Metināšanā cinkotas caurules - tehnoloģijas iezīmes

Vēl nesen cauruļvadi ar cinkotu pārklājumu bija galvenās ēkas ūdensapgādes tīklu būvniecībai mājās un rūpniecības ēkās. Cauruļu izkārtojumu uzstādīšana masu kārtībā tika izmantota metināšanai.

Pat vietās, kur uzstādīšanas apstākļos metinātās locītavas nav iespējamas, pirms tīkla elementa uzstādīšanas tam pievienojot vītņotu galu nākamajai savienošanai.

Lai palielinātu ūdens un gāzes tīklu kalpošanas laiku, izmanto caurules ar aizsargkārtu. Tas nerada grūtības uzstādīšanas procesā, bet pašu cinkotu cauruļu metināšanai ir vairākas pazīmes, kas jāņem vērā montāžas procesā.

Lai saprastu procesa būtību, apsveriet, kādas ir cinkotas caurules.

Metāla galvanizācija kā pretkorozijas aizsardzības metode

Tērauda izstrādājumu aizsargpārklājums ir izmantots jau ilgu laiku, jo nerūsējošie metāli, kas izturīgi pret koroziju, ir pārāk dārgi, lai no tiem iegūtu cietos izstrādājumus. Jā, un šādu izstrādājumu izturības īpašības ir ļoti zemas. Aizsargplēves izveidošanai tika izmantots alvas pārklājums ar alvu vai vara pārklājumu.

Zinifikācija ir kļuvusi populāra, pateicoties paaugstināta cinka saķere ar dzelzi. Šī metāla kušanas temperatūra ir 900 - 920 o. Šķidrā stāvoklī tas tiek nogulsnēts uz tērauda izstrādājuma virsmas, veidojas spēcīga aizsargplēva ar vairāku mikronu biezumu, veiksmīgi izturīga pret koroziju.

Līdz šim ir trīs galvenās aizsargkārtas piemērošanas metodes:

  1. Galvanizācija. Šajā gadījumā cinka joni tiek novietoti uz tērauda produkta virsmas, kas savienota ar pretējo elektrodu galvaniskās vannā. Tie ir cieši piestiprināti pie produkta virsmas, radot gandrīz neiznīcināmu aizsargplēvi. Aizsargājošā slāņa biezumu regulē apstrādes laiks, kas ļauj efektīvi izmantot dārgu krāsaino metālu, jo īpaši cinku.
  1. Smidzināšanas metode. Tās būtība ir nosēdumi uz smidzinātā metāla virsmas, izmantojot īpašu lielgabalu, kurā izkrita viela izkūst. Tad šī viela tiek ievadīta uz apstrādājamās virsmas, to nosedz ar aizsargkārtu.


Tā rezultātā uz aizsargātās virsmas veidojas stiprs ķīmiski pasīvā materiāla aizsargājošais slānis. Metode ir ērta izmantošanai lauka apstākļos uzstādīšanas vietā.

  1. Karstā cinkošana. Tas tiek piemērots speciāli izveidotajām tehnoloģiskajām līnijām. Šajā gadījumā caurule ir pilnīgi iegremdēta vannā ar izkausētu metālu. Procesa beigās tiek veikta centrifugēšana, lai no produktu virsmas noņemtu lieko aizsargājošo slāni.

Izmantojot kādu no iepriekšminētajām aizsargpārklājuma metodēm, apstrādāto produktu virsma rūpīgi jānotīra.

Slāņa biezums svārstās no 2 līdz 150 mikroniem.

Stieples savienojums

Šāda veida cauruļu savienošanu apkures, ūdens un gāzes sistēmu uzstādīšanas laikā nosaka vairāki normatīvie dokumenti, no kuriem viens ir SNiP 3.05.01-85 "Iekšējās sanitārās un tehniskās sistēmas".

Gāzu liesmas metināšanā jāizmanto zīmola Sv. 15GSTUZA pašaizsargātais metināšanas stieple, kurā ir elements selēns. Vada izmērs no 0,8 līdz 1,2 mm.

Ir arī pieļaujams izmantot elektrodu metināšanas cinkotajām caurulēm ar zīmēm, kas satur fluora-kalcija vai rutila savienojumus pārklājumā. To diametrs ir izvēlēts saskaņā ar metināto detaļu sienu biezumu, maksimālais izmērs ir 3 mm diametrā.

Cauruļvadu tīkla izveidošana ietver iepriekšēju bloku montāžu, īstenojot uzņēmuma darbības daļu, veicot montāžas vienību iepriekšēju montāžu. Tajā pašā laikā ir standartizēts izmantot vietējos gaisa izpūtējus, lai noņemtu cinku pārklāšanas produktus, kas ir bīstami veselībai.

Metināšanas cinkotu cauruļu tehnoloģija nodrošina arī virsmas noņemšanu no aizsargpārklājuma 30-40 mm attālumā no gala. Pēc tam, kad metināšana ir apstrādāta, ir jāuzlabo korozijas aizsardzība pie savienojuma.

Šim nolūkam tiek izmantota speciāla kompozītmateriāla krāsa, kas sastāv no 95% smalkā cinka pulvera un satur sintētiskus saistvielas epoksīdsveķu, sintētiskā kaučuka vai polistirola formā.

Ūdens un gāzes cauruļu savienošana ar aizsargkārtu (un bez tā) ar nosacītu caurlaidumu līdz 25 mm ir jāpārklāj, un tiek veikta iepriekšēja gala sadalīšana.

Metināšanas procesā caurules vītņu galus, kā arī atloku spoguļus, ir jāaizsargā no karsto metālu pilieniem, kas veidojas metināšanas procesā.

Šim šuvēm nav pieļaujami šādi defekti:

  • apvalki;
  • plaisas;
  • zemas likmes;
  • poras;
  • nestabili krāteri;
  • izdegšana un metāla smēres.

Uzlīmju ultraskaņas vadība netiek pielietota, to integritāte tiek pārbaudīta, kad sistēma ir saspiesta ar noteiktu spiedienu.

Tika izstrādāta metode, kas savieno cinkotas sagataves, metinot ar plūsmu. Šī viela ļauj iegūt viskozu hermētisku slāni, kas novērš apšuvuma cinka slāņa oksidēšanu (sadedzināšanu).

Metināšanas cinkotas caurules tiek ievilktas šķidrumā viskoīdā stāvoklī un tiek pielietotas savienojamo detaļu savienojumam. Metināšanas procesā tas joprojām izkusis, pārklājot šuvju ar šuvēm ar plānu slāni, novēršot cinka slāņa notīšanos un dedzināšanu.

Lietojot plūsmu, aizsargkārtu var radīt bojājumus, ja to lieto karstā cinkošana.

Tas kļūst iespējams pie vismazākās novirzes no procesa prasībām pārklāšanas procesā vai metināšanas procesā.

Plūsmas iekļūšana cauruļvada iekšējā dobumā nav bīstama, jo tā ir viegli izšķīdināta ūdenī un tiek izskalota cauruļvada nospiežot.

Ir metode cinkotu cauruļu savienošanai, ko sauc par metināšanu - lodēšanu. Šim nolūkam tiek izmantots uzpildes stienis, kas ietver tādus elementus kā cinks, varš, silīcijs un alva. Procesu tehnoloģija ir:

  • abus galus uzkarsē līdz uzpildes stieņa kušanas temperatūrai, kas ir 900-950 o;
  • uzpildes stienis ir novietots starp metināto detaļu skavām;
  • šuvuma vietā ielej plūsmas slāni tā, lai tā pārklātu virsmu attālumā līdz 20 mm šuves malās;
  • Piedeva tiek uzsildīta ar degli, līdz tā pilnīgi izkususi, bet tā nodrošina drošu cauruļu savienošanu, nesabojājot apšuvuma cinka pārklājumu.

Uzpildes stieņa diametru nosaka no attiecībām:

  • ja sienas biezums ir mazāks par 10 mm D = 0,5S + 1, kur

D ir piedevas stieņa diametrs;

S ir cauruļu sienas biezums;

  • attiecībā uz caurulēm, kuru sienas biezums ir lielāks par 10 mm, attiecība ir šāda:

D = 0,5S

Pieslīciņu griešanai pie cauruļvadu abiem galiem lauka apstākļos tiek izmantots īpašs aprīkojums - orbitālās iekārtas. Tos var aprīkot ar liesmas griešanas lāpām šādu elementu griešanai.

Attiecībā uz cinkotajām caurulēm var izmantot mehāniskās galviņas, griešana tiek veikta ar kaltu vai griezēju. Iekārtas novietošana un montāža tiek veikta tieši uz caurules.

Nepieciešamie drošības pasākumi

Galvanizēto cauruļu metināšanas pazīmēm īpaša uzmanība jāpievērš drošības noteikumu ieviešanai darbu izgatavošanā. Kombinētajā maisījumā izdalītie cinka tvaiki ir ļoti toksiski, tādēļ to noņemšana no telpām ir obligāta.

Šim nolūkam katrai metināšanas stacijai tiek izmantotas jaudīgas izplūdes ierīces. Atlikušās drošības prasības ir noteiktas attiecīgajās instrukcijās un ir obligātas.

Metināšanas cinkotas caurules ir visizplatītākais veids, kā tos savienot, gan drošuma, gan izturības ziņā. Jāatceras, ka šuvim nepieciešama īpaša aizsardzība pret koroziju, izmantojot īpašu krāsu, kuras pamatā ir cinka pulveris.

Cauruļu metināšana

Šāda sarežģītā savienojuma panākumi lielā mērā ir atkarīgi no pareizas metināšanas metodes izvēlētai metāla tipam.

Parasti vislabākais veids, kā savienot caurules, parasti ir elektriskā loka metināšana.

Bet tas ir iespējams tikai metinātājam, kam ir vismaz minimāla darba pieredze. Vispirms iesācējam vajadzētu praksē.

Strādājot ar biezām metāla caurulēm, ir labāk izmantot nepārtrauktu metināšanas metodi ar strāvu 40-60 ampērus. Ir svarīgi vārot metālu, nevis to sagriezt. Šajā gadījumā elektrods nav ļoti ātrs - citādi cietīs šuvju kvalitāte.

