Extruders un ekstrūzijas līnijas

Šajā rakstā mēs vēlamies runāt par to, kādi ir aprīkojuma izejmateriāli, lai atvērtu plastmasas cauruļu ražošanu, kā arī - detalizēti aprakstot plastmasas cauruļu ražošanas tehnoloģiju.

Plastmasas cauruļu ražošana mūsu valstī pēdējo gadu laikā ir ievērojami paplašinājusies, pateicoties vienkāršām ražošanas tehnoloģijām, kā arī pieaugošais pieprasījums pēc šī produkta.

Plastmasas cauruļu ražošanas process

Plastmasas caurules tiek izmantotas kanalizācijas un apkures sistēmās, gāzes un ūdens apgādes sistēmās un "grīdas apkures" sistēmās, ko izraisa vairāki to pozitīvie rādītāji, proti:

  • Izturība un rūsas un pūšanas trūkums;
  • Spēja izturēt temperatūru līdz 160-170 °;
  • Plastmasas caurules neietekmē ūdens garšu un kvalitāti;
  • Kaļķu nogulumu trūkums;
  • Darbības laiks ir 50 gadi un vairāk;
  • Zems svars uc

Plastmasas cauruļu ražošanas tehnoloģijas un iekārtas tiek nepārtraukti pilnveidotas, ļaujot mums paplašināt cauruļu klāstu, jo konkurence ir pietiekami augsta, un bizness būs veiksmīgs tikai tad, ja augstas kvalitātes caurules ražos par zemām izmaksām.

Ekstrūderis

Extruder - mašīna plastmasas cauruļu ražošanai

Izejmateriāli plastmasas cauruļu ražošanai var būt:

  • Zems un augstspiediena polimērs;
  • Polivinilhlorīds;
  • Polipropilēns;
  • Polibutilēns uc

Ražošanas pamats ir mašīna plastmasas cauruļu ražošanai - presēšanai, ekstrudēšanas caurulēm no izkausētas plastmasas.

Ir šādi ekstrūderu veidi:

  • Skrūve, kas darbojas pēc gaļas mašīnā vai sulu spiedes principa;
  • Bezskaidrās sloksnes, ko izmanto cauruļu ražošanai no materiālu maisījuma. Galvenais šāda ekstrudētāja darba elements ir disks;
  • Kombinēts, kurā skrūves daļa ir apvienota ar disku.

Svarīgi: skrūvju ekstrūderi ir visizplatītākie plastmasas cauruļu ražošanā.

Ražošanas iekārtas

Pilna cikla plastmasas cauruļu ražošanas līnija kopā ar ekstrudētāju ietver šādu aprīkojumu:

  • Barošanas sistēma;
  • Cauruļu griešanas mašīna;
  • Vannas kalibrēšanai un dzesēšanai;
  • Vilkšanas ierīce;
  • Maisītājs;
  • Konveijera lentes;
  • Putekļsūcējs;
  • Vadīt, kas veic cauruļu ieguldīšanu.

Granulas tiek iepirktas kā izejvielas, īpašu uzmanību pievēršot izejvielu kvalitātei un derīguma termiņam. Polipropilēnam un polietilēnam gandrīz nav derīguma termiņa, kas padara to par visrentablāko materiālu.

Polipropilēna kopolimērs ir arī diezgan rentabls, kura izmaksas uz kilogramu ir 50-70 grādu apgabalā. Bieži vien tiek izmantots PND ar pat zemāku cenu 32 p. / Kg.

Svarīgi: labākais risinājums, atverot savu produkciju, ir izveidot piegādes no viena uzņēmuma, jo mainot izejvielas, jums ir jāmaina arī plastmasas cauruļu ražošanas iekārtas.

Ražošanas tehnoloģija

Kā minēts iepriekš, plastmasas cauruļu ražošanas līnija darbojas pēc ekstrūzijas metodes. Šis process ir slēgts nepārtraukts cikls, ko mēs sīkāk aplūkojam uz polietilēna cauruļu ražošanas piemēriem.

Izejvielas polietilēna ūdens cauruļu ražošanai ir polietilēna granulētas pakāpes PE-80 un PE-100, kuras rūpnīcā piepildītas ar īpašām piedevām, kas ievērojami uzlabo materiāla tehniskās un ekspluatācijas īpašības.

Plastmasas cauruļu ražošana tieši ietver šādus posmus:

  1. Automātiska polietilēna granulu padeve uz ekstrūdera padeves tvertni, kas novietota virs materiāla cilindra.
  2. No turienes granulas pārvietojas materiāla cilindrā, kurā tie izkausē.
  3. Ar skrūvēm granulas tiek pārvietotas uz presēšanas caurules die, kas veido caurules tukšu.
  4. Materiāla cilindrs tiek apsildīts, izmantojot cilindru ārējo virsmu piestiprinātus gredzenveida sildītājus.
  5. Caur ekstrūzijas caurules mirst, izkausēts polietilēns tiek formēts caurules tukšā veidā.
  6. Nākamais vakuuma kalibrators kalibrē sagatavi atbilstoši tā ārējam diametram, caurules sienas biezuma regulēšana tiek veikta, mainot vilkšanas ierīces ātrumu.
  7. Tad caurules tuša iet cauri vairākām sērijveidā izvietotām dzesēšanas vannām un pilnīgi atdzesē.
  8. Pēc vilkšanas griešanas ierīce atrodas, samazinot vajadzīgo caurules garumu, ko kontrolē metru skaitītājs.
  9. Bez tam, saskaņā ar pasūtījumu, cauruļvads tiek vai nu saliekts, vai piegādāts gabalos.

Kvalitātes kontrole

Ražošanai nepieciešamās iekārtas

Pēc polietilēna caurules izgatavošanas, kas nepieciešama saskaņā ar pasūtījumu, to nodod Kvalitātes kontroles departamentam, lai tehniskās kontroles departamenta inspektors pārbaudītu saražoto cauruļu ģeometriskos izmērus, kas ietver šādus parametrus:

  • Caurules ārējais diametrs;
  • Sienas biezums;
  • Cauruļu segmentu garums;
  • Cauruļu ovāls.

