Cauruļu velmēšana kā daļa no metāla formēšanas procesa

Cauruļu velmēšana ir daļa no procesa, kas daļēji izmaina cauruļu formu, tāpēc dobie metāla izstrādājumi dod nepieciešamo konfigurāciju vai paplašina diametru. Caurules var tikt velmētas dažādos virzienos, atkarībā no paredzētā rezultāta. Diametra maiņas process tiek veikts uz mašīnām darbnīcā vai mājās - ar vienkāršāko ierīču palīdzību. Izmantojot velmēšanas metodi, ir pieejams arī izstrādājumu izgatavošana no metāla loksnes.

Lai nomainītu caurules oriģinālo formu, tiek piemērota velmēšanas darbība

Ritošā procesa pazīmes

Rolling ir pieņemams process visu veidu metāla detaļu vai cauruļu sekciju izgatavošanai nepieciešamā formātā. Katrai cauruļu uzliesmošanas ierīcei ir sava specifika, taču šo procesu izmanto citiem nolūkiem - metāla stieņu vai plānu metāla apstrādi.

Procesa nosaukums nāk no primitīvas ierīces - īpašie veltņi ir diezgan vienkārši dizains un darbojas, bet tie sniedz lielu sagatavju izliekuma rādiusu. Rūpnieciskā ražošana ietver kalšanas veltņus (ruļļus), caur kuriem iet caur metāla gabalu.

Pareiza instrumenta izmantošana garantē kvalitatīvu un vienmērīgu deformāciju ap noteiktu apli vai noteiktā leņķī. Piemēram, ir iespējams iegūt pareizas cilindriskas formas sagataves vai čokurošanās viltotus vārstus, izmantojot ruļļus profila caurulēm ar savām rokām.

Veltņi tiek izvēlēti atbilstoši metāla izstrādājuma biezumam, kas bieži vien prasa liela rādiusa veltņus. Augšminēto ierīču apstrādē ne tikai tērauds kļūst plastmasas. Līdzīgi tās deformē plastmasu, polimērus un dažus stieņus un loksnes un metālus:

  • alumīnijs;
  • melnais metāls;
  • mīkstie sakausējumi;
  • cinkots.

Rolling tiek saukts arī par cauruļvada pagriešanu uz īpašas mašīnas, lai iegūtu saliektu sagatavi.

Uzmanību! Šodien cauruļu liešana un velmēšana ir kopējs pakalpojums, taču šo procesu var apgūt pats ar ērtu izmantojamu ierīci. Šādas prasmes ir piemērotas dažādās valsts sfērās un rūpnieciskajā ražošanā, metināto konstrukciju - kāpņu, vārtu, mēbeļu ražošanā.

Visbiežāk sastopamās metāla izstrādājumu formas pēc formas caurules velmēšanas:

  • stiepjas;
  • locīšana
  • likvidēšana;
  • degšanas caurumi.

Šis process ietver caurules nostiprināšanu lūmenā, izmantojot izplešanos, un caurules diametram jābūt mazākam par caurumu. Savienojuma uzticamībai tiek izmantota ritošā iekārta. Bet šis jēdziens nozīmē dažādus procesus:

  1. Rolling kā veids, kā mainīt ieplūdes platumu, caurules gaismu vai diametru termoapstrādes un metināšanas laikā.
  2. Ritošā caurules līkumi.
  3. Rolling kā metode diametra samazināšanai.
  4. Bezšuvju cauruļvada gabala velmēšana.
  5. Sagataves sagatavošana, lai mainītu caurules diametru (palielināt).

Uzmanību! Bez pieredzes, cauruļu velmēšana nav viegls uzdevums, un ar pārmērīgu spēku metāls zaudēs plankumu un var izlauzties, parādīsies citas iznīcināšanas pazīmes.

Frēzēšanas instrumenti

Rolling caurules un loksnes sagataves ir ne tikai atšķirīgas, bet arī izgatavotas uz citām iekārtām. Visbiežāk izmantoti loksnes vai kalšanas veltņi - lokšņu metāls tiek velmēts starp veltņiem vienmērīgai apstrādei un tiek iegūts gabals cilindra formā. Manuāli veikt šādu procesu ir nepraktisks - tas prasa daudz laika un pieredzes, pat ja tas ir tikai veltnis, lai izveidotu cauruli. Izmantojot darbgaldu, ir vieglāk deformēt izstrādājumus, tāpēc ir jēga doties uz darbnīcu, ja jums nav prasmju un aprīkojuma, un leģēto tēraudu ir grūti strādāt.

Caurules no tērauda loksnēm tiek vircotas uz speciāla aprīkojuma, manuāla vai automātiska

Rotējošais lokšņu metāls starp veltņiem nodrošina noteiktas formas izliekumu. Veltņiem un darbgaldiem ir ierobežots metāla biezums un rādiuss. Palielinot rādiusu, tiek samazināts rādiuss, noliecot plānas metāla loksnes uz lieces ruļļos.

Viņi arī izmanto īpašas mašīnas cauruļu un velmēta tērauda liešanai. Daudzpusīgais instruments ir viegli lietojams, tas ļauj veidot nepieciešamās formas izstrādājumus. Darbojas lapu loksnēs, ko veic ar augšējā veltņa apkārtmēru, bet tā var veikt pretējo kustību. Pēc tērauda tērauda apstrādes ar rullīšiem produkta garums nedaudz palielinās un šķērsgriezums kļūst nedaudz mazāks termiskās un mehāniskās apstrādes dēļ.

Visprasīgākais velmēšanas rīks:

  • sērijas P mašīna (produkti ar diametru līdz 40 mm);
  • RT iekārtas (produkti ar diametru līdz 5,50-11,5 mm);
  • T sērijas iekārtas (produkti ar diametru 6-11 mm diapazonā);
  • veltņi ST (produkti ar diametru 6-11mm);
  • CP sērijas iekārtas (biezu cauruļu loksnes daļas);
  • instrumentu sērija 5P (plānas sienas izstrādājumi).

Bieži vien, mainot caurules līkumu, ir pietiekami daudz mājsaimniecības cauruļu benderu, kuru kontrolē rokturis. Šajā gadījumā produkta radiālo formu velmēšanas laikā noformē ar regulējošo veltni.

Tas ir svarīgi! Lai novērstu to, ka caurule izliekas tā izliekuma vietā, pirms deformācijas smilšu ielej to, lai pēc iespējas vairāk saglabātu sienu dabisko formu.

Trīskrāsu cauruļu blīvētājs ir piemērots arī velmētajam metālam. Tās misija ir strādāt ar taisnstūra un kvadrātveida formas nerūsējošā tērauda izstrādājumiem. Šis rīks šos veidņus labi izliek lokā. Cauruļu blīvētājs darbojas no abām pusēm.

Trīskrāsu cauruļu blīvētājs ir viegli apstrādāts ar formas kvadrātveida vai taisnstūrveida caurulītēm

Caurplūdes caurules ar rokas instrumentu tiek izgatavotas uz alumīnija un vara, jo tie ir mīkstākie metāli. Rūpniecisko iekārtu ierobežojošais faktors ir to sienu jauda un biezums, kurām konkrētā ierīce ir projektēta.