Caurplauku, kas tiek izmantoti plānsienu cauruļu metināšanai, caurspīdīga metināšanas metināšana. Šeit ir stingri jāievēro process, jo sienas ir viegli vāriet. Lai savienotu plānas caurules, labāk ir izmantot pusautomātiskas ierīces. Tās darbojas ar zemu strāvas stiprumu, nodrošinot izcilu kvalitāti gan nepārtrauktajā, gan lokšņu metināšanā.

Manuālais loka metināšana

Speciālisti iesaka veidot trīskāršu šuvi, metinot caurules ar lokālo lokšņu metināšanu - tas būs uzticamāks par vienu šuvi. Visērtāk ir strādāt ar cauruļu metinātāju. Metināšanas so-sauktie rotējošie savienojumi šādi:

  • ir savienota pirmā ceturtdaļa cauruļu diametra;
  • tad caurule tiek pagriezta par 180 grādiem un vārīts ir pretējā virzienā novietotā platība;
  • tad cauruļu diametra otrajā ceturksnī jauno vērpjot un metinot;
  • pēc tam tiek veikta cita caurules rotācija un pārējā daļa ir savienota.

Pēc katlakmens noņemšanas uz pirmo šuvi tiek uzlikts otrs šuvi. Galīgo trešo dūrienu sāk piemērot otrā pusē uz otro dūrienu.

Metinot stingri fiksētu cauruli, tiek piemērota atšķirīga tehnika:

  • pirmo šuvi novada no apakšas uz pusi caurules diametra, un tad iet uz leju, atpakaļ uz sākumu;
  • otrais šuves pielietojums ir sākts arī no apakšas, bet tie vada no otras puses un pretējā virzienā.

Citas metināšanas metodes

Šāda metināšana ar nekustīgām gumijas šuvēm neietver nemetinātās zonas un šuvju ir ticamāka. Veicot trešo šuvju darbu saskaņā ar pirmās iespējas shēmu.

Visuzticamākais savienojums nodrošina daudzslāņu metināšanu. Dažos gadījumos metināšana tiek veikta ar spirāli - pēc sākotnējā šuves atkaļķošanas, otra ir paralēla pirmajai.

Vara caurules metināšana

Vara cauruļu metināšanas metodes izvēle ir atkarīga no pievienojamo cauruļu mērķa, šuvuma sasprindzinājuma un citām īpašībām. Uzklājiet trīs metināšanas metodes - elektrisko loka, kontakta un gāzes.

Visdaudzsološākais ir loka metināšana, izmantojot nesaturējamu volframa elektrodu un uzpildes stieni, uz kuriem ir pievienoti dezoksidētāji.

Kā aizsarggāze, ir ieteicams izmantot slāpekli, jo metināšana ir lēta.

Tomēr, strādājot ar plānu sienu vara caurulēm, labāk ir izmantot argonu.

Metināšanas tērauda caurules

Tērauda cauruļu metināšana joprojām ir vispieprasītākā - gan ražošanas, gan ikdienas dzīvē. Šeit būtiska nozīme ir metinātāja kvalifikācijai. Attiecībā uz metināšanas iekārtām tiek izmantoti elektriskie metināšanas, gāzes metināšanas un pusautomātiskie instrumenti.

Pirms metināšanas tās veic iepriekšēju rūpīgu malu notīrīšanu no piemaisījumiem un oksīdiem, pēc tam tās sagriež rievu, kas ļaus iegūt V-veida laukumu, pateicoties kuru šuvju kļūs izturīgs un necaurlaidīgs.

Metinot ar gāzes degli, ir pietiekami viena metināšana. Lai novērstu iespiešanās trūkumu, šuves gala sākumā ir nedaudz virsū. Uzpildes materiāla pakāpei jābūt tādai pašai, kā metinātā metāla caurule.

Un visizplatītākie mūsdienās ir elektriski un pusautomātiski. Abos gadījumos process sākas ar metināto cauruļu sagatavošanu. Tad savienojamās detaļas ir centrētas un vienmērīgi satvert trīs vai četrās vietās.

Pirmais šuve "troika". Ir svarīgi, lai augstums tiktu aizpildīts tikai divās trešdaļās. Pēc tīrīšanas no šlakas un darba kvalitātes pārbaudes, nomainiet "četru" elektrodu un izmantojiet papildu šuvi.

Cinkota cauruļu metināšana

Īpašas metināšanas tehnoloģijas cinkotas caurules ļauj savienot tās, netraucējot cinka pārklājumu. Pieslēguma vietā tiek pielietota plūsma, kas nodrošina aizsardzību pret pārklāšanas dedzināšanu. Saskaņā ar plūsmas slāni, cinkam vispirms kļūst viskozs šķidrums no saskarsmes ar karstumu, pēc tam kūst, bet nezaudē vai neiztvaiko. Pēc metināšanas tas nodrošina aizsardzību pret koroziju.

Strādājot ar cinkotu materiālu, ir ārkārtīgi svarīga ventilācija. Pretējā gadījumā metinātājs var "nopelnīt" plaušu slimību no cinka tvaikiem vai, vēl ļaunāk, nosmakties.

Profila cauruļu metināšana

Profilētu cauruļu metināšanas galvenā metode ir kopīga gala-gala locītava. To veic ar loka vai gāzes metodi, bet, pateicoties vienkāršībai un šķiedras kvalitātei, pirmais no tiem ir biežāk sastopams. Tomēr profilveida cauruļu elektriskajam metināšanai nepieciešama vismaz viena metinātāja pieredze.

Daudz kas ir atkarīgs, piemēram, no pareizā elektroda izvēles. Jo biezāka ir, jo spēcīgāka ir loka. Izmantojot pārāk biezu elektrodu, profila cauruli var sadedzināt un pārāk plānas, lai iegūtu vāju locītavu. Ņemot vērā, ka šim izstrādājumam raksturīgais biezums ir 1,5-5 mm, tas izdosies "divi un trīs".

Strādājot ar profila caurulēm, svarīgs ir elektroda kustības ātrums caur materiālu. Ja jūs palēnināt, tad pastāv risks dedzināt daļu, ja paātrinātu, lai iegūtu zemas kvalitātes šķiedru. Optimālā kustība tiek izvēlēta empīriski.

Gāzes cauruļu metināšana

Nekas profesionālisms prasa metināšanas gāzes cauruļvadus, kas ir diezgan bīstami. Nepieciešams strādāt ātri un efektīvi.

Pirms savienojuma sākuma tiek apstrādātas cauruļu malas: tās attīra no piemaisījumiem. Ja caurule ir biezu sienu - vairāk nekā 4 mm, tad konusveida malas, lai atvieglotu metāla uzkarsēšanu kontakta vietā.

Tiek praktizētas divas metināšanas metodes:

  • metināšana no kreisās uz labo. Uzklājiet, ja metāla biezums ir lielāks par 5 mm. Loka tiek nosūtītas uz jau sametināto sekciju, piedeva tiek pārvietota kopā ar degli. Opcija ietaupa gāzes patēriņu un uzlabo veiktspēju par 25%;
  • metināšana no labās uz kreiso pusi. Šeit deglis tiek darbināts pa nesaistajām daļām - aizpildes stieple "iet pa motora". Labākā metode darbam ar plānas sienas gāzes caurulēm.

Cauruļvadu metināšana

Cauruļvadu elektriskās loka metināšanas metodi bieži izmanto ražošanas līniju uzstādīšanai vai ražošanai. Tos ražo tiešā vai mainīgā strāva.

Ekonomisks un tādējādi izdevīgāks ir metināšanas ar maiņstrāvu, jo tas samazina enerģijas patēriņu. Jā, un aprīkojums ir nepieciešams vairāk pieejamu.

Metināšanas cinkotas metāla caurules, kā to savienot

Pateicoties tā augsto veiktspēju un zemām izmaksām, cinkots tērauds tiek plaši izmantots cauruļvadu novietošanai un dažādu mērķu izveidošanai. Tradicionā metode metāla izstrādājumu savienošanai ir cinkotu cauruļu metināšana. Šajā procesā ir vairākas funkcijas, kas jāņem vērā.

Metināšanas cinkotas caurules ir viegls process, bet jums jāzina detaļas, kā strādāt ar šādu materiālu.

Vai cinkotas caurules var tikt sametinātas? Metināšanas metodes

Termiškai saistot, metāla virsma šuves vietā tiek pakļauta temperatūrai aptuveni 1200 grādu, bet cinks vārās pie 906 grādiem pēc Celsija. Tāpēc metināšanas procesā cinka pārklājums izdegās. Ar šo aspektu saistītas šādas negatīvas parādības:

  1. Cinks gāzveida stāvoklī ir ļoti neveselīgs. Bez augstas veiktspējas ventilācijas ir liela saindēšanās ar metinātāju iespējamība un īslaicīga nosmakšana.
  2. Metinātā šuvē pārklāj cinka pārklājumu un tiek zaudēta korozijas aizsardzība.
  3. Intensīva cinka iztvaicēšana metināšanas laikā veicina poru un starpkristalizācijas plaisu parādīšanos. Iegūtais locītavs būs maz ticams, jo tas ir mazs.

Ņemot vērā iepriekš minēto, metinātājam noteikti jāatbilst paaugstinātiem drošības pasākumiem. Gatavošanas procesā uz sejas ir nēsāts speciāls respirators un sejas aizsargs, kas izgatavots no dielektriskiem materiāliem. Roku aizsardzība tiek nodrošināta ar gumijas cimdiem, kas pārklāti ar siltumizolējošu audumu. Lai novērstu nevajadzīgu cinka slāņa putas veidošanos, saskarņu virsmas apstrāde ar sālsskābi ļauj. Lai iegūtu kvalitatīvu darba rezultātu, noteikti ir jāizvairās no cinka slāņa iztvaikošanas. Šo nosacījumu var nodrošināt ar vairākām metināšanas iespējām.

