Vītņoti spārni uz caurulēm

Cauruļvadu sistēmā vītņoti savienojumi ir ierobežoti izmantojami; Tie galvenokārt tiek izmantoti velmēšanas rūpnīcu eļļošanas sistēmām, vadības un automatizācijas sakariem, kā arī augstspiediena cauruļvadu ar nominālo 6 līdz 200 mm diametru nostiprināšanai.

Procesu cauruļvados visbiežāk tiek izmantoti šādi diegu veidi: metrikas ar lielu un mazu piķi; cilindrisks cauruļveida; caurules konisks. Metriska vītne ar lielu piķi tiek izmantota cauruļu un augstspiediena detaļu vītņu savienošanai ar atlokiem; cauruļu savienojumu cilindriskās caurules (arī savienojot ūdens un gāzes caurules ar diametru līdz 150 mm ar atlokiem) un cauruļvadu savienojošās detaļas, kas darbojas ar spiedienu ne vairāk kā 16 kgf / cm2. Cauruļu konisks pavediens ir paredzēts cauruļu savienojumiem, kuriem ir lielākas blīvuma (blīvuma) prasības. Sasprindzinājums šajās locītavās tiek panākts, jo cauruļu un daļu detaļas ir cieši pieguļošas, ja tās ir pievilktas bez materiālu blīvēšanas. Komunikācijas vadības un automatizācijas nodrošināšanai šādus vītņus izmanto nominālajam spiedienam, kas nav lielāks par 160 kgf / cm2.

Cauruļu griešana tiek veikta ar speciāliem cauruļu griešanas mašīnām vai manuāli izmantojot cauruļu aizbāžņus (ar nelielu darba apjomu). Cilindrisko un konisko dzīslu griešanai uz cauruļu galiem paredzēts izmantot cauruļu griešanas mašīnas S-225 un VMS-2. Griešanas vītnes diametrs uz šīm mašīnām svārstās no 14 līdz 76 mm.

Zīm. 50. Mašīnas, kas paredzētas kūgu caurules vītņu griešanai

Cilindriskus vītņus sagriež, izmantojot rotējošu vītņu griešanas galviņu ar četrām tangenciālām presformām; konusveida pavedieni tiek sagriezti speciālās konfigurācijas formās. Izgrieztā caurule ir fiksēta kustīgā vagonā ar manuālo skavu mašīnā (C-225) vai pneimatiskajā (mašīnā VMS-2). Lai cauruļvadu caurulēs uzgrieztu caurules konisko diegus no ¼ līdz Ÿ ", galvenokārt, velmēšanas rūpnīcu eļļu eļļošanas sistēmās izmantojiet mašīnu, kas parādīta 50. attēlā.

Liela diametra caurules vītnēm (DHlīdz 273 mm) var izmantot sērijveida cauruļu vītņošanas mašīnas ENN un 1983M, ko arī izmanto apstrādei augstspiediena sakaru caurulēm.

Patlaban pieejamām ūdens un gāzes caurulēm ir liela drošības pakāpe un teorētiski var izturēt spiedienu, kas daudzkārt lielāks nekā testa rezultāti. Tomēr, pateicoties vītnēm, caurules 5 sienu biezums (51. att., A) strauji samazinās līdz S1 un tādēļ caurules griezuma daļa kļūst vājākā. Tādēļ atlikušajā caurules garumā ir biezāka siena, kurai ir pārmērīgas drošības robežas, kas būtībā izraisa metāla atkritumus.

Nesen, ražojot vītnes uz ūdens gāzes un elektriski metinātām plānsienām caurulēm, ritošā metode ir arvien vairāk izmantota. Šīs metodes īpatnība ir tāda, ka diegi nonāk pie sienas

caurules ir aptuveni puse no to profila, un pilnu profilu iegūst, presējot daļu metāla no dobām starp vītnes pavedieniem (51. att., b). Rezultātā pavediena ārējais diametrs izrādās nedaudz lielāks par caurules ārējo diametru, un tādējādi caurules sienas biezums knurlinga vietā S būtiski palielinās.2.

Zīm. 51. Cauruļu vītne, kas izgatavota pēc griešanas metodes (a) un velmēšanas metodes (b)

Vītņu slīdošie diegi tiek izmantoti mašīnas vītņu velmēšanai un manuālai lietošanai (remonta un uzstādīšanas darbiem). Katra plāksnes izmēri atbilst noteiktiem izmēriem vai izmēriem, kas paredzēti ruļļu pavedieniem. Dienas var nepārtraukti un precīzi noregulēt plašā diapazonā, kas nodrošina vajadzīgās precizitātes klases pavedieniem ar dažādiem materiāliem. Vieglās un ātrgaitas pusautomātiskas iekārtas VMS-5 tiek izmantotas, lai pagarinātu NTP caurulēm no ½ "līdz 2".

1. Kāda ir galvenā atšķirība starp caurulēm griešanas un velmēšanas diegi?

2. Kādus instrumentus un mehānismus izmanto cauruļu diegi un griešanas?

3. Kādas priekšrocības ir pavedienu pavirša pirms griešanas?

Visi materiāli sadaļā "Cauruļu apstrāde":

Rolling threads, izmantojot veltņus - efektīva tehnoloģija

Mūsdienās populāra un patiešām universāla ritošā iespēja ir vītņu velmēšana ar īpašiem veltņiem. Šai metodei ir unikāls tehnoloģiskais potenciāls pavedienu ražošanā ar dažādu precizitāti, garumu un sekcijām.

1 Veltņi, izmantojot veltņus - tehnikas priekšrocības un trūkumi

Saskaņā ar veltņiem ritošs saprast apstrādi ar aukstu plastmasas deformāciju apstrādājamā materiāla virsmas, kurā metāls tiek pakļauts augsta spiediena iedarbībai.

Rezultātā starp vītņotiem pagriezieniem tiek novērota sprauga aizpildīšanas fenomens, kas noved pie nepieciešamās vītnes veidošanās. Turklāt šāda deformācija notiek, nenoņemot žetonus no sagataves.

Šīs tehnikas priekšrocības ir atzītas arī par šādiem faktiem:

  • daļas augšdaļu raksturo ļoti zems raupjuma līmenis;
  • produkta noguruma stiprība ir augsta līmeņa;
  • operācijas veiktspēja ir vairākas reizes lielāka nekā tad, kad tiek izmantota standarta tehnika, kad pavediens tiek sagriezts;
  • augsta cietība un izturība pret nolietošanos, kā arī no apstrādājamās griešanas apstrādes virsmas stiprības indekss.

Mērīšanas trūkums ar veltņiem ietver to, ka, pirmkārt, salīdzinot ar metāla slīpēšanas procesu, tas ir mazāk precīzs, un, otrkārt, tehnoloģiskā procesa veikšanai ir vajadzīgas diezgan dārgas ierīces. Turklāt, lietojot veltņus, ir svarīgi pareizi izvēlēties apstrādes režīmu un ļoti precīzi aprēķināt darba instrumenta un daļas ģeometriskos parametrus. Ja šie nosacījumi nav izpildīti, vairāku negatīvu parādību veidošanās varbūtība palielinās:

  • metāla pīlinga vītne;
  • apstrādājamā izstrādājuma mērogs;
  • liels pāreja

Visi minētie tehnoloģiju trūkumi un priekšrocības ir novedušas pie tā, ka visbiežāk vītņgriešana ar rullīšiem tiek izmantota liela apjoma un masveida ražošanā.

