Iespējamās metināšanas cinkotas caurules - metožu priekšrocības un trūkumi

Cinkotas tērauda caurules tiek plaši izmantotas dažādu komunikāciju ierīkošanai un dažādu metāla konstrukciju celtniecībai, jo tās raksturo labas veiktspējas īpašības. Šādu produktu uzstādīšanu var veikt vairākos veidos. Šis materiāls jums pateiks, kā cinkot cauruļvadu, un kādas šī procesa iezīmes var būt svarīgas procesā.

Metināšanas cinkotas tērauda caurules metināšanai

Metāla izstrādājumu elektriskās metināšanas tehnoloģija ietver metināšanas virsmas apsildīšanu līdz 1200 grādiem, bet cinka viršanas temperatūra ir tikai 906 grādi. Šāda veiktspējas atšķirība dažos gadījumos noved pie cinka kārta izdegšanas.

Starp cirkulējošo cauruļu metināšanas procesa nevēlamām sekām ir:

  1. Cinka tvaiki ir ārkārtīgi kaitīgi veselībai. Ja telpa nav labi vēdināta, ieelpojot tvaiki var izraisīt saindēšanos vai darba ņēmēja īslaicīgu elpošanu.
  2. Darbības laikā tiek traucēts cinka slānis uz metināto šuvju, tāpēc šajā brīdī var sākties korozīvi procesi.
  3. Ja, cinka caurules ar elektrodu metināšanas procesā, cinks ātri iztvaiko, caurules virsma var noklāt ar porām un plaisām. Tā rezultātā šuvums nebūs saspringts un izturīgs.

Tādējādi obligāti ir jāievēro drošības noteikumi, strādājot ar šiem produktiem. Personai jābūt aizsargātai ar speciālu respiratoru un masku, kas izgatavots no dielektriskiem materiāliem. Uz augšu ielieciet gumijoti cimdus ar izolējošu drānu.

Ja jūs iztīriet caurules darba virsmu ar sālsskābi, iespējams izvairīties no cinka slāņa putošanas. Ņemiet vērā, ka ideālā gadījumā ir ieteicams neļaut cinka pārklājumam iztvaikot, lai neradītu korozijas aizsardzību. To var panākt ar vairākām metināšanas metodēm.

Pirmā metode ir cinkotā slāņa mehāniskā tīrīšana ar abrazīvu riteni ar smilšu vai metāla suku. Visi turpmākie metināšanas darbi tiks veikti kā ar parastajām melnajām caurulēm. Šīs tehnoloģijas trūkums ir novērst pretkorozijas aizsardzību, ko nodrošina cinka pārklājums, tādēļ šāda cauruļvada kalpošanas laiks ir ievērojami mazāks (lasīt šādi: "Cauruļu metināšanas tehnoloģiju veidi - metožu priekšrocības un trūkumi"). Sakarā ar saskari ar šķidrumu, šāda caurule ātri sāk rūsēt un ļoti drīz tā būs jāuzlabo vai jāaizstāj pilnībā, kas radīs papildu darba, materiālu un laika izmaksas.

Tomēr, ja platība bez cinka slāņa ir maza, to var aizsargāt ar katoda metodi - elektroķīmiskajā metodē (sk. "Cauruļvadu katodiskās aizsardzības varianti - metožu priekšrocības un trūkumi") cinka plating uz tīrīšanas apgabala.

Alternatīva tehnoloģija cinkotu cauruļu metināšanai būs speciālu plūsmu izmantošana lodēšanai. Šajā gadījumā nav nepieciešams noņemt cinka pārklājumu. Šo metodi plaši izmanto situācijās, kad caurules nav iespējams iztīrīt. Cauruļu savienojumam nepieciešams UTP 1 sakausējums un HLS-B plūsma. Jāatzīmē, ka plūsma pilnīgi izšķīst, saskaroties ar ūdeni, tā ir droša veselībai, tāpēc šī metode ir diezgan pieņemama santehnikas sistēmu montāžai.

Metināšanas metode no cinkotajām caurulēm ar plūsmu

Pirms cirkulācijas cinkotas caurulītes ar elektrisko metināšanu, izmantojot plūsmu, cauruļu malas jātīra līdz augstam spīdumam un jānotīra, un jāuzskata gan caurules ārējās, gan iekšējās daļas (sk. Arī: "Kā pareizi pagatavot elektriskās caurules - teorija un prakse no kapteiņa"). ) Sagatavotās cauruļu sekcijas ir jāapilda līdz 20-30 cm garumā abās nākotnes šuvēs. Tajā pašā laikā nav nepieciešams veikt manipulācijas ar cauruļu malām, kuru sienas biezums nepārsniedz 3 mm, tāpēc savienojums būs kvalitatīvs. Šajā gadījumā starpība starp galiem būs 2-3 mm. Ja caurules sienas ir biezākas, tad atstatuma lielumu var atstāt vienādi, bet atvēršanas leņķis būs 80-90º ar lēcieniem 1-1,5 mm augstumā.

Pirms metināšanas, plūsma jāuzsilda stāvoklī, kas ir vidējs starp cieto un šķidrumu, un pēc tam tiek pielikts uz nākamās savienojuma vietu diezgan biezā slānī. Tajā pašā laikā savienošanai ar cinkotajām caurulēm būs nepieciešams divreiz lielāks plūsmas ātrums nekā darbam ar parastā tērauda caurulēm. Galvenais plūsmas uzdevums ir izvadīt lieko siltumu metināšanas procesā, lai cinka slānis nevārītos un netiktu iztvaicēts no caurules malām.

Sildot, plūsma mainās tā krāsa - vispirms no dzeltena līdz baltai, un pēc tam kļūst pilnīgi caurspīdīga. Tas nozīmē, ka jūs varat sākt lodēšanas caurules.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka degļa sprauslas izmērs būs atkarīgs no cinkotās caurules sienas biezuma.

Jo īpaši, ja caurules sienas biezums ir 2-6 mm un tā šķērsgriezums nepārsniedz 250 mm, pietiek ar sprauslu ar 1-2 mm diametru. Tas cita starpā attiecas uz cauruļvadu savienojumu uzpildīšanu.

Ja cinkotās caurules diametrs ir lielāks par 250 mm un tā sienām ir biezums vairāk nekā 2-6 mm, jums būs nepieciešams lodlampa ar 2-4 mm sprauslu.

Šī uzmanība tiek pievērsta degļa sprauslai, jo tās pārāk lielais diametrs novedīs pie darba virsmas pārkaršanas, kā rezultātā cinks sāk iztvaikot. Turklāt izkusēta cinka klātbūtne uz caurules virsmas noved pie poru veidošanās, kas samazina izstrādājuma pretestību korozijai un samazina tā kalpošanas laiku.

Gluži pretēji, pārāk mazais degļa sprauslas diametrs neļaus metālam uzsildīt līdz metināšanai nepieciešamai temperatūrai, kas neizbēgami novedīs pie lodēšanas uzlīmēšanu.

Lodēšanas cinkotas caurules nodrošina acetilēna-skābekļa liesmu, kas pielāgota skābekļa saturam. Tas tiek darīts tā, ka lodēšanas procesā, kad lodētājs mijiedarbojas ar silīciju, tiek veidots tā oksīds, kas novērš cinka iztvaikošanu.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka degļu liesmai jābūt stabilai, un tai jābūt vērstai uz atstarpi starp sagatavēm un malām. Pretējā gadījumā cauruļvadu savienojums var pārkarst.

