Kurš polietilēna cauruļu metināšanas mašīna jāizvēlas - veidi un lietošanas noteikumi

Lai aizstātu visizplatītāko pagātnē, metāla un sakausējumu caurules nāk no augstas molekulāro savienojumu produktiem, proti, plastmasas, it īpaši polietilēna. Starp šādu produktu priekšrocībām var saukt par nelielu svaru, vienkāršību un uzticamību cauruļu sekciju pieslēgšanai sistēmai.

Viena no visbiežāk sastopamajām fiksācijas metodēm, kas darbības beigās nodrošina vienmērīgu hermētisku savienojumu, ir polietilēna cauruļu metināšana; Zemāk tiks pastāstīts par plastmasas metināšanas ierīcēm.

Instrumenti metināšanas cauruļu sagatavošanai

Pirms tieši izmantojat polietilēna cauruļu metināšanas iekārtas, ir nepieciešams sagatavot šādus instrumentus:

  1. Komplektā ietilpst aparāts polietilēna cauruļu un vairāku sprauslu metināšanai. Dažādu komplektu izpilde ir ļoti atšķirīga: jūs varat iegādāties kā profesionālu kolekciju gandrīz visās dzīves situācijās un rīku ar divām vai trim sprauslām.
  2. Cauruļu griezējs - kā norāda nosaukums, ir paredzēts gludām un vienmērīgām cauruļu griešanai.
  3. Fascoeder - ir nepieciešams radīt šļūtenes cauruļu lūžņu galos, kas atvieglo produktu pieslēgšanu (sīkāk: "Kurš cauruļu savācējs ir labāk izmantojams - instrumentu un ierīču veidi un īpašības").

Pašu metināšanas process ir ātrs, tāpēc visu nepieciešamo rīku pieejamība nodrošina, ka darba laikā nebūs kavēšanās.

Plastmasas cauruļu metināšanas iespējas

Šodien ir trīs parastās lodēšanas metodes:

Katras no tām iezīmes tiks apskatītas tālāk.

Butt metināšana

Tehnoloģijas priekšrocības ir tādas, ka procesa zemās izmaksas ir saistītas ar relatīvi zemām cenām, kas paredzētas pudeļu metināšanas mašīnām polietilēna caurulēm, un lielu cauruļu - no 5 līdz 1200 mm diametru diapazonu.

Operāciju veic vairākos posmos:

  1. Cauruļu sagatavošana Šajā posmā vēlamā garuma elementi tiek sagriezti, izmantojot cauruļu griezēju, un no tām tiek noņemtas čaulas, izmantojot sejas savācēju.
  2. Cauruļu diametru sprauslu izvēle un to uzstādīšana polietilēna cauruļu sablīvēšanā.
  3. Ierīces priekšsildīšana.
  4. Cauruļu galu uzstādīšana sprauslās un sildīšana līdz vajadzīgajai temperatūrai.
  5. Vienlaicīgi noņemiet lūžņus un savienojiet tos ar otru. Savienojuma laikā ir jānodrošina, lai gali būtu precīzi pievienoti viens otram, un pēc kontakta nenokļūtu, līdz tie pilnīgi atdzist.

Tā rezultātā, ar veiklīgu procesu, vienmērīgu hermētisku locītavu iegūst bez porām un citiem defektiem.

Metināšana uz kontaktligzdas

Šī metode nav tik plaši izplatīta, lai gan tā ticamība nav zemāka par iepriekšējo metodi. Lodējot uz kontaktligzdu, polimēru produktu sildīti spraudeņi nav tieši savienoti viens ar otru, bet ar savienojumiem, arī plastmasas.

Metode ir dārgāka, jo tai nepieciešams papildu stiprinājums, un tas visbiežāk tiek izmantots iekšējo cauruļvadu būvniecībā vai ja dizainam ir vajadzīgi vairāki līkumi dažādos leņķos un zarojumos. Skatiet arī: "PVC plākšņu metināšanas veidi, metožu priekšrocības un trūkumi".

Elektrofūzijas metināšana

Kā norāda nosaukums, šāda veida plastmasas izstrādājumu lodēšanai nepieciešama papildus PE vārstu metināšanas mašīna īpašu elektrisko savienojumu klātbūtne. Metode tiek izmantota, ja ir nepieciešams izveidot liela garuma cauruļvadus, ar tehnisku nepiemērotību slēgta tipa lodēšanai vai vietās ar paaugstinātu seismisko darbību.

Procesa būtība: elektroinstalācija tiek novietota uz abiem cauruļvadu galiem, kuriem nepieciešams pieslēgums, pēc tam tas tiek savienots ar polietilēna cauruļu metināšanas mašīnu un sasilda ar produktiem. Tā rezultātā, tāpat kā iepriekšējos gadījumos, izrādās kvalitatīvs vienots ūdensnecaurlaidīgs šuvi. Skatiet arī: "Kā notiek polietilēna cauruļu metināšana - procesu tehnoloģijas noteikumi."

Katram konkrētam mērķim ir jāizvēlas lodēšanas tehnika, pamatojoties uz nākamā cauruļvada mērķi, nepieciešamās iekārtas pieejamību un finanšu iespējām: dažas metodes ir lētākas, citas ir dārgākas.

Metināšanas aparātu šķirnes

Parasti visas ierīces ar atbilstošu mērķi ir sadalītas divās klasēs:

  • ierīces polietilēna cauruļu gala gala vai zvana metināšanai;
  • ierīces elektrofūzijas pieslēgšanai.

Gan šīs, gan citas ierīces sastāv no šādiem elementiem:

  1. Transformators
  2. Strāvas padeve.
  3. Apkures kontroles iekārta.

Jebkura metināšanas mašīna ir paredzēta darbam no standarta elektrotīkla, kura izejas spriegums ir aptuveni 220 V.

Butt Lodēšanas mašīnas

Ierīces tiek klasificētas atbilstoši savienojuma kvalitātei:

  1. Rokas ierīces. Tos izmanto, lai savienotu caurules ar mazām sekcijām. Atlikumu pievienošana pēc sasilšanas tiek veikta manuāli.
  2. Pusautomātiskās ierīces. Piemērots produktiem ar lielu diametru, lodēšanas kvalitāte ir labāka nekā pirmajā gadījumā. Caurules tiek ierīkotas manuāli un tiek automātiski savienotas, izmantojot hidraulisko bloku. Šajā gadījumā cauruļvada centrēšana ir daudz precīzāka.
  3. Automātiskās ierīces. Process ir pilnībā automatizēts, ieskaitot vajadzīgo metināšanas režīma izvēli. Vienīgā lieta, kas nepieciešama no personas, ir norādīt vairākus sākotnējos parametrus.

Metināšanas iekārtu cenas ir atkarīgas no tipa izvēles: rokas ierīce ir lētāka nekā viss, visdārgākais ir automātiskais. Skatiet arī: "Kādas ir mašīnas PND cauruļu metināšanai - ierīču veidi un īpašības."

Augstākās kvalitātes šuvi nodrošina automātiskās ierīces, kas gandrīz neļauj noraidīt.

Elektrodzinēju savienojuma ierīces

Metināšanas ierīces polietilēna cauruļu lodēšanai ar elektrofusa metodi ir grūtāk izpildāmas un tiek izmantotas.

Jebkuras elektriskās sakabes virsmas laukumā ir svītrkods, kas satur metināšanai nepieciešamos datus. Pirms procesa uzsākšanas šī informācija jāievada ierīcē. Tas tiek darīts divos režīmos: manuāla vai automātiska.

