SAVIENĪBAS SSR VALSTS STANDARTS

Specifikācijas Ūdensapgādes un gāzes piegādes specifikācijas

Ievads Datums: 01.01.77

Šis standarts attiecas uz cinkotajām un cinkotajām tērauda metinātām caurulēm ar grieztu vai velmētu cilindrisku vītni un bez vītnēm, ko izmanto ūdens un gāzes vadiem, apkures sistēmām, kā arī ūdens un gāzes cauruļvadu daļām.

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 2, 3, 5).

1. SORT

1.1. Caurules tiek ražotas pēc izmēra un svara, kā norādīts tabulā. 1

Pēc patērētāja pieprasījuma vieglās caurules, kas paredzētas vītņu velmēšanai, tiek ražotas atbilstoši 2. tabulā norādītajiem izmēriem un svaram.

1.2. Caurules garums ir no 4 līdz 12 m:

a) mērīts vai vairākkārt mērīts garums ar pieļaujamo daudzumu par katru sagrieztu 5 mm un maksimālā novirze visā garumā plus 10 mm;

b) mērīts garums.

Pēc ražotāja vienošanās ar patērētāju, līdz pat 5% cauruļu ar garumu no 1,5 līdz 4 m tiek atļauta neplākšņu cauruļu partijā.

(Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

1. Attiecībā uz vītni, ko izgatavo ar knurling metodi uz caurules, tā iekšējo diametru visā dēļa garumā var samazināt līdz 10%.

2. 1 m cauruļu masu aprēķina ar tērauda blīvumu 7,85 g / cm 3. Cinkotas caurules ir par 3% smagākas nekā bezgalvanizētas caurulītes.

(Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 1, 3)

1.3. Cauruļu izmēru robežvērtībām nedrīkst pārsniegt tabulā norādītās vērtības. 3

1. Maksimālā novirze sienas biezuma pozitīvajai pusei ir ierobežota ar maksimālo novirzi no cauruļu masas.

2. Caurules ar parasto ražošanas precizitāti izmanto ūdensvadiem, gāzes vadiem un apkures sistēmām. Caurules ar paaugstinātu ražošanas precizitāti tiek izmantotas ūdens un gāzes cauruļu konstrukciju daļām.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

1.4. Maksimālās caurplūdes svārstības nedrīkst pārsniegt + 8%.

Pēc patērētāja pieprasījuma maksimālās svēršanas vērtības nedrīkst pārsniegt:

+ 7,5% - partijai;

+ 10% - atsevišķai caurulei.

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 2, 5).

1.5. Caurules izliekums uz 1 m garumu nepārsniedz:

2 mm - ar nosacītu caurlaidi līdz 20 mm ieskaitot;

1,5 mm - ar nosacītu pāreju vairāk nekā 20 mm.

1.6. Cauruļu diegi var būt garš vai īss. Vītnes prasībām jāatbilst tām, kas norādītas tabulā. 4

1.7. Pēc patērētāja pieprasījuma cauruļvadi ar nosacītu caurlaidību 6, 8, 10, 15 un 20 mm tiek ievilkti nemieros.

Paskaidrojumu piemēri

Caurule ir parasta, bez cinkota, ar parasto ražošanas precizitāti, nenosmērītu garumu, ar nosacītu caurlaidību 20 mm, sienas biezumu 2,8 mm, bez vītnes un bez savienojuma:

Caurule 20 × 2,8 GOST 3262-75

Caurule M-20 × 2,8 GOST 3262-75

Tas pats izmērīts garums, ar diegu:

Caurule Р-20 × 2.8-4000 GOST 3262-75

Tas pats, ar cinka pārklājumu, nenosaka garumu, ar vītni:

Caurules Ts-R-20 × 2.8 GOST 3262-75

Tas pats, ar cinka pārklājumu, mērīšanas garums, ar diegu:

Caurules Ts-R-20 × 2.8-4000 GOST 3262-75

Attiecībā uz caurulēm, kas apzīmē vītnes velmēšanu simbolā pēc vārda "caurule", ir norādīta burts H.

Caurules ar garu pavedienu simbolā pēc vārda "caurule" norāda burtu D.

Attiecībā uz caurulēm, kurām ir lielāka ražošanas precizitāte, simbols tiek parādīts burts P. pēc nosacītā caurlaides lieluma.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

2. TEHNISKĀS PRASĪBAS

2.1. Caurules tiek ražotas saskaņā ar šī standarta prasībām un saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātajiem tehnoloģiskajiem noteikumiem par tēraudu saskaņā ar GOST 380-88 un GOST 1050-88 bez mehānisko īpašību un ķīmiskā sastāva standartizēšanas.

Caurules ūdens un gāzes konstrukciju daļām ir izgatavotas no tērauda saskaņā ar GOST 1050-88.

2.2. Pēc patērētāja pieprasījuma metināto cauruļu galos, kuru sienas biezums ir 5 mm vai lielāks, čaulas jāapgriež uz leņķi 35-40 ° līdz caurules galam. Tajā pašā laikā jāatstāj gala gredzens 1-3 mm platumā.

Pēc patērētāja pieprasījuma uz abām caurules galiem tiek piestiprinātas parastās un pastiprinātas caurules ar nosacītu caurlaidību, kas pārsniedz 10 mm.

2.1; 2.2. (Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

2.3. Pēc patērētāja pieprasījuma cauruļvadi tiek komplektēti ar savienojumiem, kas izgatavoti saskaņā ar GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 un GOST 8966-75 pēc vienas sakabes ātruma katrā caurulē.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

2.4. Uz cauruļu virsmas nav pieļaujamas plaisas, gūstekņi, izliekumi un saulrietus.

Cauruļu galos nav pieļaujama smalcināšana.

Ir atļauti atsevišķi iecienījumi, airēšana, apdraudējums, izsmidzināšanas plankumi un citi defekti, ko izraisa ražošanas metode, ja tie neizņem sienu biezumu virs minimālajiem izmēriem, kā arī mēroga slāni, kas netraucē pārbaudei.

Uz caurulītēm, kas izgatavotas ar krāsns metināšanas metodi, pieļaujama ārējā diametra samazināšana līdz 0,5 mm uz šuves vietām, ja šajā punktā tajā ir maiga sabiezināšanās, kuras iekšējais diametrs nav lielāks par 1,0 mm.

(Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

2.5. Pēc patērētāja pieprasījuma caurulēm, kuru caurules ar nosacītu caurlaidību ir 20 mm un vairāk uz cauruļu šuvju iekšējās virsmas, režģi vajadzētu sagriezt vai izlīdzināt, un burka vai tā sliežu augstums nedrīkst pārsniegt 0,5 mm.

Pēc patērētāja lūguma cauruļvadiem ar nosacītu caurlaidību, kas ir lielāka par 15 mm, izmantojot metināšanas krāsns metodi un karstās samazināšanas metodi, cauruļu iekšējā virsmā metināšanas zonā ir atļauta maiga sabiezēšana ar augstumu, kas nepārsniedz 0,5 mm.

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Cauruļu galus vajadzētu sagriezt taisnā leņķī. Aizmugurējā ass platums nepārsniedz 2 °. Burr atliekas nedrīkst pārsniegt 0,5 mm. Noņemot radzes, atļauts veidot liektu (noapaļojot) galus. Cauruļu griešana dzirnavas līnijā ir atļauta.

Pēc izgatavotāja vienošanās ar patērētāju, caurulēm ar nosacītu caurlaidumu 6-25 mm, kas izgatavoti ar metināšanas krāsns metodi, ir atļauts uztriepes līdz 1 mm.

(Modificēts izdevums, izmaiņas Nr. 4, 6).

2.7. Cinkotajām caurulēm jābūt ar cietu cinka pārklājumu pa visu virsmu, minimālais biezums ir 30 mikroni. Atļauts izmantot cinka pārklājumu uz galiem un caurules vītnēm.