Labākais veids, kā gāzplāksnītei izmantot cinkotu cauruļvadu, ir "kreisā" tehnoloģija, tas ir, lodēšana liešanas priekšā tā, lai tā neietilpst metāla virsmā. Pārkausēšanas metināšanas laikā deglis jāuzglabā 70-75 ° leņķī. Ja jums ir nepieciešams uzpildīšanas šuves, tad slīpuma leņķis būs 15-30 °. Ja deglis atrodas apakšējā stāvoklī, tas ir vieglāk novērot metināšanas baseinu, lai gan tas nav kritisks.

Vienā caurlaide var savienot caurules ar šķērsgriezumu līdz 4 mm, bet produktiem ar lieliem diametriem būs nepieciešama daudzpāreja metināšana.

Pēc darba beigām noņemiet visu lieko lodu ar metāla suku un ūdeni. Jābūt uzmanīgiem, lai nesabojātu cinka pārklājumu. Caurules iekšpusē dienu atstāj ar ūdeni un mazgā.

Ja izdarīts pareizi, šuves ir augstas kvalitātes un nenorāda papildu aizsardzību pret koroziju.

Cauruļu savienošana ar cinka pārklājumu ar manuālu loka metināšanu

Lai novērstu poru rašanos sabiezējumu un filca metināšanā, ir iespējams palielināt strāvu un samazināt metināšanas ātrumu. Tas prasīs elektrodus cinkotajām caurulēm, kuras izvēlas atkarībā no tērauda kvalitātes. Konkrēti, elektrodiem, ko izmanto cinka oksīda tērauda ar augstu oglekļa tēraudu metināšanai, izvēlas ar rutila pārklājumu. Un, ja cauruļvadiem izmanto zemu leģēto tēraudu, tad elektrodi ar galveno pārklājumu ir diezgan piemēroti.

Ar rutila pārklājumu elektrodiem ir pilns priekšrocību saraksts:

  1. Sakarā ar titāna oksīda klātbūtni elektrodā, loka var aizdedzināt ļoti viegli un ātri, turklāt atkārtoti.
  2. Šuves ar šādu loku ir noslēgtas, izturīgas un ļoti augstas kvalitātes, bez defektiem.
  3. Darbā praktiski nav šļakatu, tāpēc materiāla zudums ir nenozīmīgs.

Rutila elektrodu pārklājuma sastāvā var būt dzelzs pulvera ieslēgumi. Tas palīdz samazināt oglekļa īpatsvaru cinka slānī un palielina izturību pret plaisām.

Jāatzīmē, ka, lai veiktu metināšanas darbus ar elektrisko metināšanu, jums ir nepieciešama vismaz minimāla praktiskā pieredze (vairāk: "Kā pareizi šļūkt elektriskās caurules - soli pa solim"). Papildus elektroda ārējam pārklājumam loka spēks tiek ietekmēts arī tā biezuma dēļ. Jo īpaši, ja pārāk biezs elektrods izveido loka, kas ātri sadedzinās caur materiālu. Gluži pretēji, pārāk plāns elektrods, visticamāk, nevarēs veikt pietiekami spēcīgu un kvalitatīvu šuvi. Tā kā lielākā daļa darba tiek veikta ar caurulēm ar sieniņu biezumu 1,5-5 mm, optimālais diametrs elektrodam ir 2-3 mm.

Metināšanas procesā svarīga loma ir elektrodes ātrumam, kas iet virs virsmas. Ja jūs to darāt pārāk lēni, pastāv liela varbūtība degt cauruli. Un, ja elektroda ātrums ir lielāks nekā nepieciešams, metināšana būs trausla. Izvēlēties optimālo ātrumu var tikai pieredzējis.

Neaizmirstiet pabeigt metināšanu šuvju apstrādei ar kompozīciju pret koroziju.

Pretkorozijas aģentam jāatbilst šādiem parametriem:

  • laba saķere;
  • nodrošināt aizsardzību pret oksidēšanu uz cinka pārklājuma;
  • ir ērti un viegli lietojams bez īpašiem instrumentiem.

Labu iespēju aizsargāt cinkotus izstrādājumus uzskata par īpašu krāsu, kas satur apmēram 94% cinka putekļu. Šis sastāvs ir viegli pielietojams un labi saglabājas uz vertikālās virsmas, pateicoties nesabojājamām saistošajām sastāvdaļām.

Alternatīva metode aizsardzībai pret koroziju virsmas ir, pārklājot vadu, kas satur 99,99% cinka vai cinka-kadmija stieņi.

Citas metodes cinkotās dokstacijas

Vēl viens veids, kā savienot cinkotas caurules bez to apsildīšanas, ir vītņots doki. Ir grūti izgriezt diegi uz cinkotajām caurulēm, tādēļ šo metodi galvenokārt izmanto izstrādājumiem ar mazu šķērsgriezumu. Turklāt šī metode ir dārgāka salīdzinājumā ar tradicionālo metināšanu. Vēl viens svarīgs jautājums ir tas, ka cinka slānis tiks iznīcināts pie vītnes vietas, tāpēc caurule sāks rūsēt ātrāk.

Ūdensapgādes un apkures sakaru montāžai var izmantot metinātu cauruļu komplekti ar veidgabaliem, kas ir līdzīgi dizaineram. Šajā komplektā ir īpaša sakabe ar blīvējošo gredzenu, kas ar skrūvju palīdzību ir piestiprināts pie rieva gar caurules malām. Lai gan šī caurules montāžas metode mūsu valstī nav samērā izplatīta, tā nodrošina stingru savienojumu un darbojas ļoti ātri.

Apkopojot var teikt, ka atbilde uz jautājumu par to, vai cinkotas caurules var tikt metinātas, būs pozitīvas, ievērojot drošības norāžu un darba veikšanas tehnoloăijas ievērošanu, kā arī ar pieredzi. Atcerieties, ka ir ļoti svarīgi izvairīties no cauruļu pārkaršanas un cinka iztvaikošanas. Lai novērstu šīs parādības, jūs varat izmantot flux un rutila elektrodus. Tomēr alternatīvās cauruļvadu savienošanas metodes, lai arī tām ir tiesības uz dzīvību, tomēr ir daudz dārgākas.

Kā pagatavot cinkotas caurules

Mūsdienās daudzās rūpniecības nozarēs un būvniecībā bieži tiek izmantots cinkots tērauds, kas tiek uzskatīts par izcilu konstrukcijas materiālu. Šāds tērauds ir izturīgs pret korozijas procesiem un tajā pašā laikā ir salīdzinoši lēts (attiecībā pret nerūsējošo tēraudu). Turklāt cinkotajām caurulēm ir ļoti pievilcīgs izskats, kas ļauj tos izmantot dažādās dizaina idejās. Galvanizēto cauruļu savienošanai gandrīz visos gadījumos izmanto metināšanu. Metināšanas cinkotas caurules nav grūti, bet tai ir savas specifiskās nianses, kuras jums vajadzētu iepazīt pirms metināšanas.

Galvanizācijas cauruļu tehnoloģijas shēma.

Cinkotās tērauda metodes

Ir vairāki veidi, kā cinku uzklāt uz tērauda virsmu. Visbiežāk sastopamas šādas metodes:

  • galvaniskā metode;
  • izsmidzināšana;
  • karstā cinkošana.

Galvanizācijas metode

Galvojuma pārklājuma metode ir aizsargājamā metāla uzklāšanas process, izmantojot elektrisko strāvu. Šī metode ir ļoti izplatīta, jo ar tās izmantošanu jūs varat iegūt labu kvalitātes aizsargpārklājumu, viegli mainīt aizsargkārta biezumu, rūpīgi iztērēt krāsainos metālus, kas ir nepietiekami (piemēram, cinkam). Tas nav labākais veids, kā palielināt izturību pret beršanas virsmu iestatīšanu. Bet šī metode ir vienkārša, tehnoloģiska un ļauj veikt darbu ar lielu precizitāti.

