Kāda veida elektrodi ir cinkoti.

Cinkošana ir viens no efektīvākajiem veidiem, kā aizsargāt tēraudu no korozijas. To plaši izmanto celtniecības konstrukciju, cauruļu, hidrotehnisko būvju ražošanā. Ir vairāki veidi, kā cinku pielietot metālam, tas ir galvaniskais paņēmiens, karstā cinkošana un izsmidzināšana. Nogulotā cinka slāņa biezums ir gaistošs no 3 līdz 150 mikroniem.

Tā kā cinka viršanas temperatūra ir 906 ° C, metināšanas laikā tā intensīvi iztvaiko. Iztvaicējot, cinks atbrīvo kaitīgus izgarojumus, kas savukārt var izraisīt asfikācijas uzbrukumu. Metināšanas laikā ar intensīvu iztvaicēšanos cinks iekļūst metināšanas šļūtenē, un tādēļ šuvē veidojas poras un kristalizācijas plaisas. Šajā sakarā ir nepieciešams tīrīt cinka slāni no metinājuma vietas. Dažos gadījumos nav iespējams noņemt cinka slāni, un tad jums ir jāpiemēro metodes, kas ļauj iegūt kvalitatīvu metināšanu. Izvēloties metināšanas metodi loka metināšanai, svarīga loma ir pareiza elektroda izvēle. Lai veiktu metināšanu uz oglekļa tēraudu, ir vispiemērotākie ar rutila pārklājumu elektrodi, kā arī, lai veiktu zemu leģētu tēraudu metināšanas darbus, priekšroka dodama elektrodu ar galveno pārklājumu.

Lai nepieļautu poru rašanos cinkotu cauruļu metināto sietu un filca metināšanā, nepieciešams palielināt strāvu un samazināt metināšanas ātrumu. Cinkam nav lielas ietekmes uz šuvju kvalitāti tikai tad, ja caurules tiek darbinātas pozitīvā temperatūrā. Lai savienotu cinkotas caurules, nesabojājot cinka slāni, izmantojiet lodēšanas metodi. Iegūtais šuvis ir ļoti augsts, uzstādīšanas laiks un izmaksas ir būtiski samazinātas, šuvēm ir augsta necaurlaidība un izturība pret koroziju. Lai iegūtu šuves, izmantojot šo metodi, vajadzētu lietot elektrodus un lodēt, kas pārklāts ar plūsmu. Tradicionālās cinkotās ūdens caurules tiek pilnīgi metinātas, izmantojot parasto elektrodu.

Metināšanas metodes cinkota metāla

Cinkotais tērauds pašlaik tiek izmantots daudzu dizainu izgatavošanai. Sakarā ar to, ka šim materiālam ir augsta izturība un augsta izturība pret koroziju izraisošo uzbrukumu, tā ir ļoti populāra dažādās ražošanas un rūpniecības nozarēs. Bet pirms pielietošanas ir vērts pētīt, kā cinkotas metāla metināšana notiek, galvenās iezīmes šo procesu.

Materiāla galvenās iezīmes

Daudzi metāli tiek pārklāti ar cinku, kas palielina to izturību un izturību pret oksidācijas procesiem. Rezultātā no ārpuses veidojas cinka un spēcīgas oksīda plēves slānis. Cinka oksīdiem, atšķirībā no citiem metāliem, ir blīva struktūra ar nelielu poru daudzumu.

Šobrīd ir izstrādātas vairākas metodes cinka pārklāšanai ar dažāda izmēra pārklājuma biezumu ar aizsargājošo pamatni. Gatavā slāņa biezums var būt no 2 mikroniem līdz maksimāli 150 mikroniem.

Metināšanā cinkotas detaļas tiek papildinātas ar metāla bāzes sildīšanu līdz temperatūrai, kas pārsniedz 10000С. Tomēr šī procesa laikā var rasties dažas grūtības:

  • sākumposmā cinks nonāk šķidrā stāvoklī un pēc tam gāzveida stāvoklī. Temperatūras režīms, kurā novēro metāla kausēšanu, nav mazāks par 9060С;
  • tvaiki var iekļūt ne tikai gaisā, bet arī pamatnē, bet tie izraisa bāzes metāla struktūras pārkāpumu;
  • Daļiņas, kas rodas iztvaikošanas laikā, negatīvi ietekmē metinājuma struktūru.

Vislielākā bīstamība ir tāda, ka dūmi var izraisīt toksisku ietekmi uz cilvēka ķermeni. Šī iemesla dēļ cinkota metināšana var ļoti kaitēt veselībai. Šā iemesla dēļ vieta, kurā tiks veikts darbs, obligāti jāaprīko ar spēcīgu ventilāciju.

Svarīgi metināšanas ieteikumi

Jebkura metināšana tiek uzskatīta par sarežģītu procesu, kas prasa ievērot vairākas svarīgas prasības. Cinkota tērauda metināšanu sarežģī fakts, ka jums papildus jāstrādā ar cinka pārklājumu. Šī procesa galvenā iezīme ir tāda, ka cinks kūst temperatūrā 420 grādiem un 906 grādu temperatūrā tā izvāra un iztvaikojas.

Visi šie procesi negatīvi ietekmē metinātās locītavas kvalitāti, tajā sāk parādīties plaisas, poras un dažādi defekti. Lai to novērstu, cinkotais tērauds ir jāapmāca citās temperatūrās, un tai ir jābūt arī īpašai aizsargātai gāzveida vielai.

Metināšanas stieple cinkotajam tēraudam un varam tiek bieži izmantots efektīvai metināšanai. Vispiemērotākie ir alumīnija-bronzas un vara-silīcija sakausējuma stieples. Ja tiek izmantots uzpildes stieple, cinka pārklājums būs pareizs.

Šai metodei ir vairākas pozitīvas īpašības:

  • darba procesa laikā korozīvs bojājums nav saistīts ar metināšanu;
  • ir minimāla aplauzuma pakāpe;
  • viegla cinka pārklājuma izdegšana;
  • zems siltuma daudzums;
  • Tērauda lodēšanai turpina vienkārša apstrāde;
  • tiek novērota katoda materiāla aizsardzība.

Metināšanas procesa laikā cinks nonāk īpašā metinātavā, un tas izraisa locītavu plaisas, bojājumus, poras. Šī iemesla dēļ pirms darba uzsākšanas ir jānoņem cinka slānis.

Noņemšana parasti tiek veikta ar gāzes degli, abrazīvu riteni, otas. Ir pieejamas ķīmiskās metodes cinka atdalīšanai, kurā izmanto sārmu. Pēc apstrādes telpa tiek mazgāta ar ūdeni un žāvēta labi.

Elektrodu izvēles iezīmes

Ja nav iespējams noņemt cinka aizsargpārklājumu, tas parasti tiek novērots pie pamatnes ar plānu kārtu, kura biezums nav lielāks par 15 mikroniem. Šajos gadījumos ir nepieciešams izmantot elektrodus cinkotajam tēraudam.

Tēraudam ar samazinātu oglekļa līmeni ir vērts izvēlēties palīgmateriālus, kas pārklāti ar rutila bāzes. Piemēroti elektrodi cinkošanai no zema oglekļa tērauda būs - ANO-4, MP-3, OZS-4. Tie ietver titāna oksīdu, kas nodrošina virkni pozitīvu procesu:

  • padara vienkāršu aizdegšanos no loka;
  • samazina zudumus šķidrumu veidošanās dēļ;
  • padara metinātu šuvju stipras un necaurlaidīgas.

Metinot zemu sakausēšanas tēraudu, ir vērts izmantot īpašus elektrodus cinkotajam tēraudam, kuriem papildus ir stipri bāzes plūsmas. Izdevumi no tādiem zīmoliem kā UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50 tiek uzskatīti par labiem.

Ja izmanto cinkotus elektrodus, papildus metināšanas procesa laikā jāievēro sekojoši ieteikumi:

  • lai nepieļautu poru veidošanos, strāva jāpalielina par 10-50 A;
  • metināšanas process jāveic rūpīgi, tā laikā ātrumam jāsamazina par 10-20% salīdzinājumā ar parasto metināšanu;
  • starp savienotajām malām ir nepieciešams palielināt attālumu gandrīz divas reizes.

