PE spiediena caurules ūdensapgādes tīkliem GOST 18599

Cauruļvadi no polietilēna (PE) vairāk nekā 50 gadus tiek izmantoti visā pasaulē, lai izveidotu spiediena sistēmas ūdensapgādei, kanalizācijai un tehnoloģiskajiem cauruļvadiem. Krievijā polietilēna cauruļu ražošana ūdens piegādei ir regulēta GOST kopš 1973. gada. Saskaņā ar klasifikāciju, kas pieņemta GOST, Polyplastic Group piedāvā PE 80, PE 100 caurules un PE 100+ caurules.

PE 100+ caurules ir izgatavotas no speciālām PE 100 klasēm, kuras ir izturējušas pagarinātas pārbaudes programmas saskaņā ar PE100 + asociācijas prasībām, tāpēc to metināšanu var veikt, izmantojot standarta un automātiskās procedūras, kas atvieglo metināšanas procedūras izvēli.

Risinājumi ūdensapgādes un kanalizācijas tīkliem, ieskaitot tos, kuru pamatā ir polietilēna caurules GOST 18599-2001, ir iekļauti katalogā "Ūdensapgādes un sanitārijas spiediena sistēmas". Dizaina materiāli AutoCAD formātā ir pieejami pēc pieprasījuma.

Jūs varat iegādāties spiediena caurules, zvanot vai atstājot pieprasījumu tīmekļa vietnē. No pirmā acu uzmetiena polietilēna cauruļu cena var šķist augsta, bet, ņemot vērā ilgu, vismaz 50 gadu ekspluatācijas periodu, zemu varbūtēju nelaimes gadījumu un trūkst apkures, spiediena sistēmu dzīves cikla izmaksas, kuru pamatā ir GOST 18599 caurules, ir zemākas nekā sistēmas no citiem materiāliem.

Polietilēna spiediena caurules: prasības saskaņā ar GOST 18599 2001

Pašlaik polietilēna (PE) caurules tiek izmantotas, lai izveidotu kvalitatīvas un pieejamas ūdens apgādes un kanalizācijas sistēmas. Šie produkti pārliecinoši aizvieto metālu, azbestu cementu un citus analogus. Regulē polietilēna cauruļu ražošanu GOST 18599 2001. Šis normatīvais dokuments ietver arī gala produkta tehniskos standartus un prasības.

Polietilēna caurules daudzos gadījumos ir lielisks aizstājējs smagā metāla izstrādājumiem.

Polietilēna cauruļu īpašības

Visām polimēru caurulēm ir kopīgas tehniskās un ekspluatācijas īpašības. Tomēr, neskatoties uz to, dažu veidu šāda veida produktiem ir savas īpašības. PE produktu atšķirīgās īpašības ir šādas: polietilēna caurules GOST 18599 2001. gada garantijas laiks ir 50 gadi un darba vides uzlabošanās transporta īpašībās laika gaitā.

Polietilēna cauruļvada jauda palielinās divu galveno iemeslu dēļ:

  1. Laika gaitā palielinās polimēra robežslānis. Tā rezultātā rodas īpaša virsmas elastības ietekme, kā rezultātā tiek samazināta kustības pretestība un tiek uzlaboti cauruļu sienu plūsmas apstākļi.
  2. Metāla caurules korozijas aizaugšana izraisa tā iekšējā diametra samazināšanos. Tajā pašā laikā, pateicoties polietilēna raksturīgajām slīdēšanas īpašībām, no šī materiāla izgatavotā produkta plūsmas lauka darbības laikā palielinās, nekaitējot tā efektivitātei. Ciparu skaitā pieaugums ir šāds: apmēram 10% pirmajos 10 gados un aptuveni 3% visā cauruļvada ekspluatācijas laikā.

Vēl viena svarīga priekšrocība ir plaša darbības temperatūra. Polietilēna caurule, kas atbilst 2001. gada GOST 18599 prasībām, nezaudē savas ekspluatācijas īpašības ievērojamā negatīvā temperatūrā (-70 ° С) un saglabā izturību pie + 60 ° С. Kad šis līmenis tiek pārsniegts, PE izturība samazinās, un tā zaudē spēju izturēt augstu spiedienu.

Izturība pret augstu spiedienu un zemu temperatūru ļauj izmantot polietilēna caurules, kas paredzētas pazemes tīkliem bez izolācijas

Šī parametra vērtības samazinājuma koeficients, kas izgatavots no polietilēna caurulēm, atkarībā no darba vides temperatūras, ir parādīts 1. tabulā.

1. tabula

Cauruļu elastīgums papildus uzstādīšanas ērtumam pozitīvi ietekmē šo produktu transportēšanu. Piegādāt patēriņa cauruļvadus, kuru diametrs nav lielāks par 160 mm, pieļaujami ruļļi garāki par 200 metriem. Jūs varat sagriezt tos ar regulāru zāģi. Inženiertehniskie tīkli tiek montēti no šādām caurulēm, izmantojot īpašas savienojumus, savienotājelementus un citas detaļas.

Tas ir svarīgi! Saskare ar tiešu saules staru izraisa polietilēna novecošanu. Tāpēc ārējos sakaros būtu jāizmanto caurules no polimēra, kas stabilizētas ar kvēpu.

Valsts standarti un to prasības

Polietilēna cauruļu tehniskās īpašības regulē šādi normatīvie dokumenti:

  1. GOST 18599 2001. Tas satur prasības paaugstināta spiediena PE caurulēm, ko izmanto, lai pārvadātu ūdeni (ieskaitot dzeramā ūdens apgādi) ar temperatūru 0≤T≤40 ºС. Šis GOST neattiecas uz cauruļu polimēru izstrādājumiem, kas paredzēti degošu gāzu kustībai, kā arī elektriskiem darbiem.
  2. GOST 22689 89 apraksta to cauruļu un veidgabalu īpašības, kas izgatavotas no PVD un HDPE (šie saīsinājumi apzīmē attiecīgi augstu un zemu spiediena polietilēnu). Šis standarts attiecas tikai uz tiem produktiem, kurus izmanto iekšējās notekūdeņu sistēmās, kuru maksimālā konstante temperatūra ir + 60 grādu un īslaicīga (līdz 1 min.) + 95 ° C.

Caurules ar biezām sienām un lielu diametru nav salocītas ruļļos, ​​bet tiek piegādātas tikai standarta garuma taisnās daļās.

Iztvaikošanas plūsmai, kas noteikta pēc gatavā produkta materiāla, jābūt ne vairāk kā 2 g / 10 minūtes. Caurules virsmai jābūt gludai un vienmērīgai. Uz ārējās virsmas ir pieļaujamas pēdas, kuru izmērs nav lielāks par 0,5 mm no spraugas un veidojošā instrumenta. Šā tipa caurulītes nav spoles ruļļos. GOST 22689 89 neietekmē novirzi no taisnības.

