Iekārtas cauruļu griešanai: instrumentu veidi un to pielietojuma pazīmes

Cauruļu izstrādājumu ražošanā un uzstādīšanā dažādiem mērķiem tiek izmantots speciāls aprīkojums cauruļu griešanai. Tas ļauj izgriezt no pamatnes tukšu vajadzīgā lieluma fragmentu.

Ierīces konstrukcija sastāv no vilces korpusa un griešanas veltņiem. Spēks, kas tiek pārsūtīts caur sviru, darbojas uz griešanas veltņa un pārveido spiedienu, kas izveidots uz cauruļu griezēja korpusa, rotācijas kustībās. Rezultāts ir vienmērīgi izgriezts, tāpēc ir viegli un ērti savienot atsevišķu cauruļvada daļu ar vispārējo sistēmu.

Moderno cauruļu griezēju klasifikācija

Rūpnīcas, kas paredzētas cauruļu griešanai, vispirms atšķiras no jaudas un spējas strādāt ar dažāda blīvuma materiāliem.

Universālie cauruļu griezēji mierīgi iztur lielas slodzes un viegli sasniedz biezaina tērauda un čuguna caurules ar diametru līdz 12 mm. Šajā klasē ietilpst arī progresīvas ierīces, kas aprīkotas ar skavas skavu. Pateicoties viņai, instruments kļūst stiprāks un viegli saspiež cauruļu ar diametru līdz 324 mm.

Otrajā grupā ietilpst iekārtas, kas paredzētas darbam ar plānākiem materiāliem - čuguna, vara un nerūsējošā tērauda - produktiem. Plastmasas un metāla plastmasas caurules parasti tiek sagrieztas ar vienu un to pašu instrumentu, it īpaši, ja ir nepieciešams ievērot precīzākos izmērus un iegūt izejā ideālu taisnu griezumu.

Trešā kategorija ietver vienības trausla materiāla apstrādei, kas ir viegli sasiet. Tos izmanto keramikas, betona un azbestu cementa cauruļu griešanai. Instruments nodrošina gludu un gludu sagrieztu līniju un neizslēdz gabalus no malas.

Personīgām vajadzībām aprīkojums ar mehānisko sviru ir vairāk piemērots vienreizēja remonta un uzstādīšanas darbu veikšanai. Šīs kategorijas elektriskie darbarīki galvenokārt tiek izmantoti masveida darba regulēšanai (pakalpojumu sniegšana notekūdeņu, gāzes un ūdens apgādes utt.).

Saziņa ar griezējierīci prasa noteiktas prasmes un profesionālās spējas, tāpēc to reti izmanto ikdienas dzīvē.

Griešanas iekārtu dizaina iezīmes

Svarīga atšķirība starp cauruļu griezējiem ir griešanas veltņu skaits. Visvienkāršākajā variantā ir tikai viens asu izolēts veltnis un divi vadītāji. Šāds rīks ir piemērots cauruļu, kuru diametrs ir 15-50 mm, sagriešanai un darbinieks pieprasa ievērojamu fizisko piepūli. Izgriezums nav ļoti skaidrs un gandrīz vienmēr prasa obligātu papildu apstrādi un ārējo un iekšējo mizu noņemšanu.

Trīs veltņu vienība demonstrē lielu ātrumu un veiktspēju. Viegli rokturi cauruļu materiāliem ar diametru līdz 100 mm. Izgriezuma maliņa padara to kraukšķīgu, gludu un gludu. Turklāt virsmas pulēšana vai kļūdas noņemšana nav nepieciešama.

Četru cauruļu griezējs viegli darbojas ar aktīvo darbu un var izturēt intensīvu slodzi. Ātri un tīri sagriež cauruļu, atstājot gandrīz perfektu griezumu. Manuālais modelis, atkarībā no ražotāja, ir aprīkots ar papildu ērtu rokturi, kas ļauj strādāt pa pāriem un izgriezt liela diametra caurules materiālus.

Tehniskās īpašības un ekspluatācijas princips

Mūsdienās celtniecības tehnikas tirgus piedāvā četru veidu cauruļu griezējus: mehāniskos, manuālos, elektromehāniskos un elektriskos.

Manuālās vienības tiek uzskatītas par vienkāršāko un lētāko. Visbiežāk izmanto ikdienas dzīvē vienreizēju remonta un uzstādīšanas darbu veikšanai. Tās darbojas tikai uz cilvēka muskuļu spēka rēķina. Viņiem ir ergonomisks rokturis, kas nodrošina visefektīvāko pūļu konversiju rezultātos. Nepieciešama sarežģīta kopšana, tā ir ļoti izturīga un daudzus gadus uzticama.

Elektriskie cauruļu griezēji raksturojas ar lielāku veiktspēju, labāku, vienmērīgāku griešanu un nepieļauj kapteini veikt ievērojamus pasākumus, lai veiktu nepieciešamās darbības.

Kā darbojas dažādi cauruļu griezēji

Saskaņā ar darbības principu, cauruļu griešanas instruments ir sadalīts četrās apakšklasēs.

  1. Manuāls darbs tiek pakļauts cilvēka fiziska spēka tiešai ietekmei, un lietotājam nav vajadzīgas īpašas prasmes.
  2. Elektriskajam ir iekšējais dzinējs, kas iedarbina iekārtu. Kompakti mazas un vidējas jaudas modeļi, kas piemēroti sadzīves lietošanai, un masīvi tiek galā ar liela apjoma uzdevumiem un lielām slodzēm. Aprīkots ar veltnīšu sistēmu, lai turētu un rotētu cauruļu materiālus. Griešanas disks, kas izgatavots no augstas stiprības sakausējuma, tiek novadīts uz griešanas lauku manuālajā režīmā vai izmantojot iebūvēto piedziņu.
  3. Pneimatiskie augstas kvalitātes un ātri sagriezti liela diametra caurules ar griezēju palīdzību, lai saskartos ar dažāda blīvuma materiāliem, sākot no plāna polimēra plastmasas līdz dzelzs. Tie galvenokārt tiek izmantoti rūpnieciskam darbam, jo ​​tie ir apgrūtinoši un smagi. Viņus transportē uz darba vietu ar speciāliem ratiņiem un viņiem ir nepieciešams kvalificēts apmācīts personāls.
  4. Hidrauliskais sastāvs sastāv no cilindra, virzuļa un hidrauliskā sūkņa. Lai pilnībā funkcionētu, tiem nav nepieciešama elektriskā strāva, jo savā darbā izmanto šķidruma spiediena principu. Iekšējais sūknis rada ietekmi uz virzuli, kas vada mehānismu. Kad ūdens spiediens pazeminās, griezumi atgriežas to sākotnējās pozīcijās. Ierīcei ir ievērojami lielāka jauda manuālajos modeļos, taču tā ir zemāka par aprīkojumu, kas darbojas elektriskajās iekārtās.

Nevar pateikt, kurš instruments ir labāks un kāds ir sliktāks. Katrai no iepriekš minētajām iespējām ir savas priekšrocības, un to izmanto atkarībā no izmantotajiem cauruļu materiāla mērķiem un veida.

Kas ir mehāniskie cauruļu griezēji

Mehāniskie cauruļu griezēji ir strukturāli un atšķirīgi. Veltņu modeļi veic apgriešanu, pagriežot ierīci ap cauruli. Šajā brīdī griešanas daļa noņem metāla slāni, un vagonu ar orientējošajiem veltņiem kontrolē kustīgs skrūves rokturis un nospiež disku apstrādātai caurulei ar nepieciešamo spēku.

Noņemamās aizspiedierīces ir konstruētas tā, ka tās var pilnīgi noslaucīt cauruļu apgriešanas procesa laikā. Griešanas elementi ir novietoti pāri savienojuma stiprinājumā un ierīces fiksētajās daļās. Pateicoties šim projektam, slodze vienmērīgi tiek sadalīta pa virsmu, un apgriešana ir precīza un precīza. Visbiežāk šādus instrumentus izmanto cauruļu izgriešanai ierobežotās telpās.