Dažas iekārtas piedāvā lietotājam iespēju kopēt iepriekš ievadītos datus, piemēram, uz zibatmiņas karti vai saglabāt tos ierīces atmiņā. Tādējādi katru reizi, kad netiek atkārtoti ievadīta informācija, tiek veicināta darba paātrināšana.

Ierīces ekrānā parasti tiek parādīti dati par temperatūras indikatoriem, pielietošanas laiku un izmantoto jaudu. Pēc caurules lūžņu uzstādīšanas ierīce piešķir atbilstošu skaņas signālu.

Elektroapstrādes metināšanas aparatūras un pašas savienojumu cenas ir ļoti augstas, tāpēc tos izmanto tikai speciālisti, kuri nopelna naudu cauruļvadu izveidei.

Maģistra metināšanas mašīna ir diezgan piemērota mājās kapteinis.

Metināšanas mašīna polietilēna caurulēm: kuru labāk pirkt + kā lietot

Polietilēna caurules ir viegls, viegli uzstādāmas un salīdzinoši lētas. Lai izveidotu šāda veida komunikāciju, ir nepieciešama metināšanas mašīna polietilēna caurulēm. Pareiza aprīkojuma izmantošana un atbilstība darba tehnoloģijai ļauj iegūt uzticamu gandrīz monolītu savienojumu, kas ilgs daudzus gadus.

Pirms izvēlēties pareizo aprīkojumu, jums vajadzētu iepazīties ar metināšanas tehnoloģiju.

Polietilēna konstrukciju metināšanas pazīmes

Viena no noderīgām polietilēna cauruļu iezīmēm ir dizaina elastība. Metināšana ļauj jums saglabāt šo īpašumu atsevišķu līnijas segmentu locītavās, kas garantē vienādas īpašības. Šādas caurules ir vārītas gan tranšejai, gan tranšeju novadīšanai.

Visbiežāk polietilēna struktūru savienošanai tiek izmantoti divu tipu metināšana: metāla metināšana un elektrofizija (pazīstams arī kā termistors). Strādājot ar polietilēna caurulēm, konstrukciju galus vispirms uzkarsē līdz kušanas temperatūrai, pēc tam tie tiek savienoti un saspiesti zem spiediena. Tas izklausās vienkārši, bet praksē jums ir nepieciešamas labas profesionālas iemaņas, lai iegūtu kvalitatīvu metināto šuvi.

Ir nepieciešams pareizi noteikt katra posma laiku, kā arī darba spiedienu, kas tiks uzklāts uz darba virsmas apkures un pieslēgšanas laikā. Darbus ieteicams veikt apkārtējā gaisa temperatūrā diapazonā no -15... + 45 grādiem. Šī metode nav piemērota konstrukcijām, kuru sienas biezums ir mazāks par 4,5 mm.

Butt metināšanas var veikt divi speciālisti, smagā tehnika nav nepieciešama. Darba laiks un enerģijas izmaksas to īstenošanai šajā gadījumā būs ļoti mēreni. Sīkāka informācija par darbības režīmu suspensijas metināšanas laikā ir šāda:

  1. Sakaru galus savienojuma vietās vajadzētu nogriezt, lai novērstu piemaisījumus un likvidētu pārkāpumus.
  2. Pēc tam caurules galus sasilda, izmantojot metināšanas mašīnu, lai veidotu primāro mizu.
  3. Karsēšanu turpina kādu laiku, lai sasniegtu polietilēna kušanas temperatūru.
  4. Tagad metināšanas mašīna tiek noņemta, un cauruļu karstie gali ir rūpīgi savienoti, veidojot apdari.
  5. Joprojām jāgaida dzesēšanas struktūra un jāpārbauda metināšanas kvalitāte.

Galu apgriešanai izmanto speciālu instrumentu - electrorotsevatel. Šī ierīce ļauj jums griezties stingri perpendikulāri struktūras asij. Apgriešana tiek veikta ar microlayers, lai izveidotu nepārtrauktu polietilēna lentu griezuma punktā. Cauruļu galu sildītāja temperatūra un iedarbības laiks tiek noteikts, ņemot vērā materiāla pakāpi.

Ļoti svarīgi ir saglabāt šo rādītāju attiecību, kā arī spiedienu uz darba virsmu ar maksimālu precizitāti. Tas ir noteikts laiks, lai iegūtu kvalitatīvu metināšanu. Apkures posma beigās jums ļoti ātri un vienlaicīgi rūpīgi jāņem ierīces sildītājs malā, lai netraucētu strādājošo virsmu integritāti un izvairītos no nejauša piesārņojuma.

Pieslēdzot apsildi līdz vēlamajam līmenim, ir jānodrošina tāds pats spiediens kā apkures virsmām. Maisījuma dzesēšana jāveic arī ļoti rūpīgi. Neizņemiet pieslēgtās caurules, līdz izkusušais polietilēns nokrišņos.

Ja visas darbības tiek veiktas pareizi, elementi saista elegantu, simetrisku apkakli. Ja šķiedra izskatās nevienmērīga vai netīra, tas nozīmē, ka metināšanas procesā ir bijušas nopietnas kļūdas. Šāda savienojuma stiprums būs ļoti apšaubāms.

Ja ir nepieciešams pieslēgt caurules ar plānām sienām (mazāk par 4 mm), ieteicams dot priekšroku elektropulēšanas metināšanai, ko sauc arī par termistoru. Šī opcija arī ļauj izveidot kvalitatīvu savienojumu, un darba veikšanas process ir vieglāk, nekā izmantojot muca.

Lai veiktu šī tipa metināšanu, veiciet šādas darbības:

  1. Notīriet gala virsmu virsmu un cauruļvada daļu, kas atrodas zem savienojuma ar labu iegrimei.
  2. Notīrīt darba virsmas.
  3. Noņemiet oksīda slāni.
  4. Uzstādiet savienojumu uz darba virsmām.
  5. Centrs celtniecību.
  6. Sildiet un šuves savienojiet.
  7. Pagaidiet, līdz metinātājs ir pilnībā atdzisis.

Viss sagatavošanas darbs jāveic ļoti rūpīgi, jo pat visvājākā piesārņojuma klātbūtne var ievērojami samazināt savienojuma kvalitāti. Ja, pēc oksīda slāņa noņemšanas, nejauši nokļūst uz virsmas svešas vielas, tīrīšana ir jāatkārto.

Dzesēšanas procesam ir tādas pašas prasības kā tad, ja izmanto buksēšanas metodi. Jebkādas izmaiņas caurules pozīcijā šajā periodā var būt letālas attiecībā uz metināšanu. Elektrofūzijas metināšana tiek veikta, izmantojot veidgabalus, kuros ražošanas laikā tiek uzstādīti metāla apkures spirāles.

Lai sāktu procesu, jums jāinstalē savienojums pie savienojuma un jāpievieno metināšanas iekārtai, kas veic sildīšanu. Metināšanas procesā savienotājelements izplešas, nodrošinot nepieciešamo spiedienu un pietiekamu blīvējumu. Darbu beigās strāvas padeve tiek atvienota, un savienojums paliek pie krustojuma.

Vēl viens interesants veids, kā ievilkt polietilēna caurules, ir rozetes. Šis ir mazāk populārs risinājums, kas, atšķirībā no iepriekš aprakstītajām tehnoloģijām, var tikt izmantots tikai iekšējo sakaru ierīkošanai. Tā ir arī diezgan vienkārša metode, tehniski ļoti līdzīga polipropilēna lodēšanas procesam.