Pēc cauruļu apsildīšanas to izmēru maiņa garenvirzienā nedrīkst pārsniegt 3%. Šiem produktiem 24 stundu laikā pēc apkures līdz 80 ± 3 grādiem nav jāatgriežas palīgvielas OP-10 20% šķīdumā, kas norādīts GOST 8433 81. PE caurules savienojums ar GOST 18599 2001 ar formas detaļām tiks atzīts par hermētisku, ja testu veiksmīgi pabeidz ar iekšējo hidrostatisko spiedienu 1 kgf / m 2 (0,1 MPa) temperatūrā +15 ± 10 grādi. Caurules, kā arī armatūra jāizgatavo no HDPE kausējuma ar plūsmas indeksu, kas noteikts GOST 16338. Ja LDPE tiek izmantots kā izejviela, šī parametra vērtību regulē GOST 16337. Vispārējā formā plūsmas indeksa vērtības ir šādas: 0,25 ≥ PT ≥ 1 5 Mērvienība - g / 10 min.

1995. gada GOST R 50838 paredz polietilēna gāzes cauruļu ražošanu ruļļos, ​​taisnās daļās un ruļļos. Bet ar vienu precizējumu: izstrādājumus ar diametru 225 un 200 mm ražo vienīgi segmentos, kuru garums var svārstīties diapazonā no 5 ≤ L ≤ 24 metriem ar pakāpienu daudzveidību, kas atbilst 0.5 m vērtībām. Garums no nominālās tolerances nav lielāks par 1 procentu.

Piezīme! Vienā partijā GOST 18599 2001 atļauj cauruļvadiem, kuru garums ir 5 3 ≤ L ≤ 5 metri, vismaz 5% no kopējā tilpuma.

Attiecībā uz spoļu un ruļļu ražošanu novirzes likme ir šāda:

  • caurules garums līdz 500 mm - ne vairāk kā 3 procenti;
  • caurules garums no 500 mm - ne vairāk kā 1,5 procenti.

Rievās piegādāto cauruļu garums var atšķirties no standarta, vienojoties ar klientu.

Dažādu garumu polietilēna cauruļu izstrādājumu ražošana ar citām maksimālajām novirzēm ir pieļaujama tikai pēc vienošanās ar klientu. Minimālas ilgtermiņa stiprības rādītājs ir atkarīgs no produkta veida un tiek izmantots, aprēķinot cauruļvada darba spiedienu. Tās apzīmējums satur 3 latīņu burtus MRS, kam seko skaitļi. Polietilēna pakāpe PE 100 atbilst atzīmei MRS 10.0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa un PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Zīmolu atšķirības

Pirmo reizi polimēru cauruļu ražošanai izmantoja PE 63. Tā diezgan augsta īstermiņa izturība nespēj samazināt zemo izturību pret plaisām. Turklāt ilgstošas ​​darbības laikā materiāla izturības īpašības ir ievērojami samazinātas. Tādēļ pašreiz ir pieaudzis spiediena cauruļu ražošana no PE 63 atbilstoši GOST 18599 2001. gadam. Šodien patērētāji augstu vērtē produktus no PE 80 un 100, no kuriem pēdējais visvairāk pieprasīts. Tas ir saistīts ar šādiem faktoriem:

  1. Augstāks blīvums nekā PE 80 ļauj izgatavot caurules ar mazāku sienu biezumu, nekaitējot spējai izturēt noteikto darba spiedienu.
  2. Jauda ir par 20 procentiem augstāka un spiediena zudums ir par 30 procentiem mazāks nekā PE 80 caurulēs ar tādu pašu nominālo diametru.
  3. Viena ekspluatācijas metra svars ir par 20% mazāks nekā PE 80 caurulē, kas spēj izturēt tādu pašu spiedienu. Šis faktors samazina cauruļvadu transportēšanas un uzstādīšanas izmaksas.
  4. Izturības pret ātru un lēnu plaisāšanu indikatori ir vairākas reizes lielākas nekā līdzīgās PE 80 īpašības.
  5. Augstāka salizturība un izturība pret dažādiem mehāniskiem bojājumiem izšķir PE 100 cauruļvadus.
  6. Ražojot lielas šķērsgriezuma caurules no PE 100, tiek ievērojami samazināts materiāla patēriņš, samazinot ārējo diametru, nezaudējot caurlaidspēju.
  7. PE 80 galvenokārt ražo neliela diametra caurules.

Izturīgas caurules izgatavotas no PE 100 polietilēna

Priekšrocības virs tērauda caurulēm

Kā minēts iepriekš, polietilēna caurule garantē vismaz 50 gadus. Šāda mūža ilgums ir iespējams, pateicoties šādām PE / cauruļu īpašībām:

  • nav vajadzīga katoda aizsardzība, kas nozīmē, ka šie produkti praktiski nav uzturlīdzekļi;
  • augsta ķīmiskā un korozijas izturība. Polietilēna caurules nebaidās saskarties ar agresīviem materiāliem;
  • izslēgta veidošanās iespējamība skalas iekšējā virsmā;
  • zema siltuma vadītspēja samazina siltuma zudumus un samazina kondensāta veidošanos uz ārējās virsmas;
  • pat ja šķidrums plastmasas caurulē sasalst, tas nesaburs. Caurule vienkārši paplašināsies, un pēc atkausēšanas darba vide iegūs tādu pašu lielumu;
  • zems elastības modulis samazina ūdens āmura risku;
  • metinātās šuves saglabā uzticamību visu polietilēna cauruļu kalpošanas laikā (GOST 18599 2001);
  • Butt metināšana ir vienkāršāka, mazāk laika un daudz lētāka;
  • atkārtota atkārtota uzstādīšana ir iespējama;
  • Polietilēna caurule - drošs vairogs pret baktērijām un mikroorganismiem. Inženiertīklu būvniecība un rekonstrukcija, izmantojot šāda veida cauruļu ražojumus, ir lētāka par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm.

Tas ir svarīgi! Polietilēna caurules sver 5-7 reizes mazāk nekā tērauds. Tāpēc nelielas kustības, kas nepieciešamas to uzstādīšanai, tiek veiktas, neizmantojot pacelšanas mehānismus.

Viena no galvenajām PE-cauruļu priekšrocībām ir to uzstādīšanas ērtums gan ikdienā, gan rūpniecībā.

SDR no polietilēna caurulēm

Iegādājoties šādus izstrādājumus, īpašu uzmanību pievērsiet marķējumam, kas uz tiem attiecas. Tajā ir šādi dati par konkrētu cauruļu:

  • informācija par ražotāju;
  • Valsts standartiem, saskaņā ar prasībām, kādas tā tika veikta;
  • polietilēna zīmols, piemēram, PE 100;
  • produkta sienu materiāla biezums un tā diametrs;
  • saīsinājums SDR, kam seko indekss. Tas ir izturības rādītājs, kas sniedz visprecīzāko informāciju par cauruļu ražojuma iespējām.

Saīsinājums SDR nāk no angļu valodas termina "Standarta dimensijas koeficients", kas krievu valodā tulkojumā ir šāds: standarta dimensijas koeficients. Tās vērtību aprēķina, dalot ārējā diametra ar polietilēna caurules GOST 18599 2001 sienu biezumu.

SDR = ārējais diametrs / sienas biezums.

Vienkāršs šīs formulas analīze saka, ka produktiem ar mazāku SDR indeksu ir biezākas sienas, un, gluži pretēji, plāna caurule atbilst lielākam šī indeksa vērtībai. Atšķirības līdzīgu produktu "spiediena klasēs" atkarībā no SDR ir norādītas 2. tabulā.

2. tabula

Kopumā šis indikators kopā ar polietilēna slāņa biezumu norāda, kāds ir polietilēna GOST 18599 2001 caurules vai iekšējā un ārējā spiediena līmenis.