Metināšana ar cinkotajiem metāliem, izmantojot elektrodi, prasa pieredzi un prasmes. Ja jūs darāt visu tieši un saskaņā ar noteikumiem, jūs varat iegūt labu savienojumu bez defektiem.

Ja tēraudam ir cinkots slāņa biezums vairāk nekā 15 mikroni, bet mazāks par 40 mikroniem, tad var izmantot arī cinka elektrodus. Elektrodu metināšanas laikā ir jāmaina translācijas kustības ar atgriezeniskajām daļām, līdz galvanizācija ir pilnīgi noņemta.

Ir nepieciešams pievērst uzmanību nepieciešamajām robežām, lai nesabojātu slāni blakus esošajās zonās. Ja viss ir izdarīts pareizi, tad, izmantojot šo tīrīšanas metodi, jūs varat sasniegt spēcīgu un kvalitatīvu metinātu savienojumu.

Pusautomātiska metināšana

Sarka cinkošana pa daļām automātiski tiek veikta, izmantojot īpašu uzpildes stieni un aizsarggāzi. Gāze tiek piegādāta uz degļa caur metināšanas šļūteni ar vadu. Tas aizsargā metināšanas baseinu no apkārtējās vides.

Elektrodam var būt atšķirīgs diametra izmērs:

Metālam, kura biezums ir mazāks par 4 mm, ir vērts izmantot uzpildes stieni ar diametru 0,6-0,8 mm. Ja tērauds ir biezāks par 4 mm, tad dara stieple ar diametru 1-1,2 mm.

Metināšanas laikā tiek izmantota metināšanas mašīna cinkotajam metālam. Sakarā ar to, ka viņa ierīcei ir gāzes balons, tam ir lieli izmēri. Tas ir arī neērti to izmantot spēcīgā vējā, jo vējš izplūst no oglekļa dioksīda zem degļa.

Pusautomātiskā metināšanas noteikumi

Cinkota metāla pusautomātiska metināšana jāveic pareizi. Lai to izdarītu, vispirms ir jāpārbauda svarīgie metināšanas procesa procesi:

  • Pirmais solis ir savienot pozitīvo terminālu ar degli un negatīvo termināli apstrādājamajam priekšmetam;
  • cinkotajam tēraudam ir obligāti jāizmanto konkrēta sakausējuma uzpildes stieple;
  • Jāpatur prātā, ka indikatora strāvas stiprums un stieples padeves ātrums ir savstarpēji saistīti faktori. Jo augstāks ir pašreizējais stiprums, jo lielāks ir stiepes ātrums vai otrādi;
  • Dedzinātājam jāizmanto degļa uzgaļa, kas ir piemērots stieples diametra izmēram. Šis elements attiecas uz palīgmateriāliem, tādēļ tas ir periodiski jāaizstāj;
  • šļūtenei, kas baro vadu, jābūt stingrai konstrukcijai. Pretējā gadījumā tā var saliekties, kas vēlāk radīs grūtības stiepļu barošanā;
  • ja metāls ir pietiekami plāns, biezums ir mazāks par 1 mm, tam jābūt ar metinātu plēvi, bet ar nosacījumu, ka nav nepieciešama stingra metināšana. Tas novērsīs apstrādājamās detaļas pārkaršanu un dedzināšanu;
  • Ja tīkla sprieguma indikators ir mazs, piemēram, 180 V, nevis 220 V, tad labāk ir izmantot vadu ar mazāku diametru. Tā vietā, lai 0,8 būtu labāk veikt 0,6, šajā gadījumā ierīce spēs tikt galā ar to daudz vieglāk, un savienojums iznāks kvalitāte un izturīga;
  • Cinka metināšana, izmantojot pusautomātisko ierīci bez gāzes, jāveic, izmantojot īpašu stiepli, un pozitīvā spaile ir jāpiestiprina pie sagataves.

Invertora metināšana

Invertora metināšana parasti tiek izmantota plāniem metāliem. Metināšanas procesā tiek izmantota reversā polaritāte. Terminālis ar negatīvu lādiņu ir savienots ar metināto metālu un ar pozitīvu uzlādi elektroda turētājam.

Metināšana ar galvanizācijas invertoru notiek ar minimālu deformāciju un metāla konstrukcijas dedzināšanu. Strāvas pretējā polaritāte nodrošina spēcīgu elektroda sildīšanu, tas ļauj jums veikt metināšanu tieši savienojumā. Rezultāts ir spēcīgs šuvi bez plaisām, porām un defektiem.

Tātad, kā gatavot cinkotu invertoru ar elektrodu? Apsveriet galvenās iezīmes:

  • Lai iegūtu kvalitatīvu locītavu, ieteicams izmantot plānus elektrodi ar diametru ne vairāk kā 2 mm;
  • metināšanai ir vērts izmantot produktus ar augstu kušanas koeficientu. Tas ļaus uzpildīt ar nelielu strāvu plānus izstrādājumus, kas pozitīvi ietekmē metinātās locītavas kvalitāti;
  • plānu struktūru metināšana ar invertoru jāveic lēnas elektroda kustības dēļ;
  • lai produkts nedegtu darba laikā un savienojums būtu vienmērīgs, elektrodu 45-90 grādos jānovieto uz metinātās virsmas.

Metināšanas izstrādājumi, kas izgatavoti no cinkota metāla, var tikt veikti ar dažādām metodēm, kam var būt atšķirīgas pazīmes. Pirms uzsākt šo procesu, jums rūpīgi jāapsver svarīgie ieteikumi un noteikumi cinkotā tērauda metināšanai. Ir arī vērts apsvērt materiāla īpašības, kas var sarežģīt metināšanas procesu.

Elektrodi metināšanas cinkotajām caurulēm

Kāda veida elektrodi ir cinkoti.

Cinkošana ir viens no efektīvākajiem veidiem, kā aizsargāt tēraudu no korozijas. To plaši izmanto celtniecības konstrukciju, cauruļu, hidrotehnisko būvju ražošanā. Ir vairāki veidi, kā cinku pielietot metālam, tas ir galvaniskais paņēmiens, karstā cinkošana un izsmidzināšana. Nogulotā cinka slāņa biezums ir gaistošs no 3 līdz 150 mikroniem.

Tā kā cinka viršanas temperatūra ir 906 ° C, metināšanas laikā tā intensīvi iztvaiko. Iztvaicējot, cinks atbrīvo kaitīgus izgarojumus, kas savukārt var izraisīt asfikācijas uzbrukumu. Metināšanas laikā ar intensīvu iztvaicēšanos cinks iekļūst metināšanas šļūtenē, un tādēļ šuvē veidojas poras un kristalizācijas plaisas. Šajā sakarā ir nepieciešams tīrīt cinka slāni no metinājuma vietas. Dažos gadījumos nav iespējams noņemt cinka slāni, un tad jums ir jāpiemēro metodes, kas ļauj iegūt kvalitatīvu metināšanu. Izvēloties metināšanas metodi loka metināšanai, svarīga loma ir pareiza elektroda izvēle. Lai veiktu metināšanu uz oglekļa tēraudu, ir vispiemērotākie ar rutila pārklājumu elektrodi, kā arī, lai veiktu zemu leģētu tēraudu metināšanas darbus, priekšroka dodama elektrodu ar galveno pārklājumu.

Lai nepieļautu poru rašanos cinkotu cauruļu metināto sietu un filca metināšanā, nepieciešams palielināt strāvu un samazināt metināšanas ātrumu. Cinkam nav lielas ietekmes uz šuvju kvalitāti tikai tad, ja caurules tiek darbinātas pozitīvā temperatūrā. Lai savienotu cinkotas caurules, nesabojājot cinka slāni, izmantojiet lodēšanas metodi. Iegūtais šuvis ir ļoti augsts, uzstādīšanas laiks un izmaksas ir būtiski samazinātas, šuvēm ir augsta necaurlaidība un izturība pret koroziju. Lai iegūtu šuves, izmantojot šo metodi, vajadzētu lietot elektrodus un lodēt, kas pārklāts ar plūsmu. Tradicionālās cinkotās ūdens caurules tiek pilnīgi metinātas, izmantojot parasto elektrodu.

