauruļu metināšanas galviņas

    Orbitālās cauruļu metināšanas / stacionārās instalācijas

    Orbitālās caurules metināšanas / orbītas metināšanas kontrolieri

    Orbitālās caurules metināšana / orbītas metināšanas barošanas bloki

    Orbitālā vakuuma metināšanas / gāzes reversā veltņu aizsardzība

    Orbitālā cauruļu metināšana / cauruļu centri

    Orbitālā cauruļu metināšana / aksesuāri

    Metināšanas iekārta: aparatūra orbītas cauruļu metināšanai

    Šajā lapā mūsu vietnē ir aparāts orbītas cauruļu metināšanai. Orbīta sauc par cauruļu metināšanu starp tām vai metināšanas caurulēm ar citām konstrukcijām. Turklāt pats metināšanas priekšmets ir fiksēts nekustīgi, un metināšanas iekārtas elektrods rotē cauruļvadā pa cauruļu savienojuma līniju.

    • automātiska;
    • mehāniskā metināšana.

    Šajā sakarā metāla cauruļu metināšanas iekārtas var būt gan automātiskas, gan manuālas (mehāniskas).

    Kā metināšanas aparātu elektrodu izmanto:

    • nesaturējami elektrodi ar pildvielu stiepli;
    • nesaturējamie metināšanas elektrodi bez uzpildes stieples;
    • kausēšanas metināšanas elektrodi.

    Metodes priekšrocības

    Orbitāro cauruļu metināšanas metode ir kļuvusi visuresoša, jo tā nodrošina cauruļu metālu ar nepieciešamo caurlaidības dziļumu, spēj radīt augstas kvalitātes sakņu caurlaidību un droši uzturēt elektrisko loka darbību. Visbeidzot, metodes priekšrocības ietver aprīkojuma cenu pieejamību. Konkrēti, relatīvi zemās ierīces, kas paredzētas manuālai metināšanai.

    Tehnoloģija

    Metināšanas tehnoloģiskais process ar speciālu aprīkojumu ietver šādus posmus:

    • cauruļu galu sagatavošana;
    • cauruļu galu tīrīšana no eļļas, eļļa;
    • butt pipe assembly;
    • metināšana ar mašīnām (manuāla vai automātiska);
    • cauruļu savienojuma galīgā tīrīšana un kodināšana.

    Cauruļu metināšanas iekārtas

    Automātiska orbītas metāla cauruļu metināšana ietver šādu iekārtu lietošanu:

    • strāvas avots elektriskajam metināšanai;
    • kontrolieris;
    • metināšanas galva - ierīce elektroda un metināšanas lodlampa pārvietošanai gar caurules orbītu;
    • stieples padeve elektrodam;
    • papildu ierīces.

    Manuālā metināšana

    Manuālā metināšana tiek sadalīta:

    • MMA - loka;
    • TIG - argona loka metināšana.

    Katrai šķirnei ir savas pazīmes, un jebkurai no tām nepieciešama īpaša kvalitatīva aprīkojuma pieejamība.

    Jūs varat izvēlēties labākās metināšanas iekārtas un citu aprīkojumu no uzņēmuma Intertehpribor kataloga. Līdz ar iespaidīgu piedāvāto ierīču daudzveidību, mūsu kompānija piedāvā:

    • produkti (aparāti un citas iekārtas) tikai plaši pazīstamiem un ievērojamiem zīmoliem;
    • uzticami un izturīgi aprīkojuma modeļi;
    • ierīces ar visaugstāko produktivitāti;
    • manuālas un automātiskas iekārtas, kuru izmantojamība ir viens no to augsto veiktspējas faktoriem.

    Visbeidzot, visām ierīcēm ir ne tikai saprātīga cena, bet arī vislabākā cena reģionā. Cena, kas saistīta ar uzņēmuma "Intertehpribor" nosaukumu, kā arī pakalpojumu kvalitāte un apstākļi mūsu klientiem!

    Tērauda cauruļu metināšanas metodes

    Ar šķietamo vienkāršību, tērauda cauruļu metināšanai ir nepieciešama augsta kvalitāte no elektriskajiem metinātājiem. Dažādas automātiskās metināšanas tehnoloģijas nevar pilnībā nomainīt rokas darbus. Savienojuma metodes izvēle notiek atkarībā no darba mēroga, caurules diametra un citiem apstākļiem.