Putekļu sūce

Cinka nogulsnēšanās shēma.

Metode sastāv no izkausēta metāla izsmidzināšanas no speciāliem elektriskiem loka vai gāzes liesmas pistoles uz pārklājamās virsmas. Cinka stieple ir ievietots smidzinātājā, izkausēts un izsmidzināts uz izstrādājuma. Cinka kausētie pilieni uz virsmas sacietē, kļūstot par mazām plēksnēm, kas veido pārklājumu. Lai izmantotu šo cinkošanas metodi, nav nepieciešams daudz enerģijas un liels aprīkojums (piemēram, vannas). Izsmidzinot var uzstādīt ne tikai darbnīcas apstākļos, bet arī lauka apstākļos.

Karstā cinkošana

Karstās cinkošanas tērauda procesa diagramma.

Karstā cinkošana tiek uzskatīta par lielāko mērogu cinka pārklājuma uzklāšanai uz tērauda. To lieto ar īslaicīgu iegremdēšanu vannā ar izkausētu cinku (cinka temperatūra ir apmēram 500-520 grādi pēc Celsija) no iepriekš apstrādātiem vai mehāniski tīrītiem, attaukotiem melno metālu stiprinājumiem. Pirms iegremdēšanas cinka kausā produkti tiek pakļauti plūsmas un sagatavošanas sildīšanai. Pēc produktu izņemšanas no kausējuma centrifugē, lai atdzesētu un noņem lieko cinku. Šis cinkošanas veids ir ļoti izplatīts. Tas ir unikāls, jo tas rada dubultu pretkorozijas aizsardzību: pats korpuss un tērauda katodu samazināšanas iespēja, ja tiek bojāts cinka pārklājums.

Cinka slāņa biezums, kas tiek uzklāts uz tērauda virsmas, var būt no 2 līdz 150 mikroniem.

Galvanizēto cauruļu pieslēguma pazīmes

Mūsdienās sakaru iekārtās bieži tiek izmantotas cinkotas caurules. Bet šādas caurules ir diezgan problemātiskas, lai savienotu viena ar otru, izmantojot pavedienus. Iemesls tam ir tāda materiāla īpatnības, no kuras tiek izgatavotas šādas caurules. Un tāpēc cinkotas caurules ar vītņotiem pieslēgumiem - parādība ir ļoti reti, jo šajā gadījumā veikto darbu izmaksas palielinās vairākas reizes.

Diagramma metodēm, kas paredzētas cauruļu griešanai pirms metināšanas.

Lielākā mērā tradicionālo metināšanu izmanto, lai savienotu cinkotas caurules. Lai gan var rasties risks, ka cauruļu cinka pārklājums var notikt uz metināšanas vietām, un tas bieži var izraisīt koroziju. Cinks var aizsargāt mazas pakļautās cinkotās cauruļvadu katoda daļas (pārsūknēties šajās aizsargājošā slāņa vietās, izmantojot elektroķīmisko metodi). Ja šādas platības ir lielas, tad katoda nodošana kļūst diezgan problemātiska un nevar garantēt, ka tā aizsargā virsmas no korozijas ietekmes.

Cinkota cauruļu metināšanas tehnoloģija

Metinot cinkotas caurules, tiek izmantota īpaša tehnoloģija, ar kuru iespējams sasaistīt savienojumus, netraucējot cauruļu cinka pārklājumu. Cauruļu savienojumam tiek pielietota plūsma, kas nepieciešama, lai nodrošinātu aizsardzību pret cinka pārklājuma izdegšanos. Šāds pārklājums plūsmas slāņa ietekmē, kas ir uzkarsēts līdz viskozveidīgam šķidrumam, nokļūst kušanas stadijā, nezaudējot vai iztvaicējot. Pēc metināšanas tas nodrošina augstu aizsardzību pret korozijas procesiem.

Lodēšanas caurules plūsmas posmi.

Šo metodi var izmantot arī metināšanas caurulēs ūdens piegādei. Pētījumi liecina, ka plūsmai, kas atrodas cauruļvada vidū, nevar būt kaitīga ietekme uz cilvēka veselību, jo tā izšķīst ūdenī.

Tāpat kā jebkura veida metināšanas gadījumā, cinkotajām caurulēm vārīšanās laikā ir jāievēro piesardzības pasākumi: vieta, kur tiks veikta metināšana, ir jāaprīko ar ventilācijas sistēmu. Ja to neievēro, metinātājs var nosmakties ar cinka tvaiku vai saņemt elpošanas sistēmas orgānu slimības.

Elektrodi, kas nepieciešami, gatavojot cinkotu

Tā kā cinka viršanas temperatūra ir 906 grādi pēc Celsija, tā ir īpaša iztvaikošanas laikā metināšanas laikā. Intensīvas iztvaicēšanas laikā metināšanā cinks var nokļūt metināšanas baseinā, kā rezultātā metināšana tiek veidota kristalizācijas plaisās un porās. Tāpēc cinka slānis jātīra no metināšanas vietām.

Dažreiz nav iespējas noņemt cinka slāni, un ir nepieciešams strādāt ar metodēm, kas ļauj iegūt pareizu metināšanu. Ja jūs strādājat ar manuālo loka metināšanas metodi, tad jums ir jārūpējas par pareizu elektroda izvēli.

Uz oglekļa tēraudu, veicot metināšanu, vispiemērotākie ir ar rutila pārklāti elektrodi. Tērauda cauruļu metināšana no zema leģētā tērauda tiek veikta ar elektrodiem ar galveno pārklājumu.

Metināšanas cauruļu savienojumu montāžas shēma.

Lai izvairītos no porām metināto stūrī un cinkotās cauruļvadu šuvēm, ir nepieciešams samazināt metināšanas ātrumu un palielināt strāvu. Cinkam nav lielas ietekmes uz šuvju dabu tikai caurules ekspluatācijas apstākļos pozitīvās temperatūrās.

Lai savienotu cinkotas caurules, nesabojājot cinka slāni, izmantojiet lodēšanas metodi. Tajā pašā laikā šuvim ir ļoti augstas īpašības (hermētiskums un pretkorozijas izturība), izmaksas un uzstādīšanas laiks vairākas reizes samazinās. Lai iegūtu šuves, izmantojot šo metodi, jums ir nepieciešams izvēlēties elektrodus un lodēt pārklājumu ar plūsmu. Parasti cinkotas caurules ūdens caurulēm tiek pilnīgi metinātas, izmantojot parasto elektrodu.

Cinkota cauruļu metināšanas noteikumi

Lai veiktu augstas kvalitātes cinkotas cauruļu metināšanu, jums jāievēro noteikti noteikumi:

Dažādu diametru metināšanas cauruļu shēma.