Pirmā metode ir mehāniski tīrīta, izmantojot abrazīvu smirģēšanas riteni vai metālu suku karstuma ietekmētai cinka zonai. Šajā gadījumā vēl cinkota metināšana kā parasti melnas caurules. Negatīvs ir tas, ka cinka brīvā šuvē tiek atņemta aizsardzība pret koroziju, un tas negatīvi ietekmē produkta kalpošanas laiku. Mitruma iedarbības rezultātā cauruļvads ātri izaugs, un skartajai zonai būs nepieciešama nomaiņa. Tas nozīmē, ka nākotnē būs nepieciešamas papildu naudas izmaksas un pagaidu izmaksas struktūras pārveidošanai.

Metināšanas laukuma tīrīšana pirms darba uzsākšanas novērsīs cinka iztvaicē caurules virsmu.

Pievērsiet uzmanību! Nelielu virsmu bez antikorozijas slāņa var aizsargāt ar katodu (cinku elektroķīmiskos nolūkos pārnes uz tukšo zonu).

Ir iespējams sasniegt kvalitatīvas metinātās locītavas, nesabojājot pretkorozijas pārklājumu, lodēšanas laikā pielietojot īpašas plūsmas. Šī tehnoloģija ir piemērojama gadījumos, kad cinka savienojumu tīrīšana ir tehnoloģiski neiespējama. Savienojot, tie izmanto HLS-B flux un UTP 1 sakausējumu. Šī metode ir optimāla sakaru gatavošanai ūdensapgādē. Flux nav kaitīgs veselībai, jo tas ir pilnībā izšķīdināts ūdens vidē, veidojot kaitīgus savienojumus.

Kā pagatavot cinkotas caurules ar plūsmu

Caurules malas pirms pievienošanas no pirms sasmalcināšanas un tīrīšanas uz metāla spīdumu. Tīrīšana ir vajadzīga ne tikai uz ārējās virsmas, bet arī no iekšpuses. Sagataves ir uzkarsētas līdz 20-30 cm garumā katrā paredzētā savienojuma pusē. Lai efektīvi metinātu izstrādājumus ar sieniņu biezumu līdz 3 mm, nav nepieciešams īpašs mala sagatavošana. Šai gadījumā plaisas platums starp galiem ir 2-3 mm. Ar biezākām caurulēm tiek veikts atveres leņķis 80-90 grādos un lēciena augstums 1-1,5 mm. Atšķirības platums ir līdzīgs.

Flux tiek uzkarsēts līdz vidējai starp šķidrumu un cieto stāvokli un tiek uzklāts biezā slānī savienojuma virsmā. Izmantojamā materiāla daudzums ir divreiz lielāks par parasto tērauda izstrādājumu metināšanu. Plūsmas mērķis ir pārņemt siltumu no metināšanas mašīnas, kas novērš cinka iztvaikošanu no malām.

Sildot, plūsma maina krāsu no dzeltena līdz baltai, un, kad savienojums sasniedz lodēšanas temperatūru, tas pārvēršas caurspīdīgā veidā. Tādējādi, kā plūsmu, jūs varat noteikt lodēšanas sākuma laiku.

Lodēšanas degļa sprauslas izmēra izvēlei vajadzētu balstīties uz cinkotā izstrādājuma sienu biezumu. Lieluma attiecība ir parādīta 1. tabulā.

1. tabula

Cinkojot cietlodi, tiek piemērots šāds noteikums: degļa sprauslā jābūt vienam izmēram, kas ir mazāka nekā tad, ja savieno tradicionālo tāda paša izmēra tērauda cauruli.

Augstas kvalitātes galvanizētu cauruļu metināšanai ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties atbilstoša lieluma lodlampa un pareizi regulēt liesmu.

Kāpēc ir tik svarīgi izvēlēties pareizo sprauslu? Izmantojot pārāk lielu variantu, apstrādājamā materiāla pārkaršana novedīs pie tā, ka cinks iztvaiko. Tas nozīmē, ka tā korozijas izturība un izturības īpašības pasliktinās (izkausēts cinks veidos poras). Nepietiekama sprauslas izmēra gadījumā metāla virsma neuzsilda nepieciešamo temperatūru, kas liek lodlamam pielipt.

Lodēšanas procesā tiek izmantota acetilēna-skābekļa liesma, kas tiek pakļauta skābekļa pārpalikumam. Ir nepieciešams skābekļa pārpalikums, lai tad, kad reakcijas ar krītu pulveris kūst, tā oksīds tiek veidots. Tas ir silīcija oksīds, kas novērš siltuma iztvaikošanu cinkā.

Tas ir svarīgi! Tas ir labi jāpielāgo un jānodrošina degļa liesmas stabilitāte. Siltumam vajadzētu koncentrēties uz malām un atstarpi starp sagatavēm. Intermitējoša liesma izraisa caurules daļas pārkaršanu pie savienojuma.

Metināšanai ar gāzes lāpstiņu vislabāk ir izmantot paņēmienu "pa kreisi", t.i., ievietojiet stieni pie liesmas. Šajā gadījumā uguns kritīs uz lodēšanas stieņa, nevis uz metāla virsmas. Atkārtoti kaļot metināmu, deglis jānoslīd 70-75 ° leņķī. Uzpildes ietairam leņķim jābūt 15-30º. Degļu var novietot jebkurā telpiskajā stāvoklī, bet ērtākais ir apakšējais, tāpēc ir ērti sekot metināšanas vannai. Cauruļu savienojums ar biezumu līdz 4 mm notiek ar vienu caurlaidi. Ja biezuma vērtība ir augstāka, tad tiek izmantota multi-pass metināšana.

Pēc tam, kad savienojums ir pabeigts, metināto šuvi notīra no liekšanas materiāla. Ārpusē caurule mazgā ar ūdeni un iet ar metāla suku. Ir svarīgi, lai tas nepārslogotu, lai nesabojātu cinka virsmu. Iekšējais apvalks jāievieto dienā ar ūdeni un jātīra.

Pareizi veikta galvanizētu cauruļu lodēšana ļauj iegūt savienojošās šuves, kurām nav nepieciešama papildu korozijas aizsardzība.

Pareizi izgatavots šuvis neprasa papildu apstrādi.

Manuālais cirkulējošo cauruļu metināšanas elektrometrs

Samazinot metināšanas ātrumu un palielinot strāvu, jūs varat izvairīties no poru veidošanās stūrī un locītavas locītavās. Šādus apstākļus var nodrošināt, izmantojot specializētus elektrodus. Īpaši svarīgi ir izdarīt pareizo izvēli, kā vārot cinkotu cauruli, atkarībā no tērauda veida. Savienojot cinkotas ogles sagataves ar manuālu loka metināšanu, jums jāpaliek elektrodiem ar rutila pārklājumu. Zema leģētā tērauda gadījumā ir iespējams izmantot elektrodus ar pamata pārklājumu. Rutila elektrodiem ir vairākas priekšrocības:

  1. Elektroda sastāvā ietilpst titāna oksīds, kas ļauj ātri un ērti uzsākt loka darbību gan pirmo reizi, gan atkal.
  2. Iegūtais metināšanas cokols nodrošina augstas kvalitātes, hermētiskas šuves bez plaisām, ar augstu noguruma stiprību.
  3. Kausēto materiālu zaudējumi no šļakatām ir minimālas.

Rutila elektrodu pārklājums var saturēt dzelzs pulveri. Tas ļauj samazināt oglekļa īpatnējo svaru cinka slānī un palielina izturību pret plaisām.

Elektriskā galvanizēto cauruļvadu cauruļu metināšana prasa vismaz minimālu metinātāja pieredzi. Papildus elektroda pārklājumam svarīga loma ir tā biezumam. Loka spēks ir atkarīgs no elektroda izmēra. Pārāk bieza elektroda izvēle var izraisīt dedzināšanu un pārāk elastīga, lai iegūtu vāju savienojumu stiprības īpašības. Visbiežāk profila izstrādājumu sienu biezums ir 1,5-5 mm, tādēļ jāizvēlas elektrodu ar diametru 2 vai 3 mm.

Metināšanas procesa laikā elektrodu kustības ātrums uz metāla ir īpaši svarīgs. Lēnā tempā pastāv risks, ka cauruļvadi var sadedzināt, pārāk ātri tas nenodrošina nepieciešamo savienojuma kvalitāti. Apmācības laikā tiek radīts piemērots ātrums.

Pievērsiet uzmanību! Pēc metināšanas beigām locītavu un karstuma skarto zonu jāapstrādā ar pretkorozijas savienojumu.

Aizsargvielai ir jābūt šādām īpašībām:

  • augsta saķere ar metāla virsmu;
  • korozijizturība cinka līmenī;
  • vienkārša lietošana bez augsto tehnoloģiju dārgām iekārtām.

Kā aizsargslānis, krāsa, kas satur vismaz 94% cinka putekļu, ir labi ieteica sevi. Lai to izmantotu, izmantojiet nesabojājamas sintētiskas saistvielas, tādēļ tas saglabājas vertikālām virsmām un ir viegli pielietojams.

Pieredzējušie metinātāji izmanto rutila elektrodi metināšanas cinkotajām caurulēm.

Vēl viens veids, kā atjaunot virsmu, ir pārklāj 99,99% cinka vadu, kas satur 99,99% cinka. Cinka-kadmija stieņi ir piemēroti arī šai lomai.

Alternatīvi veidi, kā savienot cinkotas caurules

Galvanizāciju bez siltuma iedarbības var savienot ar vītņu palīdzību. Sakarā ar pieteikuma sarežģītību tiek izmantots tikai neliela diametra caurulēm. Negatīvs šāds savienojums ir augstās izmaksas, salīdzinot ar tradicionālo metināšanu. Ir arī vērts atzīmēt, ka pie krustojuma griešanas procesā tiks bojāts cinka slānis. Līdz ar to cauruļvads saskarnē visticamāk sabojās.

Ūdensapgādē, siltumapgādē un citos inženiertīklos var izmantot rūpnieciski nemetinātas metinātas sistēmas, kas ir samontētas saskaņā ar dizainera principu. Rūpnieciski izgatavots komplekts ietver savienojumu ar blīvi, kas ir pieskrūvēta pie rievas pie caurules malām. Šī metode ir pavisam jauna NVS valstīm, tās galvenās priekšrocības ir uzstādīšanas ātrums un uzticams savienojums.

