Dorn (rīks)

Dorn - līdzeklis virspusējai skalošanai. Galvenais darbarīks mandeļu ir zobs. Atkarībā no zobu darba veida (bīdāmo vai slīdošo apstākļu apstākļos) mandeles sadala skrituļojošos serdeņos un slīdošās mandeles. Dorn var būt viena zoba un daudzu zobu, ciets un pieņemts darbā no atsevišķiem zobiem.

Konstruktīvai konstrukcijai Dorn ir dažāda veida:

  • un - viena zoba ar vārpstu darbam ar paliekošu mašīnu;
  • b - vienzobs bez kāta strādāt presē;
  • in - viena zoba bez vārpstas ar vadītāja siksnu;
  • (d) daudzstundu stienis ar vadītāja siksnu;
  • d - tipa uzstādīšanas aksesuārs;
  • е - griešanas šķērsgriezums ar dorny zobiem

Odintsova L. G. Daļiņu sacietēšana un apdare virsmas plastmasas deformācijas ceļā: Rokasgrāmata. - M.: Mašīnbūve, 1987. - 328 lpp.

Averko-Antonovičs Yu.O. Gumijas tehnoloģija. - L.: Ķīmija, 1991. - 352 lpp.

Dorn (rīks)

Dorn - līdzeklis virspusējai skalošanai. Galvenais darbarīks mandeļu ir zobs. Atkarībā no zobu darba veida (bīdāmo vai slīdošo apstākļu apstākļos) mandeles sadala skrituļojošos serdeņos un slīdošās mandeles. Dorn var būt viena zoba un daudzu zobu, ciets un pieņemts darbā no atsevišķiem zobiem.

Monoru veidi

Konstruktīvai konstrukcijai Dorn ir dažāda veida:

  • un - viena zoba ar vārpstu darbam ar paliekošu mašīnu;
  • b - vienzobs bez kāta strādāt presē;
  • in - viena zoba bez vārpstas ar vadītāja siksnu;
  • (d) daudzstundu stienis ar vadītāja siksnu;
  • d - tipa uzstādīšanas aksesuārs;
  • е - griešanas šķērsgriezums ar dorny zobiem

Dorn (rīks)

Dorn - līdzeklis virspusējai skalošanai. Galvenais darbarīks mandeļu ir zobs. Atkarībā no zobu darba veida (bīdāmo vai slīdošo apstākļu apstākļos) mandeles sadala skrituļojošos serdeņos un slīdošās mandeles. Dorn var būt viena zoba un daudzu zobu, ciets un pieņemts darbā no atsevišķiem zobiem.

Literatūra

Odintsova L. G. Daļiņu sacietēšana un apdare virsmas plastmasas deformācijas ceļā: Rokasgrāmata. - Maskava: Mašīnbūve, 1987. - 328 lpp.

  • Pievienojiet ilustrācijas.
  • Interwiki projektā ievietojiet interwiki.
  • Wikify bibliogrāfija, izmantojot veidni <<книга>>, un ievietojiet ISBN.
  • Pielikuma raksts (raksts ir pārāk īss vai tajā ir tikai vārdnīcas definīcija).

Wikimedia Foundation. 2010

Skatiet, kas ir "Dorn (rīks)" citās vārdnīcās:

Dorn - Dorn uzvārds. Slaveni pārvadātāji: Dorns, Aleksandrs Džūlijs Pāvils (1833 1901) Vācu komponists un diriģents Felikss Anton Dorns (1840 1909) Vācijas zoologs, entomologa dēls Carl Augustus Dorn. Dorns, Babets (dzimis 1966. gadā) vācu...... Wikipedia

Dorn - 1. Cauruļu ražotnes tehnoloģiskais rīks cauruļvada dobuma projektēšanā, norādot tam noteiktos ģeometriskos izmērus; ko izmanto rites svētceļnieku un plauktu ražotnēs. Dorn Pilgrim Mill ir...... Tehniskā tulkotāja rokasgrāmata

Dorn - [sprostien] 1. Cauruļu dzirnavu tehnoloģiskais līdzeklis caurules dobuma projektēšanai un tā dotajam ģeometriskam izmēram; ko izmanto rites svētceļnieku un plauktu ražotnēs. Dornas svētceļnieku nometne ir...... Enerģētiskā vārdnīca metalurģijai

DORN - [cilindrs] 1. Cauruļu dzirnavu tehnoloģiskais līdzeklis caurules dobuma projektēšanai un tā izmēru. To lieto ritošā svētceļnieku un plauktu dzirnavās. Dornas svētceļnieku dzirnavas ir stienis ar mazu...... Metalurģijas vārdnīca

Jacques-Dalcroze Emile - Jacques Dalcroze, Emile Emile Jacques Dalcroze, (Emile Jaques Dalcroze, 1865. gada 6. jūlijs, Vīne, 1950. gada 1. jūlijs, Ženēva) Šveices komponists un skolotājs. Patiesais vārds ir Emīls Žaks. Viņa darbu izdevējs viņam piedāvāja nedaudz mainīt viņa vārdu,...... Wikipedia

Jacques Dalcroze - Jacques Dalcroze, Emile Jacques Dalcroze, Emile Emile Jacques Dalcroze, (Emile Jaques Dalcroze, 1865. gada 6. jūlijs, Vīne, 1950. gada 1. jūlijs, Ženēva), Šveices... Wikipedia

Jacques-Dalcroze E. - Jacques Dalcroze, Emile Emile Jacques Dalcroze, (Emile Jaques Dalcroze, 1865. gada 6. jūlijs, Vīne, 1950. gada 1. jūlijs, Ženēva) Šveices komponists un skolotājs. Patiesais vārds ir Emīls Žaks. Viņa darbu izdevējs viņam piedāvāja nedaudz mainīt viņa vārdu,...... Wikipedia

Emīls Jacques-Dalcroze - Jacques Dalcroze, Emile Emile Jacques Dalcroze, (Emile Jaques Dalcroze, 1865. gada 6. jūlijs, Vīne, 1950. gada 1. jūlijs, Ženēva) Šveices komponists un skolotājs. Patiesais vārds ir Emīls Žaks. Viņa darbu izdevējs viņam piedāvāja nedaudz mainīt viņa vārdu,...... Wikipedia

VSN 003-88: Cauruļvadu no plastmasas caurulēm būvniecība un projektēšana - Terminoloģija VSN 003 88: Cauruļvadu konstrukcija un konstrukcija no plastmasas caurulēm: 17. Automātiskā metināšana Metināšana, kurā procesa vadība tiek veikta automātiski. Termina definīcijas no dažādām...... Normatīvās un tehniskās dokumentācijas terminu vārdnīca

Jacques Dalcroze, Emile - Emile Jacques Dalcroze Émile Jaques Dalcroze... Wikipedia

Dorn ir rīks

KovkaPRO: kalšanas iekārtas pēc ražotāju cenām

  • nbsp
  • nbsp
  • nbsp

Bloga kategorijas

Emuāra meklēšana

Arhīvs

Dorn bieži ir bronzas (vai tērauda) aksesuārs, ko precīzi izvēlas caurules iekšējais diametrs, kas lieces laikā vienmēr ir caurules iekšpusē, un novērš rievojumu un kroku veidošanos. Dorn ir divu veidu - lodveida (lodveida mandeļu) un iegarenas (bulet). Tas ir locīšanas mašīnas vai kompleksa mehāniskās sastāvdaļas. Dorn palīdz izvairīties no cauruļu deformācijas lieces laikā.

Dorn notiek 2 veidu:

  • Ciets aksesuārs ir noteikta formas stienis saskaņā ar cauruļvada šķērsgriezuma formu.
  • Kompozīts vai bumba - ietver kustīgus segmentus, caur kuriem jūs varat saliekt caurules ar ļoti mazu diametru.