Laboratorijas pārstāvji, vadoties pēc normatīvo aktu prasībām, izvēlas kontroles paraugus no katras saražotās cauruļu partijas, lai veiktu produktu kontroles pārbaudes īpašā pārbaudes laboratorijā. Ja tiek ievērota visu šo cauruļu partijas uzraudzīto parametru norma, tiek izrakstīts un patērētājam nosūtīts kvalitātes apliecinošs dokuments.

Svarīgi: kvalitatīvu produktu ražošanai un piegādei patērētājam vajadzīga visu šīs tehnoloģijas ķēdes elementu visprecīzākais un konsekventais darbs.

Apkopojot, es gribētu piebilst, ka tehnoloģiskais process plastmasas cauruļu ražošanai ir automatizēts un optimizēts, un tam nav nepieciešami lieli enerģijas un darbaspēka resursi. Turklāt šī produkcija ir praktiski bez atkritumiem un videi draudzīga, kā arī diezgan kompakta - vienas ražošanas līnijas platība nav lielāka par 100 m 2.

Sīkāka informācija par plastmasas cauruļu ražošanu - materiāli un iekārtas, tehnoloģijas

Rakstā tiks apspriesta plastmasas cauruļu, nepieciešamās iekārtas un izejvielu ražošanas specifika. Atsevišķs punkts tiks krāsots ražošanas tehnoloģijā.

Šobrīd valstī palielinās plastmasas cauruļu ražošana. Tas ir saistīts ar ražošanas vieglumu un lielu pieprasījumu pēc šāda veida produktiem. Plastmasas caurules tiek pieprasītas, nosakot kanalizācijas sistēmas, ūdens un gāzes apgādi, apkuri un "siltas grīdas" sistēmu uzstādīšanu.

Tas ir saistīts ar to ekspluatācijas īpašībām, jo ​​īpaši:

  • Drošība, ekspluatācijas procesā uz cauruļvadiem nav korozijas vai puves;
  • Pilnīga nekaitīgums cilvēkiem, neietekmē ūdens kvalitāti un garšu;
  • Vienkārša;
  • Kaļķa nogulas neuzkrājas;
  • Izturība, kalpošanas laiks pārsniedz 50 gadus.

Plastmasas cauruļu ekstrūderis

Kā pamatu plastmasas izstrādājumu ražošanai var izmantot: dažāda spiediena polimērus, polibutilenu, polipropilēnu un līdzīgas izejvielas.

Plastmasas cauruļu izgatavošanas mašīna - ekstrudētājs, kas izraisa produktu caur izkausētu plastmasu, izveidojot caurumu.

Ekstrūderi ir sadalīti trijās pasugās:

  1. Skrūvju skrūve Iekārta pēc darbības principa ir līdzīga gaļas mašīnā vai sulu spiedes darbībā. Visbiežāk plastmasas cauruļu ražošanai tiek izmantoti skrūvju ekstrūderi.
  2. Bez skrūvēm. Šo ekstrūdera veidu izmanto materiālu maisījuma cauruļu ražošanā. Disks darbojas kā galvenais mašīnas darba elements.
  3. Kombinēts. Šajā iekārtā skrūves daļa tiek apvienota ar disku.

Nepieciešamā iekārta

Pievērsīsimies plastmasas cauruļu ražošanas iekārtu nodošanai. Kā jau tika minēts iepriekš, ekstrūderis ir vajadzīgs, lai izveidotu procesu. Bet tas vēl nav viss, kas nepieciešams.

  • Izejvielu novirzīšanas sistēma;
  • Maisītājs;
  • Krāvuma piedziņa;
  • Slīpēšanas mašīna;
  • Konveijera lentes;
  • Dzesēšanas un kalibrēšanas vannas;
  • Putekļsūcējs;
  • Vilkšanas ierīce.

Parasti granulētie polimēri tiek iegādāti ražošanai. Īpaši rūpīgi jāuzrauga to glabāšanas laiks un kvalitāte. Īpaši labi parādās polipropilēns un polietilēns. Tiem ir visilgākais derīguma termiņš, tāpēc šie materiāli tiek uzskatīti par visrentablākajiem.

Arī polipropilēna kopolimērs ir liels pieprasījums pēc cauruļu ražošanas. Tas ir saistīts ar zemo cenu par kilogramu. Un visvairāk budžeta izejvielas ir zemspiediena polietilēns.

Svarīgs brīdinājums: vēlams, atverot šāda veida uzņēmējdarbību, to vienmēr iepērk no vienas ražotnes, jo, mainoties izejvielām, jums būs nepieciešama cita iekārta cauruļu ražošanai. Un šī situācija būs saistīta ar visa veida zaudējumiem.

Ražošanas tehnoloģija

Kā jau kļuvis skaidrs, plastmasas cauruļu izgatavošanas metode ir balstīta uz ekstrūzijas metodi. Šis ir slēgtā cikla process. Mēs rūpīgi izpētīsim tās nianses, kā piemēru varēsim izmantot polietilēna izstrādājumus.

Saskaņā ar plastmasas cauruļu ražošanas tehnoloģiju, izejvielas ir polietilēns PE-80 un PE-100, kas sastāv no īpašām piedevām. Ar viņu palīdzību materiālam tiek piešķirtas nepieciešamās īpašības turpmākajai darbībai.

Plastmasas cauruļu ražošana sastāv no 9 secīgiem posmiem. Ir ļoti svarīgi uzraudzīt procesa kvalitāti katrā no tiem.

