Cauruļu vītne

Cauruļvadu sistēmā vītņoti savienojumi ir ierobežoti izmantojami; Tie galvenokārt tiek izmantoti velmēšanas rūpnīcu eļļošanas sistēmām, vadības un automatizācijas sakariem, kā arī augstspiediena cauruļvadu ar nominālo 6 līdz 200 mm diametru nostiprināšanai.

Procesu cauruļvados visbiežāk tiek izmantoti šādi diegu veidi: metrikas ar lielu un mazu piķi; cilindrisks cauruļveida; caurules konisks. Metriska vītne ar lielu piķi tiek izmantota cauruļu un augstspiediena detaļu vītņu savienošanai ar atlokiem; cauruļu savienojumu cilindriskās caurules (arī savienojot ūdens un gāzes caurules ar diametru līdz 150 mm ar atlokiem) un cauruļvadu savienojošās detaļas, kas darbojas ar spiedienu ne vairāk kā 16 kgf / cm2. Cauruļu konisks pavediens ir paredzēts cauruļu savienojumiem, kuriem ir lielākas blīvuma (blīvuma) prasības. Sasprindzinājums šajās locītavās tiek panākts, jo cauruļu un daļu detaļas ir cieši pieguļošas, ja tās ir pievilktas bez materiālu blīvēšanas. Komunikācijas vadības un automatizācijas nodrošināšanai šādus vītņus izmanto nominālajam spiedienam, kas nav lielāks par 160 kgf / cm2.

Cauruļu griešana tiek veikta ar speciāliem cauruļu griešanas mašīnām vai manuāli izmantojot cauruļu aizbāžņus (ar nelielu darba apjomu). Cilindrisko un konisko dzīslu griešanai uz cauruļu galiem paredzēts izmantot cauruļu griešanas mašīnas S-225 un VMS-2. Griešanas vītnes diametrs uz šīm mašīnām svārstās no 14 līdz 76 mm.

Zīm. 50. Mašīnas, kas paredzētas kūgu caurules vītņu griešanai

Cilindriskus vītņus sagriež, izmantojot rotējošu vītņu griešanas galviņu ar četrām tangenciālām presformām; konusveida pavedieni tiek sagriezti speciālās konfigurācijas formās. Izgrieztā caurule ir fiksēta kustīgā vagonā ar manuālo skavu mašīnā (C-225) vai pneimatiskajā (mašīnā VMS-2). Lai cauruļvadu caurulēs uzgrieztu caurules konisko diegus no ¼ līdz Ÿ ", galvenokārt, velmēšanas rūpnīcu eļļu eļļošanas sistēmās izmantojiet mašīnu, kas parādīta 50. attēlā.

Liela diametra caurules vītnēm (DHlīdz 273 mm) var izmantot sērijveida cauruļu vītņošanas mašīnas ENN un 1983M, ko arī izmanto apstrādei augstspiediena sakaru caurulēm.

Patlaban pieejamām ūdens un gāzes caurulēm ir liela drošības pakāpe un teorētiski var izturēt spiedienu, kas daudzkārt lielāks nekā testa rezultāti. Tomēr, pateicoties vītnēm, caurules 5 sienu biezums (51. att., A) strauji samazinās līdz S1 un tādēļ caurules griezuma daļa kļūst vājākā. Tādēļ atlikušajā caurules garumā ir biezāka siena, kurai ir pārmērīgas drošības robežas, kas būtībā izraisa metāla atkritumus.

Nesen, ražojot vītnes uz ūdens gāzes un elektriski metinātām plānsienām caurulēm, ritošā metode ir arvien vairāk izmantota. Šīs metodes īpatnība ir tāda, ka diegi nonāk pie sienas

caurules ir aptuveni puse no to profila, un pilnu profilu iegūst, presējot daļu metāla no dobām starp vītnes pavedieniem (51. att., b). Rezultātā pavediena ārējais diametrs izrādās nedaudz lielāks par caurules ārējo diametru, un tādējādi caurules sienas biezums knurlinga vietā S būtiski palielinās.2.

Zīm. 51. Cauruļu vītne, kas izgatavota pēc griešanas metodes (a) un velmēšanas metodes (b)

Vītņu slīdošie diegi tiek izmantoti mašīnas vītņu velmēšanai un manuālai lietošanai (remonta un uzstādīšanas darbiem). Katra plāksnes izmēri atbilst noteiktiem izmēriem vai izmēriem, kas paredzēti ruļļu pavedieniem. Dienas var nepārtraukti un precīzi noregulēt plašā diapazonā, kas nodrošina vajadzīgās precizitātes klases pavedieniem ar dažādiem materiāliem. Vieglās un ātrgaitas pusautomātiskas iekārtas VMS-5 tiek izmantotas, lai pagarinātu NTP caurulēm no ½ "līdz 2".

1. Kāda ir galvenā atšķirība starp caurulēm griešanas un velmēšanas diegi?

2. Kādus instrumentus un mehānismus izmanto cauruļu diegi un griešanas?

3. Kādas priekšrocības ir pavedienu pavirša pirms griešanas?

Visi materiāli sadaļā "Cauruļu apstrāde":

Lielā eļļas un gāzes enciklopēdija

Knurling - vītne

STD-129 mehānisms ir paredzēts riņķveida vītņām 1/2/2 uz ūdens gāzes gaismas un parastajām krāsns metināšanas caurulēm, ritinot VGTT un NPT presformas. [46]

Mehānisms Navy-2u ir paredzēts rievu pavedieniem plānās sienās caurulēs, vienlaicīgi samazinot cauruļvadus, izmantojot mehānisma vārpstā piestiprināto kontūru. [47]