2. Īsumā par populāro ritošo pavedienu instrumentu

Izturīgiem, metriskajiem, trapecveida un citiem pavedieniem gar profilu tiek izmantotas plakanas vītnes. Šāda veida rīks ir pierādījis, ka pats veic skrūves un gredzenveida rievas uz plastmasas detaļām, dažādām rievām un skrūvju vītnēm.

Nav atsevišķi nomirst, bet to kopums ir divi gabali. Viens no tiem ir savienots ar metāla apstrādes ierīces slīdni, kas ļauj veikt ritošā sastāva kustību. Otrais ir uzstādīts uz mašīnas darba virsmas fiksētā veidā. Moving die, pārvietojot vienību, uztver ražojumu, kuru vēlaties apstrādāt, un stacionāro mīti izpilda tā ritošo stāvokli.

Raskatniki - speciālie stieņi, kas līdzīgi mašīnu krāniem, kuriem jau ir vītne, tiek izmantoti iekšējo diegu lietošanai. Tie ir aprīkoti ar kātiņu, cilindru un ieplūdes daļu. Sagataves vītni iegūst ar plastmasas deformāciju (līdzīgi apstrādei ar rullīšiem). Raskniki ir ieteicams izmantot krāsaino metālu lokšņu metālos, mīkstajos un viskozos tērauda veidos, materiālos ar augstu plastiskuma pakāpi.

3 Veltņu veltņu izmantošanas iespējas

Visas iepriekš aprakstītās vītņu izgatavošanas metodes, ņemot vērā to tehnoloģiskās iespējas, ievērojami atpaliek no tehnikas, kurā izmanto veltņus. Parasti tiek izmantoti divi veltņi (reizēm tie var būt trīs vai četri). Un pats darba process tiek veikts ar universālajām vai speciālajām vītņu velmēšanas mašīnām.

Ritinātiem pavedieniem ar rullīšiem ir trīs iespējas atkarībā no tā, kā vītņgriešanas mašīna piegādā darba rīku un produktu: ar tangenciālo padeves daļu; ar radiālajiem barošanas veltņiem; ar aksiālo barības sagatavju.

Tangenciālā shēma nodrošina ierīces augstu veiktspēju. To var izdarīt, barojot:

  • divi cilindriski veltņi, no kuriem katram ir savs perifērijas ātrums;
  • divi zemes tipa veltņi vai tikai divi šādi veltņi;
  • centros ir divi zemes tipa veltņi.

Atšķirība starp cilindriskām ierīcēm un zemi ir tā, ka pēdējās ir ne tikai kalibrēšanas un ieplūdes daļas, bet arī iztukšošanas ierīces. Izmaksu gadījumā zemes veltņi ir dārgāki par tradicionālajiem un tos var izmantot gan vienkāršām mašīnām, kurās vārpstas komplekti atrodas fiksētā stāvoklī, gan īpašās pusautomātiskās vītņu velmēšanas mašīnas.

Gadījumos, kad tiek izmantoti divi pāļu grunts veltņi, vītņu velmēšanas process tiek paātrināts. Vītni var uzklāt vienlaicīgi uz abiem izstrādājuma galiem vai vienlaikus apstrādāt divas daļas. Un, uzstādot izstrādājumu mašīnu centros, vajadzētu izmantot lielu rullīšu šķērsgriezumu (no 20 līdz 30 centimetriem).

Vēl vieglāk pavedienu pavediens ir tad, kad veltņi tiek padoti radiāli. Šīs tehnikas pieprasījums galvenokārt saistīts ar izmantojamā instrumenta vienkāršību un darbībai nepieciešamo instrumentu. Parasti knurling tiek veikta, izmantojot divus rotējošus veltņus. Tajā pašā laikā tikai vienai no tām ir radiāla barība.

Radialās barošanas nolūkā tiek izmantoti tikai cilindriski veltņi, kas atbilst valsts standarta 9539 noteikumiem. Tās ir normālas un augstas precizitātes, kas paredzētas vītnēm ar šķērsgriezumu no 3 līdz 68 milimetriem (slīpums svārstās no 0,5 līdz 6 milimetriem). Šādu cilindrisku ierīču urbums var būt ar šādiem izmēriem - 45, 80, 54 vai 63 milimetri.

Cilindrisko veltņu ģeometriskie parametri ir noteikti ar speciāliem aprēķiniem, kas ņem vērā nepieciešamo precizitātes līmeni, piķi, šķērsgriezumu un garumu. Ir arī ļoti svarīgi, lai spirāles uz vītnes un uz veltņiem raksturotu identiski celšanas leņķi. Tieši šī iemesla dēļ uz veltņiem pavediens tiek veikts vairākkārt.

Ja produktam ir jāvelk garais vītols, vairumā gadījumu tiek izmantota daļas aksiālā plūsma. Tas tiek ražots ar vidējo ātrumu aptuveni 9 tūkstoši milimetru minūtē. Šo shēmu īsteno ļoti reti, jo tas liecina par instrumenta izturības samazināšanos, ko izraisa sagataves un veltņu pagriešanās, kā arī pilnas kļūdas esamība (ik pēc 10 centimetru garuma apmēram 10 mikrometri).

4 Informācija par vītņu velmēšanas mašīnas

Vītņu velmēšanai tiek izmantotas pusautomātiskās iekārtas ar diviem vai trim veltņiem. Jebkurš vītņu velmēšanas mašīna sastāv no divām galvenajām daļām:

  • hidrauliskā piedziņa, kas nepieciešama, lai izveidotu velmēšanas spēku produkta deformēšanai un nepieciešamās vītnes veidošanai;
  • rotācijas ierīces vienā veltņu virzienā.

Šādas ierīces var darboties šādos darba režīmos: automātiskā un pusautomātiskā; korekcija; strādājiet bez vītņgriešanas galvas noņemšanas uz pieturas.

Dažas mašīnas papildus ir aprīkotas ar papildu ierīcēm, kas ievērojami paplašina to darba iespējas un paātrina ritošo pavedienu procesu ar veltņiem. Piemēram, vārpstas kompleksa rotācijas mehānisms ļauj veikt operāciju ar asiplīvu plūsmu, savukārt autoloiešanas ierīces un produktu automātiska izkraušana ļauj integrēt iekārtas līnijās un spēcīgos lielapjoma ražošanas kompleksos.

Mazs pārskats par populārajām vītņu ritošajām vienībām:

  • "PEE-WEE": ekonomiskas, augstas tehnoloģijas un uzticamas Vācijas iekārtas ar dažādiem spiediena mērīšanas indikatoriem (5-60 tonnas). Visi modeļi tiek piegādāti rūpnīcā ar automātisku komponentu iekraušanas mehānismu, tie var būt aprīkoti ar slīpām tipa vārpstām, kas ļauj strādāt ar garu profilu.
  • "PROFIROLL": vācu mašīnas, kam raksturīga vienkārša nomaiņa, kas aprīkota ar augstas kvalitātes un skaidru vadības sistēmu. Jāņem vērā to izturība un uzturēšanas vieglums.
  • "B28": lētas Baltkrievijas iekārtas radiālā un asu apstrādei ar kompresijas spēku no 80 (modelis "B28-80") līdz 630 ("B28-630") kN.
  • Azovas mašīnas ar kalšanas iekārtām: "A9527", "A9524", "AA9521.02 (03)" un citi.

