Web metināšana

Šodien daudzu darbu veikšanai tiek izmantots speciāls cinkots strukturālais tērauds, kuram ir droša pretkorozijas aizsardzība. Tas ir ne tikai stabilāks, bet arī zemāks par tradicionālo nerūsējošā tērauda cenu, kas bieži vien ir izšķirošais faktors materiālu izvēlē. Šī tērauda izskats ir pievilcīgāks, tam ir gluds slānis, kas cinkots uz virsmas. Cinka nogulsnēšanai tiek izmantotas dažādas metodes: izsmidzināšana, karstās cinkošana, cinkošana. Slāņa biezums var būt arī atšķirīgs.

Cinkota paklāji nav pakļauti rūsēšanai.

Tāpat kā jebkurš cits materiāls, galvanizācijai var būt nepieciešami remontdarbi. Visbiežāk tie ir saistīti ar to, ka plaisas un plosītos caurumi parādās uz metāla virsmas. Dažreiz būvniecības laikā ir nepieciešams savienot divas loksnes vienā veselumā. Lai nodrošinātu virsmas blīvumu, tiek izmantots cinkota tērauda metināšana, kurai ir daudzas pazīmes. Šis darbs ir laikietilpīgs un prasa pieredzi.

Metināšanas tehnoloģija

Profesionālās grīdas zīmogi: C, MP, NA, N.

Jebkurš metināšana ir sarežģīts tehnoloģiskais process, un cinkota tērauda sarežģītība ir tāda, ka ir nepieciešams strādāt ar tādu plānu aizsargkārtu kā cinks. Metināšanas īpatnība ir tā, ka galvanizācija jau sāk izkūst temperatūrā 420 ° C, un pie 906 ° C tā vārās un iztvaiko. Tas viss negatīvi ietekmē metināšanas kvalitāti, kurā veidojas mikroshēmas, šuves un citi defekti. Tērauda lodēšanai ar galvanizāciju nepieciešama ne tikai cita temperatūra, bet arī īpaša aizsargāta gāzu barotnes izmantošana. Tādēļ, lai veiktu efektīvāku metināšanu, tiek izmantota aizpildes stieple ar vara. Vislabāk šajā gadījumā ir alumīnija-bronzas un vara-silīcija stieple.

Ja izmantojat uzpildes stiepli, metode būs pareiza. Šī metode ir izskaidrojama ar priekšrocību sarakstu:

  • veicot darbu, nav šuvju korozijas;
  • minimāla izsmidzināšana;
  • zems izdegums;
  • zems siltuma patēriņš;
  • lodēšanas tēraudam ir vajadzīga vienkārša pēcapstrāde;
  • materiāla katodiskā aizsardzība.

Metināšanas laikā cinks nonāk īpašā metināmajā zonā, un tas rada plaisu, poras metināšanā. Tāpēc, pirms darba cinka slānis jānoņem ar gāzes lāpstiņu, abrazīvu riteni, sukas. Ir ķīmiskas metodes, tas ir, skābes lietošana, ko pēc tam neitralizē ar sārmiem, vietu mazgā ar ūdeni, žāvē.

Uzmanība jāpievērš metodei izmantojamo elektrodu izvēlei.

Lai lodēt tēraudu ar galvanizāciju veiktu pareizi, ir nepieciešams izmantot elektrodus no zema oglekļa tērauda, ​​kuriem ir rutila pārklājums, piemēram, ANO-4, OES-4, MP-3.

Marķējuma digitālā daļa atbilst viļņa augstumam.

Ja tērauds ir mazs leģēts, tad jāuzņem šādi pārklāti elektrodi, piemēram, UONI-13/45, DSC-50, UONI-13/55 utt.

Lai nepieļautu poru veidošanos metināšanas laikā, kas vājina locītavu, strāva jāpalielina par 10-50 A salīdzinājumā ar parasto metināšanu, starpība starp malām arī dubultojas. Metināšanas ātrums ir par 10-20% mazāks, tādēļ jārīkojas uzmanīgi. Metināšanas tehnoloģija tiek pielietota virzoties atpakaļ uz augšu, tādējādi novēršot cinka slāņa izdegšanos tvertnes apkārtējā telpā. Ar biezām cinka loksnēm jābūt pilnībā noņemamām, lai šuvums izrādās bez defektiem.

Metināšanas plaisas, caurumi

Tērauda loksne ir ļoti spēcīga, taču pat šajā gadījumā nav iespējams garantēt plaisu un citu defektu, plosītos caurumus. Šādi remonti parasti ir vajadzīgi apšuvuma loksnēm, žogiem, jumtu segumiem. Bet cinkotās virsmas metināšana bez pienācīgas sagatavošanas un pieredzes tikai novedīs pie tā, ka defekti sāk izplatīties uzreiz ar mazākajām temperatūras svārstībām. Tāpēc, metinot plaisas, cinkota tērauda loksne ir jāvadās saskaņā ar valsts standartiem 5264 un 11534.

Profesionāla grīdas seguma uzstādīšanas shēma.

Pirms darba sākšanas rūpīgi pārbauda plaisu un nosaka tā robežas. To var izdarīt ar gāzes degli, temperatūrā 100-150 ° C visas robežas ir pilnīgi acīmredzamas. Pēc tam kreka jāuzsūc, izmantojot sējmašīnu ar diametru 6-10 mm. Ja loksnes biezums ir no 100-125 mm, tad ir nepieciešams izmantot sējmašīnu, kura diametrs ir 20-25 mm.

Plaisām, kuru garums ir no 300 mm, tiek izmantota apgriezto soli metode. Metinātā metinātā stieple, visas plūsmas, izcirtņi, izdedži ir nogriezti. Cinkošanas metināšanai jābūt gludai un kārtīgai, augstuma starpība ir pieļaujama līdz 2 mm, ja visas atšķirības ir gludas. Konstrukcijās, kurās ir stingri savienojumi, ir nepieciešams noņemt vairākas kniedes kreka malās. Pēc tērauda cietlodēšanas pabeigšanas savienojumi un kniedes jāievieto, pārbaudot savienojumu uzticamību.

Metināšana un obvarka caurumi

Dažos gadījumos tas ir nepieciešams, lai veiktu cinkotajā loksnē izgatavoto caurumu ievilkšanu un metināšanu. Šeit ir piemērojamas vairākas metodes, taču jebkurā gadījumā ņem vērā caurumu dziļumu un diametru:

  • speciālu ieliktņu metināšana;
  • cietu metināšanu caurumiem;
  • mazu pārklājumu metināšana.

Gofrētā jumta seguma uzklāšanas process.

Attiecībā uz caurumiem, kuru diametrs ir 50 mm vai vairāk, tiek izmantoti koniskie ieliktņi. Pirms metināšanas tie nedaudz saspiež, pēc tam tos apklāj perimetrs. Atveres, kas ir dziļākas par 2 diametriem, pirms apstrādes jānoņem ar plāksni, kura biezums ir 2-4 mm (no oglekļa tērauda). Metināšanai, jūs varat izmantot īpašus spraudītes ar vēlamo izmēru. Ja caurumiem ir diametrs līdz 15 mm, tad tie pirms sākuma ir urbti, lai iegūtu izmērus 18-20 mm. Ja tiek izmantots pavediens, tas tiek noņemts ar sējmašīnu. Sējmašīnas diametram jābūt 1,5-2 mm lielākai.