Cauruļvadiem, diega griešanai vai griešanai (ar sienu biezumu, kas ir mazāka par 0 mm, nekā norādīts tabulā) ir jāatbilst 3. precizitātes klasei un jāpārbauda caur caurlaidīgo PR pretslīdes gredzeniem un neuzņemams ik pēc 40 līdz 50 griezumiem vai knurls. [48]

Aprēķinātais vītņu velmēšanas cauruma diametrs var būt aptuvens. [49]

Vītņu velmēšanas caurulēm jābūt termiski apstrādātām. Caurules saskaņā ar GOST 10704-76 pēc patērētāja pieprasījuma piegādā zem vītnes velmēšanas. [50]

Šajā gadījumā instrumentam ir vītne, kas velmēta uz cilindriskas sagataves. Daļu nodošanas laikā no teknes 2 bloķē nozares ārējā cilindriskā virsma. [51]

Metinātas caurules, kas paredzētas knurled pavedieniem, ar ārējo diametru 20, 26, 32, 41, 47 un 59 mm. Tā vietā, lai elektriski metinātas caurules ar ārējo diametru 41, 47 un 59, ir atļauts izmantot elektriski metinātas caurules saskaņā ar GOST 10704-76 ar ārējo diametru 42, 48 un 60 mm ar ārēju diametru negatīvu pielaidi. [52]

Izstrādāts pilnajam (ieskaitot vītņu velmēšanas) ražošanas skrūvēm un citām līdzīgām detaļām. Izejviela ir fosfāta ro-vannas kalibrēta stieple vai stieņi. [53]

Rotējošā tipa vītņu ritošā automātiska iekārta nodrošina atsevišķu vītni, kas velmēta tapas galos, izmantojot divus rullīšu segmenta rīka komplektus. [54]

Vārstus var izmantot arī, manuāli pavedinot diegi, kuriem ir atveres die korpusā, kurā ir pieskrūvēti divi rokturi. [55]

Uzlabojumu var iegūt, pavedinot vītni; arī pieļaujamā jaudas palielināšanās ir iespējama pie savienojuma iepriekšējas slodzes, jo sprieguma amplitūda nokļūst krietni vītņotā elementā (sk. sadaļu [56]

Smilšu apstrāde, šāviens, knurled pavediens, aukstā darba veidošana, palielina noguruma izturību. [57]

Dībeļu skrūvju ražošanā vienlaikus tiek veikta gala un vītņu velmēšanas veidošana, kas ļauj izvairīties no skrāpējumu veidošanās uz stieņa. Pašurbšanas un pašvītņojošās skrūves būtiski palielina darba ražīgumu, veidojot dažādas būvkonstrukcijas. Saskaņā ar konstrukciju, skrūvju vieta tiek veikta ar vienvirziena un divvirzienu skrūvēm (32. att., O) (līdzīgi kā diviem pirmajiem urbjmašiņiem), un tā kalpo, lai urbt caurumu piestiprinātajās daļās. Vītnes apakšējā vītņcaurule darbojas kā krāns, lai sagrieztu diegu stiprinātās detaļās. [59]

Rolling threads, izmantojot veltņus - efektīva tehnoloģija

Mūsdienās populāra un patiešām universāla ritošā iespēja ir vītņu velmēšana ar īpašiem veltņiem. Šai metodei ir unikāls tehnoloģiskais potenciāls pavedienu ražošanā ar dažādu precizitāti, garumu un sekcijām.

1 Veltņi, izmantojot veltņus - tehnikas priekšrocības un trūkumi

Saskaņā ar veltņiem ritošs saprast apstrādi ar aukstu plastmasas deformāciju apstrādājamā materiāla virsmas, kurā metāls tiek pakļauts augsta spiediena iedarbībai.

Rezultātā starp vītņotiem pagriezieniem tiek novērota sprauga aizpildīšanas fenomens, kas noved pie nepieciešamās vītnes veidošanās. Turklāt šāda deformācija notiek, nenoņemot žetonus no sagataves.

Šīs tehnikas priekšrocības ir atzītas arī par šādiem faktiem:

  • daļas augšdaļu raksturo ļoti zems raupjuma līmenis;
  • produkta noguruma stiprība ir augsta līmeņa;
  • operācijas veiktspēja ir vairākas reizes lielāka nekā tad, kad tiek izmantota standarta tehnika, kad pavediens tiek sagriezts;
  • augsta cietība un izturība pret nolietošanos, kā arī no apstrādājamās griešanas apstrādes virsmas stiprības indekss.

Mērīšanas trūkums ar veltņiem ietver to, ka, pirmkārt, salīdzinot ar metāla slīpēšanas procesu, tas ir mazāk precīzs, un, otrkārt, tehnoloģiskā procesa veikšanai ir vajadzīgas diezgan dārgas ierīces. Turklāt, lietojot veltņus, ir svarīgi pareizi izvēlēties apstrādes režīmu un ļoti precīzi aprēķināt darba instrumenta un daļas ģeometriskos parametrus. Ja šie nosacījumi nav izpildīti, vairāku negatīvu parādību veidošanās varbūtība palielinās:

  • metāla pīlinga vītne;
  • apstrādājamā izstrādājuma mērogs;
  • liels pāreja

Visi minētie tehnoloģiju trūkumi un priekšrocības ir novedušas pie tā, ka visbiežāk vītņgriešana ar rullīšiem tiek izmantota liela apjoma un masveida ražošanā.

2. Īsumā par populāro ritošo pavedienu instrumentu

Izturīgiem, metriskajiem, trapecveida un citiem pavedieniem gar profilu tiek izmantotas plakanas vītnes. Šāda veida rīks ir pierādījis, ka pats veic skrūves un gredzenveida rievas uz plastmasas detaļām, dažādām rievām un skrūvju vītnēm.

