Web metināšana

Šodien daudzu darbu veikšanai tiek izmantots speciāls cinkots strukturālais tērauds, kuram ir droša pretkorozijas aizsardzība. Tas ir ne tikai stabilāks, bet arī zemāks par tradicionālo nerūsējošā tērauda cenu, kas bieži vien ir izšķirošais faktors materiālu izvēlē. Šī tērauda izskats ir pievilcīgāks, tam ir gluds slānis, kas cinkots uz virsmas. Cinka nogulsnēšanai tiek izmantotas dažādas metodes: izsmidzināšana, karstās cinkošana, cinkošana. Slāņa biezums var būt arī atšķirīgs.

Cinkota paklāji nav pakļauti rūsēšanai.

Tāpat kā jebkurš cits materiāls, galvanizācijai var būt nepieciešami remontdarbi. Visbiežāk tie ir saistīti ar to, ka plaisas un plosītos caurumi parādās uz metāla virsmas. Dažreiz būvniecības laikā ir nepieciešams savienot divas loksnes vienā veselumā. Lai nodrošinātu virsmas blīvumu, tiek izmantots cinkota tērauda metināšana, kurai ir daudzas pazīmes. Šis darbs ir laikietilpīgs un prasa pieredzi.

Metināšanas tehnoloģija

Profesionālās grīdas zīmogi: C, MP, NA, N.

Jebkurš metināšana ir sarežģīts tehnoloģiskais process, un cinkota tērauda sarežģītība ir tāda, ka ir nepieciešams strādāt ar tādu plānu aizsargkārtu kā cinks. Metināšanas īpatnība ir tā, ka galvanizācija jau sāk izkūst temperatūrā 420 ° C, un pie 906 ° C tā vārās un iztvaiko. Tas viss negatīvi ietekmē metināšanas kvalitāti, kurā veidojas mikroshēmas, šuves un citi defekti. Tērauda lodēšanai ar galvanizāciju nepieciešama ne tikai cita temperatūra, bet arī īpaša aizsargāta gāzu barotnes izmantošana. Tādēļ, lai veiktu efektīvāku metināšanu, tiek izmantota aizpildes stieple ar vara. Vislabāk šajā gadījumā ir alumīnija-bronzas un vara-silīcija stieple.

Ja izmantojat uzpildes stiepli, metode būs pareiza. Šī metode ir izskaidrojama ar priekšrocību sarakstu:

  • veicot darbu, nav šuvju korozijas;
  • minimāla izsmidzināšana;
  • zems izdegums;
  • zems siltuma patēriņš;
  • lodēšanas tēraudam ir vajadzīga vienkārša pēcapstrāde;
  • materiāla katodiskā aizsardzība.

Metināšanas laikā cinks nonāk īpašā metināmajā zonā, un tas rada plaisu, poras metināšanā. Tāpēc, pirms darba cinka slānis jānoņem ar gāzes lāpstiņu, abrazīvu riteni, sukas. Ir ķīmiskas metodes, tas ir, skābes lietošana, ko pēc tam neitralizē ar sārmiem, vietu mazgā ar ūdeni, žāvē.

Uzmanība jāpievērš metodei izmantojamo elektrodu izvēlei.

Lai lodēt tēraudu ar galvanizāciju veiktu pareizi, ir nepieciešams izmantot elektrodus no zema oglekļa tērauda, ​​kuriem ir rutila pārklājums, piemēram, ANO-4, OES-4, MP-3.

Marķējuma digitālā daļa atbilst viļņa augstumam.

Ja tērauds ir mazs leģēts, tad jāuzņem šādi pārklāti elektrodi, piemēram, UONI-13/45, DSC-50, UONI-13/55 utt.

Lai nepieļautu poru veidošanos metināšanas laikā, kas vājina locītavu, strāva jāpalielina par 10-50 A salīdzinājumā ar parasto metināšanu, starpība starp malām arī dubultojas. Metināšanas ātrums ir par 10-20% mazāks, tādēļ jārīkojas uzmanīgi. Metināšanas tehnoloģija tiek pielietota virzoties atpakaļ uz augšu, tādējādi novēršot cinka slāņa izdegšanos tvertnes apkārtējā telpā. Ar biezām cinka loksnēm jābūt pilnībā noņemamām, lai šuvums izrādās bez defektiem.

Metināšanas plaisas, caurumi

Tērauda loksne ir ļoti spēcīga, taču pat šajā gadījumā nav iespējams garantēt plaisu un citu defektu, plosītos caurumus. Šādi remonti parasti ir vajadzīgi apšuvuma loksnēm, žogiem, jumtu segumiem. Bet cinkotās virsmas metināšana bez pienācīgas sagatavošanas un pieredzes tikai novedīs pie tā, ka defekti sāk izplatīties uzreiz ar mazākajām temperatūras svārstībām. Tāpēc, metinot plaisas, cinkota tērauda loksne ir jāvadās saskaņā ar valsts standartiem 5264 un 11534.

Profesionāla grīdas seguma uzstādīšanas shēma.

Pirms darba sākšanas rūpīgi pārbauda plaisu un nosaka tā robežas. To var izdarīt ar gāzes degli, temperatūrā 100-150 ° C visas robežas ir pilnīgi acīmredzamas. Pēc tam kreka jāuzsūc, izmantojot sējmašīnu ar diametru 6-10 mm. Ja loksnes biezums ir no 100-125 mm, tad ir nepieciešams izmantot sējmašīnu, kura diametrs ir 20-25 mm.

Plaisām, kuru garums ir no 300 mm, tiek izmantota apgriezto soli metode. Metinātā metinātā stieple, visas plūsmas, izcirtņi, izdedži ir nogriezti. Cinkošanas metināšanai jābūt gludai un kārtīgai, augstuma starpība ir pieļaujama līdz 2 mm, ja visas atšķirības ir gludas. Konstrukcijās, kurās ir stingri savienojumi, ir nepieciešams noņemt vairākas kniedes kreka malās. Pēc tērauda cietlodēšanas pabeigšanas savienojumi un kniedes jāievieto, pārbaudot savienojumu uzticamību.

Metināšana un obvarka caurumi

Dažos gadījumos tas ir nepieciešams, lai veiktu cinkotajā loksnē izgatavoto caurumu ievilkšanu un metināšanu. Šeit ir piemērojamas vairākas metodes, taču jebkurā gadījumā ņem vērā caurumu dziļumu un diametru:

  • speciālu ieliktņu metināšana;
  • cietu metināšanu caurumiem;
  • mazu pārklājumu metināšana.

Gofrētā jumta seguma uzklāšanas process.

Attiecībā uz caurumiem, kuru diametrs ir 50 mm vai vairāk, tiek izmantoti koniskie ieliktņi. Pirms metināšanas tie nedaudz saspiež, pēc tam tos apklāj perimetrs. Atveres, kas ir dziļākas par 2 diametriem, pirms apstrādes jānoņem ar plāksni, kura biezums ir 2-4 mm (no oglekļa tērauda). Metināšanai, jūs varat izmantot īpašus spraudītes ar vēlamo izmēru. Ja caurumiem ir diametrs līdz 15 mm, tad tie pirms sākuma ir urbti, lai iegūtu izmērus 18-20 mm. Ja tiek izmantots pavediens, tas tiek noņemts ar sējmašīnu. Sējmašīnas diametram jābūt 1,5-2 mm lielākai.