Ķēdes modeļos nav tilpuma elementu un rotējošu daļu. Darbie diski, kas piestiprināti brīvā ķēdē, aptver cauruļvada diametru. Mehānika vai hidraulika rada spriegumu un izspiest daļu pareizajā vietā. Metāls nav sagriezts, bet pārtraukts, un malu ir diezgan skaidrs un pat.

Mehāniskās rotējošās cauruļu griezēji griešanas daļas ir izvietotas simetriski divos noņemamā dizaina fragmentos. Šādas vienības gredzens ir tik liels, ka tas nodrošina cauruļu materiālu apstrādi ar diametru līdz 1000 mm.

Pistoles tipa aprīkojums ir piemērots cauruļu izgatavošanai no polimēra plastmasas. Griezumu veic nevis ar nažiem, bet ar asi iztīrītiem asmeņiem, kas izgatavoti no augstas stiprības, cietinātā tērauda. Mala izrādās gluda un nav nepieciešama turpmāka papildu apstrāde ar smilšpapīru vai jebkuru citu slīpēšanas instrumentu.

Atkarībā no sagaidāmā darba apjoma un apstrādājamā materiāla blīvuma ir nepieciešams izvēlēties piemērotu instrumentu veidu.

Cauruļu griezēja elementu darbības princips

Strukturālie cauruļu griezēji atšķiras viens no otra un citādi sagriež cauruļu materiālu. Samaisīšanas materiāli, kas veic termisko apstrādi, materiāls nav tik daudz nogriezts, cik tas iztvaiko un nodrošina ļoti labu, vienmērīgu un vienmērīgu griezumu.

Ar giljotīna instrumentiem cauruļveida elementu sadaliet ar augstu spiedienu, koncentrējoties uz vadošā griešanas punkta asu galu. Drīzāk slīpēšanas vienības sasmalcina no apstrādātā materiāla slāņa, paralēli izlīdzinot un pulējot šķelšanas vietu.

Klasiskie modeļi izmanto naža griešanas elementu un vienkārši nogrieztu daļu no vēlamā izmēra no galvenā sagataves.

Kuru rīku vislabāk izmantot, ir atkarīgs no cauruļu materiāla veida, ko izmanto konkrētas sakaru sistēmas uzstādīšanai.

Visefektīvākās cauruļu griešanas mašīnas

Ātru un precīzu cauruļu izgatavošanu no ļoti viegli uzliesmojošiem materiāliem vislabāk var izdarīt bez liesmas griešanas mašīnas. Viņi viegli un skaidri apstrādā visu veidu polimērus, ieskaitot tos, kas izkausē 180-200 ° C temperatūrā.

Klasiskie veltnīšu modeļi, gan mehāniski, gan elektriski, ir ideāli piemēroti izturīgam, bet kaļamā vara sadalīšanai. Tāda paša veida rīks sagriež caurules no dārgākiem materiāliem (misiņš, bronza utt.)

Gāzes griešanas mašīnas sagriež tērauda caurules. Šāda veida apstrāde nav piemērota čugunam, jo ​​griešanas elementa kontakts ar caurules korpusu veido spēcīgu pārkaršanu. Tas nelabvēlīgi ietekmē metāla pamatīpašības un rada šķēršļus pat, precīzai un kvalitatīvai apgriešanai.

Lai izgrieztu cauruļu produktus no daudzkomponentu materiāliem, ideāli ir pieejamas dažādas rokasgrāmatas giljotīnas versijas. Tie nesabojā plāno alumīnija stiegrojuma slāni un nesabojā kaļamā polimēra pamatni.

Keramikas vai betona caurules visbiežāk sagriež ar leņķa slīpmašīnu. Šie materiāli nereaģē uz siltuma efektiem, un giljotīna tipa mehāniskās ierīces ļauj saspiest malu un iznīcināt visas caurules integritāti.

Papildus iekārtām, kas paredzētas vienīgi cauruļu griešanai, tādiem pašiem nolūkiem izmanto arī citus instrumentus, piemēram, griešanas disku mašīnu, diskveida zāģi, lāzera štancēšanas mašīnu un lentzāģu mašīnu. Tomēr tas attiecas tikai uz vienreizēju darbu. Ja regulāri tiek veikta dažādu formu, diametru un blīvumu cauruļu materiāla griešana, labāk ir iegūt īpašu šauras profila instrumentu.

Kā sagriezt neliela diametra cauruli

Ikdienā, veicot dažādus remonta un uzstādīšanas darbus, bieži vien ir nepieciešams izgriezt neliela diametra cauruli. Tas ļauj izdarīt dažādu modifikāciju vai griezēju cauruļu griezējus. Pirmais variants nodrošina gludu atzarošanu un ilgstoši kalpo īpašniekam. Otrais ir labs griešanas, bet tas tiek uzskatīts mazāk izturīgs un ietver izmantošanu vairākus gadus.

Maza diametra sagriešanas cauruļu īpatnība

Lai pareizi sagrieztu, mazā diametra caurule ir piestiprināta caurules kutera skavai, un instrumentu rokturi pagriež pulksteņrādītāja virzienā tā, lai veltņa elements saskartos ar caurules virsmu. Tad pagrieziet otro kārtu un uzmanīgi pārbaudiet sagriezuma taku. Ja aplis ir aizvērts un tam nav redzamu pārkāpumu, darbs turpinās.

Ierīces rokturis tiek pārvietots pusi pagrieziena un piestiprina veltni pie caurules. Pārliecinieties, vai asas griešanas daļas nonāk metālē, pagrieziet instrumentu, līdz tas var tikt galā ar uzdevumu. Lai pārvietošana būtu vienmērīgāka un vienmērīgāka, apstrādes zona ir eļļota. Eļļošana nopietni samazina metāla apstrādes temperatūru un būtiski paātrina griešanas procesu.

Plastmasas cauruļu griešanai bieži vien netiek izmantota specializētā iekārta, bet katra īpašnieka arsenālā pieejamie instrumenti, piemēram, lieli metāla šķēres. No profila ierīcēm uzņemiet polimēra griezējus, izskatās ļoti līdzīgi sadzīves šķērēm.

Cienījamu ražotāji pārdod griezēji ražotu maza diametra ļoti augstu cenu, tomēr, ja instruments ir nepieciešama regulārai lietošanai, tas atmaksāsies un uzticami kalpos daudzus gadus. Ja plāni ir daži vienreizēji darbi, vienību var īrēt vai uz laiku prasīt no radiniekiem, draugiem vai paziņām.

Liela diametra caurules: apstrādes elementi

Vidēja un liela diametra cauruļu regulāra sagriešana ikdienā gandrīz nav pieprasīta, bet tā ir ļoti svarīga rūpniecības uzņēmumiem un uzņēmumiem. Lai strādātu šeit, ir nepieciešamas drošas un jaudīgas vienības, kas var nodrošināt ātrdarbīgu materiālu griešanu un izturēt diennakts ekspluatācijas slodzes.

Kā sagriezt liela diametra cauruli

Lielu metāla cauruļu materiālu apjoma ikdienas griešana, izmantojot rullējumus. Derzhak, kas ir daļa no konstrukcijas, ļauj nošķirt, atrodoties īsā attālumā no procesa epicentra.

Lai iegūtu kvalitatīvu un pat grieztu, viņi pakāpeniski pārvietojas uz augšu un uz leju un apstājas, kad tiek izgriezta caurule. Darbs pieder pie darbietilpīgās kategorijas un prasa daudz laika. Šīs šķiras labākais rezultātu rīks parādās, apstrādājot priekšmetus no vienkārša metāla. Ar biezu sienu izstrādājumiem viņš ir daudz sliktāks.

Dažos uzņēmumos regulāri sagriež liela diametra caurules, nododot zāģis. Tas ir apgrūtinošs dizains, kas ir līdzīgs vertikālai frēzēšanas mašīnai. Bet kā frēzmašīna vietā kā aktīvs elements ir liels zāģis.