Nav atsevišķi nomirst, bet to kopums ir divi gabali. Viens no tiem ir savienots ar metāla apstrādes ierīces slīdni, kas ļauj veikt ritošā sastāva kustību. Otrais ir uzstādīts uz mašīnas darba virsmas fiksētā veidā. Moving die, pārvietojot vienību, uztver ražojumu, kuru vēlaties apstrādāt, un stacionāro mīti izpilda tā ritošo stāvokli.

Raskatniki - speciālie stieņi, kas līdzīgi mašīnu krāniem, kuriem jau ir vītne, tiek izmantoti iekšējo diegu lietošanai. Tie ir aprīkoti ar kātiņu, cilindru un ieplūdes daļu. Sagataves vītni iegūst ar plastmasas deformāciju (līdzīgi apstrādei ar rullīšiem). Raskniki ir ieteicams izmantot krāsaino metālu lokšņu metālos, mīkstajos un viskozos tērauda veidos, materiālos ar augstu plastiskuma pakāpi.

3 Veltņu veltņu izmantošanas iespējas

Visas iepriekš aprakstītās vītņu izgatavošanas metodes, ņemot vērā to tehnoloģiskās iespējas, ievērojami atpaliek no tehnikas, kurā izmanto veltņus. Parasti tiek izmantoti divi veltņi (reizēm tie var būt trīs vai četri). Un pats darba process tiek veikts ar universālajām vai speciālajām vītņu velmēšanas mašīnām.

Ritinātiem pavedieniem ar rullīšiem ir trīs iespējas atkarībā no tā, kā vītņgriešanas mašīna piegādā darba rīku un produktu: ar tangenciālo padeves daļu; ar radiālajiem barošanas veltņiem; ar aksiālo barības sagatavju.

Tangenciālā shēma nodrošina ierīces augstu veiktspēju. To var izdarīt, barojot:

  • divi cilindriski veltņi, no kuriem katram ir savs perifērijas ātrums;
  • divi zemes tipa veltņi vai tikai divi šādi veltņi;
  • centros ir divi zemes tipa veltņi.

Atšķirība starp cilindriskām ierīcēm un zemi ir tā, ka pēdējās ir ne tikai kalibrēšanas un ieplūdes daļas, bet arī iztukšošanas ierīces. Izmaksu gadījumā zemes veltņi ir dārgāki par tradicionālajiem un tos var izmantot gan vienkāršām mašīnām, kurās vārpstas komplekti atrodas fiksētā stāvoklī, gan īpašās pusautomātiskās vītņu velmēšanas mašīnas.

Gadījumos, kad tiek izmantoti divi pāļu grunts veltņi, vītņu velmēšanas process tiek paātrināts. Vītni var uzklāt vienlaicīgi uz abiem izstrādājuma galiem vai vienlaikus apstrādāt divas daļas. Un, uzstādot izstrādājumu mašīnu centros, vajadzētu izmantot lielu rullīšu šķērsgriezumu (no 20 līdz 30 centimetriem).

Vēl vieglāk pavedienu pavediens ir tad, kad veltņi tiek padoti radiāli. Šīs tehnikas pieprasījums galvenokārt saistīts ar izmantojamā instrumenta vienkāršību un darbībai nepieciešamo instrumentu. Parasti knurling tiek veikta, izmantojot divus rotējošus veltņus. Tajā pašā laikā tikai vienai no tām ir radiāla barība.

Radialās barošanas nolūkā tiek izmantoti tikai cilindriski veltņi, kas atbilst valsts standarta 9539 noteikumiem. Tās ir normālas un augstas precizitātes, kas paredzētas vītnēm ar šķērsgriezumu no 3 līdz 68 milimetriem (slīpums svārstās no 0,5 līdz 6 milimetriem). Šādu cilindrisku ierīču urbums var būt ar šādiem izmēriem - 45, 80, 54 vai 63 milimetri.

Cilindrisko veltņu ģeometriskie parametri ir noteikti ar speciāliem aprēķiniem, kas ņem vērā nepieciešamo precizitātes līmeni, piķi, šķērsgriezumu un garumu. Ir arī ļoti svarīgi, lai spirāles uz vītnes un uz veltņiem raksturotu identiski celšanas leņķi. Tieši šī iemesla dēļ uz veltņiem pavediens tiek veikts vairākkārt.

Ja produktam ir jāvelk garais vītols, vairumā gadījumu tiek izmantota daļas aksiālā plūsma. Tas tiek ražots ar vidējo ātrumu aptuveni 9 tūkstoši milimetru minūtē. Šo shēmu īsteno ļoti reti, jo tas liecina par instrumenta izturības samazināšanos, ko izraisa sagataves un veltņu pagriešanās, kā arī pilnas kļūdas esamība (ik pēc 10 centimetru garuma apmēram 10 mikrometri).

4 Informācija par vītņu velmēšanas mašīnas

Vītņu velmēšanai tiek izmantotas pusautomātiskās iekārtas ar diviem vai trim veltņiem. Jebkurš vītņu velmēšanas mašīna sastāv no divām galvenajām daļām:

  • hidrauliskā piedziņa, kas nepieciešama, lai izveidotu velmēšanas spēku produkta deformēšanai un nepieciešamās vītnes veidošanai;
  • rotācijas ierīces vienā veltņu virzienā.

Šādas ierīces var darboties šādos darba režīmos: automātiskā un pusautomātiskā; korekcija; strādājiet bez vītņgriešanas galvas noņemšanas uz pieturas.

Dažas mašīnas papildus ir aprīkotas ar papildu ierīcēm, kas ievērojami paplašina to darba iespējas un paātrina ritošo pavedienu procesu ar veltņiem. Piemēram, vārpstas kompleksa rotācijas mehānisms ļauj veikt operāciju ar asiplīvu plūsmu, savukārt autoloiešanas ierīces un produktu automātiska izkraušana ļauj integrēt iekārtas līnijās un spēcīgos lielapjoma ražošanas kompleksos.