  1. Pirmkārt, izejvielu (granulēto polietilēnu) iepilda ekstrudētāja barības tvertnē, kas atrodas virs materiāla cilindra.
  2. No tvertnes granulas novirza uz materiāla cilindru, lai vēlāk kušanas.
  3. Skrūve virzās izkusušos granulas uz ekstrūzijas caurules galvu, kurā veidojas sagataves forma.
  4. Balona sildītāji, kas novietoti ārpus materiāla cilindra, silda to.
  5. Ekstrūzijas caurules galā izkausētā izejviela ir tukša.
  6. Vakuuma kalibrators nodrošina produkta ārējā diametra pareizību, sienas biezums tiek regulēts, mainot mehānisma vilkšanas ierīces rotācijas ātrumu.
  7. Rūpnieciskais produkts tiek pakāpeniski atdzisis, iepludināts uzstādītajās vannās.
  8. Griešanas ierīce sagriež cauruļvada sagatavi vajadzīgajā garumā, kas tiek kontrolēts atbilstoši uzņemtā materiāla skaitītājam.
  9. Pamatojoties uz klienta vēlmēm, gala caurule tiek vai nu apģērbta līcī, vai arī tiek piegādāta kā sekcijas.

Kvalitātes kontrole

Pēc cauruļu izgatavošanas tās jānosūta Kvalitātes kontroles departamentam, kurā pārbauda produktu ģeometriskos izmērus.

Jo īpaši tiek mērīti šādi parametri:

  • Ovalitāte;
  • Produktu ārējās puses diametrs;
  • Sagriezto gabalu garums;
  • Cauruļu biezums

Laboratorijas darbinieki, rīkojoties saskaņā ar normatīvo aktu noteikumiem, atlasīs pārbaudāmās partijas paraugus no saņemamās partijas. Ja pētāmie parametri ir normāli, partijai pievieno dokumentu par kvalitātes atbilstību. Tad tie tiek nosūtīti klientam.

Īpaša uzmanība jāpievērš produktu kvalitātei. Nepieciešama konsekventa un ļoti precīza visu procesa elementu darbība. Tikai šādā veidā būs iespējams piegādāt patērētājam augstas kvalitātes produktus saskaņā ar pasūtījumu. Ja lietas notiks pavisam citādi, bizness nebūs veiksmīgs un tā īpašnieks cietīs zaudējumus.

Ja apkopojat visu iepriekš minēto, kļūst skaidrs, ka plastmasas cauruļu ražošanas process atšķiras ar pārdomāšanos un automatizāciju. Tas neprasa ievērojamas izmaksas kā resursus un laiku. Starp citu, gandrīz nekādu atkritumu ražošanā negatīvi neietekmē apkārtējo vidi. Ražošanas līnija ietilpst salīdzinoši nelielā telpā, tas aizņems mazāk nekā 100 kvadrātmetrus platībā.

Plastmasas cauruļu izgatavošanas process

Plastmasas cauruļu galvenās īpašības

Polivinilhlorīda (PVC) caurules tiek plaši izmantotas dažādās ekonomikas nozarēs, lielākā mērā, protams, būvniecībā. Šī veida caurules nomainīja metālu un aizvien vairāk izstumj tos no tirgus. Nav pārsteidzoši, ka arvien vairāk cilvēku iegulda šī biznesa attīstībā. Galvenais izmaksu postenis ir līnija plastmasas cauruļu ražošanai, bet izdevīgie materiāli ar augstu veiktspēju un zemām izmaksām ātri atgūst ieguldījumus.

Plastmasas caurules ir piemērotas: santehnikai, kanalizācijai un apkurei

Liels pieprasījums pēc plastmasas caurulēm, pateicoties vairākām atšķirīgām īpašībām:

  • tie nav pakļauti korozijai;
  • plaušas - 5-7 reizes vieglākas nekā metāla kolēģi;
  • neietekmē augsta un zemā temperatūra;
  • tie nenosaka kaļķi;
  • ilgs kalpošanas laiks - līdz 50 gadiem;
  • tie neietekmē ūdens garšu.

Šādas kvalitatīvas priekšrocības ļauj izmantot cauruļvadus apkures un kanalizācijas sistēmās ūdens un gāzes cauruļvadu sistēmās.

Plastmasas cauruļu ražošanas tehnoloģija

PVC cauruļu ražošanas process ir diezgan vienkāršs, tam būs nepieciešami izejmateriāli - granulētie polimēri un PVC ražošanas līnija. Viens no labākajiem materiāliem ir polipropilēna kopolimērs. Izmantojot ekstrudētāja iekārtu, granulas izkausē zem augstas temperatūras. Polimēru masu izspiež, izmantojot skrūves ekstrūdera veidojošo galvu. Šāda mehānisma darbības princips ir līdzīgs gaļas mašīnai. Šis ir molding sākuma posms, ko aizvieto ar apstrādājamās detaļas velkšanas procesu un tā tālāku dzesēšanu. Speciālajās vannās noplūdi paaugstināta spiediena ietekmē veic galīgo formēšanu ar kalibrēšanas ierīci. Mēbeļu izmēri tiek iestatīti automātiski pirms procesa sākuma. Plastmasas cauruļu ražošanas pēdējais posms ir to sagriešana un novietošana.

Mehānismi, kas veido ražošanas mašīnu

Ražošanas līnijas sastāvs:

Vilkšanas ierīce

  • izejvielu bunkurs;
  • ekstrūderis;
  • caurules galva;
  • vilkšanas ierīce;
  • vannas;
  • griešanas ierīce;
  • citas papildu ierīces un piederumi.

Bunkurs ir trauks ar dozatoru, kurā izejvielas tiek novietotas. Bunkuru bieži aizstāj ar piltuvi, un izejvielas tiek nosvērtas atsevišķi, manuāli.

Ekstrūders sastāv no vertikālas pārnesumkārbas ar vilces gultni, elektromotoru, plastifikācijas cilindru, barjeras skrūvi, elektrisko skapi ar automatizētu vadības sistēmu. Raksturojums:

  • izmēri - 1900 * 1400 * 900;
  • svars - 950 kg;
  • produktivitāte - 30 - 75 kg / h;
  • jauda - 30 kW.
PVC caurules ekstrūzija

Caurules galviņai ir divas siltuma kontroles zonas, kas paredzētas nākamā produkta diametra sākotnējai veidošanai - no 16 līdz 63 mm. Tam būs nepieciešamas atbilstošas ​​kalibrēšanas papildu matricas.

