Caurules caurule (NCT) ar iekšējo pārklājumu, nogulsnes izvadīšanu un tās pielietošanas metodi

Izgudrojums attiecas uz naftas rūpniecību, jo īpaši attiecībā uz asfalta-sveķu un parafīna nogulsnes (ARPD) novēršanas jomu uz cauruļu virves iekšējās virsmas. Caurulītes, ieskaitot faktisko caurulīti ar iekšējo sienu pārklājumu, poliuretāna pārklājumā izmantoja auksti lietotu poliuretāna elastomēru, kuram pēc konsistences ir spīdīga virsma, augsta saķeršanās ar metālu, Shore cietība 50-90 A, vienmērīgs pārklājuma biezums, augsta nodilumizturība līdz 25 mg, elastība līdz 70-75%, saglabājot pārklājuma īpašības temperatūras diapazonā no -55 līdz 100 ° C. Metodē pārklāšanu iekšējo virsmu no caurules, kas ietver tīrīšanu un attaukošanu ar iekšējo virsmu, kura cauruli, injicējot pārklājuma materiālu un konservēšanas, injicējot pārklājuma materiālu (poliuretāna), ko iegūst, pirms iepildīšanas gredzenveida dobumu ar iekšējās sienas cauruli un perforators veidojas, ar raupjumu tās ārējās virsmas nav zem 9. klases tīrības pakāpes, ar iespēju iegūt pēc pārklājuma spīdīgās virsmas konservēšanas, tad pēc poliuretāna galīgās sacietēšanas, perforators tiek noņemts. IETEKME: asfalta sveķu un parafīna nogulsnes novēršana. 2 n. un 5 zs f-ly, 1 salējums, 1 tab.

Izgudrojums attiecas uz naftas rūpniecību, it īpaši uz jomā novēršot noguldījumi (asfaltēna, sāls, hidrāts, utt) uz iekšējās virsmas caurules (caurules) un to var izmantot, lai pārklāšanu iekšējo virsmu no caurules un piemērot jebkurā metodi ieguvei (eļļa un gāze), neatkarīgi no urbuma darbības apstākļiem un iegūto izejvielu kvalitātes.

Zināma metode cauruļvada iekšējās virsmas pārklāšanai, ieskaitot pārklāšanu ar vienu vai daudzslāņu apvalku, piemēram, no plēves paneli, nospiežot to pret cauruļvada virsmu, radot spiediena starpību (sk. RF patentu 2144803, klases IPC 7 F16L 58/10, publicēts 2000. gada 27. aprīlī).

Šīs metodes trūkums ir grūtības radīt vienotu pārklājumu no caurules iekšējās virsmas ar plēves paneli, zemu drošību, ka korpuss jāpiestiprina cauruļvada virsmai, zemu pretestību īpaši agresīviem materiāliem.

Zināmo metodi, aizsargājot iekšējo virsmu no cauruļvadu ar polimēru materiāla, kas satur piemērotu tā uz iekšējās virsmas cauruļvada, nododot polimēra materiālu plastmasas stāvoklī ar sekojošu cietēšanas (skat. RF Patent 2118742, cl. 7 IPC F16L 58/10, publ. 10.09.98 g.)

Trūkumi šo izgudrojumu, ir tā, ka sakarā ar strauju atdzesēšanu izkausēta polimēra ar Termomehāniskās moduli ir iespējams iegūt homogenizētu pārklājuma slāni un spēcīgu bond polimēra un caurules virsmas sakarā ar intensīvu siltuma termosavelkošā procesiem polimēra masu, un pārvietojas Termomehāniskās moduli gar cauruli izmainītu garuma savienojuma elements starp ekstrūderu un moduli un polimēra izkliedēšanas cauri šim elementam nosacījumi, kas maina polimēra fizisko stāvokli un tādējādi Tam ir pārklājuma kvalitāte un polimēra adhēzijas stiprība pret metālu.

Zināms metode Pārklājuma virsmas cauruļvada termoplastiskā inžektorlējuma, kas satur kraušanas metāla cauruli veidnē un piemērotu tā kausēts uz viskozs stāvokli termoplastiska materiāla, sildot pelējuma, kam seko konservēšanas to un novēršot cauruli no pelējuma (sk. Krievijas patents 2184903, kl. IPC 7 F16L 58/10, publicēts 2002. gada 10. jūlijā).

Šā izgudrojuma trūkumi ir tehnoloģiskā procesa sarežģītība un ievērojamas izmaksas pelējuma ražošanai, jo īpaši liela garuma cauruļvadiem, kā arī tas, ka šo metodi nav iespējams izmantot cauruļvadiem, kuru diametrs ir mazāks par 200 mm.

Visā pasaulē naftas un gāzes rūpniecībā ir viena no galvenajām neatrisinātām problēmām - nogulsnes naftas un gāzes urbumu caurulītēs, kas paredzētas ogļūdeņražu (naftas un gāzes) ražošanai. Turklāt šis process sākas no pirmās ražošanas stundas jebkurā klimatiskajos apstākļos, līdz caurule ir pilnībā bloķēta. Noguldījumi noved pie sūknēšanas iekārtu ātra nodiluma, papildu izmaksām un laika pazušanas, lai iztīrītu cauruļvadus, kā arī spiediena zudums caurulēs plūsmas zonas samazināšanās dēļ, kas palielina ogļūdeņražu deficīta procentuālo daudzumu.

Atkarībā no ogļūdeņražu izejvielas kvalitātes laika periods starp cauruļu tīrīšanu dažādās vietās svārstās no vienas dienas līdz vienam gadam.

Piemēram, Buzulukskoje laukā parafīna nogulsnes tiek izmantotas ik pēc 1 - 15 dienām, atkarībā no urbuma, Tjumeņas laukos šis periods ir 5 - 20 dienas, Surgutas laukos 7 - 30 dienas un tā tālāk.

Tāpēc problēma pastāv, un, detalizēti izpētot iemeslus, kāpēc nogulsnes veidojas uz cauruļvada iekšējās virsmas, ir ierosināts dizains un metode caurules iekšējās virsmas pārklāšanai, kas atrisina šo problēmu kombinācijā.

Caurules iekšējā virsmā ir trīs galvenie faktori, kas veicina nogulšņu veidošanos:

1. Caurules iekšējās virsmas raupjums.

2. Statiskā sprieguma klātbūtne uz caurules iekšējās virsmas eļļas kustības laikā.

3. Temperatūras kritums uz cauruļu sienas.

Pamatojoties uz šiem faktoriem, dizaina prasības un pārklājuma metode, izņemot noguldījumus:

1. Pārklājuma biezums no 2 līdz 8 mm, lai samazinātu siltumvadītspēju un novērstu strauju temperatūras krišanos uz cauruļu sienas.

2. Pārklājuma virsmas tīrības pakāpe - spīdīga virsma.

3. Statiskās sprieguma uzkrāšanās novēršana.

Papildus šīm prasībām, ieskaitot to izpildi, kas novērš nogulsnes veidošanos, pašam pārklājumam un tā pielietošanas metodei jābūt:

1. Izturība pret agresīvu vidi (skābes, sārmi uc).

2. Nepārtrauktība, laba saķere ar metālu un ūdens izturība, novēršot caurules iekšējās virsmas koroziju.

3. Elastība, izturība pret plaisāšanu trieciena slodzēs un cauruļu novirze temperatūrā līdz -60 ° C.

4. Noturība pret nodilumu, pakļaujoties suspendēto daļiņu plūsmai, kuras cietība ir līdz 7 vienībām pēc Mohasas skalas.

5. Pārklājuma īpašību uzturēšana temperatūras diapazonā no -55 līdz 100 ° C.

Piedāvātā tehniskā risinājuma mērķis ir nodrošināt struktūru un metodi pārklājumu iekšējo virsmu caurules, izņemot noguldījumus ar ilgu kalpošanas laiku izmanto jebkura ogļūdeņražu ieguves procesā, neatkarīgi no apstākļiem akas, un par iegūto izejvielu kvalitāti, kā arī atbilst iepriekš noteiktās prasības.