Mazs pārskats par populārajām vītņu ritošajām vienībām:

  • "PEE-WEE": ekonomiskas, augstas tehnoloģijas un uzticamas Vācijas iekārtas ar dažādiem spiediena mērīšanas indikatoriem (5-60 tonnas). Visi modeļi tiek piegādāti rūpnīcā ar automātisku komponentu iekraušanas mehānismu, tie var būt aprīkoti ar slīpām tipa vārpstām, kas ļauj strādāt ar garu profilu.
  • "PROFIROLL": vācu mašīnas, kam raksturīga vienkārša nomaiņa, kas aprīkota ar augstas kvalitātes un skaidru vadības sistēmu. Jāņem vērā to izturība un uzturēšanas vieglums.
  • "B28": lētas Baltkrievijas iekārtas radiālā un asu apstrādei ar kompresijas spēku no 80 (modelis "B28-80") līdz 630 ("B28-630") kN.
  • Azovas mašīnas ar kalšanas iekārtām: "A9527", "A9524", "AA9521.02 (03)" un citi.

Cauruļu vītņu mašīna

AUTORS SERTIFIKĀTS

Atkarībā no auth pierādījumi ¹ "

Noteikts 1963. gada 18. augustā (Nr. 831844j25-8), pievienojot pieteikumu ¹

Izgudrojumu un atklāšanas komiteja Arodbiedrību padomē

Publicēts 22.XII.1970. Pircējs Nr.2 1971.gadam

Izdošanas datums: 1977. gada 26. jūlijs

N. N. Pryanichnikov un K. I. Emelyanov

MAŠĪNU, KURU VARĒŠANA VAI VIRSMAS

Cauruļu velmēšanas diegi var tikt izmantoti cauruļu ražotnēs un visās cauruļu ražošanas nozarēs.

Zināmas mašīnas cauruļu velmēšanas diega un to gala frēzēšanai, kas satur mehānismu apstrādājamo materiālu automātiskai iekraušanai un izkraušanai un divām neatkarīgām agregātu galviņām ar instrumentu vārpstām.

Aprakstītais vītņu caurulēm caurulēs atšķiras no zināmajiem, jo ​​to agregātu galviņas stingri nostiprina uz rāmja, un to instrumentu vārpstas ir aksiāli kustamas un aprīkotas ar skrūvēm, lai kontrolētu aksiālās kustības lielumu, kā arī mehānismus, kā mainīt šo kustību, katra kas satur sviru, kas mijiedarbojas ar elektromotora aizmugures mikroslēdzi.

Šis risinājums uzlabo apstrādes precizitāti.

Fig. 1. un 2. attēlā redzama piedāvātās mašīnas shēma.

Iekārta ritošajam pavedienam uz caurulēm un to galu frēzēšanai ietver rāmi 1, kurā uz tā ir uzstādīti plāksnes 2 un 8. IIB fiksētā plāksne 2 pastiprināta priekšējā jaudas galva 4 ar vadības ierīci 5, kuras instrumenta vārpsta ir kustīga aksiālā virzienā. Abās plāksnītēs (fiksētā un kustīgā veidā) ir fiksēta fiksējošā skava b, kustīgā skava 7, attiecīgi priekšējie un aizmugurējie pneimatiskie cilindri 8, tvertnes 10 priekšējie un aizmugurējie pīlāri 9.

Papildus tam fiksētā plāksne ir 2 reizes pārslēgšanas slēdzis, un kustīgajā plāksnē 3 ir aizmugurējā strāvas galviņa 11, līdzīga galva 4, bet bez komandierīces un vadības pogām, un frēzēšanas ierīce, kas sastāv no detaļām 12, ātrums 1b.

Izmantojot skrūves mehānismu 17, pārvietojamo plāksni 8 var pārvietot pa gultu vadotnēm uz attālumu, kas vajadzīgs cauruļu ar noteiktu garumu nobīde starp piltuves stangām 9.

Slaidera tipa vadības bloks 5 attēlo 20 MP-1 tipa mikroslēdzes blokus, kuru ieslēgšana un izslēgšana tiek veikta ar slēdža priekšpusi, kas piestiprināta strāvas galviņas kustīgajam instrumenta vārstam 4. Ieslēgšana

25, un šo mikroslēdzi izslēdzas, vadot mašīnu orgānus.

Iekārta darbojas šādā veidā.

Atkarībā no iekārtas apstrādāto cauruļu diametra tiek veiktas izmaiņas

30 ieliktņu korekcija 18 klipus b un 7, 280861

50 vītņu slīdošo diegu 19 uzstādīšanu un atbilstošo konteinera 10 ierobežotāja 20 uzstādīšanu.

Ar skrūvju mehānisma palīdzību 17 plāksnes

> pārvieto attālumu, kas atbilst apstrādāto cauruļu garumam, tvertne 10 ir piepildīta ar caurulēm - ar rullēm, vārsts atveras un saspiests gaiss iekļūst mašīnā; Pagriežot pakešu slēdzi (slēdzi), ierīce tiek ieslēgta, pēc tam nospiežot pogu, tiek ieslēgts nulles relejs, kas piegādā strāvas padeves ķēdes spriegumu.

Atkarībā no apstrādes procesa izpildes, piemēram, ar garu vītni cauruļu gala knaibles, no otras - īss, vadības taustiņi 21 ir iestatīti uz atbilstošo pozīciju, frēzēšanas ierīce (detaļas 12-1b) ir ievilkta uz sānu, neierobežojot instrumenta aksiālo kustību agregāta galvas vārpsta 11 apstrādātās caurules virzienā.

