Nerūsējošā tērauda cauruļu slīpēšana un pulēšana

Profila metāla no nerūsējošā tērauda ražošanas beigu posms ir slīpēšanas un pulēšanas izstrādājumi. Ir vairākas metodes nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas apstrādei:

  • abrazīvās metodes
  • elektroķīmiskās metodes

Nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšanas sagatavošanas posms ir slīpēšana, ar kuru tiek noņemti rupji defekti nerūsējošā tērauda velmēšanas virsmā. Metāla slānis, kas tiek noņemts slīpēšanas laikā, ir apmēram 0,01-0,03 mm.

Abrazīvā metode

Par gludas, spoguļu virsmu caurules veidošana, izmantojot abrazīvu metožu apstrādā iekšējo vai ārējo lidmašīnu abrazīvus materiālus ar dažādu graudu frakciju. Rough smalcināšana rupjus materiālus, tad, pakāpeniski samazinot diametru graudu pārceļas uz plānāko slīpēšanu - ar filca ruļļos, ​​caur kuru, galu galā, kārtoja velmēta nerūsējošā tērauda.

Šo metodi sauc par apaļo slīpēšanu, un to parasti izmanto, lai apstrādātu cilindriskās un konisko virsmas. Kārta slīpēšana tiek izmantota, lai apstrādātu nerūsējošā tērauda caurules ārējās virsmas un tās iekšējās virsmas. Dažreiz tiek izmantota metāla lentes slīpēšana no nerūsējošā tērauda, ​​kurā caurules virsma ir pakļauta elastīgām lentēm. Metālu oksīdu abrazīvās suspensijas, kuru graudu diametrs ir 0,2-5 mikroni, darbojas kā palīgdarbi, ko izmanto slīpēšanai.

Elektroķīmiskā metode

Elektroķīmiskās metodes nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas apstrādei tiek izmantotas tās virsmas apstrādē. Lai to izdarītu, automašīna tiek novietota elektrolīta vannā, kur nerūsējošā tērauda caurule darbojas kā anoda vai katoda. Elektrolīta un apstrādājamā priekšmeta pretējā daļa, palīdz novērst nelīdzenumus no caurules virsmas.

Nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšanas pakāpe var būt:

  • izcili industriāla pulēšana - masveida ražošanai;
  • spīduma spogulis ar spīdumu - individuālai ražošanai.

Cauruļu pulēšana un slīpēšana

Metāla slīpēšana ir metāla virsmas mehāniskās iedarbības metode, kā rezultātā metāla virsmai ir gluda virsma. Parasti pārkāpumu novēršana tiek veikta, izmantojot abrazīvu materiālu.

Metāls, kas ir apstrādāts ar slīpēšanas metodi, ir aptuvens un izskatās vairāk estētiski patīkams.

Metāla pulēšana ir beigu metāla apstrādes stadija. Pulēšana tiek veikta, lai izveidotu spoguļa spīdumu uz metāla virsmas.

Ražošanas uzņēmums APEKS piedāvā servisu smalcināšanai no nerūsējošā tērauda, ​​izmantojot slīpripas riteņus, kā arī metālu pulēšanas servisu, izmantojot speciālas pulēšanas pastas.

Dzelzs un krāsaino metālu cauruļu ražošana, pulēšana un slīpēšana

LLC PK APEKS in Zhukovsky nodarbojas ar metāla velmēšanas izlaišanu un pārdošanu. Caurules metāla konstrukciju nomenklatūra: metāla kārtas, plakani ovālas formas caurules. Tās ir izgatavotas no dažādu marku tērauda, ​​alumīnija, vara.

Metālu pulēšana, slīpēšana

Produktu izvēli ierobežo ražotāja specializācija. Pircēji pasūtījumu caurules nestandarta specifikācijām, kas nerada. Ražošanas kompānija "Apex" ir gatava problēmu atrisināt, izmantojot oriģinālās metināšanas metodes nerūsējošā tērauda caurules līdz vēlamajam izmēram. Iekārta veic pulēšanu, malas ārējo, iekšējo virsmu.