Caurules metināšana ir ieteicama telpās, kur cauruļvadu montāžas shēma ir sarežģīta, piepildīta ar slīpām un pagriezieniem. Lai veiktu šāda veida darbus, tiek pielietots gandrīz tāds pats lodmetāls kā polipropilēna konstrukcijām, un aprīkojuma iestatījumi nav daudz atšķirīgi.

Kā gatavot polietilēnu?

Balstoties uz informāciju par polietilēna metināšanas konstrukciju īpašībām, varat noteikt galvenos punktus, kas jāņem vērā, izvēloties pareizo aprīkojumu:

  • caurules īpašības: polietilēna pakāpe, diametrs, sienas biezums uc;
  • cauruļvadu konfigurācijas funkcijas;
  • cauruļu novietošanas vieta (telpās vai ārpus tām);
  • pieņemams procesa automatizācijas līmenis;
  • piemērota metināšanas tehnoloģija uc

Speciāla iekārta tiek izmantota polietilēna cauruļu metināšanai. Kapteiņu rīcībā ir ierīces, ar kurām jūs varat veikt metināšanu manuālajā, automātiskajā un pusautomātiskajā režīmā. Vieglākais veids, kā apgūt rokas ierīci, bet tas paredzēts tikai neliela diametra caurulēm.

Parametri jānosaka, izmantojot īpašas tabulas. Rokas ierīcē metināšanas precizitāte ne vienmēr ir pietiekami augsta, lai veiksmīgi strādātu ar šāda veida agregātiem, ir vajadzīga daži pieredze. Pusautomātiskās ierīces ir daudz ērtākas, tās ir aprīkotas ar hidrauliku: staciju un centralizatoru, kas ievērojami vienkāršo manipulācijas.

Šīs ierīces tiek izmantotas, lai savienotu lielāka diametra caurules, nekā strādājot ar manuālo aprīkojumu. Lai gan ierīces elementu kustība tiek automatizēta ar hidraulisko ierīču palīdzību, metināšanas parametri joprojām būs jāuzrāda tabulās.

Šeit procesu pilnībā kontrolē datorprocesors. Kapteinis tikai ievada nepieciešamos parametrus, piemēram, materiālu, no kura tiek izgatavota caurule, konstrukcijas diametrs, SDR utt. Izmantojot īpašas tabulas, metinātāji darbojas ar šādiem jēdzieniem:

  • cauruļu sienas biezums;
  • sildītāja darba temperatūra;
  • konstrukcijas diametrs;
  • galu sildīšanas laiks;
  • grata izmēri;
  • metināšanas spiediens un papildu apkure;
  • apkures un pārejas laiks;
  • spiediena laiks struktūras nokrišņā;
  • dzesēšanas laiks.

Sildītāja temperatūra galvenokārt ir atkarīga no tā materiāla īpašībām, no kuras tiek izgatavotas caurules. Lai noteiktu šo parametru, tiek izmantotas ne tikai tabulas, bet arī grafiki.

Šveices ražotāja "Georg Fischer" veltnīšu metināšanas iekārta izceļas ar augstu kvalitāti. Diapazons ir ļoti daudzveidīgs, atšķirīgs Eiropas kvalitāte un pamatoti augstā cena. Salīdzinoši lēti modeļu līnijas KL Line un Weld Line. Tie ļauj jums pagatavot dizainus ar diametru 630 mm vai mazāk, atšķiras ar vienkāršotu dizainu, kas nodrošina ierīces lielāku uzticamību. Piemērots ūdens un kanalizācijas cauruļu uzstādīšanai, t.sk. un spiediena galva.

Viena un tā paša ražotāja GF Line metināšanas mašīnām ir sarežģītāka ierīce un tie ir dārgāki. Šī ir automātiska ierīce, kas darbojas ar tehnoloģiju SUVI. Dzesēšanas cauruļvadus bieži izmanto šādām iekārtām, tie ir piemēroti darbam ar cauruļvadiem ar diametru 160-1200 mm.

Elektroaplieces metināšanai var izmantot arī ierīces, kas automatizē procesu dažādos grādos. Metināšanas kvalitāte ir atkarīga ne tikai no aparāta veida, bet arī no tā kvalitātes, kā arī no darba apstākļiem. Profesionāļi izvēlas izmantot darba vienības, kas aprīkotas ar skeneri, kas skenē caurules ražotāja sniegto svītrkodu.

Tas ir šifrēts pilns informācijas bloks par šī materiāla iezīmēm. Pēc skenēšanas tiks iestatīti visi nepieciešamie iestatījumi. Ja caurules tiek tīrītas un sagatavotas, varat nekavējoties pāriet uz lodēšanu. Labas elektrofozijas metināšanas iekārtas ne tikai kontrolē katru metināšanas procesu, bet arī brīdina kļūdas gadījumā.

Izvēloties aparatūras tipu, jāņem vērā šāda metināšanas aprīkojuma īpašība. Termistora ierīces ir piemērotas darbam ar gandrīz jebkura diametra caurulēm, jo ​​apkure tiek veikta, izmantojot piemērotu izmēru sakabi. Taču ierīces, kas paredzētas butt metināšanas vajadzībām, ir jāņem par īpašu konstrukcijas diametru.

Terminatora metināšanas ierīces arī atšķiras ļoti saprātīgām cenām salīdzinājumā ar analogiem metināšanas metināšanai. Bet jāatceras, ka, tos lietojot, tiem būs jāmaksā atsevišķi elektrofizikā. Caurules ar mazu savienojuma diametru nav tik dārgas, bet, strādājot ar lielām konstrukcijām, cenas atšķirība var kļūt taustāma.

Fakts ir tāds, ka polietilēna caurules ar mazu diametru (110 mm un mazāk) tiek piegādātas ruļļos. Tādējādi jūs varat saņemt bezpakāpju un elastīgu saziņu ar garumu līdz 200 metriem. Šī dizaina uzstādīšanai būs nepieciešams minimālais savienotāju skaits. Bet, ja runa ir par caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 110 mm, tas nav spoles, kuras ir pircēja rīcībā, bet garums ir tikai 12 mm vai mazāk.

Acīmredzot šāda cauruļvada uzstādīšanai būs vajadzīgs ievērojams daudzums elektrofizikas, lai savienotu dažādas 12 metru sekcijas. Elektroapstrādes metināšanas iekārta ir kompakta. Ja darbs jāveic krampjos apstākļos, šis variants var kļūt vienīgais iespējamais. Minimālais konstrukciju diametrs, izmantojot elektrolīzes metināšanu, var būt gandrīz jebkas, sākot ar 20 mm.

Jāpievērš uzmanība arī iespējai remontēt cauruļvadu, ja rodas vajadzība. Svarīgi ir arī tās cauruļvada posma ģeoloģiskās īpatnības. Piemēram, seismically bīstamās vietās, metāla metināšana ir nepieņemama, termistora metode ir obligāta izmantošanai.

Izvēloties metināšanas iekārtu, jums vajadzētu pievērst īpašu uzmanību tādiem jautājumiem kā garantijas pieejamība, piekļuve pakalpojumam, ierīces regulāra novērtēšana utt. Uzticamam pārdevējam ir jābūt aprīkojumam, ko parasti izsniedz ārvalstīs.