Noslēgumā mēs atzīmējam, ka ar metinātu savienojumu augstas kvalitātes šuves ir iespējamas, stingri ievērojot visus noteikumus. Vispirms ir jānovērš cinka pārkaršana un iztvaikošana, kas ir sasniedzams tikai ar īpašu rutila elektrodiem un plūsmu. Liela nozīme ir metinātāja kvalifikācijai, kā elektriskā loka un gāzes metināšanai. Citu cauruļu metodes nav tik populāras, jo ir viszemākās metināšanas izmaksas.

Cinkota cauruļu metināšanas tehnoloģija

Tērauda caurules bez aizsargpārklājuma ātri sabojājas un neizdodas. Tāpēc tika izstrādāta tehnoloģija cinka slāņa aizsardzībai, kas palielina materiāla kalpošanas laiku gandrīz desmit reizes.

Mūsdienās cinkotas caurules tiek izmantotas visur, tās ir lētākas nekā nerūsējošā tērauda izstrādājumi, un tās tehniskajām īpašībām to nesniedz. Bet ir negatīvs punkts, kas saistīts ar cinka kušanas temperatūru un citām šī metāla īpašībām.

Metināšanas grūtības

Kad metinātas cinkotas caurules, temperatūra metināšanas zonā sasniedz +1200. Ir cinka kārta izdegšana. Šis metāls sāk vāra jau pie +906. Tas ir, izrādās, ka neaizsargāta zona veidojas pie divu cauruļu krustojuma. Bet tie nav visi negatīvie aspekti cinkota cauruļvadu metināšanai.

Cinka gāze ir kaitīga cilvēkiem. Kad tas ir elpošanas traktā, tas noved pie nosmakšanas. Tādēļ telpu metināšana bez labas ventilācijas organizācijas ir aizliegta. Drošības apsvērumu dēļ arī metinātājam zem maska ​​ir jāvalkā respirators.

Augstās temperatūrās cinks ātri iztvaiko, kas izraisa izskalojumu un poru veidošanos tērauda iekšpusē. Tas ir divu galvanizēto cauruļu savienojuma kvalitātes un savienojuma stiprības samazinājums.

Kādas tehnoloģijas tiek izmantotas

Ņemot vērā visus iepriekš minētos cirkulācijas cauruļu metināšanas trūkumus, tika izstrādātas divas speciālas tehnoloģijas, kurās metināšanas process tiek veikts tā, ka galvanizācija netiek iznīcināta.

Pirmajā tehnoloģijā metināšanas zonu apstrādā ar īpašu materiālu - plūsmu, kas aizver savienojumu un neļauj cinkam izdegt, proti, nokļūt gāzveida stāvoklī.

Tas pārņem daļu siltumenerģijas, un iekšpusē, zem plūsmas, cinks kūst un kļūst viskozs šķidrums. Šis metāls apzīmē savienojumu starp divām cinkotajām caurulēm, kas vienmērīgi aptver to galus. Tādējādi aizsargājošais slānis netiek traucēts.

Otrā tehnoloģija izmanto īpašus elektrodus, kas spēj izturēt lielu strāvu. Šīs metodes pamatā ir metināšanas laika samazināšanas stāvoklis, kura laikā cinkam nav laika iztvaikot.

Tas nozīmē, ka metināšanas process tiek veikts tik ātri un nekaitējot pieslēguma kvalitātei, ka aizsargpārklājumam nav laika pārvērsties gāzē.

Šodien šīs tehnoloģijas tiek izmantotas visur, kad runa ir par galvanizēto cauruļu metināšanu. Un ne tikai tie, kas savākti cauruļvados gāzei vai celtniecības atbalsta struktūrās.

Ar tekošu ūdeni cinks izšķīst un tiek daļēji izvadīts uz ārpusi. Tāpēc cilvēka veselībai viņš nerada draudus.

Elektrodu izvēle

Kā jau minēts, metināšanas procesam pievieno siltuma enerģiju, tāpēc cinks ātri iztvaiko. Pastāv liela varbūtība, ka šis metāls iekrīsīsies metināšanas baseinā un samaisa ar tēraudu.

Un tas novedīs pie poras un plaisas veidošanās tērauda kristalizācijas līmenī, kā rezultātā samazinās savienoto produktu savienojuma kvalitāte. Tāpēc galvenā prasība cinkot cauruļvadus ir cinka slāņa noņemšana locītavu zonā.

Ja aizsargpārklājuma noņemšana nav iespējama, tad tiek izmantoti speciālie elektrodi, kurus izmanto, lai savienotu cinkotās caurules. Principā cinkotā izstrādājumu metināšana praktiski neatšķiras no tā paša procesa, kas savieno parasto tēraudu. Bet ir dažas nianses.

Pirmkārt, pats metināšanas elektrods ir metāla serde, kas pārklāta ar pulveri. Tas ir tāds pulvera slānis, kas ietekmē metālus var vārīt.

Cinkotās caurulītes metināšanas gadījumā elektrodus izmanto vai nu ar rutila pārklājumu, vai arī ar galveno. Pirmais tiek izmantots, ja caurules ir izgatavotas no oglekļa tērauda (piemēram, tērauda 20), otra - ja izgatavota no zema leģētā tērauda (C345).

Rutila pārklājums

Izmanto ar rutila pārklājumu elektrodus. Rutils ir minerāls titāna oksīda formā. Tas tiek uzklāts pulvera pārklājumā koncentrāta veidā, kura saturs pārsniedz 50%. Ir iekļauti arī aluminosilikāti un karbonāti.

Metināšanas laikā iegūtā izdedze ir augsta sārmainība, tādēļ kombinētajam metālam ir tādi rādītāji kā liela triecienizturība un pastiprināta aizsardzība pret karstu plaisu veidošanos.

Vienkāršā prasība rutila elektrodiem metināšanas cinkotajām caurulēm ir tas, lai pirms procesa uzsākšanas tos vienu stundu žāvē pie + 200 ° C. Bet izejvielas var izmantot tikai vienu dienu.

Pamata pārklājums

Var tikt izmantoti pamata pārklājošie elektrodi. Šis pulvera slānis ir komplekss sastāvs, kas ietver daudzas dažādas ķīmiskas vielas: magnijs, kalcijs, fluorīda spārns un ferosakausējumi.

Ja metināmās zonas iekšienē sadedzina, pulveris izdala oglekļa dioksīdu un oglekļa monoksīdu, kas izkausēto metālu aizsargā no skābekļa un ūdeņraža. Pēdējie divi samazina metināšanas kvalitāti. Parasti šie elektrodi veic cauruļvadu metināšanu no cauruļvadiem ar biezu sienu.

Procesa nianses

Attiecībā uz pašu metināšanas procesu tā pamatojas uz cauruļu sienas biezumu. Ja šis rādītājs nepārsniedz 3 mm, tad cauruļu galus savieno ar elektrodu bez iepriekšējas sagatavošanas, atstājot starp tām 2-3 mm plaisu.

Protams, virsmu tīrībai (gan ārējai, gan iekšējai) ir jābūt ideālam, tāpēc tās attīra no netīrumiem un attauko ar spirtu vai šķīdinātāju.

Ja biezums ir lielāks par 3 mm, tad cinkotās caurules galos tie veido fasonu ar blīvumu 1,5-2 mm, atkarībā no sienas biezuma. Vieta starp kafijas pagatavošanas laiku gatavošanas procesā ir piepildīta ar izliektu metālu no elektrodu stieņa.

Ir svarīgi izvēlēties strāvas stiprumu uz metināšanas mašīnas un elektroda diametru. Augsta strāva izraisīs savienoto produktu degšanu.

Tas pats attiecas arī uz liela diametra elektrodiem. Un otrādi, ja strāva ir maza vai patēriņa diametrs ir mazs, parādīšanās notiks. Un šis kopējās kvalitātes samazinājums.

Daudz kas būs atkarīgs no elektroda ātruma pa metināšanas zonu. Šeit, tāpat kā iepriekšējos gadījumos, lēna kustība ir tērauda un cinkota slāņa dedzināšanas iespējamība.

Liels ātrums ir vienādi nekompetents. Labais metināšanas ātrums nāk ar pieredzi. Un jo biežāk ir jākūst cinkotas caurules, jo labāk tas ir.

Sekcijas apstrāde

Pēc metināšanas beigām ir ieteicams divu cinkotu cauruļu savienojumu apstrādāt ar pretkorozijas savienojumu. Tam ir trīs pamata īpašības:

  1. labi piestipriniet pie metāla virsmas;
  2. ir izturīgs pret korozijas procesiem vismaz cinka pārklājuma līmenī;
  3. Viegli lietojams bez speciālas iekārtas vai instrumentiem.

Populārāka, lai pārklātu locītavu, izmanto īpašu krāsu, kas satur vairāk nekā 94% cinka putekļu. Patiesībā tas ir cinks putekļu formā, kurā iekļauti neuzsūcošie saistošie komponenti.

Tādēļ krāsu var viegli uzklāt ar sukām vai veltņiem uz jebkura virsmas: horizontāla, vertikāla vai slīpa, kur tā labi saglabājas un neplūst.

Gāzes degļa pielietojums

Pievienojiet divas cinkotas caurules, izmantojot gāzes degli. Arvien vairāk viņi izmanto tehnoloģiju zem etiķetes "UTP", ko vienlaikus izgudroja vācieši.

Lai to izdarītu, viņi izmantoja flux zīmolu "HLS-B", kas aizsargā cinka pārklājumu no izdegšanas. Šodien, izmantojot šo tehnoloģiju, tiek piedāvāti UTP-1 stieņi - tas ir vara-cinka lodēturs stienī 2 mm bieza. Ar to jūs varat gatavot ne tikai cinkotus izstrādājumus, bet arī vara sakausējumus, čugunu.

Sagatavošana un lodēšana

Šī procesa sagatavošana ir tāda pati kā tam, ko izmanto, lai ar elektrodi metinātu cinkotas caurules. Bet ir dažas īpašības un standarti, kas nosaka GOST un SNiP.

Sildītāja numurs tiek izvēlēts 1-2 pozīcijas zemāk nekā tad, kad metināt parastās tērauda caurules.