Padoms. Privātmājā nevajadzētu izmantot plānu sienu kanalizāciju santehnikai. Tas izrādīsies vienkāršs uzliesmojums un docking, bet tas ilgst ilgu laiku, jo rodas metāla korozija.

Dažādas velmēšanas metožu specifiskā terminoloģija

Jēdziens "ritošās caurules" ir nedaudz nepareizs attiecībā uz valodu normām. Saskaņā ar šo terminu ir 2 pretdarbojošas operācijas, un apstrādājamo detaļu deformācijas daļas tiek veiktas bez veltnīšiem.

Apkopojot terminoloģiju, ir vērts pieminēt, ka ritošais sastāvs ir:

  • mainīt caurules formu (pagriežot apaļu, kvadrātveida, ovālas formas);
  • tas ir elastīgs leņķī vai rādiusā;
  • veidojot apaļu vai plakanu sagatavi produktā caurules formā;
  • gala paplašināšana vai cauruļvada viena gala palielināšana, lai sagatavotos savienošanai ar cauruļvada daļu vai fragmentu;
  • saspiežot cauruļu galu, lai izveidotu stingru savienojumu (diametra samazināšana);
  • metāla griešana, lai cauruļai būtu cita forma un diametrs.

Nolocīt Uzsākiet izplešanās procesu, kad caurule ir ievietota formēšanas caurumā. Tas novērš plaisu starp urbuma malām un caurulītes blīvētāju. Tālāk jums jāpieliek spēks, lai sāktu deformācijas procesu, izmantojot stingrāku artikulāciju.

Rokas darbarīki tiek izmantoti mīksta metāla cauruļu atlaišanai.

Cauruļvadu un citu produktu deformācija ir visbiežāk sastopamā tērauda caurules. Šī ir viena no cauruļvada fragmentu diametra paplašināšanas metode - segmentu kvalitatīvai sakārtošanai. Pēc šādas apstrādes sakaru sekcijas savieno ar teleskopisko metodi - vienas caurules gala iekļūšana nākamajā fragmentā pēc iespējas tuvāk.

Bieži izmanto vara cauruļu izpletei ūdensvadu un gaisa kondicionēšanas sistēmu uzstādīšanai. Šāda darbība (tāpat kā visām pārējām metāla caurulēm) tiek veikta ar šādu aprīkojumu:

  • skava (paplašinātājs);
  • sprūdrata (regulē spiediena spēku);
  • konuss vai piltuve (mainās diametrs uz lielāku vērtību).

Uzmanību! Koksnes un plakanajiem metāliem tiek izmantots konusveida aprīkojums.

Ritošā un apgrieztās degšanas process, samazinot cauruļvada ieplūdi. Bieži vien sašauriniet diametru, izmantojot vienkāršākās ierīces, piemēram, vīķi un āmuru. Arī malām var piešķirt atšķirīgu formu - pēc veida profilētas caurules. Šī metode arī novērš defektus, kas rodas cauruļu malās, kas rodas griešanas laikā.

Funkcijas frēzēšanai mājās

Ikdienas dzīvē vara, alumīnija, cinkošanas un nerūsējošā tērauda velmējumi tiek izmantoti universālajos liekšanas ruļļos, ​​kas var nomainīt darbgaldu, cauruļu logu un speciālo aprīkojumu. Darba kvalitāte ir atkarīga no sienas biezuma un aprīkojuma atbilstības uzdevumam.

Augstas kvalitātes velmēšanas rīks ir pietiekami ticams, nav nepieciešams remonts, to jau daudzus gadus izmanto. Lai strādātu mājās, mini veikalos tiek izmantotas kompaktas grupas RT, P, T, CP, 5P un ST (minētas iepriekš). Profila cauruļu apgāšanos ir grūtāk izdarīt nekā pārveidot apaļa formas sagatavi.

Padoms. Daudzi produkti ir vieglāk saliekami mājās pēc sasilšanas ar izpūtēju - lielākai plastiklībai.

Ritinot vara vai alumīnija caurules ar savām rokām, ir svarīgi ne steigties, ne sekot deformācijas procesam. Ar pārmērīgu spiedienu urbuma paplašināšana ir iespējama vairāk nekā nepieciešams, un ir grūti dublēt to. Visbiežāk iespējamie trūkumi ir vara un tērauda cauruļvadi, tādēļ visas darbības jāveic ar tehnoloģijām.

Kas ir metāla velmēšana?

1. Rīcība attiecībā uz vērtībām vārds frēzēšana Ritošā āda.

2. Iekārta aprīkota ar veltnēm.

Avots (drukātā versija): krievu valodas vārdnīca: B 4 t. / RAS, In-t lingvistiska. pētniecība; Ed. A.P. Evgenieva. - 4. izdevums, Sr. - M.: Rus. valoda; Poligrāfs, 1999; (elektroniskā versija): Fundamentālā elektroniskā bibliotēka

Rolling (velmēšana) ir deformējoša lokšņu materiāla (piemēram, alvas) tehnoloģiskā darbība noteiktā virzienā vai caurules radiālā deformācija. Bieži vien rūpnieciskā mērogā lokšņu velmēšana tiek veikta kalšanas veltņos, un cauruļvadi - izmantojot īpašu instrumentu - velmējumu, no kura radās šīs operācijas nosaukums. Visus plastmasas metālus, gumijas savienojumus, plastmasas apstrādā. Ar velmēšanas, gatavo detaļu palīdzību tiek iegūti precīzi iespiešanas veidņi utt.

VALTSO'VKA, un labi. (tech) Tikai vienības Darbība par darbības vārdu. salocīt 2. Iekārta, griezta griezumā.

Avots: "Krievu valodas skaidrojošā vārdnīca", ko redizējis D. N. Ušakovs (1935-1940); (elektroniskā versija): Fundamentālā elektroniskā bibliotēka

Padarīt vārdu kartīti labāk kopā

Hi! Mans vārds ir Lampobot, es esmu datorprogramma, kas palīdz veidot vārdu karti. Es zinu, kā lieliski saskaitīt, bet līdz šim es nesaprotu, kā darbojas jūsu pasaule. Palīdziet man to izdomāt!

Paldies! Es kļuvu mazliet labāk sapratis emociju pasauli.

Jautājums: Vai mandalai ir kaut kas pozitīvs, negatīvs vai neitrāls?

Ritošā metāla loksne. Lokšņu metāla velmēšana

Ritošā metāla loksne attiecas uz formas veidojošām aukstās formēšanas darbībām, kuras izgatavo ar nefiltrētu instrumentu ar rotācijas palīdzību. Ritošā biezā lokšņu metāla bultskrūvē tiek izmantota sagataves priekšsildīšana, bet galvenokārt tiek veikta aukstā metāla deformācija.

Kāds ir velmēšanas process

Šādu konstrukciju ražošanai ir nepieciešamas speciālas iekārtas un instrumenti. Viltotas lokšņu metāla izstrādājumi ir ļoti populāri, un tiem vajadzīga rullīša mašīna.

Iegūto izstrādājumu veidi, rullo velmējot caur veltņiem

Izmēri var būt jebkura diametra un garuma. Produkta sienas biezums un diametrs ir atkarīgi no pašu mašīnu veltņu piedziņas jaudas un izmēriem, lai darbotos uz loksnes ar tādiem spēkiem, ka lieces stresa parametrs pārsniegtu metāla elastīgo robežu.