    Metināšanas metodes

    Tērauda cauruļvadu novietošanai tiek izmantoti vairāki metināšanas veidi. Mēs varam atšķirt sekojošo:

    • gāzes metināšana, lai savienotu neliela diametra tērauda cauruļvadu maģistrāļu cauruļvadus;
    • manuāla elektriskā loka metināšana (otrais populārākais tērauda cauruļvadu metināšanas veids un to konstrukcijas);
    • elektriskā automātiskā vai pusautomātiskā metināšana;
    • argona metināšana ar neiztērējamu elektrodu tērauda cauruļvadu savienošanai (to izmanto diezgan reti un tikai rūpnīcas apstākļos).

    Katrai metināšanas metodei ir savas īpašības. Dažos gadījumos tērauda caurulēm tiek izmantots vītņots savienojums. Tomēr tas ir mazāk ticami, jo īpaši attiecībā uz tehnoloģiskajām automaģistrālēm.

    Gāzes metināšana

    Veikt gāzes metināšanu ar acetilēna baloniem vai gāzes ģeneratoriem. Ģeneratoru izmantošana, it īpaši lielajās pilsētās un uzņēmumos, nav būtiska.

    Šī metode prasa daudz laika, lai iegūtu metināšanas iekārtas gāzi un drošu darbību. Tādēļ metāla cauruļu metināšanai pievienojiet balonus ar degošu gāzi.

    Acetilēna izmantošana ir saistīta ar augsto degšanas temperatūru. Izmantojot propānu, tērauda caurules tiek sagrieztas.

    Savienojot cauruļvadus, kuru sienas biezums nav lielāks par 3 mm, nav nepieciešama grope. Daļām ar biezākām sienām ir nepieciešams sagatavot mala vienā pusē vai abpusēji griezt ar akūtu leņķi.

    Darbojoties ar metināšanas metodi, labākais šuvums tiek iegūts apakšējā stāvoklī. Spēja veikt šādu šuvi ir tikai ar grozāmo locītavu.

    Gāzmetināšana parasti tiek izmantota, lai metinātas apstrādājamās detaļas rotējošā stāvoklī (ja cauruli nevar pagriezt, pagriezt). Šāds darbs ir uzticēts augsti kvalificētiem metinātājiem, kuri var gludināt griestos, horizontāli un vertikāli.

    Process pats par sevi ir daļiņu malu kušana ar lodlampa, tērauda stiepļu metāla piepildīšanas metāla ieviešana un šuvju kājas veidošanās.

    Tērauda cauruļu savienojumi, kas piepildīti ar gāzes metināšanu, pārsniedz elektriskās metināšanas šuves, kas attiecas uz tērauda pilnību un mazāk siltumu.

    Manual cauruļvadu arkveida metināšanas metode

    Elektriskā loka metināšana ir vispieprasītākā metode lielu diametru un cauruļu tērauda cauruļu savienošanai mājas santehnikas sistēmu vadīšanai.

    Manuālā elektriskā metināšana tiek izmantota arī maģistrālo cauruļvadu montāžā. Šajā gadījumā ar tās palīdzību tiek veikta šuves sakne un šuves saknes pāreja.

    Komforta trūkums, kas saistīts ar locītavām bez locīšanas un redzamības trūkums, ir spiests metināt, izmantojot darbības metodi.

    Šajā metodē savienojums sākotnēji tiek metināts ievērojamos apgabalos. Tad vienā no tērauda caurulēm tiek izgriezts logs.

    Iekšpusē savienojums tiek kausēts pa visu pieejamo apkārtmēru. Pēc tam joprojām ir uzlikt plāksteri no tērauda, ​​pakāpeniski metināt un sildīt metālu, un ar to aizver logu.

    Abrakas locītavas sākas apakšā, ir svarīgi zināt un spēt izpildīt griestu savienojumus. Jāatceras, ka, strādājot virs galvas pozīcijā, būs nepieciešams palielināt metināšanas strāvas stiprību aparātā.

    Pēc griestiem, jūs varat metināt tērauda caurules sānu virsmas un pakāpeniski pāriet uz darbu zemākajā stāvoklī. GOST nosaka, ka locītava ir uzticama darbam 2 caurlaides. Pirmais ir šuves sakne, otra ir galvenā šuve.