Elektrodi tērauda metināšanai

Cinkota cauruļu metināšanas tehnoloģija

Tērauda caurules bez aizsargpārklājuma ātri sabojājas un neizdodas. Tāpēc tika izstrādāta tehnoloģija cinka slāņa aizsardzībai, kas palielina materiāla kalpošanas laiku gandrīz desmit reizes. Mūsdienās cinkotas caurules tiek izmantotas visur, tās ir lētākas nekā nerūsējošā tērauda izstrādājumi, un tās tehniskajām īpašībām to nesniedz. Bet ir negatīvs punkts, kas saistīts ar cinka kušanas temperatūru un citām šī metāla īpašībām.

Metināšanas grūtības

Kad metinātas cinkotas caurules, temperatūra metināšanas zonā sasniedz +1200. Ir cinka kārta izdegšana. Šis metāls sāk vāra jau pie +906. Tas ir, izrādās, ka neaizsargāta zona veidojas pie divu cauruļu krustojuma. Bet tie nav visi negatīvie aspekti cinkota cauruļvadu metināšanai.

Cinka gāze ir kaitīga cilvēkiem. Kad tas ir elpošanas traktā, tas noved pie nosmakšanas. Tādēļ telpu metināšana bez labas ventilācijas organizācijas ir aizliegta. Drošības apsvērumu dēļ arī metinātājam zem maska ​​ir jāvalkā respirators.

Augstās temperatūrās cinks ātri iztvaiko, kas izraisa izskalojumu un poru veidošanos tērauda iekšpusē. Tas ir divu galvanizēto cauruļu savienojuma kvalitātes un savienojuma stiprības samazinājums.

Kādas tehnoloģijas tiek izmantotas

Ņemot vērā visus iepriekš minētos cirkulācijas cauruļu metināšanas trūkumus, tika izstrādātas divas speciālas tehnoloģijas, kurās metināšanas process tiek veikts tā, ka galvanizācija netiek iznīcināta.

Pirmajā tehnoloģijā metināšanas zonu apstrādā ar īpašu materiālu - plūsmu, kas aizver savienojumu un neļauj cinkam izdegt, proti, nokļūt gāzveida stāvoklī. Tas pārņem daļu siltumenerģijas, un iekšpusē, zem plūsmas, cinks kūst un kļūst viskozs šķidrums. Šis metāls apzīmē savienojumu starp divām cinkotajām caurulēm, kas vienmērīgi aptver to galus. Tādējādi aizsargājošais slānis netiek traucēts.

Otrā tehnoloģija izmanto īpašus elektrodus, kas spēj izturēt lielu strāvu. Šīs metodes pamatā ir metināšanas laika samazināšanas stāvoklis, kura laikā cinkam nav laika iztvaikot. Tas nozīmē, ka metināšanas process tiek veikts tik ātri un nekaitējot pieslēguma kvalitātei, ka aizsargpārklājumam nav laika pārvērsties gāzē.

Šodien šīs tehnoloģijas tiek izmantotas visur, kad runa ir par galvanizēto cauruļu metināšanu. Un ne tikai tie, kas savākti cauruļvados gāzei vai celtniecības atbalsta struktūrās. Ar tekošu ūdeni cinks izšķīst un tiek daļēji izvadīts uz ārpusi. Tāpēc cilvēka veselībai viņš nerada draudus.

Elektrodu izvēle

Kā jau minēts, metināšanas procesam pievieno siltuma enerģiju, tāpēc cinks ātri iztvaiko. Pastāv liela varbūtība, ka šis metāls iekrīsīsies metināšanas baseinā un samaisa ar tēraudu. Un tas novedīs pie poras un plaisas veidošanās tērauda kristalizācijas līmenī, kā rezultātā samazinās savienoto produktu savienojuma kvalitāte. Tāpēc galvenā prasība cinkot cauruļvadus ir cinka slāņa noņemšana locītavu zonā.

Ja aizsargpārklājuma noņemšana nav iespējama, tad tiek izmantoti speciālie elektrodi, kurus izmanto, lai savienotu cinkotās caurules. Principā cinkotā izstrādājumu metināšana praktiski neatšķiras no tā paša procesa, kas savieno parasto tēraudu. Bet ir dažas nianses.

Pirmkārt, pats metināšanas elektrods ir metāla serde, kas pārklāta ar pulveri. Tas ir tāds pulvera slānis, kas ietekmē metālus var vārīt. Cinkotās caurulītes metināšanas gadījumā elektrodus izmanto vai nu ar rutila pārklājumu, vai arī ar galveno. Pirmais tiek izmantots, ja caurules ir izgatavotas no oglekļa tērauda (piemēram, tērauda 20), otra - ja izgatavota no zema leģētā tērauda (C345).

Rutila pārklājums

Izmanto ar rutila pārklājumu elektrodus. Rutils ir minerāls titāna oksīda formā. Tas tiek uzklāts pulvera pārklājumā koncentrāta veidā, kura saturs pārsniedz 50%. Ir iekļauti arī aluminosilikāti un karbonāti. Metināšanas laikā iegūtā izdedze ir augsta sārmainība, tādēļ kombinētajam metālam ir tādi rādītāji kā liela triecienizturība un pastiprināta aizsardzība pret karstu plaisu veidošanos. Vienkāršā prasība rutila elektrodiem, kas paredzēti metināšanas cinkotajām caurulēm, ir jātestē vienu stundu temperatūrā + 20 ° C pirms procesa uzsākšanas. Bet izejvielas var izmantot tikai vienu dienu.

Pamata pārklājums

Var tikt izmantoti pamata pārklājošie elektrodi. Šis pulvera slānis ir komplekss sastāvs, kas ietver daudzas dažādas ķīmiskas vielas: magnijs, kalcijs, fluorīda spārns un ferosakausējumi. Ja metināmās zonas iekšienē sadedzina, pulveris izdala oglekļa dioksīdu un oglekļa monoksīdu, kas izkausēto metālu aizsargā no skābekļa un ūdeņraža. Pēdējie divi samazina metināšanas kvalitāti. Parasti šie elektrodi veic cauruļvadu metināšanu no cauruļvadiem ar biezu sienu.

Procesa nianses

Attiecībā uz pašu metināšanas procesu tā pamatojas uz cauruļu sienas biezumu. Ja šis rādītājs nepārsniedz 3 mm, tad cauruļu galus savieno ar elektrodu bez iepriekšējas sagatavošanas, atstājot starp tām 2-3 mm plaisu. Protams, virsmu tīrībai (gan ārējai, gan iekšējai) ir jābūt ideālam, tāpēc tās attīra no netīrumiem un attauko ar spirtu vai šķīdinātāju. Ja biezums ir lielāks par 3 mm, tad cinkotās caurules galos tie veido fasonu ar blīvumu 1,5-2 mm, atkarībā no sienas biezuma. Vieta starp kafijas pagatavošanas laiku gatavošanas procesā ir piepildīta ar izliektu metālu no elektrodu stieņa.

Ir svarīgi izvēlēties strāvas stiprumu uz metināšanas mašīnas un elektroda diametru. Augsta strāva izraisīs savienoto produktu degšanu. Tas pats attiecas arī uz liela diametra elektrodiem. Un otrādi, ja strāva ir maza vai patēriņa diametrs ir mazs, parādīšanās notiks. Un šis kopējās kvalitātes samazinājums.

Daudz kas būs atkarīgs no elektroda ātruma pa metināšanas zonu. Šeit, tāpat kā iepriekšējos gadījumos, lēna kustība ir tērauda un cinkota slāņa dedzināšanas iespējamība. Liels ātrums ir vienādi nekompetents. Labais metināšanas ātrums nāk ar pieredzi. Un jo biežāk ir jākūst cinkotas caurules, jo labāk tas ir.

Sekcijas apstrāde

Pēc metināšanas beigām ir ieteicams divu cinkotu cauruļu savienojumu apstrādāt ar pretkorozijas savienojumu. Tam ir trīs pamata īpašības:

  1. labi piestipriniet pie metāla virsmas;
  2. ir izturīgs pret korozijas procesiem vismaz cinka pārklājuma līmenī;
  3. Viegli lietojams bez speciālas iekārtas vai instrumentiem.