Pulēšanas un svešķermeņu ieslēgumi (cietais cinks, oksīdi, caked lādiņš), pārklājuma lobīšana no parastā metāla nav atļauta uz cinkotajām caurulītēm.

Ir atļautas atsevišķas plūsmas vietas un greifera cauruļu pēdas, nelīdzenums un nelielas vietējās cinka plūsmas.

Atļauts atsevišķās bez cinkotās zonas labot 0,5% no caurules ārējās virsmas saskaņā ar GOST 9.307-89.

(Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

2.8. Caurules ir izturīgas pret hidraulisko spiedienu:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - parastiem un viegliem cauruļvadiem;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - pastiprinātas caurules.

Pēc patērētāja pieprasījuma caurulēm jāiztur hidrauliskais spiediens 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 2, 3, 5).

2.9. Caurlīmēm ar nosacītu caurlaidi līdz 40 mm ieskaitot jāatrodas ārējā diametra 2,5 ārējā diametra rādiusā un nominālajā 50 mm garajā izliekumā uz lentes ar ārējā diametra rādiusu 3,5.

Pēc patērētāja pieprasījuma cauruļvadiem jāiztur izplatīšanas pārbaude:

attiecībā uz caurulēm ar nosacītu pāreju no 15 līdz 50 mm - ne mazāk kā 7%;

attiecībā uz caurulēm ar nosacītu caurbraukšanu 65 vai vairāk - ne mazāk kā 4%.

Pēc patērētāja pieprasījuma caurulēm jāiztur saplīšanas tests līdz plakanas virsmas attālumam 2 /.3 caurules ārējais diametrs.

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 2, 3, 5).

2.10. Pēc patērētāja pieprasījuma cauruļu mehāniskās īpašības ūdens un gāzes cauruļu daļām jāatbilst GOST 1050-88 prasībām.

2.11. Cauruļu diegiem jābūt tīriem, bez defektiem un sariem, un jāatbilst GOST 6357-81, precizitātes klasei B.

Caurules ar cilindriskām vītnēm tiek izmantotas blīvju salikšanai.

2.10; 2.11. (Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

2.12. Šuves vietā melna ir pieļaujama vītnei, ja vītnes profila normālā augstuma samazinājums nepārsniedz 15% un pēc patērētāja pieprasījuma nepārsniedz 10%.

Atļauts pavedināt pavedienus ar salauztu (sasmalcinātu) vai nepabeigtu (riņķveida) pavedienu, ja to kopējais garums nepārsniedz 10% no nepieciešamā vītnes garuma un pēc patērētāja pieprasījuma nepārsniedz 5%.

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 2, 3, 5).

2.13. Vītne ir pieļaujama, lai samazinātu vītnes lietderīgo garumu (bez darbības) līdz 15%, salīdzinot ar tabulu. 4, un pēc patērētāja pieprasījuma līdz 10%.

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 2, 3, 5).

2.14. Vītņošana uz cinkotajām caurulēm tiek veikta pēc cinkošanas.

2.15. (Svītrots, 3. atsauce).

2.16. Pēc patērētāja pieprasījuma cauruļu šuves tiek pakļautas nesagraujošām testēšanas metodēm.

(Grozīts izdevums, grozījums Nr. 5).

3. PIEŅEMŠANAS NOTEIKUMI

3.1. Caurules tiek pieņemtas partijās. Partijas sastāvā jābūt tāda paša izmēra caurulēm, vienai markai un kopā ar vienu kvalitātes dokumentu saskaņā ar GOST 10692-80 ar pievienojumu caurulēm, kas paredzētas tērauda daļu un gāzes cauruļvadu ražošanai saskaņā ar GOST 1050-88: ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības tērauds saskaņā ar izstrādājuma ražotāja kvalitātes sertifikātu.

Partijas svars nepārsniedz 60 tonnas.

(Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

3.2. Pārbaudiet, vai virsma, izmēri un izliekums ir pakļauti katrai caurulei.

Saskaņā ar GOST 18242-72 ir atļauts piemērot statistiskās kontroles metodes ar normālu līmeni. Kontroles plāni ir noteikti pēc ražotāja vienošanās ar patērētāju.

Caurules ārējā diametra pārbaudi veic vismaz 15 mm attālumā no caurules gala.

(Modificēts izdevums, izmaiņas Nr. 3, 4, 5).

3.3. Lai kontrolētu vītnes parametrus, lai pārbaudītu izdalīšanu, izlīdzināšanu, saliekšanu, iekšējā sarža augstumu, abrazīvu paliekas, taisnā leņķa un smalcinātāja leņķi (caurulēm ar noapaļotajām malām), mehāniskās īpašības ņem ne vairāk kā 1%, bet ne mazāk kā divas partijas caurules, un caurulēm, kas ražotas nepārtrauktas krāsns metināšanas, divas caurules no partijas.

(Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

3.4. Visas caurules tiek pakļautas masas kontrolei.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

3.5. Hidrauliskā spiediena pārbaude ir pakļauta katrai caurulei. Pie 100% metinātās kvalitātes kontroles ar nesagraujošām metodēm, hidrauliskā spiediena pārbaude nav atļauta. Šajā gadījumā ir garantēta caurules spēja izturēt testa hidraulisko spiedienu.

(Grozīts izdevums, 6. grozījums).

3.6. Lai pārbaudītu cinka pārklājuma biezumu ārējā virsmā un pieejamās iekšējās virsmas vietās, no partijas tiek ņemtas divas caurules.

(Grozīts izdevums, 2. grozījums).

3.7. Ja vismaz viens no rādītājiem iegūst neapmierinošus testa rezultātus, to atkārto divkāršā paraugu ņemšanā.

Atkārtotu pārbaužu rezultāti attiecas uz visu partiju.

4. TESTA METODES

4.1. Kvalitātes kontrolei no katras izvēlētajā caurulē tiek izgriezts viens paraugs katram testa veidam.

Stiepes tests tiek veikts saskaņā ar GOST 10006-80. Stiepšanas testu vietā ir atļauts kontrolēt mehāniskās īpašības ar nesagraujošām metodēm.

(Modificēts izdevums, izmaiņas Nr. 3, 6).

4.2. Vizuāli ražoto cauruļu virsmas pārbaude.

4.3. Hidrauliskos testus veic saskaņā ar GOST 3845-75 ar iedarbību zem testa spiediena vismaz 5 sekundes.

4.4. Savilkšanas tests veikts saskaņā ar GOST 3728-78. Cinkotas caurules tiek pārbaudītas pirms pārklājuma.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

4.4.a. Sadales tests tiek veikts saskaņā ar GOST 8694-75 uz koniskas amortizācijas ar 6 ° leņķi.

Ir atļauts testēt mandeļu ar 30 ° leņķi.

(Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

4.4b. Plakanas tests tiek veikts saskaņā ar GOST 8695-75.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

4.4c. Metinājuma pārbaude tiek veikta ar nesagraujošām metodēm saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

(Ievadīts papildus grozījums Nr. 3).

4.5. Cinka pārklājuma biezums uz ārējās virsmas un pieejamās iekšējās virsmas vietās tiek kontrolēts saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju saskaņā ar GOST 9.301-86 un GOST 9.302-88, kā arī ar MT-41NT, MTZON vai Impulse tipa instrumentiem.

4.6. Vītne tiek pārbaudīta ar vītņotiem mērierīces gredzeniem saskaņā ar GOST 2533-88 (trešā precizitātes klase).

Tajā pašā laikā vītnei, kas nav caur caurmēru, jābūt ne vairāk kā trim pagriezieniem.

(Pārskatīts izdevums, Rev. Nr. 3, 4).

4.7. Cauruļu izliekumu kontrolē kalibrēšanas lineāls saskaņā ar GOST 8026-92 un zondu komplektu saskaņā ar TU 2-034-225-87.

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 3, 5).

4.8. Cauruļu galu pareizais leņķis tiek kontrolēts ar 90 ° leņķi ar izmēru 160x100 mm 3. klasē no GOST 3749-77, plāksnes mērierīču komplekts 4 no TU 2-034-225-87 vai transportētājs no GOST 5378-88. Kālija leņķi regulē goniometrs saskaņā ar GOST 5378-88.