    Pēc pirmā kārta, pirms otrās caurlaides pārliecinieties, ka no sārņiem ir jānokala. Tam būs vajadzīgs īpašs āmurs, kas bieži tiek ražots, izmantojot vienkāršu kaltu, kas ir iestrēdzis rokturim.

    Savienojot apaļas un formas tērauda caurules, tā ir galvenā metode, kā arī pusautomātiska un automātiska loka metināšana. Tās priekšrocība ir neliela deformācija ar vāju apkuri un labāko savienojuma kvalitāti.

    Tas ļauj jums izmantot elektriskās loka metināšanas darba metodi kā galveno, ja ievieto liela šķērsgriezuma cauruļvadus.

    Cauruļvadu posmu pirmsmontāžā tiek izmantota pusautomātiskā metināšanas caurule. Šajā gadījumā darba ātrums palielinās, bet šuves kvalitāte joprojām ir augsta.

    Sagatavošanas un darba novērojumi

    Tas ir diezgan vienkārši metināms caurules no tērauda, ​​it īpaši ar rotējošu locītavu. Bet pirms dara darbu, kas nepieciešams, lai pienācīgi sagatavotos.

    Tērauda cauruļu galu virsma tiek apstrādāta ar metāla suku, pēc tam ar šķīdinātāju un biezāki par 3 mm, malas tiek sagrieztas no vienas vai divām pusēm. Savienojiet un pievienojiet tērauda caurulēm tā, lai tie atrodas tajā pašā plaknē, bez aizspriedumiem.

    Pieslēdzot un pievienojot atsevišķas detaļas drošai fiksācijai, tās izpilda vismaz 3 mm garu piestiprinājumu. Spaiļu izmērs un to skaits ir atkarīgs no tērauda caurules diametra.

    Minimālajam skaitlim jābūt vismaz 3, ik pēc 120 °. Apsveriet elektrodu patēriņu metināšanas laikā. Strādājot ar lielām strāvām caurulēs ar lielu šķērsgriezuma patēriņu, tas ir daudz lielāks.

    Cinkotas cauruļvada uzstādīšana prasa apstrādāt sagataves galus ar sālsskābi, kas novērš cinka izdegšanos, kad tā tiek uzkarsēta.

    Cauruļu cinka slāņa aizsardzība var tikt veikta HLS-B plūsmas metināšanas laikā. Pirms darba nepieciešams piestiprināt biezu vielas slāni uz cauruļu malām. Darbs tiek veikts ar paaugstinātu skābekļa padeves līmeni degļu liesmai.

    Vads jāpieņem, pamatojoties uz UTP sakausējumu. Veicot darbu, uzpildītā materiāla ir jākaļļo uz sildāma metāla. Flux novērš cinka izdegšanos, atliekas tiek noņemtas no caurules pēc darba pabeigšanas.

    Tādējādi, veicot savienojumu, patērētājs saņem kvalitatīvu šuvi, kas neprasa aizsardzību pret koroziju.

    Noņemamu savienojumu ražošana

    Atdalāmu savienojumu ražošanai būs jāmaina izstrādājums pie atloka. Darbs tiek veikts apakšējā pozīcijā. Labākais variants ir pusautomātiskais elektriskā loka metināšana. Flange metināšanu var veikt, pagriežot šuvi, un var izmantot darbības metodi.

    Tērauda caurule ir savienota 90 ° leņķī pret atloka plakni, tādējādi vienkāršojot noņemamo savienojumu montāžu. Flīzes daļas metināšanas darbība tiek veikta līdzīgi kā savienojošo cauruļu darbība.

    Elektrodu zīmes

    Elektrodi tērauda metināšanas caurulēm tiek izvēlēti, ņemot vērā apstrādājamo detaļu sienu biezumu un struktūru sarežģītību. Vispopulārākie elektrisko metinātāju vidū ir šādi elektrodu veidi:

    • ANO-21 vai 24 un MP-3. Darbs maiņstrāvā. Viņi labi var pagatavot arī mitru mēteli. Metināšanas vārtiem, siltumnīcu konstrukcijām, žogiem, nelieliem angāriem tas ir labākais variants ar zemu cenu. Bet tos neizmanto konstrukcijām un cauruļvadiem ar augstu spiedienu un slodzi;
    • UONI zīmols ir izcilas serdes, taču tās nevarēs pagatavot ātri. Darbs tiek veikts, savācot šuvju kāju, saglabājot pastāvīgi dedzinošu loka. Šī opcija prasa pieredzi un spēju strādāt ar vienkāršu ELN un MR;
    • kvalitatīvi elektrodi, darbs, kas sniedz patīkamu loka un cienīgu rezultātu, ir japāņu LB-52U markas elektrodi. Remontējot un uzstādot cauruļvadus, visur, kur nepieciešama augstas kvalitātes tērauda cauruļu loka lokšņu metināšana, lielākā daļa uzņēmumu izmanto japāņu izstrādājumus.