Vannas dzesēšanai - viens vakuumsūdens, otrais ūdens. Vannas ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda, ​​kas piepildīts ar ūdeni, aprīkots ar ūdens un vakuuma sūkņiem. Katras vannas garums ir 4 m.

Plastmasas cauruļu izgatavošanas ierīce ir viena rāmis ar pārvietojamu un fiksētu kronšteinu. Šī ierīce ir aprīkota ar skaitītāju skaitītāju un griešanas ierīci. Pļaušana tiek veikta ar veltni caurules diametrā. Vilkšanas mehānismu vada pneimatika, ir iespējams kontrolēt vilkšanas ātrumu no 1 m / min līdz 5 m / min.

Ja ražošana ietver mīksto polietilēna produktu ražošanu, līniju papildina vītne. Spole ir uzstādīta, tās diametrs tiek noregulēts pēc nepieciešamības, un tinuma procesu veic ar pneimatiskā cilindra palīdzību.

Gofrēto cauruļu izgatavošana

Rievotajai caurulai ir reljefa virsma, kas līdzinās kores gareniskajam posmam. Šāda veida plastmasas caurules tiek plaši izmantotas būvniecībā inženiertehniskām sistēmām - kanalizācijai, santehnikai, elektrībai, ventilācijai. Šāda veida produkta priekšrocības ir tās daudzpusība, vieglums un kompaktums transportēšanas laikā, plastika, zemas izmaksas. Ražošanas process ir līdzīgs tradicionālajām plastmasas cauruļu tehnoloģijām un tiek veikts, izmantojot gofrētu cauruļu ražošanas līniju. Šī līnija ir papildināta ar īpašu ierīci - virskārtu, kas nosaka ražošanas vispārējo raksturu. Rievotājs atrodas netālu no presēšanas galvas un sastāv no divām puspelēm ar kanālu dzesēšanas ūdens plūsmai, bet darba daļā abas pusformas apvienojas, veidojot slēgtu telpu.

Corrugator darbības shēma

Ekstrūdera sagataves nonāk darba telpā, kur to nospiež pret virsmām zem gaisa spiediena un sacietē, un ir izveidota noteikta forma - gofrēšana. Tālāk caurule ir gatava likvidēšanai. Atšķirībā no PVC cauruļu ražošanas līnijas, šeit pietrūkst vannu, gofrētā dzesēšana notiek. Galvenās līnijas īpašības:

  • izmēri - 9 * 1.9 * 2.5 m;
  • jauda - 65 kW;
  • svars - 2,5 tonnas;
  • ātrums - 1 - 12 m / min;
  • produktivitāte - 60 - 80 kg / h;
  • gatavā produkta diametrs - 16-63 mm;
  • izmaksas - 2 800 000 rubļu.

Plastmasas cauruļu ražošanas rentabilitāte

Ražošanas rentabilitātes aprēķins tiks ņemts vērā, ražojot 50 x 1.8 mm PVC caurules, kas sver vienu metru - 0,6 kg.

Ir daudz izmēru PVC caurules un veidgabali.

Līnijas tehniskā jauda ir 80 kg / h, kas ir 133 m / h. Ar nosacījumu, ka iekārta ir pilnībā iekrauta mēnesī, tiks saražoti 95 760 m. Lai to izdarītu, būs nepieciešamas 34 tonnas izejvielu, cena par kg būs 44 rubļi (zīmols SG-5, Ķīna), kas mēneša normai būs 1 496 000 rubļu. Atalgojums četriem darba ņēmējiem, divi vienā maiņā, būs 70 tūkstoši rubļu. Jūs varat pārdot produktus par cenu 50 rubļi uz 1 metru - ar pilnu realizāciju ikmēneša produkcijas, ieņēmumi būs - 2,300,000 rubļu - tīrā peļņa - 750,000 rubļu. Šī summa tiks samazināta par nomas platību, komunālajiem pakalpojumiem, transporta un organizatoriskajiem izdevumiem - aptuveni 200 tūkstoši. Tas paliek 550 tūkstoši rubļu, kas katru mēnesi sedz kapitālieguldījumus. Plastmasas cauruļu ražošanas līnijas iegādei ar 4,500,000 rubļu sākuma kapitālu atmaksāšanās periods būs 12-18 mēneši. Lai to izdarītu, būs jānodrošina gatavā produkta pilnīga realizācija, un labāk ir strādāt ar iepriekšējiem pasūtījumiem, tad nebūs pārpalikuma produkcijas.

Pašreizējā sadaļa

Noliktavā

Cauruļu presēšanas līnijas var iedalīt pēc čugevu tipa, kuras klasificē pēc produkta formas. Cauruļu formēšanas galviņām ir apaļa forma un tās izmanto cauruļu, cauruļvadu un šļūteņu ražošanai, kā arī stieples izolācijai.

Plastmasas cauruļu ražošanas ekstrūzijas līnija sastāv no šādām vienībām, mehānismiem un iekārtām:

  • ekstrūderis (viens vai vairāki atkarībā no nepieciešamā caurules slāņu skaita);
  • pārnesuma sūknis (izkausēšanas sūknis);
  • nomirst;
  • kalibrātors;
  • dzesēšanas vanna (viena vai divas);
  • padeves ierīce;
  • mērīšanas ierīce;
  • griezējs (zāģu vai giljotīnas šķēres);
  • veltnis vai rokturis.

Ekstrūzijas līniju tehniskās īpašības, lai ražotu vienmērīgas PVC caurules (PVC)

Arī nestandarta iekārtu līnijas GF250 un GF-500.