Ar šo ierīci tiek sagrieztas ne tikai caurules, bet arī citas metāla detaļas. Šīs opcijas visskaidrākais trūkums ir asa maliņa, kas paliek pēc sagriešanas. Tas nopietni sarežģī turpmāku darbu ar apgrieztu fragmentu.

Ikdienas dzīvē liela diametra cauruļu griešanai bieži tiek izmantots šujmašīna vai cits šāda veida abrazīvs darbarīks. Apstrādei caurule ir stingri nostiprināta turētājā un pēc tam nogriezta vēlamā daļa.

Lai griešana tiktu veikta ātri un darba ņēmējs nebūtu ievainots, ierīcei tiek uzlikts aizsargapvalks un tiek uzstādīts speciāls disks, kas ir īpaši paredzēts metāla griešanai.

Lai iegūtu pilnīgi gludu malu apgriešanas zonā, tiek izmantota gāzes plazmas griešana. Īpaši labi izpaudās pusautomātiskais apstrādes veids (nostiprinot cauruļu daļas un aktivējot griešanu). Ar manuālu griešanu rodas vairākas problēmas, kuras operators bieži vien nevar atrisināt, un process ievērojami aizkavējas.

Visprogresīvākais instruments lielu izmēru cauruļu griešanai tiek saukts par lāzera aprīkojumu. Šādi augi gandrīz nekavējoties tiek sagriezti caur jebkura biezuma un izturības metālu un pēc apstrādes atstāj perfektu griezumu bez uztriepes. Izmantojot personālo datoru, CNC sistēma ļauj iekārtai iestatīt nepieciešamo programmu jebkuras sarežģītības darbam.

Tomēr ir ierobežots apstrādāto elementu izmērs. Uzstādīšana notiek ar caurulēm līdz 6,5 metriem un ar ārējo diametru līdz 160 mm. Turklāt lāzeram ir lielas izmaksas, un to iegūst tikai uzņēmumi, kas pastāvīgi nodarbojas ar griešanu, un ne tikai cauruļveida izstrādājumi, bet arī citas metāla detaļas.

Noderīgs video par tēmu

Populārāko metāla plastmasas un plastmasas cauruļu griezēju tipu video apraksts, dažādu modeļu salīdzinājums:

Video instrukcija par cauruļu griezēja izmantošanu. Video parāda, kā pareizi apstrādāt tērauda izstrādājumus ar vidēja diametra un cauruļu griezēju.

Pārbaudot cauruļu griešanas iekārtu tipus un veidus, nebūs grūti izvēlēties pareizo instrumentu. Ja rodas šaubas, ēku un aparatūras veikalu konsultanti ar prieku palīdzēs atnest un pateikt, kura ierīce vislabāk ir nopirkt.

Tērauda un plastmasas cauruļu griešana: kas jums tas nepieciešams

Cauruļvadu uzstādīšana dažādiem mērķiem tiek papildināta ar materiālu pielāgošanu, kas nozīmē nepieciešamību samazināt cauruļvadus līdz nepieciešamajam izmēram. Ja jums tas bieži jādara, māju īpašnieki parasti atsakās no profesionāliem pakalpojumiem. Tērauda cauruļu griešana ar savām rokām ļaus viņiem ietaupīt darbu, ko var izdarīt neatkarīgi - ievērojamu naudas summu. Turklāt šodien izstrādātās metodes ir pietiekamas.

Ierīces griešanas metode un veids tiek izvēlēti atkarībā no cauruļu tipa

Mehāniskie ceļi

Lai vienkāršotu cauruļu ražošanu, plaši tiek izmantoti metāla un mehanizēto metālu siltuma efekti.

Bulgāru valoda Leņķa slīpmašīnas ar abrazīvo disku izmantošana ir vispieejamākā no mehanizētām metodēm. To lieto ne tikai ikdienā, bet arī rūpniecībā. Tomēr, strādājot ar dzirnaviņām, mākslinieks ir ļoti uzmanīgs un uzmanīgs. Galu galā neliela novirze var izraisīt diska izmantošanu un pat to iznīcināt. Tāpēc, lai ignorētu individuālās aizsardzības līdzekļus, tas nav vērts. Un, protams, jums ir jāievēro šādi noteikumi:

  • veikt griešanu, izmantojot dzirnaviņas, jābūt izpildītājam, kam ir prasmes strādāt ar to, un neviens cits;
  • caurules ir jānostiprina pēc iespējas drošāk;
  • betona, akmens vai citu materiālu griešana ar disku, kas paredzēts darbam ar metālu, ir aizliegts;
  • lai novērstu diska nekontrolētu izlaišanu no slotā, leņķa slīpmašīnas kustības virzienam jābūt tādam pašam kā paša abrazīvā diska rotācijas virzienā;
  • Pirms darba uzsākšanas obligāti jālieto aizsargmaska ​​vai aizsargbrilles;
  • darbs ar dzirnaviņām, kas nav aprīkots ar aizsargapvalku, ir stingri aizliegts.

Ar slīpmašīnas palīdzību ir iespējams arī izgriezt biezu sienu. Taisnība, ka būs ievērojams abrazīvo disku patēriņš.

Metāla cauruļu sazāģēšana ar dzirnaviņām - vispieejamākais un lēts veids

Veltņu cauruļu griezējs. Šeit galvenie darba komponenti ir viens vai vairāki klipi. Pārvietojoties uz caurules virsmas, tie noņem metālu griešanas zonā. Griešanas veltņi pārvietojas gar īpašo klipu, kas ir uzstādīts griezuma vietā, pirms darba uzsākšanas. Viņu nostiprināšanas spēks pie caurules tiek regulēts ar skrūvju mehāniskām ierīcēm. Griešana tiek veikta ar šūpošanos uz augšu / uz leju kombinācijā ar pakāpenisku veltņu presēšanu.

Ir vērts atzīmēt, ka griešana ar lielu diametru tērauda caurulēm ar veltņu cauruļu griezēju ievērojami vienkāršo un nepalielina procesu.

Griešanas metodes, izmantojot termiskos efektus uz metāla

Termiskās griešanas priekšrocība salīdzinājumā ar mehānisko griešanu galvenokārt ir augstāka produktivitāte, kā arī ļoti zems enerģijas patēriņš.

1. Gāzes griešanas caurules. Visbiežāk tiek izgriezti liela diametra caurules, kā arī lokšņu metāls, izmantojot dažāda veida gāzes griezējus.

Labi zināt! Degšanas laikā ar skābekli bagātinātās degvielas (tas var būt petrolejas tvaiki, acetilēns, propāns), metāls kūst un no gazēšanas vietas tiek noņemts, pūšot gāzi.

Papildus iepriekš minētajām priekšrocībām šīs tehnoloģijas priekšrocības var saistīt ar zemajām darba izmaksām.

Ja liela diametra caurulēm ir izbūvēti maģistrāles, rokas instrumentu izmantošana nav praktiska. Tādēļ šajā gadījumā tiek izmantotas mehāniskās vienības, kuras var aprīkot ar vairākām griešanas galviņām. Šis tehniskais risinājums veicina augstas precizitātes sagriešanu, vienlaikus palielinot attiecīgās procedūras ātrumu. Bez tam, cauruļvada malas manuālas griešanas laikā nav vienmērīgas un vienmērīgas. Šīs pašas pusautomātiskās iekārtas izmantošana nodrošina iespēju nekavējoties iegūt augstas kvalitātes rezultātu.

Rūpnīcā izmanto plazmas caurules griešanu

2. Cauruļu plazmas griešana. Šī tehnoloģija ir arī viena no termiskās griešanas metodēm. Temperatūra, kas ļauj metālam izkausēt, rodas vielas plūsmas stāvoklī plazmā. Plazmas veidojošā viela ir parasts gaiss. Tas iegūst augstu temperatūru jonizācijas rezultātā, kas notiek nepārtrauktas elektriskās strāvas iedarbības rezultātā.