Cauruļu diegu veidi, apzīmējums un īpašības

Cauruļu vītne ir izveidota, samazinot spirāles kanālu caurules korpusa iekšpusē (vai tajā), un tā kalpo, lai noņemamu savienojumu sakārtotu metāla vai plastmasas cauruļvados. Turklāt caurules vītņu standartus, kā arī to sagriešanas paņēmienus regulē vienlaikus vairāki normatīvie dokumenti.

Šajā rakstā mēs izpētīsim arī vītņotus standartus (GOST) un metodes, kā veidot caurules vītnes. Šī informācija būs noderīga gan cauruļu pircējiem ar gataviem vītņu griezumiem, gan tiem lasītājiem, kas izlemj par neatkarīgu iekšējo vai ārējo diegu griešanu.

Cauruļu diegi - veidi un īpašības

Mūsdienu noteikumi nosaka, ka tikai trīs spirālveida griezumu veidi ietilpst cauruļu pavedienu kategorijā, proti:

  • Balona formu veido spirālveida trīsstūra formas rievas augšpusē 55 grādu leņķis.
  • Konusveida versija, ko veido līdzīga veida spirāles rievas, sagriež mīkstajā zonā ar 1:16 koniskumu
  • Inčas opcija - izveidota ar spirālveida rievu ar trīsstūra profilu ar 60 grādu leņķi augšgalā, sagriež koniskajā virsmā.

Un pēdējais variants - collu - netiek izmantots jaunu cauruļvadu ražošanā pagājušā gadsimta beigās. Mūsdienu konstrukcijās tiek izmantota vai nu cilindriska, vai koniska versija. Bez tam, cilindrisko versiju (G tipa) izmanto ūdens un gāzes cauruļvadu savienošanai, un konisko versiju (R tipa) izmanto, lai savienotu iekrautus agregātus hidrauliskos piedziņas, degvielas padeves vai naftas caurulēs no darbmašīnām, lidmašīnām vai automašīnām.

Turpmāk parādīsim detalizētu G tipa un R tipa tipa aprakstu, kas attēlots zīmējumos, kas raksturīgi cilindriskiem un konusveida variantiem. Klasiskais collu modelis - NPT konusveida vītņu veids, ko reglamentē GOST 6111-52, šajā pantā netiks ņemts vērā tāpēc, ka šāda informācija ir novecojusi.

Cauruļu vītnes pārskats

Cauruļu cilindriskās vītnes, kas regulētas saskaņā ar GOST 6357-81, tiek sagrieztas (vai ir) caurules ar diametru 7,723 milimetri (atbilst 1/16 collu) līdz 163,83 milimetriem (precīzi atbilst 6 collas). Cauruļu vītņu sākotnējo šķirņu (diametrā) kopējais skaits atbilst 16 standarta izmēriem.

Tomēr, izņemot diametru, ļoti svarīgs raksturlis jebkuram pavedienam ir arī griešanas garums - attālums starp diviem blakus esošajiem profila virsotnēm. Turklāt saskaņā ar galveno dokumentu, kas regulē cilindrisko vītni caurulei (GOST 6211-81), vītnes piķis nav mēra milimetros, bet gan ar izgriezumu skaitu, kas sagriezti collas (25,4 mm) sgone.

Un saskaņā ar šo definīciju un iepriekšminēto GOST, ir četri varianti no vītnes smailes 11, 14, 19 un 28 pagriezieniem.

Tādējādi kopējais izmēru skaits, kas atbilst standarta cauruļu cilindriskās vītnes G tipa (parastā Whitworth vītne ar vītni), ir vienāds ar 64 vienībām (četras izmēru pakāpieni katram no 16 izmēriem diametrā).

Konisko caurules vītņu pārskats

R veida tipa vītņkonjūtus vītņus regulē GOST 6211-81, kas norāda, ka šāda veida griešana notiek cauruļvadu galos (vai iekšā) ar 1:16 un 1/16 collu (7,723 milimetru) līdz 6 collas (163, 83 milimetri).

Kopējais oriģinālu vītņu izmēru skaits ir vienāds ar 64 vienībām: galu galā vītņu konusveida pavedieni ir sadalīti tādā pašā šķirņu skaitā kā cilindriska versija (sešpadsmit izmēri pēc diametra, četriem izmēriem palielināti pa vītnes garumu katram diametram).

Turklāt saskaņā ar dokumentu, kas no 1981. gada standartizē collu konusveida caurules vītni - GOST 6211 - no vītņu diegu skaita uz uzmavu collu, šajā gadījumā sakrīt ar tipisku cilindrisko vītņu analogo parametru.

Konisko un cilindrisko vītņu savietojamība

Katra no iepriekš minētajām opcijām ir balstīta uz britu standarta Whitwortha vītni (Whitworth vītne). Tāpēc savienojumi, kuros ir izgriezts kūgšais vītne, BSW / BSPR apzīmējums starptautiskajā formātā vai R iekšējā formā ir ieskrūvētas vārpstas, uz kurām ir velmēta standarta cilindriskā caurules vītne - BSW / BSPT apzīmējums starptautiskajā formātā vai G iekšējā formātā

Līdz noteiktai robežai, koniskā bīdes ierīce var būt ieskrūvēta cilindriskā uzmavā un otrādi. Taisnība, šāda saderība tiek novērota tikai parastajiem diegu izmēriem ar vienādu diametru un piķi.

Vītņu veidošanas paņēmieni

Caurules (vai savienojuma) iekšpuses vai ārpuses vītņgriezi var izgriezt vairākos veidos, proti:

  • Piespraustie pavedieni caurules izgatavošanas procesā.
  • Threading ar krāna un mirst.
  • Pieskaršanās skrūvju griešanai.

Pirmā metode - vītne, kas veltīta caurulei - tiek praktizēta ūdens un gāzes cauruļu ražošanā, standartizēta ar GOST 3262-75. Šādi produkti ar diametru no 10 līdz 65 milimetriem nonāk montāžas vietās ar jau gataviem pavedieniem, kas veidojas caurules ražošanas procesā. Un vītnes slīpums atbilst 11 vai 14 vītnēm collu formātā.

Papildus ūdens un gāzes versijai ir arī plastmasas apvalka caurule ar vītni ar diametru 125 milimetri. Šajā gadījumā vītņotais spārns uz caurules veido īpašu formu mīkstināta polivinilhlorīda ekstrūzijas procesā. Turklāt šis produkts tiek izmantots tikai dziļūdens vārpstu nostiprināšanai. Labi, šādu produktu standarta izmēru parametrus regulē rūpniecības standarti uzņēmumiem, kas ražo šādas caurules, cauruļvadu aizbāžņus, vītņotas veidgabalus un citus atribūti cauruļvadiem.

Otra metode - griešanas pavedieni ar matu un krānu - tiek praktizēta cauruļvada galu savienošanas procesā ar vītņotiem savienojumiem. Turklāt šis variants pieļauj, ka savienoto cauruļu diametrs nepārsniedz 6 collas (163,83 milimetri ārējā dimensijā). Mīkstu vītņu metode ir ļoti vienkārša: jūs nofiksējat cauruli, iemeta to un, nostiprinot griezējinstrumentu miera turētājā, pieskrūvējiet to uz caurules korpusa. Turklāt šī operācija jāveic divās kārtās, izmantojot neapstrādātu, tad apdares plāksni.