Pārslēgšanas svira 22 atrodas pozīcijā "izslēgts". Nospiežot taustiņu 28, ierīce tiek iedarbināta, tiek ieslēgti pneimatisko cilindru 8 pneimatiskie cilindri, kas, pārvietojot kustamos klipus 7 un caurulīti, kas pacelti no bunkura 10, padevās to pie fiksētajām pieturkām 6 un stingri nostiprina tās klipos 7 apstrādes perioda laikā. Ieslēdzas priekšējo un aizmugurējo spēka galvu piedziņas elektromotori 24, savukārt to instrumentu vārpstas ar gumijas ritošā diegu 19 saņem rotācijas kustību un vienlaicīgi ar vītņotu kopētāju 25 aksiālo kustību pret apstrādāto cauruli.

Tiklīdz tiek pagriezts noteikta garuma vītne, vārpstam piestiprinātais izvirzījums, galvas 4 nospiež komandiera 5 mikro slēdzi, elektromotoru 24, un apgriezti un izmantojot tos pašus vītņotos kopējamos aparātus 25, tapa, instrumentu vārpstas sāk kustēties pretējā ass virzienā (t.i. uz sākotnējo stāvokli), un vītņotie diegi 19 ir pieskrūvēti kopā ar caurules vītni.

Tiklīdz instrumentu vārpstas sasniedz galējo sākotnējo pozīciju, elektromotori 24 ir izslēgti, pneimatiskais cilindrs 8 ir ieslēgts 8, kustīgie skavotāji 7 atgriežas atpakaļ un atbrīvo apstrādāto cauruli, kas 2o spraugā nonāk tvertnē. Pārvietojot skavas 7, sasniedzot galējo aizmugurējo pozīciju, pārslēdziet elektropneimatiskos pacēlājus, paņemiet nākamo cauruli no bunkera un nosūtiet to pie fiksētajām apstāšanās vietām> Kim b. Process tiek atkārtots tajā pašā secībā.

Garenvirziena vai īsu diegu ritošais sastāvs tiek kontrolēts, nospraužot vadības taustiņus 21. Ja riņķošanas notiek vienā pusē un frēzē otru, tad pagriežot aizmugures virsmas galvu, pagriežot vienu no vadības taustiņiem, frēzēšanas ierīce ir iestatīta uz darba stāvoklī, pārslēgšanas svira tiek ievietota stāvoklī "ieslēgts" un mašīna darbojas, kā aprakstīts iepriekš.

Motora 27, kas vada sūkni, kas sūknē emulsiju, griežas vienlaikus ar elektromotoriem 24, kad mašīnu darbina, pagriežot mašīnu no garās vītnes, līdz ar īsu un otrādi, kad agregatora galvas instrumentu vārpstiņas darbojas.

Iekārta vītnēm cauruļvados un to galu frēzēšanai, kas satur apstrādājamo materiālu automātisko iekraušanas un izkraušanas mehānismu un divas neatkarīgas agregātu galviņas ar instrumentu vārpstām, atšķiras ar to, ka, lai uzlabotu vītņu apstrādes precizitāti, tās agregātu galvas ir stingri nostiprinātas uz rāmja un to instrumentu vārpstas ir kustīgas aksiālā virzienā un aprīkotas ar skrūvēm, kas regulē aksiālās kustības lielumu, kā arī mehānismus, lai mainītu šo kustību, no kurām katra s ir svira, kas mijiedarbojas ar elektromotora aizmugures mikroslēdzi.

23 23 22 21 2 3 gt

Sastādījis L. Kudryavčevs

Redaktors M. Afanasjevs Tehreds A. A. Kamyshikova Korektore L. A. Tsarkova

Ed. № 145 Pasūtījums 287/8 Circulation 4i3 abonēšana

ZNIPI Izgudrojumu un atklāšanas komiteja PSRS Ministru Padomē

Cauruļu un vārstu apstrādes tehnoloģijas

Cauruļvadu sistēmā vītņoti savienojumi ir ierobežoti izmantojami; tie ir galvenokārt izmanto, lai ko eļļošanas sistēmas velmētavās, sakaru kontroles un automatizācijas, kā arī uzstādīšanu augstspiediena caurulēm dūšīgs nominālo diametru no 6 līdz 200mm.

Procesu cauruļvados visbiežāk tiek izmantoti šādi diegu veidi: metrikas ar lielu un mazu piķi; cilindrisks cauruļveida; caurules konisks.

Metriska vītne ar lielu piķi tiek izmantota cauruļu un augstspiediena detaļu vītņu savienošanai ar atlokiem; cauruļvadu savienojumu cilindriskā caurule (arī savienojot ūdens un gāzes caurules ar diametru līdz 150 mm ar atlokiem) vārsti un cauruļu veidgabali, kas darbojas ar spiedienu ne vairāk kā 16 kgf / cm2. Cauruļu konisks pavediens ir paredzēts cauruļu savienojumiem, kuriem ir lielākas blīvuma (blīvuma) prasības.

Sasprindzinājums šajās locītavās tiek panākts, jo cauruļu un daļu detaļas ir cieši pieguļošas, ja tās ir pievilktas bez materiālu blīvēšanas. Komunikācijas vadības un automatizācijas nodrošināšanai šādus vītņus izmanto nominālajam spiedienam, kas nav lielāks par 160 kgf / cm2.

Cauruļu griešana tiek veikta ar speciāliem cauruļu griešanas mašīnām vai manuāli izmantojot cauruļu aizbāžņus (ar nelielu darba apjomu). Cilindrisku un koniskām vītņām mašīnu griešanai cauruļu galos ir paredzēti cauruļu griešanas mašīnām S-225 un VMS-2. Griešanas vītnes diametrs uz šīm mašīnām svārstās no 14 līdz 76 mm.