Fotoattēlā: izliekumu cauruļu ar serdeņa rezultāts, pievērsiet uzmanību biezuma un formas izliekumam lokanās vietās

Liekšanas tehnoloģija ar olu

Caurule ir novietota uz oderes, un saskaņā ar atbilstošu instrumentu darbību noliec vēlamajā leņķī. Abu veidu ierīces tiek izmantotas atkarībā no produkta īpašībām. Tādā veidā tiek iegūti loki, "līknes līkumi", S-veida un eliptiskie līkumi. Tādā veidā tiek iegūti loki, "līknes līkumi", S-veida un eliptiskie līkumi. Procedūra tiek veikta divos veidos:

1) Stumšana - šajā gadījumā izstrādājumu velmē caur trīs ruļļu dizainu. Pēdējie ziņo par līkuma rādiusa lielumu. Šī tehnoloģija ir labāk pazīstama kā trīs vai četru cilindru liekšana.

2) Liekšana ar skava - izgatavota, izmantojot ratiņus vai vadlīniju, atkarībā no aprīkojuma veida. Darbības laikā cauruli nospiež pret locīšanas veltni. Kad pēdējais iedarbojas, produkts tiek noņemts no amortizatora un izliekts uz iepriekš noteiktu daudzumu. Nospiešana novērš sienu biezuma maiņu liekšanas laikā un ļauj caurulēm sasvērties ar ļoti mazu rādiusu - 0,95 D un pat 0,78 D. Kā parasti tiek izmantots kompozītmateriāls, jo tas ļauj cauruļvadam bez taisnām sekcijām. Liekot caurules ar plānām sienām vai no mīkstiem metāliem - alumīnija, vara, šo metodi ieteicams padarīt elastīgu, jo tas ir precīzāks un aizsargā sienas no retināšanas.

Pretstatā iepriekšminētajam lieces bez aukla tiek veikta ar lielu saliekuma rādiusu - 3D un vairāk (D ir cauruļvada diametrs). Lai novērstu deformāciju, ir nepieciešamas papildu operācijas, piemēram, iepakošana ar šāvienu vai smiltīm. Tehnoloģija tiek uzskatīta par novecojušu un tiek izmantota gadījumos, kad nav nepieciešama augsta kvalitāte.

Pamatnes uz principu par piemēru

Kādas ir deformācijas cauruļu lieces laikā?

Cauruļvītnes oriģinālās formas izmaiņas ir saistītas ar defektu parādīšanos, kas ietekmē turpmāko darbību.

  • Ovalizācija - apaļa vai ovāla caurule zaudē precīzu profila formu, kad saliekta - izliekta. Šādā gadījumā efektīvā šķērsgriezuma platība nemainās, bet ūdens plūsmu sadalījums notiek citādi, kas rada papildu slodzi santehnikas vai apkures sistēmā.
  • Gofrējumu un lūzumu veidošanās - cauruļvada iekšējā daļa ir deformēta, kas veido šķērsli plūstošajam ūdenim un izraisa palielinātu sāls nogulsnēšanos.
  • Atšķaidīšana - sienas biezuma izmaiņas, kas izraisa mehāniskās izturības zudumu.
  • Elastīgās pretestības veidošanās - tas maina līkuma rādiusu, tas ir, cauruļvads neveido noteiktu struktūru.
Lai izvairītos no iepriekšminētajām problēmām, var izmantot profesionālos cauruļu liekšanas mehānismus ar spailēm.

Dorn ir rīks

Tehniskās zinātnes / 8. Materiālu apstrāde mašīnbūvē

Ph.D., prof. Zhetesova G. S., Nikonova T.Yu.

Karaganda Valsts tehniskā universitāte, Kazahstāna

Optimāla aortas dizaina izvēle

Darbarīki degšanas caurumu procesam ir mandeļi. Pēc konstrukcijas, mandeles ir dažāda veida (1. attēls).

un - viena zoba ar vārpstu darbam ar paliekošu mašīnu; b - vienzobs bez kāta strādāt presē; in - viena zoba bez vārpstas ar vadītāja siksnu; (d) daudzstundu stienis ar vadītāja siksnu; d - tipa uzstādīšanas aksesuārs; е - griešanas šķērsgriezums ar dorny zobiem

1. attēls - serdeņu veidi

Ir divas galvenās kategorijas: vienas zobu un daudzu zobu serdeņi. Lai analizētu dažu dorovanie nosacījumu ietekmi uz procesu kopumā un uz rezultātu, kā jau iepriekš minēts, ir lietderīgi visas galvenās īpašības klasificēt 4 nosacītās grupās un apsvērt to ietekmi uz dorovanie procesu atsevišķi [1]. Ieplūdes konusa α leņķis, cilindriskās lentas platums b, apgrieztā konusa leņķis α1, Dārgu elementu skaits z ir parametri, kas pieder pie pievienošanas procesa rādītāju ģeometriskās grupas.

Iepriekš minētie rādītāji tieši raksturo izmantotā instrumenta dizainu. Uzdevums ir noteikt olimeta optimālo formu, ņemot vērā tā ietekmi uz visu ceriņu procesu, kvalitātes un darbības īpašībām caurums pēc mandrelis.

Svarīga loma alvas konstrukcijā ir ieplūdes konusa stūris, jo tas veido galveno deformācijas daļu instrumenta saskares sākuma brīdī ar sagatavi (2. attēls).

α ir ieplūdes konusa leņķis; α1 - apgrieztā konusa leņķis; b - cilindriskās lentes platums

1 - ieplūdes daļa; 2 - kalibrēšanas daļa (cilindriskā lente);

3 - atpakaļ

2. attēls - auklas elementi

Kopš leņķis α tieši ietekmē izmantoto vilces spēku vērtību un turpmāko virsmas tīrību, jums tas ir jāizvēlas ar īpašu piesardzību. Ja šis leņķis neveiksmīgs samazināšanas virzienā, ir jāpieliek liels degšanas spēks, kas izraisa būtisku nomaiņu metāla virsmas slāņos, pārtrauc eļļas spilvenu un rada apstrādājamās virsmas skrāpējumus un zemāko līmeni. Būtisks leņķa pieaugums var novest pie tā, ka dzenskrūves ieplūdes daļa slīdēs caurumā, un tā neveiks galveno darba daļu, kas nokrīt uz darba konusa. Tā rezultātā caurums var novietot oderi, jo visa deformācija notiks cilindriskās lentes laukumā un tādējādi rodas neveiksme instrumentā.

Teorētiskie un eksperimentālie pētījumi ir parādījuši [2], ka, kad tērauds un čuguns tiek sadedzināti, vislabāk ir izmantot monolītus ar konusveida ieplūdes un aizmugures profiliem. Tās ir viegli izgatavojamas un ļauj izvēlēties vienu optimālu leņķi α visās ieplūdes daļas daļās. 3.attēlā parādīts optimālā ieplūdes konusa atkarība no relatīvā spriedzes.

Izstrādājot un izgatavojot auklu, ir jāievēro šādi nosacījumi:

- olu ieplūdes konusa leņķis īpašiem apstākļiem jānosaka pēc formulas:

kur αopt - ieplūdes konusa leņķa optimālais leņķis, radians;

- relatīvais necaurlaidība apdedzināšanas laikā;

D ir sagataves ārējais diametrs, mm;

d - cauruma diametrs, mm;

μ ir berzes koeficients;

- vērtība, kas raksturo metāla zonu, kurā notiek papildu metāla nobīdi;

p ir patiesa pretestība pret deformāciju, noteikta konkrētajai deformācijas pakāpei saskaņā ar faktisko spriegumu diagrammu;

Dm - moduļa sacietēšana, kas katram materiālam noteikts atsevišķi, pamatojoties uz faktisko spriegumu diagrammām.