Metināšanas tērauds urbumu zonā ietver iepriekšēju tīrīšanu no rūsas, eļļas vai netīrumiem. Ja caurumi nav bloķēti ar plāksnēm, tad vienā pusē ir nepieciešams ievietot flīzes spilvenu, ugunsizturīgo blīvējumu. Metināšana tiek veikta tikai apakšējā stāvoklī, elektrodu vajadzētu būt 30-40 grādu leņķī. Ja tiek izmantots starplikas, tad tas jāapmāca ap perimetru no abām pusēm. Obvarka, ko iegūst ar elektrisko loka metināšanu vienā slānī ar nelielu malu pārklāšanos. Vertikālā stāvoklī vislabāk gatavot divos posmos.

Kādus drošības pasākumus nevajadzētu aizmirst?

Gofrētā frontona shēma.

Materiāla aizsardzībai pret koroziju izmanto cinka cinkošanu vai nogulsnēšanos uz metāla loksnes virsmas. Raksturīgi, ka aizsargkārta biezums ir 3-150 mikroni, tad, pērkot produktu, jums jāpievērš uzmanība šai vērtībai, to norāda ražotājs. Veicot metināšanu, pārklājums ne tikai vārās, bet arī iztvaiko, tas piesārņo gaisu. Tādēļ jālieto individuālie aizsardzības līdzekļi, jo cinka tvaiki var izraisīt nosmakšanu. Vieta, kur lietie tēraudi ir cinkoti, jābūt labi vēdinātai vai ventilējamai. Vislabāk ir veikt darbu svaigā gaisā, ja tāda ir iespēja.

Metināšana ar cinkotu metālu prasa zināmas zināšanas un pieredzi. Problēma ir tā, ka cinkots slānis ir viegli bojāts, un, veicot darbu, kas nepieciešams, lai izmantotu obligātos individuālās aizsardzības līdzekļus.

Šī metode var ne tikai savienot cinkotas tērauda loksnes, bet ievilkt caurumus, veic remonta darbus, lai novērstu plaisas un citus defektus. Bet jebkurā gadījumā piesardzība nebūs lieka, jo metināšana ir atbildīgs process.

Kā metināt cinkotu metālu?

Metināšana ar cinkotajām detaļām - nav reta sastāva nevienā metināšanas uzņēmumā. Cinks - cinka slānis, kas aptver dažādu veidu tēraudus. Cinkam ir daudz priekšrocību, jo cinkotas detaļas ir labas ekspluatācijas īpašības, tās ir mazāk pakļautas korozijai un parasti kalpo ilgāk. Šajā gadījumā galvanizāciju var izmantot gan sarežģītu metālu konstrukciju ražošanā, gan mājsaimniecības izstrādājumu ražošanā.

Bet jums ir jāsaprot, ka cinkam ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas sarežģina metināšanu. Turklāt mūsdienu ražošanā metinātājiem ir izvirzītas ļoti augstas prasības attiecībā uz darba kvalitāti un defektu skaitu. Un, ja vienā gadījumā jūs glābjat profesionāla metināšanas mašīna cinkotajam metālam, otrā gadījumā kļūdas būs neizbēgamas. Šajā rakstā mēs īsumā aprakstīsim, kā padarīt galvanizāciju ne tikai ātri, bet arī kvalitatīvi.

Vispārīga informācija

Tātad, kā jau minēts iepriekš, galvanizācija ir metāla aizsardzība pret bojājumiem un koroziju. Tajā pašā laikā cinka slānis var svārstīties no 1 līdz 20 mikrometriem. Jo lielāks slānis, jo labāk aizsardzība.

Starp citu, tas ir visspēcīgākais cinka pretkorozijas īpašības. Pat ja jūs skrāpējat metālu vai atstājiet to uz tā, korozija veidojas ar minimālu varbūtību. Šī iemesla dēļ metāls bieži vien ir cinks automašīnu un kuģu ražošanā.

Galvanizācija ne tikai aizsargā metālu no korozijas, bet arī tai ir vairākas citas priekšrocības. Darbojoties ar galvanizāciju, metāls praktiski netiek izsmidzināts, kas ir ļoti ērti, īpaši iesācējiem. Šuves izveidošanas zonā tiek nodrošināta metāla papildu katodiska aizsardzība. Turklāt gatavā šuve nav nepieciešama laikietilpīga apstrāde.

Metināšanas funkcijas

Metināšana cinkota tērauda nav viegls process. Tas ir saistīts ar cinka īpatnībām, kuras jāņem vērā, lai veiktu kvalitatīvu darbu. Pirmkārt, iesācējiem bieži vien ir grūti atrast optimālo temperatūru, pēc kuras ir iespējama cinkošana. Cinka slānis var sākt kausēt jau temperatūrā apmēram 400 grādu, bet, ja jūs nedaudz pārspīlē to, tad cinks var sākt iztvaikot.

Šī funkcija ievērojami kavē augstas kvalitātes šuvju veidošanos. Loka aizdegas ar karstumu un var ātri iztvaicēt cinka slāni. Tā rezultātā šija būs porains un saplaisājis, un darba procesā loka dega ļoti nestabila.

Jūs nevarēsit atrisināt šo problēmu, iestatot metināšanas režīmu vai izmantojot savas prasmes. Vienīgais risinājums ir izmantot vai nu speciāli pārklātu elektrodus (ja tas ir invertora metināšana), vai pildvielas stiepli un aizsarggāzi.

Ja pirmā vieta ir šuvju kvalitāte, mēs iesakām vārot gāzes plūsmā un ar vadu. Vadu var izgatavot no vara, silīcija, alumīnija un bronzas. Varat arī izmantot vadu, kas sastāv no vara ļoti lielos daudzumos. Šāds cinkota tērauda metināšanas stieple ir sevi pierādījis darbā.

Izejmateriāli

Kā jūs saprotat, palīgmateriāli ir vissvarīgākā loma, uzmācot cinkotas detaļas. Neatkarīgi no tā, cik profesionāla ir jūsu metināšanas mašīna, jūs vienkārši nevarat izveidot pareizo šuvi, ja uzņemat neatbilstošas ​​palīgmateriālus. Tālāk mēs runājam par pildvielas stiepli un elektrodiem, kas vienkāršo metināšanas cinka produktus.

Izvēloties vadu, pievērsiet uzmanību tā zema kušanas temperatūrai. Parasti šajā vadā ir daudz vara. Mēs iesakām pildvielas stiepli ar kušanas temperatūru no 900 līdz 1100 grādiem pēc Celsija. Strādājot ar šādu vadu, pildvielas materiāls patiks, bet tērauds nebūs. Šī pieeja izskatās vairāk kā lodēšana, nevis metināšana, bet ticiet man, savienojums būs ļoti spēcīgs.

Vispopulārākais stiepļu cinka pārklājums ir CuSi3. Šuves, kas iegūtas ar tās palīdzību, nav visspēcīgākais, bet tad ir ērti strādāt ar to un to mehānizēt. Pateicoties silīcijam tāda stieņa sastāvā, kušanas laikā tas sāk izplatīties, tāpēc skatīties, kādas sakausējamas vielas ir šīs pildvielas materiālā.

CuAl8 un CuSi2Mn vadi tiek bieži izmantoti arī. CuSi2Mn veido ļoti spēcīgu šuvi (ar nosacījumu, ka sastāvā ir mangāna), bet pēc tam to ir ļoti grūti apstrādāt. Apstrāde aizņem daudz vairāk laika un piepūles. CuAl8 tiek izmantots metināšanas metāliem, kas pārklāti ar cinku un alumīniju.

Lodēšanas procesā mēs iesakām izmantot īsu loku. Tā tas sadedzinās daudz stabilāk. Ja jūs izmantojat garu loka, tas būs nestabils cinka tvaiku dēļ. Šo problēmu ir īpaši grūti atrisināt, metinot detaļas ar biezu cinka slāni.