Pļaušanas caurules, izmantojot plazmu, var veikt manuālajā režīmā, kā arī izmantojot pusautomātiskās (vai automātiskās) iekārtas. Vēlamais variants ir labāks, jo iegūst augstāku griezuma kvalitāti.

3. Griešana ar lāzera aparātu palīdzību. Šādas vienības pieder moderno automatizēto sistēmu kategorijai. To atšķirība ir plašs uzdevumu klāsts, kas atrisināts vienā darbībā. To skaits ietver urbšanu, griešanu, frēzēšanu, malu apstrādi.

Izmantojot lāzera iekārtas, jūs varat apstrādāt caurules ar šādiem parametriem:

  • maksimālais sienas biezums: alumīnijs - 4 mm; nerūsējošais tērauds - 5 mm; melns tērauds - 6,4 mm;
  • maksimālais garums - 6,5 metri;
  • ārējais diametrs (maksimums) - 150 mm.

Profila cauruļu griešana

Iepriekš minētās metodes ir piemērotas arī darbam ar formas caurulēm. Bet šeit ir viens niansējums attiecībā uz to izciršanu 45 leņķī. Ja veicat manuālo atzīmi, var rasties kļūdas, kuru dēļ cauruļvada montāžas procesa laikā tās elementi vienkārši nepiedalās. Lai izslēgtu šo problēmu, speciālisti iesaka izveidot tādu pašu profila modeli, bet ar lielu šķērsgriezumu.

Profila cauruļu griešanai varat izmantot tādus pašus instrumentus kā parastajiem apaļiem

Veidojot šādu veidni ir īss:

  1. Izmēriet ar transportieri nelielā 45 ° leņķī.
  2. Izmantojot slīpmašīnu ar dzirnaviņām, sagrieziet, pēc tam sasmalciniet izstrādājuma malas.
  3. Tad ievietojiet profila caurulīti ar mazāku apļa riņķa diametru šablonā.
  4. Koncentrējoties uz rokturēto transportieri, veiciet atzīmi, izmantojot skrūvgriezi.
  5. Uz tā un grieziet ar malu palīdzību.
  6. Pēdējā posmā smilšu malas.

Padoms. Dariet to ļoti rūpīgi. Pretējā gadījumā jūs varat ievainot skudru.

Kas ir grieztas metāla caurules

Vienkāršākais instruments, ko var izmantot, ja nepieciešams izgriezt metāla plastmasas cauruli, ir sanitārie šķēres. Bet nekas. Jāiegūst tikai tas paraugs, kas koncentrējas uz darbu ar metāla plastmasas izstrādājumiem.

Ar šo rīku veiktais process ir vizuāli labi kontrolēts un tam nav vajadzīgas pārmērīgas pūles. Bet šeit tev būs nepieciešama cita ierīce - cauruļu savienotājs. Ar to cauruļvadi būs jāpielāgojas, savukārt griešana ir jāveido līkumā.

Vienkāršākie sanitāro šķēru modeļi ir paredzēti darbam ar caurulēm, kuru diametrs nav lielāks par 4 cm. Bet, protams, ir piedāvāti paraugi, kurus var izmantot, lai sagrieztu produktus ar lielu šķērsgriezumu. Šāda veida rīka priekšrocība ir:

  • pilnīgi bezatteices tehnoloģija. Tas nozīmē, ka nav drupu, tāpēc tūlīt pēc griešanas operācijas jūs varat doties tieši uz cauruļvada montāžu;
  • ikvienam pilsonim, kuram nav profesionālas prasmes, var strādāt ar šķērēm.

Polimēru caurules tiek sagrieztas ar speciāliem griezējiem, kas nerada burrs.

Daži pieredzējuši mājas amatnieki izmanto plastmasas caurulēm bulgāru valodā. Šajā sakarā ir vērts klausīties viņu padomu. Pirmkārt, jums jāizmanto disks, kas paredzēts metāla izstrādājumu griešanai. Un, otrkārt, darbā nevajag būtiski pūlēties.

Tīru plastmasas cauruļu, kas nav pastiprinātas ar pastiprinošu slāni, griešana tiek veikta, izmantojot šādus instrumentus:

  • sevis asināmais nazis. Uz tā asmens ir smalkie zobi;
  • zāģis

Šo ierīču izmantošana izraisa abraku veidošanos cauruļu galos, kas ir jānovērš. Un parasti mājas amatnieki neiesaka griezt plastmasas caurules ar šo instrumentu;

  • giljotīnas cauruļu griezējs;
  • akumulatora griezējs;
  • veltņu tipa cauruļu griezējs;
  • šķēres plastmasas cauruļu griešanai.

Un vēl viens svarīgs aspekts. Montāžai, metināšanai un citiem savienojumu veidiem ir nepieciešams, lai griezuma leņķis būtu precīzi 90 precīzi.

Cauruļu griešana rūpniecības un sadzīves apstākļos

Kas var tikt sagriezti, lai tas atbilstu caurulei vai to perforētu? Dārgie lasītāji visdrīzāk atcerēsies zāģi un slīpēšanas mašīnu; tomēr rūpnieciskajā vidē tie nesniedz pietiekamu veiktspēju.

Šajā rakstā es iepazīstināšu ar vairākām diezgan neparastām tehnoloģijām. Mēs uzzināsim, kādas priekšrocības nodrošina plazmas, hidroabrazīvu un lāzera cauruļu griešana. Protams, kopā ar rūpnieciskajiem risinājumiem tiks ietekmēti arī pazīstamākie - cauruļu griezējs, elektriskā metināšanas mašīna un propāna lodlampa.

Bulgārija ir ļoti populārs griešanas instruments, bet ne tikai vienīgais.

Rūpnieciskie apstākļi

Lāzers

Metodes būtība ir saskaņota gaismas fokusēta gaisma ar efektīvu jaudu, kas nodrošina metāla iztvaikošanu vai tā kušanas un pēc tam pūtēšanu ar gāzes plūsmu. Šķiedru, cietvielu un oglekļa dioksīda lāzerus izmanto kā lāzergriešanas mašīnas darba ķermeni.

Tipiskā lāzera jauda svārstās no 200 līdz 1000 vatiem; ražīgākas iekārtas var izmantot koherentā starojuma avotus ar jaudu līdz 4-5 kW.

Lāzera griešanas LaserCutFOStandard uzstādīšana. Lāzera jauda - 700 vati.

Moderno rūpniecisko lāzera efektivitāte nepārsniedz 15%. Lielākā daļa elektroenerģijas tiek pārveidota par siltumu, tāpēc rūpnieciskajiem lāzeriem nepieciešams intensīvs dzesēšanas process.

Šeit ir metodes galvenās priekšrocības tradicionālās metālapstrādes fona apstākļos:

  • Minimālais griešanas platums;
  • Iespēja griezt plānas sienas traukus no trausliem materiāliem;
  • Gandrīz pilnīgi nav termiskās deformācijas: tiek sildīta tikai griešanas līnija;
  • Profila griešanas un formas perforācijas iespēja;
  • Augsta veiktspēja, samazinot identiskas detaļas, ko nodrošina digitālā mašīnas vadība.

Cauruļu sienu biezums var sasniegt iespaidīgu 40 - 50 mm. Papildus melnajam tēraudam lāzeru var sagriezt nerūsējošā, instrumenta, gandrīz jebkura cietā sakausējuma, vara, misiņa un alumīnija.

Sagataves liekšana uz lāzera iekārtas.

Vislabāk ir lāzera griezuma materiāli ar zemu siltumvadītspēju (dažāda veida tērauds). Alumīnijs un varš ar lielu biezumu izkausē un veido mizu.