Izmantojot pētījumu meklēšanu un vairākus testus, tika izvēlēts materiāls, kas atbilst noteiktām prasībām - šī ir poliuretāna sistēma, kuras īpašības ir norādītas 1. tabulā.

Pārklāšanas caurules

Lai nepārsniegtu spriegumus stiklā virs pieļaujamā, ir jāievēro nosacījums par vienādu attiecību starp stikla un metāla cauruļu pagarinājumiem:

Tad pieļaujamā slodze uz stiklveida caurulēm

kur P ir pieļaujamā caurules noslodze, ko nosaka stikla izturības saglabāšanas nosacījums; σvst - stikla stiprums; n ir drošības rezerve (n = 1,3-1,5), Fst ir stikla slāņa šķērsgriezuma laukums, Ftr ir caurules šķērsgriezuma laukums; Ēd, Etr - attiecīgi stikla un cauruļu elastības modulis.

Pārklājumu caurules ar epoksīda sveķiem un lakas arī labi aizsargā no parafīna un sāls nogulsnēm. Epoksīda sveķi ir elastīgāki nekā stikls, un, kamēr caurules ir deformētas, sveķi nav plaisas. Tomēr epoksīdsveķu pārklājumu temperatūra saskaņā ar VNIITneft ir ierobežota līdz 80-100 ºС.

Enameled caurulēm ir visizturīgākais pārklājums, augsta karstuma pretestība, sala izturība un gluda virsma. Lai aizsargātu caurules no korozīvām vidēm, caurules ir pārklātas ar vairākiem slāņiem. Tomēr emalju pielietošanas tehnoloģija ir daudz sarežģītāka nekā pārklājuma tehnoloģija.

stikla un epoksīda sveķi.

Silikāta pārklājumi (emaljas un stikls) ir izturīgāki pret polimēriem (sveķiem un lakām). Silikāta pārklājumu temperatūras pretestība ir ievērojami augstāka nekā polimēra un ir no 200 līdz 600 ° C.

Visu pārklājumu kopīgs trūkums ir cauruļu savienojuma nedrošība. Šajā vietā ieteicams uzstādīt elastīgus polimēra starplikas, kas aptver neaizsargāto vietu, vai protektora gredzenus, kuru materiāla potenciāls ir ievērojami zemāks nekā tērauda potenciāls.

2.5. Stiklaizolēto nanocauruļu nolaišanās dziļuma aprēķina piemērs urbumu plūsmas procesā. 3. uzdevums

Aprēķiniet maksimālo dziļumu no gludām stiklveida caurulēm 89 x 6,5 mm "D", kamēr urbumu darbojas ar kompresoru, ja stikla stiepes izturība ir 60 MPa.

Šķīdums

Pieļaujamo slodzi uz stiklveida caurulēm nosaka pēc formulas (2.16.), Pieņemot, ka saskaņā ar ražošanas tehnoloģijām stikla slāņa vidējais biezums ir 1 mm. Tad

Pieļaujamais nolaišanās dziļums, neņemot vērā atvieglojumu šķidrumā pie n = 1, būs (formula (2.13))

Salīdzinājumam, pārvietojamai slodzei caurulēm ir 89 x 6.5 "D" (formula (2.11))

Pieļaujamais nolaišanās dziļums slodzes pārrāvumam

Tādējādi stikla pārklājums samazina pieļaujamo cauruļu nolaišanās dziļumu no 89 mm līdz 252 m vai aptuveni 10%.

Iekšējais caurules pārklājums

OOO Temerso-inženierija piedāvā pakalpojumus iekšējā aizsargpārklājuma uzklāšanai uz naftas valstīm cauruļveida caurulēm, kā arī uz lineārām caurulēm.

Iekšējais polimēru pārklājums tiek izmantots, lai aizsargātu cauruļu caurules, urbšanas caurules un lineārās caurules no korozijas, no ARPD un uzlabotu cauruļvadu iekšējās virsmas gludumu.

Cauruļu klase

  • Apšuvuma caurules ārējais diametrs: no 60,3 līdz 114,3 mm, cauruļu garums līdz 12,5 metriem;
  • Pārklāta urbšanas caurules ārējais diametrs: no 60,3 līdz 168,3 mm, cauruļvadu garums līdz 12,5 metriem.

Veiktspēja

  • Darbnīcas jauda ir 30 tonnas cauruļvadu vai 20 tonnas urbšanas caurulēs vienā maiņā (8 stundas).

Pārklājumu veidi

TC 3000 un TC2000 tipa pārklājumus, ko izmanto, lai aizsargātu caurules un urbjmašīnu iekšējo virsmu, izstrādāja HILONG un pielāgojās Krievijas tirgus prasībām.
Pārklājuma process HILONG iekārtās ir sertificēts un sertificēts saskaņā ar NS-1 ™ 2. līmeņa sērijas procesu 2006. gada novembrī.

Pārklājumu mērķis

Nosaukums

Korozija

pH

AFS

t 0 С

Universāls iekšējais pārklājums urbšanas caurulēm

TS 2000

Karstumizturīgs un nodilumizturīgs iekšējais pārklājums urbšanas caurulēm

TS 2000B

Ūdeņraža sulfīdu izturīgs pārklājums urbšanas caurulēm

TS 2000SS

Iekšējā pārklājuma caurule, novēršot sāļu uzkrāšanos un ARPD

TC3000A

Iekšējā pārklājuma caurule, novēršot parafīna nogulsnes

TC3000B

Iekšējās pārklājuma caurules, kas izturīgas pret sērūdeņradi un oglekļa dioksīdu

TC3000C

Universal caurules iekšējais pārklājums

TC3000F

Reglamentējošā un tehniskā dokumentācija

Iekšējais polimēru pārklājums tiek izmantots saskaņā ar prasībām, kas noteiktas Temerso-Engineering LLC speciālistu izstrādātajā normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā:

  • TU 1390-001-62031850-2012 "Caurules ar iekšējo profilu TS3000";
  • TU 1390-003-62031850-2013 "Tērauda caurules un veidgabali ar diametru 57-325 mm ar iekšējo pārklājumu, kas balstīts uz šķidrumu nesaturošu šķīdinātāju un epoksīda pulvera materiāliem";
  • TU 1324-001-62031850-2012 "Urbšanas caurules ar iekšējo pārklājumu TS2000";
  • IE 1390-001-62031850-2012 "Cauruļu caurules ar iekšējo pārklājumu TS3000". Instrukciju rokasgrāmata.

Caurules ar aizsargpārklājumiem

Cauruļu virsmai tiek uzklātas aizsargpārklājumi, lai novērstu parafīna, sāļu un ģipša nogulsnes, kā arī aizsargātu cauruļu iekšējo virsmu no korozijas. Turklāt kanāla hidrauliskā pretestība samazinās par 20-25% [24].

Caurules iekšējā virsma ir pārklāta ar stikla, emaljas, epoksīda sveķiem vai laku. Stikla pārklājumam ir augsta siltuma pretestība un tā ir diezgan spēcīga, ar nelielām cauruļu deformācijām.

Galvenais stiklveida lampu trūkums ir stikla iznīcināšana cauruļu deformācijas laikā. Iemesls tam ir dažādi tērauda (0,21 10 6 MPa) un stikla elastības moduļi (0,057-10 6 MPa). Tā rezultātā, kad caurules metāls tiek izstiepts līdz plānas stikla slānim, tiek pārsūtīti lieli spēki, kas pārkāpj tā integritāti. Tas ietekmē lielu dziļumu cauruļu balstiekārtu un to transportēšanas laikā.

Lai nepārsniegtu spriegumus stiklā virs pieļaujamā, ir jāievēro nosacījums par vienādu attiecību starp stikla un metāla cauruļu pagarinājumiem:

Tad pieļaujamā slodze uz stiklveida caurulēm

kur P ir pieļaujamā caurules noslodze, ko nosaka stikla izturības saglabāšanas nosacījums; σvst - stikla stiprums; n - drošības robeža (n = 1,3 - 1,5); Fst - stikla slāņa šķērsgriezuma laukums; Ftr - caurules šķērsgriezuma laukums; Ēd, Etr - attiecīgi stikla un cauruļu elastības modulis.