(Modificēts izdevums, izmaiņas Nr. 3, 6).

4.9. Ārējā diametra pārbaudi veic ar gludajiem mikrometriem saskaņā ar GOST 6507-90, kalibrēšanas kronšteiniem saskaņā ar GOST 2216-84 vai GOST 18360-93.

Sienas biezums, iekšējās zibspuldzes augstums un bruņu augstums mēra ar mikrometru saskaņā ar GOST 6507-90 vai ar sienas mērītāju GOST 11358-89 abos caurules galos.

Caurules garumu mēra ar līmlentu atbilstoši GOST 7502-98. Vītnes kontroles kalibrs saskaņā ar GOST 2533-88.

Cauruļu partijas svēršanas kontrole tiek veikta skalā ne vairāk kā 10 tonnas ar sadales cenu ne vairāk kā 20 kg.

(Modificēts izdevums, Izmaiņas Nr. 3, 4, 5, 6).

4.10. Metināšanas pārbaude tiek veikta ar nesagraujošām metodēm saskaņā ar tehnisko dokumentāciju.

(Ievadīts papildus grozījums № 4).

5. MARĶĒJUMS, IEPAKOŠANA, TRANSPORTS UN UZGLABĀŠANA

5.1. Marķēšana, iepakošana, transportēšana un uzglabāšana tiek veikta saskaņā ar GOST 10692-80 ar pievienošanu.

5.1.1. Cauruļu diegi jāaizsargā no mehāniskiem bojājumiem un korozijas, izmantojot smērvielu, saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

Sec. 5. (Grozīts izdevums, grozījums Nr. 3).

INFORMĀCIJAS DATI

1. Izstrādāta un ieviesta PSRS melno metālrūpniecības ministrija

V.I. skūšanās, Cand. tech zinātnes, V.M. Vorona, cand. tech Zinātnes, J. M. Mironovs, Cand. tech Nuk, A. I. Postolova

2. APSTIPRINĀTU UN INTRODUCĒTĀS PSRS Valsts standartu komitejas 2006. gada 11. septembra Standartu komitejas Nr. 2379

3. Pārbaudes periods 5 gadi

4. VZAMEN GOST 3262-62

5. ATSAUCES NORMATĪVO TEHNISKIE DOKUMENTI

GOST R 52079-2003 Metinātas tērauda caurules gāzes cauruļvadiem, naftas cauruļvadiem un naftas cauruļvadiem. Tehniskie nosacījumi

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS

STEELSELŠANAS VIRZIENI GALVENIE GĀZES PĀRVADĀJUMIEM, EĻĻU TAUSIŅU UN NAFTAS PRODUKTIEM

Tehniskie nosacījumi

GOSSTANDART RUSSIA Maskava

Priekšvārds

1 Standartizācijas TC Tehniskā komiteja 357 izstrādāta "tērauda un čuguna caurules un cilindru", Krievijas pētniecības institūta Pipe Industry (AS RosNITI), Valsts Vienota Zinātnes centrs Centrālās pētniecības institūts melnās metalurģijas (GUNTS TSNIICHERMET), Viskrievijas Research Institute Dabasgāzes un gāzes tehnoloģijas (VNIIGAZ LLC), Inženierzinātņu izpētes un attīstības uzņēmums, Krievu Krievu Pipeu būves pētniecības institūts vadi un FEC priekšmeti (AO VNIIST) un valsts zinātniskā centra Krievijas Federācijas AS "Urālu institūta metālu" AAS (UIM)

IEVADS Tehniskā standartizācijas komiteja TC 357 "Tērauda un čuguna caurules un cilindri"

2 ir pieņemts un ieviests ar Krievijas Gosstandarta 2003. gada 9. jūnija lēmumu Nr. 188. st.

3 IESPIESTS PIRMAIS LAIKS

Saturs

1 Darbības joma

2 Normatīvās atsauces

5 Tehniskās prasības

6 pieņemšanas noteikumi

7 kontroles metodes

8 Marķēšana, iepakošana, transportēšana un uzglabāšana

A PAPILDINĀTS (obligāti) Standarti parastā metāla un metināto cauruļu savienojumu nepārtrauktības defektiem

B PIELIKUMS (obligāti) Prasības cauruļu rentgena pārbaudēm

B PIELIKUMS (obligāti) Prasības ultraskaņas caurules pārbaudes metodēm

D PIELIKUMS (obligāti) Prasības magnētiskām un virpuļstrāvas metodēm cauruļu pārbaudes veikšanai

D PIELIKUMS (atsauce)

Ievads

Šis standarts, pamatojoties uz jaunākajiem sasniegumiem zinātnē, inženierzinātnēs un tehnoloģijā, modernu vietējā un ārvalstu pieredze projektēšanā un būvniecībā, ņemot vērā starptautisko un nacionālo standartu API Spec.5L, DIN17120, LV 10208-2, BS 4515: 1992 un citi tehnoloģiski uzlabotas. palielināt regulējošās prasības attiecībā uz gāzes un naftas cauruļu kvalitāti un uzticamību.

Salīdzinājumā ar pašreizējiem noteikumiem tika ieviesti vairāk nosacījumu attiecībā uz cauruļu ģeometrisko parametru, tērauda ķīmiskā sastāva, mehānisko īpašību un nesagraujošās pārbaudes standartiem. Paplašināta cauruļvada diametrs, biezums, tērauda stiprības klase, konstruktīvs dizains.

GOST R 52079-2003

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS

Metinātas tērauda caurules PAR MAGISTRALNK gāzes cauruļvadiem, naftas un produktu cauruļvadu

Tērauda cauruļu metinātās caurules naftas un gāzes cauruļvadiem. Specifikācijas

Ievads Datums 2004-01-01

1 Darbības joma

Šis standarts attiecas uz metināto tērauda metinātu un spirālveida metinātas caurules diametru 114 - 1420 mm, ko izmanto būvniecībā un remontā maģistrālo cauruļvadu, maģistrālo naftas cauruļvadu un naftas transportu pa cauruļvadiem kodīgas vielas produktus (dabasgāzes, naftas un naftas produktu) ar pārspiedienu līdz 9 8 MPa (100 kgf / cm 2) un apkārtējās vides temperatūrai līdz mīnus 60 ° С.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

2 Normatīvās atsauces

Šajā standartā izmantotas atsauces uz šādiem standartiem:

GOST 8.315-97 Valsts sistēma mērījumu vienveidības nodrošināšanai. Vielu un materiālu sastāva un īpašību standarta paraugi. Galvenie noteikumi

GOST 162-90 Dziļuma mērītāji. Tehniskie nosacījumi

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Urbji. Tehniskie nosacījumi

GOST 380-94 Parastās kvalitātes oglekļa tērauds. Zīmogi

GOST 427-75 Metāla mērierīces. Tehniskie nosacījumi

GOST 1050-88 Velmēta šķirne, kalibrēta ar augstas kvalitātes oglekļa tērauda īpašu virsmas apdari. Vispārējie tehniskie nosacījumi

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metāli. Stiepes testa metodes

GOST 2216-84 Smooth adjustable caliber. Tehniskie nosacījumi

GOST 3845-75 Metāla caurules. Hidrauliskā spiediena testa metode

GOST 5378-88 Vernjē goniometri. Tehniskie nosacījumi

GOST 6507-90 mikrometri. Tehniskie nosacījumi

GOST 6996-66 Metinātie savienojumi. Mehānisko īpašību noteikšanas metodes

GOST 7502-98 Metāla mērierīces. Tehniskie nosacījumi

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Čuguns, tērauds un sakausējumi. Paraugu ņemšanas metode, lai noteiktu ķīmisko sastāvu

GOST 8695-75 Caurules. Izlīdzināšanas testa metode

GOST 9454-78 Metāli. Trieciena testēšanas metode zemā, istabas un paaugstinātā temperatūrā