    Tērauda cauruļu metināšana ir vispieprasītākā metode, kā iegūt pastāvīgu savienojumu vai atloka savienojumu. Drošs un kvalitatīvs šuvis nodrošinās cauruļvadu un konstrukciju darbību bez problēmām un ilgstošu ekspluatāciju.

    Sadzīves vajadzībām visizplatītākā metode ir manuāla vai daļēji automātiska cauruļu elektriskā loka metināšana.

    Tērauda cauruļu metināšanas pazīmes un veidi

    Viens no populārākajiem darba veidiem tirgū ir tērauda cauruļu metināšana. Šo darbu ir iespējams veikt ne tikai lielā rūpnieciskā mērogā, piemēram, naftas un gāzes cauruļvadu būvniecībā, bet arī ikdienā. Tērauda caurules var metināt gan ar gāzmetināšanas mašīnām, gan elektrodiem, izmantojot elektrisko loka metināšanu, kā arī MIG-MAG vai TIG ierīces, atkarībā no izmantotā materiāla un nepieciešamās kvalitātes pakāpes. Metināšanas procesā ievērojama nozīme būs metinātāja kvalifikācijai.

    Procesa apraksts

    Katrā gadījumā pirms darba uzsākšanas cauruļu savienojošās malas jātīra no rūsas, oksīda un krāsas atlikumiem, pretējā gadījumā augsto šuvju kvalitāti nebūs iespējams. Otrais posms ir cauruļvada sagriešana. Šādā gadījumā metinātā šuvju V-veida laukumā piepilda izkausēts metāls, kā rezultātā šuvums ir izturīgāks un hermētisks.

    Caurules, kas ir metinātas ar gāzes degli, parasti prasa vienu caurlaidi, un šuves galam nebūs liesa, bet ar nelielu spriedzi, lai novērstu iespiešanās trūkumu vietās, kur šuves sākas vai beidzas. Metāla cauruļu uzpildes materiālam jābūt atbilstīgam tērauda kvalitātes līmenim. Jāatzīmē, ka gāzes metināšanas izmantošana nozīmē, ka cauruļu sieniņu biezums nav lielāks par 4 mm, pretējā gadījumā šuvju zona pārkarst un nākotnē zaudē spēku.

    Mūsdienās visplašāk tiek izmantotas metāla izstrādājumu manuālās metināšanas lokšņu metināšanas metodes vai, citiem vārdiem sakot, ūdensvadu (vai citu) metināšana ar pusautomālas iekārtas palīdzību. Tērauda caurulēm ar mazu diametru un nelielu sieniņu biezumu, no 1,5 līdz 5 mm, tiek izmantoti metināšanas elektrodi ar 3-4 mm diametru, jo tie ir vispiemērotākie visām prasībām.

    Loka metināšana sākas arī ar metāla cauruļu galiem, kuru platums ir 10 mm, un tīrīšanai. Otrajā posmā caurules centrā starp tām, sasniedzot 3-4 punktus, vienmērīgi ap visu caurules apkārtmēru. Tvertne nedrīkst pārsniegt 10 mm, un pievilināšanas metinājuma augstumam jābūt ne vairāk kā 2/3 no rievas augstuma.

    Pēc šī posma, pārliecinoties par locītavu izlīdzināšanas pareizību, tiek veikta šuvju metināšana. Pirms pirmās caurules izmantojiet mazāka diametra elektrodus, piemēram, 3 mm. Šādā gadījumā skurstenis ir piepildīts ar metināšanas materiālu 2/3 no dzenskrūves augstuma dziļumā.

    Kad process ir pabeigts, ir nepieciešams tīrīt metinātās locītavas virsmu, noņemt atlikušo izdedžu un pārbaudīt virsmu par paveiktā darba kvalitāti. Šamam jābūt nepārtrauktam, tam nav pārtraukumu un nekausētu vietu.