Metināšanas tērauds urbumu zonā ietver iepriekšēju tīrīšanu no rūsas, eļļas vai netīrumiem. Ja caurumi nav bloķēti ar plāksnēm, tad vienā pusē ir nepieciešams ievietot flīzes spilvenu, ugunsizturīgo blīvējumu. Metināšana tiek veikta tikai apakšējā stāvoklī, elektrodu vajadzētu būt 30-40 grādu leņķī. Ja tiek izmantots starplikas, tad tas jāapmāca ap perimetru no abām pusēm. Obvarka, ko iegūst ar elektrisko loka metināšanu vienā slānī ar nelielu malu pārklāšanos. Vertikālā stāvoklī vislabāk gatavot divos posmos.

Kādus drošības pasākumus nevajadzētu aizmirst?

Gofrētā frontona shēma.

Materiāla aizsardzībai pret koroziju izmanto cinka cinkošanu vai nogulsnēšanos uz metāla loksnes virsmas. Raksturīgi, ka aizsargkārta biezums ir 3-150 mikroni, tad, pērkot produktu, jums jāpievērš uzmanība šai vērtībai, to norāda ražotājs. Veicot metināšanu, pārklājums ne tikai vārās, bet arī iztvaiko, tas piesārņo gaisu. Tādēļ jālieto individuālie aizsardzības līdzekļi, jo cinka tvaiki var izraisīt nosmakšanu. Vieta, kur lietie tēraudi ir cinkoti, jābūt labi vēdinātai vai ventilējamai. Vislabāk ir veikt darbu svaigā gaisā, ja tāda ir iespēja.

Metināšana ar cinkotu metālu prasa zināmas zināšanas un pieredzi. Problēma ir tā, ka cinkots slānis ir viegli bojāts, un, veicot darbu, kas nepieciešams, lai izmantotu obligātos individuālās aizsardzības līdzekļus.

Šī metode var ne tikai savienot cinkotas tērauda loksnes, bet ievilkt caurumus, veic remonta darbus, lai novērstu plaisas un citus defektus. Bet jebkurā gadījumā piesardzība nebūs lieka, jo metināšana ir atbildīgs process.

Kā uzmest cinkotu metālu

Metāla virsmu cinka pārklājums ir populārs, rentabls veids, kā pasargāt no oksidatīviem bojājumiem. Rezultātā no ārpuses veidojas cinka slānis ar spēcīgu oksīda plēvi.

Cinka oksīdiem, atšķirībā no līdzīgiem dzelzs savienojumiem, ir blīva struktūra ar vismazāko mazāko poru daudzumu. Mitrums un skābeklis no vides nevar iekļūt mikrokamerā un radīt bojājumus. Bet metināšanas cinkošana bez īpašām zināšanām un prasmēm ir noteikta sarežģītība.

Materiāla īpašības

Ir vairākas galvanizācijas tehnoloģijas ar dažāda aizsargpārklājuma biezumu. Izveidotā slāņa biezums svārstās no 2 mikroniem līdz maksimālajai vērtībai 150 mikroni.

Metinot jebkuru cinkotu izstrādājumu, piemēram, loksni, metālu uzsilda līdz temperatūrai, kas pārsniedz 1000 ° C. Procesu papildina negatīvas parādības:

  • Cinks vispirms nonāk šķidrā fāzē, tad gāzveida stāvoklī. Tā kušanas temperatūra ir 906 ° C;
  • tvaiki iekļūst ne tikai gaisā, bet arī pamatnē, pārtraucot parastā metāla struktūru;
  • Iztvaices daļiņas pārkāpj cinkotās šuves kvalitāti.

Vislielākā bīstamība ir toksiski dūmi. Galvanizācija metināšanas laikā ir kaitīga veselībai. Darbavietā jābūt spēcīgai metināšanas zonas ventilācijai un efektīvai telpu ventilācijai.

Pārklājuma noņemšana

Ir vairākas metināšanas metodes ar cinkošanu. Izvēle ir atkarīga no metāla kvalitātes, tā pārklājuma biezuma, struktūras pielietošanas perspektīvas.

Vieglākais veids, kā noņemt mehāniski cinkots virsmas slānis. Šim nolūkam der jebkura cieta abrazīvu. Galvanizācija, kad tīrīšana prasa lielas pūles.

Slāni var noņemt ar termiskiem līdzekļiem, bet atkal sasildot, var būt kaitīga iztvaikošana. Ir iespējami ķīmiskie veidi, kā likvidēt pārklājumu turpmāko šuvju vietā.

Bailes izraisa neaizsargāto metāla virsmu paliekas pie šuvēm. Galvanizācija ar šādām pakļautajām zonām nākotnē var būt saistīta ar koroziju, kas var kaitēt visai struktūrai.

Elektrodu izvēle

Ja tehniski nav iespējams noņemt ārējo slāni, varat izmantot citu pieeju, kas ir piemērota pārklājumiem, kuru biezums nav lielāks par 15 mikroniem.

Metināšana cinkota tērauda ar zemu oglekļa saturu var veikt ar rutila pārklājumu elektrodi (ANO-4, MP-3, OZS-4). Titāna oksīds, kas satur tos, vienkāršo loka primāro un atkārtotu aizdegšanos, samazina zudumus šķidrumu veidošanās dēļ, nodrošina šuvju stiprumu un necaurlaidību.

Lai savienotu mazu leģējošo tēraudu ar metināšanu, ir nepieciešami elektrodi ar stingriem pamatfrakcijām (UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50). Lai novērstu poru veidošanos, metināšanas strāvas stiprums būtu jāpalielina par 10 - 50 A.

Šis process jāveic uzmanīgi, samazinot ātrumu par 10 - 20% salīdzinājumā ar parasto metināšanu. Darbam ar cinkošanu metināšanas laikā ir nepieciešamas īpašas prasmes. Ir jāpalielina apmēram 2 reizes attālums starp savienotajām malām. Izpildot visas prasības, jūs varat iegūt labu šuvju.

Ja pārklājošā slāņa biezums ir lielāks par 15 mikroniem, bet mazāks par 40 mikroniem, cita tehnoloģija ir efektīva. Ir nepieciešams mainīt kustīgo kustību ar atgriezenisko elektrodu, līdz galvanizācija tiek notīrīta.

Ir svarīgi koncentrēties uz nepieciešamajām robežām, lai nesabojātu slāni blakus esošajās teritorijās. Šī efektīva virsmas tīrīšanas metode nodrošina stipru šuvi.

Puse automātiska izmantošana

Labs rezultāts tiek iegūts, cinkojot ar pusautomātisko ierīci ar pareizi izvēlētām piedevām. Prakse apstiprināja vara piedevu efektivitāti kombinācijā ar silīciju, alumīniju vai mangānu. Tās var būt šādas vielas: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Komponentu attiecība ir atkarīga no savienojuma stipruma un vēlākās apstrādes viegluma.

Vara un silīcija, kas satur cinku, kombinācija palīdz veidot ne tik izturīgu, bet viegli apstrādātu metināšanu.

Neorganisko vara un alumīnija kompozītu galvenokārt iesaka izstrādājumiem, kas satur alumīniju metinātās konstrukcijās.