GOST 10692-80 Tērauda caurules, čuguns un to savienotājelementi. Pieņemšana, marķēšana, iepakošana, transportēšana un uzglabāšana

GOST 11358-89 Indikatora biezuma mērītāji un sienas mērierīces ar skalas vērtību 0,01 un 0,1 mm. Tehniskie nosacījumi

GOST 12344-2003 Kļuva leģēta un augsta leģēta. Oglekļa noteikšanas metodes

GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Leģēts un augstas leģētais tērauds. Sēra noteikšanas metodes

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Tērauda leģēti un augstilīgie. Metodes silīcija noteikšanai

GOST 12347-77 Tērauda leģēti un augstielementi. Fosfora noteikšanas metodes

GOST 12348-78 (ISO 629-82) Leģēts un augstas leģētais tērauds. Metodes mangāna noteikšanai

GOST 12349-83 Tērauda leģēti un augstielementi. Volframa noteikšanas metodes

GOST 12350-78 Tērauda leģēti un augstielementi. Metodes hroma noteikšanai

GOST 12351-2003 (ISO 4942: 1988, ISO 9647: 1989) Leģēts un augstas leģētais tērauds. Metodes vanādija noteikšanai

GOST 12352-81 kļuva leģēta un augsta leģēta. Niķeļa noteikšanas metodes

GOST 12354-81 Kļuva leģēta un augsta leģēta. Metodes molibdēna noteikšanai

GOST 12355-78 Tērauda leģēti un augstielementi. Vara noteikšanas metodes

GOST 12356-81 Kļuva leģēta un augsta leģēta. Titāna noteikšanas metode

GOST 12357-84 Tērauda leģēti un augstielementi. Metodes alumīnija noteikšanai

GOST 12358-2002 Leģētie un sakausētie tēraudi. Arsēna noteikšanas metodes

GOST 12359-99 (ISO 4945-77) Karbonāts, leģēts un augsts leģētais. Slāpekļa noteikšanas metodes

GOST 12360-82 Tērauda leģēti un augstielementi. Bora noteikšanas metodes

GOST 12361-2002 Leģēti un leģēti tēraudi. Metodes niobija noteikšanai

GOST 12362-79 Tērauda leģēti un augstielementi. Metodes antimona, svina, skārda, cinka un kadmija mikrodaļiņu noteikšanai

GOST 16523-97 Augstas kvalitātes un parastu kvalitatīvu velmētu oglekļa tērauda loksnes plāksnēm vispārējai lietošanai. Tehniskie nosacījumi

GOST 17745-90 Tērauds un sakausējumi. Gāzu noteikšanas metodes

GOST 18360-93 Loka kalibra kalibra loksnes diametriem no 3 līdz 260 mm. Izmēri

GOST 18365-93 lokšņu kalibra loksne ar maināmām sūkļām, kuru diametrs ir no 100 līdz 360 mm. Izmēri

GOST 18442-80 Nesagraujošā kontrole. Kapilāru metodes. Vispārīgās prasības

GOST 18895-97 Tērauds. Fotoelektrisko spektrālo analīžu metode

GOST 19281-89 (ISO 4950-2-81, ISO 4950-3-81, ISO 4951-79, ISO 4995-78, ISO 4996-78, ISO 5952-83) Viegli velmēts tērauds. Vispārējie tehniskie nosacījumi

GOST 19903-74 Karstie ruļļi. Sortiments

GOST 21105-87 Nesagraujošā kontrole. Magnētisko daļiņu metode

GOST 22536.0-87 Oglekļa tērauds un čuguns, neleģēts. Vispārīgās prasības analīzes metodēm

GOST 28033-89 Tērauds. Rentgenstaru fluorescences analīzes metode

GOST 30415-96 tērauds. Metāla izstrādājumu mehānisko īpašību un mikrostruktūras nesagraujošā pārbaude ar magnētisku metodi

GOST 30432-96 Metāla caurules. Paraugu ņemšanas metodes, sagataves un paraugi mehāniskiem un tehnoloģiskiem testiem

GOST 30456-97 Metāla izstrādājumi. Velmētas loksnes un tērauda caurules. Ietekmes testu metodes

GOST R 8.568-97 Testa iekārtu sertifikācija. Galvenie noteikumi

GOST R ISO 10124-99 Bezšuvju un metinātas tērauda caurules spiediena nolūkos (izņemot caurules, kas ražotas ar iegremdējot loka metināšanu). Ultraskaņas sadalīšanas kontroles metode

GOST R ISO 10332-99 Bezšuvju un metinātas tērauda caurules izmantošanai spiediena nolūkos (izņemot cauruļu ražošanu ar zemūdens metināšanas metodi). Ultraskaņas nepārtrauktības pārbaudes metode

GOST R ISO 10543-99 Bezšuvju un metinātas karstās tērauda tērauda spiediena caurules. Ultraskaņas biezuma metode

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1: 2003) GSI. Izmēriet šķidrumu un gāzu plūsmu un daudzumu, izmantojot standarta saķeres ierīces. 1.daļa. Mērīšanas metodes princips un vispārīgās prasības

GOST 8.586.2-2005 (ISO 5167-2: 2003). GSE. Izmēriet šķidrumu un gāzu plūsmu un daudzumu, izmantojot standarta saķeres ierīces. 2. daļa. Aproces. Tehniskās prasības

GOST 8.586.3-2005 (ISO 5167-3: 2003) GSI. Izmēriet šķidrumu un gāzu plūsmu un daudzumu, izmantojot standarta saķeres ierīces. 3. daļa. Venturi sprauslas un sprauslas. Tehniskās prasības

GOST 8.586.4-2005 (ISO 5167-4: 2003) GSI. Izmēriet šķidrumu un gāzu plūsmu un daudzumu, izmantojot standarta saķeres ierīces. 4. daļa Venturi caurules. Tehniskās prasības

GOST 8.586.5-2005 GSI. Izmēriet šķidrumu un gāzu plūsmu un daudzumu, izmantojot standarta saķeres ierīces. 5. daļa. Mērīšanas tehnika

GOST 14637-89 (ISO 4995-78) Parastas kvalitātes oglekļa tērauda velmētas plāksnes. Tehniskie nosacījumi

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

3 definīcijas

Šajā standartā lietoti šādi termini ar atbilstošām definīcijām:

3.1. Augstfrekvences pretestības metode (HPS): metināšana ar spiedienu, pie kura sildīšana tiek veikta ar augstfrekvences strāvu.

3.2. Iegremdētā loka metināšana (DPF): kodolsintēze, kurā sildīšanu veic elektriskā loka dedzināšana zem metināšanas plūsmas slāņa.

3.3 loka metināšana ar aizsargājošu gāzi (DSG): kodolsintēze, kurā apkuri veic ar elektrisko loka palīdzību, kad loka un izplešanās metāls, un dažos gadījumos arī dzesēšanas šuves, atrodas aizsarggāzē, kas tiek piegādāta metināšanas zonai, izmantojot īpašas ierīces.

3.4. Metinātas šuves: pastāvīga locītava, kas izgatavota ar metināšanu un kas raksturo raksturīgo zonu kopu caurulē.

3.4.1. Metinātais metāls (MS): sakausējums, ko veido izkausēta bāze un metinātais metāls vai tikai pārveidots parastā metāls.

3.4.2. Kodolsintēzes zona (CS): Daļēji izkausēto graudu zona, kas atrodas uz parastā metāla un metināto metāla robežas.

3.4.3. Karstuma skartā zona (HAZ): daļa no parastā metāla, kas nav apstrādājusi kušanu, kuras struktūra un īpašības ir mainījušās apkures laikā metināšanas laikā.

VPN izveidotas divas zonas - MS un HAZ. DSF un DSG veidojas trīs zonas - MS, ZS un HAZ.

3.5 metāla metināmība: ar izveidoto metināšanas tehnoloģiju metāla īpašības veido savienojumu, kas atbilst izstrādājuma projektēšanas un darbības prasībām.