Pēc aukstas deformācijas, pēc ietīšanas ruļļos metāls nezaudē savas fizikālās īpašības, saglabā sākotnējās īpašības un strukturālo integritāti. Ritošā metāla izstrādājumus no dažādām šķirām ražo specializēti uzņēmumi, kuru bilancēs ir nepieciešamais aprīkojums.

Lokšņu velmēšanas mašīna

Iekārtas galvenā sastāvdaļa ir veltņi vai ruļļi, kas tieši rada metāla loksnes locīšanu. Tie var būt divi, trīs vai četri gabali, no kuriem viens ir galvenais, un pārējais, rotējošs, rada velmēšanas procesu. Vispopulārākās ir trīs- un četrriteņu mašīnas. Jo lielāks ir ruļļu skaits, jo lielāks ir metāla biezums, un šādu iekārtu veiktspēja ir gandrīz divas reizes augstāka. Four-roll mašīnas ir augstas precizitātes ritošā.

Kā likums, lielākā daļa uzņēmumu izmanto trīsliežu liekšanas mašīnas ar asimetriski novietotiem ruļļiem. Šādās iekārtās augšējais un apakšējais ruļļi tiek darbināti, un, lai pareizi darbotos, tos noregulē ar atstarpi, kas ir vienāda vai mazāka par metāla biezumu, lai tā darbības laikā netiktu slīdējusi. Regulēšana ir apakšējā vārpstas nolaišana vai pacelšana.

Frēzmašīnas piedziņa

  1. Rokasgrāmata Apakšējais cilindrs tiek pacelts un nolaists manuāli, un ritošais process tiek veikts arī manuāli ar mehāniskiem līdzekļiem.
  2. Elektriskais. Galvenais dzinējs ir elektromotors, kas vienmēr ir aprīkots ar bremzi, un tas ir pretējs. Veltņu ātra apstāšanās un atgriešanās gājiens ir nepieciešami gan produkta formēšanas sākumā, gan turpmākajā procesā.
  3. Pneimatiskais. Formēšanas ruļļus vada pneimatiskie motori. Šādas mašīnas tiek izmantotas rites bieza metāla.
  4. Hidraulika Visspēcīgākie ir mašīnas ar hidraulisko piedziņu. Šādām frēzmašīnām ir lieli izmēri un iespējas. Viņi veiksmīgi veic lokšņu velmēšanu ar vislielāko biezumu salīdzinājumā ar darbgaldiem, kuriem ir citi diski. Šādas mašīnas tiek uzstādītas lielos rūpniecības uzņēmumos, kur ir nepieciešams veikt liela apjoma darbu ar augstu precizitāti.

Rolling process, velmējot caur veltņiem

Tērauda noapaļošana veido trešo lieces aizmugurējo ruļļu. Šī vārpstas plaisa un novietojums attiecībā pret diviem vadošajiem un nosaka nākotnes detaļu formu un tā rādiusu. Jo mazāka ir plaisa starp medu vārpstām, jo ​​mazāks ir sagataves rādiuss. Ja vārpstas ir paralēlas viena otrai, tad detaļa būs cilindriska, ja trešais vārpsta atrodas leņķī, tad produkta forma būs konusveida.

Lapu velmēšanas rulli var piegādāt ar pulētu, gumijotu un cietu virsmu.

Četru loksēšanas mehānismiem ir papildu priekšējā velmēšanas vārpsta, kas palīdz nolocīt lapas priekšējo malu, pēc tās uzstādīšanas ar medus veltņiem. Parasti uz četrriteņu mašīnas šī vārpsta ir pneimatiskā piedziņa, kas papildus ir uzstādīta. Var teikt, ka ir vispopulārākais riteņu lokšņu aprīkojums. Mehānismus ar hidraulisko piedziņu izmanto jaudīgākām frēzmašīnām. Par tiem cena lielā mērā būtiski atšķiras no trīs-roll tiem.

Rites iekārtu trūkumi

Iespējams, ka metāla velmēšanas iekārtu vienīgais trūkums ir to izmaksas. Mašīnas ar hidraulisko piedziņu ir ļoti augstas cenas un lielas pašreizējās materiālu izmaksas. Bet tā ir pārklāta ar gatavā produkta augstu veiktspēju un precizitāti.

Citas mašīnas ar relatīvi zemām izmaksām var būt zemākas produktivitātes un lielākas kļūdas galaproduktā.

Lokšņu metāla velmēšana - cena

Tas ir iespējams pasūtīt lokšņu metāla velmēšanas pakalpojumus uzņēmumos, kas specializējas šāda veida darbos. Šādus darba veidus uzskata par sarežģītiem, tādēļ tos vajadzētu veikt profesionāļi.

Lapu velmēšanas un ritošā darba cenas lielā mērā ir atkarīgas no apstrādājamā metāla. Tas var būt dažādu šķirņu tērauds, alumīnijs, varš, duralumīns, misiņš, bronza un citi metāli, kurus var velmēt. Aprēķinātas darba izmaksas un nolietojuma izmaksas mašīnām: jo augstāka ir to cena, jo augstāka ir galīgā darba cena. Cenas šajos darba veidos ir atkarīgas arī no lokšņu metāla un metāla pakāpes biezuma.

Būtībā cena sākas no 8 USD par gala produkcijas lineāro metru. Lai veiktu plašāku darbu, cena parasti ir apgrozāma, atkarībā no pagarinātā procesa sarežģītības pakāpes.

Ritošā

Rolling (velmēšana) ir deformējoša lokšņu materiāla (piemēram, alvas) tehnoloģiskā darbība noteiktā virzienā vai caurules radiālā deformācija. Bieži vien rūpnieciskā mērogā lokšņu velmēšana tiek veikta kalšanas veltņos, un cauruļvadi - izmantojot īpašu instrumentu - velmējumu, no kura radās šīs operācijas nosaukums. Visus plastmasas metālus, gumijas savienojumus, plastmasas apstrādā. Ar velmēšanas, gatavo detaļu palīdzību tiek iegūti precīzi iespiešanas veidņi utt.

Rolling ir līdzeklis, kas izveidots, lai radiāli deformētu cauruļu caurumu siltummainera caurules tīklā (kolektorā), lai izveidotu stingru savienojumu. Cauruļu fiksēšanas tehnoloģiskais process, izmantojot velmējumu, tiek dēvēts par degšanas procesu. Atkarībā no siltummaiņu un cauruļu izmēru dizaina elementiem tiek izmantoti dažāda veida ruļļi. Piemēram, neliela diametra caurulēm (līdz DV, mazāk par 12 mm) tiek izmantoti "T", "ST" un "RT" sērijas veltņi, kā arī "P" un "CP" sērijas ( atkarībā no velmēšanas dziļuma). Katlu lampu paplašināšanai tiek izmantotas K-sērijas (montāža) un KO (montāžas-vērpšanas) sērijas. Nosakot īpaši plānas sienas (caurspīdīgas, 28x0,5 mm) caurules, tiek izmantoti "5P" sērijas piecu veltņu veltņi. Kā riteņu piedziņa tiek izmantota atpakaļgaitas velmēšanas mašīnas (pneimatiskā un elektriska) ar automātisku griezes momenta vadību. Degšanas procesa kontrole tiek veikta pēc formulas: Dвн. pēc sadedzināšanas = D int. līdz degšanai + diametra attālums starp cauruli un cauruļu režģa atveri + 10% no cauruļu sienas biezuma.