Noderīgs video par tēmu

Šajā videoklipā ir skaidri parādīts polietilēna cauruļu lodēšanas process, izmantojot termistora metināšanas iekārtas THERMOPLAST:

Šeit var redzēt polietilēna konstrukcijas metināšanas paņēmienus, izmantojot mucas metodi:

Video demonstrē termistora metināšanas iekārtas DARFIN darbību:

Nav tik grūti izvēlēties piemērotu metināšanas iekārtu polietilēna caurulēm. Labāk atzīstot labi pazīstamu ražotāju produktus pieņemamā cenu diapazonā. Ar precīzu metināšanas tehnoloģiju ievērošanu varat iegūt uzticamu savienojumu.

Polietilēna cauruļvadu seglu metināšanas ierīce

Polietilēna cauruļu DIY metināšana: tehnoloģija, ieteikumi

Elastīgo plastmasas cauruļu priekšrocības izraisa novecojušo metāla kolāžu. Šis process ir īpaši skaidri redzams santehnikas konstrukcijās. Polimēru materiāli ir viegli lietojami un vienlaikus praktiski ne mazāki par metāliem, ņemot vērā tehniskās un ekspluatācijas īpašības. Bet kopā ar materiāla nomaiņu mainās arī tās apstrādes veidi. Diezgan specifiska darbība tehniskā atbalsta ziņā ir polietilēna cauruļu metināšana, kuras laikā ir nepieciešams izmantot īpašas fiksācijas un sildīšanas ierīces. Ar šīs procedūras kvalitatīvu izpildi ir iespējams iegūt vietu, kurā apvienojas divi elementi, kas ir hermētiski un izturīgi pret ārējām ietekmēm.

Tehnoloģiju pārskats

Lai savienotu divas plastmasas caurules, metāla instrumentu izmanto apkures iedarbināšanas metode, kas savieno to virsmas. Tiešā kontakta ar apsildāmām virsmām rezultātā tiek nodrošināta intensīva siltuma padeve. Šis īpašums atšķir tehnoloģija no gaisa sildīšanas. Šī siltuma sadales metode plastmasas masā pozitīvi ietekmē uzticamas konstrukcijas veidošanās viedokli un nenozīmē termisko spriegumu ar sekojošām šuvēm deformāciju. Bez tam, polietilēna cauruļu veidgabala metināšana ļauj veidot savienojumus, kuru stiprība nav zemāka par visu struktūru. Patiesais process ietver abu elementu gala virsmu apsildīšanu izkusušā stāvoklī un to turpmāku samazināšanu vienā segmentā. Bet ar visu ārējo vienkāršību, šī tehnoloģija prasa rūpīgu izpildi, kas lielā mērā ir atkarīga no izmantotajiem instrumentiem. Jāatzīmē, ka modernās augsto tehnoloģiju plastmasas metināšanas iekārtas samazina cilvēka faktora ietekmi, taču to pilnībā neizslēdz.

Iekārtas polietilēna cauruļu metināšanai

Pat šāda veida maza mēroga metināšanas pasākumi ietver visu tehnisko līdzekļu grupu izmantošanu. Šādu iekārtu pamats ir centralizators, kurš nodrošina montāžas darbību tālākas apstrādes darbus ar divu cauruļu savienošanu. Arī īpašais rāmis tiek izmantots pats centralizators. Lai aktivizētu mobilo skavu darbu, ir iesaistīta hidrauliskā sistēma, kas darbojas ar mehānisko piedziņu. Tomēr ir dažāda veida iekārtas, kas veic šo funkciju. Tirgū ir pieejama universāla mute ar dažādu izmēru polietilēna cauruļvadu. Kā daļa no šādām ierīcēm parasti tiek piegādāti komplekti ar sprauslām ar diametru no 20 līdz 75 mm. Tas ir labākais risinājums, ja jūs plānojat veikt uzstādīšanas darbības vietējā vidē. Sarežģītākiem uzdevumiem jums būs nepieciešams vairāku funkcionālo daļu komplekts, kas veido vienotu metināšanas komplektu.

Centralizatori cauruļu metināšanai

Sākumā šī tehnoloģija tika izmantota vienīgi darbam ar caurulēm, no kurām viena bija stacionāra, ti, tā jau bija daļa no sakaru tīkla. Tas padarīja uzdevumu vieglāku, jo savienojuma precizitāte palielinājās. Problēmas radās arī darbā ar diviem kustīgiem cauruļu galiem, kuriem tika ieviests pamata centralizators. Šī ierīce, kuras dēļ metināšanas iekārta polietilēna cauruļu metināšanai nodrošina kopēja veidošanās augstu precizitāti. Vispirms ir jānodrošina galu co-axiality, un pēc tam operators veic to samazināšanu. Pēc dizaina centralizators atgādina masīvu skavas sistēmu, kas izgatavota no divām metāla daļām. Lai gan šādas vienības zināmā mērā pieder universālām iekārtām, tās tomēr jāmeklē arī tādām caurulēm, kuru rāmju izmēri ir mērķa diapazonā.

Hidrauliskās metināšanas vienības

Metināšanas procesā ir paredzēts mehāniski iedarbināt caurules, lai tās pārvietotos pa asīm vai virzienā uz citu. Minētā hidrauliskā vienība tiek izmantota šai funkcijai. Parasti tas veido vienu kompleksu ar centralizatoru, kas nodrošina tā kontroli. Vienkāršākajās konfigurācijās polietilēna cauruļu metināšanas iekārta veic tikai elementu fiksēšanu un lodēšanu. Sarežģītākas sistēmas prasa lietotājam kontrolēt hidrauliskās iekārtas spiedienu, precīzi noregulēt cauruļu galus un tieši kontrolēt centralizatora skavas. Visas šīs funkcijas var nokrist hidrauliskajā vienībā. Īpaši, lai vienkāršotu šīs darbības, ražotāji piegādā iekārtas ar ergonomiskiem vadības paneļiem, ieskaitot automātiskās sistēmas.

Apšuvums un sildītāji

Darbība metināšanas veikšanai priekšplānā sagatavo caurules. Jo īpaši, izmantojot plakano griezēju, elementu malas un plaknes kaut kādā veidā tiek pulētas, lai nodrošinātu to cieši savienotu. Attiecībā uz sildītājiem tie ir integrēti kompleksā, kas sastāv no hidrauliskās iekārtas un centralizatora. Pēc konstrukcijas šī sastāvdaļa atgādina lielu pankūku, kas atrodas starp divu cauruļu galiem, nodrošinot to apsildīšanu. Šīs daļas vadība tiek īstenota arī ar speciālu konsoli. Ja šī polietilēna cauruļu metināšanas ierīce tiek izmantota parastajā režīmā, tad tā ir iekļauta vienā dizainā ar centralizatoru. Parasti tā darbojas kā locīšanas piederums, neskatoties uz apkures funkcijas nozīmi. Ir arī vērts atzīmēt, ka sildītājiem jābūt speciāliem teflona pārklājumiem, kas ļauj tos viegli noņemt pēc cauruļu kušanas.

Metināšanas sagatavošana

Darbs sākas ar centrāzeru cauruļu iemērcšanu un to turpmāko fiksāciju. Cauruļvadiem jābūt droši nostiprinātām tā, lai tās varētu vienmērīgi pārvietot. Parasti viena daļa ir stingri nostiprināta, bet otra - hidrauliskās iekārtas darbā. Ja nepieciešams, polietilēna caurules ar savām rokām var veikt bez gala šuves. Šādā gadījumā savienotājvirsmas sākotnēji jātīra ar slīpēšanas instrumentu. Ja tomēr ir gala kuteris, sloksne tiek veikta tieši uz centralizatora, pēc kura izveidotās mikroshēmas tiek noņemtas no ārpuses un no iekšpuses. Tad jūs varat sākt veikt kontroles fit. Ir svarīgi, lai caurules savienotos ar minimālo atstarpi un novirzes lidmašīnās. Mazas kļūdas tiek kompensētas ar metināšanu, bet pat šajā gadījumā tiek nodrošināta plastmasas masas nevienmērība locītavu zonā.