    Lai nodrošinātu augstu savienojuma kvalitāti, otrs tiek novietots virs galvenā pirmā šuves, kam tiek izmantots lielāka diametra elektrods. Piemēram, ja pirmajā gadījumā elektrodu izmantoja 3 mm, gala šuves pielietošanai tiek ņemts 4 mm diametra elektrods. Šūna tiek uzlikta ar tērauda cauruļu tuvāko daļu aizturēšanu, šī tehnoloģija nodrošina savienojuma hermētiskumu.

    Manuālā metināšana, izmantojot pusautomātisko iekārtu, neatšķiras no elektrodu metināšanas. Ir obligāti, ka metināšanas stieņa diametrs ir jāapmāca pie metinātās caurules. Parasti tiek izmantota stieple ar diametru no 1 līdz 1,2 mm, kas ļauj veikt metināšanas caurules ar sienu biezumu līdz 5 mm. Lai padarītu šuve kvalitatīvāku, ieteicama tehnoloģija, izmantojot aizsarggāzes maisījumu, kas sastāv no oglekļa dioksīda, argona un skābekļa.

    Metināšanas komponenti un detaļas

    Cauruļvada sagatavošana un uzstādīšana, sastāvdaļu un detaļu savienošana jāveic saskaņā ar Gosstandart prasībām.

    Caurules ass T veida un šķērsveidīgo savienojumu metināšanai jābūt savstarpēji perpendikulārām plaknēm, un metinātās caurules asij jāsakrīt ar urbuma centru caurulē. Metināšanas sprauslas gredzenu šuvē nav pieņemamas.

    Lai pārbaudītu cauruļvadus cauruļvados ar 40 mm diametru, jums ir jāizurbj vai jānozīmē atveres, starp T veida caurules galu, kas ir metināta, un caurule nedrīkst būt lielāka par 1 mm.

    Ja tiek veikta noturīga metināšana, šuvēm jābūt vienmērīgām visā garumā un nedaudz izliektas. Visā locītavā nedrīkst būt nekādas plaisas, čaulas, poras, zemas frekvences, nerūsējošā krāteri vai virziena metāla pilieni caurules iekšpusē.

    Cauruļvadu komplektiem, veidgabaliem, tērauda sekcijām, pildījuma kastēm un U veida izplešanās šuvēm, kas ražotas, pamatojoties uz konstrukciju, nebūtu jāslēdz par cauruļu metināšanas savienojuma pārbaudi fiziskās kontroles metodēs. Vārstus bez pasēm var uzstādīt tikai pēc revīzijām un testiem.

    Gāzes metināšanas tehnoloģijai nepieciešams gāzes deglis ar diviem sprauslas. Vienam no sprauslas ir piestiprināts skābekļa balons, bet otrs - cilindrs ar degošu gāzi (acetilēns vai propāns) vai gāzes ģenerators. Tad abu balonu vārsti, skābeklis un degoša gāze ir sajaukti degli. Pie sprauslas izejas tiek veidota liesma, kas izkarsē caurules, kas ir metinātas.

    Loku metināšanu izmanto, savienojot cinkotas tērauda apkures caurules vai caurules no melnajiem metāliem, bet metināšanas tehnoloģija var būt manuāla vai automātiska ar plūsmu. Bieži lieto visu veidu metināšanas - rokas loka, kontaktu, butt.

    Pievienojot detaļām tāda paša izmēra priekšējās malas, jums jāievēro visas pieņemtās SNiPIII-42-80 prasības. Piemēram, malas izmēru var pārslēgt ne vairāk par 80. Tas nozīmē, ka malu novirze nedrīkst pārsniegt 0,15 S + 0,5 mm, kur S ir sienas biezums.

    Manuālais loka metināšana visbiežāk tiek izmantota ūdensvadu tīrīšanai. Arī automātiskās vai pusautomātiskās metināšanas tehnoloģiju var izmantot šim karstās velmēšanas lokšņu tēraudam, kura garums ir garš, kā sākotnējais sagataves darbs. Nesen pulvermetināšana bieži ir sastopama, butt metināšanas ar augstfrekvences sildīšanu.