Pārklājumu caurules ar epoksīda sveķiem un lakas arī labi aizsargā no parafīna un sāls nogulsnēm. Epoksīda sveķi ir elastīgāki nekā stikls, un, kamēr caurules ir deformētas, sveķi nav plaisas. Tomēr epoksīdsveķu pārklājumu temperatūra saskaņā ar VNIITneft ir ierobežota līdz 80-100 ºС.

Enameled caurulēm ir visizturīgākais pārklājums, augsta karstuma pretestība, sala izturība un gluda virsma. Lai aizsargātu caurules no korozīvām vidēm, caurules ir pārklātas ar vairākiem slāņiem. Tomēr emalju pielietošanas tehnoloģija ir daudz sarežģītāka nekā pārklājuma tehnoloģija.

stikla un epoksīda sveķi.

Silikāta pārklājumi (emaljas un stikls) ir izturīgāki pret polimēriem (sveķiem un lakām). Silikāta pārklājumu temperatūras pretestība ir ievērojami augstāka nekā polimēra un ir no 200 līdz 600 ° C.

Visu pārklājumu kopīgs trūkums ir cauruļu savienojuma nedrošība. Šajā vietā ieteicams uzstādīt elastīgus polimēra starplikas, kas aptver neaizsargāto vietu, vai protektora gredzenus, kuru materiāla potenciāls ir ievērojami zemāks nekā tērauda potenciāls.

Piemērs tam, kā aprēķināt slāņveida stiklveida caurulītes dziļumu urbumu plūsmā

3. uzdevums

Aprēķiniet maksimālo dziļumu no gludām stiklveida caurulēm 89 x 6,5 mm "D", kamēr urbumu darbojas ar kompresoru, ja stikla stiepes izturība ir 60 MPa.

Šķīdums

Pieļaujamo slodzi uz stiklveida caurulēm nosaka pēc formulas (2.16.), Pieņemot, ka saskaņā ar ražošanas tehnoloģijām stikla slāņa vidējais biezums ir 1 mm. Tad

Pieļaujamais nolaišanās dziļums, neņemot vērā atvieglojumu šķidrumā pie n = 1, būs (formula (2.13))

Salīdzinājumam, pārvietojamai slodzei caurulēm ir 89 x 6.5 "D" (formula (2.11))

Pieļaujamais nolaišanās dziļums slodzes pārrāvumam

Tādējādi stikla pārklājums samazina pieļaujamo cauruļu nolaišanās dziļumu no 89 mm līdz 252 m vai aptuveni 10%.

Aizsargpārklājumi cauruļu sērija TC3000. Pielietošanas pieredze

Uzņēmums "Техномаш" ir daļa no starptautiskās līdzdalības grupas "Hilong Group", kas ir augsto tehnoloģiju iekārtu ražotājs, kopš 2002. gada sniedz plašas naftas ieguves vietas un ietver vairāk nekā 40 uzņēmumus no piecpadsmit pasaules valstīm.

2012. gadā tika atvērts pirmais uzņēmums Hilong uzņēmumu grupā Krievijā - Tehhnomash rūpnīca. Galvenā rūpnīcas darbība ir aizsargpārklājumu uzklāšana uz eļļas valstu cauruļveida cauruļu iekšējās virsmas.

TS3000 sērijas pārklājumi ir izstrādāti, lai aizsargātu cauruļu un lineāro cauruļu iekšējo virsmu no visiem korozijas veidiem, ARPD, mērogošanas, stieņu un centralizatoru noberzumiem.

Uzņēmuma klātbūtnes laikā Krievijas tirgū tehniskie produkti ir izgājuši laboratorijas pārbaudes un veiksmīgi darbojas PJSC "Rosneft", "Gazprom Neft PJSC", "LUKOIL PJSC", OAO "Surgutneftegaz" un daudzās citās kompānijās. Izmantojot cauruļveida izstrādājumus ar TC3000 sērijas pārklājumiem, tiek ievērojami palielināts darbības laiks, un tas garantē naftas ražošanas izmaksu samazināšanos.

Tabula 1. Sērijas TC3000 pārklājumu līnija 1. Pārklājuma materiāli TS3000

Caurules ar iekšējiem aizsargpārklājumiem visā pasaulē ir izmantotas vairāk nekā 60 gadus. Polimēru pārklājumu izmantošana uz cauruļu iekšējās virsmas ļauj to aizsargāt no vispārējas korozijas un CO iedarbības.2, H2S un sulfātu reducējošās baktērijas. Tas samazina parafīna veidošanās ātrumu, mērogošanu un iekšējo iekšējo virsmu noberšanos ar stieņiem un to centralizatoriem, kā arī uzlabo hidrauliskās plūsmas īpašības.

TC3000 sērijas pārklājuma materiālus izstrādā Hilong grupas un atšķiras atkarībā no lietošanas apstākļiem un uzdevumiem (1. tabula, 1. attēls).

Zīm. 2. Pārklājuma sērija TC3000

TC3000 pārklājuma process sastāv no vairākiem pamata posmiem (2. attēls):

  • ievades kontrole;
  • caurules iekšējās virsmas sagatavošana, termiski attaukojot (temperatūrā 400 ° C) un smilšu strūklu;
  • pirmā pārklājošā slāņa (gruntēšanas) pielietošana un polimerizācija;
  • pārklājuma otrā slāņa (bāzes slāņa) lietošana un polimerizācija (katram pārklājuma posmam pievieno kontroles operācijas);
  • cauruļu marķēšana un iepakošana.

TC sērijas pārklājumi ir sadalīti šķidruma un pulvera pārklājumos, bet šķidruma pārklājumu biezums svārstās no 150 līdz 250 mikroniem, un pulvera pārklājumi - no 175 līdz 500 mikroniem (atkarībā no pārklājuma veida un mērķa).

Jāņem vērā, ka minimālais pārklājuma biezums ir saistīts ar šādiem parametriem:

  • ar sausas plēves biezumu 150 μm, pārklājuma izskats tiek uzturēts labā stāvoklī;
  • palielina pārklājuma triecienizturību;
  • nodilumizturība un tā ilguma palielināšanās;
  • palielina izturības pret ūdens tvaikiem ilgumu;
  • tā hidrofobās īpašības ir atkarīgas no pārklājuma biezuma: pie plēves biezuma 25

100 mikronu ūdens caurlaidība ir 90

1150 g / (cm2 · D) · 10-5; 70

653 g / (cm2 · D) · 10-6; 150

340 g / (cm2 · D) · 10-7.

  • pastiprināta izturība pret agresīvu vidi.
  • Apvalku cauruļu tirgū ir uzņēmumi, kas izmanto pārklājumus ar sausas plēves biezumu, kas ir mazāks par 150 mikroniem, kā rezultātā samazinās gala produkta izmaksas (samazinot pārklājuma patēriņu), taču jāatzīmē, ka tas ietekmē arī pārklājuma aizsargājošās īpašības, tostarp attiecībā uz deklarēto īpašību saglabāšanas laiku. Tāpēc minimālais pārklājumu sērijas TC biezums ir 150 mikroni.

    Zīm. 3. 100% pārklājuma caurules iekšējās virsmas pārklājums

    Lietošanas tehnoloģiju galvenā priekšrocība ir tā, ka pārklājums tiek veikts ne tikai uz caurules iekšējās virsmas, bet arī cauruļu galiem, caurulītes nipeļa pirmajiem vītņotiem pavedieniem, kā arī sakabes skalas telpām, tādējādi panākot 100% caurules iekšējās virsmas pārklājumu (Fig. 3). Šī pārklājuma tehnoloģija ir vispāratzīta, un tās efektivitāti pierāda daudzu gadu pieredze pasaulē (Krievija, Ķīna, ASV, Kanāda, OPEC valstis uc).