Pārliecinieties, vai metāls nav izsmidzināts. Lai to paveiktu, varat gatavot metodi, izmantojot īslaicīgu impulsu. Nu, ekranējošā gāze vēl vairāk vienkāršos metināšanas procesu.

Metināšanas cinks arī pieņem pareizo metināšanas iekārtas iestatījumu. Mēs iesakām uzstādīt nelielu strāvas stiprumu, tas palīdzēs kontrolēt metināšanas loka garumu un stabilitāti. Ar nelielu strāvu metāls neuzkarsēs, un ar to cinks lielos daudzumos iztvaiko. Jūs jau iegūsit labāku kvalitāti, vienkārši iestatot nelielu strāvas stiprumu.

Ja pagatavojat pusautomātisku, tad izvēlieties režīmu "Sinerģisks". Šis iestatījums nav visos metinātājos, bet neaizmirstiet to, ja jūsu iekārta var darboties šajā režīmā. Ar to jūs varat automātiski pielāgot daudzus metināšanas parametrus, tādējādi uzlabojot metinājuma kvalitāti.

Šī režīma būtība ir ļoti vienkārša: ražotājs joprojām izvēlas optimālos iestatījumus dažādu veidu pildvielām rūpnīcā un apkopo tos tā sauktajos presetēs (iestatījumu komplektu, kurus var izvēlēties, nospiežot vienu pogu). Jums ir jāizvēlas tikai viens iestatījums, un ierīce izvēlēsies pārējos iestatījumus pats. Lai jūs varētu vienkāršot un optimizēt savu darbu, jūs pavadīsiet vairāk laika šuves izveidošanai nekā metinātāja izveidošanai, un tas ir ļoti svarīgi.

Ja jūs joprojām izvēlēsities izmantot pārveidotāju un elektrodus, kas paredzēti cinkotajam tēraudam, tad jūs varat izmantot stieņus, kas paredzēti zemu oglekļa un mazu leģēto tēraudu metināšanai. Šādi elektrodi bieži ir rutila pārklājumi, un tas ir liels plus. Saskaņā ar mūsu pieredzi mēs varam droši iegādāties šādus elektrodus: ANO-4, MP-3, OZS-4, UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50. Jūs varat tos viegli atrast lielākajā daļā specializēto veikalu. Tie ir lēti un vienlaicīgi nodrošina apmierinošu metinātās locītavas kvalitāti.

Nobeiguma vietā

Neatkarīgi no tā, kas jums jādara: metināšana ar galvanizētu invertoru vai cinkota metāla ar pusautomātisku metināšanu, jebkurā gadījumā jums ir jāievēro tehnoloģija un uzmanīgi jāizlasa katrai daļai pievienotā dokumentācija. Izmantojiet tikai profesionālu aprīkojumu un kvalitatīvus materiālus. Nemēģiniet glābt, jo galu galā zemas kvalitātes vadi un elektrodi samazina visus jūsu centienus līdz nullei.

Neaizmirstiet pārbaudīt metināto šuvju pēc metināšanas, vizuāla pārbaude palīdzēs noteikt acīmredzamas kļūdas un tos novērst. Dalieties savos komentāros par jūsu pieredzi cinkota metāla metināšanai, šī informācija būs noderīga mūsu lasītājiem. Labu veiksmi savā darbā!

Kā uzmest cinkotu metālu

Metāla virsmu cinka pārklājums ir populārs, rentabls veids, kā pasargāt no oksidatīviem bojājumiem. Rezultātā no ārpuses veidojas cinka slānis ar spēcīgu oksīda plēvi.

Cinka oksīdiem, atšķirībā no līdzīgiem dzelzs savienojumiem, ir blīva struktūra ar vismazāko mazāko poru daudzumu. Mitrums un skābeklis no vides nevar iekļūt mikrokamerā un radīt bojājumus. Bet metināšanas cinkošana bez īpašām zināšanām un prasmēm ir noteikta sarežģītība.

Materiāla īpašības

Ir vairākas galvanizācijas tehnoloģijas ar dažāda aizsargpārklājuma biezumu. Izveidotā slāņa biezums svārstās no 2 mikroniem līdz maksimālajai vērtībai 150 mikroni.

Metinot jebkuru cinkotu izstrādājumu, piemēram, loksni, metālu uzsilda līdz temperatūrai, kas pārsniedz 1000 ° C. Procesu papildina negatīvas parādības:

  • Cinks vispirms nonāk šķidrā fāzē, tad gāzveida stāvoklī. Tā kušanas temperatūra ir 906 ° C;
  • tvaiki iekļūst ne tikai gaisā, bet arī pamatnē, pārtraucot parastā metāla struktūru;
  • Iztvaices daļiņas pārkāpj cinkotās šuves kvalitāti.

Vislielākā bīstamība ir toksiski dūmi. Galvanizācija metināšanas laikā ir kaitīga veselībai. Darbavietā jābūt spēcīgai metināšanas zonas ventilācijai un efektīvai telpu ventilācijai.

Pārklājuma noņemšana

Ir vairākas metināšanas metodes ar cinkošanu. Izvēle ir atkarīga no metāla kvalitātes, tā pārklājuma biezuma, struktūras pielietošanas perspektīvas.

Vieglākais veids, kā noņemt mehāniski cinkots virsmas slānis. Šim nolūkam der jebkura cieta abrazīvu. Galvanizācija, kad tīrīšana prasa lielas pūles.

Slāni var noņemt ar termiskiem līdzekļiem, bet atkal sasildot, var būt kaitīga iztvaikošana. Ir iespējami ķīmiskie veidi, kā likvidēt pārklājumu turpmāko šuvju vietā.

Bailes izraisa neaizsargāto metāla virsmu paliekas pie šuvēm. Galvanizācija ar šādām pakļautajām zonām nākotnē var būt saistīta ar koroziju, kas var kaitēt visai struktūrai.

Elektrodu izvēle

Ja tehniski nav iespējams noņemt ārējo slāni, varat izmantot citu pieeju, kas ir piemērota pārklājumiem, kuru biezums nav lielāks par 15 mikroniem.

Metināšana cinkota tērauda ar zemu oglekļa saturu var veikt ar rutila pārklājumu elektrodi (ANO-4, MP-3, OZS-4). Titāna oksīds, kas satur tos, vienkāršo loka primāro un atkārtotu aizdegšanos, samazina zudumus šķidrumu veidošanās dēļ, nodrošina šuvju stiprumu un necaurlaidību.

Lai savienotu mazu leģējošo tēraudu ar metināšanu, ir nepieciešami elektrodi ar stingriem pamatfrakcijām (UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50). Lai novērstu poru veidošanos, metināšanas strāvas stiprums būtu jāpalielina par 10 - 50 A.

Šis process jāveic uzmanīgi, samazinot ātrumu par 10 - 20% salīdzinājumā ar parasto metināšanu. Darbam ar cinkošanu metināšanas laikā ir nepieciešamas īpašas prasmes. Ir jāpalielina apmēram 2 reizes attālums starp savienotajām malām. Izpildot visas prasības, jūs varat iegūt labu šuvju.

Ja pārklājošā slāņa biezums ir lielāks par 15 mikroniem, bet mazāks par 40 mikroniem, cita tehnoloģija ir efektīva. Ir nepieciešams mainīt kustīgo kustību ar atgriezenisko elektrodu, līdz galvanizācija tiek notīrīta.

Ir svarīgi koncentrēties uz nepieciešamajām robežām, lai nesabojātu slāni blakus esošajās teritorijās. Šī efektīva virsmas tīrīšanas metode nodrošina stipru šuvi.