Lokšņu metāla velmēšana: procesa pazīmes

Rolling ir metāla liešanas process zem spiediena, kā rezultātā produkts iegūst cilindrisku formu. Šī tehnoloģija ir izmantota daudzus gadsimtus un tās pastāvēšanas laikā ir ievērojami uzlabojusies. Ir jauni instrumenti, kas atvieglo cieto materiālu deformācijas procesu.

Darbības joma

Tērauda velmēšanas process ir deformācijas metode, ko ražo ar neprofilētu rotējošu instrumentu. Šī ir aukstā formēšanas operācija, kurā metāls ir konusa forma. Pēc apstrādes šādā veidā apstrādājamā izstrādājuma struktūra kļūst blīvāka, uzlabojas tās pamatīpašības.

Metālu deformācija tiek izmantota daudzos gadījumos un dažādiem materiāliem. Piemēram, velmēšana ir sagatavošanās posms gatavā produkta apzīmogošanai. Tāda pati tehnoloģija tiek izmantota sagatavju primārajai apstrādei.

Šādu procedūru var pakļaut ne tikai lokšņu metālam, bet arī caurulēm, stieņiem un citiem profiliem, izstrādājumiem no gumijas savienojumiem un plastmasām. Ir svarīgi, lai materiāls pēc vajadzības būtu kaļams.

Metālu velmēšana bieži tiek izmantota, lai kompaktu, izspiestu un izlīdzinātu sagataves, lai tās iegūtu vienmērīgu spīdumu un biezumu. Process var darboties gan aukstā stāvoklī, gan apsildes režīmā. Ir iespējams sildīt ruļļus un mainīt sagataves ātrumu.

Mūsdienās metālu velmēšana tiek praktizēta ne tikai ražošanā, bet arī mājās, un šajā nolūkā viņi izmanto īpašu nosaukumu. Uzņēmumos tas ir lielas mašīnas ar elektrisko un hidraulisko piedziņu. Remontdarbnīcām ir piemērotāki vienkāršie, bieži vien roku darbs.

Metāla deformācijas tehnoloģiskais process šādā veidā sastāv no vairākiem posmiem:

  1. Iekārtu sagatavošana - veltņi.
  2. Rolling bar vai loksne.
  3. Vidēja atdeve.
  4. Mizas un plaisas apstrāde.
  5. Galīgā atkaulošana un velmēšana.

Viens no galvenajiem augstas kvalitātes velmēšanas apstākļiem ir bruņu un plaisas trūkums. Šādi defekti var parādīties gadījumā, ja pārāk stipra saspiež ar stieni vai no nevienmērīga stresa un atkausēšanas. Noteikt defektus un tos novērst ceturtajā darba stadijā pēc vidējas atkausēšanas. Ja tas nav izdarīts un turpinās ritināšanu, plaisas palielināsies.

Likvidē laulību, mizinot plaisas ar failu un sazāģējot, nokāpjot no agnails. Tad, lai noņemtu spriegumu no metāla, rullītis tiek atkausēts un turpina rites. Iegūtās rievas ir izlīdzinātas.

Pagrieziena procesa raksturlielumi

Lokšmetāla velmēšanas galvenā iezīme ir tā, ka deformācijas process notiek visā saskares virsmā. Tas nedaudz samazina ražīgumu, bet palielina pagriežamo darba ruļļu izturību. Ritošā metāla priekšrocības ir šādas:

  1. Samazinātas instrumentu un aprīkojuma uzturēšanas izmaksas.
  2. Palieliniet darbarīku un darbgaldu kalpošanas laiku.
  3. Efektīva lietošana vienas un mazās partijas ražošanā.
  4. Zaudējumu samazināšanās no laulības.
  5. Ritošā mašīnas zemās izmaksas salīdzinājumā ar hidraulisko vai mehānisko presi. To iegādes izmaksas atmaksājas sešos mēnešos pēc aktīvās lietošanas.

Rullēšanas procesā operators var mainīt metāla deformācijas ātrumu. Ar citiem veidņu veidošanas darbiem tas ne vienmēr ir iespējams.

Metāla loksnes var izpildīt vairākās versijās:

  • apstrādājamā izstrādājuma šķērsvirzienā;
  • garenvirzienā;
  • ar skrūves barošanu.

Pirmā opcija tiek izmantota, lai iegūtu īsās caurules, otra - garas.

Lapu velmēšanas procesu raksturo šādas īpašības:

  1. Deformāciju veic ar griezes momentu, nevis spēku. Griezes momenta vērtība ir atkarīga no saskares berzes apstākļiem, darba ruļļu diametra un materiāla fizikālajām un matemātiskajām īpašībām.
  2. Veicot darbību, slīdošais ātrums neietekmē enerģijas izmaksas; gluži pretēji, pieaugot rādītājam, procesa darba spēks samazinās.
  3. Berzes starp ruļļiem ir tieši atkarīga no virsmas. Samazināts nelīdzenums noved pie berzes samazināšanās. Tāpēc nepārtrauktas rites iekārtu darbības laikā ir periodiski jāmaina iekārtas virsma.

Rullējot tērauda izstrādājumu, kura biezums ir līdz 6 mm, sākummetālu apstrādā auksti. Ja strādājat ar plākšņu detaļām, tiek izmantota priekšdzesē. Šādos gadījumos netālu no krāsnīm ar neoksidatīvo apkures sistēmu ir uzstādīta rullīša mašīna. Sakarā ar to, virsmas skalas veidošanās ir samazināta.

Ja karsti velmēto lokšņu metāls ir deformēts, pirms velmēšanas ir jāpārbauda loksne. Tas ir noteikts GOST tehniskajās prasībās.

Frēzmašīnu veidi

Velmēšanas aprīkojums ir vienkāršs un daudzpusīgs, tādēļ mājas lietošanai to var izdarīt ar rokām. Ražošanas darbnīcas ir aprīkotas ar sērijveida veltņu modeļiem, kuri šobrīd ir pieejami plašā sortimentā.

Visas mašīnas, atkarībā no ruļļu skaita, ir sadalītas četrās, trīs un divās ruļļos. Trīsroli ir simetriski un asimetriski. Četru velmēšanas mašīnām ir papildu vārpsta, kas vienkāršo velmēšanas procesu. Visi elementi ir droši savienoti viens ar otru, kas samazina lapu materiāla slīdēšanas iespējamību un palielina apstrādes ātrumu.

Izmantojot piedziņas veidu, veltņi ir:

Ar roku darbināmi veltņi ir ļoti vienkārši dizains. Šādai ierīcei nav nepieciešamas papildu jaudas, un tai ir šādas priekšrocības:

  • uzticamība;
  • kompaktums un mobilitāte;
  • zemas izmaksas;
  • apkopes un ekspluatācijas vienkāršība.

Šāda veida iekārtu trūkumi ir šādi:

  • nespēja lietot biezāk nekā 2 mm biezu velmēto metāla izstrādājumu;
  • zems ražīgums;
  • elastīgam tukšajam loksnim ir jāpieliek ievērojamas fiziskās piepūles.