    Zīm. 4. Vispārējs skats uz sakabi ar TDC

    Lai aizsargātu vītņoto savienojumu no vērtēšanas skrūves-atskrūvēšanas operāciju laikā, samazinot vītņu profila pārrāvuma risku cauruļu montāžā uz urbuma un tādējādi palielinot maksimālo atslēgšanas darbību skaitu, uzņēmums Tekhnomash izmanto siltuma difūzijas pārklājumu savienojumus (TDC) nevis standarta fosfatēšana (4. attēls). Atkarībā no TDC ražotāja, SPO garantija var sasniegt līdz 20 darbībām, un reālie lauka rezultāti pierāda, ka, ja tiek ievēroti TDC savienojumu lietošanas instrukcijas, STRs var sasniegt 50-70 (salīdzinājumam garantija uz fosfāta pārklājumiem ir līdz pat 6 SPO).

    Lai aizsargātu ārējo virsmu transportēšanas un uzglabāšanas laikā, nekavējoties (ja vien pasūtījumā nav norādīts citādi), tiek izmantots ārējais aizsardzības pārklājums.

    Zīm. 5. Hilong grupas pētniecības un attīstības centri

    Par materiālu izstrādi un testēšanu atbild divi savi pētījumu centri (5. attēls): Naftas un gāzes cauruļu pētījumu zinātniskais centrs (Šanhaja) un Ķīmiskās rūpniecības pētījumu zinātniskais centrs (Šanhaja), pateicoties kuriem mūsu uzņēmuma produkti vienmēr atbilst augstākajām prasībām.

    Zīm. 6. TS3000 pret koroziju

    TC3000 PIEREDZES PIEREDZE SAGATAVOŠANĀS AR KARBONU KOROSIJU

    TC3000 pārklājumu caurules veiksmīgi darbojas dažādos Krievijas reģionos. Visos gadījumos uzklātais pārklājums ļauj vairākkārt palielināt cauruļu darbības laiku (6., 7. attēls).

    Tādējādi, UAB "LUKOIL-AIK" tika ieviestas TS3000F pārklātas caurules 49 šahtās. Maksimālais (pašreizējais) darbības laiks bija 2679 dienas, un vidējais rādītājs bija trīs reizes lielāks nekā standarta risinājumu SNO. Pēc visu cauruļvadu suspensiju pārbaudes tika nolemts tās atkārtoti izmantot.

    Zīm. 7. TS3000F pret koroziju: vidējais cauruļu darbmūžs pirms un pēc pārklāšanas

    Uz OAO Novosibirskneftegaz, TS3000F pārklātas caurules tika ieviestas divās urbumos. Vidējais (pašreizējais) darbības laiks palielinājās 3,1 reizes. Saskaņā ar pārbaudes rezultātiem, tuberkulozes suspensijas tika atzītas par piemērotām turpmākai darbībai.

    Līdz 2017. gada sākumam maksimālais darbības laiks SIA "Gazpromneft-Khantos" šahtās pārsniedz 1100 dienas, un vidējais (pašreizējais) skaitlis bija četrkāršojies. Saskaņā ar SIA "Gazpromneft-Khantos" speciālistu secinājumiem, NKT ar iekšējo aizsargpārklājumu no TS3000 sērijas ekspluatācijas laikā ir izrādījies uzticams.

    Uzņēmumā Gazpromneft-Vostok vidējais darba laiks pēc pārklājuma piemērošanas ir palielinājies par 7,8 reizes (dati no septiņiem akām). Maksimālais darba laiks pēc pārskata datuma ir 2200 dienas. Atbilstoša piekare ir piemērota turpmākai izmantošanai.

    Labākajā gadījumā caurules ar TC-3000F pārklājumu parādījās OJSC Tomskneft VNK (139 urbumu) laukos, kur tika reģistrēts divdesmitkārtīgs darbības laiks uz atsevišķām urbumiem (K3 un K4 kategorijas urbumi atbilstoši Tomskneftes klasifikatoram). Saskaņā ar darbības rezultātiem, tika nolemts atkārtot caurules ar iekšējo pārklājumu TS3000F.

    Arī AS NNK-Pechoraneft pieredze, lietojot caurules ar TC3000F pārklājumu, bija pozitīva. Pašreizējais cauruļu darbības laiks ir dubultojies.

    Savukārt OAO Tomskgazprom darbības laiks (strāva) caur cauruļvadiem ar TS3000F pārklājumu ir palielinājies 3,3 reizes. Uzņēmums nolēma šo tehnoloģiju atkārtot, un šobrīd Klientam ir piegādāti vairāk nekā 5000 tonnu produktu.

    TC3000 PIEREDZES PIEREDZE PPD FONDA

    Izmantojot SIA "IC RUSVIETPETRO" injekciju urbumos TS3000 pārklājumu caurules maksimālais (pašreizējais) darbības laiks bija 1303 dienas, un vidējais (pašreizējais) darbības laiks palielinājās 3,1 reizes. Ir ievērojami palielinājies caurules veiktspēja.

    OPI rezultāti, kas veikti Hantõ-Mansi autonomā apgabala ūdens ņemšanas fondā, lai atrisinātu korozijas problēmas, ir atzīti par veiksmīgiem. Vidējais (pašreizējais) darbības laiks palielinājās 4,9 reizes.

    Sarežģīto urbumu ekonomiskā ietekme, lietojot TS3000 sērijas aizsargpārklājumus, tiek panākta, palielinot cauruļu darbības laiku, nepietiekamas izmaksas jaunu cauruļu iegādei, kā arī samazināt urbumu remonta un eļļas zudumu skaitu, kas rodas no dīkstāves, kas galu galā noved pie naftas ražošanas izmaksu samazināšanās.

    JAUNA ATTĪSTĪBA

    Hilong grupa vienmēr ir gatava palīdzēt saviem klientiem un apsvērt iespēju izstrādāt tehniskus risinājumus esošajām eļļas ražošanas un transportēšanas problēmām. Mēs esam gatavi pieņemt mūsu esošo un potenciālo klientu oficiālos pieprasījumus un sagatavot tehniskos risinājumus uzņēmuma interešu jomā.

    Tālāk minētos piemērus var minēt kā šādu notikumu paraugu:

    • alternatīvi veidi, kā pasargāt gala sejas un sajūga starpposmu (lai tirgū nonāktu vairāki tehnoloģiju piegādātāji un konkurētu ar tirgus monopolstāvjiem);
    • cauruļvadu ar polimēru pārklājumiem nesaistajās šuvēs (esošo tehnoloģiju optimizācija, ekspluatācijas izmaksu samazināšana un pārklājumu bojājumu risks, cauruļvadu montāžas ātruma pieaugums).

    Ņemiet vērā, ka viens no mūsu darba pamatprincipiem ir uzņēmuma atvērtība. Tāpēc mēs esam gatavi sniegt klientam visu nepieciešamo informāciju un vienmēr esam priecīgi redzēt mūsu partnerus mūsu rūpnīcā.

    PLASMA

    Caurules (cauruļvadi)

    Cauruļu cauruļu visaptveroša aizsardzība pret koroziju, nodilumu, sāls nogulsnēm un ARPD

    Caurules iekšējās virsmas aizsardzību nodrošina iekšējais polimēru pārklājums PolyPlex-P.
    PolyPlex-P pārklājuma priekšrocības:
    • paredzētas darbam urbumos ar temperatūru līdz 150 ° C;
    • Augsta elastība (nav pakļauta plaisāšanai un skaldīšanai, nav jutīga pret jebkādām deformācijām, ieskaitot vērpšanu, liekšanu utt.);
    • Izturība pret dažādiem mehāniskiem bojājumiem, ieskaitot berzēšanu, abrazīvu un hidroabrazīvu pretestību, ievērojami pārsniedz 08X18Н10Т nerūsējošā tērauda vērtības.
    • Augsta izturība pret koroziju, t.sk. sērūdeņradis, hlors uc;
    • augsta izturība pret parafīna veidošanos un sāļu nogulsnēšanos;
    • zema hidrauliskā pretestība;
    • augsta saķere;
    • Ļauj caurules remontēt, veicot īsu termisko apstrādi ar tvaiku (līdz 200 ° C) vai ar skābes mazgāšanu;
    • īpašību stabilitāte visā pārklājuma kalpošanas laikā;
    • pārklājuma ekoloģiskā tīrība;
    • ilgs kalpošanas laiks;
    • uzturēšanas iespējas naftas laukā;
    • zemu cenu.