Populārāka, lai pārklātu locītavu, izmanto īpašu krāsu, kas satur vairāk nekā 94% cinka putekļu. Patiesībā tas ir cinks putekļu formā, kurā iekļauti neuzsūcošie saistošie komponenti. Tādēļ krāsu var viegli uzklāt ar sukām vai veltņiem uz jebkura virsmas: horizontāla, vertikāla vai slīpa, kur tā labi saglabājas un neplūst.

Gāzes degļa pielietojums

Pievienojiet divas cinkotas caurules, izmantojot gāzes degli. Arvien vairāk viņi izmanto tehnoloģiju zem etiķetes "UTP", ko vienlaikus izgudroja vācieši. Lai to izdarītu, viņi izmantoja flux zīmolu "HLS-B", kas aizsargā cinka pārklājumu no izdegšanas. Šodien, izmantojot šo tehnoloģiju, tiek piedāvāti UTP-1 stieņi - tas ir vara-cinka lodēturs stienī 2 mm bieza. Ar to jūs varat gatavot ne tikai cinkotus izstrādājumus, bet arī vara sakausējumus, čugunu.

Sagatavošana un lodēšana

Šī procesa sagatavošana ir tāda pati kā tam, ko izmanto, lai ar elektrodi metinātu cinkotas caurules. Bet ir dažas īpašības un standarti, kas nosaka GOST un SNiP.

Sildītāja numurs tiek izvēlēts 1-2 pozīcijas zemāk nekā tad, kad metināt parastās tērauda caurules.

Acetilēna liesmai pievieno vairāk skābekļa. Tas tiek darīts tā, ka silīcija, kas ir lodēšanas sastāvdaļa, apvieno ar skābekli un veido oksīdu. Tas ir pēdējais, kas ir galvenais aizsargājošais elements cinka iztvaicēšanas kontroles procesā. Šajā gadījumā liesmai jābūt nemainīgai, tai nav jākļūst par leņķi, kas novedīs pie temperatūras svārstībām metināšanas zonā.

Pirms caurules galiem tiek uzkarsēts 5 cm platums.

Attiecībā uz degļa numuru šeit atkarība ir tieši atkarīga no caurules diametra:

  • diametrs līdz 250 mm ar sienas biezumu 2-6 mm - deglis 1 vai 2;
  • vairāk nekā 250 mm ar tādu pašu biezumu - deglis 3 vai 4.

Pašu lodēšana ir lodēšanas stieņa ievietošana locītavu zonā, kur to uzlādē deglis un izkausē. Ir ļoti svarīgi ugunsgrēku nenonākt pie galvas, kas savieno cinkotas caurules, bet pie lodēšanas stieņa. Šai tehnoloģijai labāk ir izmantot metināšanu sev, kad bārs pārvietojas degļa priekšā. Starp citu, tas jānoņem līdz savienojumam 40 ° leņķī.

Flux pārklājums

Bet pirms metināšanas divu cinkotu cauruļu pieslēgšanas vieta ir piepildīta ar plūsmu "HLS-B". Šī ir pastas viela, kas tiek pielietota galiem, lai tā aizpildītu laukumu katrā savienojuma pusē vismaz 2 cm garumā. Jāpatur prātā, ka plūsmas slāņa biezumam jābūt divas vai trīs reizes lielākas nekā parasto cauruļu lodēšanai.

Beigu posms

Ja cinkotas caurules, kuru biezums ir līdz 4 mm, tiek pielodēts kopā, tad metināšana tiek veikta vienā izlaidumā. Ja ir vairāk nekā šis rādītājs, tad divi vai trīs. Pabeidzot darbu un atdzesējot savienojumu, plūsma, kas paliek uz savienojuma virsmas, tiek noņemta ar ūdeni un metāla suku. Nav vajadzīgs cītīgs, lai nesabojātu cinka pārklājumu. Savienoto produktu iekšējā virsma tiek mazgā ar ūdeni, kas dienā tiek piepildīta ar cauruļvadu.

Cinkotas caurules nav tik viegli iemigināt, kā tas var likties no pirmā acu uzmetiena. Neliela novirze no normām un noteikumiem radīs nopietnus defektus, kas ietekmē gala rezultāta kvalitāti.

Saistītie raksti

Kā ar metināmām cinkotajām caurulēm?

Pašlaik cinkots tērauds ir plaši izplatīts un diezgan bieži tiek izmantots cauruļvadu būvniecībā, dažādu būvju izveidē un visos rūpnieciskā darba veidos. Šī materiāla popularitāte ir saistīta ar augstu cinka pretkorozijas īpašībām, uzticamību un zemām izmaksām par šo materiālu. Turklāt cinkotā tērauda tehniskās un ekspluatācijas īpašības ir diezgan labas. Metināšanas cinkotas caurules ir process, kam raksturīgas vairākas funkcijas, kuras tiks aprakstītas šajā rakstā.

Vai ir iespējams uzmest cinkotas caurules

Diezgan bieži tiek izmantota cinkota cauruļvadu metināšana, jo īpaši šī metode ir populāra ar komunālo pakalpojumu izvietojumu. Tomēr laikā, kad tiek izveidots šuvi, augstās temperatūras ietekmē var tikt bojāts un deformēts cinks, kam ir vairākas negatīvas sekas:

  • materiāla pretkorozijas īpašības pasliktinās,
  • metināšanas procesā cinks iztvaiko, kā rezultātā veidojas poras un plaisas,
  • iegūtais savienojums būs neuzticams,
  • gāzveida stāvoklī cinks ir ļoti kaitīgs un apdraud cilvēku veselību, ja telpā nav ventilācijas, metinātājs var būt saindēts.

Tas ir svarīgi! Lai cinkotu cauruļu metināšana neradītu cinka deformāciju, procesa ilgums ir jāsamazina maksimāli

Veicot metināšanas procesu, jāizmanto īpašie elektrodi, kas paredzēti cinkotajām caurulēm, kas spēj izturēt augstu spriegumu. Īpaša uzmanība jāpievērš drošības pasākumiem. Personai, kas veic metināšanas darbu, ir jāvalkā speciāla aizsargmaska, kas izgatavota no dielektriskiem materiāliem, gumijas cimdi uz rokām. Lai novērstu cinka slāni no putošanas, saskarne jāapstrādā ar sālsskābi.

Metināšanas metodes

Lai palielinātu cinkotās caurules kvalitāti, varat izmantot vienu no vairākiem veidiem.

  • Pirmā metode ir produkta mehāniskā tīrīšana ar abrazīvu smilšpapīra vai suku. Tad cinkots tiek sametināts tāpat kā parasti melnas caurules. Nianse ir tāda, ka šuvēm, kurās nav cinka, tie netiks pasargāti no korozijas procesiem, kas nozīmē, ka produkta derīguma termiņš būs īss. Mitruma ietekmē caurule ļoti ātri sāk rūsēt, un tā būs jāmaina.

Pievērsiet uzmanību! Aizsargājiet telpu bez pretkorozijas slāņa var katodiski, t.i. Elektroķīmiskajā metodē cinks jāpārvieto uz tukšo zonu

  • Cita metode ir saistīta ar cinkotajām caurulēm, nesabojājot pretkorozijas pārklājumu. Lai veiktu šādu darbu lodēšanas procesā, jāpielieto īpaši plūsmas. Līdzīga metināšana ar cinkotajām caurulēm tiek izmantota gadījumā, ja savienojumus nevar iztīrīt no cinka. Šī metode ir piemērota metināšanas komunikācijai ūdens apgādes sistēmā. Flux ir absolūti nekaitīgs veselībai, jo ūdenī pilnīgi izšķīst. Pašu metināšanas process ir šāds: pirms metināšanas sākuma, cauruļu malu ārējās un iekšējās virsmas ir labi jātīra, lai veidotu spīdumu. Billets jāuzilda līdz 20-30 centimetru garumā no visām pusēm. Flux arī ir jāuzsilda. Tam nevajadzētu būt ne šķidrumam, ne cietai (valstij vajadzētu būt kaut kas vidēji). Tad tas jāpiemēro savienojuma vietai ar blīvu slāni. Tās funkcija ir tāda, ka no metināšanas mašīnas nokļūst liekā siltumā, tādējādi novēršot iztvaicēšanu cinkam.