3.6. Sametinātas seglas: gluda rievu uz metinājuma stiegrojuma, kas rodas, kad caurules iekšējā sienā tiek izveidota metinājuma šuves tās izliekuma dēļ.

3.7. Termoapstrāde caurulēm: Termoapstrāde ar caurulēm, lai uzlabotu parastā metāla plastmasas un viskozitātes īpašības un cauruļu metinātie savienojumi.

3.7.1 cauruļvada visas ķermeņa (ķermeņa) tilpuma termiska apstrāde (GTR).

3.7.2. Metinātās locītavas lokālā termiska apstrāde visā cauruļvada garumā (LTO).

3.8 Nesagraujošā pārbaude: Metāla nepārtrauktības kontrole ar fiziskām metodēm, kas neiznīcina metālu.

3.9. Pieņemšanas testi: cauruļu kontroles pārbaudes, lai atbilstu ražotāja pieņemšanas kontroles standarta prasībām.

3.10. Kvalitātes sertifikāts: cauruļu kvalitātes dokuments, kurā ir galvenie tehniskie dati cauruļu partijā, un apstiprina, ka faktiskās īpašības atbilst šā standarta prasībām. Kvalitātes sertifikāts tiek piegādāts patērētājam kopā ar caurulēm.

3.11. Nekorozīvi pārvietojami produkti: Produkti, kas izraisa vienmērīgu koroziju neaizsargātā cauruļu sieniņā ar ātrumu, kas nepārsniedz 0,1 mm gadā.

3.12. Cauruļu izplešanās: cauruļu hidrauliskā vai hidromehāniskā kalibrēšana uz paplašinātāja ar plastmasas sienas deformāciju, lai iegūtu cauruļu standarta ģeometriskos parametrus.

3.13. Defekts: Normatīvo dokumentu noteiktie novirzes no cauruļu kvalitātes.

3.14 Uzņēmuma standarta paraugs (SOP): paraugs no caurules ar mākslīgiem defektiem, kas kalpo, lai pielāgotu un pārbaudītu materiāla integritātes nesagraujošās pārbaudes jutību, kas izgatavota no tā paša materiāla un ir tāda paša izmēra kā testa caurulei.

3.15. Cauruļu stiprības klase: cauruļu metāla stiprība, ko novērtē ar pagaidu pretestību σin un apzīmēti ar simboliem no K34 līdz K60, kas atbilst standarta vērtībām σin, (kgf / mm 2).

4 diapazons

4.1 Caurules saskaņā ar izgatavošanas metodi ir sadalītas trīs veidos:

1 - gareniskais, ar diametru 114 - 530 mm, metināts VPN ar vienu garenisko šuvi;

2 - spirālveida šuvi, kuras diametrs ir 159-1420 mm, metināti ar spirālveida šuvi;

3 - gareniskais, ar diametru 530-1420 mm, metināti ar DPF ar vienu vai divām gareniskajām šuvēm.

4.1.1. Caurules ražotas aukstā un izturīgā veidā:

- ar izturību pret aukstumizturīgumu, kurā parastā metāla un cauruļvadu šļūtene atbilst prasībām attiecībā uz trieciena stingrību paraugos ar V formas koncentratoru pie mīnus 20 ° C un stiepes izturības pret paraugiem ar U formas koncentratoru pie mīnus 60 ° C un prasībām attiecībā uz viskozā komponenta proporciju parauga lūzums no parastā metāla mīnus 20 ° C;

- parastais izpildījums, kurā parastais metāls un caurules metinātā stieple atbilst prasībām par triecienizturību paraugiem ar V formas koncentratoru 0 ° C temperatūrā un paraugu stingrību ar U formas koncentrātu -40 ° C temperatūrā un prasībām attiecībā uz viskozā komponenta īpatsvaru lūzumā parastā metāla paraugs pie 0 ° C

Pēc izgatavotāja vienošanās ar patērētāju, ar auksti izturīgām vai standarta caurulēm var piegādāt ar parastā metāla stingrību un metināšanu citās testa temperatūrās.

4.2. Cauruļu diapazons un teorētiskā masa atbilst 1. tabulā norādītajām.

1. tabula. Cauruļu diapazons un teorētiskā masa

Caurules nominālais ārējais diametrs, mm

1 m caurules teorētiskais svars, kg, ar nominālo sienas biezumu, mm

1. tabulas turpinājums

Caurules nominālais ārējais diametrs, mm

1 m caurules teorētiskais svars, kg, ar nominālo sienas biezumu, mm

1. tabulas beigas

Caurules nominālais ārējais diametrs, mm

1 m caurules teorētiskais svars, kg, ar nominālo sienas biezumu, mm

1 Caurules teorētisko masu nosaka nominālie izmēri (neņemot vērā armatūras šuvi). Caurules M masa garumā 1 m, kg / m, noapaļota līdz 0,01, tiek noteikta pēc formulas

kur 0,02466 ir tērauda blīvuma uzskaites koeficients, kas vienāds ar 7,85 g / cm 3;

D ir nominālais ārējais diametrs, mm;

S ir nominālais sienas biezums, mm.

2 2. un 3. veida cauruļu ražošanā ar divām garenvirziena šuvēm teorētiskā masa tiek palielināta, stiprinot šuvi par 1,5% un 3. tipa caurules ar vienu garenisko šuvi - par 1,0%.

3 Pēc ražotāja un patērētāja vienošanās ir iespējams izgatavot caurules ar starpsienu sienu biezumu un diametru 1. tabulā.

4 Pēc patērētāja un ražotāja vienošanās, piegādājot caurules eksportam, caurules ar izmēra sērijām tiek ražotas saskaņā ar [1].

5 Caurules, kuru teorētisko masu ierobežo salauzta tauku līnija, ražo pēc ražotāja vienošanās ar patērētāju.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

4.3 Cauruļvadus ražo no mērāmiem garumiem no 10,5 līdz 12,0 m. Atļauts ražot līdz pat 10% (masas) 1. tipa cauruļu tipiem ar garumu vismaz 8 m un līdz 3% (masas) 1. veida caurulēm, kuru garums ir vismaz 5 m.

Pēc patērētāja un ražotāja vienošanās ir iespējams izgatavot dažāda izmēra garuma caurules ar maksimālo novirzi plus 100 mm no kopējā garuma:

ar diametru no 114 līdz 219 mm ieskaitot - no 6 līdz 12 m;

ar diametru virs 219 mm - no 10 līdz 12 m.

Maksimālās novirzes mērīšanas cauruļu kopējam garumam nedrīkst pārsniegt plus 100 mm.

Pēc patērētāja un ražotāja vienošanās ir iespējams izgatavot caurules ar nominālo garumu no 12 līdz 24 m ieskaitot, ar vai bez viena šuves.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

4.4. Maksimālās novirzes sienu biezumā caurulēm jāatbilst maksimālajām novirzēm metāla biezumā saskaņā ar GOST 19903 attiecībā uz plakanu un velmētu izstrādājumu ar normālu precizitāti.

Tērauda kontrolētu veltņu 2. un 3. tipa caurulei ar normālas precizitātes loksnes un velmējumu pozitīvo pielaidi ir GOST 19903, un mīnus pielaide nedrīkst pārsniegt 5% no nomināla sienas biezuma, bet ne vairāk kā 0,8 mm biezumam, kas lielāks par 16 mm.

4.5. 2. un 3. veida cauruļu ārējās virsmas profila novirze no apkārtmēra metināto savienojumu laukumā 200 mm garajās daļās no galiem un pa 200 mm garas perimetra loka nedrīkst pārsniegt 0,15% no nominālā diametra.

4.6 Novirze no cauruļvada gala perpendikula attiecībā pret ģeneratora griezumu nedrīkst pārsniegt: 1,0 mm - ar cauruļu diametru līdz 219 mm ieskaitot, 1,5 mm - ar diametru, kas ir lielāks par 219 līdz 426 mm ieskaitot, 1,6 mm - ar diametru virs 426 mm.