    Vītnes aizsardzība tiek nodrošināta ar PolyPlex-P polimēru pārklājumu.
    PolyPlex-P pārklājuma priekšrocības:
    • Cauruļu vītnes aizsardzība pret koroziju, eroziju un mehāniskiem bojājumiem;
    • Vītņotā savienojuma "cauruļu savienojuma" sasvēruma palielināšana;
    • Palieliniet caurules vītnes dzīvi;
    • Naftas rūpniecības uzturēšana.

    Caurules savienojuma aizsardzība tiek nodrošināta ar PolyPlex-P polimēru pārklājumu.
    PolyPlex-P pārklājuma priekšrocības:
    • Vītņu aizsardzība pret koroziju, eroziju un mehāniskiem bojājumiem;
    • aizsardzība pret sāls nogulsnēm un ARPD;
    • Vītņotā savienojuma "cauruļvadu savienojums" blīvējums;
    • Naftas rūpniecības uzturēšana.

    Joslu aizsardzība kabeļu piestiprināšanai caurulēm un ESP sistēmām tiek nodrošināta ar PolyPlex-P polimēru pārklājumu.
    PolyPlex-P pārklājuma priekšrocības:
    • pārklājuma elastība un nejutīgums pret jostas locīšanu;
    • Augsta izturība pret koroziju.

    Caurules ārējās virsmas aizsardzību nodrošina Super Nerūsējošā tērauda pārklājums.
    Super Stainless Metal Coating priekšrocības:
    • Augsta izturība pret koroziju (3-5 reizes lielāka nekā analogiem un 08X18H10T nerūsējošā tērauda);
    • Galvanisko pāru trūkums;
    • Filtra korozijas trūkums;
    • augsta mikrostruktūra (500... 600 HV) un nodilumizturība;
    • augsta erozijas pretestība;
    • augsta elastība;
    • augsta izturība pret saskares spiedieniem (garantē, ka tā iztur slodzi no cauruļu atslēgas krekeri un zobratu ķīļi);
    • Augsta saķere (vismaz 80 MPa);
    • zema porainība, mazāk nekā 1% (beztaras, slēgta porainība);
    • Augsta necaurlaidība;
    • Lielāka izturība.

    SIA PLAZMA +7 (8553) 358-555; Tālr. / fakss: +7 (8553) 456-066, 456-077

    Aizsardzības caurules veidi pret koroziju

    Cauruļu un apvalku izmaksas ir līdz 65-75% no ieguves uzņēmuma pamatlīdzekļu vērtības. Tāpēc viņu priekšlaicīgas iznīcināšanas novēršana ir ļoti steidzama problēma.

    Cauruļu un apvalka efektivitāti aprēķina pēc maksimālās pieļaujamās sprieguma, ko tās var izturēt. Ūdens caurulītes atrodas sarežģītā stresa stāvoklī, pakļaujoties savam svaram, iekšējam spiedienam un citiem faktoriem. No stresa korozijas viedokļa visbīstamākie ir stiepes spriegumi, kas veicina metāla aizsargājošo oksīda plēves iznīcināšanu un izveidojušos koroziju. Tādēļ galvenais kritērijs, lai veiktu caurules, ir sprieguma stiepes komponentes vērtība, kuras vērtība urbumos atrodas cauruļvados, var sasniegt 0,8x.

    Koroziju cauruļvadu un apvalku cauruļu koroziju izraisošo bojājumu ātrumu un izplatību ietekmē naftas un gāzes ražošanas metode un šķidruma kustības veidi urbumā, sadegotās eļļas, gāzes, saražotā ūdens sastāvs un īpašības, kā arī to attiecība gāzes un gaisu vides produkcijā, šķidruma pakāpē un sastāvā labu atgriezumu uc

    Nafta lauka attīstības pirmajā un otrajā posmā, kam raksturīga naftas ražošanas izaugsme un stabilizācija, kā arī urbumu ieguves ūdens daudzuma pieaugums, cauruļvadu cauruļvadu korozija nešķiet daudz, ja šķidrums, ko ražo no akām, nesatur sērūdeņradi un oglekļa dioksīdu. Sakarā ar korozijas produktu slāņa iznīcināšanu un to uzkrāšanos gredzenveida telpā, tiek veidotas metāla ligzda, kas izraisa nelaimes gadījumus un dažkārt akas noņemšanu.

    Īpaši bīstami ir izmantot saspiestu gaisu kompresoru darbībā naftas akas, kuru produktos ir sērūdeņradis. Sūkņa kompresora cauruļvadu ievērojami samazināta izturība laukos, kuru produktos ir oglekļa dioksīds. Intensīvi šie procesi notiek gāzes kondensāta lauku akās.

    Cauruļu iznīcināšanas intensitātes atkarība no dziļuma, salīdzinot ar temperatūras un spiediena izmaiņām, liecina, ka bojājumu pieaugums sākas ar brīdi, kad kondensācijas ūdeņi parādās urbumā, t.i. kad rodas oglekļa dioksīda veidošanās iespēja, pateicoties oglekļa dioksīda šķīdināšanai kondensācijas ūdenī.

    Ogles un organiskās skābes samazina barotnes pH līmeni un palielina oglekļa tērauda korozīvo iznīcināšanu, kas turpina pastāvīgi, jo korozijas produkti veido brīvu plēvi, caur kuru elektrolīts viegli nokļūst metālē. Saskaņā ar lauka un laboratorijas datiem maksimālā korozija oglekļa dioksīda klātbūtnē tiek novērota temperatūras intervālā 60-90 ° C.

    Gāzu kondensāta lauku cauruļu iznīcināšana palielinās arī no abrazīvo daļiņu noņemšanas no rezervuāra. Ja urbumu caurplūdums, nosakot gāzes plūsmas ātrumu caurulē kolonnā, kas nepārsniedz 15 m / s, smilšu padeve ir nenozīmīga un nepārsniedz 3 cm3 smilšu un 1 m3 gāzes, tomēr, ja tiek traucēta urbumu darbības režīms, smiltis var palielināties līdz 0,01% no saražotās gāzes.

    Cauruļu pārtraukumi, t.i. Iznīcināšana lokalizēta uz precīzi definētām caurules virsmas daļām. Analīze atklāja, ka iznīcināšana aprobežojas ar pēkšņām izmaiņām gāzes šķidruma plūsmas virzienā un raksturā, kā arī metālu strukturālo izmaiņu stresa koncentrācijas vietām, ko izraisa cauruļu izjaukšanas process. Cauruļu korozijas un erozijas nodilums uz citām virsmām nepārsniedz 0,1-0,2 mm / gadā, tādēļ tas nerada nopietnas briesmas.

    Iznīcināšana iziet lielāko strūklaku cauruļu kolonnas ar garumu līdz 800 m kondensāta noguldījumu produktus, kas satur līdz 3% pēc tilpuma CO2 ražo gāzi. Cauruļu apakšējās daļas iekšējās virsmas iznīcināšanas dziļums sakabes savienojumos pēc 1-1,5 darbības gadiem dažreiz sasniedz 3,5 mm.

    Naftas lauka attīstības trešajā un ceturtajā posmā sekundārās reģenerācijas metodes tiek izmantotas, lai palielinātu naftas ieguvi no noplicinātām rezervuāram, kas ietekmē ne tikai eļļas ražošanas paņēmienus, bet arī virsmas ekstrahēto eļļas un eļļas maisījumu kodīgās īpašības.

    Destruktīvās caurules iegūst bīstamu raksturu, kad sērūdeņraža ražošanā parādās sērūdeņradis. Šajos gadījumos akas pazemes aparatūras iznīcināšana tiek samazināta līdz vispārējai korozijai un sulfīda plaisāšanai.

    Konstrukcijas, kurās spriedze ir maza, parasti tiek pakļautas vispārējai korozijai, kas parasti ir daudz stiprāka nekā sulfīda plaisāšana, un augstu stiepes slodzes apstākļos tās zaudē efektivitāti sulfīdu krekinga rezultātā. Oglekļa tēraudu sulfīda plaisāšanas draudi var rasties arī ar 0,05 kg / m3 sērūdeņraža saturu barotnē.