  1. Metināšanas laikā jums rūpīgi jāuzrauga cinks - tas nedrīkst pārkarst. Šāds nosacījums ir nepieciešams, lai nodrošinātu efektīvu aizsardzību pret koroziju.
  2. Vietas, kas paredzētas savienošanai ar cinkotajām caurulēm, vajadzētu apgriezt līdz metāla spīdumam un attaukot. Lai aizsargātu cinku, kad tas tiek uzkarsēts, pieslēguma punktos ir jāpiemēro plūsmas slānis. Pielietotajam plūsmas daudzumam vajadzētu būt divreiz lielākam par plūsmu, kas nepieciešama normālai lodēšanai.
  3. Materiāliem ar sieniņu biezumu, kas mazāks par 3 mm, nav nepieciešama īpaša maliņu sagatavošana. Viņiem vajadzētu būt skavām un vanagiem.
  4. Lāpstiņim, metinot cinkotas caurules, vajadzētu būt vienam vai diviem skaitļiem mazāk par lāpu tam līdzīgam tērauda cauruļu metināšanai.
  5. Gāzes liesmu nepieciešams pakļaut tādā veidā, lai saglabātu nelielu skābekļa daudzumu.
  6. Visas sagataves ir jāuzsilda ievērojamā platumā.
  7. Saskarsmē novietots slānis, kas pārklāts ar pārklājumu, un izkausēts ar degļa gaismu. Degļa ugunim jābūt vērstai tieši pie stieņa, nevis pašā materiālā.
  8. Pēc metināšanas pabeigšanas, plūsma ir jānoņem.

Cinkotas cauruļu gatavošana ir diezgan vienkāršs process, bet metinātājam ir jāzina noteikumi, kā strādāt ar tik grūti metālu kā cinks.

Darbs tiek veikts pēc metināšanas cinkotas caurules

Cinkotas loksnes struktūra.

Lai palielinātu metināšanas metāla izturību pret plaisām cinkotā tērauda metināšanas laikā, ir nepieciešams samazināt silīcija līmeni šuvē, izmantojot īpašus metināšanas materiālus.

Metināšanas beigās ir nepieciešams segt šuvju virsmu ar aizsargkārtu un atjaunot to siltuma skartās zonas vietās, kur tā ir salauzta. Aizsardzības slānim jāatbilst šādām prasībām:

Palieciet labi uz parasto metālu.

Augsta izturība pret koroziju (ne zemāka par cinkota metāla).

Iespēju to īstenot darbinieki bez augstvērtīgas kvalifikācijas un sarežģītas lielapjoma iekārtas.

Šāds pārklājums var būt krāsa, kas satur vismaz 94% cinka putekļu, kas izgatavota, pamatojoties uz sveķainām nesabojāmām saistošām sintētiskām vielām (hlorēts gumijs, polistirēns, epoksīda sveķi uc). Tas ir viegli pielīmēts ar suku un neplūst vertikālajās plaknēs.

Tika izmantota arī virsma ar cinka stiepli, kas satur 99,99% cinka vai cinka-kadmija stieņus.

Metināšanas cinkotas metāla caurules, kā to savienot

Pateicoties tā augsto veiktspēju un zemām izmaksām, cinkots tērauds tiek plaši izmantots cauruļvadu novietošanai un dažādu mērķu izveidošanai. Tradicionā metode metāla izstrādājumu savienošanai ir cinkotu cauruļu metināšana. Šajā procesā ir vairākas funkcijas, kas jāņem vērā.

Metināšanas cinkotas caurules ir viegls process, bet jums jāzina detaļas, kā strādāt ar šādu materiālu.

Vai cinkotas caurules var tikt sametinātas? Metināšanas metodes

Termiškai saistot, metāla virsma šuves vietā tiek pakļauta temperatūrai aptuveni 1200 grādu, bet cinks vārās pie 906 grādiem pēc Celsija. Tāpēc metināšanas procesā cinka pārklājums izdegās. Ar šo aspektu saistītas šādas negatīvas parādības:

  1. Cinks gāzveida stāvoklī ir ļoti neveselīgs. Bez augstas veiktspējas ventilācijas ir liela saindēšanās ar metinātāju iespējamība un īslaicīga nosmakšana.
  2. Metinātā šuvē pārklāj cinka pārklājumu un tiek zaudēta korozijas aizsardzība.
  3. Intensīva cinka iztvaicēšana metināšanas laikā veicina poru un starpkristalizācijas plaisu parādīšanos. Iegūtais locītavs būs maz ticams, jo tas ir mazs.

Ņemot vērā iepriekš minēto, metinātājam noteikti jāatbilst paaugstinātiem drošības pasākumiem. Gatavošanas procesā uz sejas ir nēsāts speciāls respirators un sejas aizsargs, kas izgatavots no dielektriskiem materiāliem. Roku aizsardzība tiek nodrošināta ar gumijas cimdiem, kas pārklāti ar siltumizolējošu audumu. Lai novērstu nevajadzīgu cinka slāņa putas veidošanos, saskarņu virsmas apstrāde ar sālsskābi ļauj. Lai iegūtu kvalitatīvu darba rezultātu, noteikti ir jāizvairās no cinka slāņa iztvaikošanas. Šo nosacījumu var nodrošināt ar vairākām metināšanas iespējām.

Pirmā metode ir mehāniski tīrīta, izmantojot abrazīvu smirģēšanas riteni vai metālu suku karstuma ietekmētai cinka zonai. Šajā gadījumā vēl cinkota metināšana kā parasti melnas caurules. Negatīvs ir tas, ka cinka brīvā šuvē tiek atņemta aizsardzība pret koroziju, un tas negatīvi ietekmē produkta kalpošanas laiku. Mitruma iedarbības rezultātā cauruļvads ātri izaugs, un skartajai zonai būs nepieciešama nomaiņa. Tas nozīmē, ka nākotnē būs nepieciešamas papildu naudas izmaksas un pagaidu izmaksas struktūras pārveidošanai.

Metināšanas laukuma tīrīšana pirms darba uzsākšanas novērsīs cinka iztvaicē caurules virsmu.

Pievērsiet uzmanību! Nelielu virsmu bez antikorozijas slāņa var aizsargāt ar katodu (cinku elektroķīmiskos nolūkos pārnes uz tukšo zonu).

Ir iespējams sasniegt kvalitatīvas metinātās locītavas, nesabojājot pretkorozijas pārklājumu, lodēšanas laikā pielietojot īpašas plūsmas. Šī tehnoloģija ir piemērojama gadījumos, kad cinka savienojumu tīrīšana ir tehnoloģiski neiespējama. Savienojot, tie izmanto HLS-B flux un UTP 1 sakausējumu. Šī metode ir optimāla sakaru gatavošanai ūdensapgādē. Flux nav kaitīgs veselībai, jo tas ir pilnībā izšķīdināts ūdens vidē, veidojot kaitīgus savienojumus.

Kā pagatavot cinkotas caurules ar plūsmu

Caurules malas pirms pievienošanas no pirms sasmalcināšanas un tīrīšanas uz metāla spīdumu. Tīrīšana ir vajadzīga ne tikai uz ārējās virsmas, bet arī no iekšpuses. Sagataves ir uzkarsētas līdz 20-30 cm garumā katrā paredzētā savienojuma pusē. Lai efektīvi metinātu izstrādājumus ar sieniņu biezumu līdz 3 mm, nav nepieciešams īpašs mala sagatavošana. Šai gadījumā plaisas platums starp galiem ir 2-3 mm. Ar biezākām caurulēm tiek veikts atveres leņķis 80-90 grādos un lēciena augstums 1-1,5 mm. Atšķirības platums ir līdzīgs.

Flux tiek uzkarsēts līdz vidējai starp šķidrumu un cieto stāvokli un tiek uzklāts biezā slānī savienojuma virsmā. Izmantojamā materiāla daudzums ir divreiz lielāks par parasto tērauda izstrādājumu metināšanu. Plūsmas mērķis ir pārņemt siltumu no metināšanas mašīnas, kas novērš cinka iztvaikošanu no malām.