Puse automātiska izmantošana

Labs rezultāts tiek iegūts, cinkojot ar pusautomātisko ierīci ar pareizi izvēlētām piedevām. Prakse apstiprināja vara piedevu efektivitāti kombinācijā ar silīciju, alumīniju vai mangānu. Tās var būt šādas vielas: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Komponentu attiecība ir atkarīga no savienojuma stipruma un vēlākās apstrādes viegluma.

Vara un silīcija, kas satur cinku, kombinācija palīdz veidot ne tik izturīgu, bet viegli apstrādātu metināšanu.

Neorganisko vara un alumīnija kompozītu galvenokārt iesaka izstrādājumiem, kas satur alumīniju metinātās konstrukcijās.

Trīs komponentu viela no vara, silīcija un mangāna nodrošina segu ar lielāku stiprību. Pēc tam, lai to apstrādātu, jums jāpieliek ievērojamas pūles.

Vara kūst temperatūrā, kas ir zemāka par tērauda sakausējumu kušanas temperatūru. Tādēļ šāda cinkota metināšana lielā mērā atgādina lodēšanu.

Tīklam kā piedevai netraucēti un precīzi jāieplūst darba zonā terminālā, kas nodrošina kontaktu. Barošanai ir labāk izmantot disku ar 4 veltņiem, un galu vajadzētu rūpīgi atlasīt pēc izmēra.

Ja viss tiek veikts profesionāli kompetenti, tad gan metāls, gan šuvis tiek pasargāti no korozijas ar minimālām sākotnējām metināšanas izmaksām.

Darba platība ir jātīra precīzi norādītajos izmēros. Siltumizturība līdz metināšanas temperatūrai neizdalās. Galvanizācija šajā gadījumā ir cieši pievilkta.

Lai nodrošinātu procesa stabilitāti, uzmanīgi izvēlieties strāvas avotu, regulēšanas režīmus. Galvanizācijas maksimālais kvalitāte tiek panākta ar impulsu strāvu argona atmosfērā. Hēlijs, oglekļa dioksīds vai citas inertas gāzveida vielas var izmantot arī kā aizsarggāzes.

Punktu metode

Automobiļu rūpniecībā parasti izmanto cinkošanu ar Al, Mn, Si piedevām (ts TRIP-tēraudu). Materiāli tiek veiksmīgi savīti ar atbilstošu metināšanas pretestību.

Ja tiek veikta sērijveida darbība saskaņā ar standarta indikatoriem, tiek izvēlēta elektrodu forma un izmēri, ņemot vērā cinkotā materiāla biezumu.

Jauns savienojuma punkts ir izturīgs, kas ir augstāks nekā oriģinālās lapas. Pārbaudot šuvi pārtraukumam, pārtraukuma līnija neietilpst gar metināšanas punkta, bet blakus tam.

Inverteru tipa metināšanas iekārtas, kas strādā no tiešās vai maiņstrāvas. Metode, kas nodrošina labus rezultātus, prasa daudz enerģijas.

Populārā kontakta iekārta, kas piegādā trīs veidu impulsus: darba zonas priekšsildīšanai, cinkota tērauda tieša metināšana un pēc tam termiska apstrāde.

Ja tiek uzlīmēts jebkurš materiāls, tajā skaitā cinkots, uz vietas tiek nolietoti elektrodi. Tāpēc metinātāju stacionārajās darba vietās ir automātiska iespēja pielāgot režīmus un pielāgot procesu kopumā.

Ar manuālo tehnoloģiju tas ir gandrīz neiespējami paveikt. Viena cikla laikā šuvju izmērs, forma nav pieņemama. Vietējā metināšana rūpnieciskajās plūsmās tiek veikta ar modernām, pilnībā automatizētām iekārtām.

Kā sametināt caurules

Metālu sakausējuma cauruļvadu uzstādīšanas un remonta metodes ar cinka pārklājumu ir tādas pašas kā darbā ar citiem produktiem.

Jūs varat izmantot plūsmas. Pirmkārt, metinātām caurulēm jābūt labi iztīrītām iekšpusē un ārpusē, pēc tam uzsildīt. Ja diametrs nepārsniedz 3 mm, malas nav iespējams speciāli apstrādāt.

Cauruļvados ar lielu diametru malas atver 90 grādu un tukšas 1,5 mm. Abpusējā metināšanas šķidruma platums ir 2-3 mm. Mīkstināto plūsmu uz cinkota virsmas uzklāj divkāršs liekums, salīdzinot ar apjomu, ko izmanto nerūsošajām tērauda caurulēm.

Ja caurules diametrs nepārsniedz 250 mm un metāla biezums ir 6 mm, izvēlieties sprauslu ar izmēru līdz 2 mm. Lai metinātu platākas caurules, kas izgatavotas no biezas metāla, ir nepieciešamas sprauslas ar izmēru no 2 mm līdz 4 mm.

Laba kvalitāte liela ātruma veiktspējā nodrošina elektrisko loka metināšanu jebkurai caurulei ar cinka pārklājumu. Augsta metinātāja kvalifikācija, pareiza elektrodu izvēle, optimālais procesa ātrums nodrošina cinkota savienojuma kvalitāti. Lai novērstu oksidēšanas procesus darba beigās, metināšanas vietne un blakus esošās vietas jāapstrādā ar īpašiem savienojumiem.

Kā pagatavot cinkotu metālu

Kā cinkot tērauda detaļas

Nav noslēpums, ka metināšana ir kvalitatīva metode, kas paredz tā saucamo pastāvīgo savienojumu ar dažādām metāla daļām vienotā un drošā konstrukcijā.

Kur izmanto - sugas

Metode, kurai izmantota saruna, nevis viena desmitgade:

  • būvniecībā;
  • rūpniecībā;
  • tautsaimniecībā un dzīvē.

Izmantojot pastāvīgā savienojuma metodi, ir viegli uzstādīt dažādus rāmjus, atbalsta konstrukcijas, kā arī, piemēram, montēt kāpnes vai jebkuru citu metāla konstrukciju. Šobrīd ir vismaz simts piecdesmit veidu dažādu metināšanas procesu.

Jāatzīmē, ka cirkulācijas produktu metināšanas procesā ir īpašas iezīmes, it īpaši, uzstādot sistēmas, kas izmanto montāžas profilus.

Kabeļu sistēmu un konstrukciju atbalsta ražošanas procesā tiek izmantots tāds materiāls kā tērauds. Šī materiāla pozitīvās īpašības jau sen ir zināmas, piemēram, ļoti augstas izturības un ne pārāk augstas izmaksas. Bet ir arī negatīvi tērauda aspekti, un tas galvenokārt ir nespēja pretoties ārējo dabisko faktoru ietekmei, tas ir, rūsējošajai iedarbībai. Lai izvairītos no šādām sekām vai vienkārši izglābtu metālu no iznīcināšanas, izmantojiet dažādas metodes un, pirmkārt, tas ir:

- konstrukciju pārklājums ar cita veida aizsardzību.

Attiecībā uz cinkošanu, to var izdarīt, izmantojot vairākas dažādas metodes.

Kā un ko gatavot cinkot

Alternatīvi Sendzimir metode tiek plaši izmantota. Tas ir saistīts ar faktu, ka noteiktas konstrukcijas vai daļas ir iegremdētas izkausētā cinkā.

Kas jums jāzina par to metināšanas procesu, kas ir pārklāts ar cinka slāni?

Veicot metināšanas darbus ar dažādām metāla sistēmām un detaļām, kas pārklātas ar cinkotu pārklājumu, jums jāzina un jāņem vērā šādi momenti:

- gatavošanas laikā var izdalīties cinka tvaiki, kas var būt kaitīgi veselībai;

- darba gaitā var rasties aizsardzības slāņa iznīcināšana, kas galu galā novedīs pie rūsas, it īpaši pie metinājuma šuvēm;

- vīļu kvalitātes samazināšanās cinka ieplūšanas dēļ.