3. attēls - ieplūdes konusa optimālā leņķa atkarība no relatīvā spriedzes

Grafikas analīze parāda, ka, atkarībā no dažu pievienošanas procesa parametru izmaiņām, olšūnas ieplūdes konusa optimālais leņķis mainīsies diezgan plašā līmenī. Ievērojams šī leņķa pieaugums ir saistīts ar berzes koeficienta un relatīvās spiediena palielināšanos. Tās vērtību lielā mērā ietekmē arī sagataves materiāla mehāniskās īpašības. Ļoti mazu relatīvo spriedzi zonā (līdz 0,003 mm) pirms līknes leņķa punkta palielinās leņķis. Tas ir saistīts ar faktu, ka sākotnējās konstrukcijas formulas vilces spēkiem tika iegūtas elastīgi-plastmasas deformācijas apstākļos. Ļoti mazu relatīvo spriedzi zonā deformācijas ir tīri elastīgas, kuras formulas nesniedz pietiekami precīzus rezultātus. Tomēr elastīga profilu veidošana apdedzināšanas gadījumā nav piemērota, jo tas nenodrošinās caurumu efektīvu apstrādi.

- apgrieztais leņķis α1 tērauda galīgās apdares gadījumā ir ieteicams ņemt 4-50;

- izvēloties cilindriskās lentas b platumu, ieteicams izmantot šādu formulu:

kur d ir cilindriskās lentes diametrs, mm.

- Strukturālo oglekļa tēraudu (35., 45., 50. veidlapas) paraugu notīrīšanai, dažiem leģētiem tērauda vidējai plūstamībai, īpaši efektīvs ir mandelēm ar ieplūdes konusa dubultā asināšanai, samazinot vilces spēkus un būtiski uzlabojot apstrādājamās virsmas tīrību. Šīm spraugām ir ieteicams lietot α = 4-50 un α1= 10 B vērtība1 (segmenta garuma noteikšana gar konusu α1= 10) var aprēķināt pēc šādas empīriskās formulas:

kur es esmu prestressing ar pīšanas.

- oderes darba virsma jāapstrādā ar tīrību ne zemāku par 0,63 Rz;

- Smērvielu atlasei jāpievērš īpaša uzmanība degšanas procesa attīstībai. Vēl nesen tika uzskatīts, ka aktivētās (ti, ar virsmas aktīvo vielu pievienošanu) smērvielas tikai novērš tiešu saskari un samazina ārējo berzi starp metālu un instrumentu. Akadēmijas P. A. Rebidera darbi [3] pierādīja, ka šādi lubrikanti ne tikai samazina ārējo berzi, bet arī būtiski atvieglo metāla elastīgo un plastmasas deformāciju. Tas īpaši, it kā smērvielas ietekme uz metālu ir saistīta ar virsmaktīvo vielu adsorbcijas slāņu iekļūšanu metāla porās un mikrorajās.

Lai uzlabotu mandeļu izturību, turklāt ir ieteicams:

- vietā, kurā apavu koniskā daļa tiek pārvietota uz cilindriskā akūtā leņķa, vienmērīgi noapaļo līdz R = 0,1-0,2 mm, izmantojot apli;

- izmantot nodilumizturīgus materiālus mandrelu (cieto sakausējumu, metālkeramikas utt.) ražošanai;

- ražot dornovanie daļas ar iespējami nelielu spriedzi.

1. Mendebaev TM, Nikonova T. Yu., Atkritumu virszemes slāņa kvalitatīvo īpašību savstarpējā saistība ar to piegādes apstākļiem. Universitātes procesi. 2. laidiens - Karaganda: KSTU Izdevniecība, 2008. g., 25.-27. Lpp

2. Prokursyakov Yu.G., Atveru tilpums. - M.: Mashinostroenie, 1984. - 224.s.

3. Rebinder PA, Shchukin E. D., Virsmas parādības cietās vielās to deformācijas un iznīcināšanas procesos. - M.: Zinātne, 1976. - 212с.

Cauruļu liekšanas tehnoloģija ar auklu

Metāla caurules - tērauds, dzelzs, varš, alumīnijs, tiek pārdoti un tiek izmantoti gatavā formā, un tas nenozīmē, ka tās mainās, jo instalācijā tiek izmantots vītņots vai metināšanas savienojums. Produkti no mīkstiem metāliem - varš, alumīnija sakausējumi, un to var salocīt ar nelielu daļu, lai gan tas nav vēlams.

Ja mēs runājam par dzelzs caurulēm ar lielu sienu biezumu, tad šāda veida process jāveic tikai rūpnīcas apstākļos.

Produktu klasifikācija

Cauruļvads papildus materiāla daļai, formai un sienu biezumam atšķiras ar ražošanas metodi. Pēdējais ir ļoti svarīgs produkta darbībā.

  1. Metinātie - gareniski vai spirāli. Viņiem ir metinātas visā garumā, savukārt metinātās malas raksturo atšķirīgs biezums. Liekot šķērsgriezuma formu un produkta diametru, ir ļoti grūti saglabāt.
  2. Bezšuvju - ražo, nospiežot, velkot un tā tālāk, un, savukārt, iedala divās kategorijās.

2.1. Karsti velmēti - tiem piemīt neliela elastība. Sienu biezums ražošanas tehnoloģiju dēļ ir nevienmērīgs.

2.2. Auksti velmēti - mazāk liegi deformācijai liekšanas laikā. Tāpēc, neskatoties uz sarežģīto inženierijas sistēmu radīšanas izmaksām, tiek izmantota šī produktu kategorija.

Liekšanas deformācijas

Cauruļvītnes oriģinālās formas izmaiņas ir saistītas ar defektu parādīšanos, kas ietekmē turpmāko darbību.

  • Ovalizācija - apaļa vai ovāla caurule zaudē precīzu profila formu, kad saliekta - izliekta. Šādā gadījumā efektīvā šķērsgriezuma platība nemainās, bet ūdens plūsmu sadalījums notiek citādi, kas rada papildu slodzi santehnikas vai apkures sistēmā.
  • Gofrējumu un lūzumu veidošanās - cauruļvada iekšējā daļa ir deformēta, kas veido šķērsli plūstošajam ūdenim un izraisa palielinātu sāls nogulsnēšanos.
  • Atšķaidīšana - sienas biezuma izmaiņas, kas izraisa mehāniskās izturības zudumu.
  • Elastīgās pretestības veidošanās - tas maina līkuma rādiusu, tas ir, cauruļvads neveido noteiktu struktūru.

Lai izvairītos no iepriekšminētajām problēmām, tiek atļauta speciāla iekārta

Kas ir Dorns?

Tas ir mašīnas vai kompleksa mehāniskās sastāvdaļas, kas ir elastīgi izstrādājumi. No strukturālā viedokļa ir divu veidu ierīces:

  • Cietais pamatne - ir noteikta formas stienis, ko klasificē atbilstoši cauruļvada šķērsgriezuma formai.
  • Kompozīts vai bumba - ietver kustīgus segmentus, caur kuriem jūs varat saliekt caurules ar ļoti mazu diametru.

Fotoattēlā redzama cauruļu lieces mašīna.

Liekšanas tehnoloģija

Ir divas galvenās iespējas. Izvēle ir atkarīga no cauruļvada izliekuma rādiusa un sienas biezuma - vairāk nekā 3 mm.

  1. Tas ir elastīgs bez auklas - tas tiek veikts lielā spraugas rādiusā - 3D un vairāk (D - cauruļvada diametrs). Lai novērstu deformāciju, ir nepieciešamas papildu operācijas, piemēram, iepakošana ar šāvienu vai smiltīm. Tehnoloģija tiek uzskatīta par novecojušu un tiek izmantota gadījumos, kad nav nepieciešama augsta kvalitāte.
  2. Liekšana ar serdeņiem - cauruļvads tiek novietots uz amorit, un ar atbilstošu instrumentu darbību noliec pareizi leņķi. Abu veidu ierīces tiek izmantotas atkarībā no produkta īpašībām. Tādā veidā tiek iegūti loki, "līknes līkumi", S-veida un eliptiskie līkumi. Procedūra tiek veikta divos veidos.