Trīs komponentu viela no vara, silīcija un mangāna nodrošina segu ar lielāku stiprību. Pēc tam, lai to apstrādātu, jums jāpieliek ievērojamas pūles.

Vara kūst temperatūrā, kas ir zemāka par tērauda sakausējumu kušanas temperatūru. Tādēļ šāda cinkota metināšana lielā mērā atgādina lodēšanu.

Tīklam kā piedevai netraucēti un precīzi jāieplūst darba zonā terminālā, kas nodrošina kontaktu. Barošanai ir labāk izmantot disku ar 4 veltņiem, un galu vajadzētu rūpīgi atlasīt pēc izmēra.

Ja viss tiek veikts profesionāli kompetenti, tad gan metāls, gan šuvis tiek pasargāti no korozijas ar minimālām sākotnējām metināšanas izmaksām.

Darba platība ir jātīra precīzi norādītajos izmēros. Siltumizturība līdz metināšanas temperatūrai neizdalās. Galvanizācija šajā gadījumā ir cieši pievilkta.

Lai nodrošinātu procesa stabilitāti, uzmanīgi izvēlieties strāvas avotu, regulēšanas režīmus. Galvanizācijas maksimālais kvalitāte tiek panākta ar impulsu strāvu argona atmosfērā. Hēlijs, oglekļa dioksīds vai citas inertas gāzveida vielas var izmantot arī kā aizsarggāzes.

Punktu metode

Automobiļu rūpniecībā parasti izmanto cinkošanu ar Al, Mn, Si piedevām (ts TRIP-tēraudu). Materiāli tiek veiksmīgi savīti ar atbilstošu metināšanas pretestību.

Ja tiek veikta sērijveida darbība saskaņā ar standarta indikatoriem, tiek izvēlēta elektrodu forma un izmēri, ņemot vērā cinkotā materiāla biezumu.

Jauns savienojuma punkts ir izturīgs, kas ir augstāks nekā oriģinālās lapas. Pārbaudot šuvi pārtraukumam, pārtraukuma līnija neietilpst gar metināšanas punkta, bet blakus tam.

Inverteru tipa metināšanas iekārtas, kas strādā no tiešās vai maiņstrāvas. Metode, kas nodrošina labus rezultātus, prasa daudz enerģijas.

Populārā kontakta iekārta, kas piegādā trīs veidu impulsus: darba zonas priekšsildīšanai, cinkota tērauda tieša metināšana un pēc tam termiska apstrāde.

Ja tiek uzlīmēts jebkurš materiāls, tajā skaitā cinkots, uz vietas tiek nolietoti elektrodi. Tāpēc metinātāju stacionārajās darba vietās ir automātiska iespēja pielāgot režīmus un pielāgot procesu kopumā.

Ar manuālo tehnoloģiju tas ir gandrīz neiespējami paveikt. Viena cikla laikā šuvju izmērs, forma nav pieņemama. Vietējā metināšana rūpnieciskajās plūsmās tiek veikta ar modernām, pilnībā automatizētām iekārtām.

Kā sametināt caurules

Metālu sakausējuma cauruļvadu uzstādīšanas un remonta metodes ar cinka pārklājumu ir tādas pašas kā darbā ar citiem produktiem.

Jūs varat izmantot plūsmas. Pirmkārt, metinātām caurulēm jābūt labi iztīrītām iekšpusē un ārpusē, pēc tam uzsildīt. Ja diametrs nepārsniedz 3 mm, malas nav iespējams speciāli apstrādāt.

Cauruļvados ar lielu diametru malas atver 90 grādu un tukšas 1,5 mm. Abpusējā metināšanas šķidruma platums ir 2-3 mm. Mīkstināto plūsmu uz cinkota virsmas uzklāj divkāršs liekums, salīdzinot ar apjomu, ko izmanto nerūsošajām tērauda caurulēm.

Ja caurules diametrs nepārsniedz 250 mm un metāla biezums ir 6 mm, izvēlieties sprauslu ar izmēru līdz 2 mm. Lai metinātu platākas caurules, kas izgatavotas no biezas metāla, ir nepieciešamas sprauslas ar izmēru no 2 mm līdz 4 mm.

Laba kvalitāte liela ātruma veiktspējā nodrošina elektrisko loka metināšanu jebkurai caurulei ar cinka pārklājumu. Augsta metinātāja kvalifikācija, pareiza elektrodu izvēle, optimālais procesa ātrums nodrošina cinkota savienojuma kvalitāti. Lai novērstu oksidēšanas procesus darba beigās, metināšanas vietne un blakus esošās vietas jāapstrādā ar īpašiem savienojumiem.

Kā metināt cinkotu metālu?

Metināšana ar cinkotajām detaļām - nav reta sastāva nevienā metināšanas uzņēmumā. Cinks - cinka slānis, kas aptver dažādu veidu tēraudus. Cinkam ir daudz priekšrocību, jo cinkotas detaļas ir labas ekspluatācijas īpašības, tās ir mazāk pakļautas korozijai un parasti kalpo ilgāk. Šajā gadījumā galvanizāciju var izmantot gan sarežģītu metālu konstrukciju ražošanā, gan mājsaimniecības izstrādājumu ražošanā.

Bet jums ir jāsaprot, ka cinkam ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas sarežģina metināšanu. Turklāt mūsdienu ražošanā metinātājiem ir izvirzītas ļoti augstas prasības attiecībā uz darba kvalitāti un defektu skaitu. Un, ja vienā gadījumā jūs glābjat profesionāla metināšanas mašīna cinkotajam metālam, otrā gadījumā kļūdas būs neizbēgamas. Šajā rakstā mēs īsumā aprakstīsim, kā padarīt galvanizāciju ne tikai ātri, bet arī kvalitatīvi.

Vispārīga informācija

Tātad, kā jau minēts iepriekš, galvanizācija ir metāla aizsardzība pret bojājumiem un koroziju. Tajā pašā laikā cinka slānis var svārstīties no 1 līdz 20 mikrometriem. Jo lielāks slānis, jo labāk aizsardzība.

Starp citu, tas ir visspēcīgākais cinka pretkorozijas īpašības. Pat ja jūs skrāpējat metālu vai atstājiet to uz tā, korozija veidojas ar minimālu varbūtību. Šī iemesla dēļ metāls bieži vien ir cinks automašīnu un kuģu ražošanā.

Galvanizācija ne tikai aizsargā metālu no korozijas, bet arī tai ir vairākas citas priekšrocības. Darbojoties ar galvanizāciju, metāls praktiski netiek izsmidzināts, kas ir ļoti ērti, īpaši iesācējiem. Šuves izveidošanas zonā tiek nodrošināta metāla papildu katodiska aizsardzība. Turklāt gatavā šuve nav nepieciešama laikietilpīga apstrāde.

Metināšanas funkcijas

Metināšana cinkota tērauda nav viegls process. Tas ir saistīts ar cinka īpatnībām, kuras jāņem vērā, lai veiktu kvalitatīvu darbu. Pirmkārt, iesācējiem bieži vien ir grūti atrast optimālo temperatūru, pēc kuras ir iespējama cinkošana. Cinka slānis var sākt kausēt jau temperatūrā apmēram 400 grādu, bet, ja jūs nedaudz pārspīlē to, tad cinks var sākt iztvaikot.