Mašīnas, kas aprīkotas ar elektrisko piedziņu, ir efektīvākas. Viņi var apstrādāt lokšņu metāla izstrādājumus ar ievērojamu biezumu.

Hidrauliskie piedziņas veltņi ir visspēcīgākie. Šāda veida ierīci raksturo lieli izmēri. Parasti šādas iekārtas tiek uzstādītas rūpnīcās.

Veltņu sastāvdaļas

Ritošā iekārta ir divu veidu:

  • mašīnas ar spiediena veltni, kas visbiežāk atrodas vidū;
  • Iekārtas ar ekscentrisku instrumentu.

Pirmo veidu izmanto rites biezā metāla. Otrā opcija tiek izmantota, deformējot sagataves ne vairāk kā 2,5 mm.

Šajā iekārtā būtiska atšķirība ir veltņu savstarpēja izvietošana: simetriski vai asimetriski. Daudzpusīgākas ir asimetriskas mašīnas. Tie tiek izmantoti ne tikai cilindru rotācijai, bet arī dažādiem malu dizainiem.

Praksē biežāk tiek izmantota shēma ar trim simetriski sakārtotiem ruļļiem, jo ​​tehniskās apkopes laikā tā ir tehnoloģiska. Šī ārējā frēzmašīnas tipa ir šādas sastāvdaļas:

  • elektromotors;
  • ķīļveida transmisija vai pārnesumkārba;
  • uz tā novietots vārpsta ar galveno veltni;
  • sānu plaukti ar gultņu komplektiem: ātrgaitas veltņos izmanto rites gultņus, kā arī iekārtu jaudai, bīdāmās;
  • divi vadīt zemākus ruļļus;
  • gulta ar divām pamata plauktiem;
  • aizsargapvalks pusfabrikāta pieņemšanai mašīnas darbības laikā;
  • ruļļa kontroles sistēma.

Iekārtas tehnoloģiskie parametri tiek regulēti, mainot plaisu starp veltņiem. Manuālajos modeļos tas tiek darīts, izmantojot skrūvi vai sprūdrata mehānismu, automātiskajās iekārtās - programmēti.

Lapu locīšanas iekārtas izgatavošana ar savām rokām

Lai izveidotu lokšņu metālu apstrādes iekārtu, ir nepieciešamas noteiktas prasmes, palīgmateriāli un instrumenti.

Pirmais, kas jums nepieciešams, ir izveidot pats vai atrast zīmējumu internetā. Tad jūs varat sākt materiālu sagatavošanu un konstrukciju komponentu montāžu, kas ietver:

  • ruļļu rāmis;
  • sānu plaukti;
  • tērauda ruļļi (to diametrs un daudzums ir atkarīgs no ierīces jaudas);
  • rokturis, kas nosaka kustīgos apakšējos ruļļus;
  • piedziņas mezgls (zobains vai ķēdes), kas nodrošina apakšējo ruļļu sinhrono rotāciju;
  • spiediena atsperes montāža.

Sāciet izgatavot veltņus rāmja izgatavošanai. To var metināt no bieziem tērauda sagatavēm atbilstoši rasējumos norādītajiem izmēriem. Spēcīgi zema oglekļa tērauda kanālu stieņi, kas ir piestiprināti rāmim ar metināšanas palīdzību, ir piemēroti sānu plauktiem.

Vienā no plauktiem ir fiksēti elementi piedziņas blokā, kuriem ir speciāli caurumi. Pēc sānu plauktu uzstādīšanas gultņu blokos ir uzstādīti ruļļi. Tiem jābūt paralēliem, lai atklātu un beidzot izlabotu atlikušos mezglus.

Rolling ir plaši pieprasīts, pateicoties tā nenoliedzamajām priekšrocībām. Tā kā šī ir aukstās deformācijas metode, apstrādes laikā materiāls netiek pakļauts augstām temperatūrām. Šī funkcija nemainās materiālu īpašības. Velmēšanas darbība ļauj iegūt precīzu sagatavi, pilnvērtīgu daļu vai dekoratīvo elementu.

Cauruļvadu sakaru deformācija vai ritošā sastāva

Starp celtnieku profesionalitāti cauruļvada velmēšanas koncepcija jau sen ir stingri nostiprināta. Kas ir ritošā un kā to izmanto, var lasīt tālāk. Ir svarīgi nošķirt ritošā sastāva veidus un zināt tā izpildes pamattehnoloģijas.

Rites īpašību noteikšana

Pamatojoties uz definīciju, velmēšana ir būtiskas izmaiņas segmenta diametrā vai izmaiņas metāla plaknē dažādos virzienos.

  • velmējot, tas ir, mainot caurules diametru tieši metināšanas procesu laikā,
  • velmējot cauruļvada ražošanas procesā bez šuvēm,
  • riteņu līkumi
  • velmēšana, lai palielinātu diametru
  • lai samazinātu diametru - velmējumu.

Degšanas funkcijas

Kā jau minēts, degšanas process ir cauruļvada segmenta diametra palielināšanas process. Galvenais degšanas mērķis ir savienot cauruļvada komunikācijas daļas. Ar degšanas palīdzību ir iespējams ievietot vienu segmentu citā.

Lai uzliesmotu, izmantojiet īpašus rīkus:

  • ēkas konuss, kas maina diametra vērtību lielākai vērtībai,
  • sprūdrata - ierīce, kas ļauj pielāgot spēku,
  • paplāksnis - skava (attēls 1).

Apkope ir visizplatītākais cauruļvadu deformācijas veids. Galvenais regulatoriem ir vajadzīgo instrumentu drošība un profesionāla izmantošana. Visaugstāko kategoriju celtnieki izmanto tikai kvalitatīvu aprīkojumu, zinot būvmateriālu izturības nozīmīgumu, tā nešķelšanos un nevēlamu un negaidītu atklājumu tendenci.

Lai uzliesmotu, izmantojiet konusa formas piltuvi, kas ievietota stingri fiksētā mēģenē, pakāpeniski palielinot malas. Regulēt sienu izplešanās un saglabāšanas pakāpi, izmantojot gravu (attēls 2). Paplašinātājs var būt arī iesaistīts degšanas procesā, kura rokturis, saspiežot, ļauj sienām paplašināties. Bet visveiksmīgākais tomēr izrādījās kā konusveida ierīce (sk. Iepriekš) - ar skrūvēm caurules iekšpusē tas palielina diametru, vienmērīgi samazinot sienas biezumu. Ir svarīgi atcerēties, ka konusa formas rīks tiek pielietots tikai lokāmiem metāliem.

Cauruļu velmēšana: pamatjēdzieni

Iepriekš minēto procesu apgrieziet - velmējiet. Cauruļu segmenta diametra samazināšana. Bieži vien šim procesam izmanto standarta āmuru. Diezgan bieži tiek pielietotas speciālas vīzijas, kuras ir apzināti konstruētas, lai sašaurinātu cauruļvadu.

Ritošā praktiskā pielietošana:

  • lai mainītu sloksnes formu, kas palīdz caurulai iegūt noapaļotu formu,
  • novēršot un izlīdzinot šuves
  • Profilētas caurules veidošana.