Acetilēna liesmai pievieno vairāk skābekļa. Tas tiek darīts tā, ka silīcija, kas ir lodēšanas sastāvdaļa, apvieno ar skābekli un veido oksīdu.

Tas ir pēdējais, kas ir galvenais aizsargājošais elements cinka iztvaicēšanas kontroles procesā. Šajā gadījumā liesmai jābūt nemainīgai, tai nav jākļūst par leņķi, kas novedīs pie temperatūras svārstībām metināšanas zonā.

Pirms caurules galiem tiek uzkarsēts 5 cm platums.

Attiecībā uz degļa numuru šeit atkarība ir tieši atkarīga no caurules diametra:

  • diametrs līdz 250 mm ar sienas biezumu 2-6 mm - deglis 1 vai 2;
  • vairāk nekā 250 mm ar tādu pašu biezumu - deglis 3 vai 4.

Pašu lodēšana ir lodēšanas stieņa ievietošana locītavu zonā, kur to uzlādē deglis un izkausē. Ir ļoti svarīgi ugunsgrēku nenonākt pie galvas, kas savieno cinkotas caurules, bet pie lodēšanas stieņa.

Šai tehnoloģijai labāk ir izmantot metināšanu sev, kad bārs pārvietojas degļa priekšā. Starp citu, tas jānoņem līdz savienojumam 40 ° leņķī.

Flux pārklājums

Bet pirms metināšanas divu cinkotu cauruļu pieslēgšanas vieta ir piepildīta ar plūsmu "HLS-B". Šī ir pastas viela, ko uz galiem uzklāj tā, lai tas aizpildītu laukumu abās savienojuma pusēs vismaz 2 cm garumā.

Jāpatur prātā, ka plūsmas slāņa biezumam jābūt divas vai trīs reizes lielākas nekā parasto cauruļu lodēšanai.

Beigu posms

Ja cinkotas caurules, kuru biezums ir līdz 4 mm, tiek pielodēts kopā, tad metināšana tiek veikta vienā izlaidumā. Ja ir vairāk nekā šis rādītājs, tad divi vai trīs. Pabeidzot darbu un atdzesējot savienojumu, plūsma, kas paliek uz savienojuma virsmas, tiek noņemta ar ūdeni un metāla suku.

Nav vajadzīgs cītīgs, lai nesabojātu cinka pārklājumu. Savienoto produktu iekšējā virsma tiek mazgā ar ūdeni, kas dienā tiek piepildīta ar cauruļvadu.

Cinkotas caurules nav tik viegli iemigināt, kā tas var likties no pirmā acu uzmetiena. Neliela novirze no normām un noteikumiem radīs nopietnus defektus, kas ietekmē gala rezultāta kvalitāti.

Metināšanas cinkotas caurules mājas apstākļos - metodes un paņēmieni

Tērauda caurules tiek plaši izmantotas rūpniecībā, celtniecībā un individuālā māju būvniecībā, kā arī siltumizolācijas un gāzesvadu ierīkošanā mājā, dūmvadu cauruļvadu uzstādīšanai. Daudzos gadījumos tiek izmantotas korozijizturīgas caurules ar cinka pārklājumu, kuru galvenā metode ir galvanizēto cauruļu metināšana.

Izpilde metināšanas produktiem ar cinka slāni atšķiras no līdzīgām darbībām ar parasto tērauda bez aizsardzības apvalku, zināšanas niansēm saņems kvalitatīvu metinājuma šuve, izvēlēties pareizo darba režīmā, mašīna, no lodmetālos, plūsmu un metināšanas elektrodu gāzes un elektriskās metināšanas veidiem.

Zīm. 1 Cinkotas metinātas caurules

Kāda ir atšķirība starp cinkotajām caurulēm un parastajām

Gandrīz 60% no cinka, kas ieguves no zemes ir ieguves rūpniecība, tiek izmantots cinkota tērauda ražošanai, vēl 20% tiek izmantoti metāla konstrukciju (automobiļu un rūpniecības iekārtu, būvmateriālu) un mašīnu detaļu cinkošanai.

Starp strukturālajiem tērauda un neorganiskiem metāliem (alva, alumīnijs, svins, cinks) atšķirība ir tā, ka, oksidējot gaisā, tā veido oksīdu, kas aizsargājošās plēves formā kļūst par šķērsli metāla skābekļa pieejamībai. Tādējādi filma novērš turpmāku oksidāciju un saglabā metālu no korozijas bojājumiem. Dzelzs, atšķirībā no krāsainiem metāliem un sakausējumiem, kad korozija veido lielu tilpumu zaudētam hidroksīdam, kā rezultātā skābeklis viegli iekļūst tā virsmā un oksidācijas process turpinās.

Cinka pārklājums, kas tiek uzklāts uz tērauda virsmas, aizsargā dzelzi no saskares ar skābekli, tādējādi tā korozijas aizsardzība ievērojami palielinās, un galvanizēto produktu var izmantot vidēji apmēram 50 gadus.

Tehnoloģijas būtība ir tāda, ka no elektroķīmiskā viedokļa dzelzs veido galvanisko pārklājumu ar cinku, kurā aktīvāks cinks reaģē ar skābekli un atstāj dzelzi ķīmiski pasīvā stāvoklī. Līdzīgi dzelzs koroziju var ievērojami paātrināt, ja uz tās virsmas tiek piestiprināta alva, kas ir vairāk pasīvs elements galvaniskajā pārī ar dzelzi, un tā korpusa bojājums.

Metāla caurules no jebkura tērauda markām tiek cinkotas, kas aptver ne tikai to ārējo, bet arī iekšējo virsmu ar visaugstākās kvalitātes un vienveidīgu slāni, kas iegūts bezšuvju tēraudā. Cinka nogulsnēšanai tiek izmantotas dažādas tehnoloģijas, kuras var izmantot ne tikai rūpnieciskā mērogā, bet arī nelielai privātai ražošanai - daudzi komercsabiedrības pēc pasūtījuma tiek cinkotas tērauda detaļas.

Cinkotās tērauda metodes

Speciālisti ir izstrādājuši vairākas metodes cauruļu velmēšanas galvanizācijai, kas piemērošanas procesā ievērojami atšķiras, slāņa biezums un pārklājuma kvalitāte. Atšķirībā no tērauda pamatproduktiem, cinkotajām caurulēm ir labāka izturība pret koroziju, taču to fiziskās īpašības neatšķiras no tērauda izstrādājumiem, tāpēc uz tiem attiecas standarti attiecībā uz gāzi un elektriski metināmām caurulēm.

Zīm. 2 Karstā cinkošana

Karstā cinkošana

Tērauda virsmu pārklājums iekšā un ārā ar izkusētu karstu cinku ir visizplatītākā metode ar cauruļu garumu līdz 8 metriem, tehnoloģija plaši tiek izmantota tautsaimniecībā lielos mašīnbūves uzņēmumos.

Ražojumu sagatavošanas laikā galvanizācijai rūpnīcā tiek izmantota sārmaina attaukošana un kodināšana sērskābes un sālsskābes šķīdumos, lai izmantotu flūzes, amonija vai cinka šķīdumus, kas uzsildīti līdz 40-50 ° C. Vēl viens process ir samazināt caurules cinka kausējuma vannā 460 ° C temperatūrā - cinkam ir saistīts ar skābekli, un iegūtais ZnO oksīds pēc reakcijas ar oglekļa dioksīdu CO2 veido aizsargājošu plēvi ar ZnCO3 karbonātu.

Šajā pelēkajā materiālā ir matēta virsma, augsta mehāniskā cietība un saķeres stiprība, karstās cinkošanas (HZ) īpatnības:

  • Cinka slāņa standarta biezums ir 50-70 μm ārējās virsmas un 80-100 μm iekšējās virsmas; ja tas ir bojāts, tas spēj pašizsarboties.
  • Korozijas izturība ir tuvu nerūsējošā sakausējumi kalpošanas pārklājumu metālu ražošanas jomā 65 pilsētai - 120 gadiem, ja izmanto cinkotas caurules ūdens padeve uz apkures to kalpošanas laika posmā ir 15 - 25 gadiem.
  • Karstas cinka pārklājumu caurules ar zema oglekļa tērauda diametru 17 - 160 mm garumā no 6 līdz 12 m.
  • Galvenais metodes trūkums ir zināms slāņa nevienmērīgums (sagging) cauruļu garumā un perimetrā.

Zīm. 3 galvanizēts

Galvaniskais (elektrolītiskais) cinkošanas paņēmiens

Šī tehnoloģija ieņem vadošu pozīciju sarežģītas formas dažādu veidu pārklājuma pārklājumā, elektroķīmisko efektu uz metāla virsmas pārklāj izšķīdušais cinks, kas elektrolītiskajā šķīdumā tiek novadīts uz apstrādājamām detaļām un nogulsnē uz to virsmas. Tajā tērauda elementu (katodu) novieto vannā ar elektrolītu, citā galā ievieto cinka plāksnes (anodu), un tiem piegādā pastāvīgu strāvu, negatīvu potenciālu uz vienu daļu un plusu cinka plātnēm.

Elektrolītiskās cinkošanas tehnoloģijai (EC) ir šādas īpašības:

  • Atkarībā no apstrādājamā priekšmeta uzturēšanās laika elektrolītiskajā vidē, var kontrolēt cinka slāņa biezumu, kas parasti ir 20-30 μm.
  • Produktiem ir skaists dekoratīvs izskats ar spīdīgu sudraba, zilganu vai dzeltenu nokrāsu virsmu, ar dažām tehnoloģijām un matēta apdare.
  • Elektrolīzes metodi var pielietot metāla detaļām kopā ar elementiem no citiem materiāliem, no kuriem cinka neattīkst (plastmasas).
  • Metodes trūkumi nav pietiekami adhēziski un nepieciešamība utilizēt izmantoto elektrolītu ar augstu bīstamo ķīmisko atkritumu koncentrāciju - tādēļ elektrolīzes metodes izmaksas ir augstākas.