Pievērsiet uzmanību! Sākotnēji plūsmai ir dzeltena krāsa, pēc tam tā uzsilst - tā kļūst balta, un brīdī, kad savienojums sasniedz lodēšanas temperatūru, tas jau ir caurspīdīgs. Tāpēc, skatīties plūsmas krāsu, jūs sapratīsiet, kad jūs varat sākt procesu lodēšanas

Izmantojot lodlampu lodēšanai, ir ļoti svarīgi izvēlēties sprauslas izmēru, ko ietekmē cinka detaļu sienu biezums.

Lodēšanas laikā ir jāatceras, ka lodlampa sprauslā jābūt vienam izmēram, kas ir mazāks nekā tad, ja savienota vienāda izmēra parastā tērauda caurule.

Tāpēc ir svarīgi izvēlēties pareizo sprauslu izmēru ja jūs lietojat pārāk daudz, jūsu krājums var vienkārši pārkarst, kas, protams, noved pie cinka iztvaikošanas. Ja sprausla izmērs ir pārāk mazs, materiāla virsma, gluži pretēji, nesasniegs vēlamo temperatūru, un lodēt var vienkārši pielipt.

Lodēšanas procesā izmantojiet acetilēna-skābekļa liesmu, kas pakļauta skābekļa pārpalikumam, kas atkal ir nepieciešams, lai cinks netiktu iztvaicēts. Tā kā brīdī, kad lodēt kūst, tas ar skābekli reaģē ar pārāk lielu daudzumu skābes, kā rezultātā veidojas tā oksīds, kas novērš iztvaicēšanas procesu.

Pievērsiet uzmanību! Īpaša uzmanība jāpievērš degli, tās liesmai jābūt labi pielāgotai, lai siltums būtu koncentrēts malām un atstarpēm starp savienojamām detaļām. Ja jūs neatbilstat šai tehnoloģijai, vietne, kurā ir izveidots šuvi, var pārkarst

  • Trešā iespēja ir manuāla elektriskā loka metināšana ar cinkotajām caurulēm. Kā jau minēts, lai izmantotu kvalitatīvus metinātājus, cinkotu cauruļu metināšanai būtu jāizmanto specializēti elektrodi. Savienojot cinkotas stieņus ar manuālu loka metināšanu, ir nepieciešams lietot ar rutila pārklājumu elektrodus. Produktiem, kas izgatavoti no zemas kvalitātes tērauda, ​​piemēroti elektrodi ar galveno pārklājumu.

Ar rutila pārklājumu elektrodiem ir vairākas pozitīvas īpašības:

  • tie iedegas ļoti ātri un viegli
  • pateicoties izveidotajai metināšanas lokam, metināšanas šuves ir izturīgas, augstas kvalitātes, bez porām un plaisām,
  • šajā procesā tiek izsmidzināts ļoti mazs izkusušā materiāla daudzums.

Rutila pārklājumā var būt dzelzs pulveris, kura dēļ oglekļa īpatsvars cinka pārklājumā samazinās, un plaisas veidojas daudz retāk.

Lai ražotu cinkotu cauruļu elektrisko metināšanu, personai, kas veic metināšanas darbu, ir jābūt vismaz minimālai pieredzei šajā jautājumā. Elektroda lielums tieši ietekmē loka spēku. Šajā sakarā elektrodi, kas paredzēti metināšanas cinka caurulēm jābūt vidēja izmēra, jo var izdalīt pārāk biezu locītavu, un plānas var izraisīt nepietiekami spēcīgu šuvju veidošanos.

Padoms. Optimālais diametrs elektroda ir 2-3 mm. Elektroda zīmols var būt gan krievs, gan ārvalstu ražotājs. Galvenais ir tas, ka iepriekš minētās specifikācijas atbilst prasībām.

Pēc tam, kad metināšana ir pabeigta, savienojumam jābūt pārklājam ar pretkorozijas savienojumu.

Metināšanas noteikumi

Tā rezultātā, lai iegūtu drošu metināto savienojumu, cinka pārklājuma tērauda caurulēm metinot, ir jāievēro virkne noteikumu un prasību, kas izvirzīti šim procesam:

  • darba laikā uzraugiet cinka stāvokli, pārliecinieties, ka tas nav pārkarsts, tāpēc jūs aizsargāt caurules no korozīvo procesu rašanās,
  • apgabals, kurā ir savienoti cinkoti produkti, ir labi jātīra un jānotīra, lai aizsargātu slāni, pārklātu to ar plūsmu,
  • ja metināšanas procesā tiek izmantotas caurules, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 3 mm, tad produkta malām nav jābūt iepriekš sagatavotām, pietiek ar to,
  • deglis, kas tiek izmantots cinkotu pārklājumu metināšanai, ir mazāks par to, kāds tiek izmantots parasto tērauda cauruļu metināšanai,
  • gāzes liesma ir jākoriģē tā, lai paliekošais skābeklis
  • Pirms metināšanas darba uzsākšanas sagataves ir jāuzsilda,
  • pārklāts stienis būtu jānovieto pie savienojuma tādā veidā, ka kausēšanas brīdī liesma nokrīt tikai uz stieņa, nevis uz materiālu,
  • metināšanas plūsmas beigās ir jānoņem.

Lai šuvi padarītu pēc iespējas izturīgāku pret plaisām, metināšanas procesa laikā ir nepieciešams samazināt silīcija daudzumu pie savienojuma.

Pēc tam, kad viss darbs ir pabeigts, šuvim jābūt pārklājam ar aizsargājošu slāni.

Jūs varat izmantot krāsu ar 94% vai vairāk cinka putekļu saturu vai cinka vadu ar 100% cinka saturu.

Cinkota cauruļu metināšana

Metināšanas tehnoloģija ir viena no metodēm drošai fiksēšanai un savienošanai ar cauruļvadiem un citiem metāliem, kā arī no plastmasas materiāliem, un metināšanas tehnoloģija cinkotajām caurulēm ir visaugstākais popularitāte remonta un celtniecības nozarē. Šo metodi izmanto dažādās nozarēs, nozarēs un komunālajos pakalpojumos. Nav ieteicams izmantot cinkotas caurulītes metināšanu gadījumos, kad pastāv risks, ka tiks bojāti gala savienojumi. Šajos ārkārtējos gadījumos izmantojiet vai nu pieskrūvēto savienojumu, vai savienojumu ar vītni.

Šobrīd cinkota cauruļvadu metināšana ir lētākais un pieejamākais risinājums, ko izmanto rūpniecības un mājokļu sektorā. Pastāv vairākas īpašas problēmas, kas galvenokārt saistītas ar procesu noteikumiem un drošību. Jo īpaši tiek veikti tehnoloģiskie darbi cinkotu cauruļu metināšanai saskaņā ar SNIP 3.05.01-85.

Cinkots cauruļu metināšanas šuvis

Metināšanas īpašības

Cinkota cauruļvadu tiešā procesa karšu metināšana nodrošina konkrētus darba un darba plūsmas parametrus, kuriem jāatbilst noteikumiem. Vārīšanas procesā jāiekļauj noteiktas īpašības, kuru mērķis ir novērst cinkotās pārklājuma bojājumus metināšanas procesā. Tādējādi cinkotās caurules elektriskā metināšana nodrošina īpašu plūsmu uz cinkota pārklājuma virsmas. Tas novērsīs cinka izdegšanu metināšanas laikā.

Cinkota cauruļu metināšana

Saskaņā ar metināšanas metodi cinkotajām caurulēm kopuzņēmums ietver šādus posmus:

  • Metināšanas vietā tiek uzklāts plūsmas savienojums, kuram ir šķidru viskozs tehnoloģiskais stāvoklis.
  • Gatavošanas procesā flux savienojums nonāk citā struktūrā, notiek kausēšana un plūsma neizdala degšanas produktus un neiztvaiko, bet metināšanas cinkotas caurules ir kaitīgas veselībai, neizmantojot īpašu aizsargierīci metināšanas iekārtu operatoram.
  • Tehnoloģiskās metināšanas beigās pie krustojuma izrādās perfekti gluds un spēcīgs šuvums. Nākotnē virsma ir pilnībā aizsargāta pret korozijas procesu parādīšanos.