Plazma

Kā norāda nosaukums, metāla plazmas griešanas mašīnām kā kuteru izmanto jonizētu gāzes strūklu ar temperatūru līdz 30 000 grādiem ar ātrumu līdz 1,5 km / s. Apkurei ir elektriskā loka. Acīmredzamu iemeslu dēļ plazmas griešana prasa sprauslas intensīvu dzesēšanu.

Ierīce plazmas griešanai.

Kā darba barotni var izmantot gāzes, kas reaģē ar metālu (skābekli vai atmosfēras gaisu) un inertu (argonu, slāpekli). Pirmie galvenokārt tiek izmantoti melnā tērauda griešanai.

Plazmas griešanas priekšrocības:

  • Metāla biezums var sasniegt 200 mm;
  • Varat sagriezt visus metālus, ieskaitot karstumizturīgus un ļoti cietus sakausējumus;
  • Griešanas ātrums, kas saistīts ar plazmas strūklas augsto temperatūru, ir vairākas reizes augstāks nekā lietojot lāpas;
  • Šajā gadījumā izslēgta arī cauruļu deformācija griešanas laukumā: metāls gandrīz uzreiz iztvaiko saskarē ar plazmu;
  • Izgriezuma forma var būt patvaļīgi sarežģīta.

Caurules perforācija ar plazmu.

Ūdensvada griešana

Aprīkojums cauruļu griešanai ar hidroabrazīvu metodi ir vienkāršā izteiksmē - augsta spiediena kompresors, karbīda uzgaļa un digitāli kontrolēta pozicionēšanas sistēma. Kā tas darbojas?

Hidroizolācijas griešanas mašīnas darbības princips.

Daži interesanti fakti, kas saistīti ar šo metodi:

  • Iepriekšējā gadsimta 60. gados sāka izmantot ūdens strūklu metālu griešanai;
  • Abrazīvu sāka pievienot darba videi tikai no 80. gadiem. Attiecīgo iekārtu sērijveida ražošana sākās 1983. gadā;
  • Ūdens tiek ievadīts uz sprauslas ar spiedienu vairāk nekā 4000 atmosfēras;
  • Pie sprauslas izejas strūklas ātrums ir aptuveni 1000 metri sekundē ar diametru 0,5 - 1 mm;

Izkliedēts līdz kosmiskajam ātrumam, ūdens iet caur metālu, tāpat kā nazis caur sviestu.

  • Smalkas granāta smiltis tiek izmantotas kā abrazīvs;
  • Skaidru iemeslu dēļ sprausla bieži jāmaina;
  • Augstās abrazīvu izmaksas padara šo metodi par pašlaik pieejamo dārgāko griešanas metodi;
  • Korozijizturīgi tērauda veidi sagriezti rūsas.

Un šeit ir galvenās metodes priekšrocības:

  • Ūdens strūkla ar abrazīvu griezumiem absolūti visus materiālus, ieskaitot smagos sakausējumus, titānu un volframu;
  • Griešanas apgabalā praktiski nav apkures: malas silda līdz 60-90 grādu temperatūrai. Ja temperatūras izkropļojums tiek pilnībā izslēgts;
  • Izgrieztā metāla biezums var pārsniegt 300 mm, bet tā siltuma vadītspēja neietekmē sagrieztas kvalitātes kvalitāti;
  • Biezu sienu cauruļu (vairāk nekā 8 mm) griešanas ātrums ir ievērojami augstāks nekā lietojot lāzeru vai plazmu;
  • Putekļi un kaitīgie izgarojumi pilnīgi nepastāv;
  • Metāla sastāvs pie griezuma malām nemainās;

Tērauda termiskās griešanas laikā griezuma zonā, leģējošās piedevas ir pirmie, kas izdeg.

Ūdens strūklas griešana darbā.

Visa iepriekšminētā eksotika tiek izmantota ar īpašām prasībām attiecībā uz izcirtņa kvalitāti, tās formu vai plānu sienu vai stiepļu sakausējuma cauruļu gadījumā. Rūpnieciskajos apstākļos tērauda caurules visbiežāk sagriež tradicionālo disku ar smalku sakausējumu ar mazu zobu.

Pēc izvēles tajā var būt automātiska vai pusautomātiska kontrole, paplāte zāļu iekraušanai vai savākšanai, kā arī integrācija rindā ar citām mašīnām (velmēšana, griešana utt.).

Tā kā griešana ir saistīta ar mehānisko spriegumu, šī metode galvenokārt tiek lietota tērauda caurulēm ar ievērojamu sienu biezumu.

Diskveida griešanas mašīna.

Lauka apstākļi

Kāds instruments torņu griešanai tiek izmantots lauka apstākļos - ūdens cauruļvadu, gāzesvadu utt. Novietošanai?

Lielākā daļa no iekārtām ir tradicionālie propāna griezēji ar nepareizu pozicionēšanas sistēmu, kas nodrošina griešanas līniju, stingri perpendikulāru cauruļvada gareniskajai asij.

Kā pozicionēšanas sistēmu var izmantot:

  • Seglu (skava, pilnībā vai daļēji nosedzot cauruli);

Seglu mašīna SAWYER Compact Beveling machine Modelis 200C.

  • Elastīga tērauda lente vai, atkal, skava, bet jau vairāku segmentu;
  • Ķēde Cauruļvada fiksācijas mehānisms ir tāds, ka tiek izmantota iekšējā mašīna orbitālo cauruļu griešanai;

RM orbītā ar ķēžu piedziņas ratiņiem.

  • Magnētiskā suspensija.

MagnaCut XM ar magnētisko suspensiju.

Lai pārvietotu ratiņus, var izmantot elektrisko motoru vai manuālo piedziņu ar rokturi un pārnesumkārbu.

Visām šīm mašīnām ir raksturīgas vairākas kopīgas iezīmes:

  • Ar retiem izņēmumiem tie neļauj izgriezt cauruli leņķī vai padarīt sarežģītas formas griezumu;
  • Viņi lieliski strādā ar liela diametra cauruļvadiem. Cauruļvada izmērs ir ierobežots tikai ar ķēdes gredzenu, lenti vai skavas izmēriem;
  • Griešanas lāpa sagriež sienas līdz 70 - 80 mm biezai;
  • Griezuma malas ir diezgan nevienmērīgas un nepieciešamas apdares.

Kopā ar pusautomātiem šajā jomā tiek plaši izmantoti tradicionālie gāzes griezēji. Kratītājs atšķiras no degļa ar papildu skursteņa vārstu.

Griešanas process izskatās šādi:

Griešanas tērauda manuālais propāna kuteris.

Liesmas augstā temperatūra un spēcīgais deglis ļauj tinte samazināt pat zem ūdens intensīvas siltuma noņemšanas apstākļos. Griešanas līnija, diemžēl, izrādās vēl mazāka nekā tad, ja tiek izmantotas gāzes griešanas mašīnas.

Darbs kā manuāls gāzes griezējs.

Interesanti, ka plānas sienas (ne vairāk kā 4-5 mm) ir perfekti sagriezti acetilēna lodlampa. Skābekļa pieskāriens tiek izmantots kā griezējs.

Griezēji

Bezmaisījumu griešanas mašīnas izmanto karbīda metāla griezēji par to. Šo mašīnu pozicionēšanas sistēmas ir identiskas iepriekš aprakstītajām. Tie ir diezgan tipiski šai klasei raksturīgajai iekšējā mašīnai SM-307 "Truborez".

Cauruļu griešanas instrumenti

Celtniecības darbi pastāvīgi ir saistīti ar cauruļu uzstādīšanu dažādiem mērķiem. Šādas darbības nekad neizdodas, ja nav apgriešanas, montāžas, noņemšanas un citu veidu apstrādes cauruļvadu. Šim nolūkam ir īpaši instrumenti darbam ar cauruļvadiem. Tie ir dažādi elektrisko un manuālo cauruļu griezēji, instrumenti cauruļu galu sagatavošanai, urbšana un citas darbības. Iekārtas kvalitāte un sistēmas efektivitāte kopumā ir atkarīga no tā, cik pareizi rīks ir izvēlēts konkrētam darbam.