Spiediena tīkliem ir jāizmanto caurules ar 6-9 SDR

Šo standarta izmēru koeficientu ieteicams izmantot, nosakot cauruļvada piemērotību konkrētas sistēmas ieviešanai - brīva plūsma un spiediens, proti:

  • caurules ar SDR 6-9 papildus ūdens padevei ir piemērotas spiediena kanalizācijas un pat gāzes cauruļvadu ierīkošanai;
  • produktus, kas indeksēti no 11 līdz 17, var izmantot, lai izveidotu zemas spiediena ūdens un apūdeņošanas sistēmas;
  • Polietilēna cauruļu ražojumus ar SDR 21-26 indikatoriem var izmantot, lai organizētu zemstāvu iekšējo ūdensapgādi daudzstāvu ēkām. Piemēram, PE 100 caurules ar SDR 26 ir atradušas pielietojumu pārtikas rūpniecībā: caur šīm vielām tiek pārvadāta sula, piens, alus vai vīns;
  • caurules ar SDR 26-41 tiek izmantotas smaguma (bezpotences) kanalizācijas sistēmām.

Tas ir svarīgi! Ņemot vērā polietilēna pakāpi, ir viens no vissvarīgākajiem nosacījumiem no tā izgatavotu cauruļu pareizai izvēlei. Pat ar to pašu SDR produkts, kura etiķetē ir lielāks skaits, piemēram, PE 100 un nevis PE 80, būs izturīgāks pret dažādiem mehāniskiem efektiem.

Zemāk ir minēti daži piemēri par PE 80 cauruļu izmantošanu.

  1. PE 80 caurules ar SDR 21 raksturojas ar zemu izturību pret iekšējo spiedienu un saspiešanu. Tāpēc nav ieteicams tos izmantot cauruļvada ierīcei, apglabājot zemē un spiediena sistēmām.
  2. Ieteicams izmantot PE 80 produktus ar indeksu SDR 17, lai sakārtotu ūdensapgādes sistēmas mazstāvu ēkām. Lai to paveiktu, viņu spēks ir pietiekams. Un ietaupīt uz uzstādīšanu ļaus zemu svaru un zemu cenu.
  3. PE 80 caurule ar SDR 13,6 ir ļoti izturīga un to var izmantot, lai izveidotu ilgtermiņa ūdens apgādes sistēmu.

Caurule ar zemu stiprības rādītāju ir piemērota lietošanai tikai tīklos ar zemu spiedienu, piemēram, piepilsētas apvidu apūdeņošanas sistēmā

HDPE caurules

Galvenie standarti attiecībā uz caurulēm, kas ražotas no zema spiediena polietilēna, ir aprakstītas 2001. gada GOST 18599.

Ražošanas tehnoloģija. Saskaņā ar šo normatīvo dokumentu nav nepieciešams izmantot jebkuru polietilēnu šā produkta ražošanai, bet tas iegūts tikai polimerizācijas reakcijā zemā spiedienā. Tās ražošanu veic īpašās kamerās, kurās saglabā šī parametra pastāvīgo vērtību atmosfēras diapazonā. Ražošanas procesa raksturīga iezīme ir arī temperatūras stabilizēšana ap 150 ° C zīmi, nevis tikai spiediena pastāvības kontrole.

Šodien ir divas metodes HDPE cauruļu ražošanai GOST 18599 2001:

  1. Rotējošās pelējuma liešanas tehnoloģija. Cauruļveida konfigurācija ir iegūta, pateicoties izkausēta polimēra sadalei ar centrifūgas spēka iedarbību - tas ir saistīts ar pelējuma sienu virsmu.
  2. Ekstrūzija Produkts tiek izgatavots, izspiežot kausētas granulas. Šajā gadījumā caurules struktūra veidojas no presēšanas galvas: caur to skrūves spiediens nospiež pārkarsētu polimēru. Šis process ir vieglāk casting. Tomēr pirmajā gadījumā HDPE caurules GOST 18599 2001 izmēri ir precīzāki un ar minimālu novirzi no ovālas.

Attiecībā uz svara īpašībām to skaitliskā vērtība nav atkarīga no ražošanas tehnoloģijas. Tas ir saistīts ar gala produkta izmēru absolūto atbilstību skaitļiem, kas norādīti 2001. gada GOST 18599. Patiesībā izejvielu proporcija jebkurā gadījumā ir vienāda.

Lielākā daļa HDPE cauruļu tiek ražotas, izmantojot ekstrūzijas metodi.

Lai iegūtu priekšstatu par HDPE caurules svaru atkarībā no diametra un SDR indeksa, izlasiet 3. tabulā sniegtos datus.

3. tabula

Padoms. Ja jūs plānojat izmantot šāda veida produktus karstā ūdens apgādei, pērciet to pie etiķetes. Tajā jābūt šādai burtu secībai: PE-RT.

Crosslinked polietilēns un caurules izgatavotas no tā priekšrocības

Pēdējos gados zemo temperatūru apkures sistēmas ir kļuvušas īpaši populāras. Šī parādība ir saistīta ar relatīvi lētu un uzticamu cauruļvadu nošķeltas polietilēna izgatavošanu tirgū.

Šķērsšūtā polietilēns ir viens no visticamākajiem materiāliem apkures ierīkošanai.

Šis materiāls ir etilēna polimerizācijas produkta blīvākā modifikācija, ko raksturo retikulāra molekulārā struktūra, pastiprināta ar papildu starpmolekulārām saitēm. To apzīmē ar šādām latīņu burtiem: PEX. Pirmie divi, kā tas ir viegli uzminēt, apzīmē polietilēnu, un pēdējais - X - vienkārši saka, ka tas ir sašūtas.

Regulārs polietilēns ir lielu polimēru molekulu kolekcija ar daudzām sānu filiālēm, no kurām lielākā daļa "brīvi peld" molekulāros kosmosā. "Izšūšana" veido papildu saites, kas, savukārt, rada īpaši spēcīgu struktūru - starp molekulāro tīklu, kas līdzinās cieto vielu kristāla režģim. Dažādu "šuvēju" tehnoloģiju izmantošana ļauj iegūt vielu ar mazākām vai vairākām šādām saistībām un attiecīgi ar mazākām vai lielākām izturības īpašībām.

  • PEXa - ko raksturo vislielākais izšūšanas procents. Savstarpēji saistītu molekulu skaits var sasniegt 85%. Šis peroksīda polietilēns tiek iegūts ūdeņraža peroksīda molekulu klātbūtnē.
  • PEXb - saistītās struktūras tilpums ir 70%. Šāds silānu polimērs ir visplašāk izmantots un tiek izmantots plašā preču klāstā, ko pārdod modernā tirgū.
  • PEXc - savstarpēji saistīts ar 60 procentiem molekulu. To veido radiācijas metode.
  • PEXd - iesiešana sasniedz 70%. Tas ir izveidots slāpekļa molekulu klātbūtnē, un reakcijas apstākļi ir ļoti sarežģīti.

Šķērsšūtā polietilēna tehniskās īpašības ir salīdzināmas ar daudzām cietvielām. Un attiecībā uz tādiem parametriem kā izturība un izturība pret dažādiem iznīcinātājiem pat pārspēj dažus no tiem. Protams, ne visas savstarpēji saistītas polietilēna markas var vienlīdzīgi konkurēt ar materiāliem, kurus tradicionāli izmanto cauruļu ražošanai apkurei un ūdens apgādei. Tas, pirmkārt, attiecas uz PEX-produktu. Tam ir liela triecienizturība, izturība pret plaisu un visaugstākā kušanas temperatūra.