4.7 Visu veidu cauruļu izliekums nedrīkst pārsniegt 1,5 mm uz 1 m garumu. Kopējais cauruļu izliekums nedrīkst pārsniegt 0,2% no cauruļu garuma.

4.8. Caurules korpusa ārējā diametra robežvērtībām no nomināliem izmēriem jābūt tādiem, kā norādīts 2. tabulā.

Nominālais ārējais diametrs

No 114 līdz 140 ieskaitot

Piezīme. Pēc patērētāja un ražotāja vienošanās tiek ražotas caurules ar citām maksimālajām novirzēm.

4.9. Robežvērtības no nominālā ārējā diametra uz cauruļu galiem vismaz 200 mm garumā no gala virsmas ir jāatbilst 3. tabulai.

Nominālais ārējais diametrs

No 114 līdz "140 inclusive"

Piezīme. Pēc vienošanās starp patērētāju un ražotāju caurules ražo ar citām maksimālajām novirzēm.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

4.10 1. tipa cauruļu gala ovalitātes pielaide ar diametru līdz 530 mm ieskaitot un 2. tipu ar diametru līdz 426 mm (ieskaitot starpību starp lielāko un mazāko diametru) nedrīkst pārsniegt maksimālās novirzes, kas norādītas 2. tabulā.

2. Un 3. Tipa diametra ovenitātes pielaide ar diametru 530 mm un vairāk (starpība starp lielāko un mazāko diametru līdz nominālajam diametram) nedrīkst pārsniegt 1% - ar cauruļu sienas biezumu līdz 20 mm ieskaitot; 0,8% - ar sienu biezumu vairāk nekā 20 mm.

Pēc patērētāja pieprasījuma caurules veidiem 2 un 3 ar diametru 530 mm un vairāk, kuru sieniņas biezums pārsniedz 25 mm, cauruļu galu ovulācijas pielaide nedrīkst būt lielāka par 0,5%

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

4.11 Metināšanas cauruļu galu rievu malām un izmēriem, atkarībā no sienas biezuma, jāatbilst attēlā 1.

a - ar S līdz 5,0 mm ieskaitot; b - pie S no 5,0 līdz 16,0 mm ieskaitot; in - ar S ir lielāks par 16,0 mm

1. attēls. Griešanas caurules galu forma un izmērs

Stieples zonā 40 mm attālumā no sveces ass abās pusēs ir pieļaujams, ka gala virsmas blīvums palielinās līdz 4 mm.

Pēc patērētāja pieprasījuma izgatavo cauruļu ar citām formām un izmēriem griešanas malas. Bumbas pie cauruļu galiem, kas garāki par 0,5 mm, tiek noņemti.

4.12. 2. un 3. cauruļu tipu ārējo šuvju stiegrojuma augstumam jābūt 0,5-3,0 mm un iekšējām šuvēm 0,5-3,5 mm. Cauruļu galos (izņemot 2. tipa caurules ar diametru 159 - 325 mm) vismaz 150 mm garumā ir jānoņem iekšējo savienojumu nostiprināšana. Gaines atlikuma augstums nedrīkst pārsniegt 0,5 mm.

Ārējo un iekšējo savienojumu asu nobīde 2. un 3. veida cauruļu galos nedrīkst pārsniegt 3,2 mm sienu biezumam līdz 21,3 mm ar pārklājumu vismaz 1,5 mm un sienas biezumam virs 21,3 mm, nobīde nedrīkst pārsniegt 15% no nominālā sienas biezuma ar pārklājošām šuvēm vismaz 1,0 mm. Šuves pārklājas ar metināšanas tehnoloģiju.

4.13. 1. tipa caurulēm paredzētā metinājuma šļūtene ir jānoņem. Pēc patērētāja pieprasījuma tiek izņemta iekšējā kausējuma metināšana. Noņemšanas vietas vietā cauruļvada siena var izlocīties, neņemot biezumu no mīnus pielaides.

Pārējā noņemtā plīvura augstums nedrīkst pārsniegt 0,5 mm.

4.14. 2. un 3. tipa cauruļu metinātiem savienojumiem jābūt vienmērīgai pārejai no parastā metāla uz metināmo metālu bez asiem stūriem. Šajā zonā ir pieļaujamas atlaides ar dziļumu līdz 5% no nominālā sienas biezuma - sienām, kuru biezums ir līdz 10 mm ieskaitot, un sienām, kuru biezums ir lielāks par 10 mm, ir atļautas zemākas dziļums ne vairāk kā 0,5 mm.

4.15 1. tipa cauruļu metinātie savienojumi ir atļauti relatīvi malām pie augstuma ne vairāk kā 1 mm, 2. un 3. tips - līdz 10% no nomināla sienas biezuma, bet ne vairāk kā 3 mm.

Leģendas piemēri:

Cauruļu tips 1, diametrs 159 mm, sienas biezums 5 mm, izturības klase K42, ar vietējo termoapstrādi metinātiem savienojumiem, parastais izpildījums:

Caurule 1-159 × 5-K42-LTO GOST R 52079-2003

Tas pats, ar aukstu izturīgu darbību, 2. tips, diametrs 530 mm, sienas biezums 10 mm, stiprības pakāpe K52, ar visu caurules apjoma termisko apstrādi:

Cauruļu HL-2-530 × 10-K52-OTO GOST R 52079-2003

Tas pats, 3. tips, diametrs 1020 mm, sienas biezums 21 mm, izturības klase K60, bez termiskās apstrādes, parasti veiktspēja:

Caurule 3-1020 × 21-K60 GOST R 52079-2003

5 Tehniskās prasības

5.1. Cauruļvadi jāizgatavo saskaņā ar šā standarta prasībām attiecībā uz tehnoloģiskajiem noteikumiem, kas apstiprināti noteiktajā kārtībā.

5.2 Caurules ražo no stiprības klasēm: K34, K38, K42, K48, K50, K52, K54, K55, K56, K60. Sadarbojoties ar patērētāju, tiek ražotas starpprodukcijas klases caurules.

5.3 Caurules ir izgatavotas no lokšņu vai velmēta tērauda saskaņā ar GOST 14637, GOST 16523, GOST 19281, GOST 19903 un citiem reglamentējošiem dokumentiem.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

5.4 Tērauda zīmolu (ķīmisko sastāvu) izvēlas cauruļu ražotājs, konsultējoties ar patērētāju.

5.5. Tērauda ķīmiskais sastāvs, kas paredzēts kausēšanas parauga kausēšanai, vai kontroles analīzei, jāatbilst oglekļa tēraudam, kas atbilst GOST 380 un GOST 1050 prasībām, ar zemu leģētu un mikroleģētu tēraudu - saskaņā ar GOST 19281 prasībām un citiem reglamentējošiem dokumentiem.

5.6. Oglekļa ekvivalenta vērtība Сekv un metināšanas metāla plākšņu izturības parametra vērtība metināšanas laikā Pc.m, kas raksturo tērauda metināmību, attiecīgi nedrīkst pārsniegt 0,44 un 0,24. P parametrssm uzstādītas cauruļvadiem ar stiprības klasi K55 un augstāku ar oglekļa saturu ne vairāk kā 0,12% tēraudā.

kur C, Si, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu, B ir attiecīgi oglekļa, silīcija, mangāna, hroma, molibdēna, vanādija, niķeļa, vara, bora,% īpatsvars.

Aprēķinot Cekv un Psm Varš, niķelis, hroms, kas atrodas tēraudos kā piemaisījumus, netiek ņemti vērā, ja to kopējais saturs nepārsniedz 0,20%, aprēķinot Psm neņem vērā bora, ja tā saturs ir mazāks par 0,001%.

Citas vērtības var noteikt pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju.ekv un Psm

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

5.7. 1. tipa caurules izgatavo ar metinātās locītavas tilpumu vai vietēju termisko apstrādi, 2. tipa caurules ar diametru līdz 426 mm ieskaitot bez termiskās apstrādes un ar diametru, kas lielāks par 426 mm, ar tilpuma termisko apstrādi vai bez termiskas apstrādes, 3. tipa caurules bez termiskās apstrādes.