Apkures caurules

Varbūt tas ir vissvarīgākais posms, jo plastmasa tiek apsildīta tās ietvaros. Pirmkārt, apsildāmam disku vajadzētu iegūt pietiekami daudz temperatūras. Pēc tam tas atrodas starp abiem galiem, kurus nospiež, lai nodrošinātu iepriekšēju sildīšanu. Spēkam jābūt mazam, bet pietiek, lai abu cauruļu materiāls izkausētos un nonāktu kopā cieši. Lai ražotu augstas kvalitātes polietilēna cauruļu metināšanu, ir nepieciešams arī kontrolēt siltuma efektu. To var izsekot vizuāli - optimālais režīms ietver galu kausēšanu, bet ar nosacījumu, ka tiek saglabāta struktūras viskozitāte. Šā posma rezultātam vajadzētu būt neliela veltņa veidošanās no izkausētās masas, kas nedaudz pārsniedz galu malas.

Permutation

Pēc beigu sildīšanas pabeigšanas ir ļoti svarīgi savlaicīgi noņemt karsto instrumentu un no jauna savienot metināmās virsmas. Ir svarīgi, lai caurules saglabātu to kopējo integritāti nākotnes savienojumos. Maksimālais laika intervāls, kurā jāveic šī darbība, ir 25 sekundes. Bet tas attiecas uz lielām caurulēm, kuru diametrs ir 60-75 mm. Attiecībā uz mājsaimniecības sanitārām PVC caurulēm šis skaitlis ir aptuveni 5-10 sekundes. Nepieciešama augsta pārsūtīšanas ātruma, jo materiāls ātri atdziest bez sildītāja atbalsta. Tā rezultātā, polietilēna cauruļvadu saspiesta metināšana var zaudēt kvalitāti galu sliktas saķeres dēļ. No otras puses, steiga arī ne vienmēr ir izdevīga. Informācijas elementu precizitātes pārkāpumi nav mazāk bīstami no augstas kvalitātes šuvju veidošanās viedokļa.

Cauruļu iegrime

Kritumu būtība ir pareiza šuvju veidošana un tā piešķiršana optimālai valstij. Pēc tam, kad beidzas galu noņemšana bez sildītāja pabeigšanas, sākas materiāla pilnīgas dzesēšanas posms. Šajā periodā plastmasas masai ir iespējams pārsniegt malas - tas būs kvalitātes dotācijas izveidošana. Vēlams, lai jaunā izplūstošā plastmasas slāņa veidošanās notiek uz fona, kurā tā sajaucas ar pārslodzēm, kas iegūtas pirms permutācijas. Tādējādi tiks iegūta polietilēna cauruļu dziļāka metināšana ar abu materiālu optimāli jauktām konstrukcijām. Parasti, lai panāktu labu rezultātu pēc pārkārtojuma, operatori palielina saspiežamības spēku, kas vairāk samazina gala virsmas.

Materiāla dzesēšana

Metināšanas šuvju galīgā veidošanās ar tās struktūras konsolidāciju notiek dzesēšanas stadijā. Iegūšanas spēks pieslēguma zonā notiek tāpēc, ka cauruļu sienu vietas, kas atrodas blakus iegūtajam šamam, palielinās biezumā. Starp citu, tas nozīmē ne tikai uzticamas savienības veidošanos - parasti šādas teritorijas, šķiet, ir mehāniski spēcīgākas par sākotnējo materiāla struktūru. Mākslīgi palielinot šo skaitli var izraisīt intensīvāka apkure, kas ļauj tehnoloģiski ierobežot polietilēna cauruļu metināšanu. Tikai tādai dzesēšanai vajadzētu būt dabiski un istabas temperatūrā. Tas nozīmē, ka nevajadzētu paātrināt dzesēšanu, jo tas var nelabvēlīgi ietekmēt šuvju nākotnes īpašības. Pēc pilnīgas cauruļvada dzesēšanas no metināšanas vienības jānovāc, pēc atlaišanas spēka atskrūvēšanas.

Secinājums

Tehnoloģiski, plastmasas cauruļu savienošanas process ir daudz vieglāk nekā metāla metāla kolēģi. Tomēr mūsdienās populāri polivinilhlorīda materiāli ir nesen parādījušies, tādēļ to apstrādes metodes nav tik plašas starp mājas amatniekiem. Patiesībā, polietilēna cauruļu metināšana ir viegli un praktiski neiegulda palīgmateriālos. Galvenais ir iegādāties piemērotu aprīkojumu. Darbam ar neliela diametra caurulēm tiek piedāvātas kompaktas ierīces, kurās jau ir visas galvenās funkcionālās detaļas. Vēl viena lieta ir tā, ka ikdienas dzīvē nepieciešamība veikt šādas operācijas ir diezgan reti, lai gan šāda veida metināšanas rezultātu kvalitāti nevar atkārtoti izmantot kādā populārā veidā.

Butt Metinātāji

Vairāk nekā 20 gadus Nowatech zīmols ražo augstas klases iekārtas, kas paredzētas augstas kvalitātes polimēru cauruļu un veidgabalu metināšanai, ieskaitot polietilēnu (PE, HDPE). Butt metināšanas vienībām ir raksturīga vienkāršība kontrolei, rūpīgi izdomāts dizains, ergonomisks dizains. Viegls, ērts aprīkojums veiksmīgi darbojas arī vissarežģītākajos darba apstākļos. Stieples metināšanas iekārtas cena ir atkarīga no izvēlētā modeļa.

Iekārta ražo četras metināšanas iekārtu sērijas modifikācijas:

1 Nowatech ZRCN - Mehāniskās piedziņas PE vāciņu metināšanas ierīce

  • ierīce ir aprīkota ar 4 spailēm un, neskatoties uz hidraulikas trūkumu, ļauj veikt PE spiediena cauruļvadu, tostarp SDR17 un SDR11, metināšanu;
  • skavas tiek samazinātas, izmantojot zobratu, spēku mēra ar atsperes dinamometru;
  • sildītāju kontrolē pogas, kas iebūvētas elektroniskā regulatora rokturī ar taimera funkciju;
  • Metināšanas procesa parametri ir doti pievienotajā tabulā.

Cena: no 149 365 rub.

2Nowatech ZHCB - hidrauliskās piedzias mašīnas, vadības tips - rokasgrāmata

  • hidraulisko skavu kontroli veic ar sviru;
  • Metināšanas procesa parametri ir parādīti tabulā, reģistrē manometru, laika intervālus norāda ar hronometru;
  • ierīci var aprīkot ar Nowatech RZEN-2000 mežizstrādes ierīci.

Cena: no 241 850 rubļiem.

3 Nowatech ZHCN-E - pusautomātiskās hidrauliskās piepūšamās mašīnas ar elektronisku vadību un metināšanas parametru reģistrēšanas funkciju

  • vadības programma parāda lietotāja rokasgrāmatu;
  • iebūvētajā atmiņā ir līdz 3000 metināšanas protokolu;
  • Fiksētu protokolu var pārsūtīt uz datoru, uz zibatmiņu vai tieši uz printeri drukāšanai.