Instrumentu klasifikācija

Instrumenti, ko izmanto cauruļu griešanai un citām operācijām ar tām, klasificē pēc šādiem punktiem:

Darbības princips

  1. Manuālie cauruļu griezēji. Šādas ierīces tiek izmantotas ikdienas dzīvē, ja jums ir nepieciešams veikt nelielu darba apjomu. Griešana tiek veikta, izmantojot fiziskas piepūles. Tiem ir raksturīga vienkārša konstrukcija un zemas izmaksas.
  2. Elektriskie instrumenti. Pieejamais elektromotors ievērojami vienkāršo un paātrina griešanas procesu. Viņu izmaksas ir ievērojami augstākas. Īpašu vietu aizņem bateriju modeļi ar augstu mobilitātes pakāpi.
  3. Hidrauliskās cauruļu griezēji. Tās darbojas zem darba šķidruma spiediena. Lai viņus darbotos, nav nepieciešams elektrisks savienojums.
  4. Instrumenti ar pneimatisko piedziņu. Tie ir pietiekami vispārēji cauruļu griezēji, kas galvenokārt strādā ar lieliem caurules diametriem.

Caurules materiāls

  • Tērauda vai čuguna cauruļu tīrīšanai vislabāk piemēroti elektriskie cauruļu griezēji ar griezējdiskiem vai asmeņiem. Rokas darbarīkus var izmantot arī tad, ja cauruļu sienas nav ļoti biezas.
  • Vara caurulēm un plāniem nerūsējošā tērauda izstrādājumiem ir jāizmanto jutīgāki instrumenti, kas deformē plastmasas vara sienas. Vislabāk piemēroti ratchet vai teleskopiskie manuālie cauruļu griezēji.
  • Plastmasas caurulēm varat izmantot jebkādus instrumentus, jo materiāls ir diezgan mīksts. Tiks darīti pat lēti cauruļu griešanas šķēres.
  • Betona un keramikas izstrādājumus labāk griezt ar ķēdes instrumentiem, lai izvairītos no to plaisāšanas.

Cauruļu sienu biezums

  • Plastmasas caurules (metāls - plastmasa, misiņš, varš) tiek nogriezti ar rullīšu vai griezējinstrumentiem. Šādiem produktiem piemērots jebkura tipa cauruļu griezējs.
  • Attiecībā uz biezu sienu caurulēm ir vajadzīgi vairāku ruļļu, skavas vai ķēžu griezēji.

Elektrisko instrumentu griešanas īpašības

Nesen ir parādījušās instrumentu šķirnes, kuras arī veiksmīgi izmanto profesionālai cauruļu griešanai. Šeit ir galvenās atšķirības starp dažiem šādu griezējinstrumentu veidiem:

  • Svārsta redze. Tam ir zobu disks, kas ļauj griezt metāla un plastmasas caurules, neizmantojot dzesēšanas šķidrumu vai smērvielu. Tomēr caurules materiāls nav pakļauts deformācijai.
  • Piedziņas zāģim ir asmens, kas pārvietojas horizontālā plaknē. Šis rīks tiek izmantots cauruļu izgatavošanai no dažādiem materiāliem.
  • Lentu zāģis ir iekļauts komplektā ar mašīnu, kas veic radiālu plākšņu izgriešanu no plastmasas.
  • Apļveida zāģis veic perpendikulārus cauruļu izgriezumus no jebkura materiāla. Šādi cauruļu griezēji izmanto stingru fiksāciju, tādējādi panākot augstu griešanas ātrumu.
  • Riņķveida zāģis Strādā ar plastmasas caurulēm, sagriežot tos taisnā leņķī.

Cauruļu griešanas instrumentu tehniskie parametri

  • Maksimālais caurules diametrs, ko var izmantot ar šo instrumentu.
  • Caurules materiāls. Bieži vien rīki ir daudzpusīgi, ļaujot strādāt ar vairākiem materiāliem.
  • Dzinēja rīks. Visvienkāršākie ir manuālie cauruļu griezēji, kas izmanto rokas spēku.
  • Griezuma stūri (instrumentiem, kas veic rādiusa griešanu).
  • Rīka svars
  • Instrumentu veidotājs Augstākās kvalitātes iekārtas, ko ražo uzņēmums Rothenberger, REMS, RIDGID, FORA, Gerat.

Instrumentu piederumi

Darba griešanas instrumentiem, kuriem ir milzīgs daudzums, jums var būt vajadzīgi šādi piederumi un palīgmateriāli:

  • Nomainošās asmeņi zobu zāģiem.
  • Kalibratori, fassoke pickups un razhodnitel. Viņi apstrādā cauruļu galus. Var būt manuāla vai mijiedarbojas ar metāla rīku.
  • Griešanas diski un veltņi, kas aprīkoti ar manuālām cauruļu griezējiem.
  • Karbīda diski uz svārsta zāģiem.
  • Bimetāla kronīši, ar kuru palīdzību cauruļvados tiek izgriezti caurumi.
  • Urbji, kas darbojas ar vainagiem. Tie ļauj precīzi urbt urbumus un neļauj urbšanas vietām nonākt cauruļvadā.
  • Skuvekļi, kas paredzēti stiegrotu cauruļu galiem.

Kā izvēlēties piemērotu cauruļu griezēju?

Ja izmantojat mājas izmantošanu, ja caurules masveida izciršanas uzdevums nav tā vērts, ieteicams iegādāties rokasgrāmatu. Pielāgojiet to atkarībā no izmantoto cauruļu diametra. Teleskopiskie rokas cauruļu griezēji, kas ir pielāgojami dažādiem caurules diametriem, ir sevi pierādījuši labi. Vislabāk ir iegādāties ierīci tērauda cauruļu griešanai. Viņi var arī sagriezt produktus no vara, nerūsējošā tērauda, ​​misiņa, metāla plastmasas.

Ja jums ir jāveic liels skaits izcirtņu, tad elektriskie modeļi ir labāk piemēroti. Griešanas process turpinās ātrāk, un jūsu rokas netiks nogurušas. Protams, elektrisko modeļu izmaksas būs ievērojami augstākas.

Ja jums ir jānosaka cauruļvadi prom no elektroenerģijas avotiem, tad nebūs konkurences attiecībā uz akumulatoru modeļiem.

Rūpniecības ražošanas apstākļos vai strādājot ar lieliem pasūtījumiem, priekšroka var būt griešanas mašīna vai ātrgaitas elektriskā mašīna.

Veikals "Evroinstrument" pārdod dažādus instrumentus mājas vajadzībām un profesionālajai darbībai. Mums ir cauruļu griezēji dažādiem mērķiem, kā arī citi instrumentu veidi darbam ar cauruļvadiem. Nosakot mums piemērotu instrumentu, jūs saņemsit labas kvalitātes garantiju no labākajiem Eiropas ražotājiem. Sazinieties ar mūsu birojiem Krasnodarā, Maskavā un Sanktpēterburgā vai pasūtiet rīku, izmantojot internetu. Mūsu speciālisti jums paziņos par visiem jautājumiem par instrumenta izvēli. No savas puses tiks nodrošināta ātra preču piegāde uz jebkuru Krievijas Federācijas reģionu.

Cauruļu griešanai

PĀRVADĀJAMĀS IEKĀRTAS TIPU UN METĀLBALVU GRIEŠANAI UN APSTRĀDEI

ROKASGRĀMATA UN KAUPLAS UN SILTUMA APRĪKOJUMA IEKĀRTAS RAŽOŠANA

MEHĀNISKĀS, SILTUMA APSTRĀDES UN PIPĻU UN METĀLU RULU IZSTRĀDES IEKĀRTAS

Plūšana ir visizplatītākais veids, kā iegūt stipra un cieša cauruļu savienojumu ar siltummaiņu caurules loksnēm (kolektoriem). Atkarībā no siltummaiņa konstrukcijas un cauruļu izmēriem tiek izmantoti dažādu sēriju veltņi.