Lai automatizētu vītņu procesu ar die, jūs varat izmantot īpašu instrumentu - mirstu, kas veido profilu, izmantojot plakano presi, rotējot ap fiksētu cauruli. Ķemmes tiek montētas īpašā kārtridžā, ko nēsā cauruļvada galā un saskrūvē griezējmehānismu visā dzensa dziļumā.

Iekšējo vītņu pieskaršanās metode ir pat vienkāršāka: jūs vienkārši ievietojat griezējinstrumenta kātu sējmašīnā un pieskrūvējiet kārtu apstrādājamajā priekšmetā, atceroties atdzist apstrādes vietu. Tāpat kā gadījumā ar mirstu, pieskaroties tiek izmantots neapstrādāts un tīrs krāns. Pirmais noapaļo diega gropes profilu, otrais kalibrē diegu ģeometriju.

Trešā metode - griešanas pavedieni uz speciālajām mašīnām - ietver lodveida sagatavju ievietošanu špakteļņā un pēc tam griešanu ar gropi ar speciālu griezēju. Šādā gadījumā iekārta darbojas īpašā režīmā, kurā ir samontēts kalibrāra gareniskais un šķērsvirziens.

Tā rezultātā ātrākais knurling veids ir mašīna (tādā veidā jūs varat nogriezt jebkuru vītni uz jebkura caurules), un visbiežāk mobilā ir iespēja ar miru un krāniem. Galu galā šos rīkus var izmantot, lai sagrieztu pavedienu pat ļoti nepieejamā vietā.

Galvenie cauruļu diegu veidi: īpašības un atšķirības

Viena no vienkāršām, bet diezgan uzticamām metodēm ūdens un gāzes cauruļvadu savienošanai ir vītņots savienojums. Šajā gadījumā nepieciešamais cauruļu vītne tiek iegūta, izveidojot spirāles gropi (kanālu). Griešanas pagriezieni ir iespējami gan produkta ārējai, gan iekšējai virsmai. Mērierīcei jāatbilst visiem paredzētajiem standartiem, pretējā gadījumā savienojuma kvalitāti nevar garantēt.

Cauruļu diegs ir dažāda veida, katram no tiem ir savas īpašības

Kas varētu būt caurules vītne?

Reglamentējošie dokumenti ļauj izmantot šādus veidus:

  1. Cilindrisks. Lai to iegūtu, ir nepieciešams spirāles griešana ar profilu, ko veido taisnstūra trijstūris ar augšējā leņķī, kas ir vienāds ar 55 grādiem.
  2. Konisks Tiek veikta spirāles griešana, kas ir identiska iepriekšējai, bet ar konusveida uz noapaļotās caurules sekcijas, kas ir vienāda ar 1 līdz 16.
  3. Collas Leņķis pie vienādainu trīsstūra virsotnes šajā gadījumā būs vienāds ar 55 grādiem. Amerikas Savienotajās Valstīs, kā arī Kanādā tiek izmantoti collu cilindriskie vītņoti profili, kuru augšējais leņķis ir 60 grādi. To starptautiskais nosaukums ir NPSM, tos ražo izmēros no 1/16 collām līdz 24 collām.

Pēdējā versijas popularitāte, collas caurules vītne, nesen izbalējis. Jaunos cauruļvados biežāk tiek izmantoti cilindriski vai koniskoti griezumi.

Cilindriskajam tipam ir sava apzīmējums - burts "G", konusveida cauruļu griezuma esamība ir apzīmēta ar marķējumu ar burtu "R" vai "K" (attiecībā uz konusveida spraudeņiem). Metriskās cilindriskās knurlinga parametri ir izgaismoti GOST ar numuru 8724-81. Metriskajai koniskai griešanai ir GOST-25229-82, ja vītne ir konusveida collā, tad tiek izmantots GOST 6357-81.

Konusveida vītne nodrošina stiprāku savienojumu, tāpēc caurules ar šo pavedienu tiek izmantotas rūpniecībā un apstākļos, kam nepieciešama lielāka uzticamība.

Konisko vītni izmanto retāk vietējiem nolūkiem, galvenokārt, šāda tipa vītne ir kļuvusi plaši izplatīta hidraulisko ierīču, naftas līniju un degvielas padeves līniju uzstādīšanai automašīnām un lidmašīnām. Koriģiskais griešanas veids atšķiras ar stiprāku savienojumu, kas atrodas monolīta tuvumā. Kondicionālas knurles, kas paredzētas darbam zem augsta spiediena, tiek ražotas saskaņā ar ASV NPT standartu.

Galvenie vītņu savienojumu parametri, papildus iepriekš minētajām šķirnēm, ir šādi faktori:

  1. Virziens, atrašanās vieta.
  2. Profila vienība ir collas vai metriska (mm).
  3. Solis - atkārtojot attālumu starp spolēm.
  4. Iekšējais griešanas diametrs.

Ir arī tāda lieta kā nestandarta pavedieni. Tie ir, piemēram, taisnstūra vai kvadrātveida. Šāda veida griešana ir iespējama tikai ar nosacījumu, ka klients nodrošina detalizētus rasējumus, norādot visus atsevišķos diega parametrus.

Kāda ir atšķirība starp metrikas un caurules vītnēm?

Galvenā atšķirība starp abiem griešanas veidiem ir vītņoto kores un dobu forma. Metriskā profila pamatā ir vienādsalis trīsstūris, tādēļ visi šāda veida griešanas leņķiskie izmēri ir vienādi un ir 60 grādi, savukārt collu caurules leņķa izmēri ir 55 grādi. Visi metrikas diegu parametri ir piestiprināti pie milimetriem, bet cauruļu vītnes izmēri ir collas. Vēl viens niansējums ir tas, ka caurules vītņu izmēri ņem vērā izstrādājuma sienu biezumu, kas atšķiras atkarībā no darba spiediena, kādam paredzēti īpaši cauruļvadi.

Metrikas vītnes parametri ir norādīti milimetros, bet collas - collas

Produktiem ar metriska veida griešanu vajadzētu marķēt ar burtu "M". Metriskā profila izmēri ir diapazonā no 1 mm līdz 600 mm. Vītņotā metrikas piķis var svārstīties no 0,075 mm līdz 3,5 mm. Produkti ar mazāko metriska vītnes piķi tiek izmantoti smalkam darbam (mērīšanas rīks) ar vidēju piķi - lai izveidotu daļas un komplektus, kas darbojas pastāvīgas vibrācijas apstākļos. Lielāko nesošo konstrukciju būvniecībā ir iesaistīti lielākie metrikas diegi.

Tas ir interesanti! Caurule ar collas knurled piķi tiek aprēķināta kā izgriezumu skaita attiecība pret knurled pavedienu garumu uz collas.

Tomēr rūpniecībai un ikdienas lietošanai raksturīgā inkrustācija ir vairāk raksturīga nekā metriska. Cauruļu vītne ir gandrīz vispārēji izmērīta collas - mērvienība, kas ir daudz universālāka cauruļvada.

Tā kā dažāda veida knurling ir dažādi leņķi topi, nav iespējams apvienot divu veidu pavedienus, pat ar identiskiem izmēriem. Lai veiktu pāreju no metrikas vītnes uz cauruli, nepieciešami speciāli formēti elementi - adapteri.