Cilindriskus vītņus sagriež, izmantojot rotējošu vītņu griešanas galviņu ar četrām tangenciālām presformām; konusveida pavedieni tiek sagriezti speciālās konfigurācijas formās. Izgrieztā caurule ir fiksēta kustīgā vagonā ar manuālo skavu mašīnā (C-225). Lai cauruļvadu caurulēm iztukšotu vītņu vītni, galvenokārt velmēšanas rūpnīcu eļļošanas sistēmās tiek izmantota īpaša mašīna.

Kā novietot vītni uz caurules?

# 1 Ksandr555

Pievienotie attēli

# 2 varjag

  • Deputāti
  • 729 ziņas
    • Pilsēta: Bergena, Norvēģija
    • Nosaukums: Eugene

    # 3 nikirk2

    # 4 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 5 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 6 nikirk2

    # 7 Hanter

    Ziņojums ir rediģēts.Vēsture: 2013. gada 6. jūnijs - plkst. 14:45

    # 8 Eugenich

  • Deputāti
  • 1970 amati
    • Pilsēta: Korolev, Maskavas apgabals
    • Nosaukums: Igors

    # 9 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 10 Eugenich

  • Deputāti
  • 1970 amati
    • Pilsēta: Korolev, Maskavas apgabals
    • Nosaukums: Igors

    # 11 nikirk2

    # 12 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 13 nikirk2

    # 14 Ksandr555

    • Jaunzēlande
    • 10 amata vietas
    • Vārds: Aleksandrs

    # 15 Eugenich

  • Deputāti
  • 1970 amati
    • Pilsēta: Korolev, Maskavas apgabals
    • Nosaukums: Igors

    Lielā eļļas un gāzes enciklopēdija

    Knurling - vītne

    STD-129 mehānisms ir paredzēts riņķveida vītņām 1/2/2 uz ūdens gāzes gaismas un parastajām krāsns metināšanas caurulēm, ritinot VGTT un NPT presformas. [46]

    Mehānisms Navy-2u ir paredzēts rievu pavedieniem plānās sienās caurulēs, vienlaicīgi samazinot cauruļvadus, izmantojot mehānisma vārpstā piestiprināto kontūru. [47]

    Cauruļvadiem, diega griešanai vai griešanai (ar sienu biezumu, kas ir mazāka par 0 mm, nekā norādīts tabulā) ir jāatbilst 3. precizitātes klasei un jāpārbauda caur caurlaidīgo PR pretslīdes gredzeniem un neuzņemams ik pēc 40 līdz 50 griezumiem vai knurls. [48]

    Aprēķinātais vītņu velmēšanas cauruma diametrs var būt aptuvens. [49]

    Vītņu velmēšanas caurulēm jābūt termiski apstrādātām. Caurules saskaņā ar GOST 10704-76 pēc patērētāja pieprasījuma piegādā zem vītnes velmēšanas. [50]

    Šajā gadījumā instrumentam ir vītne, kas velmēta uz cilindriskas sagataves. Daļu nodošanas laikā no teknes 2 bloķē nozares ārējā cilindriskā virsma. [51]

    Metinātas caurules, kas paredzētas knurled pavedieniem, ar ārējo diametru 20, 26, 32, 41, 47 un 59 mm. Tā vietā, lai elektriski metinātas caurules ar ārējo diametru 41, 47 un 59, ir atļauts izmantot elektriski metinātas caurules saskaņā ar GOST 10704-76 ar ārējo diametru 42, 48 un 60 mm ar ārēju diametru negatīvu pielaidi. [52]

    Izstrādāts pilnajam (ieskaitot vītņu velmēšanas) ražošanas skrūvēm un citām līdzīgām detaļām. Izejviela ir fosfāta ro-vannas kalibrēta stieple vai stieņi. [53]

    Rotējošā tipa vītņu ritošā automātiska iekārta nodrošina atsevišķu vītni, kas velmēta tapas galos, izmantojot divus rullīšu segmenta rīka komplektus. [54]

    Vārstus var izmantot arī, manuāli pavedinot diegi, kuriem ir atveres die korpusā, kurā ir pieskrūvēti divi rokturi. [55]

    Uzlabojumu var iegūt, pavedinot vītni; arī pieļaujamā jaudas palielināšanās ir iespējama pie savienojuma iepriekšējas slodzes, jo sprieguma amplitūda nokļūst krietni vītņotā elementā (sk. sadaļu [56]

    Smilšu apstrāde, šāviens, knurled pavediens, aukstā darba veidošana, palielina noguruma izturību. [57]

    Dībeļu skrūvju ražošanā vienlaikus tiek veikta gala un vītņu velmēšanas veidošana, kas ļauj izvairīties no skrāpējumu veidošanās uz stieņa. Pašurbšanas un pašvītņojošās skrūves būtiski palielina darba ražīgumu, veidojot dažādas būvkonstrukcijas. Saskaņā ar konstrukciju, skrūvju vieta tiek veikta ar vienvirziena un divvirzienu skrūvēm (32. att., O) (līdzīgi kā diviem pirmajiem urbjmašiņiem), un tā kalpo, lai urbt caurumu piestiprinātajās daļās. Vītnes apakšējā vītņcaurule darbojas kā krāns, lai sagrieztu diegu stiprinātās detaļās. [59]

    Veidi, kā veidot vītnes uz metāla caurulēm

    Plastmasas cauruļu un veidgabalu pārpilnība padara vītņu darbus mazāk nozīmīgu. Daudzi meistari, kuri kādu laiku pat strādāja santehnikas pakalpojumu jomā, neatspoguļo vītņu savienojuma rievu pielietošanas procesu. Bet dažkārt rodas jautājums, kā un kā sagriež pavedienu uz ūdensvads. Metālu komunikācijai šīs zināšanas ir nepieciešamas.