2.1. Spiežot - šajā gadījumā produktu velmē caur trīs veltņiem. Pēdējie ziņo par līkuma rādiusa lielumu. Šī tehnoloģija ir labāk pazīstama kā trīs vai četru cilindru liekšana.

2.2. Tas ir elastīgs ar presēšanu - tas tiek veikts, izmantojot ratiņus vai virzošās līnijas, atkarībā no iekārtas veida. Darbības laikā cauruli nospiež pret locīšanas veltni. Kad pēdējais iedarbojas, produkts tiek noņemts no amortizatora un izliekts uz iepriekš noteiktu daudzumu. Nospiešana novērš sienu biezuma maiņu liekšanas laikā un ļauj caurulēm sasvērties ar ļoti mazu rādiusu - 0,95 D un pat 0,78 D. Kā parasti tiek izmantots kompozītmateriāls, jo tas ļauj cauruļvadam bez taisnām sekcijām.

Liekot caurules ar plānām sienām vai no mīkstajiem metāliem - alumīnija, vara, ir ieteicams izmantot metodi ar skavu, jo tas ir precīzāks un aizsargā sienas no retināšanas.

Dorn (rīks)

Dorn - līdzeklis virspusējai skalošanai. Galvenais darbarīks mandeļu ir zobs. Atkarībā no zobu darba veida (bīdāmo vai slīdošo apstākļu apstākļos) mandeles sadala skrituļojošos serdeņos un slīdošās mandeles. Dorn var būt viena zoba un daudzu zobu, ciets un pieņemts darbā no atsevišķiem zobiem.

Cilindri [rediģēt | rediģēt kodu]

Konstruktīvai konstrukcijai Dorn ir dažāda veida:

  • un - viena zoba ar vārpstu darbam ar paliekošu mašīnu;
  • b - vienzobs bez kāta strādāt presē;
  • in - viena zoba bez vārpstas ar vadītāja siksnu;
  • (d) daudzstundu stienis ar vadītāja siksnu;
  • d - tipa uzstādīšanas aksesuārs;
  • е - griešanas šķērsgriezums ar dorny zobiem

Literatūra [rediģēt | rediģēt kodu]

Odintsova L. G. Daļiņu sacietēšana un apdare virsmas plastmasas deformācijas ceļā: Rokasgrāmata. - M.: Mašīnbūve, 1987. - 328 lpp.

Averko-Antonovičs Yu.O. Gumijas tehnoloģija. - L.: Ķīmija, 1991. - 352 lpp.

VEICINĀŠANA

9.1. Dorodovaniya shēma un dizaina rīks.

9.2. Vilces un instrumenta parametru definīcija.

9.3. Papildu veidi.

9.4. Dedzināšana ar lielu spriedzi.

9.5. Urbumu caurumu precizitāte un virsmas kvalitāte

9.1. Hole mehāniskā Apstādījumu, kādi instrumenti ir pirmais redzi, ir tas, ka instruments (serdeni), tad diametrāls izmērs ir nedaudz lielāks nekā lielums mehāniski caurums, stumtu (velk), izmantojot to, līdz ar plastiskās deformācijas caurumu diametrs palielinās, ir izlīdzināšanas oriģināla metāla virsmas slāņa raupjums un sacietēšana (slīdošā berze).

Attēlā 9.1. Jaunas virsmas veidošanās shēma, kad mirgo caur caurumu ar rievas gredzenu. Apstādījumu veikts, kā likums, tomēr, zemākas virsmas raupjuma iegūst, kad Apstādījumu tiek veikta visā skrāpējumiem microprofile sākotnējo raupjumu (visas procedūras, izņemot caurduršanas) pēc pirmapstrādes caurumu urbšana, reaming, garlaicīgi, reaming, vilkšana, utt... Visbiežāk pietrūšanas procesu izmanto apdedzināšanas procesā, caur caurumiem apstrādājot, lai gan ir daudz piemēru mirgojošu caurumu un neredzamo caurumu ar mandeļu. Caur caurumiem var apstrādāt, izšūstot bumbiņas un izlīdzinot programmaparatūru, kā arī izvelkot izlīdzinošus pārklājumus.

Attēlā 9.2. Parādīti dažādu tipu serdeņi. Viena gredzena cietība (9.2. Att., A un b) ir visvienkāršākā un tiek izmantota nelielu caurumu apstrādei (5-10 mm). Lai atveri novietotu urbumā, tajā ir paredzēts vadošais fronts (9.2. Att., C). Ja apstrādājat caurumus ar diametru, kas lielāks par 20 mm, ir ieteicams izmantot vairāku gredzenu viengabala (9.2. Att., D) un daudzu gredzenu tipa iestatījumus (9.2. Attēls, e). Parasto šarnīru gredzenu darba profila formas ir parādītas attēlā. 9.3. Visizplatītākā forma ir gredzena profils ar ieplūdes un aizmugurējās daļas konusa formas formā (9.3. Att., A). Gredzeni ar dubultu asināšanu ieteicams izmantot papildus čuguna daļām (9.3. Att., B). Gredzena sfērisko formu izmanto, lai izlīdzinātu oderes ar nelielu spriegojumu (9.3. Att., C).

Zīm. 9.1. Izglītības shēma

ar izciļņa oderi

Zīm. 9.2. Monoru veidi

Zīm. 9.3. Darba profila veidlapas

gredzena (zoba) amortizatora virsma

Materiāls mandeļu vai gredzenu izgatavošanai ir Y12, HVG, R6M5, X12M, ShKh15 un tērauda tērauds, termiski apstrādāti līdz cietībai 62-65 HRCuh. Apdares darba virsma pārklāta ar hroma slāni 8-12 mikronu biezumā. Dārgiem un izlīdzinošiem rievām ar stingriem tērauda gredzeniem ir būtiski neizdevīgi salīdzinoši straujie šķērsgriezuma nodilumi, kas izraisa būtiskas apstrādātās virsmas kvalitātes pasliktināšanos. Vēl viens tērauda izliekumu trūkums ir veidošanās gredzeni uz darba virsmām, kas grauj apstrādātās virsmas kvalitāti. Tikai pēc tam, kad noņemts gredzena uzkrāšanās un rūpīga noņemšana, detaļas var apstrādāt ar šo instrumentu.

VK6M, VK8, VK10M cietais sakausējums ir izgatavots no smalcinātājiem un izlīdzina, un simtiem reižu lielāka nodilumizturība. Šādu mandeļu un sarežģītas formas pārklājumu izgatavošana ar augstu precizitāti un ļoti zemu raupjumu tiek veikta ar dimanta abrazīvu instrumentu, kas izgatavots no sintētiskiem dimantiem. Amortizatoru darba virsmas tiek pārstrādātas Ra = 0,08-0,04 μm nelīdzenumam.

9.2. Atkarībā no tā, cik liela vilces spēka nepieciešamība ir nepieciešama, tiek izvēlēts balstiekārta vai preses modelis, tiek veikts darbarīku elementu izturības aprēķins, kā arī pārbaudāmā sagataves izturība un stabilitāte. Stiepes atveres stiepes spēka lielums ar oderi ar vienu konisko gredzenu tiek noteikts pēc formulas

kur k1, Uz2, Uzpapildus - īpašs metāla plūsmas spiediens, kas nepieciešams attiecīgi par galveno metāla deformācijām pārvarētu berzes spēkus uz cilindrisko Mandrel lenti un īstenošanu papildu celma, kas saistīta ar nelīdzenu celmiem piestrādes laikā; F ir sagataves šķērsgriezuma laukums; F1 - apstrādājamā materiāla plastmasas deformējamā laukuma platība, kurā tiek veiktas papildu metāla nobīdes.