Apakšējā diega iezīmes

Šādu griešanas veidu var atrast sanitārajās ierīcēs (regulē ar valsts standartu Nr. 13536-68) un uz apgaismes ķermeņiem, kā arī uz tām paredzētajiem podziņiem un patronām. Šīs šķirnes dod iespēju iegūt savienojumus, kas periodiski tiek pakļauti analīzei. Apgrieztu vītņu savienojumu profils tiek iegūts, savienojot divus lokus ar tādu pašu rādiusu. Vītnes garumu vienmēr mēra milimetros, un apzīmējumu izmanto ar burtiem "Cr".

Mājas vajadzībām izmantojamās detaļas ir aprīkotas ar parasto apaļo diegu

Apaļas knurlinga konstrukcijas īpašības nodrošina ilgu kalpošanas laiku un ievērojamu pretestību pret stresu. Profils netiek izdzēsts pat bieži lietojot. Arī šādu pavedienu var gluži veiksmīgi izmantot sistēmās, kas darbojas piesārņotā vidē. Kārbās tipa vītņoti savienojumi tiek izmantoti, piemēram, savienojot vagonus.

Vītnes lieluma un veida noteikšana

Pašreizējā griešanas parametrus var noteikt šādos veidos:

1. Kalibru izmantošana. Īpaši kalibri ļauj noteikt ārējā un iekšējā knurlinga augstumu un diametru. Lai mērītu iekšējo vītni, ir vajadzīgs cilindrisks kalibrs ar ārējo vītni, kas pievada cauruli. Pareizi izvēlētais kalibrs viegli ieskrūvē caurulē, ja pat viens pagrieziens neatbilst, kalibru neietilpst iekšpusē.

Ārējā vītņotā piķa izmērs tiek noteikts tādā pašā veidā: lai to izdarītu, ņem iekšējo malu ar vītni un novietojiet to uz caurules.

Šīs metodes trūkums ir acīmredzams: var paiet daudz laika, lai izvēlētos pareizo kalibru, kura komplektā sasniedz 120.

Labs padoms! Kā kalibrs var izmantot montāžu vai sakabes, griešanas parametri, kas ir zināmi.

Vītnes veidu un izmēru var noteikt, izmantojot cauruli ieskrūvēto kalibru.

2. Ar plakanām veidnēm (diegu mērinstrumenti). Vienkāršāks un ātrāks veids, kā noteikt izmēru, lai gan tas ne vienmēr nodrošina precīzu rezultātu, tādēļ to gandrīz neizmanto profesionālos apstākļos. Plāksne ar pielietoto vītņu profilu tiek pielietota caurules vītnei (produkta ārpusē vai iekšpusē). Starp vītņotajām grēdām un pareizu izvēlēto paraugu nedrīkst būt atstarpes.

Arī, mērojot vītņoto piķi, tiek izmantoti kalibri un mikromēri, taču tie ir piemēroti tikai iekšējai griešanai. Mērierīces un vītņu izmēri ir daudzveidīgāki armatūra.

Kādus rīkus izmanto vītņu velmēšanai?

Cauruļu griešanas procesu var veikt, izmantojot vairākas metodes:

  1. Rūpnīcas knurling metode. Vītņotā caurule tiek pārdota gatavā formā.
  2. Mehāniskā griešana. Šī metode prasa īpašu aprīkojumu, daudzi darbnīcās izmanto virpas šim nolūkam. Iekārtas uzmavā ir piestiprināta caurule, un slīpā ir ievietots diega griezējs. Šķērsgriezums tiek noņemts caurules iekšpusē un ārpusē. Pievēršot slīperu, tiek sagrieztas gropes, kuru ātrums jākoriģē precīzākai knurlingam. Parasti šī metode nodrošina vieglāko griešanu.
  3. Manuālā knurling metode. Dažos gadījumos, kad cauruli nevar ievietot mašīnā (piemēram, ja nepieciešams, lai izgrieztu diegu uz jau uzstādīta cauruļvada), tiek izmantoti rokas instrumenti. Lai veiktu manuālu griešanu, jums ir nepieciešams pieskarties vai īpašs mirst.

Krāna tiek izmantota, nospiežot iekšējo vītni. Krāna turētājs tiek ievietots turētājā, tad rīks lēnām pieskrūvē caurules dobumā. Šī metode prasa pietiekamu fizisko piepūli.

Lai veiktu griešanu ar mirstu, instruments ir jānostiprina ar skavu ar vienu un labāku ar diviem rokturiem. Plāksne ir pieskrūvēta caurules sekcijā pulksteņa rādītāja virzienā. Strādājot ar caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par ½ ", uzreiz tiek izmantoti divi instrumenti: apdares un rūdīšanas plāksnes.

Ierakstītie cauruļu griešanas tipi neprasa augstu prasmju līmeni, cauruļu apstrāde ar matu vai krānu ir diezgan ierasta procedūra, ko veic visi santehniķi, strādājot ar metāla caurulēm. Šīs metodes ir būtiskas gan ūdens, gan gāzes un apkures cauruļu apstrādē.

THREADS par tērauda cauruļu

Viens no cauruļu noņemamā savienojuma veidiem kopējā līnijā ir savienojums, izmantojot diegu. Metriskās, collu, cauruļu un konusveida vītnes izmanto dažādu cauruļu savienošanai. Šajā sakarā ir nepieciešams iegūt jebkuru vītni vienā vai abos caurules galos.

Vispārējā mašīnbūvē tiek izmantotas dažādas metodes ārējo un iekšējo diegu iegūšanai. Visas metodes atkarībā no spirālveida rievas (vītņgriešanas) formēšanas principa pie cauruļu ārējiem galiem ir sadalītas divās grupās:

- apstrāde ar čipa noņemšanu;

- spiediena apstrāde, apstrādājamā materiāla virsmas slāņa deformācija ar spirālveida rievu veidošanos.

Atkarībā no pavedienu iegūšanas metodes, iekārta un vītņgriešanas rīks ir atšķirīgi. Savukārt, vītnes instruments ar spirālveida gropi veidojot chip noņemšanu, dažāda skaita griešanas malām, ar regulējamu vai neregulāras malām saikni starp tām, kustības virziens un formu, lai grieztu šķautnes relatīvs ar cauruļu asi utt

Viens no izplatītajiem vītņgriešanas instrumentu veidiem ir apaļa mita. Dienas izdod mašīnbūves vai instrumentu rūpnīcas. To izmantošana neprasa nekādu iekārtu pielāgošanu un ļauj vienā virzienā iegūt konkrēta izmēra vītni. Mītnes ir cietas un sadalītas, pēdējā var nedaudz kompensēt griešanas malu nodilumu.

Kūļu trūkumi ir šādi:

- neiespējamība pastiprināt uzstādīšanas uzņēmumu apstākļos;

- augstas prasības apstrādājamā izstrādājuma diametra tolerai, kas prasa caurules iepriekšēju apstrādi.

Pašlaik vītņu griešanai tiek izmantoti apaļie diegi, it īpaši remontdarbu laikā.

Tangenciālās (plakanas) spiedieni ir kļuvuši ļoti izplatīti cauruļu pavedieniem (5. att.). Šis rīks ir izgatavots no instrumentu tērauda (satur volframu, šķirnes RF-1, R-1, R-9, R-18). Mirstes tiek izdotas komplektā ar 4 gabaliem. Katram ir savs numurs un tas tiek uzstādīts MIZ galvas griešanas galviņā (Maskavas instrumentālie darbi) ar 1/4 vītni, kas savstarpēji savienoti caurules ass virzienā (6. attēls).

Tangenciālās mirstes priekšrocība ir:

- iespēju sagriezt dažādu diametru pavedienus

- vairāku spiedienu pārgriešanas iespēja.