Sildot, plūsma maina krāsu no dzeltena līdz baltai, un, kad savienojums sasniedz lodēšanas temperatūru, tas pārvēršas caurspīdīgā veidā. Tādējādi, kā plūsmu, jūs varat noteikt lodēšanas sākuma laiku.

Lodēšanas degļa sprauslas izmēra izvēlei vajadzētu balstīties uz cinkotā izstrādājuma sienu biezumu. Lieluma attiecība ir parādīta 1. tabulā.

1. tabula

Cinkojot cietlodi, tiek piemērots šāds noteikums: degļa sprauslā jābūt vienam izmēram, kas ir mazāka nekā tad, ja savieno tradicionālo tāda paša izmēra tērauda cauruli.

Augstas kvalitātes galvanizētu cauruļu metināšanai ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties atbilstoša lieluma lodlampa un pareizi regulēt liesmu.

Kāpēc ir tik svarīgi izvēlēties pareizo sprauslu? Izmantojot pārāk lielu variantu, apstrādājamā materiāla pārkaršana novedīs pie tā, ka cinks iztvaiko. Tas nozīmē, ka tā korozijas izturība un izturības īpašības pasliktinās (izkausēts cinks veidos poras). Nepietiekama sprauslas izmēra gadījumā metāla virsma neuzsilda nepieciešamo temperatūru, kas liek lodlamam pielipt.

Lodēšanas procesā tiek izmantota acetilēna-skābekļa liesma, kas tiek pakļauta skābekļa pārpalikumam. Ir nepieciešams skābekļa pārpalikums, lai tad, kad reakcijas ar krītu pulveris kūst, tā oksīds tiek veidots. Tas ir silīcija oksīds, kas novērš siltuma iztvaikošanu cinkā.

Tas ir svarīgi! Tas ir labi jāpielāgo un jānodrošina degļa liesmas stabilitāte. Siltumam vajadzētu koncentrēties uz malām un atstarpi starp sagatavēm. Intermitējoša liesma izraisa caurules daļas pārkaršanu pie savienojuma.

Metināšanai ar gāzes lāpstiņu vislabāk ir izmantot paņēmienu "pa kreisi", t.i., ievietojiet stieni pie liesmas. Šajā gadījumā uguns kritīs uz lodēšanas stieņa, nevis uz metāla virsmas. Atkārtoti kaļot metināmu, deglis jānoslīd 70-75 ° leņķī. Uzpildes ietairam leņķim jābūt 15-30º. Degļu var novietot jebkurā telpiskajā stāvoklī, bet ērtākais ir apakšējais, tāpēc ir ērti sekot metināšanas vannai. Cauruļu savienojums ar biezumu līdz 4 mm notiek ar vienu caurlaidi. Ja biezuma vērtība ir augstāka, tad tiek izmantota multi-pass metināšana.

Pēc tam, kad savienojums ir pabeigts, metināto šuvi notīra no liekšanas materiāla. Ārpusē caurule mazgā ar ūdeni un iet ar metāla suku. Ir svarīgi, lai tas nepārslogotu, lai nesabojātu cinka virsmu. Iekšējais apvalks jāievieto dienā ar ūdeni un jātīra.

Pareizi veikta galvanizētu cauruļu lodēšana ļauj iegūt savienojošās šuves, kurām nav nepieciešama papildu korozijas aizsardzība.

Pareizi izgatavots šuvis neprasa papildu apstrādi.

Manuālais cirkulējošo cauruļu metināšanas elektrometrs

Samazinot metināšanas ātrumu un palielinot strāvu, jūs varat izvairīties no poru veidošanās stūrī un locītavas locītavās. Šādus apstākļus var nodrošināt, izmantojot specializētus elektrodus. Īpaši svarīgi ir izdarīt pareizo izvēli, kā vārot cinkotu cauruli, atkarībā no tērauda veida. Savienojot cinkotas ogles sagataves ar manuālu loka metināšanu, jums jāpaliek elektrodiem ar rutila pārklājumu. Zema leģētā tērauda gadījumā ir iespējams izmantot elektrodus ar pamata pārklājumu. Rutila elektrodiem ir vairākas priekšrocības:

  1. Elektroda sastāvā ietilpst titāna oksīds, kas ļauj ātri un ērti uzsākt loka darbību gan pirmo reizi, gan atkal.
  2. Iegūtais metināšanas cokols nodrošina augstas kvalitātes, hermētiskas šuves bez plaisām, ar augstu noguruma stiprību.
  3. Kausēto materiālu zaudējumi no šļakatām ir minimālas.

Rutila elektrodu pārklājums var saturēt dzelzs pulveri. Tas ļauj samazināt oglekļa īpatnējo svaru cinka slānī un palielina izturību pret plaisām.

Elektriskā galvanizēto cauruļvadu cauruļu metināšana prasa vismaz minimālu metinātāja pieredzi. Papildus elektroda pārklājumam svarīga loma ir tā biezumam. Loka spēks ir atkarīgs no elektroda izmēra. Pārāk bieza elektroda izvēle var izraisīt dedzināšanu un pārāk elastīga, lai iegūtu vāju savienojumu stiprības īpašības. Visbiežāk profila izstrādājumu sienu biezums ir 1,5-5 mm, tādēļ jāizvēlas elektrodu ar diametru 2 vai 3 mm.

Metināšanas procesa laikā elektrodu kustības ātrums uz metāla ir īpaši svarīgs. Lēnā tempā pastāv risks, ka cauruļvadi var sadedzināt, pārāk ātri tas nenodrošina nepieciešamo savienojuma kvalitāti. Apmācības laikā tiek radīts piemērots ātrums.

Pievērsiet uzmanību! Pēc metināšanas beigām locītavu un karstuma skarto zonu jāapstrādā ar pretkorozijas savienojumu.

Aizsargvielai ir jābūt šādām īpašībām:

  • augsta saķere ar metāla virsmu;
  • korozijizturība cinka līmenī;
  • vienkārša lietošana bez augsto tehnoloģiju dārgām iekārtām.

Kā aizsargslānis, krāsa, kas satur vismaz 94% cinka putekļu, ir labi ieteica sevi. Lai to izmantotu, izmantojiet nesabojājamas sintētiskas saistvielas, tādēļ tas saglabājas vertikālām virsmām un ir viegli pielietojams.

Pieredzējušie metinātāji izmanto rutila elektrodi metināšanas cinkotajām caurulēm.

Vēl viens veids, kā atjaunot virsmu, ir pārklāj 99,99% cinka vadu, kas satur 99,99% cinka. Cinka-kadmija stieņi ir piemēroti arī šai lomai.

Alternatīvi veidi, kā savienot cinkotas caurules

Galvanizāciju bez siltuma iedarbības var savienot ar vītņu palīdzību. Sakarā ar pieteikuma sarežģītību tiek izmantots tikai neliela diametra caurulēm. Negatīvs šāds savienojums ir augstās izmaksas, salīdzinot ar tradicionālo metināšanu. Ir arī vērts atzīmēt, ka pie krustojuma griešanas procesā tiks bojāts cinka slānis. Līdz ar to cauruļvads saskarnē visticamāk sabojās.

Ūdensapgādē, siltumapgādē un citos inženiertīklos var izmantot rūpnieciski nemetinātas metinātas sistēmas, kas ir samontētas saskaņā ar dizainera principu. Rūpnieciski izgatavots komplekts ietver savienojumu ar blīvi, kas ir pieskrūvēta pie rievas pie caurules malām. Šī metode ir pavisam jauna NVS valstīm, tās galvenās priekšrocības ir uzstādīšanas ātrums un uzticams savienojums.