Lai izvairītos no šādas sekas, strādājot ar cinku, ir jāizmanto īpašas piedevas. Parasti tas var būt stieple, kas izgatavots no alumīnija vai vara. Pašu metināšanas process ir nedaudz līdzīgs lodēšanai, jo metinātais viss sastāv no izkausēta stieples. Metināšanas process tiek veikts ar tādas gāzes kā argona aizsardzību.

Norādiet aprēķinu aprēķinu

Metināšanas cinkotas tērauda caurules metināšanai
Metināšanas metode no cinkotajām caurulēm ar plūsmu
Cauruļu savienošana ar cinka pārklājumu ar manuālu loka metināšanu
Citas metodes cinkotās dokstacijas

Cinkotas tērauda caurules tiek plaši izmantotas dažādu komunikāciju ierīkošanai un dažādu metāla konstrukciju celtniecībai, jo tās raksturo labas veiktspējas īpašības. Šādu produktu uzstādīšanu var veikt vairākos veidos. Šis materiāls jums pateiks, kā cinkot cauruļvadu, un kādas šī procesa iezīmes var būt svarīgas procesā.

Metināšanas cinkotas tērauda caurules metināšanai

Metāla izstrādājumu elektriskās metināšanas tehnoloģija ietver metināšanas virsmas apsildīšanu līdz 1200 grādiem, bet cinka viršanas temperatūra ir tikai 906 grādi. Šāda veiktspējas atšķirība dažos gadījumos noved pie cinka kārta izdegšanas.

Starp cirkulējošo cauruļu metināšanas procesa nevēlamām sekām ir:

  1. Cinka tvaiki ir ārkārtīgi kaitīgi veselībai. Ja telpa nav labi vēdināta, ieelpojot tvaiki var izraisīt saindēšanos vai darba ņēmēja īslaicīgu elpošanu.
  2. Darbības laikā tiek traucēts cinka slānis uz metināto šuvju, tāpēc šajā brīdī var sākties korozīvi procesi.
  3. Ja, cinka caurules ar elektrodu metināšanas procesā, cinks ātri iztvaiko, caurules virsma var noklāt ar porām un plaisām. Tā rezultātā šuvums nebūs saspringts un izturīgs.

Tādējādi obligāti ir jāievēro drošības noteikumi, strādājot ar šiem produktiem. Personai jābūt aizsargātai ar speciālu respiratoru un masku, kas izgatavots no dielektriskiem materiāliem. Uz augšu ielieciet gumijoti cimdus ar izolējošu drānu.

Ja jūs iztīriet caurules darba virsmu ar sālsskābi, iespējams izvairīties no cinka slāņa putošanas. Ņemiet vērā, ka ideālā gadījumā ir ieteicams neļaut cinka pārklājumam iztvaikot, lai neradītu korozijas aizsardzību. To var panākt ar vairākām metināšanas metodēm.

Pirmā metode ir cinkotā slāņa mehāniskā tīrīšana ar abrazīvu riteni ar smilšu vai metāla suku. Visi turpmākie metināšanas darbi tiks veikti kā ar parastajām melnajām caurulēm. Šīs tehnoloģijas trūkums ir novērst pretkorozijas aizsardzību, ko nodrošina cinka pārklājums, tādēļ šāda cauruļvada kalpošanas laiks ir ievērojami mazāks (lasīt šādi: "Cauruļu metināšanas tehnoloģiju veidi - metožu priekšrocības un trūkumi"). Sakarā ar saskari ar šķidrumu, šāda caurule ātri sāk rūsēt un ļoti drīz tā būs jāuzlabo vai jāaizstāj pilnībā, kas radīs papildu darba, materiālu un laika izmaksas.

Tomēr, ja platība bez cinka slāņa ir maza, to var aizsargāt ar katoda metodi - cinkot pārklājumu ar tīru virsmu, izmantojot elektroķīmisko metodi (sk. "Cauruļvadu katodiskās aizsardzības varianti - metožu priekšrocības un trūkumi").

Alternatīva tehnoloģija cinkotu cauruļu metināšanai būs speciālu plūsmu izmantošana lodēšanai. Šajā gadījumā nav nepieciešams noņemt cinka pārklājumu. Šo metodi plaši izmanto situācijās, kad caurules nav iespējams iztīrīt. Cauruļu savienojumam nepieciešams UTP 1 sakausējums un HLS-B plūsma. Jāatzīmē, ka plūsma pilnīgi izšķīst, saskaroties ar ūdeni, tā ir droša veselībai, tāpēc šī metode ir diezgan pieņemama santehnikas sistēmu montāžai.

Metināšanas metode no cinkotajām caurulēm ar plūsmu

Pirms cirkulācijas cinkotas caurulītes ar elektrisko metināšanu, izmantojot plūsmu, cauruļu malas jātīra līdz augstam spīdumam un jānotīra, un jāpārstrādā caurules ārējās un iekšējās daļas (sk. Arī: "Kā pareizi pagatavot elektriskās caurules - teorija un prakse no kapteiņa"). ) Sagatavotās cauruļu sekcijas ir jāapilda līdz 20-30 cm garumā abās nākotnes šuvēs. Tajā pašā laikā nav nepieciešams veikt manipulācijas ar cauruļu malām, kuru sienas biezums nepārsniedz 3 mm, tāpēc savienojums būs kvalitatīvs. Šajā gadījumā starpība starp galiem būs 2-3 mm. Ja caurules sienas ir biezākas, tad atstatuma lielumu var atstāt vienādi, bet atvēršanas leņķis būs 80-90º ar lēcieniem 1-1,5 mm augstumā.

Pirms metināšanas, plūsma jāuzsilda stāvoklī, kas ir vidējs starp cieto un šķidrumu, un pēc tam tiek pielikts uz nākamās savienojuma vietu diezgan biezā slānī. Tajā pašā laikā savienošanai ar cinkotajām caurulēm būs nepieciešams divreiz lielāks plūsmas ātrums nekā darbam ar parastā tērauda caurulēm. Galvenais plūsmas uzdevums ir izvadīt lieko siltumu metināšanas procesā, lai cinka slānis nevārītos un netiktu iztvaicēts no caurules malām.

Sildot, plūsma mainās tā krāsa - vispirms no dzeltena līdz baltai, un pēc tam kļūst pilnīgi caurspīdīga. Tas nozīmē, ka jūs varat sākt lodēšanas caurules.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka degļa sprauslas izmērs būs atkarīgs no cinkotās caurules sienas biezuma.

Jo īpaši, ja caurules sienas biezums ir 2-6 mm un tā šķērsgriezums nepārsniedz 250 mm, pietiek ar sprauslu ar 1-2 mm diametru. Tas cita starpā attiecas uz cauruļvadu savienojumu uzpildīšanu.

Ja cinkotās caurules diametrs ir lielāks par 250 mm un tā sienām ir biezums vairāk nekā 2-6 mm, jums būs nepieciešams lodlampa ar 2-4 mm sprauslu.

Šī uzmanība tiek pievērsta degļa sprauslai, jo tās pārāk lielais diametrs novedīs pie darba virsmas pārkaršanas, kā rezultātā cinks sāk iztvaikot. Turklāt izkusēta cinka klātbūtne uz caurules virsmas noved pie poru veidošanās, kas samazina izstrādājuma pretestību korozijai un samazina tā kalpošanas laiku.

Gluži pretēji, pārāk mazais degļa sprauslas diametrs neļaus metālam uzsildīt līdz metināšanai nepieciešamai temperatūrai, kas neizbēgami novedīs pie lodēšanas uzlīmēšanu.