Košajam vītnēm griešanai izmanto īpašus presformas, kuru slīpuma šķērsgriezums ir aptuveni 1 47 '24' '.

Zīm. 5. Tangenciālas mirstes

a) - vispārējs skats; b) - darba mirstības shēma.

Zīm. 6. Pieskaroties galvai

Daudzas vītņu griešanas mašīnas un mehānismi ir aprīkoti ar vītņgriešanas galvām ar tangenciālajām presformām (VMS-2A, VMS-2B, 5Д7 uc). Mašīnu darbības princips ir vienāds, atšķirība ir griešanas apstākļu diapazons un automātisko darbību skaits (iespīlēšana, sagataves atlocīšana utt.). Darba mašīnas šādi. Aksiāli iespīlēta caurule tiek novadīta uz rotējošas vītņotās galvas, kas iepriekš ir pielāgota vītnes izmēram. Pēc vajadzīgā vītnes garuma griešanas plāksnes tiek automātiski atšķaidītas un griešanas process tiek pārtraukts.

Saistībā ar plānu sienu ūdens un gāzes cauruļvadu izmantošanu, uz tām uzgriežot vītņus, t.i. ar mikroshēmu noņemšanu kļuva neiespējama, jo atlikušais sienas biezums, skaitot no vītnes iekšējā diametra, kļūst pārāk mazs. Tas būtiski samazina caurules izturību, it īpaši lieces gadījumā.

Rotējošais pavediens ir vītņu profila veidošanās dēļ metāla sagataves virsmas slāņa plastmasas deformācijas. Metāla deformāciju veic ar vienu vai vairākiem veltņiem, kuru ārējās cilindriskās virsmas izvirzījumi (ķemmes) atbilst iegūto pavedienu profilam.

Vītnes velmēšanas sagataves (caurules) ārējam diametram jābūt vienādam ar vītnes vidējo diametru. Kad rullīši ap cauruļu vītnēm izvirzīti, izspiediet cauruļvada sienas metāla daļu ārpusi. Vītnes ārējais diametrs ir lielāks nekā caurules ārējais diametrs.

Parasti vītnes, kas velmējas uz caurulēm, tiek veiktas ar veltnīšiem, kas samontēti speciālā die (7. Attēls). Mēru veltņi (6 gab.) Tiek iestatīti leņķī, kas vienāds ar pavediena spirāles augstuma leņķi. Turklāt veltņi tiek montēti uz ekscentriskām asīm, kuru rotācija ļauj ritinātājiem pārvietoties radiālajā virzienā, kas ļauj nomainīt slīpi līdz griešanas vītnei.

Zīm. 7. Vītņu slīdēšanas plāksne. Vispārējs skats

Vītņošanu var veikt ar C-225 un HF-2B vītņu griešanas mehānismiem, izmantojot vītņgriešanas galvas, nevis vītņu griešanas šuves un nedaudz palielinot vārpstas griešanās ātrumu. Pārstrādē tiek izmantots griešanas šķidrums. Pretstatā vītņu griešanai, pēc apstrādes ar vītni slīdošo vītni jābūt pieskrūvētam no caurules, rotējot vārpstu pretējā virzienā.

Plaši izmantotas pusautomātiskās iekārtas un līnijas vienpusējai un divpusējai cauruļu griešanai un vītnēm. Pusautomātiskā iekārta STD-124 ir paredzēta, lai vienlaikus no abām pusēm varētu vienlaikus griezt vītnes uz ūdens un gāzes caurulēm. Iekārtas pusautomātiskā darbība ietver apstrādājamās detaļas (caurules) manuālu iekraušanu un iekārtas iekļaušanu darbā. Visa nepieciešamo garumu vītņu ciklu, nomainot atšķaidīšanu un apstādinot mašīnu, veic automātiski.

Ražošanas līnija vītnēm I758C sekcijās (8. attēls). Līnija ir paredzēta kontūrzīmei un īsu un garu vītņu griešanai uz sliežu ceļiem. Līnija sastāv no griezējmehānisma (9. att.), Īsu diegu griešanas mehānisma, garu pavedienu un pārneses ierīču sagriešanas mehānisma.

Zīm. 8. Vispārējs skats uz ražošanas līnijas vītnēm uz sliežu ceļiem

1 - mehānisms saraušanai cauruļveida stieņos; 2 - mehānisms īsu diegu sagriešanai uz kronšteina; 3 - mehānisms griešanai gariem pavedieniem; 4 - raidīšanas ierīces

Zīm. 9. Mehānisms saraušanās sgons

1 gulta; 2 - elektromotors; 3 - skava; 4 - atzveltne; 5 - spēka galva

Griešanās gredzens tiek veikts, vienlaicīgi rotējot griezējus no fiksētā siksnas abām pusēm, un tajā pašā laikā tiek noņemta ārējā griezne.

Mehānismi īsu un garu pavedienu griešanai ir līdzīgi kā ar parastajiem vītņu griešanas mehānismiem. Atšķirība ir tāda, ka barība tiek automātiski piegādāta apstrādes zonai, nostiprināta un noņemta no apstrādes zonas.

Pārraidošās ierīces secīgi pārsūta siksnu no ievirzes mehānisma īsu un garu diegu griešanas mehānismiem.

Pievienošanas datums: 2015-09-11; Skatījumi: 1389; RĪKOJUMU RAKSTĪŠANAS DARBS

Kā novietot vītni uz caurules?

# 1 Ksandr555

Pievienotie attēli

# 2 varjag

  • Deputāti
  • 729 ziņas
    • Pilsēta: Bergena, Norvēģija
    • Nosaukums: Eugene

    # 3 nikirk2

    # 4 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 5 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 6 nikirk2

    # 7 Hanter

    Ziņojums ir rediģēts.Vēsture: 2013. gada 6. jūnijs - plkst. 14:45

    # 8 Eugenich

  • Deputāti
  • 1970 amati
    • Pilsēta: Korolev, Maskavas apgabals
    • Nosaukums: Igors

    # 9 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 10 Eugenich

  • Deputāti
  • 1970 amati
    • Pilsēta: Korolev, Maskavas apgabals
    • Nosaukums: Igors

    # 11 nikirk2

    # 12 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 13 nikirk2

    # 14 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 15 Eugenich

  • Deputāti
  • 1970 amati
    • Pilsēta: Korolev, Maskavas apgabals
    • Nosaukums: Igors

    Veidi, kā veidot vītnes uz metāla caurulēm

    Plastmasas cauruļu un veidgabalu pārpilnība padara vītņu darbus mazāk nozīmīgu. Daudzi meistari, kuri kādu laiku pat strādāja santehnikas pakalpojumu jomā, neatspoguļo vītņu savienojuma rievu pielietošanas procesu. Bet dažkārt rodas jautājums, kā un kā sagriež pavedienu uz ūdensvads. Metālu komunikācijai šīs zināšanas ir nepieciešamas.

    Vītņu savienojumu atbilstība

    Vietējai santehnikas vai apkures sistēmas nomaiņai savā dzīvoklī var nebūt nepieciešama vītņu pielietošanas prasme: plastmasas caurules un veidgabali tiek montēti ar lodēšanu. Bet, ja runa ir par metāla ūdens padevi, manuālajam instrumentam vītņu sagriešanai caurulēs ir vajadzīgs. Vārsti, vārsti un skaitītāji ir pieejami, domājot par spraudņa savienojumu. Šis uzstādīšanas princips vienkāršo aprīkojuma demontāžu, remontu un nomaiņu. Cauruļu vītņu griešanas komplekts ļaus jums izveidot vairākus savienojumus dažu minūšu laikā, ar nosacījumu, ka kapteinim ir pietiekami daudz prasmju, lai strādātu ar šādu instrumentu.