Šī funkcija ievērojami kavē augstas kvalitātes šuvju veidošanos. Loka aizdegas ar karstumu un var ātri iztvaicēt cinka slāni. Tā rezultātā šija būs porains un saplaisājis, un darba procesā loka dega ļoti nestabila.

Jūs nevarēsit atrisināt šo problēmu, iestatot metināšanas režīmu vai izmantojot savas prasmes. Vienīgais risinājums ir izmantot vai nu speciāli pārklātu elektrodus (ja tas ir invertora metināšana), vai pildvielas stiepli un aizsarggāzi.

Ja pirmā vieta ir šuvju kvalitāte, mēs iesakām vārot gāzes plūsmā un ar vadu. Vadu var izgatavot no vara, silīcija, alumīnija un bronzas. Varat arī izmantot vadu, kas sastāv no vara ļoti lielos daudzumos. Šāds cinkota tērauda metināšanas stieple ir sevi pierādījis darbā.

Izejmateriāli

Kā jūs saprotat, palīgmateriāli ir vissvarīgākā loma, uzmācot cinkotas detaļas. Neatkarīgi no tā, cik profesionāla ir jūsu metināšanas mašīna, jūs vienkārši nevarat izveidot pareizo šuvi, ja uzņemat neatbilstošas ​​palīgmateriālus. Tālāk mēs runājam par pildvielas stiepli un elektrodiem, kas vienkāršo metināšanas cinka produktus.

Izvēloties vadu, pievērsiet uzmanību tā zema kušanas temperatūrai. Parasti šajā vadā ir daudz vara. Mēs iesakām pildvielas stiepli ar kušanas temperatūru no 900 līdz 1100 grādiem pēc Celsija. Strādājot ar šādu vadu, pildvielas materiāls patiks, bet tērauds nebūs. Šī pieeja izskatās vairāk kā lodēšana, nevis metināšana, bet ticiet man, savienojums būs ļoti spēcīgs.

Vispopulārākais stiepļu cinka pārklājums ir CuSi3. Šuves, kas iegūtas ar tās palīdzību, nav visspēcīgākais, bet tad ir ērti strādāt ar to un to mehānizēt. Pateicoties silīcijam tāda stieņa sastāvā, kušanas laikā tas sāk izplatīties, tāpēc skatīties, kādas sakausējamas vielas ir šīs pildvielas materiālā.

CuAl8 un CuSi2Mn vadi tiek bieži izmantoti arī. CuSi2Mn veido ļoti spēcīgu šuvi (ar nosacījumu, ka sastāvā ir mangāna), bet pēc tam to ir ļoti grūti apstrādāt. Apstrāde aizņem daudz vairāk laika un piepūles. CuAl8 tiek izmantots metināšanas metāliem, kas pārklāti ar cinku un alumīniju.

Lodēšanas procesā mēs iesakām izmantot īsu loku. Tā tas sadedzinās daudz stabilāk. Ja jūs izmantojat garu loka, tas būs nestabils cinka tvaiku dēļ. Šo problēmu ir īpaši grūti atrisināt, metinot detaļas ar biezu cinka slāni.

Pārliecinieties, vai metāls nav izsmidzināts. Lai to paveiktu, varat gatavot metodi, izmantojot īslaicīgu impulsu. Nu, ekranējošā gāze vēl vairāk vienkāršos metināšanas procesu.

Metināšanas cinks arī pieņem pareizo metināšanas iekārtas iestatījumu. Mēs iesakām uzstādīt nelielu strāvas stiprumu, tas palīdzēs kontrolēt metināšanas loka garumu un stabilitāti. Ar nelielu strāvu metāls neuzkarsēs, un ar to cinks lielos daudzumos iztvaiko. Jūs jau iegūsit labāku kvalitāti, vienkārši iestatot nelielu strāvas stiprumu.

Ja pagatavojat pusautomātisku, tad izvēlieties režīmu "Sinerģisks". Šis iestatījums nav visos metinātājos, bet neaizmirstiet to, ja jūsu iekārta var darboties šajā režīmā. Ar to jūs varat automātiski pielāgot daudzus metināšanas parametrus, tādējādi uzlabojot metinājuma kvalitāti.

Šī režīma būtība ir ļoti vienkārša: ražotājs joprojām izvēlas optimālos iestatījumus dažādu veidu pildvielām rūpnīcā un apkopo tos tā sauktajos presetēs (iestatījumu komplektu, kurus var izvēlēties, nospiežot vienu pogu). Jums ir jāizvēlas tikai viens iestatījums, un ierīce izvēlēsies pārējos iestatījumus pats. Lai jūs varētu vienkāršot un optimizēt savu darbu, jūs pavadīsiet vairāk laika šuves izveidošanai nekā metinātāja izveidošanai, un tas ir ļoti svarīgi.

Ja jūs joprojām izvēlēsities izmantot pārveidotāju un elektrodus, kas paredzēti cinkotajam tēraudam, tad jūs varat izmantot stieņus, kas paredzēti zemu oglekļa un mazu leģēto tēraudu metināšanai. Šādi elektrodi bieži ir rutila pārklājumi, un tas ir liels plus. Saskaņā ar mūsu pieredzi mēs varam droši iegādāties šādus elektrodus: ANO-4, MP-3, OZS-4, UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50. Jūs varat tos viegli atrast lielākajā daļā specializēto veikalu. Tie ir lēti un vienlaicīgi nodrošina apmierinošu metinātās locītavas kvalitāti.

Nobeiguma vietā

Neatkarīgi no tā, kas jums jādara: metināšana ar galvanizētu invertoru vai cinkota metāla ar pusautomātisku metināšanu, jebkurā gadījumā jums ir jāievēro tehnoloģija un uzmanīgi jāizlasa katrai daļai pievienotā dokumentācija. Izmantojiet tikai profesionālu aprīkojumu un kvalitatīvus materiālus. Nemēģiniet glābt, jo galu galā zemas kvalitātes vadi un elektrodi samazina visus jūsu centienus līdz nullei.

Neaizmirstiet pārbaudīt metināto šuvju pēc metināšanas, vizuāla pārbaude palīdzēs noteikt acīmredzamas kļūdas un tos novērst. Dalieties savos komentāros par jūsu pieredzi cinkota metāla metināšanai, šī informācija būs noderīga mūsu lasītājiem. Labu veiksmi savā darbā!

Kā pagatavot cinkotu?

Labvakar visi. Man tiešām ir nepieciešams jūsu padoms.
Uzdevums ir šuves aukstā ūdens novietne (līdz 16 atm) un karstā ūdens piegāde (līdz 95 gramiem un 16 atm). Caurules ir cinkotas.
4 caurules 1 collu
1 "un 3/4" zvans
1/2 "filiāle no 1" caurules (zem 90 grādiem).
Tas tiks metināts rūpnīcā ar rūpniecisko taisngriezi (līdz 415 A max)
Jautājums: Kāds ir labākais elektrods (zīmols)? Shtob šuvis izrādījās labs un dzīvoja ilgāk.
Kas pagatavojis vai zina, pasaki man.
Paldies

Jūs varat paņemt OZS-12 3-ku vai UONI12 / 55, bet parasti cinkošana ir grūti gatavot. ja ierīce ir normāla, tad jūs novietojat zemāko loka, kuru varat turēt, ar samazinātu strāvu vienā izlaidumā. labu veiksmi

No elektrodiem ir abi.
Vai ir svarīgi tīrīt cauruļvadu tērauda pie metinājuma šuvēm?