Rievojums cauruļu liešanai

Dažreiz deformējot cauruli, nav nepieciešams mainīt tā rādiusu uz lielāku vai mazāku malu. Dažreiz cauruļvadā ir jāmaina liekšana: to veicina īpašs velmēšanas veids un īpašs darbarīks ar vienkāršu nosaukumu cauruļu savienotāju. Tās darbības princips ir tāds, ka caurule ir fiksēta vēlamajā pozīcijā, un līkums ir izveidots roktura kustības dēļ. Liekuma rādiusu nosaka īpašs regulēšanas veltnis.

Ir maz triks. Pirms velmēšanas caurulei jābūt piepildītai ar smiltīm. Tas saglabās caurules sienas.

Ritošā

Rolling (velmēšana) ir deformējoša lokšņu materiāla (piemēram, alvas) tehnoloģiskā darbība noteiktā virzienā vai caurules radiālā deformācija. Bieži vien rūpnieciskā mērogā lokšņu velmēšana tiek veikta kalšanas veltņos, un cauruļvadi - izmantojot īpašu instrumentu - velmējumu, no kura radās šīs operācijas nosaukums. Visus plastmasas metālus, gumijas savienojumus, plastmasas apstrādā. Ar velmēšanas, gatavo detaļu palīdzību tiek iegūti precīzi iespiešanas veidņi utt.

Rolling ir līdzeklis, kas izveidots, lai radiāli deformētu cauruļu caurumu siltummainera caurules tīklā (kolektorā), lai izveidotu stingru savienojumu. Cauruļu fiksēšanas tehnoloģiskais process, izmantojot velmējumu, tiek dēvēts par degšanas procesu.

Saturs

Atkarībā no siltummaiņu un cauruļu izmēru dizaina elementiem tiek izmantoti dažāda veida ruļļi:

  • Tērauda caurulēm ar mazu diametru (caurules diametrs caurulē ir mazāks par 12 mm) tiek izmantoti tērauda "T", "ST" un "RT"
  • attiecībā uz caurulēm ar iekšējo diametru no 12 līdz 40 mm tiek izmantoti "P" un "CP" sērijas veltņi (atkarībā no velmēšanas dziļuma)
  • Katlu lampu paplašināšanai tiek izmantotas rullīšu "K" sērijas (montāža) un "KO" (montāžas un flingēšanas iekārtas).
  • nosakot īpaši plānas sienas (piemēram, 28 × 0,5 mm), tiek izmantoti "5P" sērijas piecu veltņu veltņi.

Kā riteņu piedziņa tiek izmantota atpakaļgaitas velmēšanas mašīnas (pneimatiskā un elektriska) ar automātisku griezes momenta vadību.

Degšanas procesa kontrole tiek veikta pēc formulas:

D '= D par + Δ + K × S, kur:

D'- aprēķināts caurules iekšējais diametrs pēc uzliesmošanas;

D par - caurules iekšējais diametrs uzliesmošanai;

Δ ir diametrālas starpība starp caurumu caurules loksnēs un caurulē;

S ir cauruļu sienas biezums;

K - koeficients, ņemot vērā siltummaiņa veidu, svārstās no 0,1 līdz 0,2.

Galvenie ritošā sastāva tehniskie parametri ir šādi:

  1. Caurplūdes diapazons, t.i., diapazons no minimālā caurules iekšējā diametra, kurā ruļļu var ievietot līdz maksimālajam caurules iekšējam diametram, uz kuru to var radiali deformēties.
  2. Degšanas dziļums, t.i., cauruļvada lineārās daļas garums, uz kura šis velmējums var radiali deformēt cauruļvadu. Tajā pašā laikā tiek pagriezts kā ar fiksētu garumu, un ar regulējamu.

Svarīgākais apdedzināšanas kvalitātes parametrs ir tā izturība. Rievas pretestību nosaka konkrēta izmēra caurules galu skaits no konkrēta materiāla, kuru pirms velmēšanas un veltņu nomaiņas var noteikt ar vienu velmējumu.

Lokšņu metāla velmēšana

Strauja ekonomikas un rūpniecības izaugsmes temps ir noteicis nepieciešamību izmantot daudzumus no metāliem daudzās cilvēka darbības jomās. Galvenā tehnoloģiskā darbība to ražošanā ir metāla velmēšana, kas nozīmē materiāla apstrādi zem spiediena. Darbību var veikt gan tad, ja tiek pakļauti augstām temperatūrām, gan normālos apstākļos. Tehnoloģiskais process ietver metāla loksnes deformāciju noteiktā virzienā, izmantojot velmēšanas staciju. Un lokšņu metāla velmēšanas pakalpojumi, ko sniedz specializēta kompānija, ir deformācija, iztaisnošana, locīšana un velmēšana no lokšņu metāla elementiem, kuru biezums nepārsniedz 150 mm.

Lokšņu velmēšanas tehnoloģija

Kā viens no sarežģītiem tehnoloģiskajiem procesiem, lokšņu metāla velmēšana tiek veikta ar speciālu aprīkojumu. Galvenie parametru parametri ir rites rādiuss un metāla loksnes biezums. Katram atsevišķam pasūtījumam jāizveido provizorisks iestatījumu komplekts. Tas ir saistīts ar faktu, ka, palielinot rites rādiusu, samazinās minimālā liekuma rādiusa vērtība. Metāla velmēšanas tehnoloģija ietver šādas darbības:

  • izstrādājuma sagatavošana mašīnā fiksētā stāvoklī;
  • sagataves ruļļu konfiskācija, kas rotē pretējos virzienos;
  • apstrādājamās detaļas vienmērīga deformācija.

Šīs tehnoloģijas iezīme ir tāda, ka metāla šķiedras tiek stieptas vienmērīgi un pakāpeniski, un metāla loksne vienmērīgi deformējas vienā plaknē tieši noteiktā leņķī. Rezultātā tiek saglabāta metāla loksnes iekšējā struktūra, un produkts iegūst mehānisko izturību.

Pārējo aparatūras veidu ritošais sastāvs - caurules, stūri un čaulas

Tāpat tiek veikts ritošā lokšņu metāla apstrāde un cauruļu velmēšana, atšķirība ir citu iekārtu izmantošana. Šim nolūkam tiek izmantotas trīs veida veltnīšu caurules, kas nodrošina lielu precizitāti līkumam (līdz 4% no konkrētā izstrādājuma nomināla izmēra). Profila cauruļvada velmēšanā galvenais uzdevums ir palielināt tā diametru, lai nodrošinātu vēl ciešu saikni ar citām konstrukcijas daļām, ja to metināšana vai savienošana ar vītnēm nav iespējama.

Kā arī rullīšu caurules, ritošā čaula ietver vairākus secīgus posmus. Produkts ir piestiprināts mašīnai, un, palielinot veltņu mehānisko spēku, tam tiek piešķirta vēlamā forma. Stūres un čaulas apgāšanās procesa grūtības ir vajadzīgo intensitātes aprēķinu precizitāte. Šādu aprēķinu nepareizība var novest pie metāla atšķelšanās un sadalīšanās. Tādējādi velmēta metāla serviss ietver:

  • nepieciešamās programmatūras un procesa aprīkojuma izmantošana sākotnējai un galīgajai modelēšanai;
  • stingra darbības metožu ievērošana metāla apstrādes dažādos posmos;
  • grāmatvedība un stingra tehnisko nosacījumu ievērošana noteiktiem materiāliem.