Zīm. 4 kameras TDT izsmidzināšanai

Siltuma difūzijas cinkošana (TDC), izsmidzinot

Tehnoloģija ir balstīta uz cinka difūziju nogulsnēšanos, kas atrodas tvaika stāvoklī un tiek sasildīta augstā temperatūrā, pret aizsargājamo tērauda virsmu. Lai to izdarītu, izstrādājums tiek ievietots speciālā apstrādes iekārtā - hermētiski noslēgtā kamerā, un tajā tiek izveidota temperatūra 290-450 ° C (šo metodi sauc par šerardizāciju), un pulverveida cinks nonāk gāzveida stāvoklī, un tā atomi difūzi iekļūst virsmas slānī.

Cits tehnoloģijas veids ir daļiņu apstrāde cinka tvaikos temperatūrā 800 - 900 ° C, kā arī metožu atšķirības.

  • Augstas izmaksas, gandrīz divas reizes vairāk nekā karstā cinkošanas tehnoloģija HZ.
    • Spēja pielāgot aizsargkārta biezumu plašā diapazonā, kura vidējā vērtība ir aptuveni 40 mikroni.
  • Aizsargājošais pārklājums ir bieza struktūra un augsta saķere ar tērauda virsmu, tās aizsargājošās īpašības ir 5 reizes augstākas nekā cinkotās cinkošanas.
  • Tehnoloģija ir videi nekaitīga, jo process norisinās slēgtā kamerā, un atmosfērā un notekūdeņu sistēmā nav kaitīgas emisijas.
  • Trūkumi ietvertu ne pārāk estētisku tādu produktu parādīšanos, kuriem ir netīra pelēka krāsa, zema produktivitāte un pārklājuma neviendabīgums.

Zīm. 5 Termiskās pārklājuma metode

Termiskā izsmidzināšana

Šī tehnoloģija tiek izmantota cinka pārklājuma piemērošanai uz detaļām, kuras nepieciešams aizsargāt vai salabot jebkurā vietā. Metodes būtība ir cinka pulvera vai corda, lodēšanas formas uzklāšana uz sagataves virsmas, ievietojot to degļa gāzes strūklā. Gāzveida izkausēta cinka daļiņas, saskaroties ar tērauda virsmu, sasilda līdz temperatūrai, kas nav augstāka par 150 ° C, uz tā izveidojas čaumalu skalu formā, kas aizsargā dzelzi no korozijas.

Atšķirībā no HZ pārklājumiem gāzu siltuma izsmidzināšanu ir vieglāk notikt, un nav iespējams remontēt bojātās vietās. Parasti ražojumi, kas cinkoti ar šo metodi, ir pārklāti ar augšu ar krāsām un lakām, cinka slāņa biezums sasniedz 200 mikronus un vairāk.

Aukstā cinkošana

Tehnoloģija nesen ir guvusi slavu, tā ir veiksmīgi izmantota vietējā vidē - apstrādei nav nepieciešama īpaša aprīkojuma un sarežģītu procesu tehnoloģiju izmantošana. Procesa būtība ir tāda, ka apstrādājamajai virsmai tiek izmantots cinka saturošs savienojums (Zincolon, Galvanol) ar 89-93% cinku, izmantojot parasto konstrukciju suku, veltni vai smidzinātāju, viena kārta tiek žūst ne vairāk kā 30 minūtes.

Metode ir ērta lietošanai gadījumos, kad metālu nevar pārvietot vai demontēt, transportlīdzekļa vadītājiem ķermeņa remontam tiek izmantota aukstā cinkošana. Nepilnības ir zemas pretestības mehāniskajam spriegumam un naftas produktiem (benzīns, petroleja, motoreļļa).

Zīm. 6 aukstā cinkošana

Vai ir pieļaujama galvanizēto cauruļu metināšana?

Galvenā problēma metināšanas cinkotā tērauda cauruļvados ir pārklājuma klātbūtne, kas novērš saplūšanu. Tā kā cinka viršanas temperatūra ir 906 ° С, un metinācija tiek uzkarsēta līdz 1200 ° С, cinks metināšanas laikā sadedzina un tikai pēc tam tērauds pievienojas. Metināšanas darbiem ar cinkotu tēraudu ir šādas īpašības:

  • Metinātāji ar nelielu pieredzi vienmēr neļauj vienmērīgi uzvārīt cinka apvalku un iegūt labu šķiedru - lai neradītu papildu problēmas, pirms metināšanas ir vieglāk noņemt slīpmašīnas aizsargpārklājumu ar disku uz metāla faila vai smilšpapīra. Šim nolūkam tiek izmantotas arī ķīmiskās vielas. Jūs varat noņemt galvanēšanu, izmantojot sālsskābes, slāpekļa un sērskābes šķīdumus.
  • Cinka izgarojumi būtiski kaitē cilvēka veselībai, tiem ir salds garša, tādēļ pirms metināšanas jāveic ievērojot šādas drošības normas (TB). Ir nepieciešams nodrošināt darba vietu ar plūsmas ventilāciju, bez kuras aizliegts strādāt ar metinātāju uz TB un izmantot līdzekļus, lai aizsargātu elpošanas ceļus no cinka tvaikiem.
  • Standarta metināšanas metodes izraisa cinka slāņa bojājumus, savukārt šuvi saglabā neaizsargāts un ievērojami samazina visu metinātās konstrukcijas izturību pret koroziju. Lai vēlāk aizsargātu šuvi, ir labāk izmantot līdzīgus cinka saturošus auksti cinkotus savienojumus, kuru tehnoloģija un materiāli ir aprakstīti iepriekš.
  • Dažreiz sakarā ar intensīvu cinka iztvaicēšanu caurules virsma ir pārklāta ar mazām plaisām, lai novērstu šo efektu, ir lietderīgi izmantot plūsmas. Metināšanas plūsmu galvenais mērķis ir izšūt šuvju virsmu no skābekļa, stabilizēt loka, šuves veidošanu un leģēšanu, lai bagātinātu locītavu ar metālu.

Zīm. 7 elektriskā loka metināšana

Cinkota cauruļu metināšanas tehnoloģija

Galvanizēto cauruļu savienošanai var izmantot aparātus un tehnoloģijas, kas līdzinās metodēm, ko izmanto tradicionālo zemu oglekļa tēraudu metināšanai. Lai savienotu detaļas vietējos apstākļos, tiek izmantots acetilēna gāze ar skābekli vai propāna - butāna metināšanas metodi, kā arī elektriskā loka metināšana, pamatojoties uz principu, ka tas ietekmē augstas temperatūras loka plazmu. Galvenās metodes savienošanai ar caurulēm ar elektrisko loka palīdzību ir:

  • Manuālā metināšana. Tas tiek realizēts, pateicoties loka aizdedzei starp elektrodu un metālu, izmantojot elektrisko metināšanas aparātu spriegumu, elektrods kūst, kad metināšanas elementi veido savienojošo šuvi.
  • Metināšana, kas nav kušanas elektrods. Metināšana tiek veikta ar volframa elektrodu gāzes aizsargjoslā (argons, hēlijs, slāpeklis vai to maisījumi), izmantojot metāla stieples piedevas, angļu procesa nosaukums ir volframa inertās gāzes metināšana (TIGW).
  • Pusautomātiska kausējama elektrodu metināšana gāzveida vidē. Tiek atdalīti divi automātiskās metināšanas veidi ar inertu (MIG) un aktīvo gāzi (MAG). Darbu laikā elektriskais elektrods tiek ievadīts metināšanas zonā ar gāzi caur īpašu pistoles tipa turētāju.
  • Loku metināšana ar iegremdēšanu. Izmantojot šo tehnoloģiju (SAW, angļu valodas apzīmējums), elektrodu beigas metināto baseinu apgabalā ir iegremdētas gāzes burbā - tas novērš skābekļa iekļūšanu metināšanas zonā un palielina metinājuma dziļumu.

Zīm. 8 gāzes degļu metināšanas iekārtas

Metināšana ar cinkota cauruļvadu gāzes degli

GOST 16037-80 būvniecības standarti pieļauj gāzes metināšanu caurulēm siltumtīklos ar sienu biezumu 1-3 mm un ārējo diametru līdz 150 mm ar nesagatavotiem galiem.

Gāzes metināšana ir viens no vienkāršākajiem veidiem, kā savienot detaļas; metināšanai ir pietiekami, lai iegādātos balonus ar jebkuru gāzi (acetilēnu un skābekli) un lodlampa ar šļūteni, un tā paša materiāla vadu izmanto kā piedevu metināšanai ar zemu oglekļa tēraudu. Zema oglekļa tērauda metināšanai ar gāzi nav nepieciešams izmantot speciālus plūsmas, kas tiek izmantotas, strādājot ar krāsainiem metāliem (alumīnijs, varš, misiņš), darbs tiek veikts šādā secībā:

  • Sagatavojiet sagatavi metināšanai, izveidojot vajadzīgo atstarpi starp detaļu galiem 1 - 2 mm, noņemiet šķembu dzirnaviņas un stiprinājuma elementus.
  • Lai uzlabotu metināšanas kvalitāti, jūs varat izmantot plūsmu no borskābes un boraksa maisījuma, kā arī var izmantot misiņa vai tērauda stiepli (CB-0.8G2S, CB0.8A).
  • Viņi ieslēdz gāzi, noregulē degļu liesmu un paver to pie metinātās šuves aptuveni 60 grādu leņķī, turot lentu priekšā lodlampa virzienā 30 līdz 40 grādu leņķī (kreisās metināšanas). Atšķirībā no labās rokas metināšanas, kur deglis un stienis virzās uz metinātāju, šīs metodes priekšrocība ir tāda, ka plazma uzspiež izkusu metālu zem spiediena, un vanna virzās uz priekšu, aizpildot brīvās dobes.
  • Pēc darba beigām tie samazina mērogu, šuvuma virsma un izstrādājuma izdegšanas laukums tiek pārklāti ar aukstu galvanizāciju.

Galvenie trūkumi gāzes metināšanas ir:

  • Zemā temperatūrā un, attiecīgi, pievienoto metālu sildīšanas ātrumā, metināšanas ātrums strauji pazeminās, palielinoties materiāla biezumam.
  • Plaša karstuma skartā zona, kas izraisa spēcīgu siltuma izkliedi.
  • Augstās metināšanas izmaksas salīdzinājumā ar elektriskās loka metodi.