Pateicoties PEX spēku un elastīgumam, tie ir viens no labākajiem grīdas apkures sistēmu variantiem.

Noderīga informācija! Augsta procentu izšūšana nodrošina mazāk izstrādātu un cietāku produktu. Šis faktors nenozīmē, ka tas ir labākais. Tikai ar tās palīdzību jūs varat iegūt dažādus kvalitātes materiālus produktu ražošanai dažādiem mērķiem.

Ņemot vērā iepriekš minēto, caurulēm, kas izgatavotas no šķērsvirziena polietilēna, ir šādas priekšrocības:

  • formas stabilitāte. Ja šādiem izstrādājumiem neietekmē ārējā slodze, tie netiek deformēti pat pie + 200 ° C temperatūras;
  • augsta noguruma izturība. Šo īpašumu patur, transportējot darba vidi ar temperatūru + 95˚С;
  • izturība pret plaisām. Augsta izturība un tāda pati triecienizturība iecirtumu vietās tiek fiksēti pat ievērojamās negatīvās temperatūrās (-50˚С);
  • optimāla elastīguma un izturības attiecība;
  • smago metālu jonu un halogēnu trūkums;
  • izturība pret koroziju;
  • spēja pretoties ķīmiski aktīvo savienojumu iedarbībai;
  • materiāla izcilas saraušanās īpašības;
  • augsta nodilumizturība: šķērspiegādāta polietilēna caurules virsma ir pakļauta nelielai nodilumizturībai.

Polietilēna cauruļu metināšana

Metināšana tiek uzskatīta par visuzticamāko veidu, kā savienot polietilēna cauruļvadu elementus. Zināšanas par tās metodēm ļaus jums izvēlēties vispiemērotāko aprīkojumu.

Butt metināšana. Šī metode ir piemērojama, ja cauruļu sienas ir biezākas par 5 mm, un to paša izstrādājumu diametrs pārsniedz 5 cm. Produkta galus sasilda līdz vajadzīgajai viskozitātei, pateicoties saskarē ar sildīšanas elementu - plīti. Pēc tam, kad tās ir nostiprinājušās, tiek iegūta ļoti uzticama fiksācija, jo paša savienojuma veidošanās process notiek molekulārā līmenī. Butt metināšanas tehnoloģiju nevar saukt par sarežģītu. Ievietojiet to zem spēka ar savām rokām jebkuram mājas amatniekam. Tomēr bez īpašas vienības polietilēna cauruļu metināšanai nav pietiekami daudz. Ja jūs neplānojat regulāri ieslēgt cauruļvadus no šāda polimēra, jūs varat vienkārši iznomāt ierīci, nevis to iegādāties.

Piespiešanas metode nodrošina uzticamu un izturīgu savienojumu, bet tai ir nepieciešama īpaša ierīce

Pakāpienu secība ir šāda:

  • mēs izvietojam cauruļu galus atbilstošajā metināšanas mašīnā;
  • mēs starp tiem uzstāda iepriekš minēto apkures plāksni;
  • mēs nospiežam galus pie tā ar nelielu spiedienu;
  • pagaidiet, līdz tie izkausē līdz vajadzīgajam līmenim;
  • samazināt spiedienu un dot elementiem galīgo iesildīšanu;
  • izņemt plīti;
  • mēs savienojam abas caurules zem spiediena;
  • pagaidiet, līdz savienojums atdziest un savienojums ir pilnīgi izkarsēts.

Tas ir svarīgi! Pārvietojiet plīti pēc iespējas gludāk un precīzāk. Pretējā gadījumā jūs riskējat pārtraukt veidošanās vietas starp molekulāro saišu apsildāmajiem elementiem.

Šodien celtniecības veikalos Jūs varat iegādāties šādu veidu metināšanas iekārtas polietilēna cauruļu metināšanai:

  • automātiskā metināšanas mašīna. Tas ietver visu darbību veikšanu manuāli;
  • vienības ar hidraulisko piedziņu. Pateicoties hidraulikai, šeit ir vajadzīgas mazāk piepūles;
  • mūsdienīgas programmatūras kontrolētas ierīces. Pilnībā automatizēta, šīs ierīces ievērojami paātrinās un, vissvarīgāk, atvieglos procesu. Protams, to izmaksas ir ļoti augstas.

Eksperti norāda, ka ir šādas priekšrocības:

  • nepareizas pieredzes un cilvēku faktoru dēļ parasti tiek izslēgtas. Galu galā savienojums ir ļoti kvalitatīvs;
  • procesu automatizācija (tas attiecas uz hidraulisko un programmatūras kontrolētu iekārtu polietilēna cauruļu metināšanai);
  • kontrole darba izpildes laikā ir iespējama.

Polietilēna cauruļu taustīšanas metode būs augstas kvalitātes un uzticama visu posmu pareizai izpildei. Neatkarīgo organizāciju veikto eksperimentu dati rāda, ka pareizi izveidotas metināšanas stiepes spēks ir 8 (!) Reizes lielāks nekā pašu cauruļu līdzīgas īpašības.

Viena no iespējām metināšanas polietilēna caurulēm ir savienot, izmantojot elektrolīzi.

Noteikumi, kas jāievēro, kad metināšanas metināšana ir ļoti vienkārša.

  1. Darbs jāveic tikai uz plakanas un cietas virsmas, piemēram, uz dzelzsbetona pamatnes, asfalta vai dēļu. Svarīgs punkts - cienīšana cauruļu izlīdzināšanai. Asu novirze nedrīkst pārsniegt 10 procentus no to sienu biezuma.
  2. Spraudītes jāievieto aizmugures galos. Tas nodrošina to, ka caurules dobumā nav ievilkuma, un noturīgās metināšanas temperatūras stabilitāte.
  3. Pirms fiksatoru galu nostiprināšanas noslaukiet to iekšpusē un ārā ar drānu bez plūksnām. Veiciet to pašu procedūru ar centralizatora klipiem.
  4. Piestipriniet caurules šasijā tā, lai to marķējumi atrastos vienā un tajā pašā līnijā un augšpusē.
  5. Pirms darba sākšanas noslaukiet metināšanas iekārtu. Testa savienojuma vadīšana no sildītāja noņem putekļus un mikrodaļiņas. Strādājot ar caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 180 mm, izveidojiet divus testa šuves.
  6. Pirms sūknēšanas ar dažāda diametra caurulēm ļauj sildītājam atdzist, un tad izveido papildu testa savienojumu.
  7. Jums vajadzētu sākt jaunu piestātni tikai tad, ja esat pārliecināts, ka jau pievienotie cauruļvadu posmi ir saskaņoti.
  8. Šuvju slīpēšanai vispirms ir procedūra, pēc kuras tīrīšanas laikā tiek apstrādātas polistirola daļiņas, kas iepriekš bija piestiprinātas pie to virsmas.

Tas ir svarīgi! No galiem jānoņem mikroshēmas, un šasijai jābūt nemetāliskam stienim. Tas ir stingri aizliegts to darīt rokām.