Ritošā metāla ekonomiskais ieguvums ir acīmredzams - procesa izmaksas ir zemākas salīdzinājumā ar citām pārstrādes metodēm. Rezultāts novērš vajadzību pēc papildu operācijām, tādēļ papildu izmaksas. Pakalpojuma izmaksas ietekmē tikai nākotnes metāla izstrādājuma veids, biezums un sarežģītība.

Kas ir ritošā (ritošā), ko nozīmē pagrieziens? Kas ir degšanas?

Rolling, rolling, flare, ko tas nozīmē, tehnoloģiskais process, rīks utt.

Ritinot vai velmējot, materiālam tiek piešķirti daži parametri (profils), izlaižot veltņus. Veltņi ir apaļie veltņi uz gultņiem, vismaz trīs, maksimālais nav ierobežots. Ir gan gluda, gan cirtaini. Piemēram, gluda lokšņu metāla liešanai, piemēram, caurulē, un tā ir veidota, lai iegūtu profilu no lokšņu metāla uz žoga vai jumta. Rolling tiek izgatavots no apaļas caurules kvadrātveida izliekta profila siltumnīcā.

Pagrieziens - šaurs līdz pazušanai. Noslēgumu var saukt par caurules gala locīšanu ar āmuru, bet ar lielu spiedienu.

Apgaismot (izkliedēt, izplatīt) to uz automašīnas bremžu caurulēm. Lai savienotājelementu noturētu caurulīte, caurules gala daļa ir izliekta.

Caurule ir nostiprināta, un tajā tiek piespiests konuss (ieskrūvē), iegūst piltuvi.

Ja mēs runājam par cauruļvadiem (un šīm koncepcijām ir vēl viena iespēja, piemēram, metāla sagatavju plastmasas deformācija, lai sniegtu metālam noteiktu konfigurāciju, biežāk mēs runājam par lokšņu metālu), tad velmēšana būtībā ir tā caurules diametra (precīzāk, tās maiņa) palielinājums Extreme stiept, tas ir, deformācija.

Šajā gadījumā rullēšanai un degšanai ir viens un tas pats jēdziens.

Tādā veidā

Rezultātā tiek pieslēgts cauruļvads, viens tiek ievietots otrā, bet abas caurules sākotnēji bija vienāda diametra.

Bet velmējot, tas ir atgriezenisks process, kad tiek virzīta (uzliesmošana), proti, nevis caurules diametra palielinājums, bet gan samazinājums.

Parasti process, ko sauc par "cauruļu velmēšanu", ir diezgan plašs jēdziens.

Piemēram, cauruļu sekcijas liešana caur cauruli (cauruļu deformācija) ir arī ritošā, tikai caurules sekcijas diametrs nemainās uz lielāku vai mazāku pusi, caurule ir saliekta (saliekta, saliekta) noteiktā rādiusā.

Metāla konstrukcijas un metāla izstrādājumi

Īpašais piedāvājums

Materiālu sadaļa Pakalpojumi

Metāla velmējumi, caurules, lokšņu metāls - jebkurā formā!

Metāla profesionāla velmēšana ir vēl viens uzdevums, kuru veiksmīgi atrisina uzņēmuma "Nevskie Resources" speciālisti. Pašu ražošana, pamatojoties uz mūsdienīgu tehnisko bāzi, ļauj mums saglabāt elastīgu, demokrātisku cenu politiku un garantēt perfektu velmēšanas metālu kvalitāti jebkurā formā. Mūsu darbā mēs izmantojam mūsdienīgas mašīnas un jaunākās tehnoloģijas augstas stiprības materiālu apstrādei. Ja ir grūti izprast procesu, mēs aicinām jūs vizuāli iepazīties ar pašu metāla velmēšanas procesu.

Rolling metal - kas tas ir?

Ritināšana vai velmēšana ir metāla sagatavju formas, izmēra un diametra maiņas process, izmantojot īpašas metāla velmēšanas iekārtas.

No senās kalšanas laika cilvēki ir izmantojuši tērauda detaļu plastmasas deformācijas paņēmienus un dod tiem vēlamo konfigurāciju (konusveida, cilindriski, kvadrātveida, ovāli). Tagad darbietilpīgu roku kalto dzelzi var aizstāt ar "gudru" mašīnu.

Jaunās tūkstošgades tehnoloģijas ir kļuvušas ideālākas. Metāla velmēšanas metodes ir vienkāršotas un automatizētas. Izveidotas jaudīgas augstas veiktspējas hidrauliskās iekārtas ar elektrisko piedziņu, ērti darbarīki, ar roku darbināmas konstrukcijas, kas ļauj viegli strādāt dažādos mērogos ar jebkādām izejvielām.

Uzņēmuma "Neva Resources" labvēlīgie apstākļi:

  • Ritošā metāla loksnes izmaksas - 100 p. uz gabalu, caurules - 50 p. pēc vienības;
  • Pasūtījumu var izpildīt tikai 1 darba dienā;
  • Jūs saņemat iepriekšējos aprēķinus, bezmaksas konsultācijas;
  • Pasūtījumu saņemšana gabalos un lielās partijās;
  • Mēs piedāvājam visus modernos velmēšanas veidus;
  • Jums tiks izstrādāta individuāla inženiertehniskā projekta dokumentācija un rasējumi;
  • Mūsu mašīnas spēj apstrādāt metālu ar biezumu 0,5-6 cm, platumu līdz 2,5 metriem;
  • Mēs izmantojam dažāda veida tērauda (cinkota, nerūsējošā), alumīnija, vara, oglekļa sakausējumu, krāsaino un melno metālu, cieto polimēru un gumijas;
  • Plašs mūsu produktu katalogs palīdzēs ērti pārvietoties pasūtījumā;
  • Veiciet darbu pie skices vai piedāvājiet savu profesionālo versiju;
  • Pastāv stingra materiālu apstrādes kvalitātes kontrole;
  • Jūs saņemsiet jaukas atlaides ar regulāriem pasūtījumiem;
  • Piedāvājam izdevīgus nosacījumus partneriem, izstrādājam komerciālu piedāvājumu;
  • Jūs saņemat uzticamas garantijas un mūsu darbinieku apzinīgu attieksmi.

Mēs arī ar prieku piedāvāsim virkni papildu pakalpojumu metāla velmēšanas darbiem. Tie ietver degšanu, cauruļu velmēšanu, "velmēšanās" rādiusa pagriešanu utt. Šīs metodes nodrošina stingrākus un drošākus detaļu un cauruļu savienojumus, hermētiskas šuves un ilgu kalpošanas laiku.

Ritošā koncepcija ietver pilnu tehnisko procesu sarakstu, kas maina cieto sagatavju parametrus. Tas var būt tērauda leņķa, kanāla, šauras sloksnes veidošana, cauruļu sienu sašaurināšanās un paplašināšana, gofrētās plātnes veidošana, šķērsgriezuma izmaiņas, forma (aplis, ovāls, kvadrāts, konuss utt.). Bez tam tiek izmantotas aukstās un karstās (metināšanas) cieto izejvielu pārstrādes metodes.

Metāla lokšņu aukstā velmēšana ir nevainojams apstrādes veids.