Lodēšanas cinkotas caurules nodrošina acetilēna-skābekļa liesmu, kas pielāgota skābekļa saturam. Tas tiek darīts tā, ka lodēšanas procesā, kad lodētājs mijiedarbojas ar silīciju, tiek veidots tā oksīds, kas novērš cinka iztvaikošanu.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka degļu liesmai jābūt stabilai, un tai jābūt vērstai uz atstarpi starp sagatavēm un malām. Pretējā gadījumā cauruļvadu savienojums var pārkarst.

Labākais veids, kā gāzplāksnītei izmantot cinkotu cauruļvadu, ir "kreisā" tehnoloģija, tas ir, lodēšana liešanas priekšā tā, lai tā neietilpst metāla virsmā. Pārkausēšanas metināšanas laikā deglis jāuzglabā 70-75 ° leņķī. Ja jums ir nepieciešams uzpildīšanas šuves, tad slīpuma leņķis būs 15-30 °. Ja deglis atrodas apakšējā stāvoklī, tas ir vieglāk novērot metināšanas baseinu, lai gan tas nav kritisks.

Vienā caurlaide var savienot caurules ar šķērsgriezumu līdz 4 mm, bet produktiem ar lieliem diametriem būs nepieciešama daudzpāreja metināšana.

Pēc darba beigām noņemiet visu lieko lodu ar metāla suku un ūdeni. Jābūt uzmanīgiem, lai nesabojātu cinka pārklājumu. Caurules iekšpusē dienu atstāj ar ūdeni un mazgā.

Ja izdarīts pareizi, šuves ir augstas kvalitātes un nenorāda papildu aizsardzību pret koroziju.

Cauruļu savienošana ar cinka pārklājumu ar manuālu loka metināšanu

Lai novērstu poru rašanos sabiezējumu un filca metināšanā, ir iespējams palielināt strāvu un samazināt metināšanas ātrumu.

Tas prasīs elektrodus cinkotajām caurulēm, kuras izvēlas atkarībā no tērauda kvalitātes. Konkrēti, elektrodiem, ko izmanto cinka oksīda tērauda ar augstu oglekļa tēraudu metināšanai, izvēlas ar rutila pārklājumu. Un, ja cauruļvadiem izmanto zemu leģēto tēraudu, tad elektrodi ar galveno pārklājumu ir diezgan piemēroti.

Ar rutila pārklājumu elektrodiem ir pilns priekšrocību saraksts:

  1. Sakarā ar titāna oksīda klātbūtni elektrodā, loka var aizdedzināt ļoti viegli un ātri, turklāt atkārtoti.
  2. Šuves ar šādu loku ir noslēgtas, izturīgas un ļoti augstas kvalitātes, bez defektiem.
  3. Darbā praktiski nav šļakatu, tāpēc materiāla zudums ir nenozīmīgs.

Rutila elektrodu pārklājuma sastāvā var būt dzelzs pulvera ieslēgumi. Tas palīdz samazināt oglekļa īpatsvaru cinka slānī un palielina izturību pret plaisām.

Ir vērts atzīmēt, ka, veicot metināšanas darbus, izmantojot elektrisko metināšanu, jums ir nepieciešama vismaz minimāla praktiskā pieredze (vairāk: "Kā pareizi samontēt elektriskās caurules - soli pa solim"). Papildus elektroda ārējam pārklājumam loka spēks tiek ietekmēts arī tā biezuma dēļ. Jo īpaši, ja pārāk biezs elektrods izveido loka, kas ātri sadedzinās caur materiālu.

Kā gatavot plānu metālu

Gluži pretēji, pārāk plāns elektrods, visticamāk, nevarēs veikt pietiekami spēcīgu un kvalitatīvu šuvi. Tā kā lielākā daļa darba tiek veikta ar caurulēm ar sieniņu biezumu 1,5-5 mm, optimālais diametrs elektrodam ir 2-3 mm.

Metināšanas procesā svarīga loma ir elektrodes ātrumam, kas iet virs virsmas. Ja jūs to darāt pārāk lēni, pastāv liela varbūtība degt cauruli. Un, ja elektroda ātrums ir lielāks nekā nepieciešams, metināšana būs trausla. Izvēlēties optimālo ātrumu var tikai pieredzējis.

Neaizmirstiet pabeigt metināšanu šuvju apstrādei ar kompozīciju pret koroziju.

Pretkorozijas aģentam jāatbilst šādiem parametriem:

  • laba saķere;
  • nodrošināt aizsardzību pret oksidēšanu uz cinka pārklājuma;
  • ir ērti un viegli lietojams bez īpašiem instrumentiem.

Labu iespēju aizsargāt cinkotus izstrādājumus uzskata par īpašu krāsu, kas satur apmēram 94% cinka putekļu. Šis sastāvs ir viegli pielietojams un labi saglabājas uz vertikālās virsmas, pateicoties nesabojājamām saistošajām sastāvdaļām.

Alternatīva metode aizsardzībai pret koroziju virsmas ir, pārklājot vadu, kas satur 99,99% cinka vai cinka-kadmija stieņi.

Citas metodes cinkotās dokstacijas

Vēl viens veids, kā savienot cinkotas caurules bez to apsildīšanas, ir vītņots doki. Ir grūti izgriezt diegi uz cinkotajām caurulēm, tādēļ šo metodi galvenokārt izmanto izstrādājumiem ar mazu šķērsgriezumu. Turklāt šī metode ir dārgāka salīdzinājumā ar tradicionālo metināšanu. Vēl viens svarīgs jautājums ir tas, ka cinka slānis tiks iznīcināts pie vītnes vietas, tāpēc caurule sāks rūsēt ātrāk.

Ūdensapgādes un apkures sakaru montāžai var izmantot metinātu cauruļu komplekti ar veidgabaliem, kas ir līdzīgi dizaineram. Šajā komplektā ir īpaša sakabe ar blīvējošo gredzenu, kas ar skrūvju palīdzību ir piestiprināts pie rieva gar caurules malām. Lai gan šī caurules montāžas metode mūsu valstī nav samērā izplatīta, tā nodrošina stingru savienojumu un darbojas ļoti ātri.

Apkopojot var teikt, ka atbilde uz jautājumu par to, vai cinkotas caurules var tikt metinātas, būs pozitīvas, ievērojot drošības norāžu un darba veikšanas tehnoloăijas ievērošanu, kā arī ar pieredzi.

Atcerieties, ka ir ļoti svarīgi izvairīties no cauruļu pārkaršanas un cinka iztvaikošanas. Lai novērstu šīs parādības, jūs varat izmantot flux un rutila elektrodus. Tomēr alternatīvās cauruļvadu savienošanas metodes, lai arī tām ir tiesības uz dzīvību, tomēr ir daudz dārgākas.

Lai palielinātu šī tērauda izturību, tas tiek plaši izmantots automobiļu rūpniecībā utt. Cinks ilgu laiku aizsargā tērauda virsmu no elektroķīmiskās korozijas. Šis tērauds ir diezgan labi iespiests, metināts un krāsots. Cinka pārklājums tiek uzskatīts par daudz izturīgāku daudzslāņu krāsošanas apstākļos. Lai pasargātu no korozijas, no šī tērauda ir izgatavotas tikai neaizsargātākās automašīnas virsbūves daļas. Piemēram, Amerikas Savienotajās Valstīs vidēji viena automašīna patērē līdz 90 kg karsti cinkota tērauda un 9 kg tērauda ar galvanizētu pārklājumu.