Zīm. 9 Metināšana cinkota lāpa

Elektrodu metināšana

Saskaņā ar GOST 16037-80 manuālās lokšņu (RD) metināšanas standartiem, kā arī ar aizsargājošu gāzu metināšanu ar patērējamajiem elektrodiem (MIG) caurulēs ir atļauts izmantot sekojošus izmēru parametrus un sagatavošanu:

  • divu cauruļvadu malu krustojumā ar vienpusēju šuvju bez konveka - sienas biezums 2 - 5 mm. un ārējais diametrs ne mazāks par 25 mm;
  • pie savienojuma ar vienpusēju šuvju un noapaļotajām malām ir atļauta cauruļu ar sienu biezumu 3 - 20 mm metināšana. ar diametru no 25 mm;
  • Divu cauruļu leņķiskais savienojums bez malas malām ir pieļaujams, ja sienas biezums ir 2 - 20 mm. un ārējais diametrs nav mazāks par 14 mm. MIG un 25 mm. RD;
  • Savienojums divu cauruļvadu leņķī ar taisnām malām ir atļauts ar sienas biezumu 2 - 25 mm. ar diametru vismaz 25 mm. RD metināšanai un 14 mm. par MIG.

Cilvēku metināšanai izmantojamie populārie elektrodi ir rutila un pamata, un metāla virskārta un kvalitāte ir atkarīga no to izvēles.

Zīm. 10 elektrodu struktūra

Rutila pārklāti elektrodi

Rutila elektrodi (R) ir pārklāti metāla stieņi, kuru galvenā sastāvdaļa ir titāna dioksīds TiO2 (rutila, 48%), atlikušie komponenti - laukšpats 30%, magnezīts un ferromangāns 15%, dekstrīns 2%. Metināšanas laikā iegūtais skābens izdedžs no ūdeņraža, oglekļa un slāpekļa oksīdiem aizsargā šuvi no gaisa ieplūšanas. Papildinot ar celulozes sastāvu (RC), papildus tiek palielināta aizsardzība un palielināta produktivitāte, tiek pārdoti elektrodi ar divkomponentu pārklājumu, kas izgatavots no pamata un skābiem materiāliem (attiecīgi RB un RA). Dažreiz, lai palielinātu metināmā metāla masu, apmetuma struktūrā tiek ievests dzelzs pulveris, rutila elektrodiem raksturīgās iezīmes ir šādas:

  • Paredzēti zema leģēta un maz oglekļa tērauda metināšanai.
    • Metināšanas laikā rutila elektrodi tiek iedegti vieglāk, ar stabilu loka palīdzību (it īpaši pie maiņstrāvas), ar mazu plankumu daudzumu.
    • Rezultātā iegūtajai locītavai ir augsta izturība pret plīsumiem un pārrāvumiem, nav pakļauta plaisāšanai, ir neliels poru skaits.
    • Šuves no šuves ir viegli noņemamas.
    • Metināšana var tikt veikta jebkurā telpiskā stāvoklī ar augstu mitrumu un mēroga un rūsas klātbūtni materiāla virsmā.
    • Pirms elektrodu izmantošanas tās jātur žāvē un jākaļķē, lietošana ir atļauta pēc 24 stundām.
    Galvanizētās caurules var sametināt, izmantojot piemērota diametra elektrodi atkarībā no attāluma starp sagatavēm, un tirgū ir pieejami daudzi ruļļu elektrodi (MGM 50K, AWS E 6013) un tiek izmantoti metināšanai ar 3 mm galvanizācijas spraugu.

Zīm. 11 Elektrodu metināšanas princips

Pamata pārklājuma elektrodi

Elektrodu sastāvā ar galveno pārklājumu (B) ir apmēram 50% magnija karbonāts (marmors), 6% kalcija karbonāts (kvarca smilts), fluoršpats 18%, ferromangāna un ferosilcis 5% katrs, ferrotitāns vai silikomangāns - apmēram 12% SSSI 13/45 un 13/55 FC). Citu zīmolu sastāvs var būt atšķirīgs, elektrodiem ar galveno pārklājumu ir šādas īpašības:

  • Tie ir piemēroti metināšanai tradicionālos un leģētos tēraudos, kurus darbina ar augstu mehānisko spriegumu un paaugstinātu temperatūru. Tos izmanto, lai pievienotos sacietētiem sakausējumiem, kuros var veidoties auksti plaisas, no bieziem elementiem un cietajiem savienojumiem.
  • Elektrodi labi absorbē mitrumu, pirms metināšanas tie ir jāuzgriež.
  • Tie ir neelastīgi tērauda ķīmiskajam sastāvam un tiek izmantoti metālu sakausējumiem ar augstu sēra, oglekļa un fosfora koncentrāciju.
  • Metāla šuvēm ir zems gāzu un kaitīgo piemaisījumu saturs, to raksturo laba elastība un stingrība.
  • Šūna ir izturīga pret plaisāšanu un sērūdeņraža plaisāšanu, tai ir zema oksidatīvā kvalitāte.
  • Ja metināšanu uz maiņstrāvas loka var pārtraukt.
  • Šuvēm ir tendence veidoties poras ar garu loka, augsta mitruma un rūsas.

Populārie elektrodi ar galveno pārklājumu ir UONI 13/55, KOBELCOLB-52U, OZL-8, ESAB OK 61.30 metināšanai bez cinkota cauruļvadu atdalīšanās ar 1 mm atstarpi. eksperti izmanto elektrodus LB-52U KOBELCO 2.6.

Zīm. 12 Metināšana cinkota rutila (pa kreisi) un galvenais (labais) elektrods

Metināšanas cinka caurules īpašības

Izlemjot, kuri elektrodi ir jāuzvelk cinkotā veidā, izvēlieties vēlamo zīmolu, pamatojoties uz metinātā izstrādājuma ekspluatācijas apstākļiem, un turpmāk to izmantojiet. Metināšana neatšķiras no parastās, izņemot dažas nianses:

  • Temperatūras ietekme uz cinka slāni izraisa tā izdegšanos, veidojoties indīgajām gāzēm, tādēļ metināšanas procesā jāievēro piesardzības pasākumi - izmantojiet plūsmas ventilāciju un aizsargājiet elpošanas sistēmu no gāzu nokļūšanas.
  • Pirms darba veikšanas testa metināšana jāveic uz īsām caurulēm, lai izvēlētos elektrodus un piegādes ierīces optimālo režīmu.
  • Lai iztērētu cinku, ir nepieciešama papildu enerģija, tāpēc metināšanas iekārtas strāvai jābūt iestatītai par 10% vairāk nekā tad, kad tiek tērauda tērauda bez pārklājuma.
  • Lietojot rutila elektrodus, tiek iegūts augstākas kvalitātes šuvums (tas ir labi zināms); cinkošana ar elektrodiem ar galveno pārklājumu vēl vairāk pasliktina šuvju kvalitāti, padarot malu malas saplēstas un nevienmērīgas. Tāpēc pirms elektrodu metināšanas ar galveno pārklājumu ieteicams sagatavot nākamās savienojumu vietu - noņemiet cinka pārklājumu ar skābiem vai abrazīviem materiāliem.

Zīm. 13 Virsmas apstrāde ar cinka krāsu, lai aizsargātu pret koroziju

Noslēguma posms un turpmākā locījuma apstrāde

Metinātām cinkotajām caurulītēm ir šuvums, kas nav aizsargāts pret koroziju. Metinot ar gāzes lāpām, izdalās ievērojama cinkošanas daļa ap locītavu - tas viss noved pie vājās korozijas izturības. Pirms un pēc metināšanas, šuvju apstrādes un izlīdzināšanas ar abrazīviem materiāliem korozijas apkarošanai izmanto šādas metodes:

  • Metinot ar gāzes lāpām, tiek izmantoti nerūsējošā materiāla (cinka-kadmija, misiņa) stieņi.
  • Lai aizsargātu ārējo virsmu, tiek izmantota cinka vai cinka saturošu materiālu pārklājuma gāzu termoizolācija krāsas veidā.

Jāatzīmē, ka, ja tiek izmantota cinkota gāzes apgādes caurule, šīs metodes ir efektīvas, ja apkures sistēmā ir uzstādīta metinātā caurule ar pārklājumu, cinka slānis, kas izdegus no iekšpuses, neaizsargā tā virsmu, un korozija notiks diezgan ātri. Tādēļ, lietojot cinku caurules apkurei, tiek izmantotas citas mūsdienīgas savienojumu metodes, izmantojot armatūru.

Zīm. 14 Metinātie savienojumi ar metāla virsmas cinku - izskats

Loku cinkots cauruļu savienojums

Iepriekš minētie piemēri liecina, ka metināšana ar elektrodiem un gāzes degli noved pie cinka aizsargkārta iznīcināšanas un, ja to var atjaunot no ārpuses vairākos efektīvos veidos, tad iekšējā virsma paliek neaizsargāta.

Jāatzīmē, ka cinka izstrādājumus var pielodēt, šim nolūkam tiek izmantotas īpašas plūsmas vai koncentrētas sālsskābes šķīdums, kas korozē cinkošanu. Savienojums tiek veidots, izmantojot parasto alvas-svina lodētāju (PS-60) ar spēcīgu lodēšanas piederumu, ir skaidrs, ka tās stiprība neatbilst mājsaimniecības vajadzībām, izmantojot siltumizolācijas caurules ar metinātiem caurulēm.

Balstoties uz abām metodēm, kas saistītas ar galvanizācijas produktu savienošanu, tika izstrādāta starpprodukta versija, kas apvieno to pozitīvās īpašības - metināšanu un cietlodi. Tās būtība ir tāda, ka, metinot, tiek izmantots gāzes deglis ar zemāku degšanas temperatūru, nevis elektriskā loka, korozijas necaurlaidīga piedeva un plūsmas, kas aizsargā cinka virsmu kontaktā ar liesmu un ap šuvi.

Mēs apsverim metināšanas un lodēšanas darbu tehnoloģiju, izmantojot piemēru, izmantojot materiālu no Francijas ražotāja piegādātāja.