    Vītņu savienojumu atbilstība

    Vietējai santehnikas vai apkures sistēmas nomaiņai savā dzīvoklī var nebūt nepieciešama vītņu pielietošanas prasme: plastmasas caurules un veidgabali tiek montēti ar lodēšanu. Bet, ja runa ir par metāla ūdens padevi, manuālajam instrumentam vītņu sagriešanai caurulēs ir vajadzīgs. Vārsti, vārsti un skaitītāji ir pieejami, domājot par spraudņa savienojumu. Šis uzstādīšanas princips vienkāršo aprīkojuma demontāžu, remontu un nomaiņu. Cauruļu vītņu griešanas komplekts ļaus jums izveidot vairākus savienojumus dažu minūšu laikā, ar nosacījumu, ka kapteinim ir pietiekami daudz prasmju, lai strādātu ar šādu instrumentu.

    Standarta mājsaimniecība, kas paredzēta vītņu griešanai caurulēs, ir paredzēta vispopulārākajam diametram, ko izmanto privāto sakaru ierīkošanai. Tipiski dielejas plātnes un diegi spēj veidot rievas uz vidēja blīvuma tērauda ceļiem. Ražotāji sagaida, ka mobilās montāžas komandas un privāti meistari izmanto šādus produktus: komplekti tiek iepakoti ērtos gadījumos, un to saturs ir pietiekams. Santehnikā nav jautājuma, kur izgriezt vītnes uz caurules: darbu var veikt nelielā vannas istabā vai tualetē.

    Rūpnieciskās darbības jomas gadījumā ir nepieciešama mašīna vītņu izšūšanai: tikai tas padarīs gludas rievas uz cietu sakausējumu vai liela diametra elkoņiem. Vītnes kvalitāti un divu apvienoto ceļu iekšējo un ārējo plakņu perfekto kombināciju var nodrošināt tikai rūpnīcas griešana. Manuālajā darbā kvalitāte tiek kontrolēta tikai vizuāli, un tas neizslēdz nelielu defektu iespējamību. Šīs maz lietas palielina izrāvienu santehnikas risku.

    Threading tool overview

    Vītņošana caurulēs ir iespējama gan mājās, gan rūpnīcā. Nepieciešamās iekārtas:

    • vītņoti ķemmes vai plāksne ar vairākiem fiksētiem grieztiem;
    • nomirst, galviņas, krāni un instrumenti, kas uz tiem balstīti;
    • plakana un apaļa mirst ar turētājiem;
    • smagā rūpnieciskā frēzēšana;
    • slīpēšana ar abrazīvu rūpnīcas instrumentu.

    Rūpnieciskās iekārtas un diegu griešanas mašīnas

    Vītņotu cauruļu rūpnieciskās ražošanas galvenā metode ir trīsvirzu galvas velmēšana. Šāda ierīce vītņu sagriešanai caurulēs nodrošina ideālu rievas virsmu, jo, apstrādājot caurules galu, roughing mikroshēmas netiek noņemtas. Caurules galā, kas cieši saspiesta šķēlumā, velmēta starp rievām galviņām aukstā vai apsildāmā stāvoklī un atstāj iespaidu uz metāla virsmas. Šis pavediens nodrošina perfektu savstarpēji savienotu mezglu kombināciju: blīvējuma nozīme šādos savienojumos ir minimāla. Nevar nodrošināt manuālas vītņgriešanas ierīces šai kvalitātei.

    Mazāk izplatītas, bet privātās darbnīcās un uzņēmumos izmanto malšanu, kurā pavedienu rievas tiek veidotas ar speciālu ķemmi, kas ir nostiprinātas mašīnas malā, un slīpēšanai. Pēdējā abpusēji rotējošā caurule un slīpēšanas ritenis veido vienmērīgas spirālveida rievas. Tāpat kā diega spoles gadījumā, piķa precizitāte un viendabīgums, kas ir viens no svarīgākajiem darba kvalitātes kritērijiem, var tikt nodrošināts tikai ar profesionālu kalibrētu mehānismu.

    Manuālās metodes

    Vispopulārākais veids, kā izveidot augsti stipru tēraudu ar vītnēm gar iekšējo malu. Lai samazinātu kapteiņa piepūli un precīzāk kontrolētu darba procesu, turētājs vai skrūvgriezi ievieto griešanas bloku. Šis pielāgojums gan vienkāršo procesu, gan samazina instrumenta iegādes izmaksas: viens komplekts kapteinim, retāk divi turētāja, kurā ievietoti nepieciešamie griezēji.

    Cauruļu ar vītni uzlikšana nodrošina lielāku precizitāti salīdzinājumā ar ķemmes apstrādes metodi: spirālveida rievu slīpuma leņķi ir vieglāk kontrolēt. Pat tad, ja tiek izmantots garš pavediens, nav nepieciešams veikt pasākumus, tas ir, viendabības samazināšanas risks ir minimāls.

    Uz mietas vai liekas ir mikroshēmu līkumi: tas ļauj vienā stieņā izmantot vara vai tērauda caurules diegi. Mācītājiem ar pieredzi ir ieteicams nepakļauties šādai kārdinājumam un tam jābūt tāda paša diametra plāksnēm, ko var izmantot par neapstrādātu darbu. Tātad galvenais rīks būs tukšs daudz lēnāk.

    Rokas instrumenti cauruļu vītnēm nav paredzēti rūpnieciskiem darbiem.

    Rokasgrāmata Thread Cutter Technique

    Izvēle, kā nogriež pavedienu uz apkures caurules mājās, nav lieliska: vispopulārākais instruments ir vārti, ar kuru ir ievietots mērierīce.

    Darba tehnika ir vienkārša, taču tā prasa kustību precizitāti un koordināciju.

    1. Tiek izvēlēts nepieciešamais die diametrs.
    2. Caurule ir nostiprināta pusi vai atslēgu.
    3. Caurules virsma ir ieeļļota ar eļļu vai smērvielu, kas atvieglos slīdēšanu.
    4. Pirmās spoles tiek uzklātas ar neapstrādātu mieti.