Elektrofūzijas metināšana. Šī metode ietver metināšanas vienības izmantošanu un īpašu elektrodu. Tas ir svarīgi, lai uzstādītu garus cauruļvadus, kad metināšana nav iespējama.

Darbs jāveic šādā secībā:

  • darba vietas sagatavošana;
  • piemērota stiprinājuma atlase;
  • saistīto detaļu tīrīšana no piesārņojuma;
  • cauruļu galu apgriešana ar oksidētā slāņa noņemšanu;
  • polietilēna cauruļu un veidgabalu stiprināšana ierīces pozicionēšanas ierīcē;
  • ieslēdz metināšanas bloku un gaida operācijas beigas;
  • pēc pabeigšanas izslēdziet iekārtu un pārbaudiet šuvju kvalitāti.

Vizuālās pārbaudes laikā pievēršot īpašu uzmanību šādiem punktiem:

  • šuvju malai jābūt izvirzītai virs veltņa formas virs ārējo un iekšējo virsmu;
  • Šo veltņu optimālais augstums ir aptuveni 2,5 mm, sienas biezums nepārsniedz 5 mm. Šis rādītājs lielākiem paraugiem - ne vairāk par to pašu 5 mm;
  • caurules pārvietojums nedrīkst būt lielāks par 0,1 procentiem no sienas biezuma.

Metināšanas iekārtas dizains un izmēri, kas nepieciešami uzstādīšanas darbiem, ir atkarīgi no PE-cauruļu diametra.

Ja šie nosacījumi tiks izpildīti, savienojums ilgs gadu desmitiem.

HDPE cauruļu metināšanas iekārtu konstrukcijas iezīmes

Metināšanas iekārtas struktūra sastāv no trim galvenajām sastāvdaļām:

  • gultas rāmis. Tam ir nostiprināšanas skava, kas caurules galos rada nepieciešamo spēku. Šo elementu var darbināt hidrauliski (izmantojot īpašu ierīci) un mehāniski (tas ir, manuāli) vadīts;
  • Elektromehāniskais veidotājs. Izstrādāts, lai izlīdzinātu cauruļu galus tieši pirms to apsildīšanas;
  • sildīšanas elements. Profesiju slānā viņu sauc par ne tikai kā cepšanas pannu. Ar to cauruļvadu galus sasilda un izkausē.

Virs tam tika teikts, ka šodien ir vairāku veidu iekārtas HDPE caurulēm metināšanai. To funkcijas ir šādas:

  • iekārtu izmantošana ar hidraulisko piedziņu ļauj veikt gandrīz jebkura diametra cauruļu vītni;
  • mehāniski vadītas vienības. Šāds aprīkojums nodrošina iespēju veikt cauruļvadu saliekamo metināšanu ar šķērsgriezumu līdz 160 milimetriem. To raksturo viena no labākajām cenu un kvalitātes attiecībām;
  • metināšanas spoguļi. Ar viņu palīdzību tiek iegūta ļoti lēta metināšana. Bet sakarā ar to, ka aparatūrai nav saskaras ar mašīnu un centralizatoru, nav vērts to izmantot spiedvadu cauruļvadu metināšanai.

Populārākās ir šādas vienības.

HE200. Šis sildītājs ļauj strādāt ar produktiem ar diametru ne vairāk kā 20 cm. Augstas kvalitātes savienojums nodrošina pretticiņu pārklājumu.

R 63 E. Tas tiek izmantots tikai ikdienas dzīvē jebkurai plastmasai, ieskaitot HDPE caurules, kuru diametrs nepārsniedz 63 mm, metināšanai. Aprīkots ar displeju ar temperatūras kontroli.

ROWELD P 355. Paredzēts cauruļu ar diametru 90 ≤ D ≤ 355 mm metināšanai.

Noderīga informācija! Pateicoties iespaidīgajiem izmēriem, šo modeli galvenokārt izmanto rūpnieciskās ražošanas jomā.

ROWELD ROFUSE BASIC. Tas ir iepriekš minētās vienības mājsaimniecības analogs. Tam ir spēja kontrolēt jebkuru darba stadiju un to raksturo visaugstākā drošība.

Protams, tas nav pilnīgs saraksts. Bagātīgā preču pozīciju nomenklatūra šajā vietējā tirgus segmentā ļaus jums izvēlēties paraugu, kas piemērots jūsu apstākļiem.

Polietilēna caurules GOST 18599-2001 Maskavā

    110 mm160 mm125 mm63 mm140 mm90 mm225 mm200 mm75 mm50 mm250 mm180 mm32 mm40 mm315 mm280 mm355 mm500 mm 400 mm 245 mm 1000 mm 168 mm 219 mm 25 mm 146 mm 273 mm 710 mm 560 mm 630 mm 450 mm 800 mm 127 mm 127 mm 1200 mm 114 mm 900 mm 900 mm 377 mm 426 mm 20 mm 152 mm 159 mm 133 mm 108 mm 530 mm 178 mm 102 mm 89 mm 76 mm 1600 mm 70 mm 60 mm 194 mm 57 mm 16 mm 1400 mm 2000 mm 51 mm 1800 mm 45 mm 30 mm 10 mm 35 mm 12 mm 2200 mm 340 mm 22 mm 18 mm 3 mm 15 mm 17 mm 299 mm 38 mm
    gluds gofrēts
    Piegāde uzņēmuma flotei Piegāde ar kurjeru Piegāde ar transporta kompāniju Paņēmiens
  • Vieta banner
  • Salīdziniet maksas paketes
  • Lapas apskats
  • Pieprasījuma pieteikumi
  • Ziņot par saturu
  • Uzrakstiet uz impulsa cenu

Ziņas par Jekaterinburgu, BLIZKO.ru, Es Pērku Jekaterinburga

123060, Maskava, 1. Volokolamsky prospekts, 10, +7 (499) 705-93-10

Polietilēna caurules GOST 18599-2001

Cenas produkcijas katalogā ir norādītas ar PVN.

Šajā kataloga sadaļā tiek piedāvāti no elastīga polietilēna (HDPE caurules) izgatavoti spiediena caurules, kas izgatavotas no polietilēna (PE) un ražotas saskaņā ar GOST 18599-2001 un kurām ir ļoti augsta izturība pret plaisāšanu vides apstākļos, augsta triecienizturība un hidrostatiskā stiprība, un arī izturīga pret ultravioleto starojumu. Tās galvenokārt ir izgatavotas no PE-80 un PE-100 polietilēna šķirnēm, un tās ir paredzētas, lai izveidotu iekšzemes spiediena ūdens apgādes tīklus dzeramā un tehniskā nolūkā, lauksaimniecībā būvniecības laikā, lai izveidotu kabeļu kanālus, organizējot baseinus ūdens piegādei no akām un artesijas akām, tērauda un dzelzsbetona cauruļvadu rekonstrukcija, spiediena notekūdeņu tīklu izveide, transportējamā vides temperatūra no 0 līdz 40 ° C un darba spiediens 0,4-1,6 MPa atkarībā no sienas biezuma. Ņemot vērā to, ka pandžera cauruļu cena ir zemākā salīdzinājumā ar citiem tērauda un plastmasas cauruļu veidiem ūdens piegādei, tie ir vispopulārākie un pieprasītie ūdensapgādes tīklu būvniecībā vai rekonstrukcijā.