Cinkots cinkots zema oglekļa dioksīda 08 kp tērauds, ko plaši izmanto diegu metāla konstrukcijās, bieži tiek izmantots galvanizācijai. Pārklājumu var uzklāt ar karsto metodi (iegremdējot) vai galvanizācijas vannās. Pirmais tiek uzskatīts par produktīvāku un lētāks, bet tas nodrošina vienmērīgāku slāni, kas ir daudz labvēlīgāks metināšanai. Cinkots ar karsti cinkošanu veido lielāko daļu cinkotā metāla.

Galvanizācijas tehnoloģijai jāizslēdz dzelzs un cinka intermetālisko savienojumu veidošanās, jo šie savienojumi padara metālu mazāk samtainu un nav piemēroti štancēšanai. Metināšanas metināšanas laikā ir iespējamas plaisas. Neattīrītu struktūru veidošanos atkausēšanas un galvanizācijas laikā, kā arī ūdeņraža trausluma izskata dēļ var samazināt plastika.

Atkarībā no galamērķa tiek izmantoti vieglie, vidējie un smagie pārklājumi, kas atšķiras no biezuma, ko nosaka pārklājuma masa vienā platības vienībā. Gaismas pārklājumos cinka masa uz 1 m2 ir 120-275 g, vidēji 245-410 g un smagā 390-685 g ar vidējo pārklājuma biezumu 14,21 un 30 mikroni.

Lai samazinātu cinka patēriņu un uzlabotu metināmību, tiek izmantots tērauds ar vienpusēju pārklājumu vai divpusēju, bet atšķirīgu biezumu. Piemēram, speciāli paredzētas Automobiļu pārklājumu ar diferencētu biezuma cinka slānis uz priekšējā pusē 2.5-6 mikronu un uz pusi vairāk nerūsējoša 20-25 mikroni. Pārklājuma biezums ietekmē metināmību. Ar tā biezuma palielināšanos tiek samazināta metināmība, palielināsies metināšanas strāva, mainās metināšanas cikls un biežāka elektrodu darba virsmu tīrīšana.

Cinkotajam tēraudam jābūt ar tīru virsmu, kas nesatur eļļu, netīrumus un tauku atlikumus, ko izmanto štancēšanai. Tērauda virsmas izskats (ilgstošas ​​glabāšanas laikā augsta mitruma un temperatūras apstākļos) cinka oksīdi (baltais pārklājums) traucē metināšanu, un tie ir jānoņem.

Metināšana cinkota tērauda neprasa izmantot īpašu aprīkojumu.

Sakarā ar zemāku saskares pretestību, ko izraisa uzkarsēšanas zonas palielināšanās pie metinājuma, ir nepieciešams palielināt metināšanas strāvas stiprību. Jo biezāks ir cinka pārklājums, jo zemāka ir šuvju pretestība, jo lielāks ir strāvas stipruma pieaugums.

Spēcīga kontaktu spilventiņu diametra palielināšana palēnina metāla centrālās kolonnas temperatūras paaugstināšanos un izraisa vēlāku veidņu veidošanos. Pēc pētnieku domām, tas iegūst metināšanas tēraudu ar pārklājumiem, kas ievērojami pārsniedz lodīšu serdes diametra vērtības un slodzi uz bīdes, jo kodols veidojas īsākā laikā.

Cilnē 7 parāda tērauda metināšanas režīmus, kuriem ir vidējais elektroizolācijas pārklājums. Salīdzinot ar cieto režīmā (sk. 3. tabulu., Režīmā A), metināšanai pārklātas tērauda šajos režīmos, tiek palielināts spēks uz elektrodiem līdz pat 40%, metināšanas strāvas impulsa ilgums ir līdz 90%, un metināšanas strāvu līdz 20%. Tajā pašā laikā šajos pašos savienojumos sadalīšanās spēks ir daļēji saistīts ar papildu stiprību, kas iegūta, cinka savienojot ap kodolu. Tiek pielietoti tie paši metināšanas režīmi, kuru biezuma attiecība nav lielāka par 1: 2.

Metināšanas metodes cinkota metāla

Cinkotais tērauds pašlaik tiek izmantots daudzu dizainu izgatavošanai. Sakarā ar to, ka šim materiālam ir augsta izturība un augsta izturība pret koroziju izraisošo uzbrukumu, tā ir ļoti populāra dažādās ražošanas un rūpniecības nozarēs. Bet pirms pielietošanas ir vērts pētīt, kā cinkotas metāla metināšana notiek, galvenās iezīmes šo procesu.

Materiāla galvenās iezīmes

Daudzi metāli tiek pārklāti ar cinku, kas palielina to izturību un izturību pret oksidācijas procesiem. Rezultātā no ārpuses veidojas cinka un spēcīgas oksīda plēves slānis. Cinka oksīdiem, atšķirībā no citiem metāliem, ir blīva struktūra ar nelielu poru daudzumu.

Šobrīd ir izstrādātas vairākas metodes cinka pārklāšanai ar dažāda izmēra pārklājuma biezumu ar aizsargājošo pamatni. Gatavā slāņa biezums var būt no 2 mikroniem līdz maksimāli 150 mikroniem.

Metināšanā cinkotas detaļas tiek papildinātas ar metāla bāzes sildīšanu līdz temperatūrai, kas pārsniedz 10000С. Tomēr šī procesa laikā var rasties dažas grūtības:

  • sākumposmā cinks nonāk šķidrā stāvoklī un pēc tam gāzveida stāvoklī. Temperatūras režīms, kurā novēro metāla kausēšanu, nav mazāks par 9060С;
  • tvaiki var iekļūt ne tikai gaisā, bet arī pamatnē, bet tie izraisa bāzes metāla struktūras pārkāpumu;
  • Daļiņas, kas rodas iztvaikošanas laikā, negatīvi ietekmē metinājuma struktūru.

Vislielākā bīstamība ir tāda, ka dūmi var izraisīt toksisku ietekmi uz cilvēka ķermeni. Šī iemesla dēļ cinkota metināšana var ļoti kaitēt veselībai. Šā iemesla dēļ vieta, kurā tiks veikts darbs, obligāti jāaprīko ar spēcīgu ventilāciju.

Svarīgi metināšanas ieteikumi

Jebkura metināšana tiek uzskatīta par sarežģītu procesu, kas prasa ievērot vairākas svarīgas prasības. Cinkota tērauda metināšanu sarežģī fakts, ka jums papildus jāstrādā ar cinka pārklājumu. Šī procesa galvenā iezīme ir tāda, ka cinks kūst temperatūrā 420 grādiem un 906 grādu temperatūrā tā izvāra un iztvaikojas.

Visi šie procesi negatīvi ietekmē metinātās locītavas kvalitāti, tajā sāk parādīties plaisas, poras un dažādi defekti. Lai to novērstu, cinkotais tērauds ir jāapmāca citās temperatūrās, un tai ir jābūt arī īpašai aizsargātai gāzveida vielai.

Metināšanas stieple cinkotajam tēraudam un varam tiek bieži izmantots efektīvai metināšanai. Vispiemērotākie ir alumīnija-bronzas un vara-silīcija sakausējuma stieples. Ja tiek izmantots uzpildes stieple, cinka pārklājums būs pareizs.

Šai metodei ir vairākas pozitīvas īpašības:

  • darba procesa laikā korozīvs bojājums nav saistīts ar metināšanu;
  • ir minimāla aplauzuma pakāpe;
  • viegla cinka pārklājuma izdegšana;
  • zems siltuma daudzums;
  • Tērauda lodēšanai turpina vienkārša apstrāde;
  • tiek novērota katoda materiāla aizsardzība.