    Loku metināšanu izmanto profila nerūsējošā tērauda savienošanai. Kā arkveida metināšana profila cauruļvadam ir sadalīta: ar profila caurules biezumu 0,8 mm, tiek izmantots īss loka lokšņu metināšana, no 0,8 līdz 3 mm - parastā loka metināšana, vairāk nekā 3 mm - loka metināšana ar elektrodiem, kas izkusās inertā gāzē. Profila cauruļvadam ir piemērota strāvas vērtība 40-60 A. Profilu cauruļu šuvju saknes metināšana ir nepieciešama, taču pats metāls savienojuma zonā nav jāsadedzina. Tas nozīmē, ka jums vajag rokas elektroinstalāciju no elektroda bez tās atdalīšanas gar cauruli.

    Metinot siltuma formas liela vai maza šķērsgriezuma caurules, siltums tiek sadalīts dziļumā, spiediens uz metinātiem gabaliem ir gandrīz nulle. Pēc tam sildītājs ir jānoņem tā, lai nesaskartos savienojumu virsmu bojājumi vai piesārņojums nenonāktu.

    Jābūt savienotām ar saskares virsmām, izvairoties no liela laika starpības starp elektrodu un savienojuma noņemšanu, pretējā gadījumā apsildāma virsma nostiprināsies, kas negatīvi ietekmēs šuvju kvalitāti. Šajā laikā tiek izveidota galīgā dotācija un saites starp molekulām, kas nodrošinās cauruļu savienojuma šuvju vienmērīgumu. Nākamais nāk dzesēšana.

    Sagatavojiet caurules automātiski

    Mūsdienu metināšanas tehnoloģijas ir paveikušas ievērojamus panākumus. Viens no virzieniem ir automātiska cauruļu metināšana. Izmantojot automātisko metināšanu, kļuva iespējams likvidēt ievērojamu skaitu nepilnību, kāds ir loka lokšņu metināšanas atļaujām (metināšanas neviendabīgums, zems darba izpildes drošums). Augstas kvalitātes rokas loka metināšana ir iespējama tikai tad, ja to veic kvalificēti darbinieki, kas ir arī mīnus. Vajadzīga arī kvalitatīva metināšanas cauruļu sagatavošana.

    Manuālās loka metināšanas procesa shēma.

    Manuālai loka metināšanai ir vairāki trūkumi:

    • kā minēts iepriekš, metināšanas šuvju kvalitāte ir slikta, ja metināšanas darbi nav profesionāli;
    • Tam ir negatīva ietekme gan uz vidi, gan uz darba ņēmēju, kas šo procesu veic;
    • rokas loka metināšana ir zema efektivitāte un zema produktivitāte (salīdzinājumā ar automātisko metināšanu).

    Spriežot pēc automatizācijas pakāpes, automātiska metināšana ir mūsdienīgākais tehnoloģiskais process. Ievērojiet, ka gandrīz visus veidus var automatizēt. Metināšanas procesu mehanizācijas pakāpe ir divu veidu:

    Automātiskais nozīmē mehanizētu elektrodu padevi un loka kustību, un pusautomātiskais līdzeklis nozīmē tikai stieples padevi. Ļaujiet mums sīkāk apsvērt automatizētās metināšanas procesu.

    Automātiska metināšanas iekārta un ražošanas tehnoloģija

    Automātiska metināšana ir iespējama tikai tad, ja tiek izmantots speciāls aprīkojums. Šis ir tiešā strāvas avots un īpaša aparāta elektroda piegāde ar automātiskās metināšanas galviņas (loka) klātbūtni. Tradicionāli automātiskajai versijai ir nepieciešams kausējams elektrods vai elektrodu stieple, kas ir izliekta ruļļos (sēklas), kas sver no 5 līdz 60 kg.

    Metināšanas laikā šāda stieple pakāpeniski tiek ievadīta loka zonā, jo tā tiek iztērēta kausēšanas procesā.

    Tradicionāli automātiskajam metināšanas variantam ir nepieciešams kausējams elektrods vai elektrodu stieple, kas ir likvidēta ruļļos (sēklu), kas sver no 5 līdz 60 kg.