K vērtības1, Uz2 un Kpapildus nosaka pēc šādām formulām:

kur P ir metāla deformācijas patiesā pretestība; m ir berzes koeficients alvas kontakta zonā ar apstrādāto virsmu; a ir instrumenta ieplūdes konusa leņķis; i - iejaukšanās; d - mandeļa diametrs gar cilindrisku lenti; b - cilindriskās lentes platums.

F un F kvadranti1 ir definēti šādi:

kur D ir apstrādātās piedurknes ārējais diametrs; Ds - plastmasas deformējamās zonas diametrs.

Saņemot aprēķinu D rezultātus> D vajadzētu ņemt Ds= D. D vērtības ir atrodams no izteiciena:

kur E ir pārstrādātā materiāla elastības modulis.

Lai aprēķinātu vilkmi vairāku gredzenu programmaparatūras instalēšanas laikā, varat izmantot formulu

kur rt - vilces spēks, ko rada mandele ar vienu gredzenu ar spriegojumu, kas atbilst daudzvirziena asiĦa maksimālajam spriegumam; K - koeficients atkarībā no metāla deformācijas pakāpes (0,73-1,00); L ir cauruma garums; t ir darba gredzenu piķis; xm - deformācijas pakāpes indikators, atkarībā no apstrādājamā materiāla, var būt 0,76-0,83.

Lentas platumu nosaka empīriskā formula

Apstrādājot viskoīdos materiālus, jāpalielina ieplūdes konusa leņķis un jāsamazina lentes platums. Lai samazinātu vilces urbuma atveres spēku un raupjumu, ieteicams izmantot gredzenus ar dubultu ieplūdes konusu (9.3. Att., B).

Vairāku gredzenu pārlaidumu gredzens tiek noteikts, pamatojoties uz apstrādāto caurumu garumu t = (1.0-1.2).

Deformējošo gredzenu skaits daudzrindu pamatnē ir izvēlēts no empīriskās atkarības

Gage gredzenu skaits tiek ņemts 1-3.

Faktiskais jebkuras deformējošās gredzenveida stieņa spriegums tiek noteikts ar formulu

kur ir zn un Zq - gredzena numurs, par kuru tiek noteikta spriegojuma vērtība un viss gredzenveida apavu skaits.

Paaugstinājums katram deformējošajam gredzenam ir

9.3. Papildu režīma galvenais parametrs ir spriedze. Atlikušās deformācijas lielums, apstrādātās virsmas raupjums, darba griešanas pakāpe un dziļums, atlikušo spriegumu izplatības apjoms un dziļums uc ir atkarīgi no tā lieluma. būtu jāizvēlas, pamatojoties uz vairākiem faktoriem, savukārt optimālā preload vērtības: mehāniskajām īpašībām apstrādātā metāla, viendabīguma un biezuma sagatavju sienas, cauruma lielumu, apjomu un virzienu nākamā sākotnējās raupjums, kvalitātes eļļošanas šķidrumu, un citi.

Absolūtās priekšlādes i lielums pie iroding i = d - ds, kur ds - sagataves cauruma diametrs pirms pievienošanas.

Absolūto atlikušo celmu nosaka ddpar = dpar - ds, kur dpar - cauruma diametrs pēc viena papildinājuma.

Tad relatīvais atlikušais celms tiks noteikts no

Absolūtā elastīgā deformācija ir ddy = d - dpar.

Daudzvirziena auklas maksimālais spriegojums

kur dmaks - deformējošā gredzena maksimālais izmērs.

Degšanas ātrums būtiski neietekmē apstrādātās cauruma parametrus (precizitāti, nelīdzenumu), bet pieaugošais ātrums, palielinoties siltuma ražošanai kontakta zonā, palielinās. To īpaši ietekmē viskozu materiālu pievienošana. Tādēļ tiem ieteicams lietot 0,03-0,08 m / s pievienošanas ātrumu un 0,08-0,11 m / s mazāk kaļamā materiāla.

Maziem un vidēja oglekļa tēraudu pārstrādes serdeņa ar mazu relatīvo traucējumiem (0,006 mm), ir piemērojami rūpniecības un vārpstu eļļas, emulsijas, sulfofrezol uc, bet pulēšanas spēcīgāka tērauds ar augstu relatīvo iejaukšanās -. Minerālo un augu eļļas ar oleīnskābi ziepes, kā arī minerāleļļas ar pildvielām - grafīts, sērs, talks. Pulverveida molibdēna disulfīda izmantošana vai sajaukšana ar minerāleļļu attiecība 2: 1 nodrošina ļoti labus rezultātus. Čuguns tiek labi apstrādāts ar petroleju, vara sakausējumiem ar emulsijām un minerāleļļām, kā arī alumīnija sakausējumiem ar ziepjūdeni un minerālvielu un augu tauku un tauku maisījumu. Minerāleļļas un emulsijas tiek izmantotas vara sakausējumiem.

9.4. Mašīnbūvē tādas detaļas kā bukses, piedurknes un cilindri veido līdz 10% no kopējā mašīnu daļu skaita, kas tiek apstrādātas. Lielākā daļa piedurknes, starpliku un hidrauliskās un pneimatiskās cilindri ir izgatavoti no bezšuvju caurulēm, kas izgatavoti no oglekļa un zemi leģēta tērauda 30, 40, 45, 20X, 40X, 20G, un citi. Atverēm tik detalizēti apstrādes tehnoloģija galvenokārt ir atkarīgs no garuma un diametra caurums, precizitāti un virsmas nelīdzenums, un tas sastāv no vairākām apstrādes darbībām ar griešanas, abrazīviem un griezējinstrumentiem. Izmantojot Doborne metodi, caurumu izmēra apdares mehāniskā apstrāde ļāva palielināt produktivitāti 2-4 reizes apdares darbībās salīdzinājumā ar abrazīvo mehānisko apstrādi slīpēšanas, griešanas un pulēšanas veidā. Tomēr, izmantojot PPD, ir nepieciešama precīza urbumu pirmapstrāde ar griezējinstrumentiem.

No cauruļvadiem izgatavotu detaļu ražošana tiek izmantota dārgi ar spriedzi. Tās būtība ir tāda, ka iegremdē (caurule) ar virsmu, kas iepriekš iztīrīta no korozijas un skalas, plastiski deformējas visā tās šķērsgriezumā, velkot cauri atverei ar deformējošiem gredzeniem ar lielu spriegojumu (2-6 mm).

Pārstrādes caurumi velmētajās caurulēs ir deformējami ar preloadiem, kas ir 20-30 reizes lielāki nekā iepriekšējā slodze ar kalibrējošu (izlīdzinošu) aizkaru. Pēc tam, kad ir nepieciešami caurumi ar lielu spriegojumu, cauruļvadu ārējais diametrs palielinās, un tā makroprofila kļūdas ir tādas, kādas samazinātas sagataves atveres sākotnējā profila kopija. Turpmākā aplikācija samazina virsmas raupjumu un palielina apstrādes precizitāti.

Interferences lieluma noteikšana. Mazākais spriegums, kurā pilnīgi iznīcina sagatavju melnumu, tiek saukts par minimālo nepieciešamo spriegumu - imin. Minimālais nepieciešamais relatīvais spiediens ir

kur ds - sagataves nominālais urbuma diametrs.

Atveru ar lielu spriegojumu apstrāde tiek veikta ar caurumu deformāciju 10-20% diapazonā, kas ir krietni mazāks par oglekļa tērauda cauruļu radiālo mikroshēmu izskata robežu.

Lai pārbaudītu cauruma maksimālās pieļaujamās radiālās deformācijas aprēķinu, kad jūs notriekat, varat izmantot aptuveno atkarību

kur yp - sagataves materiāla relatīvā vienveidīgā sašaurināšanās standarta stiepes pārbaudēs.