Cauruļu ražošanas procesu, izmantojot ekstrūzijas iekārtas, var īsumā aprakstīt šādi. Granulētas izejvielas (polietilēns, polipropilēns, PVC utt.) Ieplūst cauruļu presēšanas līnijas barošanas piltuvē, no kurienes tas nonāk materiāla cilindrā. Tajā tas tiek uzkarsēts līdz kušanas temperatūrai, tiek sajaukts un pārvietojas uz formēšanas galvas ieplūdes atveri (masa), izmantojot virpu. Ekstrūdera izejai jāatbilst ieplūdes spiedienam. Ja nav atbilstības, tiek izmantots adapteris. Izkausētās masas kustības ceļam jābūt konstruētam tā, ka, izejot no formēšanas galvas, izkausētā plastmasa ir vienāda ātruma. Ekstraudera projektēšanā precīzijas izstrādājumu ražošanā izmanto zobratu sūkni (izkausēšanas sūkni), kas izplata plastmasas plūsmas ātrumu. Ekstrūzijas galvas formēšanas laukuma izejai jāatbilst gala produkta formai. Ekstrūzijas līnijā cauruļu un cauruļu ražošanai galvas iekšpusē izkausēta materiāla plūsma veido gredzenu. Tā rezultātā tiek iegūta cauruļveida forma.

Nelielu izmēru (līdz 10 mm) caurules parasti izgatavo saskaņā ar "nepiespiedu" ekstrūzijas principu. Šis process notiek bez papildu ierīcēm, ko sauc par "kalibratoriem". Kalibrēšanas ierīces ir nepieciešamas liela diametra cauruļu ražošanai. Šīs ierīces atrodas tieši aiz presēšanas galvas. Viņi atdzesē produktu un beidzot piešķir tam nepieciešamo formu un izmēru. Kalibrēšanas ierīces nav iekļautas ekstrūzijas līnijā mazu diametru cauruļu ražošanai.

Izgatavotās caurules diametru kontrolē mērīšanas ierīce. Tas var būt gan lāzers, gan ultraskaņas ierīce. Lāzera ierīce nodrošina precīzākus mērījumus un regulēšanu reālajā laikā. Caurules sienu biezumu nosaka arī pēc ekstrūdera darbības un vilkšanas ierīces ātruma. Caurplūdes cauruļu ierīce ir izkārtota līcī vai griezta ar griezēju. Pēc kutera tiek izmantots krautnētājs, kurš ar pneimatiskās iekārtas palīdzību novieto caurules uz īpašām grīdām, kuru garums ir apmēram 6,5 m - 7 m.

Vairāku ekstrūderu un specializēta die izmantošana ļauj ražot daudzslāņu caurules. Ekstrūderu skaits cauruļu presēšanas līnijā ir tieši saistīts ar saražoto cauruļu slāņu skaitu.

Ir ekstrūzijas līnijas gofrēto cauruļu un šļūteņu ražošanai. Šādu produktu ražošanai ekstrūzijas līnijā tiek izmantota papildu ierīce - virpulis. Tas atrodas tieši aiz veidojošās galvas un veic kalibrēšanas un gofratora funkcijas. Jūs varat uzzināt vairāk par ekstrūzijas līniju gofrētu šļūtenes un cauruļu izgatavošanai no polietilēna, polipropilēna, PVC, noklikšķinot uz saites.

Ja jūs nolemsiet iegādāties caurules ražošanas ekstrūzijas līniju, lūdzu, sazinieties ar mūsu uzņēmumu. Mēs veicam iekārtu izvēli, piegādi, nodošanu ekspluatācijā, garantijas un pēcgarantijas apkalpošanu.

Vai meklējat cauruļu presēšanu?

Viena ekstrūdera plastmasas (polietilēna, polipropilēna) cauruļu ražošanai nepietiek. Nepieciešama ekstrūzijas līnija, kas papildus ekstruderim ietver:

  • caurules galva
  • instrumentu komplekts
  • dzesēšanas vannas
  • vilkšanas ierīce
  • griešanas ierīce
  • uztvērēja ierīce (pēc izvēles)
  • vītne (pēc izvēles)
  • marķieris (nav obligāts)

Protams, ja jums ir nepieciešams tikai ekstrūderis un pārējās iekārtas jau ir pieejamas vai arī tās ražos pats, mēs varam ražot ekstrūderu atsevišķi. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu vairāk

Vai vēlaties uzzināt vairāk par plastmasas cauruļu ražošanas līnijām?

Pārbaudiet individuālos piedāvājumus katrai ekstrūzijas līnijai. Šodien Poliprom Kuznetsk LLC spēj ražot un piegādāt:

Cauruļu līnijas

Līnija polipropilēna un polietilēna cauruļu ražošanai.

Ir iespējams veikt dažādās konfigurācijās un nomenklatūrā izgatavoto caurules diametru no 16-1600mm.

  • Automātiska žāvēšanas, iekraušanas un izejvielu piegādes sistēma
  • Ekstrūderis
  • Marķēšanas sloksnes ekstrūderis
  • Ekstrūzijas galva
  • Vannas kalibrēšana
  • Dzesēšanas vanna no 2 līdz 5 gab
  • Vilkšanas ierīce
  • Marķēšanas ierīce
  • Griešanas ierīce
  • Stacker / bukhtonomotchik

Iespējama izpilde dažādās konfigurācijās un izstrādājumu nomenklatūrā ar diametru OD 110-1200 mm ID 250-800

  • Automātiska žāvēšanas, iekraušanas un izejvielu piegādes sistēma
  • Ekstrūdens iekšējais slānis
  • Rīku adapteris
  • Ārējā slāņa ekstrudētājs
  • Ekstrūdera vadības sistēma
  • Ekstrūzijas galva
  • Corrugator
  • Kravas automašīnas
  • Cauruļu dzesēšanas ierīce
  • Šķērsgriezuma ierīce
  • Krāvējs
  • Kinel
  • Kaluga
  • Maskava
  • Toljatti
  • Krasnodara
  • Kungur
  • Maykop
  • Nižņijnovgoroda
  • Kolčugino
  • Kazaņa
  • Novosibirska
  • Penza
  • Perm
  • Jekaterinburga
  • Rossosh
  • Rostova pie Donas
  • Sidzrana
  • Tomskas
  • Yurgamysh
  • Samara
  • Tvera

DC-SABM-100 izpūstas ekstrūzijas iekārtas
Tahogenerators

DC-SABM-100 izpūstas ekstrūzijas iekārtas
DC-SABM-70
Rezerves naži drupinātājam
Izpūtējputni DC-DSABM-110
Horizontālā TPA HJF-280 piegāde un palaišana automobiļa gaisa kondicioniera iztvaicētāja korpusa atlaišanai

Cauruļu ekstrūzijas līnija

Cauruļu presēšanas līnijas ir speciāla ekstrūzijas iekārta augstas kvalitātes plastmasas cauruļu un kompozītmateriālu (PE, PP un PVC) ražošanai.