Ūdens apgādes cauruļu materiāls ir izturīgs pret lielāko daļu ķīmisko vielu, korozīvu augsni un hidroabrazīvu nodilumu, neveicina mikrofloras veidošanos un nogulšņu veidošanos, kas daudzus gadus garantē drošu un drošu cauruļvadu darbību (vairāk nekā 50).

Nozare ražo polietilēna caurules ar diametru no 16 līdz 1200 mm, taisnā garumā no 5 līdz 24 m (ar daudzumu 0,25 m), ruļļos vai ruļļos līdz pat 500 m gariem. Tajā pašā laikā caurules ar diametru virs 180 mm tiek izgatavotas tikai segmentos. Pērkot polietilēna caurulītes, ir jāpievērš uzmanība iekšējai, ārējai un gala virsmai, uz kuras nav pieļaujama burbuļu, plaisu, čaumalu un svešķermeņu klātbūtne. Ūdens apgādes sistēmas caurules ir melnas un marķētas ar zilām garenvirzienām, kas ir vismaz trīs, vienmērīgi sadalītas pa apkārtmēru.

Polietilēna ūdens caurules gabalu savienojums starp tiem tiek veikts, izmantojot īpašu metināšanas iekārtu, liešanas vai kompresijas piederumus polietilēna caurulēm. Ūdensvadiem ūdensvadiem ir augsta elastība un elastība, tie var viegli saliekt un izstiepties, izturēt ūdens iesaldēšanu caurules iekšpusē, neradot deformācijas un cauruļvada iznīcināšanas draudus, tādēļ tie ir ideāli piemēroti āra būvniecībai un lietošanai aukstā klimatā, ar seismiski nestabilām augsnēm un arī ļauj pacelt tranšejās pa visoptimālāko maršrutu bez nepieciešamības izveidot kompensācijas cilpas.

GOST 18599-2001 "Polietilēna spiediena caurules": tehniskās prasības

5.1. Caurules ir izgatavotas no polietilēna ar minimālu ilglaicīgu stiprību MRS 3.2; 6.3;

8.0; 10,0 MPa (PE 32, PE 63, PE 80, PE 100) (D un D papildinājums) atbilstoši apstiprinātajā tehnoloģiskajā dokumentācijā noteiktajā kārtībā.

Cauruļvadi mājas un dzeramā ūdens apgādei ir izgatavoti no polietilēna šķirnēm, ko atļauj veselības aizsardzības iestādes.

Sadarbojoties ar patērētāju, ir atļauts ražot caurules tehniskiem mērķiem, izmantojot tajā pašā zīmola otrreizējās izejvielas, kas tiek veidotas mūsu paša ražošanā caurulēm saskaņā ar šo standartu.

5.2. Caurulēm jāatbilst specifikācijām, kas norādītas 5. tabulā.

Indikatora vērtība no

1 Virsmas izskats

2 Relatīvais pagarinājums pie pārtraukuma,%, ne mazāk

GOST 11262 un šī standarta 8.4

3 Cauruļu garuma maiņa pēc apkures,%, ne vairāk

Saskaņā ar GOST 27078 un šo standartu 8.5

4 Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu 20 'С, h, ne mazāk

Pēc sākotnējās strāvas caurules sienā 6.5 MPa 100

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 8,0 MPa 100

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 9,0 MPa 100

Ar sākotnējo stresu 12,4 MPa caurules sienā. 100

Saskaņā ar šā standarta GOST 24157 un 8.6

Indikatora vērtība no

5 Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu pie 80 ° С, h, ne mazāk

Sākotnējā sprieguma cauruļu sienā 2,0 MPa 165

Pie sākotnējā spiediena cauruļu sienā 3,5 MPa 165

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 4,6 MPa 165

Pēc sākotnējā strāvas cauruļu sieniņā 5,5 MPa 165

Saskaņā ar šā standarta GOST 24157 un 8.6

b Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu pie 80 ° С, h, ne mazāk

Ar sākotnējo stresu cauruļvada sieniņā ir 1,5 MPa 1000

Ar sākotnējo stresu cauruļu sienā ir 3,2 MPa 1000

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 4,0 MPa 1000

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 5,0 MPa 1000

Saskaņā ar šā standarta GOST 24157 un 8.6

Piezīme. Norāde attiecībā uz indikatoriem 4-6 attiecībā uz caurulēm, kas izgatavotas no polietilēna PE 63, ir obligāta līdz 2004. gada 1. janvārim.

5.3.1. Marķējums tiek piemērots cauruļvada virsmai ar apsildāmu metāla instrumentu vai citā veidā, kas nepasliktina cauruļu kvalitāti ar intervālu ne vairāk kā 1 m. Marķējumā jāiekļauj: ražotāja un / vai preču zīmes nosaukums, caurules simbols bez vārda "caurule" izgatavošanas datums (mēnesis, gads). Marķējumā ir atļauts iekļaut citu informāciju, piemēram, partijas numuru, līniju.

Vienojoties ar patērētāju, ir atļauts nenoteikt caurules ar diametru 10 un 12 mm. Zīmogošanas dziļums - ne vairāk kā 0,3 mm attiecībā uz caurulēm ar nominālo sienu biezumu līdz 6 mm un ne vairāk kā 0,7 mm attiecībā uz caurulēm, kuru nominālais biezums ir lielāks par 6 mm.

5.3.2. Iepakojumi, ruļļi, ruļļi nodrošina marķējumu ar transporta marķējumu saskaņā ar GOST 14192, norādot ražotāja juridisko adresi un valsti.

5.4.1. Caurules, kuru diametrs ir 225 mm un nav mazāks, ražots sekcijās, ir iesaiņoti iepakojumos, kuru svars nepārsniedz 1 tonnu, tos piestiprinot vismaz divās vietās, lai attālums starp piestiprināšanas vietām būtu no 2 līdz 2,5 m un Tālajiem ziemeļiem un vistuvāk pieejamām zonām paredzēti cauruļu iepakojumi - no 1 līdz 1,5 m.

Ar patērētāju vienojoties, nav atļauts iepakot caurules sekcijās. Caurules, kuru diametrs ir lielāks par 225 mm iepakojumos, nav saistošs.

Pieslēdzot caurules ruļļos un ruļļos, ​​cauruļu galiem jābūt stingri nostiprinātam. Spoles iekšējam diametram jābūt vismaz 20 ārējā caurules diametriem.

Lidos ir vismaz četras vietas, un Tālajiem ziemeļiem un grūti pieejamiem reģioniem - vismaz sešas vietas.

Ja iepakošanas caurules izmanto jebkādus līdzekļus saskaņā ar GOST 21650 vai citiem, kuru kvalitāte nav zemāka par norādīto.