Y vērtībap kas saistīti ar materiāla pagarinājumu dp aizraujoši stiepes testi

Pilnas relatīvās spiediena izvēle ed jāsagatavo epr³ed³emin. Lai samazinātu caurlaides skaitu, ņem ed"Emin.

Katra deformējošā stieņa gredzena priekšslodze tiek noteikta pēc iepriekšējās slodzes logaritmiskā sadalījuma, tāpat kā kalibrēšanas deformācija. Tāpēc aprēķina katra gredzena blīvumu. Deformējošo gredzenu skaits tiek aprēķināts arī no iepriekš norādītās atkarības.

Soli starp deformējošo perforējumu darba gredzeniem izriet no nosacījuma par trīs vai četru darba gredzenu vienlaicīgu darbību, t.i.

kur B ir darba gredzena platums; n ir vienlaicīgi darba gredzenu skaits.

Blanku izmēra noteikšana. Apmetēju caurumu ar lielu spriedzi apstrādes procesa ārējais un iekšējais diametrs palielinās, un tā sienas biezums un garums samazinās.

Ņemot vērā daļas (D, d, L un S) izmērus un radiālā deformācijas (ed), nepieciešamo minimālo traucējumu (imin) nosaka sagataves lielumu (Ds, ds, Ss, Ls)

Sagataves iekšējais diametrs

Balona sienas biezums

Tad apstrādājamā izstrādājuma ārējais diametrs

Saskaņā ar aprēķinātajiem izmēriem Ds, ds, vai nu ds, Ss un uz attiecīgo GOST, bezšuvju caurulēs tiek izvēlēts tuvākais caurules profils.

Sagataves garumu nosaka pēc formulas

Daļas garumam jāiekļauj arī pieļaujamais galu noņemšana pēc apdedzināšanas. Ja pēc apstrādes deformācijas nepieciešamas papildu apstrādes, pabalsts jāaprēķina, ņemot vērā defektīvā slāņa dziļumu.

Vilces definīcija. Lai to noteiktu, apstrādājot caurumus ar vienu deformējošo gredzenu, varat izmantot aptuvenu attiecību, ko iegūst ar berzes koeficientu m = 0,1, ieplūdes konusa leņķi a = 5 o, attiecība D / d 1,4:

kur sceturtdiena - vidējā izturības robeža noteiktai pakāpes deformācijai; i - pacelšanās uz viena gredzena caurules; d - gredzena diametrs pa cilindrisku lenti; D - ārējais diametrs pēc gruntēšanas; S ir sienas biezums pēc gruntēšanas; K - eļļošanas koeficients un sagataves virsmas tīrīšana. Ja smērējat ar sulfofrezolu un notīriet ar kodināšanu K = 1.

Diametri ds un Ds kas noteikts pēc iepriekšminētajām formulām pēc gruntēšanas ar gredzenu ar noteiktu preloadi i. S vērtībaceturtdiena nosaka ar relatīvās deformācijas lielumu, apstrādājot šo darba gredzenu, kamēr

Pēc aprēķinātā vilces intensitātes katram darba gredzenim tiek noteikts kopējais vilkšanas spēks visiem vienlaicīgi darbojošajiem gredzeniem.

kur n ir darbā vienlaicīgi iesaistīto gredzenu skaits; K - koeficients, ņemot vērā vienlaikus spēku maksimālo vērtību sasniegšanu pie auklas ieejas un izejas (K = 0,85-1).

Konstrukcijas deformējošas caurules. Cietie diski un atveres, kas paredzētas atverēm ar lielām priekšslodēm, ir nedaudz atšķirīgi no kalibrēšanas izlīdzināšanas instrumentiem, ko izmanto, lai samazinātu raupjumu un uzlabotu gatavās cauruma precizitāti pēc apstrādes.

Savilcēji ir izgatavoti no 45, 40X, 45X, HVG tērauda ar cietību 45-54 HRCuh un 7. pakāpes precizitāte.

Maza mēroga un sērijveida ražošanā deformējošie un kalibrējošie gredzeni izgatavoti no HVG, 5X1M, X12M, 9HG, P9, R18 un 63-65 HRS cietības cietības instrumentu tērauduuh. Lai palielinātu to izturību, tās veic cianīdēšanu, nitrēšanu, boronizāciju un tamlīdzīgi. Masveidā ražojumi ir aprīkoti ar VK8, VK8M, VK10M, VK15M utt. Cieto sakausējumu deformējošiem un kalibrējošiem gredzeniem.

9.5. Parasti kalibrēšana un deformēšana tiek izmantota, lai iegūtu augsta precizitātes pakāpes caurumus (6-7 pakāpes) ar minimālo asperīciju augstumu (Ra = 0,08-0,63 μm). Sakarā ar to, ka pievienošanas procesā tiek izveidots augsts specifisks spiediens kontakta zonā, tiek stiprināts detaļas atveres virsmas slānis - metāla virsmas slāņa cietība ievērojami palielinās un tiek radīti paliekošie spiedes spriegumi.

Precīza apstrāde. Izlīdzinot serdeņus, kad pēc apstrādes notiek deformācijas process, diametrisko izmēru precizitāte palielinās par 30-40% un sasniedz 7-8 precizitātes kvalifikācijas. Apmetuma procesā samazinātas novirzes no pareizas ģeometriskās formas.

Kad padeves caurumi ir izkropļoti, veidojot galos 2-5 mm garumā. Izkropļošanas lielums galvenokārt ir atkarīgs no sprieguma lieluma, apstrādājamā materiāla mehāniskās īpašības, kā arī instrumenta ģeometrijas un ir 0,012-0,06 mm. Šīs kļūdas novēršana tiek panākta, noapaļojot galus pēc pievienošanas vai sagriešanas uz daļas galiem.

Kad deformē mandeļu daļas galos, rodas reverss: deformācija no ģeneratora taisnības, samazinot galu diametra izmērus. Atbalsta pusē ir plūsmas, bet brīvā galā - iegrūdaini. Šī kļūda samazinās, palielinoties deformējošo gredzenu skaitam līdz 4-5 gabaliem.

Pārveidojot rotācijas korpusu diferenciālo daļu deformāciju ar mainīgu garenisko stingrību sienās, tiek novērota cauruma ass izliekums. Dažāda sienu biezuma ietekme palielinās, pieaugot plastmasas deformācijai un samazinot sagataves sienu biezumu. Ja detaļu biezums ievērojami atšķiras, lai samazinātu daļas ass izliekumu, apstrādājamo materiālu vajadzētu pagriezt uz iepriekš apstrādātu caurumu. Daļas ass izliekuma samazināšana gadījumā, ja pamatne ar lielām priekšplūsmām ir ilgu plānu sienu cilindru atvēršana, var iegūt, uzstādot vienu vai divus apturēšanas gredzenus, kas strādā ar nulles spriegumu starp darba šķērssienas gredzeniem.

Monoru nelīdzenums. Atkarībā no apstrādātās virsmas nelīdzenuma izmaiņām ar strukturāliem un tehnoloģiskiem faktoriem (apstrādes režīms, instrumenta ģeometrija, sākotnējā raupjums, sienas stingums, uc) ar kalibrējošām un deformējošām mandrelēm ir vispārējs raksturs.