Aukstās velmēšanas tehnoloģijas mūsdienās dod priekšroku visām civilizētajām pasaules valstīm. Šādu popularitāti ir viegli izskaidrot ar vairākām būtiskām priekšrocībām. Tie ietver materiāla īpašību saglabāšanu pēc pārstrādes, iespējamo defektu, plaisu un plaisu riska neesamību. Auksto metodi veiksmīgi izmanto, lai saliektu sarežģītas daļas, tāpēc to var veiksmīgi izmantot juvelierizstrādājumu ražošanā.

Metāla velmēšanas veidi un to nolūks

3 galvenie metāla velmēšanas veidi:

  1. Štancēšanas tehnoloģija. Šo metodi izmanto daļām ar vienādiem izmēriem un tehniskajiem parametriem. Tas ļauj uzturēt augstu procesa veiktspēju, kas nepieciešama, lai strādātu ar lielu izejvielu partiju. Parasti spiedogie detaļas tiek izmantotas lielos rūpniecības darbnīcās un rūpnīcās.
  2. Moulding tehnoloģija ritošā metāla. Šī tehniskā darbība ļauj apstrādāt dažādas sagataves un detaļas. Formēšanas frēzēšana ietver: vienas virves tipa (augstas veiktspējas), daudzpakāpju (kompleksas formas ar dažādām sekcijām), periodiskas (atkārtotus produktus).
  3. Metāla velmēšanas apdares tehnoloģija. Šī metode ļauj jums izveidot reljefa virsmu uz sagataves. Tērauda profili, stieņi, turbīnas, asmeņi un citi sarežģīti sagataves tiek izmantoti kā sagataves. Šajā tehnoloģijā mēs izmantojam visefektīvāko, aukstā velmēšanas tipu.

Mēs pieņemam pasūtījumus, lai ražotu daudz daļas, kā arī atsevišķus produktus. Noteiktu tehnoloģiju pielietošana vienmēr tiek saskaņota ar klientu, pamatojoties uz pasūtījuma apjomu, kā arī produkta kvalitātes prasībām. Tajā pašā laikā mūsu uzņēmums nosaka saprātīgas cenas metāla velmēšanas pakalpojumiem.

Iekārtas velmēšanas kompānijai "Neva resursi"

Mūsdienu metālizstrādājumu tirgū mūsdienās ir augsto tehnoloģiju instrumenti, kas ļauj precīzi apstrādāt kompleksus nestandarta izstrādājumus. Mūsu ražošanas bāze ir aprīkota ar jaunākajām tehnikas attīstībai, instrumentiem un iekārtām. Uzņēmuma personāls ir profesionāli inženieri, tehnologi un pieredzējuši amatnieki. Mēs regulāri uzlabojam un palielinām tehniskās specializācijas līmeni.

Rūpnieciskās velmēšanas mašīnas, kas ir aprīkotas ar mūsu ražošanas bāzi, ir jaudīgas mašīnas, kas izgatavotas no augstas stiprības tērauda ar ilgu kalpošanas laiku. Darbības princips ir materiāla vadīšana ap rotējošiem veltņiem ar atšķirīgu rādiusu. Labākās 3 un 4 veltņu universālās jaunākās tehniskās izlases mašīnas mums.

Iekārtas ierīcē ir galvenais augšējais vārpsta un 3 vai 4 veltņi, kas ļauj mainīt produkta apstrādes leņķi, izveidojot izejā noteikto formas daļu vai caurules diametru. Metāla velmēšanas iekārtu funkcionalitāte ir atkarīga no darba apjoma, no apstrādātā metāla biezuma vai no loksnes platuma.

Jo biezāka lapa, jo mazāka ir iegūtās daļas rādiuss. Visproduktīvākās trīs četru veltņu mašīnas. Parasti dvīņu vārpstas ir izvietotas simetriski vai asimetriski viens pret otru. To skaits tieši ietekmē rezultāta veiktspēju un kvalitātes līmeni.

3-roļu ierīce - tai ir pieejamas cenas, tā ātrums ir 5 m minūtē un ir paredzēts izstrādājumiem no 6 mm bieza. Pārāk zema tērauda loksne ne vienmēr ir nostiprināta ar veltnīšiem un apstrādes laikā var izkļūt no mašīnas.

4-ruļļu universālajā mašīnā process ir pilnībā automatizēts, ātrums ir 6 m / min, tiek izslēgti bojājumi, slīdēšanas daļas un citi darbības traucējumi. Mašīnu kontrolē ērts tālvadības pults. Tas ir visdārgākais, bet arī vismodernākais velmēšanas aprīkojums.

Dažādiem mērķiem tiek izmantotas piemērotas lieces mašīnas un instrumenti. Ja mīksto vara sagatavēm ir pietiekami vienkārši instrumenti, tad cietā tērauda velmēšanas stieņiem un rullīšiem mēs izmantojam īpašas daudzfunkcionālas iekārtas, lai izveidotu produktus individuālam un sērijveida pasūtījumam.

Rullēšanas process jāveic noteiktajā secībā un saskaņā ar visām normām, tāpēc labākais risinājums būtu sazināties ar specializētu metālapstrādes uzņēmumu ar labu biznesa reputāciju! Profesionāla pieeja jautājuma risināšanai ļaus jums izvairīties no nepamatotiem finansiāliem zaudējumiem un pārliecināties par galaprodukta kvalitāti.

Šobrīd mums ir iespēja ražot lokšņu metāla lokšņus, kuru platums ir līdz 2500 mm un no 0,5 mm līdz 60 mm biezs.

Ritošā metāla posmi:

  1. Izejvielu metāla, fizikālo un ķīmisko īpašību tehnisko parametru analīze;
  2. Mērījumi (attālumi starp detaļām un specifikācijām;
  3. Loksnes, caurules un iekšējo režģu locīšana zem spiediena;
  4. Gatavā produkta izkraušana.

Neskatoties uz gandrīz pilnīgu mūsu ražošanas automatizāciju, augstas kvalitātes velmēšanas process prasa īpašas prasmes un tehniskās zināšanas. Uzņēmumā "Neva Resources" strādā inženieri un augsti kvalificēti amatnieki, patiesi profesionāļi mūsdienu metāla jomā. Mēs veicam visus pasūtījumus pēc iespējas īsākā laikā.


Kāpēc metāla velmēšana mūsdienu pasaulē kļūst aizvien pieprasītāka?

Velmēšana dažādās vietās.

Metāla velmēšanas darbi veic vairākus uzdevumus, lai mainītu, deformētu metāla detaļas un sagataves. Rolling tiek izmantots būvniecībā, turbīnu ražošanā, komunālo pakalpojumu (ventilācijas, siltumapmaiņas iekārtu) veidošanā, produktu malu apstrādē, mēbeļu rūpniecībā utt.

Kā pasūtīt?

  • Aizpildiet pieteikuma veidlapu mūsu mājas lapā;
  • Saņemiet bezmaksas konsultācijas par cenām un noteikumiem;
  • Norādiet provizorisku aprēķinu.

Jūs varat arī sazināties ar mūsu tālruņu pārvaldniekiem vai rakstīt mums pa e-pastu. Uzdodiet darbu uzticamiem profesionāļiem!

Mūsu kontakti: (812) 603-27-55, (812) 603-27-58, (812) 603-27-70

Tehniskajā nodaļā jūs varat saņemt padomus par visiem jautājumiem, ieskaitot produktu izmaksas.