    Ir noguldījumi, kuros naftas gāzē ir līdz pat 5% sērūdeņradis, to iegūst no sūkņiem vakuumā, un cauruļu caurules tiek pakļautas vispārējai korozijai. Turklāt caurules izvadīšana no ārpuses ir vairākas reizes lielāka par bojājumiem uz iekšējās virsmas. Šī parādība izskaidrojama ar ūdens un vieglo ogļūdeņražu kondensāciju uz cauruļu ārējās virsmas, kas ir piesātinātas ar H2S un CO2 no gāzveida barotnes. Tā rezultātā uz oglekļa tērauda virsmas veido brīvu dzelzs sulfīda plēvi. Dzelzs saskarē ar sulfīdu veido ķīmisku pāri, kurā metāls kalpo kā anode un ātri sabrūk. Korozijas produktu slānis tiek periodiski iznīcināts, un tās vietā parādās jauns. Tā rezultātā, caur šo cauruļu sienām, galvenokārt savienojuma uzmavu tuvumā, kur uzkrājas dzelzs sulfīds, pēc 4-5 gadiem parādās caurbraukšanas caurumi.

    Eļļas urbumos ar augsta spiediena sērūdeņraža gāzi hermetizācijā, ūdeņraža trausls ir galvenais cauruļu un apvalku bojājuma cēlonis.

    Ir vairāki darbi, kuros tērauda tendence uz sulfīdu krekings ir saistīta ar ķīmisko sastāvu un termisko apstrādi. Bet vispārīgie tērauda stāvokļa rādītāji, ar kuriem var izmērīt tās izturību pret sulfīdu plaisām, vēl nav identificēti, lai gan ir kvalitatīvas idejas.

    Tērauds ar salīdzinoši smalkgraudainiem sfēriskiem karbīdiem, kas vienmērīgi izkliedēti ferīta pusē, ir mazāk pakļauti sulfīda plaisāšanai un vairāk tērauda ar struktūru, kurā ir rupji lodveida karbīdi vai karbīda lamelas. Saskaņā ar šiem jēdzieniem, normalizēšana, ka caurules caurules tiek ražotas ražošanas laikā, nav optimāla termiskā apstrāde.

    No palielinot izturību caurules akās, kuru izejas problēma ietver agresivitāti komponentiem, tiek sasniegts vairākos veidos, no kuriem visvairāk racionāli (sērūdeņradis, oglekļa dioksīds, utt.): Ražošana caurules no nerūsējošiem tērauda un sakausējumiem, kas veic racionālu termiskai apstrādei, korozijizturīgu pārklājumu pielietošana uz cauruļu virsmas, korozijas inhibitoru izmantošana. No nerūsējošā tērauda izgatavota cauruļvadu caurulēm visvairāk uzticams no viedokļa koroziju un erozijas pretestību caurulēm. Turklāt šajā gadījumā ir iespējams iegūt caurules ar lielākām izturības īpašībām.

    VNIIGaz kopā ar TsNIICHERMET izstrādāja X8 tēraudu ar šādu ķīmisko sastāvu (%): C-0.46, Cr-7.89, Si-0.41, Mn-0.22, S-0.014, P-0.009. Laboratorijas un sola lauka izmēģinājumi parādīja diezgan augstu šī tērauda izturību. Tomēr šā virziena trūkums ir relatīvi augstās izmaksas par šādiem tēraudiem.

    Viens no efektīvākajiem veidiem, kā palielināt cauruļu izturību urbumos, kuru produktos ir oglekļa dioksīds un sērūdeņradis, ir alumīnija sakausējumu kā strukturāla materiāla izmantošana. Tā kā strukturālā materiāla ražošanā cauruļu MINHiGP tika ieteikts alumīnija sakausējuma D16T (D16 -.. Alumīnija kaltas sakausējums ar augstu vara saturu un magnija burtu D apzīmē dūralumīnija un atsauce skaitlis 16 norāda procentuālo daļu no sakausējuma tīrības Dural zīmola D16T rūdīts un dabiski vecumā maksimālam stiprumam).

    Rūpnieciskie testi caurulītēm no sakausējuma D16T, ko veica gāzes kondensāta laukā, apstiprināja to augstu izturību pret koroziju.

    Pētījumi un pieredze alumīnija cauruļu ražošanā rūpniecībā liecina, ka, izmantojot D16T sakausējuma caurules, ekspluatācijas izmaksas ir 20 reizes mazākas nekā tērauda, ​​bez korozijas inhibitoriem un gandrīz 10 reizes mazāk, ja tās izmanto. Samazinot izmaksas, alumīnija caurules ir aptuveni 4 reizes efektīvākas nekā tērauda caurules.

    Pašlaik alumīnija cauruļu izmantošanas iespējas ierobežo urbumu ražošanas mineralizācija līdz 57 kg / m3. Tajā pašā laikā galvenais korozijas bojājuma avots cauruļu virsmai ir hlorīdi un citu halogēnu joni, kas izraisa koroziju ar putekļu veidošanu, pēc tam ar urbumu augšanu dobumos.

    Kā liecina laboratorijas un lauka izmēģinājumu rezultāti, var ievērojami paplašināt alumīnija cauruļu darbības jomu. Vidēs ar kopējo sāļums formāciju ūdeni līdz 182 kg / m3 pie hlorīda jonu koncentrāciju līdz 96 kg / m3, klātesot sērūdeņradi var veiksmīgi darbojās caurules D16T ar anoda filmu leģēti procesa cikla anodējot titāna laikā.

    Galvaniskā titāna pārklājumi var būt daudzsološs veids, kā aizsargāt tērauda caurules no ūdeņraža trausluma sērūdeņraža saturošu eļļas un gāzes ražošanas vidē. Titāna pārklājuma aizsargājošās īpašības pret ūdeņraža trauslumu izskaidro zemais ūdeņraža difūzijas koeficients titāna hidrīda veidošanās apstākļos, kā arī oglekļa samazināšanās un titāna pārklājuma tērauda slāņa plasmas palielināšanās.

    Galvenie polimērmateriāli, ko izmanto, lai novērstu vasku nogulsnes un aizsardzību pret koroziju, ir epoksīdsveķi, bakelīta epoksīda kompozīcijas un bakelīta laka. Krāsu pārklājumi ir elastīgi un cauruļu transportēšanas un ekspluatācijas laikā ļauj atlikt deformāciju. Ar to palīdzību jūs varat viegli pārklāt caurules iekšējo un ārējo virsmu. Tomēr to kopējais trūkums ir polimēru materiālu novecošana, tādēļ salīdzinoši īss kalpošanas laiks un zemā virsmas cietība izraisa lielāku nodilumu eļļas ražošanā ar smiltīm vai mehanizētu metodi. Pašlaik VNIIT Neft turpina uzlabot epoksīda bakelīta karstās krāsošanas krāsas un lakas, ko izmanto, lai aizsargātu caurules.

    Organisko korozijas inhibitorus plaši izmanto, lai apkarotu naftas un gāzes kondensāta urbumu iekārtu koroziju un sulfīda plaisāšanu.

    Viena apstrāde ar labu iekārtu inhibitoru, lai izveidotu aizsargplēves uz metāla virsmām, tiek veikta dažādos veidos. Urbumos, kur nav fasētāja, inhibitoru sūknējas caur gredzenveida telpu vai kādu laiku tie ir spiesti cirkulēt inhibitora šķīdumu starp caurules virves iekšējo telpu un gredzenveida telpu.

    Gāzu pacēluma šaurās vai iesaiņotāja-inhibitoru šahtās saražotā barotne tiek iespiesta rezervuāros caur caurulītes caurulēm vai tiek izlaista urbuma apakšpusē ar inhibitora šķīdumu.

    Izmantojot šīs vienreizējās apstrādes metodes, to periodiskā atkārtošana ir nepieciešama, lai atjaunotu sabrukšanas aizsargplēves.

    Caurules - kāpēc tās ir vajadzīgas?