Man bija jālej cinkots galva, neuzskatīja lielās grūtības. Cinks nekavējoties sadedzina, plūst baltas plēksnes un smēķē jūru. Starp citu, ir vēlams gatavot šķidrinātāju, saindēšanos var nopelnīt - viegli.

mihey726 rakstīja:
. ja ierīce ir normāla, tad jūs novietojat zemāko loka, kuru varat turēt, ar samazinātu strāvu vienā izlaidumā.

Es to nepatīk darīt. Cik es saprotu, tas ir tieši KVALITĀTES šuve, t.i. parasti vārīti, bez porām. Šim biezumam un metināšanas metodei ir labāk gatavot ar normālu strāvu. IMHO 110-130A 3 mm elektrodam. UONI elektrodi rūpnieciskajam taisnotājam - labākais variants, dabiski kalcinēts, galējā gadījumā - tikai žāvēts.
Ja ir iespēja, man šķiet, ka labāk ir tīrīt šuvju tēraudu, bet, godīgi sakot, es nekad neesmu redzējis, ka kāds to dara.

2Beliy Es mazliet nesaprotu, vai jūs gatavojaties metināt caurules pātagas un tad uzstādīt tos? Vai visa metināšana ir vietā?

Andrey_o acīmredzot nesaprata mani, man nav pavārs predlyagal segumu ļoti zemo man piedāvāja gatavot postoyanke lai veidotu nepārtrauktu lodītes gar visu garumu šuves, un tas ir vieglāk darīt īsu loka

2mihey726 Īsi vai garie loka subjektīvie jēdzieni, papildus metināšanas prasmēm, arī šis parametrs ietekmē aparāta īpašības. Pārveidotājam nav īpašas atšķirības, elektronika atbalsta iestatīto strāvu transformatora lietojumprogrammai. - garāka loka, mazāka strāva.
Pirms piecpadsmit gadiem mani mācīja vecais metinātājs - "sadedzināt, nebaidieties, labāk ir sadedzināt, nevis gatavot". Par santekh darbiem šuvuma skaistums, metāla izliekums nav īpaša nozīme, galvenais ir nodrošināt šuvuma saspringumu un stiprību. Manuprāt, ēdiena gatavošana ar nelielu strāvu nozīmē ļoti spēcīgu risku, fistulu paliks, jūs nožēlosit. Neaizmirstiet vēl vienu nopietnu jautājumu - ja ir "defekti" - jūs varat tikai atkārtoti pagatavot tikai pilnībā iztukšot ūdeni no caurulēm, t.i. aizauguši ar tik daudzām problēmām, tik daudzi "silti" vārdi ir dzirdējuši pietiekami, Mama Do not Cry.

2andrey_o ierobežots garums loka bet jēdziens subektivnoe Lielākā daļa no rūpniecības postoyanok ir vai nu strauji iegremdējot vai bajonetes CVC dzejnieks, short-arc strāva pārsniedz Classifi- katjonu un temperatūras, šuves būs boee iesilda un virsmas veidā bez pārrāvuma rullīti, lai no šeit veikt fistula un saplūšanu

Kāpēc neizmantot nerūsējošā tērauda vai vara?
Ar īsiem cauruļvadu garumiem materiālu cena netiks būtiski ietekmēta.
Ja metinātājs nav pieredzējis, tad es iesaku to neiespiest, bet ar piedurkni.
Ir ieteicams dot cauruli arī argončiku.
Pieejams 50-120 ampēri.
Neviens traucē nolocīt pašreizējā līdz minimumam un oscilatoru siltu punktmetināšanas kā "lodāmurs" :-) un potihonichku barošanas vads viss remontēt.

Vara ir saprotama.

Paldies 2andrey_o un 2mihey726
Vispirms būvniecība tiks metināta un pēc tam uzstādīta.
Metināšanas laukā ir iespējams tīrīt metālu no cinka.
Elektrodi var arī labi aizdegties.
Es mēģināšu šonedēļ.
Patiesībā jautājums ir par "ceļojošajām straumēm". Mums ir vietēja santehnikas cauruļvadu 100-ku cinkota sagremota desmit reizes, un tas viss plūda. Pavediens gar šuvi. Tad viņi ievietoja melno un tagad 7 gadus neko.
2Angels. Paldies, bet varš un nerūsējošais tērauds šeit nav precīzi piemērojams, pateicoties "galvenajiem morāles un edioloģiskajiem aizspriedumiem un noskaņojumiem". Pārliecināt ----

mihey726 rakstīja:
lielākajai daļai rūpniecības vietu ir vai nu strauji iemērkšana, vai bajonetes CVC

Viss (.) Pieguļošs paredzēts rokas aparāti metināšanai ar pārklātiem elektrodiem (MMA), un ir tik raksturīga "argons" Starp citu, tas pats (TIG), ar vienīgo izņēmumu pusautomāts "cieto" pazīme.
Jūs atvainojiet, es "noķerti" ne garuma loka, bet metināt ieradumi var attiecināt, un jūsu vārdiem -

mihey726 rakstīja:
. zems strāva (.)

Ir pierādīta tehnoloģija, ja es nesaprotu, strāva tiek samazināta divos gadījumos - vertikālā un griestu šuve. Un jūsu vārdi galvenokārt attiecas uz šiem gadījumiem, bet šajā gadījumā, rotācijas kopīga banāla un gudrs ar ilgu loka un metināšanas strāvu nav jēgas. Instalācijas gaitā noteikti rodas šādi jautājumi, bet kurš zina, kā tas galu galā vārās, varbūt (bet maz ticams) gāzes metināšanai.

Beliy rakstīja:
Mums ir vietēja santehnikas cauruļvadu 100-ku cinkota sagremota 10 reizes

Es neteikšu par "visu Odesu", bet, ko jūs aprakstījāt, ir domātas sliktas domas, man ir aizdomas, ka "citi cilvēki jau ir gatavojuši diļļu."

Metināšanas metodes cinkota metāla

Cinkotais tērauds pašlaik tiek izmantots daudzu dizainu izgatavošanai. Sakarā ar to, ka šim materiālam ir augsta izturība un augsta izturība pret koroziju izraisošo uzbrukumu, tā ir ļoti populāra dažādās ražošanas un rūpniecības nozarēs. Bet pirms pielietošanas ir vērts pētīt, kā cinkotas metāla metināšana notiek, galvenās iezīmes šo procesu.

Materiāla galvenās iezīmes

Daudzi metāli tiek pārklāti ar cinku, kas palielina to izturību un izturību pret oksidācijas procesiem. Rezultātā no ārpuses veidojas cinka un spēcīgas oksīda plēves slānis. Cinka oksīdiem, atšķirībā no citiem metāliem, ir blīva struktūra ar nelielu poru daudzumu.

Šobrīd ir izstrādātas vairākas metodes cinka pārklāšanai ar dažāda izmēra pārklājuma biezumu ar aizsargājošo pamatni. Gatavā slāņa biezums var būt no 2 mikroniem līdz maksimāli 150 mikroniem.