    Sakarā ar īsu attālumu, caur kuru stieple pāriet, metināšanas iekārta ražo procesu ar nepārtraukti kustīgu īsu elektrodu. Tas ievērojami samazina stieņa apsildi (priekšrocības salīdzinājumā ar citiem veidiem). Mainoties kausēšanas ātrumam, stiepes padeves ātrums mainās. Tas saglabā pastāvīgu loka garumu, kad stieple ir sadedzināta. Lai aizsargātu metināšanas baseinu no gaisa iedarbības, lai atvieglotu metālu oksidēšanu un tā sakausēšanu, metināšana tiek uzpildīta ar pietiekami lielu plūsmas slāņa slāni, kurā loka lejup. Plūsmas izmantošana novērš metāla plūsmu, uzlabo metināšanas strāvas darbību un veiktspēju (salīdzinājumā ar atvērtā loka metināšanu), šuvju kvalitāte ievērojami palielinās.

    Metināšanas aparātu veidi

    Mūsdienu ražotāji ražo divu veidu loka metināšanas iekārtas, kas atšķiras ar regulēšanas metodi:

    • automāti, kuros regulē elektrisko daudzumu;
    • automātiskās mašīnas, kurās metināšanas stieples piegāde tiek veikta nemainīgā ātrumā.

    Pirmais automātiskās metināšanas iekārtas veids paredz stieples padeves regulēšanu (ātrumu), un atkarībā no šī parametra mainās elektriskais indekss (visbiežāk tas ir loka spriegums). Loka spriegums ir atkarīgs tikai no tā garuma un mainās atkarībā no tā izmaiņām. Šādas mašīnas ražo diezgan ilgu laiku un ir pozitīvi pierādījušas sevi metināšanas ražošanā.

    Automātiskās metināšanas iekārtas pielietošana likvidē nepieciešamību pēc sarežģītākām regulēšanas shēmām.

    Vismodernākā un tehnoloģiski modernākā metināšanas mašīna tiek uzskatīta par otro tipu (pastāvīga stieples padeves ātruma klātbūtne). Metināšanas loku pašregulācijas intensitāte novērš nepieciešamību pēc sarežģītākām regulēšanas shēmām. Jūs varat vienkārši barot vadu loka veidā nepārtrauktā režīmā un ar ātrumu, kas vienāds ar kušanas ātrumu. Loka garums palielinās, kas nozīmē, ka stieples padeves ātrums samazinās. No kā atkarīga pašregulācija? No strāvas blīvuma stieplē. Ja blīvums ir mazs, pašregulācijas process ir ļoti lēns, un tas izraisa loka garuma samazināšanos un kā rezultātā tiek izveidota īssavienojums. Ja palielināsies, ir iespējama šķelta loka darbība. Straujš strāvas blīvuma pieaugums izraisa kausēšanas ātruma un kontroles procesa pieaugumu.

    Metināšanas iekārtu klasifikācija saskaņā ar kustības metodi

    Jūs iegūstat kvalitatīvu savienojumu, ja ierīci ļoti precīzi pārvietosiet, metinot izstrādājumu. Šodien ražotās mašīnas ir sadalītas:

    • balstiekārtas;
    • pašgājēju metināšanas mašīnas;
    • metināšanas traktori.

    Apturētas metināšanas iekārtas nevar pārvietoties, bet metināšanas produkti tiek pārvietoti. Metinot ar pašgājēju metināšanas mehānismu, tās tiek montētas uz īpašas ratiņiem, un tiek veikta metināšana, pārvietojoties pa produktu vai fiksētā stāvoklī virs kustīga objekta. Pašgājējas automātiskās metināšanas mašīna, kā arī metināšanas traktors pārvietojas pa sliežu ceļu. Metināšanas mašīnas ir vieglākas un mobilākas nekā pašgājējām automātiskām mašīnām, to mērķis ir metināt lielas detaļas, dažādus apvalkus utt.

    Metināšanas cauruļu sagatavošana

    Mērīšana tiek veikta, lai apstrādājamā izstrādājuma kvalitatīva iekļūšana sekcijā (tas ir viens no metinātās savienojuma stiprības nosacījumiem ar metālu). Ir V-, K-, X-formas malas. Malu šuves var būt vai nu vienpusējas, vai divpusējas. Metināšanas cauruļu sagatavošana ietver šādas darbības:

    Mērīšana tiek veikta, lai apstrādes punkts būtu kvalitatīvi iespiests gar sekciju.