    Naftas un gāzes urbumu ekspluatācijas laikā, caur kurām pārvadā šķidras un gāzveida vielas, tiek plaši izmantotas cauruļvadu līnijas. Par tiem tiks apskatīts šajā rakstā.

    1 Caurules - īpašības un klasifikācija

    Izmantojot šīs caurules, darbojoties agresīvā vidē, ar kuru tās nepārtraukti mijiedarbojas, un nopietnām mehāniskām slodzēm, gāzi un šķidrumus var nogādāt uz urbumu virsmu no ražošanas zonas. NKT produkti papildus aizsargā korpusu no erozijas un korozijas parādībām, asfaltēniem un parafīna pārklājumiem, jo ​​tie tiek izmantoti kā siltumnesēju sienu pārvadāto plūsmu izolators. Tie tiek izmantoti arī īpašiem pacelšanas un remonta darbiem.

    Saistībā ar iepriekš minēto, ir četras galvenās īpašības, kas aprakstītajiem produktiem ir jābūt. Tie ietver:

    • caurules caurlaidība sarežģītās urbumu vietās (piemēram, stipra izliekuma zonās);
    • ideāls izstrādājumu kolonnu savienojumu blīvums;
    • augsta nodilumizturība;
    • pietiekams spēks.

    Caurule ir uzstādīta urbumā, izmantojot fasētājus (bloķējošos elementus), kad korpuss ir uzstādīts un cementēts. Savienojumu ar atsevišķām caurulītes caurulēm, kuru garums ir līdz 11,5 metriem, tiek veiktas ar savienojumiem. Sūkņu kompresora produktu šķērsgriezums var atšķirties samērā plašā diapazonā no 50,8 līdz 139,7 milimetriem (attiecīgi no 2 līdz 5,5 collas).

    Apskatītas caurules tiek klasificētas pēc vairākām pazīmēm. Viens no tiem ir sava veida izsūknēts šķidrums. Atkarībā no tā, produktus var veidot:

    • gāzes un ūdens iesūknēšanas akas;
    • naftas akas;
    • urbumi smagās naftas ieguvē (citiem vārdiem sakot - bitumens);
    • gāzes akas.

    Iekšzemes standarts caurulēm (GOST 633-80) sadala produktu trīs veidos:

    • gludas trīsstūrveida profila savienojumi ar konusveida pavedienu ar augstu izturību pret aukstumu un plastika;
    • gluda ar blīvējuma komplektu;
    • stipra, hermētiski gludi savienojumi ar trapecveida profilu ar konusveida vītni;
    • gluds savienojuma trīsstūra profils ar konusveida pavedienu.

    Krievijas valsts standarta analogs ir API 5CT, ASV normatīvais dokuments, kas pieņemts vairākās pasaules valstīs.

    2 Kolonnas NKT - instalācijas funkcijas, svarīgas īpašības

    Atšķirībā no apvalka caurulēm, sūkņa-kompresora produktus var demontēt konkrēta cauruļvada daļas remontam vai nomaiņai. Turklāt šo ekstrakcijas darbību var veikt 2-3 reizes produktu ekspluatācijas laikā. Šajā sakarā, projektējot cauruļvadu cauruļvadus (tie pārstāv vairākas sērijveidā savienotas caurules), inženieri ņem vērā vajadzību pēc to efektīvas, ātras un drošas uzstādīšanas, kā arī tūlītējas pārinstalēšanas vai izņemšanas nepieciešamības gadījumā.

    Vienā urbumā ir atļauta vairāku cauruļu kolonnu uzstādīšana, ja ražošanu veic vienlaikus no dažādiem horizontiem vai tikai vienam. Parasti vairāk nekā divas kolonnas vienā kārtā nav paredzētas dizaineriem. Viņi bieži vērš uzmanību uz to, lai nodrošinātu, ka akas ir aprīkotas ar šādām caurulēm, kuras var izmantot ilgu laiku un vienlaikus nav nepieciešamas regulāras nomaiņas.

    Ņemiet vērā, ka mūsdienu cauruļu produkti parasti veic vairākas dažādas funkcijas, kas ļauj:

    • veikt skābes darbus, ūdens atklāšanu, sistēmas testēšanu, spiediena mērījumus, izmantojot produktu sūknēšanas līdzekļus;
    • perforēt, kad apvieno produktīvus apvāršņus;
    • samazināt spiediena iespējamību starp korpusu un cauruli (tas ir, gredzenveida telpā), lai nodrošinātu izlaišanas aprites uz virsmas.

    Jebkurš caurules virkne līdz šim ir:

    • ir augsta stiepes izturība;
    • nodrošināt optimālu plūsmu;
    • nepakļauties slodzēm, kas rodas stimulēšanas darbos (hidrauliskā lūzums, skābes apstrāde utt.) cauruļvadā;
    • plūsmas transportēšanas laikā slēgtā stāvoklī, lai nodrošinātu vislielāko spiedienu (virsmu);
    • maksimālais erozijas potenciāls un korozijas potenciāls visā gāzes vai naftas ieguves darbības laikā;
    • jābūt aprīkotam ar uzticamām sakabēm, kas spēj izturēt stiepes un spiedes spēku, kā arī neradīt noplūdi

    Ja produkti atbilst noteiktajām prasībām, kolonnas var apkalpot līdz 20 gadiem bez nepieciešamības tās izņemt no akas.

    3. Caurules ražošanas un pārbaudes testi

    Produkti, kurus interesē, ir izgatavoti no dažādiem materiāliem:

    • stikla šķiedra: caurules no tās parasti tiek montētas aku ar ESP sistēmām (elektriskā centrbēdzes tipa sūkņi), utilizācijas un iesūknēšanas akas;
    • tērauda markas 30XMA, 30 (karsti velmētas loksnes), 20 un daži citi: ja gatavajām metāla caurulēm ir vismaz mazākās novirzes no GOST, tās izkausē;
    • Alumīnija sakausējumi: ļauj atstāt tādu vielu ieviešanu, kas novērš koroziju struktūru struktūrā, jo tām raksturīgs augsts izturības līmenis pret sērūdeņraža koroziju. Alumīnija cauruļu zemais svars ļauj tiem būt garākiem par tradicionālajām metāla konstrukcijām.

    Daudzi ražotāji, arī Krievijas uzņēmumi, piemēro caurulīšu produktu īpašus pārklājumus, lai pasargātu tos no korozijas, sāls nogulsnēm, parafīna un ģipša, kas palielina cauruļu kalpošanas laiku un samazina pašreizējo un plānoto apkopes pasākumu skaitu. Pārklājumi (lakas ar īpašām īpašībām, epoksīda sveķi, šķidrais stikls) apstrādā kolonnu iekšējo virsmu. Ņemiet vērā, ka netiek izmantotas nerūsējošā tērauda caurules, kas paredzētas urbumu uzbūvei, tādēļ cauruļu produkti ar īpašiem pārklājumiem ir vienīgais veids, kā aizsargāt cauruļvadus no negatīvām ietekmēm.

    Visām sūkņa caurulēm tiek stingri kontrolēti:

    • korozijas sulfīdu krekings;
    • cietība;
    • stiepjas;
    • hidrostabilitāte;
    • stingrība.

    Ja vismaz viens testa elements netiek nodots, produkts tiek nosūtīts apstrādei, ir stingri aizliegts to izmantot paredzētajam mērķim.

    4 Prasības cauruļu darbināšanai

    Augstas prasības attiecībā uz cauruļu kvalitāti tiek papildinātas ar īpašiem uzglabāšanas, transportēšanas un uzstādīšanas nosacījumiem. Ir svarīgi ievērot šādus noteikumus:

    • Neglabājiet produktus uz zemes, tie jānovieto uz koka gabaliņiem, lai pasargātu tos no piesārņošanas un sagging. Ir ieteicams organizēt īpašas vietas cauruļu uzglabāšanai, ja tās ir paredzētas ilgstošai uzglabāšanai.
    • Transportēšana jāveic, izmantojot mehanizētas tipa cauruļvadi, un izkraušana (un iekraušana), izmantojot celtni. Nav iespējams pārvadāt struktūras ar šķiedrvielām.
    • Ir aizliegts piespiest sajūgu ar zobenu, lai paātrinātu cauruļu atskrūvēšanas vai skrūves procesu. Šīs procedūras var mazināt, izmantojot smērvielu, lai darbotos ar vītņotiem locītavām, un tīrot savienojumus un vītnes no netīrumiem ar suku ar metāla sarus.
    • Vagona laikā tie uz drošības skrūvēm uzlika caurules vītnes.