Ekstrūzijas līnija polietilēna un polipropilēna cauruļu ražošanai ūdens un gāzes apgādei

Šīs līnijas tiek izmantotas kanalizācijas cauruļvadu, ūdensapgādes un gāzes cauruļu ražošanai. Ekstrūdera skrūve ir aprīkota ar barjeras zonu un sajaukšanas zonu, un cilindram ir speciālas rievas, tādējādi panākot labu plastifikāciju un sajaukšanu.

Ekstrūzijas līnija polietilēna un polipropilēna cauruļu ražošanai ūdens un gāzes apgādei

Šīs līnijas tiek izmantotas kanalizācijas cauruļvadu, ūdensapgādes un gāzes cauruļu ražošanai. Ekstrūdera skrūve ir aprīkota ar barjeras zonu un sajaukšanas zonu, un cilindram ir speciālas rievas, tādējādi panākot labu plastifikāciju un sajaukšanu.

Stiklšķiedru stiegrota cauruļu ekstrūzijas līnija (PPR-FPR-PPR)

Trīslāņu caurules, kas izgatavotas no PP-R (polipropilēna izlases kopolimēra) ar stikla šķiedras stiegrojumu, ir interesanta alternatīva tradicionālajām caurulēm karstā un aukstā ūdens transportēšanai ēku apkures un sanitārajās sistēmās.

PVC cauruļu ekstrūzijas līnija

Šo līniju izmanto PVC caurulēm. Caurules galvenokārt izmanto ūdens apgādei un izvadīšanai.

Kas ir ekstrūderis un ekstrūzija

Ekstrūzija novērš laikietilpīgu mehānisko apstrādi no ražošanas cikla. Tas ir ātrs un lēts veids, kā ražot filmas, caurules, profilus un citus izstrādājumus, kurus izgatavo no polimēru izejvielām. Šajā rakstā mēs pastāstīsim, kas ir ekstrudētājs, kā notiek polietilēna ekstrūzijas process, ļaujiet mums pārbaudīt ekstrūzijas tehnoloģiju smalkumus.

Kas ir polimēra ekstrūzija?

Ekstrūzijas process notiek, kad polimērs tiek uzkarsēts līdz 250 0 C. Produkcija tiek sasniegta ar ātrumu līdz 120 metriem minūtē. Aptuveni 30% no kopējā polimēru daudzuma tiek apstrādāti ar ekstrūzijas tehnoloģiju, izmantojot ekstrudētājus. Mēģināsim izprast šī procesa sarežģījumus.

Polimēru ekstrūzija ir tehnoloģija liešanas produktu ražošanai no termoplastiem un to kompozīcijām uz skrūvju presēm. To veic, štancējot (zem spiediena) homogēnu kausēšanu caur presēšanas ierīces formas spraugu.

Šķēlumam ir noteikta forma, kas nosaka produkta ģeometriju - apšuvumu, plēvi, PVC loga profilu. Izmantojamās izejvielas ir polietilēna PVD un HDPE, polipropilēna, PVC, polistirola un citu polimēru granulas.

Extrusion ietver šādas darbības:

  1. iegūstot homogēnu kausējumu ekstrūderā;
  2. molding;
  3. produkta dzesēšana;
  4. spriegums un aptinums (plēves), griešana (profils, caurule).

Ekstrūdera darbības ierīce un princips, kas tas ir

Jau ar to, ka vārdi "ekstrūderis" un "ekstrūzija" ir radniecīgi, kļūst skaidrs, ka ekstrūderis ir galvenais ekstrūzijas līnijas darba ķermenis.

Polimēru ekstrūdera garums parasti tiek sadalīts trīs zonās: iekraušana, izkausēšana un dozēšana.

  • Iekraušanas apgabals Granulas (pulveris, otrreizējās izejvielas) tiek ievadītas bunkurā ar smaguma spēku vai saspiestā gaisa spiedienu. Skrūve, kuru vada piedziņas darbība, rotē un saspiež polimēru ar kontaktdakšas stāvokli, virzoties uz ekstrūdera karsto daļu.
  • Kušanas zona Šajā brīdī solis starp pagriezieniem sāk samazināties. Rezultātā tāds pats polimērs mēģina iekļauties samazinātajā telpā. Korķis tiek nospiests pret ekstrūdera caurules uzsildītajām sieniņām, izkausēts, samaisīts. Mēs vēlamies noskaidrot, ka kausēšana galvenokārt notiek nevis sildītāju dēļ (tie tikai pastiprina procesu), bet arī lielās bīdes deformācijas dēļ blīvēšanas polimērā.
  • Dozēšanas zona Ekstrūdera izejā polimērs tiek piespiests caur filtru tīklu sistēmu un iet caur caurumu, kura profils ir atkarīgs no produkta formas.

Tas ir svarīgi! Ekstruders var atšķirties pēc štancju tipa un skaita. Pieejams: ar vienu skrūvi, divu skrūvju un vairāku skrūvju, disku un vairāku disku ekstrūderi.

Viena skrūves ekstrūdera konstrukcija.

Biezu sienu korpusa (caurules) iekšpusē rotē šasiju - metāla stieni ar spirālveida tinumu. Skrūve pārvieto granulas virzienā uz ekstrūzijas galvu. Korpuss ir pārklāts ar homotovy sildītājiem, kas silda metālu un izkausē polimēru, kas tiek nospiests ar skrūvi līdz caurules iekšējai virsmai. Iekārta "karstā" daļa tiek novietota ūdens dzesēšanas korpusā un tiek sasildīta ar siltuma korpusu no augšas.