Cena: no 370 265 rub.

4 Nowatech CNC - automātiskās hidrauliskās piedzias mašīnas

pilnībā automatizēta, ir funkcija, lai reģistrētu metināšanas parametrus, mērķis ir butt metināšanas caurules un formas polietilēna izstrādājumi:

  • visi metināšanas procesa posmi ir automatizēti;
  • elektroniskā atmiņa uztver un saglabā līdz pat 3 tūkstošiem darba protokolu;
  • ir paredzēts USB ports, lai lejupielādētu protokolus datorā, mobilajā ierīcē vai pārsūtītu uz printeri tieši vietnē;
  • ierīce var būt aprīkota ar ierīci sildītāja automātiskai izmešanai.

Cena: no 498 625 rub.

Galvenie Nowatech priekšgala metināšanas iekārtu elementi

Nowadehas metināšanas iekārtu centralizētāji ir relatīvi viegls. Tas bieži vien ļauj manuāli ielādēt un transportēt ierīci uz metināšanas vietni gadījumos, kad jau ir nepieciešams īpašs pacelšanas aprīkojums, lai pārnestu iekārtas no citiem ražotājiem.

Ierīcei ir viegla alumīnija konstrukcija. Muguras naži abās pusēs asinātas. Ja viena no pusēm ir niecīga, lāpstiņu var pagriezt par 180 °, bet otru pusi var izmantot. Katrai personai ir uzticama drošības sistēma, lai novērstu nejaušu uzlādi ārpus centralizatora.

Nowatech siltumtīkli ir aprīkoti ar nomaināmu PTFE auduma pārklājumu. Šis materiāls nodrošina izcilu vieglu saplūšanu no sildītāja metināmo cauruļu galiem, arī metinot liela diametra caurules - nav nepieciešami īpaši instrumenti. Sildītāja temperatūru kontrolē mikroprocesoru sistēma.

Stāviet PNRN, lai ievietotu sildītāju un seju

Komplektā ir ērti transportēt detaļas, aizsargāt pret piesārņojumu, transportēt ar gala vāciņu nažiem. Siltuma vairogi samazina laiku, kas nepieciešams, lai sildītājs sasniegtu iepriekš noteiktu temperatūru, un aizsargā iekārtu operatoru no apdegumiem.

PE vārpstu un gala savienojumu metināšana ir 2 polu produktu galu savienošana, kas tiek sildīti vēlamajā temperatūrā, kam seko apsildāmo galu saspiešana ar piemērotu spēku, neizmantojot papildu savienotājelementus. Piespriegojuma metināšanas procesa pareizas īstenošanas priekšnoteikums ir tehnoloģisku kontroles parametru nodrošināšana, piemēram:

  • spiediena spēks (panāk, regulējot spiedienu metināšanas iekārtas cilindros);
  • apkures temperatūra;
  • procesa secīgo posmu ilgums.

Caurules metināšanas metināšanas procesu var iedalīt piecos galvenajos posmos:

  1. Cauruļu sagatavošana Caurules centralizatora un rullīšu gultņu uzstādīšana un uzstādīšana. Kustības spiediena noteikšana, pēc tam apstrādājamā procedūra.
  2. Uzkarsēšana (pirms sākotnējās mizas) un galvenā apkure.
  3. Sildītāja izņemšana.
  4. Cauruļu savienojums un metināšanas spiediena sasniegšana.
  5. Metināšanas dzesēšana.

Metināmām caurulēm (veidgabaliem) jābūt izgatavotiem no tā paša materiāla, jāatbilst diametram un SDR, kā arī pieder pie vienas un tās pašas spiediena klases.

Uzņēmums PESVAR piedāvā vislabākās cenas visu modeļu Nowatech zīmolu Butate metināšanas mašīnām.

Metināšanas iekārtas polietilēna caurulēm: izvēlieties mašīnu, muca un metināšanas mašīna - Mwskins.ru

2014. gada 16. decembris

Mērīšanas mašīnas izvēle, strādājot ar polietilēna caurulēm, ir ārkārtīgi svarīga. Savienojumu kvalitāte un galu galā visa cauruļvada uzticamība un funkcionalitāte ir atkarīga no tā, vai iekārta ir pareizi iegādāta. Tas ir viegli sajaukt daudzās dažādu veidu instalācijās, tādēļ jums ir jābūt skaidrībai par to, kas tieši jums ir nepieciešams šī metode.

  • Polietilēna cauruļu savienošana: sadurmetināšana, solenishing, ar elektrodzinēju palīdzību
  • Sieta polietilēna caurules: atlase, uzstādīšana un remonts

Metināšana ir viena no visuzticamākajām un kopīgākajām savienošanas metodēm, veicot vai remontējot plastmasas cauruļvadus. Polietilēna cauruļu metināšanas ierīce ir viegli apgūstama, galvenais ir izvēlēties pareizo vienības tipu. Šādas iekārtas darbības pamatprincips ir siltumizolēt cauruļu un savienotājelementu savienotos posmus viskozveidīgam stāvoklim un to turpmākajam savienojumam. Kušanas procesā polimēru daļas sajaucas viens ar otru un pārvēršas par monolītu savienojumu. Metinātā vietā tiek veidots metinātājs, taču ir vērts atzīmēt, ka pat pie šuvēm pareizā metināšanā esošā plastmasa nav izturīga pret sākotnēji cietām daļām.

Termoplastisko cauruļu aprīkojuma izvēle galvenokārt ir atkarīga no tā, kāds darbs ir jādara. Liela nozīme ir cauruļvada diametram, aprēķinātajam darba apjomam un cauruļvada iecelšanai.

Metināšanas iekārtu klasifikācija ir diezgan daudzveidīga un balstās uz dažādiem parametriem. Galvenie ir šādi:

  • metināšanas metode;
  • izmēri;
  • cauruļu izmēri;
  • mežizstrādes funkcijas esamība vai neesamība;
  • manuāla vai automātiska vadība;
  • piedziņas veids.

Butt metināšanas mašīnas

Polietilēna metāla metināšanas iekārta ir piemērota visdažādāko diametru caurulēm, tādēļ, izvēloties šādu iekārtu, pievērsiet uzmanību konkrētas vienības specifikācijai. Piesprādzējot metinātāju, caurules tiek fiksētas turētājā, to galus silda ar sildelementu un pēc tam tiek saspiesti spiedienā, līdz tie pilnībā atdzisuši. Caurules ar platumu 315 mm un vairāk ir savienotas tikai ar balstiekārtas metodi, un cauruļvada sienas biezumam jābūt vismaz 5 mm neatkarīgi no diametra.

Manuālais pīķa metinātājs

Jo lielāka ir caurule, jo grūtāk ierīcei ir jābūt metināšanai. Caurules ar mazu diametru 40-125 mm diapazonā, kā likums, ir savienotas, izmantojot rokas aparātu.

Elektroenerģijas taupīšanas lodziņš Elektroenerģijas taupīšanas lodziņš Šeit jūs varat lasīt atsauksmes.

Stepans Bykovs, eksperts

Atsevišķi manuālie modeļi ļauj strādāt ar platumu līdz 300 mm. Šāda iekārta ir kompakta, viegli lietojama un bieži tiek izmantota mājās. Manuālās iekārtas galvenie elementi ir apvienojamo izstrādājumu nolīdzināšanas centralizators, cauruļu griešanas gala griešanas instruments un apkures plāksne.