    Standarta mājsaimniecība, kas paredzēta vītņu griešanai caurulēs, ir paredzēta vispopulārākajam diametram, ko izmanto privāto sakaru ierīkošanai. Tipiski dielejas plātnes un diegi spēj veidot rievas uz vidēja blīvuma tērauda ceļiem. Ražotāji sagaida, ka mobilās montāžas komandas un privāti meistari izmanto šādus produktus: komplekti tiek iepakoti ērtos gadījumos, un to saturs ir pietiekams. Santehnikā nav jautājuma, kur izgriezt vītnes uz caurules: darbu var veikt nelielā vannas istabā vai tualetē.

    Rūpnieciskās darbības jomas gadījumā ir nepieciešama mašīna vītņu izšūšanai: tikai tas padarīs gludas rievas uz cietu sakausējumu vai liela diametra elkoņiem. Vītnes kvalitāti un divu apvienoto ceļu iekšējo un ārējo plakņu perfekto kombināciju var nodrošināt tikai rūpnīcas griešana. Manuālajā darbā kvalitāte tiek kontrolēta tikai vizuāli, un tas neizslēdz nelielu defektu iespējamību. Šīs maz lietas palielina izrāvienu santehnikas risku.

    Threading tool overview

    Vītņošana caurulēs ir iespējama gan mājās, gan rūpnīcā. Nepieciešamās iekārtas:

    • vītņoti ķemmes vai plāksne ar vairākiem fiksētiem grieztiem;
    • nomirst, galviņas, krāni un instrumenti, kas uz tiem balstīti;
    • plakana un apaļa mirst ar turētājiem;
    • smagā rūpnieciskā frēzēšana;
    • slīpēšana ar abrazīvu rūpnīcas instrumentu.

    Rūpnieciskās iekārtas un diegu griešanas mašīnas

    Vītņotu cauruļu rūpnieciskās ražošanas galvenā metode ir trīsvirzu galvas velmēšana. Šāda ierīce vītņu sagriešanai caurulēs nodrošina ideālu rievas virsmu, jo, apstrādājot caurules galu, roughing mikroshēmas netiek noņemtas. Caurules galā, kas cieši saspiesta šķēlumā, velmēta starp rievām galviņām aukstā vai apsildāmā stāvoklī un atstāj iespaidu uz metāla virsmas. Šis pavediens nodrošina perfektu savstarpēji savienotu mezglu kombināciju: blīvējuma nozīme šādos savienojumos ir minimāla. Nevar nodrošināt manuālas vītņgriešanas ierīces šai kvalitātei.

    Mazāk izplatītas, bet privātās darbnīcās un uzņēmumos izmanto malšanu, kurā pavedienu rievas tiek veidotas ar speciālu ķemmi, kas ir nostiprinātas mašīnas malā, un slīpēšanai. Pēdējā abpusēji rotējošā caurule un slīpēšanas ritenis veido vienmērīgas spirālveida rievas. Tāpat kā diega spoles gadījumā, piķa precizitāte un viendabīgums, kas ir viens no svarīgākajiem darba kvalitātes kritērijiem, var tikt nodrošināts tikai ar profesionālu kalibrētu mehānismu.

    Manuālās metodes

    Vispopulārākais veids, kā izveidot augsti stipru tēraudu ar vītnēm gar iekšējo malu. Lai samazinātu kapteiņa piepūli un precīzāk kontrolētu darba procesu, turētājs vai skrūvgriezi ievieto griešanas bloku. Šis pielāgojums gan vienkāršo procesu, gan samazina instrumenta iegādes izmaksas: viens komplekts kapteinim, retāk divi turētāja, kurā ievietoti nepieciešamie griezēji.

    Cauruļu ar vītni uzlikšana nodrošina lielāku precizitāti salīdzinājumā ar ķemmes apstrādes metodi: spirālveida rievu slīpuma leņķi ir vieglāk kontrolēt. Pat tad, ja tiek izmantots garš pavediens, nav nepieciešams veikt pasākumus, tas ir, viendabības samazināšanas risks ir minimāls.

    Uz mietas vai liekas ir mikroshēmu līkumi: tas ļauj vienā stieņā izmantot vara vai tērauda caurules diegi. Mācītājiem ar pieredzi ir ieteicams nepakļauties šādai kārdinājumam un tam jābūt tāda paša diametra plāksnēm, ko var izmantot par neapstrādātu darbu. Tātad galvenais rīks būs tukšs daudz lēnāk.

    Rokas instrumenti cauruļu vītnēm nav paredzēti rūpnieciskiem darbiem.

    Rokasgrāmata Thread Cutter Technique

    Izvēle, kā nogriež pavedienu uz apkures caurules mājās, nav lieliska: vispopulārākais instruments ir vārti, ar kuru ir ievietots mērierīce.

    Darba tehnika ir vienkārša, taču tā prasa kustību precizitāti un koordināciju.

    1. Tiek izvēlēts nepieciešamais die diametrs.
    2. Caurule ir nostiprināta pusi vai atslēgu.
    3. Caurules virsma ir ieeļļota ar eļļu vai smērvielu, kas atvieglos slīdēšanu.
    4. Pirmās spoles tiek uzklātas ar neapstrādātu mieti.

    5. Galīgo griezumu veic ar tīru griezumu.

    1. Mazs raupjums noņemts ar smilšpapīru.

    Video: darbs kā skrūves mirst

    Vītnes kvalitāte caurulēs tieši ietekmē savienojumu stiprību un sasprindzinājumu, un līdz ar to arī visu ūdens apgādes sistēmu kopumā. Kļūdas izmaksas ir pārāk augstas: negadījuma seku likvidēšana daudzdzīvokļu ēkā būtu daudz dārgāka nekā pakalpojumu sniegšana profesionāļiem. Kapteiņi, kam nav prasmju strādāt ar vītņgriešanas rīku, neiesaka santehniķiem pašiem veikt šo darba daļu: pasūtījumus detaļu apstrādei un cauruļu montāžai sagatavošanu var pieņemt darbnīcas un privāti meistari, kuri ir licencēti.

    Cauruļu vītņu mašīna

    AUTORS SERTIFIKĀTS

    Atkarībā no auth pierādījumi ¹ "

    Noteikts 1963. gada 18. augustā (Nr. 831844j25-8), pievienojot pieteikumu ¹

    Izgudrojumu un atklāšanas komiteja Arodbiedrību padomē

    Publicēts 22.XII.1970. Pircējs Nr.2 1971.gadam

    Izdošanas datums: 1977. gada 26. jūlijs

    N. N. Pryanichnikov un K. I. Emelyanov

    MAŠĪNU, KURU VARĒŠANA VAI VIRSMAS

    Cauruļu velmēšanas diegi var tikt izmantoti cauruļu ražotnēs un visās cauruļu ražošanas nozarēs.

    Zināmas mašīnas cauruļu velmēšanas diega un to gala frēzēšanai, kas satur mehānismu apstrādājamo materiālu automātiskai iekraušanai un izkraušanai un divām neatkarīgām agregātu galviņām ar instrumentu vārpstām.