Filmu ekstrūzija

Populārākie molding produkti, kas iegūti, izmantojot ekstrūziju, ir filmas. Tie ir izgatavoti no polistirola, polipropilēna, poliamīda, lavsanas, polikarbonāta, PVC, taču populārākās no tām ir, protams, ekstrudēta augsta un zema spiediena polietilēna plēves. Piemēram, mēs uzskatām, kādi posmi šis materiāls iziet no ekstrūdera izejas.

Ir divas filmu ekstrudēšanas metodes:

  1. Uzmavu izliekšanas metode.
  2. Plakanas presēšanas metode.

Izlasiet arī to, kādi defekti var rasties filmēšanas laikā un kā tos novērst.

Uzmavu izliekšanas metode.

Polimērs izplūst no plēves ekstrūdera caur gredzenveida spraugu veidojošajā galā. Vizuāli tas izskatās kā nepārtraukts plēves cilindrs, kas paceļas no mīnas, piepūšot no iekšpuses ar gaisu. Gaiss tiek piegādāts zem spiediena caur oderi - caurums galvas centrā.

Dzesēšanu polietilēna ekstrūzijas laikā, atkarībā no uzmavas orientācijas, var ražot pēc divām shēmām:

  1. Ja uzmava ir vērsta vertikāli uz augšu vai horizontāli, tad filma tiek izpūšama ar gaisu, kas ieplūst caur dzesēšanas gredzeniem ap apvalka perimetru;

Pēc atdzesēšanas filma tiek salocīta ar speciālu "vaigu" palīdzību uz audekla un tiek izvilkta caur gaisa presēšanas ruļļiem. Gatavais materiāls tiek nosūtīts uz tinumu.

Jo ātrāk, lai atvēsinātu polietilēna kausu ekstrūdera izejā, jo augstāka ir plēves pārredzamība un spīdums. Kāpēc tas notiek? Fakts ir tāds, ka filmas atdzesēšanas laikā veidojas divu veidu molekulārās struktūras - kristāliska un amfora. Kad materiāls tiek lēni atdzisis, polimēru makromolekulām būs laiks veidoties kristālos, un ekstrudētā plēve būs duļķaini un neelastīga, bet izturīga. Ar ātru dzesēšanu kristāliem nav laika savienot, un atstarpe starp tām aizpilda amforas saites, dodot filtru pārredzamību, labu elastību un elastību.

Plakanas presēšanas metode.

Plakanā ekstrūdera atvere tiek apstrādāta ļoti plānas šķēluma formā. Filma no molding galvas iziet formas nepārtraukta web ar noteiktu biezumu un platumu.

Plakanās plāksnes metode iegūst divas iespējas filtru dzesēšanai:

  1. Pirmais ir tas, kad ekstrudēšanas polietilēns tūlīt pēc liešanas tiek padots dzesēšanas cilindram, kura virsmas temperatūra tiek uzturēta 30... 50 ° C temperatūrā.
  2. Otrā iespēja - filma tiek nodota caur vannu ar tekošu ūdeni. Šāds šoka dzesētājs ļauj iegūt izcilu un caurspīdīgu materiālu, taču ir dažas nianses. Kad filma nonāk ūdenī, tā izraisa ripples uz tās virsmas, sakarā ar ko uz polietilēna parādās plankumi.

Pēc atdzesēšanas un žāvēšanas polietilēns tiek velk caur nospriegošanas veltņiem un iet uz tinumu.

Coextrusion un coextrusion.

Co-ekstrūzija ir tehnoloģija, ko izmanto, lai izveidotu daudzslāņu filmas.

Izejvielu var izmantot: zema un augsta blīvuma polietilēns, polipropilēns, poliamīda plēve un citi polimēri. Šo plastmasas granulāts tiek izkusts dažādos ekstrūderos, pēc tam tas tiek apvienots un iet caur vienu formēšanas matu (galvu). Lai stiprinātu savienojumu, ir nepieciešams, lai polimēru molekulārais tīkls būtu struktūras līdzīgs. Bet, ja jums ir jāpiesaista barjeras slānis, piemēram, EVOH un lineārs polietilēns, jums būs nepieciešami īpaši saistoši kopolimēri.

Daudz ekstrūzijas daudzu slāņu plēves tiek izmantotas produktu evakuācijai, piemēram, transporta iepakojumam, lauksaimniecības plēvei (mulčēšanai, plēvei ar prettauku iedarbību), farmaceitisko preparātu iepakošanai.

Līdzīgu tehnoloģiju, ko sauc par kopējas ekstrūzijas izmantošanu, izmanto, lai izgatavotu apšuvuma paneļus un PVC profilus. Polivinilhlorīds ir profila pamatā, aizņem apmēram 80% no paneļa biezuma, atlikušie 20% ir akrils. Tāpat kā coextrusion gadījumā tiek izmantots divu coextruders darbs, kur PVC un akrils tiek izkausēts atsevišķi. Šie kūtsmēsli tiek kombinēti ar sprauslu, no kura tie iziet kā gatavu metinātu produktu.

Koronārā plēve pēc ekstrūzijas

Ķīmiskās inerciālās īpašības un filmas zemā virsmas enerģija ir neaizsargāti pret drukāšanu vai jebkuru citu tinti. Polietilēna virsmas pārklājums būs iespējams, ja tā virsmas enerģija ir vismaz 10 dyne / cm augstāka nekā piemērotajai krāsai. Pretējā gadījumā krāsa vienkārši iekopēs pilienus. Jūs varat "uzpildīt" filmu, koronējot. Katra ekstrūzijas līnija ir aprīkota ar koronālas izlādes aktivatoru, kas sastāv no: ģeneratora, transformatora un elektrodiem. Kad filma pazūd elektromagnētiskajā laukā, tā virsmas enerģija palielinās, un makromolekulu augšējais slānis ir bojāts (mikro sintēze).