Noslēgumā mēs atzīmējam, ka ar metinātu savienojumu augstas kvalitātes šuves ir iespējamas, stingri ievērojot visus noteikumus. Vispirms ir jānovērš cinka pārkaršana un iztvaikošana, kas ir sasniedzams tikai ar īpašu rutila elektrodiem un plūsmu. Liela nozīme ir metinātāja kvalifikācijai, kā elektriskā loka un gāzes metināšanai. Citu cauruļu metodes nav tik populāras, jo ir viszemākās metināšanas izmaksas.

Kā ar metināmām cinkotajām caurulēm?

Pašlaik cinkots tērauds ir plaši izplatīts un diezgan bieži tiek izmantots cauruļvadu būvniecībā, dažādu būvju izveidē un visos rūpnieciskā darba veidos. Šī materiāla popularitāte ir saistīta ar augstu cinka pretkorozijas īpašībām, uzticamību un zemām izmaksām par šo materiālu. Turklāt cinkotā tērauda tehniskās un ekspluatācijas īpašības ir diezgan labas. Metināšanas cinkotas caurules ir process, kam raksturīgas vairākas funkcijas, kuras tiks aprakstītas šajā rakstā.

Vai ir iespējams uzmest cinkotas caurules

Diezgan bieži tiek izmantota cinkota cauruļvadu metināšana, jo īpaši šī metode ir populāra ar komunālo pakalpojumu izvietojumu. Tomēr laikā, kad tiek izveidots šuvi, augstās temperatūras ietekmē var tikt bojāts un deformēts cinks, kam ir vairākas negatīvas sekas:

  • materiāla pretkorozijas īpašības pasliktinās,
  • metināšanas procesā cinks iztvaiko, kā rezultātā veidojas poras un plaisas,
  • iegūtais savienojums būs neuzticams,
  • gāzveida stāvoklī cinks ir ļoti kaitīgs un apdraud cilvēku veselību, ja telpā nav ventilācijas, metinātājs var būt saindēts.

Tas ir svarīgi! Lai cinkotu cauruļu metināšana neradītu cinka deformāciju, procesa ilgums ir jāsamazina maksimāli

Veicot metināšanas procesu, jāizmanto īpašie elektrodi, kas paredzēti cinkotajām caurulēm, kas spēj izturēt augstu spriegumu. Īpaša uzmanība jāpievērš drošības pasākumiem. Personai, kas veic metināšanas darbu, ir jāvalkā speciāla aizsargmaska, kas izgatavota no dielektriskiem materiāliem, gumijas cimdi uz rokām. Lai novērstu cinka slāni no putošanas, saskarne jāapstrādā ar sālsskābi.

Metināšanas metodes

Lai palielinātu cinkotās caurules kvalitāti, varat izmantot vienu no vairākiem veidiem.

  • Pirmā metode ir produkta mehāniskā tīrīšana ar abrazīvu smilšpapīra vai suku. Tad cinkots tiek sametināts tāpat kā parasti melnas caurules. Nianse ir tāda, ka šuvēm, kurās nav cinka, tie netiks pasargāti no korozijas procesiem, kas nozīmē, ka produkta derīguma termiņš būs īss. Mitruma ietekmē caurule ļoti ātri sāk rūsēt, un tā būs jāmaina.

Pievērsiet uzmanību! Aizsargājiet telpu bez pretkorozijas slāņa var katodiski, t.i. Elektroķīmiskajā metodē cinks jāpārvieto uz tukšo zonu

  • Cita metode ir saistīta ar cinkotajām caurulēm, nesabojājot pretkorozijas pārklājumu. Lai veiktu šādu darbu lodēšanas procesā, jāpielieto īpaši plūsmas. Līdzīga metināšana ar cinkotajām caurulēm tiek izmantota gadījumā, ja savienojumus nevar iztīrīt no cinka. Šī metode ir piemērota metināšanas komunikācijai ūdens apgādes sistēmā. Flux ir absolūti nekaitīgs veselībai, jo ūdenī pilnīgi izšķīst. Pašu metināšanas process ir šāds: pirms metināšanas sākuma, cauruļu malu ārējās un iekšējās virsmas ir labi jātīra, lai veidotu spīdumu. Billets jāuzilda līdz 20-30 centimetru garumā no visām pusēm. Flux arī ir jāuzsilda. Tam nevajadzētu būt ne šķidrumam, ne cietai (valstij vajadzētu būt kaut kas vidēji). Tad tas jāpiemēro savienojuma vietai ar blīvu slāni. Tās funkcija ir tāda, ka no metināšanas mašīnas nokļūst liekā siltumā, tādējādi novēršot iztvaicēšanu cinkam.

Pievērsiet uzmanību! Sākotnēji plūsmai ir dzeltena krāsa, pēc tam tā uzsilst - tā kļūst balta, un brīdī, kad savienojums sasniedz lodēšanas temperatūru, tas jau ir caurspīdīgs. Tāpēc, skatīties plūsmas krāsu, jūs sapratīsiet, kad jūs varat sākt procesu lodēšanas

Izmantojot lodlampu lodēšanai, ir ļoti svarīgi izvēlēties sprauslas izmēru, ko ietekmē cinka detaļu sienu biezums.

Lodēšanas laikā ir jāatceras, ka lodlampa sprauslā jābūt vienam izmēram, kas ir mazāks nekā tad, ja savienota vienāda izmēra parastā tērauda caurule.

Tāpēc ir svarīgi izvēlēties pareizo sprauslu izmēru ja jūs lietojat pārāk daudz, jūsu krājums var vienkārši pārkarst, kas, protams, noved pie cinka iztvaikošanas. Ja sprausla izmērs ir pārāk mazs, materiāla virsma, gluži pretēji, nesasniegs vēlamo temperatūru, un lodēt var vienkārši pielipt.

Lodēšanas procesā izmantojiet acetilēna-skābekļa liesmu, kas pakļauta skābekļa pārpalikumam, kas atkal ir nepieciešams, lai cinks netiktu iztvaicēts. Tā kā brīdī, kad lodēt kūst, tas ar skābekli reaģē ar pārāk lielu daudzumu skābes, kā rezultātā veidojas tā oksīds, kas novērš iztvaicēšanas procesu.

Pievērsiet uzmanību! Īpaša uzmanība jāpievērš degli, tās liesmai jābūt labi pielāgotai, lai siltums būtu koncentrēts malām un atstarpēm starp savienojamām detaļām. Ja jūs neatbilstat šai tehnoloģijai, vietne, kurā ir izveidots šuvi, var pārkarst

  • Trešā iespēja ir manuāla elektriskā loka metināšana ar cinkotajām caurulēm. Kā jau minēts, lai izmantotu kvalitatīvus metinātājus, cinkotu cauruļu metināšanai būtu jāizmanto specializēti elektrodi. Savienojot cinkotas stieņus ar manuālu loka metināšanu, ir nepieciešams lietot ar rutila pārklājumu elektrodus. Produktiem, kas izgatavoti no zemas kvalitātes tērauda, ​​piemēroti elektrodi ar galveno pārklājumu.

Ar rutila pārklājumu elektrodiem ir vairākas pozitīvas īpašības:

  • tie iedegas ļoti ātri un viegli
  • pateicoties izveidotajai metināšanas lokam, metināšanas šuves ir izturīgas, augstas kvalitātes, bez porām un plaisām,
  • šajā procesā tiek izsmidzināts ļoti mazs izkusušā materiāla daudzums.