Metināšanā cinkotas detaļas tiek papildinātas ar metāla bāzes sildīšanu līdz temperatūrai, kas pārsniedz 10000С. Tomēr šī procesa laikā var rasties dažas grūtības:

  • sākumposmā cinks nonāk šķidrā stāvoklī un pēc tam gāzveida stāvoklī. Temperatūras režīms, kurā novēro metāla kausēšanu, nav mazāks par 9060С;
  • tvaiki var iekļūt ne tikai gaisā, bet arī pamatnē, bet tie izraisa bāzes metāla struktūras pārkāpumu;
  • Daļiņas, kas rodas iztvaikošanas laikā, negatīvi ietekmē metinājuma struktūru.

Vislielākā bīstamība ir tāda, ka dūmi var izraisīt toksisku ietekmi uz cilvēka ķermeni. Šī iemesla dēļ cinkota metināšana var ļoti kaitēt veselībai. Šā iemesla dēļ vieta, kurā tiks veikts darbs, obligāti jāaprīko ar spēcīgu ventilāciju.

Svarīgi metināšanas ieteikumi

Jebkura metināšana tiek uzskatīta par sarežģītu procesu, kas prasa ievērot vairākas svarīgas prasības. Cinkota tērauda metināšanu sarežģī fakts, ka jums papildus jāstrādā ar cinka pārklājumu. Šī procesa galvenā iezīme ir tāda, ka cinks kūst temperatūrā 420 grādiem un 906 grādu temperatūrā tā izvāra un iztvaikojas.

Visi šie procesi negatīvi ietekmē metinātās locītavas kvalitāti, tajā sāk parādīties plaisas, poras un dažādi defekti. Lai to novērstu, cinkotais tērauds ir jāapmāca citās temperatūrās, un tai ir jābūt arī īpašai aizsargātai gāzveida vielai.

Metināšanas stieple cinkotajam tēraudam un varam tiek bieži izmantots efektīvai metināšanai. Vispiemērotākie ir alumīnija-bronzas un vara-silīcija sakausējuma stieples. Ja tiek izmantots uzpildes stieple, cinka pārklājums būs pareizs.

Šai metodei ir vairākas pozitīvas īpašības:

  • darba procesa laikā korozīvs bojājums nav saistīts ar metināšanu;
  • ir minimāla aplauzuma pakāpe;
  • viegla cinka pārklājuma izdegšana;
  • zems siltuma daudzums;
  • Tērauda lodēšanai turpina vienkārša apstrāde;
  • tiek novērota katoda materiāla aizsardzība.

Metināšanas procesa laikā cinks nonāk īpašā metinātavā, un tas izraisa locītavu plaisas, bojājumus, poras. Šī iemesla dēļ pirms darba uzsākšanas ir jānoņem cinka slānis.

Noņemšana parasti tiek veikta ar gāzes degli, abrazīvu riteni, otas. Ir pieejamas ķīmiskās metodes cinka atdalīšanai, kurā izmanto sārmu. Pēc apstrādes telpa tiek mazgāta ar ūdeni un žāvēta labi.

Elektrodu izvēles iezīmes

Ja nav iespējams noņemt cinka aizsargpārklājumu, tas parasti tiek novērots pie pamatnes ar plānu kārtu, kura biezums nav lielāks par 15 mikroniem. Šajos gadījumos ir nepieciešams izmantot elektrodus cinkotajam tēraudam.

Tēraudam ar samazinātu oglekļa līmeni ir vērts izvēlēties palīgmateriālus, kas pārklāti ar rutila bāzes. Piemēroti elektrodi cinkošanai no zema oglekļa tērauda būs - ANO-4, MP-3, OZS-4. Tie ietver titāna oksīdu, kas nodrošina virkni pozitīvu procesu:

  • padara vienkāršu aizdegšanos no loka;
  • samazina zudumus šķidrumu veidošanās dēļ;
  • padara metinātu šuvju stipras un necaurlaidīgas.

Metinot zemu sakausēšanas tēraudu, ir vērts izmantot īpašus elektrodus cinkotajam tēraudam, kuriem papildus ir stipri bāzes plūsmas. Izdevumi no tādiem zīmoliem kā UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50 tiek uzskatīti par labiem.

Ja izmanto cinkotus elektrodus, papildus metināšanas procesa laikā jāievēro sekojoši ieteikumi:

  • lai nepieļautu poru veidošanos, strāva jāpalielina par 10-50 A;
  • metināšanas process jāveic rūpīgi, tā laikā ātrumam jāsamazina par 10-20% salīdzinājumā ar parasto metināšanu;
  • starp savienotajām malām ir nepieciešams palielināt attālumu gandrīz divas reizes.

Metināšana ar cinkotajiem metāliem, izmantojot elektrodi, prasa pieredzi un prasmes. Ja jūs darāt visu tieši un saskaņā ar noteikumiem, jūs varat iegūt labu savienojumu bez defektiem.

Ja tēraudam ir cinkots slāņa biezums vairāk nekā 15 mikroni, bet mazāks par 40 mikroniem, tad var izmantot arī cinka elektrodus. Elektrodu metināšanas laikā ir jāmaina translācijas kustības ar atgriezeniskajām daļām, līdz galvanizācija ir pilnīgi noņemta.

Ir nepieciešams pievērst uzmanību nepieciešamajām robežām, lai nesabojātu slāni blakus esošajās zonās. Ja viss ir izdarīts pareizi, tad, izmantojot šo tīrīšanas metodi, jūs varat sasniegt spēcīgu un kvalitatīvu metinātu savienojumu.

Pusautomātiska metināšana

Sarka cinkošana pa daļām automātiski tiek veikta, izmantojot īpašu uzpildes stieni un aizsarggāzi. Gāze tiek piegādāta uz degļa caur metināšanas šļūteni ar vadu. Tas aizsargā metināšanas baseinu no apkārtējās vides.

Elektrodam var būt atšķirīgs diametra izmērs:

Metālam, kura biezums ir mazāks par 4 mm, ir vērts izmantot uzpildes stieni ar diametru 0,6-0,8 mm. Ja tērauds ir biezāks par 4 mm, tad dara stieple ar diametru 1-1,2 mm.

Metināšanas laikā tiek izmantota metināšanas mašīna cinkotajam metālam. Sakarā ar to, ka viņa ierīcei ir gāzes balons, tam ir lieli izmēri. Tas ir arī neērti to izmantot spēcīgā vējā, jo vējš izplūst no oglekļa dioksīda zem degļa.