Koordinācijā ar patērētāju ir atļauts izmantot 1. tipa caurules, kuru diametrs ir no 114 līdz 219 mm, ieskaitot bez termiskās apstrādes.

5.8. 2. un 3. tipa caurules tiek metinātas ar abpusēju loka metināšanu ar plūsmas slāni pa nepārtrauktu tehnoloģisko šuvi. Metināms caurules ar sieniņu biezumu līdz 16 mm bez procesa šuves, ja metināmā dzirnaviņas cietajā stāvā metina ārējo šuvi, kas izslēdz metināto malu izliekumu gar visu caurules garumu.

5.9. Caurules parastā metāla mehāniskās īpašības, atkarībā no stiprības klases, pārbaudot stiepes paraugus, jāatbilst standartiem, kas norādīti 4. tabulā.

Pagaidu pretestība σin, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Ienesīguma stiprība ar σt, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Elongation δ5,%

Piezīme - saskaņojot ar patērētāju, jānosaka vidējās stiprības klases metāla mehāniskās īpašības.

Pagaidu pretestības un izturības maksimālās vērtības nedrīkst pārsniegt noteiktas normas par vairāk nekā 118 N / mm2 (12 kgf / mm2) visu veidu cauruļvadiem, bet cauruļvadiem ar 1. tipa izturības klasi K55 un augstāku - vairāk nekā 98,1 N / mm2 (10 kgf / mm2).

Atļaut līdz 5% samazināt parastā metāla 1. un 3. tipa cauruļu īslaicīgo pretestību no tērauda ar kontrolētu stiepes izturības klase K52 un augstāku garenvirzienā.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

5.10. Stiepes stiprības attiecība pret pagaidu pretestību (σt/ σina) Cauruļu parastais metāls nedrīkst pārsniegt 0,90.

5.11 Visu tipu cauruļu metinātās locījuma pagaidu pretestībai, pārbaudot plakanu paraugu ar noņemtiem stiegrojumiem vai uzmavām, jābūt vismaz σin attiecībā uz parasto metālu, kas norādīts 4. tabulā.

5.12. Parastā metāla un metinājuma metāla triecienizturība visiem tipu caurulījumiem paraugiem ar U tipa koncentratoru atbilst standartam, kas norādīts 5. tabulā.

Nominālais caurules sienas biezums, mm

Triecienizturība pie minimālās standarta temperatūras cauruļvadu būvniecībai KCU, J / cm 2 (kgf · m / cm2)

No 6 līdz 10 ieskaitot

Piezīme. Ir atļauts garantēt ražotāja KCU triecienizturību cauruļu parastajam metālam.

5.13 Paraugmetāla un metināto metālu viskozitāte visu veidu sienās ar sieniņu biezumu 6 mm un vairāk paraugiem ar V veida koncentratoru un viskozā komponenta B proporciju īpaša parauga no parastā metāla lūzuma atkarībā no caurules diametra, darba spiediena un temperatūras ir tāda, kā parādīts 6

Cauruļu diametrs, mm

Darba spiediens, MPa (kgf / cm2)

Cauruļu parastā metāla triecienizturība K С V, J / cm 2 (kgf · m / cm2)

Metinātā metāla KCV ietekmes cietība, J / cm 2 (kgf · m / cm2)

Parastā metāla parauga lūšanas procesa viskozā komponenta īpatsvars, B%

Līdz 9,8 (100) iesk.

No 530 līdz 630 t.sk.

Līdz 9,8 (100) iesk.

No 720 līdz 820 t.sk.

Līdz 9,8 (100) iesk.

Sv. 5.4 (55) "7.4 (75)"

Sv. 7.4 (75) "9.8 (100)"

1 Pēc patērētāja pieprasījuma pieņem standartus viskozā komponenta daļai šķidru produktu pārvadāšanai paredzēto cauruļu parauga lūzumā.

2 Metinātā metāla stingruma vērtība nav obligāta 2 gadus pēc standarta ieviešanas datuma, kuru ražotājs jānorāda kvalitātes dokumentā.

5.14 Pēc patērētāja pieprasījuma paraugu ar triecienizturību gar HZ vai HAZ tiek veikta 2. un 3. tipa cauruļu tipu metinātu savienojumu pārbaude. Parauga veids, koncentratora piemērošanas vieta un triecienizturības standarti ir noteikti pēc ražotāja un patērētāja vienošanās.

5.15. 1. tipa caurulēm jāiztur saplīšanas tests. Caurplākšņu izlīdzināšana jāveic līdz attālumam, kas ir vienāds ar 2/3 no nominālā ārējā diametra starp saplacināšanas plaknēm bez plaisām, asarām un stratifikācijām, kas redzamas pie metināto savienojumu, un parasto metālu, kas redzams ar neapbruņotu aci.

1. tipa caurules ar diametru no 426 līdz 530 mm ieskaitot ieskaita testus, pēc izvēles 2 gadus pēc standarta ieviešanas datuma, ko kvalitātes dokumentā jānorāda ražotājs.

5.16. Caurules, kuru diametrs ir 530 mm un vairāk, jebkura veida stiprības klases K42 un augstāk, jāatstāj metinātās locītavas testam statiskajā locījumā. Parauga saliekuma leņķim jābūt vismaz 180 °, ja nav plaisu vai asaru ar garumu vairāk nekā 3 mm un dziļumu, kas pārsniedz 12,5% no parauga biezuma.

5.17 Visu veidu cauruļvadus testē ar hidraulisko spiedienu Pun. Diagrammā reģistrētie hidrauliskā testa parametri.

Pārbaudes spiediens Pun MPa, visu veidu caurulēm tiek aprēķināta saskaņā ar normatīvo izturību, izmantojot formulu

kur s min, - minimālais (ņemot vērā mīnus toleranci) sienas biezums, mm;

R ir aprēķinātā apļveida sprieguma vērtība sieniņā, ko uzskata par 95% no 4. tabulā noteiktajiem normatīvajiem izturības stiprumiem, N / mm2;

Dext - caurules iekšējais diametrs, mm.

Nosakot Pun jāņem vērā aksiālās atgriezes ietekme, kas aprēķināta saskaņā ar GOST 3845. Atļaut P vērtībuun noapaļot līdz 0,1 MPa.

Ražotāja un patērētāja vienošanās par cauruļvadiem, kuru diametrs ir 273 mm vai mazāk, atļauts veikt vismaz 10 sekundes ar hidraulisko spiedienu 12 MPa (120 kgf / cm2). Šīs cauruļu pārbaudes veic, ja Pun, ko aprēķina pēc formulas (4), pārsniedz pārbaudes spiedienu 12 MPa (120 kgf / cm 2).

Cauruļvadi, kuru hidrauliskās pārbaudes ir atklājušas noplūdes, miglošanās un izmaiņas sienas formā vai pietūkumā sakarā ar iespējamo sienu mazināšanos šajā zonā, tiek uzskatītas par neatbilstošām šī standarta prasībām.

5.18 Ir atļauts veikt 1. tipa cauruļu hidrauliskās pārbaudes, kuru diametrs ir līdz 219 mm ieskaitot, ar tilpumu līdz 20% no partijas. Testa hidrauliskajam spiedienam jāgarantē cauruļvada ražotājam visai partijai, un tas jānorāda kvalitātes dokumentā, kad caurules piegādā patērētājam.

5.19 Atlikušā magnētiskā indukcija stiprības klases cauruļu galos no K52 līdz K60 nedrīkst pārsniegt 3 mT.

5.20 Uz caurules virsmas, kuras diametrs ir 530 mm un vairāk, pieļaujamas ne vairāk kā 6,35 mm dziļas ieži, ko mēra kā atstarpi starp ietekas dziļāko punktu un cauruļvada kontūras turpinājumu. Uz iegrimņu virsmas nedrīkst būt plaisas, metāla atdalīšanās un asas depresijas.