Rutila pārklājumā var būt dzelzs pulveris, kura dēļ oglekļa īpatsvars cinka pārklājumā samazinās, un plaisas veidojas daudz retāk.

Lai ražotu cinkotu cauruļu elektrisko metināšanu, personai, kas veic metināšanas darbu, ir jābūt vismaz minimālai pieredzei šajā jautājumā. Elektroda lielums tieši ietekmē loka spēku. Šajā sakarā elektrodi, kas paredzēti metināšanas cinka caurulēm jābūt vidēja izmēra, jo var izdalīt pārāk biezu locītavu, un plānas var izraisīt nepietiekami spēcīgu šuvju veidošanos.

Padoms. Optimālais diametrs elektroda ir 2-3 mm. Elektroda zīmols var būt gan krievs, gan ārvalstu ražotājs. Galvenais ir tas, ka iepriekš minētās specifikācijas atbilst prasībām.

Pēc tam, kad metināšana ir pabeigta, savienojumam jābūt pārklājam ar pretkorozijas savienojumu.

Metināšanas noteikumi

Tā rezultātā, lai iegūtu drošu metināto savienojumu, cinka pārklājuma tērauda caurulēm metinot, ir jāievēro virkne noteikumu un prasību, kas izvirzīti šim procesam:

  • darba laikā uzraugiet cinka stāvokli, pārliecinieties, ka tas nav pārkarsts, tāpēc jūs aizsargāt caurules no korozīvo procesu rašanās,
  • apgabals, kurā ir savienoti cinkoti produkti, ir labi jātīra un jānotīra, lai aizsargātu slāni, pārklātu to ar plūsmu,
  • ja metināšanas procesā tiek izmantotas caurules, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 3 mm, tad produkta malām nav jābūt iepriekš sagatavotām, pietiek ar to,
  • deglis, kas tiek izmantots cinkotu pārklājumu metināšanai, ir mazāks par to, kāds tiek izmantots parasto tērauda cauruļu metināšanai,
  • gāzes liesma ir jākoriģē tā, lai paliekošais skābeklis
  • Pirms metināšanas darba uzsākšanas sagataves ir jāuzsilda,
  • pārklāts stienis būtu jānovieto pie savienojuma tādā veidā, ka kausēšanas brīdī liesma nokrīt tikai uz stieņa, nevis uz materiālu,
  • metināšanas plūsmas beigās ir jānoņem.

Lai šuvi padarītu pēc iespējas izturīgāku pret plaisām, metināšanas procesa laikā ir nepieciešams samazināt silīcija daudzumu pie savienojuma.

Pēc tam, kad viss darbs ir pabeigts, šuvim jābūt pārklājam ar aizsargājošu slāni.

Jūs varat izmantot krāsu ar 94% vai vairāk cinka putekļu saturu vai cinka vadu ar 100% cinka saturu.

Cinkota cauruļu metināšanas tehnoloģija

Tērauda caurules bez aizsargpārklājuma ātri sabojājas un neizdodas. Tāpēc tika izstrādāta tehnoloģija cinka slāņa aizsardzībai, kas palielina materiāla kalpošanas laiku gandrīz desmit reizes.

Mūsdienās cinkotas caurules tiek izmantotas visur, tās ir lētākas nekā nerūsējošā tērauda izstrādājumi, un tās tehniskajām īpašībām to nesniedz. Bet ir negatīvs punkts, kas saistīts ar cinka kušanas temperatūru un citām šī metāla īpašībām.

Metināšanas grūtības

Kad metinātas cinkotas caurules, temperatūra metināšanas zonā sasniedz +1200. Ir cinka kārta izdegšana. Šis metāls sāk vāra jau pie +906. Tas ir, izrādās, ka neaizsargāta zona veidojas pie divu cauruļu krustojuma. Bet tie nav visi negatīvie aspekti cinkota cauruļvadu metināšanai.

Cinka gāze ir kaitīga cilvēkiem. Kad tas ir elpošanas traktā, tas noved pie nosmakšanas. Tādēļ telpu metināšana bez labas ventilācijas organizācijas ir aizliegta. Drošības apsvērumu dēļ arī metinātājam zem maska ​​ir jāvalkā respirators.

Augstās temperatūrās cinks ātri iztvaiko, kas izraisa izskalojumu un poru veidošanos tērauda iekšpusē. Tas ir divu galvanizēto cauruļu savienojuma kvalitātes un savienojuma stiprības samazinājums.

Kādas tehnoloģijas tiek izmantotas

Ņemot vērā visus iepriekš minētos cirkulācijas cauruļu metināšanas trūkumus, tika izstrādātas divas speciālas tehnoloģijas, kurās metināšanas process tiek veikts tā, ka galvanizācija netiek iznīcināta.

Pirmajā tehnoloģijā metināšanas zonu apstrādā ar īpašu materiālu - plūsmu, kas aizver savienojumu un neļauj cinkam izdegt, proti, nokļūt gāzveida stāvoklī.

Tas pārņem daļu siltumenerģijas, un iekšpusē, zem plūsmas, cinks kūst un kļūst viskozs šķidrums. Šis metāls apzīmē savienojumu starp divām cinkotajām caurulēm, kas vienmērīgi aptver to galus. Tādējādi aizsargājošais slānis netiek traucēts.

Otrā tehnoloģija izmanto īpašus elektrodus, kas spēj izturēt lielu strāvu. Šīs metodes pamatā ir metināšanas laika samazināšanas stāvoklis, kura laikā cinkam nav laika iztvaikot.

Tas nozīmē, ka metināšanas process tiek veikts tik ātri un nekaitējot pieslēguma kvalitātei, ka aizsargpārklājumam nav laika pārvērsties gāzē.

Šodien šīs tehnoloģijas tiek izmantotas visur, kad runa ir par galvanizēto cauruļu metināšanu. Un ne tikai tie, kas savākti cauruļvados gāzei vai celtniecības atbalsta struktūrās.

Ar tekošu ūdeni cinks izšķīst un tiek daļēji izvadīts uz ārpusi. Tāpēc cilvēka veselībai viņš nerada draudus.

Elektrodu izvēle

Kā jau minēts, metināšanas procesam pievieno siltuma enerģiju, tāpēc cinks ātri iztvaiko. Pastāv liela varbūtība, ka šis metāls iekrīsīsies metināšanas baseinā un samaisa ar tēraudu.

Un tas novedīs pie poras un plaisas veidošanās tērauda kristalizācijas līmenī, kā rezultātā samazinās savienoto produktu savienojuma kvalitāte. Tāpēc galvenā prasība cinkot cauruļvadus ir cinka slāņa noņemšana locītavu zonā.

Ja aizsargpārklājuma noņemšana nav iespējama, tad tiek izmantoti speciālie elektrodi, kurus izmanto, lai savienotu cinkotās caurules. Principā cinkotā izstrādājumu metināšana praktiski neatšķiras no tā paša procesa, kas savieno parasto tēraudu. Bet ir dažas nianses.

Pirmkārt, pats metināšanas elektrods ir metāla serde, kas pārklāta ar pulveri. Tas ir tāds pulvera slānis, kas ietekmē metālus var vārīt.

Cinkotās caurulītes metināšanas gadījumā elektrodus izmanto vai nu ar rutila pārklājumu, vai arī ar galveno. Pirmais tiek izmantots, ja caurules ir izgatavotas no oglekļa tērauda (piemēram, tērauda 20), otra - ja izgatavota no zema leģētā tērauda (C345).

Rutila pārklājums

Izmanto ar rutila pārklājumu elektrodus. Rutils ir minerāls titāna oksīda formā. Tas tiek uzklāts pulvera pārklājumā koncentrāta veidā, kura saturs pārsniedz 50%. Ir iekļauti arī aluminosilikāti un karbonāti.