Ekstrūzijas tehnoloģiju pielietojums

  • Ķīmiskā rūpniecība. Gandrīz visas termoplastikas un to kompozīcijas var tikt apstrādātas, ekstrudējot gatavās produkcijas (plēves, caurules, izolācijas apvalki, apšuvums, loksnes).
  • Barības ražošana. Sasmalcinātas izejvielas barības ražošanai ieplūst ekstrūderā, kur to sasmalcina, saspiež un termiski apstrādā temperatūrā līdz 200 ° C. Šī apstrādes metode palielina barības uzturvērtību un sagremojamību, saglabā vitamīnus un novērš mikroorganismu augšanu.
  • Cieto biodegvielu brikēšana. Ekstrūderiem tiek veikta biomasas pārstrāde (kūdra, akmeņogļu putekļi, saulespuķu miziņa, cukura ražošanas atkritumi, sojas salmi, čipsi) un presēšana to granulās vai briketēs;
  • Pārtikas rūpniecība. Makaroni, kukurūzas spieķi un pārslas, košļājamā gumija un šķeldas, sojas produkti - visi šie produkti tiek izgatavoti, izmantojot pārtikas ekstraktus.

Ekstrūzijas ražošanas attīstība tagad notiek trīs virzienos. Tie ir: esošo iekārtu uzlabošana, jaunu polimēru kompozīciju izmantošana, automatizēto vadības sistēmu uzlabošana. Vissvarīgākais ir pēdējais virziens - tagad Krievijā parādījās iekārtas, kas aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kuru pamatā ir mikroprocesors. Tie ļauj automātiski kontrolēt ne tikai ekstrudētāja darbu, bet arī gatavo izstrādājumu izejvielu sagatavošanas, kalibrēšanas un apgriešanas sistēmu.

Pašreizējā sadaļa

Noliktavā

Cauruļu presēšanas līnijas var iedalīt pēc čugevu tipa, kuras klasificē pēc produkta formas. Cauruļu formēšanas galviņām ir apaļa forma un tās izmanto cauruļu, cauruļvadu un šļūteņu ražošanai, kā arī stieples izolācijai.

Plastmasas cauruļu ražošanas ekstrūzijas līnija sastāv no šādām vienībām, mehānismiem un iekārtām:

  • ekstrūderis (viens vai vairāki atkarībā no nepieciešamā caurules slāņu skaita);
  • pārnesuma sūknis (izkausēšanas sūknis);
  • nomirst;
  • kalibrātors;
  • dzesēšanas vanna (viena vai divas);
  • padeves ierīce;
  • mērīšanas ierīce;
  • griezējs (zāģu vai giljotīnas šķēres);
  • veltnis vai rokturis.

Ekstrūzijas līniju tehniskās īpašības, lai ražotu vienmērīgas PVC caurules (PVC)

Arī nestandarta iekārtu līnijas GF250 un GF-500.

Cauruļu ražošanas procesu, izmantojot ekstrūzijas iekārtas, var īsumā aprakstīt šādi. Granulētas izejvielas (polietilēns, polipropilēns, PVC utt.) Ieplūst cauruļu presēšanas līnijas barošanas piltuvē, no kurienes tas nonāk materiāla cilindrā. Tajā tas tiek uzkarsēts līdz kušanas temperatūrai, tiek sajaukts un pārvietojas uz formēšanas galvas ieplūdes atveri (masa), izmantojot virpu. Ekstrūdera izejai jāatbilst ieplūdes spiedienam. Ja nav atbilstības, tiek izmantots adapteris. Izkausētās masas kustības ceļam jābūt konstruētam tā, ka, izejot no formēšanas galvas, izkausētā plastmasa ir vienāda ātruma. Ekstraudera projektēšanā precīzijas izstrādājumu ražošanā izmanto zobratu sūkni (izkausēšanas sūkni), kas izplata plastmasas plūsmas ātrumu. Ekstrūzijas galvas formēšanas laukuma izejai jāatbilst gala produkta formai. Ekstrūzijas līnijā cauruļu un cauruļu ražošanai galvas iekšpusē izkausēta materiāla plūsma veido gredzenu. Tā rezultātā tiek iegūta cauruļveida forma.

Nelielu izmēru (līdz 10 mm) caurules parasti izgatavo saskaņā ar "nepiespiedu" ekstrūzijas principu. Šis process notiek bez papildu ierīcēm, ko sauc par "kalibratoriem". Kalibrēšanas ierīces ir nepieciešamas liela diametra cauruļu ražošanai. Šīs ierīces atrodas tieši aiz presēšanas galvas. Viņi atdzesē produktu un beidzot piešķir tam nepieciešamo formu un izmēru. Kalibrēšanas ierīces nav iekļautas ekstrūzijas līnijā mazu diametru cauruļu ražošanai.

Izgatavotās caurules diametru kontrolē mērīšanas ierīce. Tas var būt gan lāzers, gan ultraskaņas ierīce. Lāzera ierīce nodrošina precīzākus mērījumus un regulēšanu reālajā laikā. Caurules sienu biezumu nosaka arī pēc ekstrūdera darbības un vilkšanas ierīces ātruma. Caurplūdes cauruļu ierīce ir izkārtota līcī vai griezta ar griezēju. Pēc kutera tiek izmantots krautnētājs, kurš ar pneimatiskās iekārtas palīdzību novieto caurules uz īpašām grīdām, kuru garums ir apmēram 6,5 m - 7 m.

Vairāku ekstrūderu un specializēta die izmantošana ļauj ražot daudzslāņu caurules. Ekstrūderu skaits cauruļu presēšanas līnijā ir tieši saistīts ar saražoto cauruļu slāņu skaitu.

Ir ekstrūzijas līnijas gofrēto cauruļu un šļūteņu ražošanai. Šādu produktu ražošanai ekstrūzijas līnijā tiek izmantota papildu ierīce - virpulis. Tas atrodas tieši aiz veidojošās galvas un veic kalibrēšanas un gofratora funkcijas. Jūs varat uzzināt vairāk par ekstrūzijas līniju gofrētu šļūtenes un cauruļu izgatavošanai no polietilēna, polipropilēna, PVC, noklikšķinot uz saites.

Ja jūs nolemsiet iegādāties caurules ražošanas ekstrūzijas līniju, lūdzu, sazinieties ar mūsu uzņēmumu. Mēs veicam iekārtu izvēli, piegādi, nodošanu ekspluatācijā, garantijas un pēcgarantijas apkalpošanu.