Elektriskās ierīces ir paredzētas, lai apstrādātu lokšņu materiāla malas metināšanai. Ierīces atšķiras no piedziņas jaudas un rievas dziļuma. Iekārtas pēc apstrādes veida ir sadalītas malu frēzēšanā un malu griešanā.

Pneimatiskās reversīvās frēzēšanas mašīnas tiek izmantotas, lai paplašinātu tērauda cauruļu un krāsaino metālu sakausējumu caurules ar diametru no 8x1mm līdz 152x11mm.

Cauruļu galu mehāniskās apstrādes vienības ir paredzētas, lai veiktu transversālas operācijas, ārējā un iekšējā caurules ārējā un iekšējā diametra griešana.

Mongoose sērijas pneimatiskās iekārtas ļauj apstrādāt cauruļu galus metināšanai, griešanas armatūras no kolektoriem un mucām, apkures virsmu apstrādes caurulēm un ekrāna (fin) katlu caurulēm, cauruļu metinātāju apstrādes atverēm, metinājuma šuvēm, urbumu caurulēm, urbšanas caurulēm un veidgabaliem iekšējais diametrs līdz 280 mm līdz 50 mm dziļumam uc

Elektromagnētiskās stiprināšanas urbšanas un frēzēšanas mašīnas ir paredzētas tērauda caurumu vietā un to apstrādei. Atkarībā no modeļa var veikt caurumus ar diametru līdz 100 mm. Droša montāža uz sagataves kalpo kā elektromagnētiska bāze, kas ļauj izmantot ierīci jebkurā telpiskā stāvoklī, ieskaitot vertikālo un griestu.

Tie tiek izmantoti cauruļu lokšņu un kolektoru atveru apstrādei pirms cauruļu uzstādīšanas un paplašināšanas, lai palielinātu savienojumu stiprību un izturību.

Pārnēsājamais griezējs un viengabala cauruļu griezēji ir paredzēti cauruļu un griešanas metināšanai ar oglekļa un nerūsējošā tērauda caurulēm.

Tos izmanto cauruļu lokšņu atveru apstrādei pirms cauruļu uzstādīšanas un paplašināšanas, lai palielinātu locītavu saspringumu un stiprību.

Metāla cirkulārie zāģi ir salīdzinoši jauna instrumenta veids, lai izgrieztu loksnes un sagrieztu caurules un profilus. Sadala Amerikas Savienotajās Valstīs un pēc tam Eiropā, šīs mašīnas tagad ir iekarojušas vietējo elektroinstrumentu tirgu.

Izmanto cauruļu galu apgriešanai ar iekšējo diametru no 6 līdz 28 mm pirms un pēc uzliesmošanas.

Pārnēsājamas termiskās griešanas iekārtas ir paredzētas lokšņu materiālu automātiskai un daļēji automātiskai griešanai rūpnīcā un uzstādīšanas apstākļos, kuģu būves uzņēmumos, metālapstrādes rūpnīcās, sagatavošanas vietās, kā arī cauruļvadu izbūvei un remontam.

Tas ir paredzēts cauruļu cauruļvadu galu urbšanai pirms to noņemšanas no siltummaiņu caurules.

Neliela pārnēsājama divu koordinātu termiskās (gāzes-skābekļa) griešanas miniporta ar CNC SNRKB ir vienkāršs pārstrādes komplekss lokšņu metāla griešanai saskaņā ar norādītajiem rasējumiem, izmantojot CNC sistēmu. Iekārta ļauj jums samazināt sarežģītas konfigurācijas sagataves ar augstu precizitāti un griezuma virsmas kvalitāti.

Griežņi tiek izmantoti, lai manuāli un mehāniski sagrieztu caurules no iekšpuses pirms to izņemšanas no cauruļu loksnēm (kolektori), nomainot cauruļu saiti vai atsevišķas caurules.

Iekārtas 80-800 mm diametra caurumu termiskai griešanai cauruļvados ar diametru līdz 2000 mm.

To izmanto, lai noņemtu caurules ar iekšējo diametru no 8 līdz 38 mm no caurules režģiem pēc tam, kad tie ir izgriezti ar vienkrāsainiem vai daudzgriezēja griezējiem.

Pārnēsājama pārnēsājama mašīna ar RSV-4 cauruļu ar skābekļa padevi, ko ražo ZINSER Schweisstehnik (Vācija), ir paredzēta precīzai cauruļu griešanai un metināšanas abiem lauka apstākļiem cauruļvadu būvniecības laikā un darbnīcā.

Tas ir paredzēts, lai noņemtu labās tinuma alumīnija spuras gaisu atdzesētu aparātu cauruļu galos.

Iekārta paredzēta segmentu (griešanas filtru) griešanai no caurulēm ar diametru līdz 1400 mm, savukārt griešanas plakne var būt slīpināta attiecībā pret caurules asi līdz 22,5 grādiem. Vienlaikus ar griezumu, rievu var noņemt līdz 30 grādiem.

Tas ir paredzēts cauruļu krāsošanai no krāsaino metālu sakausējumiem no 8x1mm līdz 25x2mm un no tērauda caurulēm no 8x1mm līdz 20x2mm. Aprīkots ar automātisku griezes momenta kontroles sistēmu.

Inžektora plazmas griešanas mašīnas no ASEA ir paredzētas augstas kvalitātes metālu un sakausējumu, īpaši oglekļa tēraudu, šķelšanas griešanai ražotnēs vieglo un vidējo metāla konstrukciju ražošanā uzstādīšanas un veikšanas apstākļos.

Kā darbojas gāzes griešanas caurules

Viena no visbiežāk sastopamajām un lētām termiskās griešanas metodēm ir gāzes griešanas caurules. Šo metodi izmanto, ja ir nepieciešams izgriezt caurules no metāliem un to sakausējumiem. Biezums parasti nav svarīgi, jo gāzes griešana tiek izmantota gan neliela, gan liela diametra caurulēm.

Kas ir gāzes cauruļu griešana?

Gāzes griešanas cauruļu princips ir balstīts uz produkta apsildīšanu un tā turpmāko oksidēšanu. Pati tehnoloģija balstās uz metālu spēju, kas tiek apsildīta līdz ļoti augsta temperatūra, lai aizdedzinātu un sadedzinātu tīra skābekļa iedarbībā.

Caurules tiek uzkarsētas līdz 1250-1300 ° C temperatūrai, tad skābekļa plūsma tiek novirzīta uz vietu, kur šķērsgriezums iet. Ar skābekļa strūklu metāls tiek aizdedzināts, veidojot griezumu. Gāzes griešanas procesā nelielu daudzumu izejmateriāla caurules tiek sadedzināta ar skābekļa iedarbību. Metāla oksīdi ir sārņi, kurus no caurules izvada ar skābekļa strūklu.

Gāzes griešana var tikt izmantota, lai apstrādātu metālus, kurus aizdegas skābekļa iedarbība, bez kausēšanas. Šis nosacījums ir vairāk apmierināts ar zemu oglekļa tēraudu, tas aizdegas temperatūrā, kas ir nedaudz virs 1300 C, un kūst 1500 ° C temperatūrā. Daudzi metāli un sakausējumi, kā arī betons un dzelzsbetons atbilst šim nosacījumam. Alumīnijam, čugunam, varam, nerūsējošam tēraudam un dažiem krāsainiem metāliem šī īpašība nav.

Gāzes griešanas cauruļu priekšrocības ietver:

  • zemas izmaksas;
  • griešanas malas papildu apstrāde nav nepieciešama;
  • iespēju griezties dažādos leņķos;
  • jebkura biezuma produktu apstrāde, kā arī liela diametra caurules.

Darba tehnoloģija ietver divu veidu gāzes izmantošanu. Pirmais ir skābeklis, kura ietekmē produkts tiek sagriezts, un otrā gāze tiek izmantota propāns, acetilēns, naftas gāze, metāns, benzīns. Šī gāze kalpo kā priekšsildītājs.