GOST 18599-2001 Spiediena caurules izgatavotas no polietilēna. Specifikācijas / 18599 2001

POLIETILĒNA SPIEDIENA VIRSMAS

(ISO 4427-1: 2007, NEQ)

(ISO 4427-2: 2007, NEQ)

INTERESES PADOME
PAR STANDARTIZĀCIJU, METROLOĢIJU UN SERTIFIKĀCIJU
Minska

1 ATTĪSTĪTAS starpvalstu tehniskās komitejas standartizācijai MTC 241 "Filmas, caurules, veidgabali, loksnes un citi plastmasas izstrādājumi"

IEVADS Krievijas Gosstandarta

2 PIEŅEMTS Starpvalstu padome standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas jautājumos (2001. gada 1. novembra protokols Nr. 20)

Balsojuma pieņemšanai:

Nacionālās standartizācijas iestādes nosaukums

Baltkrievijas Republikas valsts standarts

Gosstandarta Kazahstānas Republikas

3 Šis standarts atbilst starptautiskajiem standartiem. ISO 4427-1: 2007 Plastmasas cauruļvadu sistēmas. Polietilēna (PE) caurules un veidgabali ūdens piegādei. 1. daļa: Vispārīgi (Plastmasas cauruļvadi. Ūdensapgādes polietilēna caurules un veidgabali. 1. daļa. Vispārīgi noteikumi) un ISO 4427-2: 2007 Plastmasas cauruļvadu sistēmas. Polietilēna (PE) caurules un veidgabali ūdens piegādei. 2. daļa: Caurules (Plastmasas cauruļvadi. Ūdensapgādes polietilēna caurules un veidgabali. 2.daļa: Caurules).

Atbilstības pakāpe nav nevienmērīga (NEQ).

(Jauns izdevums, 2. grozījums).

4 Ar Krievijas Federācijas valsts komitejas par standartizāciju un metroloģiju 2002. gada 23. marta dekrētu Nr. 112-st starpvalstu standarts GOST 18599-2001 stājās spēkā no 2003. gada 1. janvāra tieši kā Krievijas Federācijas valsts standarts.

6 IZDEVUMS (2003. gada oktobris) ar grozījumiem (IUS 12-2002)

POLIETILĒNA SPIEDIENA VIRSMAS

Polietilēna spiediena caurules. Specifikācijas

Ievades datums 2003-01-01

1 Darbības joma

Šis standarts attiecas uz polietilēna spiediena caurulēm, kas paredzētas cauruļvadiem, kas transportē ūdeni, arī dzeramā ūdens apgādei, darba temperatūrā no 0 ° C līdz 40 ° C (standarta temperatūra ir 20 ° C) un nominālo spiedienu līdz 2,5 MPa (25 bāri), kā arī citas šķidrās un gāzveida vielas (A pielikums).

Šis standarts neattiecas uz elektrības darbiem un degošu gāzu transportēšanu caurulēm, kuras paredzētas kā izejvielas un degviela rūpnieciskai un komunālai lietošanai.

Standarts attiecas uz trīs veidu spiediena caurulēm:

- polietilēna caurules (nominālais ārējais diametrs dn), tostarp ar marķēšanas sloksnēm;

- polietilēna caurules ar koekstrūzijas slānis uz caurules ārējām un / vai iekšējām virsmām (nominālais ārējais diametrs dn), kur visiem slāņiem ir vienāds minimālā ilgtermiņa spēka līmenis (MRS) saskaņā ar B.2. (B papildinājums);

- polietilēna caurules (nominālais ārējais diametrs dn) ar papildu aizsargplēvi no termoplastikas uz cauruļu ārējās virsmas saskaņā ar B.3. (B papildinājums).

(Grozīts izdevums, 2. grozījums).

2 Normatīvās atsauces

Šajā standartā izmantotas atsauces uz šādiem standartiem:

GOST 12.1.005-88 Darba drošības standartu sistēma. Vispārējās sanitārās un higiēnas prasības darba zonai gaisā

GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Darba drošības standartu sistēma. Vielu un materiālu ugunsgrēka un eksplozijas draudi. Rādītāju nomenklatūra un to noteikšanas metodes

GOST 12.3.030-83 Darba drošības standartu sistēma. Plastmasu pārstrāde. Drošības prasības

GOST 12.4.121-83 Darba drošības standartu sistēma. Rūpnieciskās filtra maskas. Tehniskie nosacījumi

GOST 17.2.3.02-78 Dabas aizsardzība. Atmosfēra. Noteikumi par kaitīgo vielu pieļaujamo emisiju noteikšanu rūpniecības uzņēmumiem

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Urbji. Tehniskie nosacījumi

GOST 6507-90 mikrometri. Tehniskie nosacījumi

GOST 7502-98 Metāla mērierīces. Tehniskie nosacījumi

GOST 8032-84 Vēlamie numuri un vēlamo numuru sērija

GOST 11262-80 Plastmasas. Stiepes testa metode

GOST 11358-89 Indikatora biezuma mērītāji un sienas mērierīces ar skalas vērtību 0,01 un 0,1 mm. Tehniskie nosacījumi

GOST 11645-73 Plastmasas. Termoplastu kausējuma plūsmas indeksa noteikšanas metode

GOST 12423-66 Plastmasas. Kondicionēšanas apstākļi un paraugu testēšana

GOST 15139-69 Plastmasas. Blīvuma noteikšanas metodes (tilpuma blīvums)

GOST 15150-69 Mašīnas, ierīces un citi tehniskie izstrādājumi. Izpildījumi dažādiem klimatiskajiem reģioniem. Kategorijas, ekspluatācijas apstākļi, uzglabāšana un transportēšana saistībā ar vides klimata faktoru ietekmi

GOST 16337-77 Augstspiediena polietilēns. Tehniskie nosacījumi

GOST 16338-85 zema spiediena polietilēns. Tehniskie nosacījumi

GOST 21650-76. Iesaiņotu gabaliņu iesiešanas līdzekļi transporta pakās. Vispārīgās prasības

GOST 22235-2010 Kravu vagoni ar 1520 mm lieliem galvenajiem dzelzceļiem. Vispārīgas prasības iekraušanas un izkraušanas un manevrēšanas ražošanas saglabāšanai

GOST 24157-80 Caurules no plastmasas. Rezistences noteikšanas metode pastāvīgā iekšējā spiedienā

GOST 26277-84 Plastmasas. Vispārīgas prasības paraugu ražošanai, izmantojot mehānisko apstrādi

GOST 26311-84 Poliolefīni. Suņu noteikšanas metode

GOST 26359-84 Polietilēns. Gaistošo vielu satura noteikšanas metode

GOST 26653-90 Vispārējas kravas sagatavošana transportēšanai. Vispārīgās prasības

GOST 27078-86 Termoplastu caurules. Metodes cauruļu garuma izmaiņu noteikšanai pēc sildīšanas

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) * Plastmasas caurules. Izmērs

* Krievijas Federācijā ir spēkā GOST R ISO 3126-2007 Plastmasas cauruļvadi. Cauruļvada plastmasas elementi. Izmēri

GOST ISO 161-1-2004 Termoplastu cauruļvadi šķidru un gāzveida materiālu transportēšanai. Nominālais ārējais diametrs un nominālais spiediens. Metriskās sērijas

GOST 9.708-83. Vienota aizsardzība pret koroziju un novecošanos. Plastmasas Testēšanas metodes novecošanai, pakļaujoties dabiskiem un mākslīgiem klimatiskajiem faktoriem

GOST 12.1.007-76 Darba drošības standartu sistēma. Kaitīgas vielas. Klasifikācija un vispārīgās drošības prasības

GOST 949-73 Tērauda baloni ar mazu un vidēju tilpumu P gāzēmp ≤ 19,6 MPa (200 kgf / cm2). Tehniskie nosacījumi

GOST 5583-78 (ISO 2046-73) Tehniskais un medicīniskais gāzveida skābeklis. Tehniskie nosacījumi

GOST 9293-74 (ISO 2435-73) Slāpekļa gāze un šķidrums. Tehniskie nosacījumi

GOST ISO 4065-2005 Termoplastu caurules. Universālā sienas biezuma tabula

GOST ISO 11922-1-2006 Caurules no termoplastiem šķidro un gāzveida materiālu transportēšanai. Izmēri un pielaides. 1.daļa. Metriskās sērijas

GOST ISO 12162-2006 Termoplastiskie materiāli spiediena caurulēm un veidgabaliem. Klasifikācija un apzīmējums. Drošības koeficients

GOST 24104-2001 * Laboratorijas līdzsvars. Vispārējās tehniskās prasības

* Krievijas Federācijā ir spēkā GOST R 53228-2008. Neautomātiskie rīcības līmeņi. 1.daļa. Metroloģiskās un tehniskās prasības. Testi

(Grozīts izdevums, grozījumi Nr. 1, 2).