Attēlā 9.4. Attēlota diagramma par izmaiņām aortas šaurumu nelīdzenumā tērauda 45 paraugos, kas izgatavoti uzmavu formā ar ārējo diametru 40 mm, iekšējo - 21 mm un garumu - 35 mm. Atkļūšanai sagatavoto urbumu raupjums atbilst Ra = 10-14 μm. Caurumi tika apstrādāti pēc kārtas ar gredzeniem ar 0,01 pieaugumu katrā gredzenā; 0,03; 0,06 un 0,09 (attiecīgi 9.4. Attēlā, līknes 1, 2, 3, 4). Vislielākais raupjums (1. līkne) tiek iegūts, atverot deformācijas gredzenu mazu pieaugumu un to ievērojamo skaitu (20-30 gab.). Šajā gadījumā līknē ir raksturīgs izlieces punkts, kas atbilst minimālajam raupjumam ar noteiktu relatīvo spriedzi (0.009-0.012). Samazinot spriegumu, raupjuma pieaugums palielinās, jo mikroķīmijas deformācija nav pilnīga. Tajā pašā laikā palielināta preload, kas pārsniedz optimālo vērtību, palielina arī raupjumu.

Zīm. 9.4. Zarnu apvidu virsmas raupjuma atkarība no relatīvās spiediena

no oderes virsmas, kas ir saistīta ar pārejas virsmas fenomenu.

Ar mazāku skaitu auklu gredzenu (5-16) un lielu pieaugumu katram gredzenam (līknes 2, 3, 4), virsmas nelīdzenums samazinās (ar relatīvo spriedzi 0,009-0,012).

Virsmas slāņa sacietēšana. Sprieguma apmērs būtiski neatšķiras no rūpnieciski noslīpētā slāņa pakāpes un dziļuma. Attēlā 9.5. Attēlotas līknes, kas raksturo mikroskrūves izmaiņas virs korpusa blīvslēgu sieniņu šķērsgriezuma ar atšķirīgu izmēru kopējo spriegumu un deformēta slāņa biezumu atkarībā no deformācijas elementa spriegojuma vērtības (9.5. Attēls, b). No vek. 9.5, bet no tā izriet, ka dažādām kopējā sprieguma vērtībām pamatnes urbuma virsmas cietība ir aptuveni vienāda vai nedaudz palielinās, palielinot sasprindzinājumu. Slāņa biezums ar paaugstinātu mikrokustību palielinās, palielinoties spriedzes kopējai vērtībai, tomēr, jo augstāks ir apstrādājamā slāņa dziļuma pieauguma intensitāte, jo mazāks ir deformējošā elementa spriegums (9.5. Attēls, b). Ar tādu pašu kopējo spriegojumu, jo virsmas slāņa biezums būs lielāks, jo lielāks būs virsmas slāņa deformācijas daudzums.

Zīm. 9.5. Grūtības pakāpes (a) un darba sacietēšanas dziļuma (b) atkarība no spriedzes lieluma:

1 - tērauds 20; 2 - tērauds 35; 3 - tērauds 45

Griešanas pakāpe un kniedētās virsmas dziļums ir atkarīgs no apstrādājamā materiāla īpašībām. Ar tādām pašām deformējošā elementa spriegotāju vērtībām un kopējiem spriegotājiem darba griešanas pakāpe būs lielāka, jo vairāk metāla ir plastmasas. Attiecībā uz oglekļa tēraudiem griešanas pakāpe un dziļums ir saistīts ar oglekļa saturu: jo zemāks ir oglekļa tērauds, jo augstāks ir sacietēšanas pakāpe un cietinātā slāņa dziļums.

Arboring ar karbīda atverēm, daļiņas virsmas slānī rodas atlikušais spriegums, kura lielums un zīme ir atkarīga no sprieguma vērtībām uz deformējošo elementu un kopējo spriegumu. Tērauda stieņiem, paliekošais spiedes spriegums palielinās, samazinot deformācijas elementa spriedzi. Un otrādi, atlikušie stiepes spriegumi palielinās, palielinoties deformācijas elementa spiedienam.

Palielinoties kopējai iepriekšējai slodzei, saspiešanas atlikuma intensitāte palielinās. Atlikušo saspiešanas spriegumu dziļums pēc deformācijas griešanas sasniedz vairākus desmitdaļas no milimetriem, un lielāks ir šis spriegums, jo mazāk plastmasas materiāla. Tas sasniedz 200-400 MPa.

Mehānisko caurumu raupjuma nelielais daudzums, virsmas slāņa sacietēšana kopā ar tā cietības palielināšanos un spiedes atlikuma klātbūtnes klātbūtne šajā slānī palīdz palielināt zušu apstrādāto daļu nodilumizturību.

Attēlā 9.6. Tika sniegti salīdzinošie testi hidraulisko cilindru, kas izgatavoti no tērauda 45 ar diametru 40Н7 un raupjuma Ra = 0,16-0,32 μm, urbumu nodilumu. No vek. 9.6., Taču no tā izriet, ka cilindru urbumu sadedzināšanas laiks, kas apstrādāts ar apdari, ir ievērojami mazāks par caurumu apdegšanas periodu, ko iegūst ar plānu urbšanu, honēšanu un velmēšanu. Tikai pie gatavajiem caurumiem iestrādes laiks ir nedaudz mazāks nekā urbumu caurumiem. Pārbaudes periodā rafinēto paraugu caurumu nodilums 12 stundu laikā ir 3,5 reizes mazāks nekā atkausēto paraugu caurlaidēm un 1,6 reizes mazāks nekā velmētajiem paraugiem (9.6. Att., B. Attēls).

Zīm. 9.6. Apstrādes veida ietekme uz braukšanas laiku (a) un nodiluma daudzuma atkarība no braukšanas laika (b):

1 - plānas urbšanas; 2 - atkausēšana; 3 - velmēšanas; 4 - precizēšana

Apmetēju izmantošana ražošanā. Urbšanu izmanto augstas precizitātes caurumos (7-8 īpašības) ar Ra = 0,16-0,63 μm virsmas raupjumu dažādu konfigurāciju daļām, kas izgatavotas no tērauda, ​​čuguna un krāsainiem metāliem. Daļu nomenklatūru, kur jūs varat izmantot izlīdzināšanas, var iedalīt četrās grupās.

1. grupa - nelielas detaļas no precīziem degvielas iekārtu pāriem ar atverēm diametrā no 4 līdz 15 mm, no augstas leģēta tērauda izgatavotiem stūmējiem veltņi un bukses, pēc termiskās apstrādes 59-63 HRCuh. Atveru galīgā apstrāde šīs grupas daļās līdz Ra = 0,04-0,08 μm nelīdzenumam tiek veikta ar honēšanu, rūdīšanu un apdari.

Degšana nodrošina raupjumu Ra = 0,08-0,16 μm pirms termiskās apstrādes ar precizitāti 7-8 īpašības, kā rezultātā tiek novērstas izlīdzināšanas un rupjas apdares operācijas.

II grupa - vidēja lieluma hidraulikas daļas, caurumi ar diametru līdz 10-20 mm tiek apstrādāti saskaņā ar precizitātes un virsmas raupjuma 7.-8. Kvalifikāciju Ra = 0,08-0,32 μm. Šādas detaļas ietver paneļus, vārstu korpusus, servo piedurknes, biezu sienu cilindrus. Šīs daļas raksturo termiskā apstrāde ar cietību 30-40 HRCuh. Atveres otrās grupas daļās tiek apstrādātas, izvietojot, velkot vai noslēdzot urbšanu. Atveru galīgā apstrāde tiek veikta, atkaulojot vai precizējot.

Izmantojot apdari, siltuma apstrāde tiek atcelta, jo gruntētais virsmas slānis, kas iegūts plastmasas deformācijas rezultātā, nodrošina nepieciešamo nodilumizturību.

III grupa - rotācijas korpusa daļas, ko iegūst, štancējot vai lējot no oglekļa un mazleģēta tērauda ar 80-120 mm diametru caurumiem, kas izgatavoti pēc 7. precizitātes pakāpes un raupjuma Ra = 0,63-1,25 μm. Šīs grupas detaļas ietver veltņus, riteņu rumbas, balansētājus, riteņu riteņus utt. Parasti to caurumus apstrādā ar griešanas šķērēm, kam seko honey vai velmēšanas darbi.