Pusautomātiskā metināšanas noteikumi

Cinkota metāla pusautomātiska metināšana jāveic pareizi. Lai to izdarītu, vispirms ir jāpārbauda svarīgie metināšanas procesa procesi:

  • Pirmais solis ir savienot pozitīvo terminālu ar degli un negatīvo termināli apstrādājamajam priekšmetam;
  • cinkotajam tēraudam ir obligāti jāizmanto konkrēta sakausējuma uzpildes stieple;
  • Jāpatur prātā, ka indikatora strāvas stiprums un stieples padeves ātrums ir savstarpēji saistīti faktori. Jo augstāks ir pašreizējais stiprums, jo lielāks ir stiepes ātrums vai otrādi;
  • Dedzinātājam jāizmanto degļa uzgaļa, kas ir piemērots stieples diametra izmēram. Šis elements attiecas uz palīgmateriāliem, tādēļ tas ir periodiski jāaizstāj;
  • šļūtenei, kas baro vadu, jābūt stingrai konstrukcijai. Pretējā gadījumā tā var saliekties, kas vēlāk radīs grūtības stiepļu barošanā;
  • ja metāls ir pietiekami plāns, biezums ir mazāks par 1 mm, tam jābūt ar metinātu plēvi, bet ar nosacījumu, ka nav nepieciešama stingra metināšana. Tas novērsīs apstrādājamās detaļas pārkaršanu un dedzināšanu;
  • Ja tīkla sprieguma indikators ir mazs, piemēram, 180 V, nevis 220 V, tad labāk ir izmantot vadu ar mazāku diametru. Tā vietā, lai 0,8 būtu labāk veikt 0,6, šajā gadījumā ierīce spēs tikt galā ar to daudz vieglāk, un savienojums iznāks kvalitāte un izturīga;
  • Cinka metināšana, izmantojot pusautomātisko ierīci bez gāzes, jāveic, izmantojot īpašu stiepli, un pozitīvā spaile ir jāpiestiprina pie sagataves.

Invertora metināšana

Invertora metināšana parasti tiek izmantota plāniem metāliem. Metināšanas procesā tiek izmantota reversā polaritāte. Terminālis ar negatīvu lādiņu ir savienots ar metināto metālu un ar pozitīvu uzlādi elektroda turētājam.

Metināšana ar galvanizācijas invertoru notiek ar minimālu deformāciju un metāla konstrukcijas dedzināšanu. Strāvas pretējā polaritāte nodrošina spēcīgu elektroda sildīšanu, tas ļauj jums veikt metināšanu tieši savienojumā. Rezultāts ir spēcīgs šuvi bez plaisām, porām un defektiem.

Tātad, kā gatavot cinkotu invertoru ar elektrodu? Apsveriet galvenās iezīmes:

  • Lai iegūtu kvalitatīvu locītavu, ieteicams izmantot plānus elektrodi ar diametru ne vairāk kā 2 mm;
  • metināšanai ir vērts izmantot produktus ar augstu kušanas koeficientu. Tas ļaus uzpildīt ar nelielu strāvu plānus izstrādājumus, kas pozitīvi ietekmē metinātās locītavas kvalitāti;
  • plānu struktūru metināšana ar invertoru jāveic lēnas elektroda kustības dēļ;
  • lai produkts nedegtu darba laikā un savienojums būtu vienmērīgs, elektrodu 45-90 grādos jānovieto uz metinātās virsmas.

Metināšanas izstrādājumi, kas izgatavoti no cinkota metāla, var tikt veikti ar dažādām metodēm, kam var būt atšķirīgas pazīmes. Pirms uzsākt šo procesu, jums rūpīgi jāapsver svarīgie ieteikumi un noteikumi cinkotā tērauda metināšanai. Ir arī vērts apsvērt materiāla īpašības, kas var sarežģīt metināšanas procesu.

Kā pagatavot cinkotas caurules

Mūsdienās daudzās rūpniecības nozarēs un būvniecībā bieži tiek izmantots cinkots tērauds, kas tiek uzskatīts par izcilu konstrukcijas materiālu. Šāds tērauds ir izturīgs pret korozijas procesiem un tajā pašā laikā ir salīdzinoši lēts (attiecībā pret nerūsējošo tēraudu). Turklāt cinkotajām caurulēm ir ļoti pievilcīgs izskats, kas ļauj tos izmantot dažādās dizaina idejās. Galvanizēto cauruļu savienošanai gandrīz visos gadījumos izmanto metināšanu. Metināšanas cinkotas caurules nav grūti, bet tai ir savas specifiskās nianses, kuras jums vajadzētu iepazīt pirms metināšanas.

Galvanizācijas cauruļu tehnoloģijas shēma.

Cinkotās tērauda metodes

Ir vairāki veidi, kā cinku uzklāt uz tērauda virsmu. Visbiežāk sastopamas šādas metodes:

  • galvaniskā metode;
  • izsmidzināšana;
  • karstā cinkošana.

Galvanizācijas metode

Galvojuma pārklājuma metode ir aizsargājamā metāla uzklāšanas process, izmantojot elektrisko strāvu. Šī metode ir ļoti izplatīta, jo ar tās izmantošanu jūs varat iegūt labu kvalitātes aizsargpārklājumu, viegli mainīt aizsargkārta biezumu, rūpīgi iztērēt krāsainos metālus, kas ir nepietiekami (piemēram, cinkam). Tas nav labākais veids, kā palielināt izturību pret beršanas virsmu iestatīšanu. Bet šī metode ir vienkārša, tehnoloģiska un ļauj veikt darbu ar lielu precizitāti.

Putekļu sūce

Cinka nogulsnēšanās shēma.

Metode sastāv no izkausēta metāla izsmidzināšanas no speciāliem elektriskiem loka vai gāzes liesmas pistoles uz pārklājamās virsmas. Cinka stieple ir ievietots smidzinātājā, izkausēts un izsmidzināts uz izstrādājuma. Cinka kausētie pilieni uz virsmas sacietē, kļūstot par mazām plēksnēm, kas veido pārklājumu. Lai izmantotu šo cinkošanas metodi, nav nepieciešams daudz enerģijas un liels aprīkojums (piemēram, vannas). Izsmidzinot var uzstādīt ne tikai darbnīcas apstākļos, bet arī lauka apstākļos.

Karstā cinkošana

Karstās cinkošanas tērauda procesa diagramma.

Karstā cinkošana tiek uzskatīta par lielāko mērogu cinka pārklājuma uzklāšanai uz tērauda. To lieto ar īslaicīgu iegremdēšanu vannā ar izkausētu cinku (cinka temperatūra ir apmēram 500-520 grādi pēc Celsija) no iepriekš apstrādātiem vai mehāniski tīrītiem, attaukotiem melno metālu stiprinājumiem. Pirms iegremdēšanas cinka kausā produkti tiek pakļauti plūsmas un sagatavošanas sildīšanai. Pēc produktu izņemšanas no kausējuma centrifugē, lai atdzesētu un noņem lieko cinku. Šis cinkošanas veids ir ļoti izplatīts. Tas ir unikāls, jo tas rada dubultu pretkorozijas aizsardzību: pats korpuss un tērauda katodu samazināšanas iespēja, ja tiek bojāts cinka pārklājums.

Cinka slāņa biezums, kas tiek uzklāts uz tērauda virsmas, var būt no 2 līdz 150 mikroniem.

Galvanizēto cauruļu pieslēguma pazīmes

Mūsdienās sakaru iekārtās bieži tiek izmantotas cinkotas caurules. Bet šādas caurules ir diezgan problemātiskas, lai savienotu viena ar otru, izmantojot pavedienus. Iemesls tam ir tāda materiāla īpatnības, no kuras tiek izgatavotas šādas caurules. Un tāpēc cinkotas caurules ar vītņotiem pieslēgumiem - parādība ir ļoti reti, jo šajā gadījumā veikto darbu izmaksas palielinās vairākas reizes.

Diagramma metodēm, kas paredzētas cauruļu griešanai pirms metināšanas.