Mechanical Butt Welders

Mehāniski darbināmas ierīces tiek izmantotas polietilēna cauruļvadu metināšanai ar diametru līdz 250 mm, lai izveidotu zemspiediena spiediena cauruli. Gadījumā, ja ir uzstādīta bezpiediena sistēma, diametru var palielināt līdz 315 mm. Šādas mašīnas ir piemērotas metināšanai gan uzstādīšanas vietā, gan darbnīcas apstākļos. Tie tiek novērtēti salīdzinoši zemā iekārtas svara un uzticamas darbības dēļ. Vairāki ražotāji piedāvā mehānisko metināšanas iekārtu, kuras mērķis ir radīt plastmasas līkumus.

Hydraulic Butt Metinātāji

Šī tipa metināšanas vienības centralizators ir aprīkots ar hidraulisko piedziņu, kas ļauj savienot jebkuras diametra caurules - no mazākās, no 40 mm līdz 2000 mm. Tomēr caurules ar divu metru platumu spēj metināt tālu no visiem aparātiem, visbiežāk augšējā robeža ir 1600 mm.

Saskaņā ar automatizācijas pakāpi, hidrauliskās ierīces ir sadalītas 3 grupās:

Manuālās hidrauliskās ierīces

Rokas ierīču galvenā darbības joma ir cauruļvadu sistēmu uzstādīšana un uzstādīšana ar zemu vai vidēju spiedienu. Hidraulisko piedziņu un apkures elementa temperatūru kontrolē manuāli, parametrus izvēlas un nosaka operators saskaņā ar metināšanas galdi. Šo datu apkopošanas funkciju nav.

Pusautomātiskās hidrauliskās ierīces

Tie ir vidējas automatizācijas pakāpes automātiskās metināšanas mašīnas, ko galvenokārt izmanto vidēja un liela diametra caurulēm. Pusautomātiskās iekārtas polietilēna cauruļu metināšanai ir aprīkotas ar elektronisko bloku, kas ņem datus par metināšanas plāksnes temperatūru un eļļas spiedienu piedziņā, salīdzina to veiktspēju ar konkrētu programmu un, saskaņā ar rezultātiem, nosūta operatoram signālus, izmantojot displeju. Procesa noslēgumā tiek izdots metināšanas protokols. Dažas pusautomātiskās vienības sākotnēji tiek pārdotas bez mežizstrādes moduļa, taču vajadzības gadījumā tos var pieslēgt.

Automātiskās hidrauliskās iekārtas

Tās ir vismodernākās un tehnoloģiski attīstītākās metināšanas iekārtas. Viss process ir pilnībā automatizēts un notiek elektroniskā moduļa SUVI vai CNC kontrolē. Šādas ierīces operatoram ir jāievada tikai pievienojamo produktu dati - materiāls, no kura izgatavotas caurules, to diametrs un SDR. Pēc tam mašīna neatkarīgi izvēlas optimālo metināšanas režīmu, ņemot vērā gaisa temperatūru. Visi metināšanas procesa aparatūras cikli darbojas arī neatkarīgi, pēdējais posms ir metināšanas protokola izdošana, norādot visus parametrus.

Metināšanas automatizācija novērš izlases kļūdas, kas raksturīgas darbam ar manuālām iekārtām, un nodrošina ļoti augstas kvalitātes šuves. Pirmkārt, automātiskās ierīces tiek izmantotas gāzes, naftas cauruļvadiem un citām augstspiediena sistēmām, kuru uzticamības prasības ir visstingrākās.

Elektrofūzijas metināšanas iekārtas

Metināšana, izmantojot elektrofūziju (armatūra ar iebūvētiem sildītājiem) tiek veikta, izmantojot īpašas mašīnas polietilēna cauruļu metināšanai. Lai savienotu cauruļu galus, tiek izmantots savienojums - savienojums - kurā no abiem galiem ievieto caurules. Apkure tiek veikta, izmantojot elektrisko strāvu. No aparāta to pievieno sakabes spirālēm, no kurām plastmasa tiek uzkarsēta. Sasniedzot materiāla plastmasas stāvokli, sākas daļiņas un cauruļu kušana un to turpmākā savienošana.

Elektrofusa metināšana ir visplašāk izmantota spiedvadu cauruļvadu ar mazu diametru līdz 160 mm uzstādīšanai, bezpiedienam - līdz 315 mm. Ir arī ierīces polietilēna cauruļu metināšanai ar savienojumiem, kas paredzēti lieliem diametriem - līdz 630 un pat 1600 mm.

Šī metode ir neaizstājama tajos gadījumos, kad nepieciešams pieslēgt multimetru caurules no termoplastiska velmēta ruļļos. Bieži vien metināto savienojumu, ko izmanto cauruļvadu remontam, kā kompaktu ierīci, ir viegli lietot grūti pieejamās vietās, kā arī gadījumos, kad caurules atrodas tranšejā vai sienā.

Vēl viena priekšrocība ir tā, ka ir iespējams strādāt ar elektrofizikālajām iekārtām gan aukstā laikā, gan karstumā. Darba temperatūras diapazons ir ļoti plašs, tā robežas - no -20ºº līdz + 50ºº.

Aparatūra metināšanas piederumiem ir manuāla un automātiska.

Manuālie elektroierīču metinātāji

Izmantojot šāda tipa ražotnes, sprieguma un metināšanas laika parametrus operatoris tieši ievada. Manuālās metināšanas iekārtas nav funkcija, lai reģistrētu darbplūsmas datus.

Automātiskās elektrifūzijas metināšanas iekārtas

Šādas ierīces nolasa informāciju no elektriskās sakabes svītrkoda, izmantojot īpašu skeneri. Pēc datu saņemšanas ierīce pati aprēķina un uzstāda metināšanas parametrus katrai iekārtai, saglabājot tos atmiņas blokā. Atkarībā no modeļa konfigurācijas darba protokola dati vai nu izdrukā izvades ierīces, vai arī tās var saglabāt USB datu nesējā un pēc tam pārsūtīt uz datoru.

Izvēloties elektroforijas metināšanas iekārtu, jāņem vērā armatūras izmaksas. Ja cauruļvadam ir ievērojams garums un darba raksturs saistīts ar lielu skaitu savienojumu, tad būtu racionalāk izmantot sadurmetālu metināšanu un atbilstošu aprīkojumu.

Cauruļvada diametram un mērķim ir izšķiroša nozīme, izvēloties metināšanas iekārtas tipu. Balstoties uz šo principu, ir iespējams atrast optimālu modeli, kas ir piemērots gan tā funkcionalitātei, gan tehniskajām īpašībām, gan izmaksām. Metināšanas iekārtas darbam ar polietilēna caurulēm ražo vietējie un ārvalstu ražotāji.

Eksāmens - inženiertehniskās sistēmas

Metināšanas iekārta polietilēna caurulēm: izvēlieties mašīnu, mucu aparātu un metinājumu - drukas versija

Ierīces no polietilēna cauruļu gala līdz galam metināšanai

Polietilēna caurules Krievijā parādījās nesen. Tomēr šajā laikā tiem izdevās gūt lielu popularitāti patērētāju vidū un nopietni konkurēt ar tradicionālajām metāla un čuguna caurulēm. To pieprasījums ir saistīts ar tādām īpašībām kā sala izturība, izturība pret koroziju un izturība. Polimēra cauruļvada kalpošanas laiks vidēji ir aptuveni 50 gadi.