Metināšanas procesa laikā cinks nonāk īpašā metinātavā, un tas izraisa locītavu plaisas, bojājumus, poras. Šī iemesla dēļ pirms darba uzsākšanas ir jānoņem cinka slānis.

Noņemšana parasti tiek veikta ar gāzes degli, abrazīvu riteni, otas. Ir pieejamas ķīmiskās metodes cinka atdalīšanai, kurā izmanto sārmu. Pēc apstrādes telpa tiek mazgāta ar ūdeni un žāvēta labi.

Elektrodu izvēles iezīmes

Ja nav iespējams noņemt cinka aizsargpārklājumu, tas parasti tiek novērots pie pamatnes ar plānu kārtu, kura biezums nav lielāks par 15 mikroniem. Šajos gadījumos ir nepieciešams izmantot elektrodus cinkotajam tēraudam.

Tēraudam ar samazinātu oglekļa līmeni ir vērts izvēlēties palīgmateriālus, kas pārklāti ar rutila bāzes. Piemēroti elektrodi cinkošanai no zema oglekļa tērauda būs - ANO-4, MP-3, OZS-4. Tie ietver titāna oksīdu, kas nodrošina virkni pozitīvu procesu:

  • padara vienkāršu aizdegšanos no loka;
  • samazina zudumus šķidrumu veidošanās dēļ;
  • padara metinātu šuvju stipras un necaurlaidīgas.

Metinot zemu sakausēšanas tēraudu, ir vērts izmantot īpašus elektrodus cinkotajam tēraudam, kuriem papildus ir stipri bāzes plūsmas. Izdevumi no tādiem zīmoliem kā UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50 tiek uzskatīti par labiem.

Ja izmanto cinkotus elektrodus, papildus metināšanas procesa laikā jāievēro sekojoši ieteikumi:

  • lai nepieļautu poru veidošanos, strāva jāpalielina par 10-50 A;
  • metināšanas process jāveic rūpīgi, tā laikā ātrumam jāsamazina par 10-20% salīdzinājumā ar parasto metināšanu;
  • starp savienotajām malām ir nepieciešams palielināt attālumu gandrīz divas reizes.

Metināšana ar cinkotajiem metāliem, izmantojot elektrodi, prasa pieredzi un prasmes. Ja jūs darāt visu tieši un saskaņā ar noteikumiem, jūs varat iegūt labu savienojumu bez defektiem.

Ja tēraudam ir cinkots slāņa biezums vairāk nekā 15 mikroni, bet mazāks par 40 mikroniem, tad var izmantot arī cinka elektrodus. Elektrodu metināšanas laikā ir jāmaina translācijas kustības ar atgriezeniskajām daļām, līdz galvanizācija ir pilnīgi noņemta.

Ir nepieciešams pievērst uzmanību nepieciešamajām robežām, lai nesabojātu slāni blakus esošajās zonās. Ja viss ir izdarīts pareizi, tad, izmantojot šo tīrīšanas metodi, jūs varat sasniegt spēcīgu un kvalitatīvu metinātu savienojumu.

Pusautomātiska metināšana

Sarka cinkošana pa daļām automātiski tiek veikta, izmantojot īpašu uzpildes stieni un aizsarggāzi. Gāze tiek piegādāta uz degļa caur metināšanas šļūteni ar vadu. Tas aizsargā metināšanas baseinu no apkārtējās vides.

Elektrodam var būt atšķirīgs diametra izmērs:

Metālam, kura biezums ir mazāks par 4 mm, ir vērts izmantot uzpildes stieni ar diametru 0,6-0,8 mm. Ja tērauds ir biezāks par 4 mm, tad dara stieple ar diametru 1-1,2 mm.

Metināšanas laikā tiek izmantota metināšanas mašīna cinkotajam metālam. Sakarā ar to, ka viņa ierīcei ir gāzes balons, tam ir lieli izmēri. Tas ir arī neērti to izmantot spēcīgā vējā, jo vējš izplūst no oglekļa dioksīda zem degļa.

Pusautomātiskā metināšanas noteikumi

Cinkota metāla pusautomātiska metināšana jāveic pareizi. Lai to izdarītu, vispirms ir jāpārbauda svarīgie metināšanas procesa procesi:

  • Pirmais solis ir savienot pozitīvo terminālu ar degli un negatīvo termināli apstrādājamajam priekšmetam;
  • cinkotajam tēraudam ir obligāti jāizmanto konkrēta sakausējuma uzpildes stieple;
  • Jāpatur prātā, ka indikatora strāvas stiprums un stieples padeves ātrums ir savstarpēji saistīti faktori. Jo augstāks ir pašreizējais stiprums, jo lielāks ir stiepes ātrums vai otrādi;
  • Dedzinātājam jāizmanto degļa uzgaļa, kas ir piemērots stieples diametra izmēram. Šis elements attiecas uz palīgmateriāliem, tādēļ tas ir periodiski jāaizstāj;
  • šļūtenei, kas baro vadu, jābūt stingrai konstrukcijai. Pretējā gadījumā tā var saliekties, kas vēlāk radīs grūtības stiepļu barošanā;
  • ja metāls ir pietiekami plāns, biezums ir mazāks par 1 mm, tam jābūt ar metinātu plēvi, bet ar nosacījumu, ka nav nepieciešama stingra metināšana. Tas novērsīs apstrādājamās detaļas pārkaršanu un dedzināšanu;
  • Ja tīkla sprieguma indikators ir mazs, piemēram, 180 V, nevis 220 V, tad labāk ir izmantot vadu ar mazāku diametru. Tā vietā, lai 0,8 būtu labāk veikt 0,6, šajā gadījumā ierīce spēs tikt galā ar to daudz vieglāk, un savienojums iznāks kvalitāte un izturīga;
  • Cinka metināšana, izmantojot pusautomātisko ierīci bez gāzes, jāveic, izmantojot īpašu stiepli, un pozitīvā spaile ir jāpiestiprina pie sagataves.

Invertora metināšana

Invertora metināšana parasti tiek izmantota plāniem metāliem. Metināšanas procesā tiek izmantota reversā polaritāte. Terminālis ar negatīvu lādiņu ir savienots ar metināto metālu un ar pozitīvu uzlādi elektroda turētājam.

Metināšana ar galvanizācijas invertoru notiek ar minimālu deformāciju un metāla konstrukcijas dedzināšanu. Strāvas pretējā polaritāte nodrošina spēcīgu elektroda sildīšanu, tas ļauj jums veikt metināšanu tieši savienojumā. Rezultāts ir spēcīgs šuvi bez plaisām, porām un defektiem.

Tātad, kā gatavot cinkotu invertoru ar elektrodu? Apsveriet galvenās iezīmes:

  • Lai iegūtu kvalitatīvu locītavu, ieteicams izmantot plānus elektrodi ar diametru ne vairāk kā 2 mm;
  • metināšanai ir vērts izmantot produktus ar augstu kušanas koeficientu. Tas ļaus uzpildīt ar nelielu strāvu plānus izstrādājumus, kas pozitīvi ietekmē metinātās locītavas kvalitāti;
  • plānu struktūru metināšana ar invertoru jāveic lēnas elektroda kustības dēļ;
  • lai produkts nedegtu darba laikā un savienojums būtu vienmērīgs, elektrodu 45-90 grādos jānovieto uz metinātās virsmas.

Metināšanas izstrādājumi, kas izgatavoti no cinkota metāla, var tikt veikti ar dažādām metodēm, kam var būt atšķirīgas pazīmes. Pirms uzsākt šo procesu, jums rūpīgi jāapsver svarīgie ieteikumi un noteikumi cinkotā tērauda metināšanai. Ir arī vērts apsvērt materiāla īpašības, kas var sarežģīt metināšanas procesu.