Zīm. 15 Metināšanas pielaides un degļa pozīcija

Sagatavošana un lodēšana

Savienošanai ar cinkotajām daļām tiek izmantoti dažādi Castolin solāriji (18, 18F, 18MF, 18 XFC), no kuriem dārgākie ir Castolin 18XFC 2,0 mm uz vara-cinka bāzes (57% vara un 42% cinka), pievienojot sudrabu (1%). kušanas temperatūra ir 870 - 895 ° C. Līdzīgi lodeventi tiek izmantoti leģēta un neleģēta tērauda stiegrošanai ar lodētām stieplēm, materiāliem ar galvanizāciju, vara un niķeļa daļu lodēšanai, Castolin 18XFC vietējais analogs ir L-57. Sagatavošanas darbu galvenie posmi pirms lodēšanas un metināšanas:

  • Pieslēguma cauruļu sagatavošana. Ja sienas biezums ir mazāks par 2,5 mm, tiek izmantota locītavas locītava, jo vērtībām, kas ir lielākas par 2,5 mm, tiek izmantota V formas apstrāde. Mehāniski apstrādāto baļķu slīpuma leņķis 60 grādi tiek iegūts, mehāniski noņemot slāni, slīpējot, frēzējot vai manuāli ar slīpmašīnu, smilšpapīru vai failu.
  • Liesmas izvēle. Pielietošanai iekšzemes vajadzībām pietiek ar 1 - 2 mm degļa sprauslu diametru, kāda veida liesmu var sametināt caurules līdz 250 mm diametrā ar sienu biezumu 2 - 6 mm. Lai precīzi noteiktu lodēšanas uzgaļa izmēru, ņem to diametru, kas ir mazāks nekā standarta metināšanas metode.
  • Liesmas regulēšana. Izmanto acetēna-skābekļa kompozīciju ar skābekļa pārākumu - šajā gadījumā veidojas silīcija oksīdi, kas novērš cinka iztvaikošanu. Maiņainā liesma veicina pārkaršanu un cinka iztvaikošanu apgabalos, kas atrodas pie šuves, tādēļ ir svarīgi koriģēt pareizu - degļa liesmai jābūt vienmērīgai.
  • Lodēšanas tehnika. Divu šķautņu savienojumam tiek izmantota "kreisā" tapa metode, kurā lodlamis atrodas liesmas priekšā, degļa leņķim jābūt iestatītam no 70 līdz 75 grādiem, piepildot 15-30 grādu grādu, ja tiek veikta pārkausēšanas metināšana. Atšķirības platums starp detaļām, ieguves biezums vai augstums ir izvēlēts saskaņā ar 15. attēlu.

Zīm. 16 cietlodēšanas cinka metināšana

Flux pārklājums

Pirms apšuvuma piemērošanas cinkotie izstrādājumi jāapstrādā ar Castolin 18 plūsmu, tie aptver to detaļu ārējās un iekšējās virsmas, kuras jāpiestiprina, ar sloksni, kas nav mazāka par 20 mm no gala. Papildus cinka aizsardzībai, kurai ir iztvaikošanas temperatūra 416 ° C, kas notiek 906 ° C temperatūrā, plūsmas krāsa norāda uz lodēšanas sākuma brīdi.

Izmantojot Castolin 18, īpašu plūsmu metināšanai, tā pārejas no dzeltenas uz baltu, un, kad tas kļūst caurspīdīgs, tas sāk darboties.

Ja sieniņu biezums ir līdz 4 mm, pēc darba pabeigšanas tiek izmantota viena caurlaides šūna, ārējo virsmu notīra ar nerūsējošu suku, un iekšējo virsmu 24 stundas mazgā ar ūdeni.

Alternatīvas cinkotas cauruļu savienojuma iespējas

Iepriekš tika minētas galvenās metodes metināšanas cauruļvadiem ar cinkota metināšanas iekārtas, kas pieejamas vietējā vidē, daudzi profesionāli metinātāji ir un izmanto dārgu ierīču darbā, lai panāktu metināšanas kvalitāti un efektivitāti.

Cauruļvadu uzstādīšana apkures sistēmām bez metināšanas tiek izmantota mūsdienīga tehnoloģija ar labiem indikatoriem, kas ļauj savienot divus produktus no cinkotajām caurulēm, izmantojot spiediena piederumus, kas uz virsmas ir piestiprināti, izmantojot īpašu automātisko spiedpogas vadītāju ar maināmām sprauslām.

Zīm. 17 Metināšanas stieples ar gonu un Gebo savienojumu

Cauruļvada savienojums bez metināšanas

Mājsaimniecības cauruļu savienojumā tiek izmantoti speciāli vītņu savienojumi, armatūra, maiņas, viena no vienkāršākajām un efektīvākajām metodēm ir izmantot Gebo iespīlēšanas piedurknes. Visas šīs metodes nav piemērotas augstas kvalitātes apkures cauruļvadu montāžai - ja tiek izmantoti vītņoti adapteri, ir nepieciešams vītņojums, kas bojā cinka slāni, un kompresijas uzmava ar gumijas starpliku nav ļoti uzticams elements karstu cauruļu darbināšanai.

Nesen celtniecības nozarē, uzstādot cinkotus cauruļvadus, tiek izmantota ārzemju problēmu tehnoloģija Geberit Mapress, Viega, Kan Therm, kas ražo šos ražotājus no plānsienas. Uzstādīšanas princips ir uzstādīt presēšanas savienotājelementus pievienojamo cauruļu galos, kurus izspiež ar automātiskām knaiblēm.

Iespiešanas process ir diezgan vienkāršs un sastāv no vairākām operācijām:

  1. Nepieciešamā diametra sprauslu ievieto automātiskajās knaibles, un tā pozīcija ir fiksēta.
  2. Uzlieciet cauruļu presēšanas savienojumu un ievietojiet to ar ārējo uzmavu.
  3. Nospiediet spiedpogas pogu, un automatizācija ģenerē iespiešanu, izpildes laiks aizņem vienu līdz divas sekundes.

Zīm. 18 presēšanas piederumu izmantošana presēšanai

Puse automātiska izmantošana

MIG un MAG pusautomātiskā metināšana ar inertu vai aktīvām aizsarggāzēm (argons, hēlijs, oglekļa dioksīds) nodrošina kvalitatīvus metinātājus un prasa mazāku prasmi no metinātājiem nekā manuāla loka metināšana. Iekārtas ietver:

  • Transformators vai invertora bloks strāvas padevei.
  • Gāzes balons ar pārnesumkārbu.
  • Elektriskie kabeļi un santehnikas šļūtenes.
  • Īpašs ierocis sirds elektroda vadu barošanai.
  • Pārvades ierīce stieples elektrodu, kas uzmontēta uz cilindra, ātruma kontroles sistēma atkarībā no tā diametra un strāvas plūsmas.

Metināšanas laikā metinātājs uzmontē ieroci metināšanas zonā, ieslēdz gāzi un nospiež rokturi, elektriskā loka iedegas, vads tiek automātiski novadīts uz šuvi, bet tikai nedaudz pāriet pistoli pa kreisi - pa labi, lai aizpildītu kanālu. Inertā gāze šajā gadījumā veic parastā elektroda virsmas slāņa funkcijas, liedzot gaisa iekļūšanu metināšanas baseinā vietā, kur veidojas šuvums.

Galvenais šāda sistēmas trūkums ir apgrūtinošs - cilindram, cilindram ar stiepli, metināšanas iekārtai ar šļūtenes sistēmu aizņem daudz vietas, tāpēc pusautomātisko sistēmu ikdienā izmanto atsevišķā darbnīcā, metinot transportējamās detaļas.

Zīm. 19 Pusautomātiska metināšana - ierīce un ekspluatācijas princips

Vietas metināšanas metode

Izmantojot pretestības metināšanas metodi, tie veido pastāvīgus savienojumus, kaļot savienoto detaļu materiālu un to savstarpējo difūzijas iekļūšanu vienas otras struktūrā ārējā spiedienā. Šai metināšanas metodei ir šādas īpašības:

  • Lai sildītu metālus, tiek izmantotas lielas strāvas 1000 ampēri ar mazu strāvas spriegumu 2-5 volti.
  • Produkta kontakts ar vara elektrodiem ilgst 0,2 - 2 sekundes.
  • Tā kā punktveida metināšana neizmanto elektrodus ar uzpildes materiālu, galvenā savienojuma metode ir detaļu pārklāšanās.

Saskarsmes metināšanas metode ir plaši izmantota rūpnieciskos automatizētajos ražošanas procesos, dzīves apstākļos un vēl jo vairāk - metināšanas cinkotās caurules, tas ir absolūti nepiemērots.

Zīm. 20 punktveida metināšanas metode - darbības princips un aparāti

Mājsaimniecībā cinkotas caurules tiek sametinātas kā parasts tērauds, savukārt cinka slānis sadedzina, un savienojums kļūst neaizsargāts no ārējiem faktoriem. Ja metinātā cinka cauruļvadi tiek izmantoti gāzes piegādei, aizsardzība pret ārējo koroziju tiek atrisināta, pārklājot šuvi ar cinka krāsu. Ja tiek izmantotas metinātas cinkotas caurules ūdens apgādei apkures sistēmās, iekšējās korozijas problēmu dzīves apstākļos pēc parastā metināšanas nevar atrisināt, un šī metode cauruļu savienošanai ir jāatsakās.

Alternatīva tradicionālajai metināšanai ir metināšanas cietlodēšana ar gāzes lāpām, izmantojot speciālu plūsmu un lodmetālu, taču, ņemot vērā izmaksas un darbietilpību, ir daudz vieglāk un lētāk savienot caurules ar Gebo kompresijas savienojumiem (ja tie ietver karstumizturīgas fluoroplastiskās starplikas).

Jūs varat arī izmantot mūsdienu Eiropas cinkotās cauruļu savienojumu tehnoloģijas ar spiediena piederumiem, kas kļūst zināmi nesen, lai gan šādu darbu un aprīkojuma izmaksas ir daudz augstākas nekā visas pārējās tehnoloģijas.