Degšanas lietošana novērš mainīšanas vai velmēšanas darbības un uzlabo cauruma formas precizitāti. Izlīdzināšanas stieņi nodrošina 7. klases caurumu dimensijas precizitāti, novirzes no cauruma ģeometriska formas 0,02-0,03 mm šķērsgriezumā un raupjuma Ra = 0,32-0,63 mikroni.

IV grupa - precīzi zobrati ar cilindriskām caurumiem 6-7 precizitātes pakāpēs. Šī grupa ir sadalīta divās apakšgrupās: zobratus, kas tiek apstrādāti termoregulētā stāvoklī, un rīkus, kas tiek pabeigti pēc termiskās apstrādes. Pirmajai apakšgrupai ieteicams pabeigt caurumus ar apdari kā apdares operāciju.

Otrās apakšgrupas daļas caurumus ieteicams apstrādāt šādā secībā: velkot ar griešanas šķēlīti, velkot ar izlīdzinošo šķēlumu, dimanta griešanu (pēc termiskās apstrādes).

Dedzināšana - efektīva metāla aizsardzība

Metāla izstrādājumu apstrādes metode bez mikroshēmas izņemšanas ir mandriglings, to diezgan bieži sauc arī par mandelings.

1 Kas ir degšanas?

Darbības laikā metāla detaļu virsmas pakļauti nopietniem spriedumiem, kurus praktiski neuztver produktu iekšējie slāņi. Uz augšas ir slāņi, kas novērš dažādus negatīvus efektus, sākot no siltuma un korozijas līdz nodilumam.

Dedzināšana kā efektīvas virsmas apstrādes process tika izveidota, lai līdzsvarotu visas iepriekš minētās izpausmes, tādējādi paaugstinot metālizstrādājumu nodiluma izturības līmeni un uzticamību.

Dorening ir novatorisks veids, kā apstrādāt detaļu caurumus, izmantojot vietējo auksto deformācijas metodi, kas tiek veikta, izmantojot plastmasas tehnoloģijas. Tās būtība ir šāda: oderi (speciālā darba ierīce) pārvietojas produkta stumbra iekšpusē un, pateicoties spriegumam, nodrošina:

  • ģeometrisko parametru un daļu formu mainīšana kopumā un tās šķērsgriezums;
  • esošās nelīdzenuma kvalitatīva izlīdzināšana;
  • metāla virsmas slāņa sacietēšana.

Rūpnīcas cauruma šķērsgriezuma diametrs vienmēr ir mazāks par amortizācijas sekcijas indeksu uz sprieguma indikatora.

2 Dornirovany stumbrs - beztaras un virsmas

Tagad apstrādes caurumus bez čipa noņemšanas var veikt tilpuma vai virsmas. Pirmajā gadījumā procedūra tiek veikta visā sagataves šķērsgriezumā (šķērsgriezums). Tas ļauj jums nokļūt vienā darba caurulē, kas aprīkots ar vairākiem zobiem, raupjuma daudzumu no 0,04 līdz 0,63 mikrometriem ar caurumu precizitāti līmenī 11 vienības mērogā IT.

Lielu tilpumu ieteicams apstrādāt gariem baloniem, cauruļveida izstrādājumiem, kas izgatavoti kā piedurknes. Tas sekmīgi aizvieto mazāk efektīvu šo detaļu rupjas urbšanas darbību. Tilpuma deformācija dod iespēju strādāt ar jebkuru cauruli gar tā garumu, nodrošinot nepieciešamo to taisnības rādītāju.

Virsmas apdare garantē 0,04-0,32 mikronu nelīdzenumu ar precizitāti vismaz 6 un ne vairāk kā 9 īpašības. Ar šo deformācijas metodi uz virsmas izveido spēcīgu slāni, tādēļ šī metode var aizstāt vairākas sarežģītas procedūras, jo īpaši:

3 Apmetuma šķirņu apraksts

Ir aprakstīta darbība, kas nav brīva un brīva. Ar brīvu dornirovany ārējo produktu virsmām nav nekādu ierobežojumu deformācijai. Šī iemesla dēļ to parasti izmanto tilpuma darbam ar bezšuvju un elektriski metinātām caurulēm, kurām raksturīgas vidējās sienas biezuma vērtības.

Bezslāņu drosme vairāk piemērota plānām sienām, jo ​​tas garantē šādu efektu neesamību pēc apstrādes:

  • apstrādājamās detaļas izliekums pa asi;
  • samazināta gareniskā stabilitāte;
  • slikta kvalitāte gludināšana.

Parasti šāda veida plastmasas deformācija tiek veikta elastīgos un stingros turētājos. Arī diezgan bieži tiek veikta brīvā palmēšana, apvienojot to ar aukstu daļiņu samazināšanu (caurumu un stieņu šķērsgriezuma sašaurināšanas process).

4 Gatavo plastmasas deformācijas procedūras galvenie rādītāji

Šīs ārstēšanas galvenie parametri ietver šādas vērtības:

  • relatīvā saspringtība;
  • sasprindzinājums;
  • ātrums;
  • spēks;
  • relatīvā deformācija.

Zem sprieguma, kā minēts iepriekš, izprotat starpību starp cauruma nominālajām daļām un oderi. Pārāk augsts spriegums var izraisīt galīgā raupjuma indikatora samazināšanos, kas, protams, ir nevēlams. Tāpēc sprieguma lieluma izvēle ir vispilnīgākā, ņemot vērā plastmasas īpašības un detaļu sākotnējo stiprību.

Relatīvā spriedze ir parametrs bez dimensijas. Ar to tiek saprasta pārstrādes vai sākotnējās atvēršanas vērtības attiecība pret dornirovany sprieguma indeksu.

Cauruma apstrādes procesa izturība ir sadalīta divās daļās:

Pirmais ir nepieciešams, lai palielinātu apstrādājamās detaļas šķērsgriezumu, kas tiek deformēts. Šis komponents nodrošina lielapjoma apstrādi. Bet aksiālais spēks noņem mazākās nelīdzenumus. Tas ir nepieciešams berzes darbam.

Relatīvo deformāciju sauc par tādu rādītāju, kas nosaka faktisko deformāciju tās ārējās daļas daļā. Šis parametrs ir izteikts kā procenti.

Pēdējais procesa indikators ir degšanas spēks. Tam nav būtiskas ietekmes uz darba instrumenta nodiluma apjomu un darbības kvalitāti.

5 Galvenās plātņu deformācijas sistēmas caurumiem

Dornirovaniye veikti saskaņā ar šādām shēmām:

  • stiepjas;
  • saspiešana;
  • apvienojot pirmos divus paņēmienus.

Pareizas apstrādes shēmas izvēle ir ļoti svarīga, jo tā nosaka aksiālās slodzes parametrus, kas ir aksiālo spriegumu cēlonis.

Izmantojot stiepšanās vai saspiešanas shēmu, daļa tiek pakļauta spriegumam noteiktā vietā. Bet jauktā shēma nozīmē, ka slodze aizņem visu izstrādājuma garumu.

Tilpuma apdare pēdējā laikā arvien vairāk tiek veikta saskaņā ar jaunām shēmām - ar pasīvu, neitrālu un aktīvo pretsprieguma veidu. Lai veiktu procedūru ar to izmantošanu, ir nepieciešami īpaši atbalsti - kustīgu mehānismu nospriegošana, kas ierobežo detaļu saīsināšanu, kad tās tiek apstrādātas ar oderi.

Mēs piebilstam, ka aprakstītā metode nodrošina mazāku raupjuma indikatoru, jo lielāka tiek izmantota iepriekšējā slodze. Turklāt, pirms apstrādes procesa laikā apstrādājamās detaļas tiek pakļautas mehāniskai apstrādei, ir jāatzīmē optimālās caurumu nelīdzenuma vērtības pēc deformācijas.