3 Noteikumi un definīcijas

Šajā standartā lietoti šādi termini ar atbilstošām definīcijām:

3.1. DN / OD nominālais izmērs: cauruļvada elementu lieluma skaitlisks apzīmējums, izņemot vītņotos savienojumus, kas ir noapaļots skaitlis, kas aptuveni vienāds ar ražošanas izmēru milimetros, atsaucoties uz ārējo diametru.

3.2 nominālais ārējais diametrs dn, mm: uzstādīts ārējais diametrs, norādot nominālo izmēru DN / OD.

Piezīme. Attiecībā uz caurulēm, kas atbilst GOST ISO 161-1, nominālais ārējais diametrs ir minimālais vidējais ārējais diametrs d Em , min, noteikts šajā standartā.

3.3 ārējais diametrs jebkurā vietā de, mm: izmērītā caurules ārējais diametrs jebkurā caurules šķērsgriezumā, noapaļots līdz 0,1 mm.

3.4 vidējais ārējais diametrs dem, mm: izmērītā caurules perimetrs, kas dalīts ar π, noapaļots līdz 0,1 mm.

Piezīme. Pieņem, ka π vērtība ir 3,142.

3.5. Minimālais vidējais ārējais diametrs dem, min, mm: cauruļvada vidējā ārējā diametra minimālā vērtība, kā noteikts šajā standartā konkrētam nominālam izmēram.

3.6 maksimālais vidējais ārējais diametrs dem, maks, mm: caurules vidējā ārējā diametra maksimālā vērtība, kā definēts šajā standartā konkrētam nominālam izmēram.

3.7. Ovalitāte (novirze no apaļuma), mm: atšķirība starp izmērīto maksimālo un minimālo ārējo diametru tajā pašā caurules šķērsgriezumā.

3.8 nominālais sienas biezums en, mm: Cauruļu sienas biezums, kas noteikts GOST ISO 4065 un atbilst minimālajam pieļaujamajam sienas biezumam jebkurā e punktāmin.

3.9. Sienas biezums jebkurā vietā e, mm: izmērītais sienu biezums jebkurā vietā cauruļvada perimetrā.

3.10 minimālais sienas biezums emin, mm: minimālais sienu biezums, kas noteikts šajā standartā un atbilst nominālajai sienas biezumam en.

3.11. Maksimālais sienas biezums emaks, mm: Maksimālais caurules sienu biezums, kas noteikts šajā standartā.

3.12 sērijas caurule S: bezmērķīgs skaitlis cauruļu apzīmēšanai, kas atbilst GOST ISO 4065.

Piezīme. Attiecības starp cauruļu sēriju S un standarta izmēra SDR attiecību nosaka pēc šādas formulas (sk. ISO 4065)

3.13 standarta izmēru attiecība; SDR: nominālā ārējā diametra attiecība dn caurule līdz tās nominālajai sienas biezumam en.

3.14 nominālais spiediens; PN: skaitlisks apzīmējums, kas attiecas uz atsauces uz cauruļvadu sastāvdaļu mehāniskajām īpašībām.

Piezīme. Plastmasas cauruļvadiem, kas pārvadā ūdeni, nominālais spiediens atbilst pastāvīgajam maksimālajam darba spiedienam, kas izteikts ar 10 5 Pa (bar), ko rada ūdens 20 ° C temperatūrā, ņemot vērā minimālo drošības koeficientu.

3.15 maksimālais darba spiediens; MOP, 10 5 Pa (bar): Maksimālais barošanas vada spiediens, ko pieļauj nepārtrauktas darbības laikā. MOR ņem vērā cauruļvada elementu fiziskās un mehāniskās īpašības.

1 MOP aprēķina pēc formulas

2 10 5 Pa = 0,1 MPa = 1 bar.

3.16. Paredzētā hidrostatiskā izturība σ ir mazāka ticamības robežaLPL, MPa: vērtība ar stresa dimensiju, kas nosaka materiāla īpašības, proti, ilgstošas ​​hidrostatiskās izturības 20 ° C temperatūrā 97,5% zemāka ticamības robeža 50 gadus ar iekšējo ūdens spiedienu.

3.17. Minimāla ilgtermiņa spēks; MRS, MPa: paredzētās hidrostatiskās stiprības zemākā ticamības robeža σLPL, noapaļojot līdz tuvākajai zemākai R10 sērijas vai R20 sērijas vērtībai saskaņā ar GOST 8032 atkarībā no σ vērtībasLPL (skat. GOST ISO 12162).

3.18 nominālais spriegums σS, MPa: pieļaujamais spriegums konkrētam pielietojumam, ko iegūst, dalot MRS ar koeficientu C un noapaļojot līdz tuvākajai R20 sērijas vērtībai, t.i.

3.19. Drošības koeficients С: kopējais koeficients ar vērtību lielāku par 1, kurā ņemti vērā ekspluatācijas apstākļi, tostarp cauruļvada elementu īpašības, kas nav ņemti vērā, nosakot zemāko ticamības robežu. Ūdensvada koeficients C ir 1,25.

3.20 sastāvs: homogēns granulas maisījums no bāzes polimēra (PE), kurā ietilpst piedevas (antioksidanti, pigmenti, stabilizatori uc), kas ieviesti kompozīcijas ražošanas stadijā, koncentrācijās, kas nepieciešamas, lai nodrošinātu cauruļu, kas atbilst šā standarta prasībām, ražošanu un lietošanu.

3. iedaļa (jaunā redakcija, 2. grozījums).

4 Galvenie parametri un izmēri

4.1 Caurules, kas izgatavotas no PE 32 polietilēna maisījumiem, izmēri ir doti 1. tabulā PE 63, PE 80, PE 100 polietilēna maisījumos 2. un 3. tabulā.

(Jauns izdevums, 2. grozījums).

4.2. Caurules ir izgatavotas taisnās daļās, ruļļos un ruļļos, ​​kā arī caurulēs ar diametru 180 mm vai vairāk - tikai taisnās daļās. Cauruļu garumam taisnās sekcijās jābūt no 5 līdz 24 m ar daudzumu 0,25 m, maksimālā novirze no nominālā garuma - ± 1%. Cauruļu partijā caurulēs ir atļauts izvietot caurules, kuru garums ir mazāks par 5 m, bet ne mazāk kā 3 m, līdz 5% no kopējā garuma.

1. tabula. Polietilēna maisījumu PE 32 izmēri un nominālais spiediens