Metināšanas tehnoloģija

Pievērsīsimies tuvāk tehnoloģiskajam metālam cinkotas caurulītes metināšanai, bet ir stingri jāievēro visas drošības prasības.

  • Mēs veicam sagatavošanas darbu cauruļu savienojumu noņemšanai. Varat izmantot vienu no divām metodēm. Pirmajā iemiesojumā noņemam nevajadzīgo cinka materiāla elementu tradicionālā mehāniskā veidā. Otrajā gadījumā mēs izmantojam iepriekš sagatavotu plūsmu galvanizētās caurules galā, kas aizsargā pret iztvaicēšanu termiskās metināšanas operācijās. Būtībā metināšanā ar cinkotu cauruli ar pusautomātisko iekārtu tiek piedāvāta iespēja izvēlēties abas iespējas pēc metināšanas iekārtas operatora ieskatiem, bet ar ieteicamiem ieteikumiem vislabākais risinājums būtu atstāt galvanisko slāni. Tas novērš koroziju un nākotnē ir iespējams būtiski palielināt cauruļvada ekspluatācijas laiku.
  • Pēc tam izveidojiet attaukošanas virsmu ar īpašu sastāvu.
  • Ja cinkotā tērauda materiāla darba biezums ir mazāks par 3 mm, tad ir nepieciešams sagatavot kniedes un knaibles efektīvai galvanizēto cauruļu metināšanai atbilstoši GOST. Ja materiāls ir lielāks par 3 mm, nav nepieciešams sagatavot kniedes un putraimus.
  • Mēs veicam sagatavošanas darbu ar metāla loksni, apsildāmies ar gāzes degli. Šajā gadījumā cinkotu cauruļu savienošana bez metināšanas nav iespējama, apkure tiek veikta ne tikai pie savienojuma, bet arī pie 20-30 cm no katra savienojuma plāksnes abās pusēs.
  • Mēs veicam sistemātisku metāla virsmas apsildīšanu, jo īpaši savienojumus. Uzmanīgi izkausē flux, kuram vajadzētu aizpildīt brīvo vietu starp savienojumiem. Noteikti pārliecinieties, ka savienojuma virsmā nekur nav neizmantotas vietas. Ja mēs visi esam izdarījuši pareizi, tad nākotnē mēs iegūsim ideāli spēcīgu savienojumu, kuru nevar iznīcināt, neizmantojot būtisku brutālu spēku.
  • Metināšanas procesa beigās uzmanīgi noņemiet atlikušo plūsmu. Bet jums ir nepieciešams noņemt tik daudz plūsmas, cik iespējams, lai būtu ideāls šuves šuves paliek, lai novērstu locītavu sabrukšanu.
  • Pēc virsmas atdzišanas vienmērīgi atjauno materiāla struktūru, kas ir sabojāta ar karstumu. Šajā nolūkā mēs izmantojam materiālus un vielas, kam piemīt mazāk korozijas izturības īpašības nekā cinka savienojumi.

Būtībā cinkotu cauruļu metināšana ir aizliegta tikai tad, ja tiek veikti noteikti tehnoloģiskie procesi, kurus nevar izmantot saskaņā ar sanitārajiem standartiem, piemēram, attiecībā uz dažām ūdens apgādes un gāzes apgādes sistēmām.

Izvēlieties elektrodus metināšanai

Ne mazāk būtiskai pusei ir pareiza elektrodu izvēle, kas ļauj sasniegt vēlamo cinkošanas materiāla metināšanas efektu. Cinks ir unikāls īpašums, kas sastāv no tā iztvaicēšanas, bet materiāla viršanas temperatūra sasniedz 906 C. Ja tehnoloģiskā iztvaicēšanas laikā cinks nonāk metināšanas baseinā, savdabīgas poras un kristalizācijas mehāniskās plaisas tiek veidotas tieši metinājuma šuvē. Šajā gadījumā ir nepieciešams tīrīt cinkotu slāni, kas veidojas metināšanas procesā. Bet ne visos procesos ir iespējams pareizi noņemt izveidoto slāni, lokveida metināšanai nepieciešams pareizi un pareizi izvēlēties piemērotu elektrodu tipu.

Elektrodi metināšanas cinkotajām caurulēm

Piemēram, ja mēs izgatavojam oglekļa tēraudu, tad tas būtu lielisks risinājums elektrodam, kas satur rutila elementu. Un metālizstrādājumu metināšanai, kas satur zemu leģēto tēraudu, ir nepieciešams izmantot standarta elektrodu materiālus.

Rutila elektrodiem ir vairākas neapstrīdamas priekšrocības:

  • Pamatojoties uz īpašu struktūru, elektrodi tiek ātri aizdedzināti, un jūs varat nekavējoties sākt metināšanu.
  • Gatavo metināšanas loku ir ideāls, un praktiski nav poru un citu defektu, kas tiek izmantoti procesā.
  • Kopējais masas izsmidzināšanas sakausējums metināšanas laikā samazinās līdz zemam koeficientam.

Lai palielinātu rutila elektrodus, samazinot oglekļa saturu, kā arī palielinātu pretestību pret tā saukto mehānisko plaisu veidošanos, elektrodiem pievieno nedaudz dzelzs pulvera.

Lai novērstu veidojumus pie stūra šuvēm un šuvēm, mēs palielinām ražošanas strāvu un arī samazinās pašā metināšanas darba ātrumu. "

Ja jūs plānojat izmantot caurules apkārtējā temperatūras režīmā, savienojumu kvalitātei nebūs negatīvas ietekmes uz turpmāko darbību.

Alternatīvas iespējas cinkotai metināšanai

Ne katrs santehnikas vai cita veida sistēma var izmantot cinkota cauruļu metināšanu. Šādā situācijā palīdzēs tradicionālais vītņotie savienojumi, kurus izmanto gala savienojumos, kā arī stiprinājumi ar skrūvēm. Pirms metināšanas darbiem ir nepieciešams noskaidrot, vai cinkotajiem elementiem ir pieļaujama metināšana konkrētai cauruļvadu sistēmai. Visi šie ieteikumi ir atrodami gan GOST, gan SNIP. Ir obligāti jāievēro drošības nosacījumi, tostarp īpaša aizsardzības aprīkojuma izmantošana operatoram, kurš veic metināšanu.

Kā metināt cinkotu metālu?

Metināšana ar cinkotajām detaļām - nav reta sastāva nevienā metināšanas uzņēmumā. Cinks - cinka slānis, kas aptver dažādu veidu tēraudus. Cinkam ir daudz priekšrocību, jo cinkotas detaļas ir labas ekspluatācijas īpašības, tās ir mazāk pakļautas korozijai un parasti kalpo ilgāk. Šajā gadījumā galvanizāciju var izmantot gan sarežģītu metālu konstrukciju ražošanā, gan mājsaimniecības izstrādājumu ražošanā.

Bet jums ir jāsaprot, ka cinkam ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas sarežģina metināšanu. Turklāt mūsdienu ražošanā metinātājiem ir izvirzītas ļoti augstas prasības attiecībā uz darba kvalitāti un defektu skaitu. Un, ja vienā gadījumā jūs glābjat profesionāla metināšanas mašīna cinkotajam metālam, otrā gadījumā kļūdas būs neizbēgamas. Šajā rakstā mēs īsumā aprakstīsim, kā padarīt galvanizāciju ne tikai ātri, bet arī kvalitatīvi.

Vispārīga informācija

Tātad, kā jau minēts iepriekš, galvanizācija ir metāla aizsardzība pret bojājumiem un koroziju. Tajā pašā laikā cinka slānis var svārstīties no 1 līdz 20 mikrometriem. Jo lielāks slānis, jo labāk aizsardzība.

Starp citu, tas ir visspēcīgākais cinka pretkorozijas īpašības. Pat ja jūs skrāpējat metālu vai atstājiet to uz tā, korozija veidojas ar minimālu varbūtību. Šī iemesla dēļ metāls bieži vien ir cinks automašīnu un kuģu ražošanā.