    Aprakstītais vītņu caurulēm caurulēs atšķiras no zināmajiem, jo ​​to agregātu galviņas stingri nostiprina uz rāmja, un to instrumentu vārpstas ir aksiāli kustamas un aprīkotas ar skrūvēm, lai kontrolētu aksiālās kustības lielumu, kā arī mehānismus, kā mainīt šo kustību, katra kas satur sviru, kas mijiedarbojas ar elektromotora aizmugures mikroslēdzi.

    Šis risinājums uzlabo apstrādes precizitāti.

    Fig. 1. un 2. attēlā redzama piedāvātās mašīnas shēma.

    Iekārta ritošajam pavedienam uz caurulēm un to galu frēzēšanai ietver rāmi 1, kurā uz tā ir uzstādīti plāksnes 2 un 8. IIB fiksētā plāksne 2 pastiprināta priekšējā jaudas galva 4 ar vadības ierīci 5, kuras instrumenta vārpsta ir kustīga aksiālā virzienā. Abās plāksnītēs (fiksētā un kustīgā veidā) ir fiksēta fiksējošā skava b, kustīgā skava 7, attiecīgi priekšējie un aizmugurējie pneimatiskie cilindri 8, tvertnes 10 priekšējie un aizmugurējie pīlāri 9.

    Papildus tam fiksētā plāksne ir 2 reizes pārslēgšanas slēdzis, un kustīgajā plāksnē 3 ir aizmugurējā strāvas galviņa 11, līdzīga galva 4, bet bez komandierīces un vadības pogām, un frēzēšanas ierīce, kas sastāv no detaļām 12, ātrums 1b.

    Izmantojot skrūves mehānismu 17, pārvietojamo plāksni 8 var pārvietot pa gultu vadotnēm uz attālumu, kas vajadzīgs cauruļu ar noteiktu garumu nobīde starp piltuves stangām 9.

    Slaidera tipa vadības bloks 5 attēlo 20 MP-1 tipa mikroslēdzes blokus, kuru ieslēgšana un izslēgšana tiek veikta ar slēdža priekšpusi, kas piestiprināta strāvas galviņas kustīgajam instrumenta vārstam 4. Ieslēgšana

    25, un šo mikroslēdzi izslēdzas, vadot mašīnu orgānus.

    Iekārta darbojas šādā veidā.

    Atkarībā no iekārtas apstrādāto cauruļu diametra tiek veiktas izmaiņas

    30 ieliktņu korekcija 18 klipus b un 7, 280861

    50 vītņu slīdošo diegu 19 uzstādīšanu un atbilstošo konteinera 10 ierobežotāja 20 uzstādīšanu.

    Ar skrūvju mehānisma palīdzību 17 plāksnes

    > pārvieto attālumu, kas atbilst apstrādāto cauruļu garumam, tvertne 10 ir piepildīta ar caurulēm - ar rullēm, vārsts atveras un saspiests gaiss iekļūst mašīnā; Pagriežot pakešu slēdzi (slēdzi), ierīce tiek ieslēgta, pēc tam nospiežot pogu, tiek ieslēgts nulles relejs, kas piegādā strāvas padeves ķēdes spriegumu.

    Atkarībā no apstrādes procesa izpildes, piemēram, ar garu vītni cauruļu gala knaibles, no otras - īss, vadības taustiņi 21 ir iestatīti uz atbilstošo pozīciju, frēzēšanas ierīce (detaļas 12-1b) ir ievilkta uz sānu, neierobežojot instrumenta aksiālo kustību agregāta galvas vārpsta 11 apstrādātās caurules virzienā.

    Pārslēgšanas svira 22 atrodas pozīcijā "izslēgts". Nospiežot taustiņu 28, ierīce tiek iedarbināta, tiek ieslēgti pneimatisko cilindru 8 pneimatiskie cilindri, kas, pārvietojot kustamos klipus 7 un caurulīti, kas pacelti no bunkura 10, padevās to pie fiksētajām pieturkām 6 un stingri nostiprina tās klipos 7 apstrādes perioda laikā. Ieslēdzas priekšējo un aizmugurējo spēka galvu piedziņas elektromotori 24, savukārt to instrumentu vārpstas ar gumijas ritošā diegu 19 saņem rotācijas kustību un vienlaicīgi ar vītņotu kopētāju 25 aksiālo kustību pret apstrādāto cauruli.

    Tiklīdz tiek pagriezts noteikta garuma vītne, vārpstam piestiprinātais izvirzījums, galvas 4 nospiež komandiera 5 mikro slēdzi, elektromotoru 24, un apgriezti un izmantojot tos pašus vītņotos kopējamos aparātus 25, tapa, instrumentu vārpstas sāk kustēties pretējā ass virzienā (t.i. uz sākotnējo stāvokli), un vītņotie diegi 19 ir pieskrūvēti kopā ar caurules vītni.

    Tiklīdz instrumentu vārpstas sasniedz galējo sākotnējo pozīciju, elektromotori 24 ir izslēgti, pneimatiskais cilindrs 8 ir ieslēgts 8, kustīgie skavotāji 7 atgriežas atpakaļ un atbrīvo apstrādāto cauruli, kas 2o spraugā nonāk tvertnē. Pārvietojot skavas 7, sasniedzot galējo aizmugurējo pozīciju, pārslēdziet elektropneimatiskos pacēlājus, paņemiet nākamo cauruli no bunkera un nosūtiet to pie fiksētajām apstāšanās vietām> Kim b. Process tiek atkārtots tajā pašā secībā.

    Garenvirziena vai īsu diegu ritošais sastāvs tiek kontrolēts, nospraužot vadības taustiņus 21. Ja riņķošanas notiek vienā pusē un frēzē otru, tad pagriežot aizmugures virsmas galvu, pagriežot vienu no vadības taustiņiem, frēzēšanas ierīce ir iestatīta uz darba stāvoklī, pārslēgšanas svira tiek ievietota stāvoklī "ieslēgts" un mašīna darbojas, kā aprakstīts iepriekš.

    Motora 27, kas vada sūkni, kas sūknē emulsiju, griežas vienlaikus ar elektromotoriem 24, kad mašīnu darbina, pagriežot mašīnu no garās vītnes, līdz ar īsu un otrādi, kad agregatora galvas instrumentu vārpstiņas darbojas.

    Iekārta vītnēm cauruļvados un to galu frēzēšanai, kas satur apstrādājamo materiālu automātisko iekraušanas un izkraušanas mehānismu un divas neatkarīgas agregātu galviņas ar instrumentu vārpstām, atšķiras ar to, ka, lai uzlabotu vītņu apstrādes precizitāti, tās agregātu galvas ir stingri nostiprinātas uz rāmja un to instrumentu vārpstas ir kustīgas aksiālā virzienā un aprīkotas ar skrūvēm, kas regulē aksiālās kustības lielumu, kā arī mehānismus, lai mainītu šo kustību, no kurām katra s ir svira, kas mijiedarbojas ar elektromotora aizmugures mikroslēdzi.

    23 23 22 21 2 3 gt

    Sastādījis L. Kudryavčevs

    Redaktors M. Afanasjevs Tehreds A. A. Kamyshikova Korektore L. A. Tsarkova

    Ed. № 145 Pasūtījums 287/8 Circulation 4i3 abonēšana

    ZNIPI Izgudrojumu un atklāšanas komiteja PSRS Ministru Padomē