Lielākā mērā tradicionālo metināšanu izmanto, lai savienotu cinkotas caurules. Lai gan var rasties risks, ka cauruļu cinka pārklājums var notikt uz metināšanas vietām, un tas bieži var izraisīt koroziju. Cinks var aizsargāt mazas pakļautās cinkotās cauruļvadu katoda daļas (pārsūknēties šajās aizsargājošā slāņa vietās, izmantojot elektroķīmisko metodi). Ja šādas platības ir lielas, tad katoda nodošana kļūst diezgan problemātiska un nevar garantēt, ka tā aizsargā virsmas no korozijas ietekmes.

Cinkota cauruļu metināšanas tehnoloģija

Metinot cinkotas caurules, tiek izmantota īpaša tehnoloģija, ar kuru iespējams sasaistīt savienojumus, netraucējot cauruļu cinka pārklājumu. Cauruļu savienojumam tiek pielietota plūsma, kas nepieciešama, lai nodrošinātu aizsardzību pret cinka pārklājuma izdegšanos. Šāds pārklājums plūsmas slāņa ietekmē, kas ir uzkarsēts līdz viskozveidīgam šķidrumam, nokļūst kušanas stadijā, nezaudējot vai iztvaicējot. Pēc metināšanas tas nodrošina augstu aizsardzību pret korozijas procesiem.

Lodēšanas caurules plūsmas posmi.

Šo metodi var izmantot arī metināšanas caurulēs ūdens piegādei. Pētījumi liecina, ka plūsmai, kas atrodas cauruļvada vidū, nevar būt kaitīga ietekme uz cilvēka veselību, jo tā izšķīst ūdenī.

Tāpat kā jebkura veida metināšanas gadījumā, cinkotajām caurulēm vārīšanās laikā ir jāievēro piesardzības pasākumi: vieta, kur tiks veikta metināšana, ir jāaprīko ar ventilācijas sistēmu. Ja to neievēro, metinātājs var nosmakties ar cinka tvaiku vai saņemt elpošanas sistēmas orgānu slimības.

Elektrodi, kas nepieciešami, gatavojot cinkotu

Tā kā cinka viršanas temperatūra ir 906 grādi pēc Celsija, tā ir īpaša iztvaikošanas laikā metināšanas laikā. Intensīvas iztvaicēšanas laikā metināšanā cinks var nokļūt metināšanas baseinā, kā rezultātā metināšana tiek veidota kristalizācijas plaisās un porās. Tāpēc cinka slānis jātīra no metināšanas vietām.

Dažreiz nav iespējas noņemt cinka slāni, un ir nepieciešams strādāt ar metodēm, kas ļauj iegūt pareizu metināšanu. Ja jūs strādājat ar manuālo loka metināšanas metodi, tad jums ir jārūpējas par pareizu elektroda izvēli.

Uz oglekļa tēraudu, veicot metināšanu, vispiemērotākie ir ar rutila pārklāti elektrodi. Tērauda cauruļu metināšana no zema leģētā tērauda tiek veikta ar elektrodiem ar galveno pārklājumu.

Metināšanas cauruļu savienojumu montāžas shēma.

Lai izvairītos no porām metināto stūrī un cinkotās cauruļvadu šuvēm, ir nepieciešams samazināt metināšanas ātrumu un palielināt strāvu. Cinkam nav lielas ietekmes uz šuvju dabu tikai caurules ekspluatācijas apstākļos pozitīvās temperatūrās.

Lai savienotu cinkotas caurules, nesabojājot cinka slāni, izmantojiet lodēšanas metodi. Tajā pašā laikā šuvim ir ļoti augstas īpašības (hermētiskums un pretkorozijas izturība), izmaksas un uzstādīšanas laiks vairākas reizes samazinās. Lai iegūtu šuves, izmantojot šo metodi, jums ir nepieciešams izvēlēties elektrodus un lodēt pārklājumu ar plūsmu. Parasti cinkotas caurules ūdens caurulēm tiek pilnīgi metinātas, izmantojot parasto elektrodu.

Cinkota cauruļu metināšanas noteikumi

Lai veiktu augstas kvalitātes cinkotas cauruļu metināšanu, jums jāievēro noteikti noteikumi:

Dažādu diametru metināšanas cauruļu shēma.

  1. Metināšanas laikā jums rūpīgi jāuzrauga cinks - tas nedrīkst pārkarst. Šāds nosacījums ir nepieciešams, lai nodrošinātu efektīvu aizsardzību pret koroziju.
  2. Vietas, kas paredzētas savienošanai ar cinkotajām caurulēm, vajadzētu apgriezt līdz metāla spīdumam un attaukot. Lai aizsargātu cinku, kad tas tiek uzkarsēts, pieslēguma punktos ir jāpiemēro plūsmas slānis. Pielietotajam plūsmas daudzumam vajadzētu būt divreiz lielākam par plūsmu, kas nepieciešama normālai lodēšanai.
  3. Materiāliem ar sieniņu biezumu, kas mazāks par 3 mm, nav nepieciešama īpaša maliņu sagatavošana. Viņiem vajadzētu būt skavām un vanagiem.
  4. Lāpstiņim, metinot cinkotas caurules, vajadzētu būt vienam vai diviem skaitļiem mazāk par lāpu tam līdzīgam tērauda cauruļu metināšanai.
  5. Gāzes liesmu nepieciešams pakļaut tādā veidā, lai saglabātu nelielu skābekļa daudzumu.
  6. Visas sagataves ir jāuzsilda ievērojamā platumā.
  7. Saskarsmē novietots slānis, kas pārklāts ar pārklājumu, un izkausēts ar degļa gaismu. Degļa ugunim jābūt vērstai tieši pie stieņa, nevis pašā materiālā.
  8. Pēc metināšanas pabeigšanas, plūsma ir jānoņem.

Cinkotas cauruļu gatavošana ir diezgan vienkāršs process, bet metinātājam ir jāzina noteikumi, kā strādāt ar tik grūti metālu kā cinks.

Darbs tiek veikts pēc metināšanas cinkotas caurules

Cinkotas loksnes struktūra.

Lai palielinātu metināšanas metāla izturību pret plaisām cinkotā tērauda metināšanas laikā, ir nepieciešams samazināt silīcija līmeni šuvē, izmantojot īpašus metināšanas materiālus.

Metināšanas beigās ir nepieciešams segt šuvju virsmu ar aizsargkārtu un atjaunot to siltuma skartās zonas vietās, kur tā ir salauzta. Aizsardzības slānim jāatbilst šādām prasībām:

Palieciet labi uz parasto metālu.

Augsta izturība pret koroziju (ne zemāka par cinkota metāla).

Iespēju to īstenot darbinieki bez augstvērtīgas kvalifikācijas un sarežģītas lielapjoma iekārtas.

Šāds pārklājums var būt krāsa, kas satur vismaz 94% cinka putekļu, kas izgatavota, pamatojoties uz sveķainām nesabojāmām saistošām sintētiskām vielām (hlorēts gumijs, polistirēns, epoksīda sveķi uc). Tas ir viegli pielīmēts ar suku un neplūst vertikālajās plaknēs.

Tika izmantota arī virsma ar cinka stiepli, kas satur 99,99% cinka vai cinka-kadmija stieņus.