Līdz šim polietilēna cauruļu savienojumu var veikt vairākos veidos. Visbiežāk izmantotais cauruļu gala metināšanās (sadurmetināšana) un metināšanas elektrolīzes metināšana. Tādēļ polietilēna metināšanas cauruļu aprīkojumam ir divu veidu: saldējuma un elektrolīzes metināšanas iekārtas.

Ierīces vispārējs apraksts

Iekārtai polietilēna cauruļvadu vītnēm ir vairāki komponenti. Parasti polietilēna cauruļu metināšanas pamatmetode ietver:

Iekārta ir centralizators, kas ir rāmis ar četriem metāla savienojumiem, kas paredzēti cauruļu un veidgabalu stiprināšanai. Savukārt Volzhaninas rūpnīca izstrādāja savu šī aprīkojuma modeli. VOLZNANIN zīmola centrālisti tiek izpildīti "roly-poly" formātā, kas ļauj bez jebkādas papildu pielāgošanas iespējot darbu pie jebkura trīs leņķiem, kad iekārta ir novirzīta uz horizontu. Centralizatoru augšējās skavas ir aprīkotas ar eņģēm, kuras noliecas un strādā dažādos izkārtojumos. Attīstību aizsargā Krievijas Federācijas patents Nr. 143115.

Apmetuma ierīce ir diska ierīce, kas aprīkota ar elektromotoru metināšanas procesu cauruļu un savienotājelementu galiem apstrādei. Apstrādājamajam instrumentam ir stiprinājums metināšanas iekārtas vados, kas jāuztur apstrādes laikā. Griešanas naži parasti tiek asinātas abās pusēs.

Sildīšanas elements (metināšanas spogulis) - paredzēts cauruļu un veidgabalu metināto virsmu karsēšanai un pārklāšanai. Tā malas, kas saskaras ar metinātām virsmām, pārklāj ar teflonu, lai novērstu polietilēna adhēziju. Sildīšanas elements ir aprīkots ar iebūvētu termometru. Volzhaninas rūpnīcas projektēšanas biroja speciālisti atrada jaunu tehnoloģisko risinājumu metināšanas spogulim un izstrādāja sildelementu, kas balstīts uz pretestības korpusu. Ar šo attīstību termiskā lauka vienveidība uz ķermeņa ar diametru līdz 315 mm ir +/- 2 ° C, bet lieliem diametriem (līdz 1200 mm) tas nav lielāks par +/- 5 ° C. Iekārtas apvienotā konstrukcija ļauj siltuma elementu stingri ievietot sildītāja korpusa centrā, kā rezultātā starpība starp labo un kreiso virsmu temperatūru tiek samazināta līdz 4 ° C. Turklāt šis dizains nodrošina ātru plakana elementa nomaiņu, kā arī bojātā nesaturošā pārklājuma atjaunināšanu. Tas būtiski palielina aprīkojuma apkopi un palielina dārgāko sildītāja daļu kalpošanas laiku, salīdzinot ar tradicionālajiem partneriem, ir daudz ilgāks. Attīstības unikalitāti apstiprina Krievijas Federācijas patents Nr. 149276.

Hidrauliskais piedziņa nodrošina pastāvīgu spiediena līmeni, kas vajadzīgs metināšanas iekārtas darbībai, ar iespēju to precīzi pielāgot visos metināšanas procesa posmos.

Ieteikumi lietošanai

Plastmasas cauruļu metināšanas iekārtas ir ļoti viegli lietojamas, taču tām visiem ir dažādas īpašības un īpašības, kuras jāņem vērā, iegādājoties. Piemēram, diapazonā no 40 mm līdz 315 mm ierīces ir mehāniski vai hidrauliski vadītas. Mehāniski vadīta ierīce ir budžeta risinājums maziem darba, remonta un nekritiskiem cauruļvadiem. Tomēr, ja caurules diametrs ir lielāks, tad ir nepieciešama metināšanas iekārta ar hidraulisko piedziņu, kas var būt arī automātiska vai pusautomātiska, kā arī manuāla kontrole. Hidrauliskajai metināšanas iekārtai ir liels spiedes spēks, un to aktīvi izmanto metināšanas ūdens caurulēm ar diametru līdz 1600 mm. Krītošu cauruļvadu un gāzes vadu uzstādīšanas laikā kā automātiski tiek izmantotas automātiskās un pusautomātiskās ierīces.

Izvēloties iekārtu DPED metināšanai, galvenais ir atcerēties, ka pirms lietošanas ir jāpārbauda jebkura ierīce, pretējā gadījumā var rasties problēmas ar drošības pasākumu pārkāpumiem. Kā atzīmēts, Volzhaninas augu speciālisti daudzos gadījumos rodas problēmas sakarā ar paša patērētāja nolaidību. Tāpēc Volzhanin saviem klientiem sniedz profesionālu padomu (un bez maksas apmāca metinātājus, iegādājoties mašīnu), kas nākotnē palīdzēs izvairīties no problēmām, kas rodas VOLZHANIN iekārtu ekspluatācijas laikā.

Metināšanas mašīnas PE vāciņu metināšanai

Muguras metināšanas iekārta sastāv no galvenajiem elementiem:

  • centralizators - ierīces cauruļu savienošanai un izlīdzināšanai koaksiāli, kā arī metināšanas laikā saspiešanai ar cauruļu galu spiedienu;
  • hidrauliska vienība - spēkstacija, kas nodrošina elementu maiņu sagatavošanas darbību laikā un nodrošina noteikto spiedienu tieši metināšanas laikā;
  • gala griezēji - ierīces cauruļvada elementu galu plakans paralēlai apstrādei pirms metināšanas;
  • sildelements - ierīce kontakta apsildīšanai cauruļvadu elementu galos pirms metināšanas līdz noteiktai temperatūrai.

GEORG FISCHER (OMICRON) metināšanas iekārtas

Ierīces ar mehāniski vadāmu centralizatoru

Rokas vadība metināšanas plastmasas caurulēm 40-160 mm diametrā un 90-250 mm diametrā

Ierīces ar hidraulisko piedziņas centralizatoru

FL (FLEX LINE) sērija metināšanai diapazonā no 75-250 mm diametra un 90-315 mm

ECO un TOP modeļu TM (Tranšeju mašīnu) sērija plastmasas cauruļu armatūrai 40-160 mm diametrā, 75-250 mm un 90-315 mm

GF (Georg Fischer) plastmasas cauruļu metināšanai ar diametru no 200 līdz 500 mm, 315-630 mm, 500-800 mm, 710-1000 mm un 800-1200 mm

CNC sērijas metināšanas iekārtas pilna automatizācija metināšanas plastmasas caurulēm diapazonā no 40-160 mm diametrā, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm, 315-630 mm

Iekārtu ražošanas iekārta

WM sērijas metināšanas iekārtas lāpstiņu un tēju ražošanai darbnīcas apstākļos 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm

WM CNC sērijas metināšanas iekārtas pilnīgai automatizācijai, lai izgatavotu līmes un virves darbnīcas apstākļos

Mācīties, kā pareizi strādāt ar metināšanas iekārtām, var izdarīt Polyplastic Group mācību centrā. Mācību centrs NAKS un Rostekhnadzor sistēmās vada apmācības, arodapmācības un sertificēšanu (kopā ar reģionālajiem vadītāju sertifikācijas centriem) metinātāju un metināšanas produktu speciālistiem. NAKS sertifikāti un sertifikāti (NAKS sertifikāti) tiek izsniegti.