Galvanizācija ne tikai aizsargā metālu no korozijas, bet arī tai ir vairākas citas priekšrocības. Darbojoties ar galvanizāciju, metāls praktiski netiek izsmidzināts, kas ir ļoti ērti, īpaši iesācējiem. Šuves izveidošanas zonā tiek nodrošināta metāla papildu katodiska aizsardzība. Turklāt gatavā šuve nav nepieciešama laikietilpīga apstrāde.

Metināšanas funkcijas

Metināšana cinkota tērauda nav viegls process. Tas ir saistīts ar cinka īpatnībām, kuras jāņem vērā, lai veiktu kvalitatīvu darbu. Pirmkārt, iesācējiem bieži vien ir grūti atrast optimālo temperatūru, pēc kuras ir iespējama cinkošana. Cinka slānis var sākt kausēt jau temperatūrā apmēram 400 grādu, bet, ja jūs nedaudz pārspīlē to, tad cinks var sākt iztvaikot.

Šī funkcija ievērojami kavē augstas kvalitātes šuvju veidošanos. Loka aizdegas ar karstumu un var ātri iztvaicēt cinka slāni. Tā rezultātā šija būs porains un saplaisājis, un darba procesā loka dega ļoti nestabila.

Jūs nevarēsit atrisināt šo problēmu, iestatot metināšanas režīmu vai izmantojot savas prasmes. Vienīgais risinājums ir izmantot vai nu speciāli pārklātu elektrodus (ja tas ir invertora metināšana), vai pildvielas stiepli un aizsarggāzi.

Ja pirmā vieta ir šuvju kvalitāte, mēs iesakām vārot gāzes plūsmā un ar vadu. Vadu var izgatavot no vara, silīcija, alumīnija un bronzas. Varat arī izmantot vadu, kas sastāv no vara ļoti lielos daudzumos. Šāds cinkota tērauda metināšanas stieple ir sevi pierādījis darbā.

Izejmateriāli

Kā jūs saprotat, palīgmateriāli ir vissvarīgākā loma, uzmācot cinkotas detaļas. Neatkarīgi no tā, cik profesionāla ir jūsu metināšanas mašīna, jūs vienkārši nevarat izveidot pareizo šuvi, ja uzņemat neatbilstošas ​​palīgmateriālus. Tālāk mēs runājam par pildvielas stiepli un elektrodiem, kas vienkāršo metināšanas cinka produktus.

Izvēloties vadu, pievērsiet uzmanību tā zema kušanas temperatūrai. Parasti šajā vadā ir daudz vara. Mēs iesakām pildvielas stiepli ar kušanas temperatūru no 900 līdz 1100 grādiem pēc Celsija. Strādājot ar šādu vadu, pildvielas materiāls patiks, bet tērauds nebūs. Šī pieeja izskatās vairāk kā lodēšana, nevis metināšana, bet ticiet man, savienojums būs ļoti spēcīgs.

Vispopulārākais stiepļu cinka pārklājums ir CuSi3. Šuves, kas iegūtas ar tās palīdzību, nav visspēcīgākais, bet tad ir ērti strādāt ar to un to mehānizēt. Pateicoties silīcijam tāda stieņa sastāvā, kušanas laikā tas sāk izplatīties, tāpēc skatīties, kādas sakausējamas vielas ir šīs pildvielas materiālā.

CuAl8 un CuSi2Mn vadi tiek bieži izmantoti arī. CuSi2Mn veido ļoti spēcīgu šuvi (ar nosacījumu, ka sastāvā ir mangāna), bet pēc tam to ir ļoti grūti apstrādāt. Apstrāde aizņem daudz vairāk laika un piepūles. CuAl8 tiek izmantots metināšanas metāliem, kas pārklāti ar cinku un alumīniju.

Lodēšanas procesā mēs iesakām izmantot īsu loku. Tā tas sadedzinās daudz stabilāk. Ja jūs izmantojat garu loka, tas būs nestabils cinka tvaiku dēļ. Šo problēmu ir īpaši grūti atrisināt, metinot detaļas ar biezu cinka slāni.

Pārliecinieties, vai metāls nav izsmidzināts. Lai to paveiktu, varat gatavot metodi, izmantojot īslaicīgu impulsu. Nu, ekranējošā gāze vēl vairāk vienkāršos metināšanas procesu.

Metināšanas cinks arī pieņem pareizo metināšanas iekārtas iestatījumu. Mēs iesakām uzstādīt nelielu strāvas stiprumu, tas palīdzēs kontrolēt metināšanas loka garumu un stabilitāti. Ar nelielu strāvu metāls neuzkarsēs, un ar to cinks lielos daudzumos iztvaiko. Jūs jau iegūsit labāku kvalitāti, vienkārši iestatot nelielu strāvas stiprumu.

Ja pagatavojat pusautomātisku, tad izvēlieties režīmu "Sinerģisks". Šis iestatījums nav visos metinātājos, bet neaizmirstiet to, ja jūsu iekārta var darboties šajā režīmā. Ar to jūs varat automātiski pielāgot daudzus metināšanas parametrus, tādējādi uzlabojot metinājuma kvalitāti.

Šī režīma būtība ir ļoti vienkārša: ražotājs joprojām izvēlas optimālos iestatījumus dažādu veidu pildvielām rūpnīcā un apkopo tos tā sauktajos presetēs (iestatījumu komplektu, kurus var izvēlēties, nospiežot vienu pogu). Jums ir jāizvēlas tikai viens iestatījums, un ierīce izvēlēsies pārējos iestatījumus pats. Lai jūs varētu vienkāršot un optimizēt savu darbu, jūs pavadīsiet vairāk laika šuves izveidošanai nekā metinātāja izveidošanai, un tas ir ļoti svarīgi.

Ja jūs joprojām izvēlēsities izmantot pārveidotāju un elektrodus, kas paredzēti cinkotajam tēraudam, tad jūs varat izmantot stieņus, kas paredzēti zemu oglekļa un mazu leģēto tēraudu metināšanai. Šādi elektrodi bieži ir rutila pārklājumi, un tas ir liels plus. Saskaņā ar mūsu pieredzi mēs varam droši iegādāties šādus elektrodus: ANO-4, MP-3, OZS-4, UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50. Jūs varat tos viegli atrast lielākajā daļā specializēto veikalu. Tie ir lēti un vienlaicīgi nodrošina apmierinošu metinātās locītavas kvalitāti.

Nobeiguma vietā

Neatkarīgi no tā, kas jums jādara: metināšana ar galvanizētu invertoru vai cinkota metāla ar pusautomātisku metināšanu, jebkurā gadījumā jums ir jāievēro tehnoloģija un uzmanīgi jāizlasa katrai daļai pievienotā dokumentācija. Izmantojiet tikai profesionālu aprīkojumu un kvalitatīvus materiālus. Nemēģiniet glābt, jo galu galā zemas kvalitātes vadi un elektrodi samazina visus jūsu centienus līdz nullei.

Neaizmirstiet pārbaudīt metināto šuvju pēc metināšanas, vizuāla pārbaude palīdzēs noteikt acīmredzamas kļūdas un tos novērst. Dalieties savos komentāros par jūsu pieredzi cinkota metāla metināšanai, šī informācija būs noderīga mūsu lasītājiem. Labu veiksmi savā darbā!

Kā ar metināmām cinkotajām caurulēm?

Cinkotās caurulītes metināšana pašlaik ir plaši izmantota būvniecības nozarē un komunālajos pakalpojumos. Papildus citām priekšrocībām, kas saistītas ar šī materiāla izmantošanu, tas ir arī viens no lētākajiem veidiem, kā veidot dažādus sakaru tīklus.

Metināšanas cinkotas caurules shēma.

Šīs tehnoloģijas izmantošana kļuva aktuāla pēc tam, kad cilvēki sāka aktīvi izmantot caurules un citas metāla konstrukcijas, kas pārklātas ar cinku dažādās cilvēka darbības nozarēs. Norādītais pārklājuma korpuss aizsargā caurules no korozijas un bīstamas rūsas veidošanās, padarot zināmu konkurenci nerūsējošā tērauda izstrādājumiem. Turklāt galvanizācija ārēji izskatās ļoti labi, tādēļ caurules ar šādu pārklājumu bieži tiek izmantotas, lai iemiesotu sākotnējās dizaina idejas.