Metināšanas laikā iegūtā izdedze ir augsta sārmainība, tādēļ kombinētajam metālam ir tādi rādītāji kā liela triecienizturība un pastiprināta aizsardzība pret karstu plaisu veidošanos.

Vienkāršā prasība rutila elektrodiem metināšanas cinkotajām caurulēm ir tas, lai pirms procesa uzsākšanas tos vienu stundu žāvē pie + 200 ° C. Bet izejvielas var izmantot tikai vienu dienu.

Pamata pārklājums

Var tikt izmantoti pamata pārklājošie elektrodi. Šis pulvera slānis ir komplekss sastāvs, kas ietver daudzas dažādas ķīmiskas vielas: magnijs, kalcijs, fluorīda spārns un ferosakausējumi.

Ja metināmās zonas iekšienē sadedzina, pulveris izdala oglekļa dioksīdu un oglekļa monoksīdu, kas izkausēto metālu aizsargā no skābekļa un ūdeņraža. Pēdējie divi samazina metināšanas kvalitāti. Parasti šie elektrodi veic cauruļvadu metināšanu no cauruļvadiem ar biezu sienu.

Procesa nianses

Attiecībā uz pašu metināšanas procesu tā pamatojas uz cauruļu sienas biezumu. Ja šis rādītājs nepārsniedz 3 mm, tad cauruļu galus savieno ar elektrodu bez iepriekšējas sagatavošanas, atstājot starp tām 2-3 mm plaisu.

Protams, virsmu tīrībai (gan ārējai, gan iekšējai) ir jābūt ideālam, tāpēc tās attīra no netīrumiem un attauko ar spirtu vai šķīdinātāju.

Ja biezums ir lielāks par 3 mm, tad cinkotās caurules galos tie veido fasonu ar blīvumu 1,5-2 mm, atkarībā no sienas biezuma. Vieta starp kafijas pagatavošanas laiku gatavošanas procesā ir piepildīta ar izliektu metālu no elektrodu stieņa.

Ir svarīgi izvēlēties strāvas stiprumu uz metināšanas mašīnas un elektroda diametru. Augsta strāva izraisīs savienoto produktu degšanu.

Tas pats attiecas arī uz liela diametra elektrodiem. Un otrādi, ja strāva ir maza vai patēriņa diametrs ir mazs, parādīšanās notiks. Un šis kopējās kvalitātes samazinājums.

Daudz kas būs atkarīgs no elektroda ātruma pa metināšanas zonu. Šeit, tāpat kā iepriekšējos gadījumos, lēna kustība ir tērauda un cinkota slāņa dedzināšanas iespējamība.

Liels ātrums ir vienādi nekompetents. Labais metināšanas ātrums nāk ar pieredzi. Un jo biežāk ir jākūst cinkotas caurules, jo labāk tas ir.

Sekcijas apstrāde

Pēc metināšanas beigām ir ieteicams divu cinkotu cauruļu savienojumu apstrādāt ar pretkorozijas savienojumu. Tam ir trīs pamata īpašības:

  1. labi piestipriniet pie metāla virsmas;
  2. ir izturīgs pret korozijas procesiem vismaz cinka pārklājuma līmenī;
  3. Viegli lietojams bez speciālas iekārtas vai instrumentiem.

Populārāka, lai pārklātu locītavu, izmanto īpašu krāsu, kas satur vairāk nekā 94% cinka putekļu. Patiesībā tas ir cinks putekļu formā, kurā iekļauti neuzsūcošie saistošie komponenti.

Tādēļ krāsu var viegli uzklāt ar sukām vai veltņiem uz jebkura virsmas: horizontāla, vertikāla vai slīpa, kur tā labi saglabājas un neplūst.

Gāzes degļa pielietojums

Pievienojiet divas cinkotas caurules, izmantojot gāzes degli. Arvien vairāk viņi izmanto tehnoloģiju zem etiķetes "UTP", ko vienlaikus izgudroja vācieši.

Lai to izdarītu, viņi izmantoja flux zīmolu "HLS-B", kas aizsargā cinka pārklājumu no izdegšanas. Šodien, izmantojot šo tehnoloģiju, tiek piedāvāti UTP-1 stieņi - tas ir vara-cinka lodēturs stienī 2 mm bieza. Ar to jūs varat gatavot ne tikai cinkotus izstrādājumus, bet arī vara sakausējumus, čugunu.

Sagatavošana un lodēšana

Šī procesa sagatavošana ir tāda pati kā tam, ko izmanto, lai ar elektrodi metinātu cinkotas caurules. Bet ir dažas īpašības un standarti, kas nosaka GOST un SNiP.

Sildītāja numurs tiek izvēlēts 1-2 pozīcijas zemāk nekā tad, kad metināt parastās tērauda caurules.

Acetilēna liesmai pievieno vairāk skābekļa. Tas tiek darīts tā, ka silīcija, kas ir lodēšanas sastāvdaļa, apvieno ar skābekli un veido oksīdu.

Tas ir pēdējais, kas ir galvenais aizsargājošais elements cinka iztvaicēšanas kontroles procesā. Šajā gadījumā liesmai jābūt nemainīgai, tai nav jākļūst par leņķi, kas novedīs pie temperatūras svārstībām metināšanas zonā.

Pirms caurules galiem tiek uzkarsēts 5 cm platums.

Attiecībā uz degļa numuru šeit atkarība ir tieši atkarīga no caurules diametra:

  • diametrs līdz 250 mm ar sienas biezumu 2-6 mm - deglis 1 vai 2;
  • vairāk nekā 250 mm ar tādu pašu biezumu - deglis 3 vai 4.

Pašu lodēšana ir lodēšanas stieņa ievietošana locītavu zonā, kur to uzlādē deglis un izkausē. Ir ļoti svarīgi ugunsgrēku nenonākt pie galvas, kas savieno cinkotas caurules, bet pie lodēšanas stieņa.

Šai tehnoloģijai labāk ir izmantot metināšanu sev, kad bārs pārvietojas degļa priekšā. Starp citu, tas jānoņem līdz savienojumam 40 ° leņķī.

Flux pārklājums

Bet pirms metināšanas divu cinkotu cauruļu pieslēgšanas vieta ir piepildīta ar plūsmu "HLS-B". Šī ir pastas viela, ko uz galiem uzklāj tā, lai tas aizpildītu laukumu abās savienojuma pusēs vismaz 2 cm garumā.

Jāpatur prātā, ka plūsmas slāņa biezumam jābūt divas vai trīs reizes lielākas nekā parasto cauruļu lodēšanai.

Beigu posms

Ja cinkotas caurules, kuru biezums ir līdz 4 mm, tiek pielodēts kopā, tad metināšana tiek veikta vienā izlaidumā. Ja ir vairāk nekā šis rādītājs, tad divi vai trīs. Pabeidzot darbu un atdzesējot savienojumu, plūsma, kas paliek uz savienojuma virsmas, tiek noņemta ar ūdeni un metāla suku.

Nav vajadzīgs cītīgs, lai nesabojātu cinka pārklājumu. Savienoto produktu iekšējā virsma tiek mazgā ar ūdeni, kas dienā tiek piepildīta ar cauruļvadu.

Cinkotas caurules nav tik viegli iemigināt, kā tas var likties no pirmā acu uzmetiena. Neliela novirze no normām un noteikumiem radīs nopietnus defektus, kas ietekmē gala rezultāta kvalitāti.