    • metināšanas virsmu tīrīšana no netīrumiem un augsnes;
    • malu formas pārbaude, vajadzības gadījumā to rediģēšana (cauruļu galiem pēc malu rediģēšanas montāžā jābūt vienādai);
    • muca elipse, ievilkumi un līstes nedrīkst būt lielākas par tām, kas paredzētas valsts standartā;
    • metāla ārpuses un iekšējās malas tīrīšana, lai spīdētu ne mazāk par 10 milimetriem (lokveida metināšanas laikā);
    • cauruļu savienošana ar domkratiem vai centralizatoriem, kas nodrošinās kvalitatīvu cauruļu malu izlīdzināšanu;
    • cauruļu savienojumu (lokveida metināšanas) ar spraudītēm fiksēšana (daudzumu nosaka ar īpašu formulu, bet tā nedrīkst būt mazāka par trīs, garumam jābūt 6-8 cm, biezums nav mazāks par 4 mm);
    • ja cauruļu savienojumu šuves ir taisnas, vienpusējas un gareniskas, malām ir atļauts pārvietoties viens pret otru;
    • spirālveida un divpusējas gareniskās šuves ir atļauts gatavot, nepārvietojot malas.

    Cauruļvadu sagatavošanas metode no neleģēta un mazleģēta tērauda ietver tādu pakāpi kā griešanas malas. Šāda griešana ar metinātām malām visbiežāk tiek veikta ar autogēno griešanas lāpstiņām. Pēc griešanas pabeigšanas var būt nepieciešams mehāniski pārgriezt malas (īpaši gredzenveida šuves).

    Augstspiediena cauruļvadu metināšanas pazīmes

    Metināto cauruļu savienojumu siltuma apstrādes shēma

    Metināšanas augstspiediena cauruļvadi, ko piemēro jebkura veida rūpnieciskiem metināšanas veidiem. Lai veiktu šādu darbu, var būt tikai tie metinātāji, kuriem ir sertifikāts, ka tie veiksmīgi nokārto valsts tehniskās uzraudzības noteikumos paredzētos testus, jo, strādājot ar šiem produktiem, ir vajadzīga augsta kvalifikācija un atbildība.

    Pielāgojot caurules ar spiedienu, ir nepieciešami īpaši apstākļi un stingra kvalitātes kontrole. Grūtības izraisa liels cauruļu sienu biezums attiecībā pret mazu diametru. Noteikti ir jānodrošina metināto kvalitāte neatkarīgi no temperatūras, neatkarīgi no tā, vai tā ir normāla, paaugstināta vai negatīva temperatūra transportējamajā vidē. Šim jābūt izturīgam pret jebkādu koroziju un jāiztur spiediena rādījumi. Tērauda cauruļvadu metināšana ar augstu spiedienu, ko ražo, izmantojot elektrisko vai gāzu metodi (atkarībā no diametra un biezuma). Gāzes metināšana tiek pielietota tikai oglekļa tērauda caurulēm ar caurbraukšanu no 6 līdz 25 mm. Automātiskā un pusautomātiskā metināšana, izmantojot plūsmu (par sakņu šuves metināšanu ar manuālu metināšanu) tiek izmantota caurulēm ar 100 mm vai lielāku caurbraukšanu.

    Augstspiediena metināšana

    Spiediena metināšana ietver procesus, kas saistīti ar metināto detaļu augšējo slāņu savienošanu. Arī spiediena metināšanai raksturīga daļiņu izplatīšanās, kas izraisa saskarnes dzēšanu un kristālu dīgšanu caur tām. Spiediena metināšana galvenokārt tiek izmantota mašīnbūvē un instrumentu izgatavošanā. Spiediena metode ir atkarīga no metinātā izstrādājuma veida un tā prasībām. Ir trīs veidu spiediena metināšana:

    • punkts (pielietots lokšņu tēraudam);
    • butt (spiediens vai reflow, ko izmanto instrumentu ražošanā);
    • veltnis (nodrošina nepārtrauktu vai pārtrauktu metināšanas šuvi).

    Spiediena metināšana tiek uzskatīta par pretestības metināšanas veidu. Virsmas ir zem spiediena, kas ļauj iegūt detaļu savienojumu bez apkures. Spiediena savienojuma kvalitāte tieši ir atkarīga no darba virsmas sagatavošanā, no metāla veida un no piepūles.

    Spiediena metināšanas tehnoloģija ietver siltuma un spiediena pielietojumu. Apkure notiek ar elektriskās strāvas palīdzību pievienojamo elementu saskares vietā, spiediens tiek izveidots, izmantojot elektrodus vai citas īpašas ierīces.