Cinkota metināšana: daži tehnoloģiski elementi

Cinkotas cauruļu izmēru tabula.

Galvenā tehnoloģiskā problēma, kas rodas cauruļu metināšanas laikā ar cinka pārklājumu, ir šī pārklājuma dedzināšanas risks. Fakts ir tāds, ka cinks ievērojamas apsildīšanas rezultātā (vai nu no metināšanas aparāta elektroda, vai no gāzes degļa) ļoti ātri iztvaiko.

Ir viegli uzminēt, ka caurules cinka pārklājuma integritātes pārkāpums izraisa nopietnas negatīvas sekas, veidojot problemātisko vietu degšanas vietā, kas nav aizsargāta no mitruma.

Šādu vietu pēc kāda laika uzbrūk korozija.

Iznīcinošās rūsas rašanās dēļ laiku pa laikam nepieciešams nomainīt cauruļvada skartās daļas ar visiem šādiem apstākļiem: finanšu un laika izmaksas, nepieciešamība pārveidot jau pabeigtas konstrukcijas.

Lai izvairītos no cinka termiskā iztvaikošanas, ir nepieciešams saīsināt periodu, kurā tiek veikta metināšana cauruļu fragmentu locītavās.

Šādu uzdevumu var apstrādāt, piemēram, ar speciāli izstrādātiem elektrodiem, kas iztur lielas strāvas. Tā rezultātā metinātājam ir iespēja strādāt ar augstāku parasto temperatūru. Sakarā ar to, cinka metināšana ir drošāka, un metāls tiek nogādāts vēlamajos apstākļos ātrāk, nekā cinks sāk iztvaikot.

Turklāt, lai aizsargātu pārklājumu no pārmērīgas temperatūras, tiek izmantoti speciāli plūsmas. Šā materiāla slānis ir uzkarsēts līdz viskozam, pusšķidram stāvoklim un tiek uzklāts uz vietu, kur plānots cinkots cauruļu savienojums. Flux aizsargā cauruļu cinka pārklājumu ar to, ka, ņemot vērā lieko karstumu no metināšanas iekārtas, tas iztvaiko un attiecīgi neļauj iztvaikot cinkam.

Kādi elektrodi tiek izmantoti cinkošanas cauruļu metināšanai?

Metināšanas elektrodu tabula.

Ir labi zināms, ka gan metināšanas iekārtas, gan piemēroto elektrodu izvēli ietekmē materiāls, ko apstrādās šie elementi. Metināšana cinkota metāla nav daudz atšķiras no metināšanas parastā tērauda, ​​bet ir savas nianses.

Kā minēts iepriekš, visam procesam ir jāturpina pietiekami ātri, lai cinkam nebūtu laika iztvaikot no locītavu zonas pirms stiepes savienojuma ar cauruļu daļām. Šis tehnoloģiskais stāvoklis spēj nodrošināt metodei paredzētu elektrodu ar rutila pārklājumu.

Sakarā ar pārklājuma ķīmisko sastāvu, kuram ir noteikta veida elektrodi, tie ir ļoti viegli un ātri aizdedzināti. Šajā gadījumā tiek veidota metināšanas loka, kas veicina kvalitatīvu savienojošo šuvju veidošanos un gandrīz pilnīgi bez porām. Rutila elektrodus raksturo arī izkliedēta metāla izsmidzināšana.

Dažreiz, lai samazinātu oglekļa īpatnējo svaru cinka apvalkā un palielinātu metāla noturību pret bīstamu plaisu veidošanos, rutila pārklājumam pievieno noteiktu daudzumu dzelzs pulvera.

Metināšanas cinkotas caurules ar gāzes degli: darbību virkne

Lai ražotu augstas kvalitātes cinkotu metināšanu, speciālisti metināšanas jomā ir izstrādājuši īpašu tehnoloģiju, kas ļauj netraucēt cauruļu virsmas cinka slāni. Kā minēts iepriekš, šī tehnoloģija ir balstīta uz īpašas metināšanas plūsmas izmantošanu.

Gāzes degļa shēma.

Pirms faktiskās metināšanas uzsākšanas ir jāveic sagatavošanas darbi. Konkrēti tiek sagatavoti savienojamo cauruļu gali. Tie ir rūpīgi jānotīra līdz tīra metāla spīdumam. Protams, ir jāizņem visi eļļas un tauku traipi un citas piesārņojuma vietas.

Pēc tam flīzes slānis rūpīgi jāpieliek tīrītajai vietai. Plūsmai pilnībā, bez "glades", jāaptver nākotnes metinātās locītavas zona - tikai šajā gadījumā tas droši aizsargās galvanizāciju no pārkaršanas, kas ir pilns ar vēlāku cinka iztvaicēšanu. Turklāt jāpatur prātā, ka metināšanas cinkota plūsma ir jāizmanto apmēram divas reizes vairāk, nekā tas tiek darīts, standartizētām neleģēta metāla caurulēm.

Ir jāņem vērā arī apstrādāto cauruļu biezums ar cinka pārklājumu. Ja to sienu biezums ir mazāks par 3 mm, tad nav nepieciešams speciāli sagatavot šādas caurulītes malas. Tajā pašā laikā šādiem materiāliem nevajadzētu būt ievērojamiem kontūras.

Kad darba ņēmējs sāk faktisko metināšanas darbu, viņam rūpīgi jānodrošina, ka deglis ir 1-2 reizes mazāks par to pašu metināšanu parastajām tērauda caurulēm. Šajā gadījumā cinkotā tērauda metināšana jāveic ar gāzes degļa liesmu, kas iepriekš ir noregulēta tā, lai ar to pievadītu skābekli ar noteiktu pārsniegumu.

Metināšanas metodes cinkotajām caurulēm.

Cinkotās cauruļu fragmentu krustojumā tiek uzklāta lodēšanas stieple ar pārklājumu uz tās. Tam jābūt izkustai, lai droši savienotu atsevišķus metinātās konstrukcijas elementus. To dara ar degļu liesmu, kas ir tieši vērsta uz stieni. Nepieļaujams ugunsgrēks uz cauruļu sienām, kuras nav pārklātas ar plūsmu.

Pēc veiksmīgas metināšanas procedūru pabeigšanas, plūsmas, kas paliek uz cauruļu sienām, rūpīgi jānoņem.

Ja metināšanas laikā ir notikusi nejauša sakausējuma sakausējuma konstrukcijas pārkāpšana, tad tai jābūt atjaunotai, lai novērstu koroziju šajā vietā. Šajā nolūkā, gaidot metinātā produkta pilnīgu atdzišanu, bojātām vietām tiek uzlikti speciāli izstrādāti korozijas inhibitori.

Visā darba laikā ir nepieciešams pastāvīgi cieši uzraudzīt cinka virsmu. Vissvarīgākais - tas nedrīkst pārkarst.

Daži svarīgi jautājumi, kas jāņem vērā, cinkojot cauruļvadus

Noteiktu galvanizācijas darbu veikšanas laikā rūpīgi jāievēro drošības pasākumi. Jo īpaši, lai aizsargātu pret cinka oksīda kaitīgajiem izgarojumiem, metinātājam jādarbojas tikai respiratorā. Uz viņa sejas viņam ir jābūt aizsargmakai (aizsargbrilles), uz viņa rokām - gumijas cimdi, kas aprīkoti ar izolācijas drānu.

Pat ar respiratoru, ir nepieciešams strādāt gan ārā, vai labi vēdināmā vietā.

Lai novērstu nevēlamu cinka putu uzlikšanu metināšanas vietā, ieteicams apstrādāt darba zonu ar sālsskābi.

Lai turpmāk izvairītos no plaisas rašanās jaunizveidotās šuvēs, šuvju materiālam vajadzētu būt mazāk silīcija. Lai panāktu tā līmeņa samazināšanos, tas palīdzēs izmantot īpašus materiālus metināšanai.

Apstrādājot cinkotus metāla izstrādājumus, ievērojot aprakstītos tehnoloģiskos noteikumus un ievērojot stingras piesardzības prasības, jūs varat veikt savu darbu kvalitatīvi un vienlaikus garantēt sevi no nepatīkamiem pārsteigumiem darba vietā.