Darba aprīkojums

Griešana notiek manuāli un mehanizēti. Manuālās metodes gadījumā tiek izmantota gāzes griešanas iekārta.

Vajadzības gadījumā manekena iekārtā tiek izmantotas mehāniskās iekārtas, tostarp vairāk nekā viena griešanas galviņa. Šī metode nodrošina augstu precizitāti, kā arī ļauj ievērojami palielināt darba ātrumu.

Vienkāršākā iekārta gāzu savākšanas caurulēm sastāv no:

  • gāzes deglis;
  • spiediena regulators;
  • šļūtenes;
  • maisītājs;
  • gāzes baloni.

Gāzes metināšanas lodlampa ir īpašs griezējs. Galvenais darbības princips ir sajaukt divu veidu gāzes nepieciešamo attiecību, kā arī radīt nemainīgu liesmu griešanai.

Kuteris sastāv no īpašas galvas, kas ietver noteiktu skaitu sprauslu. Ārējie ir nepieciešami, lai nodrošinātu gāzi, kas sajaukta ar skābekli (acetilēns, propāns, metāns), kā rezultātā produkts tiek uzkarsēts. Viena no sprauslām nodrošina skābekļa strūklu, kas nodrošina griešanas procesu, tā ir centrālā caurums.

Darbam nepieciešams divu balonu klātbūtne - ar skābekli un degvielu. Gāzes padevei nepieciešamas šļūtenes. Šļūtenes vai piedurknes ir divslāņu, izgatavotas no gumijas. To diametrs ir 6-12 mm, tie iztur 30-35 C temperatūru zem nulles.

Kādas mašīnas izmanto gāzes griešanas caurulēs

Cauruļu griešanas mašīnām jāatbilst šādiem kritērijiem:

  • mazs izmērs, pārnesamība;
  • minimālais darbinieku skaits uzturēšanai;
  • ir vēlams, lai tas būtu saliekams;
  • uzturēšanas vienkāršība.

Kā viens no vislētākajiem var identificēt automašīnu "Orbit". Ar to palīdzību griešana ir iespējama ne tikai īpašā darbnīcā, bet arī ražošanas vietā un lauka apstākļos.

No ārzemju automobiļu ražotājiem jāatzīmē Vācijas zīmols ZINSER. Mašīnas tiek ražotas, pamatojoties gan uz manuālo, gan elektrisko piedziņu.

CG2 sērijas mašīnas, piemēram, CG2-11G, CG2-11 uc ir analogas Orbit mašīnām, ar atšķirību, ka mašīnas nenodrošina vadlīnijas. Fotoattēls parāda iepriekš minētos modeļus.

Jāatceras, ka, strādājot bez pieredzes ar šādām iekārtām, ir ļoti bīstami, tādēļ labākais risinājums, ja jums ir nepieciešamas griešanas caurules, ir piezvanīt speciālistam.

Cauruļu griešanas iekārtas: veidi un īpašības

Cauruļu griezējas mašīnas ir neaizstājamas iekārtas cauruļvadu novietošanai un nomaiņai jebkuram nolūkam.

  • Nelieliem darba apjomiem varat izmantot pārnēsājamas cauruļu griezējus, un tie ir pieprasīti ne tikai cauruļu griešanai, bet arī malu apstrādei.
  • Ja jums ir nepieciešama augstas precizitātes apstrāde lielam skaitam cauruļu velmēšanas vai masīvo biezu sienu kanālu cauruļvadiem un apkures sistēmām, būs nepieciešamas stacionāras cauruļu griešanas iekārtas. Nestandarta liela diametra cauruļvadu vai cauruļu griešana tiek veikta, vienlaicīgi apstrādājot caurules malas, lai pēc tam savienotu savienojumus.

Cauruļvadu griešanas mašīnu veidi

Cauruļu snatcher ir īpašs aprīkojums, kas veic cauruļu un caurumu malu tīrīšanu un malšanu. Stacionāri faskosyvayuschie mašīnas atšķiras no parastajām mašīnām, lai chamfering palielināt izmēru un funkcionālo mērķi. Šīs mašīnas ir pieprasītas pēc:

  1. Tērauda cauruļvada cementa savienošanai tiek izmantota šķēršļa sagatavošana.
  2. Pārpalikuma plāksnes noņemšana no caurules malas, neapstrādātu malu slīpēšana, mizu tīrīšana.
  3. Cauruļu apgriešana

Iekārtas tehniskās nianses: izvēloties cauruļu griezēju, savākšanas procesam vajadzētu koncentrēties uz cauruļu biezumu un materiālu, no kura tie ir izgatavoti.

Disku griešanas mašīnas

Iekārtu izmanto tērauda, ​​čuguna un dzelzs caurulītes ar diametru līdz 152 mm griešanai un sadalīšanai. Atšķirībā no orbitālajām cauruļu griešanas un lentzāģēšanas mašīnām, cauruļu griešana ar disku mašīnām notiek daudz ātrāk un nav nepieciešama malu apstrāde. Disku griešanas iekārtu šķirnes: kolonnu tipa mašīnas, manuālas pusautomātiskās ierīces, automātiskās līnijas cauruļu sagatavju sagriešanai.

Orbītas cauruļu griezēji

Orbītas cauruļu griezēji vienlīdz ātri apstrādā gan plastmasas, gan biezu sienu nerūsējošā tērauda caurules. Augsts griešanas ātrums un ātrās iestatīšanas funkcija nepieciešamajam diametram padara šo instrumentu efektīvu un daudzveidīgu, lai apstrādātu caurules dažādiem mērķiem: kanalizācijai, ūdenim, gāzei un eļļai utt. Orbītas cauruļu griezēji var tikt aprīkoti ar kombinētiem griezējiem vienlaicīgai griešanai un griešanai.

Cauruļu griešanas mašīnas

Šīs vienības tiek izmantotas cauruļu griešanai no tērauda, ​​čuguna, dzelzs dzelzs un sakausējumiem. Griešanu var veikt neatkarīgi no produkta sienas biezuma, segmenta garuma un sitienu skaita. Atkarībā no iekārtas caurules materiāla tiek izvēlēts griešanas ātrums. Lentzāģmašīnu šķirnes: pārnēsājamas, divu sekciju (perpendikulāriem griezumiem, ar pārvietojamo galdu, griešanai leņķī, cauruļu griešanai ar trīsriteņu koncepciju), pusautomātiskā konsole, smaguma pakāpe.

Šī iekārta ātri un efektīvi noapaļo dažādu sekciju tērauda un metāla caurules, izmantojot gāzes-skābekļa maisījumu. Šādu iekārtu īpašās iezīmes ir šādas:

  • īpaši tīra sagriezta caurule
  • cauruļu konstrukciju sagriešana no melno un krāsaino metālu, čuguna, nerūsējošā tērauda
  • iespēja darboties dažādās lidmašīnās
  • iegūt dažādas šķēles
  • iespēja izgriezt cauruli saskaņā ar paraugu, ieskaitot iespēju iegūt vairākas kopijas vienām un tām pašām cauruļu daļām.

Manuālie un automātiskie cauruļu griezēji

Atkarībā no darbības principa un ekspluatācijas apstākļiem tiek izšķirti šādi mašīnu tipi:

  • Ierīce ir giljotīna tips ar augstu spiedienu. Augstas precizitātes griešanas rīks sagriež cauruļvadu ar gandrīz bez uztriepes.
  • Siltuma griešanas mašīnas. Šīs vienības ražo caurules izgriešanu zem augstas temperatūras iedarbības.
  • Griešanas mašīnas. Visbiežāk šo aprīkojumu izmanto mazā diametra cauruļvada samazināšanai.
  • Slīpēšanas mašīnas. Iekārtas ekspluatācijas princips ir balstīts uz cauruļvada daļas slīpēšanu un precīzu griešanu ar gludām malām bez šķembu vai sarža.