5.21. Caurules, kā arī oriģinālajā nomā parastā metāla un metināto savienojumu savienojumi nav pieļaujami defekti, kas konstatēti nesagraujošās testēšanas laikā. Klasifikācija un pārtraukumu normas caurulēs ir sniegtas A papildinājumā.

5.22 Tērauda loksnes un velmētas, metinātās šuves visās cauruļvadu garumā jāpārbauda 100% nesagraujošo metožu apjomā.

1. tipa cauruļu parastā metāla nesagraujošā pārbaude jāveic visā perimetrā. Šajā gadījumā velmējamo izstrādājumu nesagraujošā pārbaude sākotnējā stāvoklī netiek veikta.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

5.23 Visu tipu cauruļu galos, kuru garums ir vismaz 40 mm no muca visā perimetrā un metināto savienojumu galos vismaz 200 mm garumā no gala, tie neatļauj defektus, kas konstatēti nesagraujošās metodēs. 1. tipa cauruļu un šķērsvirziena šuvēm, kas paredzētas 2. tipa cauruļu spolēm, jāpārbauda nesagraujošā pārbaude.

5.24. 3. tipa cauruļu metāla sienu plastmasas deformācija paplašināšanas laikā nedrīkst pārsniegt 1,2%.

5.25. DPF izgatavoto cauruļu metinātās šuvju defektīvo daļu remonts ir pieļaujams, griežot vai kausējot, pēc tam veidotās virsmas malšana un metināšana, izmantojot manuālo, automātisko vai mehanizēto loka metināšanu aizsarggāzē, aizsargājošo gāzu maisījumu vai iegremdēto plūsmu maisījumu. Defektīvo locītavu remonta tehnoloģijai jānodrošina remontētu zonu kvalitāte saskaņā ar šī standarta prasībām.

Remonts metināšanai, kas iegūts, sagriežot vai kušanas defektus, kam seko metināšana, jābūt vismaz 50 mm garam un ne vairāk kā 300 mm. Atsevišķiem remonta savienojumiem jābūt vismaz 500 mm attālumā. Remontēto laukumu kopējais garums nedrīkst pārsniegt 10% no metinājuma garuma. Nav pieļaujams remonts uz ārējās un iekšējās puses vienā šķērsgriezumā šuvē. Pēc remonta jāpārbauda metinājuma šuves ar nesagraujošām testēšanas metodēm.

5.26. Nav pieļaujama cauruļu metināto savienojumu metināšana ar platumu, kas atrodas no cauruļvada gala līdz 300 mm, kā arī ar caurspīdīgumu un plaisām. Bojātas cauruļu sekcijas var tikt nogrieztas. Nav pieļaujama atkārtota metinātās locītavas daļas remonts, izņemot 2. tipa caurules ar GTR ar obligātu cauruļu atkārtotu GTR.

5.27. Bez korekcijas ir pieļaujami slīpstieni ar dziļumu līdz 0,5 mm un garumu līdz 50 mm, kā arī, ja tie neizņem sienu biezumu virs minimālās pieļaujamās vērtības. Metinātās stiegras ir pieļaujamas gludām rievām (seglai), ja nav metinājuma porainības ar dziļumu, kas nav mazāks par minimālo metinājuma augstumu. Caurules, kas pārsniedz pieļaujamās, tiek samazinātas ar metinātām šuvēm, koriģē ar metināšanu, pēc tam tiek noņemta, atkārtota hidrauliskā pārbaude un nesagraujošā pārbaude.

5.28 Metināmie cauruļu savienojumi pēc izplešanās, kuriem ir defekti, nevar salabot.

5.29. Metināmie metinātās šuves no 1. tipa caurulēm ar plaisām, caurspīdīgumu un nepabeigtiem metinātājiem nevar tikt izlabotas.

Metinātās virsmas defekti ir atļauti metinātā savienojumā, kam seko metināšana un lobīšana ar parasto metālu, veicot hidraulisko pārbaudi un nesagraujošās pārbaudes.

5.30 Ir atļauts ražot 2. un 3. tipa caurules ar diametru 720 mm vai vairāk ar vienu gredzenu metinātu savienojumu, kas izgatavots ar divvirzienu loka metināšanu un ir pakļauts nesagraujošai pārbaudei.

5.31. Ir atļauts ražot divu savienojumu caurules no 3. veida no vienas šķiedras tērauda loksnēm, bet no dažādiem siltumizolācijas veidiem. Tajā pašā laikā katras lapas kvalitātes dokumenta izturības stiprības faktisko vērtību atšķirība nedrīkst pārsniegt 49 N / mm 2 (5 kgf / mm 2).

6 pieņemšanas noteikumi

6.1 Vispārējie noteikumi cauruļu pieņemšanai tiek veikti saskaņā ar GOST 10692. Caurules tiek pieņemtas partijās. Partija sastāv no tāda paša izmēra caurulēm, vienas tērauda markas, vienas stiprības klases, viena veida, vienas vai vairāku karstumu, viena veida termiskās apstrādes un kam jāpievieno kvalitātes dokuments, kurā ir:

- ražotāja vārds un preču zīme;

- pasūtījuma vai līguma numurs;

- kvalitātes apliecības izdošanas datums;

- šī standarta apzīmējums;

- tips, izmērs, tērauds, stiprības pakāpe;

- partijas un siltuma daudzums, termiskās apstrādes veids;

- 2. un 3. tipa cauruļu numuri ar diametru 530 mm un vairāk;

- metāla cauruļu ķīmiskais sastāvs, parametriekv un / vai Psm;

- parastā metāla un metinātās locītavas mehānisko pārbaužu rezultāti;

- avota īres standarta vai specifikācijas numurs;

- paredzamā hidrauliskā spiediena vērtība (ar aksiālo vai bez aksiālā spiediena);

- nesagraujošās pārbaudes zīme;

- masa un kopējais cauruļu garums. Caurules ar diametru līdz 426 mm tiek iekļauti teorētiskajā vai faktiskajā svarā. Caurules, kuru diametrs pārsniedz 426 mm, tiek piegādātas ar teorētisko masu;

-zīmoga pakalpojumu tehniskā kontrole.

Cauruļu skaitam partijā jābūt ne vairāk kā, gab.

400 - ar diametru no 114 līdz 159 mm ieskaitot;

200 - ar diametru no 168 līdz 426 mm ieskaitot;

100 - ar diametru no 426 līdz 1420 mm ieskaitot.

6.2. Lai pārliecinātos par cauruļu atbilstību šī standarta prasībām, tie veic pieņemšanas pārbaudes.

6.3. Izejvielu ieejas kontroli cauruļu ražošanā veic saskaņā ar ražotāja izstrādātajiem noteikumiem, kas apstiprināti noteiktajā kārtībā.

6.4. Katram cauruļvadam vai atsevišķām caurulēm no partijas saskaņā ar 7. tabulu jāveic pieņemšanas testi, lai pārbaudītu cauruļu kvalitātes rādītāju atbilstību šā standarta prasībām.

Caurules kvalitātes rādītāju nosaukums

Šī standarta priekšmets

Vadāmo cauruļu skaits pusei, kausēšana

1 Indikatori, ko kontrolē ar vizuālo pārbaudi (parastā metāla ārējās un iekšējās virsmas kvalitāte un metinātā šuves, galos, marķējumi)

4,11; 4.14, 5.20; 8.1; A papildinājums

2 Cauruļu izmēri, ko nosaka mērījumi (cauruļu galu un ķermeņa diametrs, ovāls, garums, biezums, vītņgriešana, šuvju augstums, izliekums, malu pārvietošanās utt.)

3 Integritātes rādītāji, ko nosaka ar nesagraujošām kontroles metodēm (noplūdes, plaisas, caurlaidības trūkums un citi iekšējā defekti no parastā metāla un metinātās locītavas)

5.21 - 5.23; A papildinājums

4 Parastā metāla ķīmiskais sastāvs un parametriekv un Psm, ko pieņēmis metāla piegādātāja kvalitāte