    5. Galīgo griezumu veic ar tīru griezumu.

    1. Mazs raupjums noņemts ar smilšpapīru.

    Video: darbs kā skrūves mirst

    Vītnes kvalitāte caurulēs tieši ietekmē savienojumu stiprību un sasprindzinājumu, un līdz ar to arī visu ūdens apgādes sistēmu kopumā. Kļūdas izmaksas ir pārāk augstas: negadījuma seku likvidēšana daudzdzīvokļu ēkā būtu daudz dārgāka nekā pakalpojumu sniegšana profesionāļiem. Kapteiņi, kam nav prasmju strādāt ar vītņgriešanas rīku, neiesaka santehniķiem pašiem veikt šo darba daļu: pasūtījumus detaļu apstrādei un cauruļu montāžai sagatavošanu var pieņemt darbnīcas un privāti meistari, kuri ir licencēti.

    Veltņu velmēšanas veltņi ar svērtiem urbšanas caurulēm (UBT, lai pagriež iekšējo vītni)

    GOST 28487-90 Koniskais bloķēšanas pavediens urbšanas stīgu elementiem. Profils Izmēri Pielaides (ar izmaiņām N 1) (līnijas no GOST "Pielikums Nr.2, 2. punkts. Lai pasargātu pils pavedienu no korozijas un uzlīmēšanas, tiek izmantotas fosfējošas vai citas virsmas aizsardzības metodes, piemēram, uz poliestera bāzes veidotiem polikompozītu pārklājumiem. Veltņu darbību var izmantot, lai palielinātu noguruma pretestību, padarot konisko vai cilindrisko savienojumu ar rievu reljefa rievām utt. Pārklājuma veids un noguruma pretestības palielināšanas metode ir norādīta konkrētā izstrādājuma tehniskajā dokumentācijā. " Pr Proposition 2. №3 para Zarezbovaya izlādes grope no iemiesojumā 1 ir ērts pārstrādei. Tomēr laikā ražošana notiek Iesiešanas pavedieni. Tās izmantošana ir nepraktiska lielu griezes momentu un skrūvēšanas barības dažu darba diegiem.

    GOST R 50864-96 Konusveida bloķēšanas vītne urbšanas stīgu elementiem. Profils, izmēri, tehniskās prasības (String no GOST "4.8. Klauzula Lai uzlabotu vītņota savienojuma darbību ar mainīgām liekšanas slodzēm UBT, mēs iesakām velmēt diegus ar veltņiem. Pirms brauciena mēs pārbaudām diegu spriegumu ar mērierīcēm.")

    1. attēls. Ārējā (nipelis) un iekšējā (savienojuma) bloķējošā diega (labais un kreisais) un tā elementu izmēri

    * Atskaites izmēri

    P - vītnes piķis; K (2tgφ) - vītnes konusveida; φ ir vītnes slīpuma leņķis; H - sākotnējā trijstūra vītnes augstums;

    h1 - vītnes profila augstums; h ir vītnes profila darba augstums; b - sagriež vītnes augšdaļu; f ir rievas griezums;

    α ir vītnes platums; r * ir dēles vītnes rādiuss; r1 ir vītnes profila augšdaļas rādiuss

    Cauruļu un vārstu apstrādes tehnoloģijas

    Cauruļvadu sistēmā vītņoti savienojumi ir ierobežoti izmantojami; tie ir galvenokārt izmanto, lai ko eļļošanas sistēmas velmētavās, sakaru kontroles un automatizācijas, kā arī uzstādīšanu augstspiediena caurulēm dūšīgs nominālo diametru no 6 līdz 200mm.

    Procesu cauruļvados visbiežāk tiek izmantoti šādi diegu veidi: metrikas ar lielu un mazu piķi; cilindrisks cauruļveida; caurules konisks.

    Metriska vītne ar lielu piķi tiek izmantota cauruļu un augstspiediena detaļu vītņu savienošanai ar atlokiem; cauruļvadu savienojumu cilindriskā caurule (arī savienojot ūdens un gāzes caurules ar diametru līdz 150 mm ar atlokiem) vārsti un cauruļu veidgabali, kas darbojas ar spiedienu ne vairāk kā 16 kgf / cm2. Cauruļu konisks pavediens ir paredzēts cauruļu savienojumiem, kuriem ir lielākas blīvuma (blīvuma) prasības.

    Sasprindzinājums šajās locītavās tiek panākts, jo cauruļu un daļu detaļas ir cieši pieguļošas, ja tās ir pievilktas bez materiālu blīvēšanas. Komunikācijas vadības un automatizācijas nodrošināšanai šādus vītņus izmanto nominālajam spiedienam, kas nav lielāks par 160 kgf / cm2.

    Cauruļu griešana tiek veikta ar speciāliem cauruļu griešanas mašīnām vai manuāli izmantojot cauruļu aizbāžņus (ar nelielu darba apjomu). Cilindrisku un koniskām vītņām mašīnu griešanai cauruļu galos ir paredzēti cauruļu griešanas mašīnām S-225 un VMS-2. Griešanas vītnes diametrs uz šīm mašīnām svārstās no 14 līdz 76 mm.

    Cilindriskus vītņus sagriež, izmantojot rotējošu vītņu griešanas galviņu ar četrām tangenciālām presformām; konusveida pavedieni tiek sagriezti speciālās konfigurācijas formās. Izgrieztā caurule ir fiksēta kustīgā vagonā ar manuālo skavu mašīnā (C-225). Lai cauruļvadu caurulēm iztukšotu vītņu vītni, galvenokārt velmēšanas rūpnīcu eļļošanas sistēmās tiek izmantota īpaša mašīna.