    Pievienojiet to, ka, ņemot cauruļvadi no urbuma, tie jāuzglabā celiņā, starp kuriem rindās ir uzstādīta koka oderējums.

    EKT (caurule ar iekšējo silikāta un emaljas pārklājumu)

    Mūsu uzņēmums ir ražojis sūkņu kompreses caurules ar iekšējo silikāta-emaljas pārklājumu (EMLT) vairāk nekā 12 gadus. Šāda veida pārklājuma izmantošana caurulēs ļauj samazināt vasku nogulsnes, sveķus un asfaltēnus (ARPD) uz cauruļu iekšējās virsmas, tādējādi palielinot urbuma un tā caurlaides apgrozījumu laiku, kā arī droši aizsargā cauruļu iekšējo virsmu no korozijas, būtiski palielinot Caurules, kas darbojas korozīvi aktīvajā vidē, tuvu kritiskajai. Mēs izgatavojam EKT ar diametru no 60 līdz 114 mm, izturības grupas "D", "K" un "E" saskaņā ar TU 1390-001-6884397 4-2012. Mūsu produkti ir aizsargāti ar patentu izgudrojumam.

    Salīdzinājumā ar citiem piemērotiem pārklājumiem caurulītēs, piemēram, vitrifikācijā, epoksīda un polimēru pārklājumos, jāuzsver šādas piedāvātās caurulītes, kuru kombinācija dod neapstrīdamas priekšrocības:

    - cauruļu darbības temperatūra ir līdz +350 C, kas ļauj rasparafeniye uz "cieto", bet emaljas slāņa integritāte nav salauzta, un sveķi nav koksa uz cauruļu sienām, kā tas notiek uz "melnajām" caurulēm;

    - augsta noturība pret abrazīvu nodilumu, ir iespējams izmantot padeves stieņus un MAC;

    - Emalja ir pietiekami plastmasa, un, ja ir elastīga metāla deformācija, emalja nepārkāpj vai nenoķer.

    - emalja ir izturīga pret skābēm un kodīgām vidēm;

    - emaljas mehāniskās īpašības: ar tiešu triecienu vismaz 4,5 džoulus ar pretēju triecienu vismaz 10 džoulus.

    Sūkņu saspiesta caurule ar iekšējo silikāta-emaljas pārklājumu tiek izmantota laukos ar augstu viskozitāti eļļu vai aktīvās korozijas krājumu urbumiem. Pēc klienta pieprasījuma cauruļvadus var aizpildīt gan ar fosfātu savienojumiem, gan savienojumiem ar termoplastisku cinka pārklājumu, kas palielina ciklu atskrūvēšanu skaitu, palielina savienojuma saspringumu un droši aizsargā vītņoto savienojumu no korozijas.

    Strādājot ar EKT, ir nepieciešams kontrolēt AS VNIITneft RD 39-136-95 reglamentētās savienojuma pievilkšanas spēkus!

    Mūsu cauruļu darbības pieredze parādīja sekojošo:

    NGDU "Bogorodskneft" remontdarbu skaits, ko izraisīja urbuma nogulumu bloķēšana, ieskaitot "kurlu" parafīna aizbāzni, samazinājās vairāk nekā 5 reizes. Cauruļvadi šajā jomā darbojas kopš 2001. gada 23. augusta, ņemot vērā caurules izmantošanas rezultātus vienā urbumā, e-caurule un eļļas un eļļas komplekss ir aprīkots ar visām lauka akām un eļļas savākšanas sistēma ir emalēta.

    Akumulatoru skaits dienā AAS "Severnaya Neft" vidēji ir samazinājies par piecas reizes (iepriekš bija astoņas skrāpšanas dienas dienā). Pārslēgšanās no satiksmes sastrēgumiem no AFS vairs netiek veikta. Cauruļvadi šajā jomā darbojas kopš 2004. gada marta. Šobrīd EKNT ir aprīkots ar visām Valas Gamburcevas nogulām

    NVDU "RITEKnadymneft", piemērojot e-MKT kopš 2004. gada janvāra, ievērojami samazinājās AFS.

    SIA LUKOIL-Komi caurules 2004. gada septembrī tika uzstādītas piecās problemātiskajās urbumos. Cauruļu darbības laiks ir ievērojami pieaudzis. Pirms tam caurulēm šajās akās stāvēja ne vairāk kā simts dienas. Caurplūdes cauruļvadu izvadīšana no caursūkšanas korozijas svārstījās no 30% līdz 80% no balona caurulēm. Kopš tā laika regulāri tiek pirkti CT.

    SIA "Lukoil-Nizhnevol zskneft" pēc EMTI testa partijas piegādes 2004. gada martā parādīja EMKT augstas veiktspējas raksturlielumus. Pievienotais prezentācijas materiāls satur sīkāku tehnisko un analītisko informāciju.

    Darbojoties aizsardzībai pret ARPD, EMKT izmantošanas efektivitāte ir vairākas reizes lielāka par epoksīda pārklājumu efektivitāti, jo ATP nogulšņu intensitāte ir atkarīga ne tikai no pārklāšanas raupjuma, bet arī no tā hidrofiliskuma. Šajā sakarā stiklam nav konkurentu, un silikātu emaljas silikātu satura dēļ šis rādītājs ir salīdzināms ar stiklu. Vakuuma darba temperatūra ar silikāta emaljas pārklājumu līdz + 250 ° C, kas ļauj parafinēties uz "cietā", bet emaljas slāņa integritāte nav salauzta un sveķu nav koksa uz cauruļu sienām, kā tas ir uz melnajām caurulēm.

    Visām polimēru pārklājumiem ir "sieta" struktūra, kas nerada 100% koroziju izraisošo vielu izplatīšanās trūkumu substrāta materiālam (caurulēm), nevis silikāta emalai. Šī veida pārklājumi absorbē un uzbriest. Kritiskais faktors tiem ir temperatūra. Saskaņā ar dažādām teorijām epoksīda materiālu izmantošana virs stikla pārejas temperatūras nav atļauta (parastajiem epoxīdiem ir aptuveni 60 ° C).

    Silikāta emaljas pārklājumam ir kristāla režģis ar Si-O saišu garumu tikai 1,62, t.i. Gāzes un šķidruma caurlaidība caur to ir gandrīz neiespējama.

    Arī silikāta-emaljas pārklājumu konkurences priekšrocība ir dabiska novecošanās mehānisma trūkums. Jebkurā gadījumā epoksīda pārklājumam ir maksimālais kalpošanas laiks. Jebkurš polimērs nāk periodā, kad tas sabrūk laikā laika ietekmē. Silikāta emaljai šāda mehānisma nav.

    Silikāta emaljas pārklājumam ir augsta noturība pret abrazīvu nodilumu, ir iespējams izmantot UDS. Moha cietība 5 ÷ 7 vienības. Šajā gadījumā pārklājums ir pietiekami plastmass, ar elastīgu metāla deformāciju, emaljas iznīcināšana un lobīšana nenotiek. Tas ir ļoti izturīgs pret korozīviem šķidrumiem un citiem agresīviem materiāliem. Mehāniskās īpašības - ne mazāk kā 10 J atzveltne.

    Saistībā ar iepriekšminēto, nav pilnīgi pareizi salīdzināt eMCT izmaksas ar caurulēm ar epoksīda pārklājumiem.

    Mūsuprāt, ir nepieciešams novērtēt cauruļu ar pārklājumiem izmaksas, salīdzinot ar ietaupījumiem, kas rodas, tos izmantojot sarežģītā akumulatorā. Mēs esam izstrādājuši līdzīgus aprēķinu algoritmus un varam tos nodrošināt.