Cena slīpēšana, pulēšana nerūsējošā tērauda. Caurules, kas spogulē spīdumu, ir aptuvenas. Galīgās izmaksas veido pēc apdares darbu pabeigšanas. Tas ir atkarīgs no caurules veida, formas, materiāla markas, pieteikuma apjoma. Iekšējās virsmas apstrādei ir atsevišķs aprēķins.

Materiāla nodilumizturība ir atkarīga no slīpēšanas pakāpes. Ir jānovērš raupjums, lai sfēra vai plakne kļūtu gluda. Noņemts nejaušs bojājums, skrāpējumi. Pulētas un maltas caurules tiek izmantotas:

  • inženierzonas lielceļu atklāšanā;
  • interjerā;
  • mēbeļu ražošanā;
  • būvniecībā;
  • ķīmijas inženierijā, transporta nozarē.

Izejvielu piegāde abrazīvo materiālu veidā, iekārtas lidmašīnas apdarei veic piegādātāji.

Metāla slīpēšanas veidi

Procedūra noņem acīmredzamas liešanas, metināšanas, kalšanas ražošanas defektus. Dažreiz pēc metāla izstrādājumu transportēšanas ir nepieciešams novērst ārējos bojājumus. Uzklājiet divas slīpēšanas metodes: sausu (abrazīvu) vai elektroķīmisko. Abrazīvā metode no nerūsējošā metāla noņemamā biezuma ir no 0,1 līdz 0,3 mm. Abrazīvā diska rotācijas ātrums sasniedz leņķisko ātrumu līdz 50 m / s. Rūpnieciskais izstrādājums ir ļoti karsts. Lai novērstu instrumenta temperatūras deformāciju un apstrādājamo priekšmetu atdzesē.

Abrazīvo metožu būtība sastāv no vienmērīgu spīduma plaknes veidošanās pēc iztīšanas ar ļoti spēcīgu materiālu ar citu graudu frakciju. Primārā ārstēšana tiek veikta ar rupji graudainu vielu. Konsekventi graudu izmērs samazinās. Pēdējā slaucīšanas fāze ir plānas. To ražo no filca materiāla. Iesniegto metodi sauc par metāla apaļo slīpēšanu. Tātad strādājiet ar cilindriskām vai koniskajām ārējām iekšējām virsmām, kurām pieder nerūsējošā tērauda caurules. Siksnas slīpēšana ir daudzsološs instruments struktūras precizēšanai. Metodes priekšrocības:

  • augsta veiktspēja;
  • universālums;
  • saglabājot stabilu slīpēšanas ātrumu līdz materiāla pilnīgam nodilumam;
  • minimālā vājināšanās iespējamība uz metāla virsmas;
  • samazinot instrumenta un sagataves sildīšanas temperatūru.

Elektroķīmiskā metode ir pēdējais darba posms. Noma tiek novietota tvertnē ar elektrolītu. Cauruļu pati spēlē lomu kādā no poliem, pie kuriem piesaista lādētas daļiņas. Tās no plaknes izņem izciļņus. Papildu apstrāde ir abrazīvu maisījumu pielietošana cauruļvados. Metāla oksīda sastāvā ir graudu daļiņas ar diametru 0.2-5 mikroni. Ir divi pakāpju pulēšanas nerūsējošais tērauds: spīdīgs un spogulis. Pirmais veids tiek izmantots masveida rūpnieciskajā ražošanā, otrais - vienreizējos pasūtījumos. Metāla profilu slīpēšana plaknē tiek veikta plakano-ovālo, taisnstūrveida, kvadrātveida cauruļu noņemšanai.

Nerūsējošā tērauda šuvju metināšana un pulēšana

Visu kategoriju nerūsējošā tērauda cauruļu sagatavošanas posma pabeigšana ir metāla apdares pulēšana. Izrādās dekoratīvs efekts. Tagad ir iespējams izgatavot dažādus skaistus izstrādājumus no mēbelēm, interjeram, būvkonstrukcijām. Pulēšanas laikā noņemtā metāla biezums ir mazāks nekā pulēšanas laikā un ir līdz 0,03 mm.

Darbs tiek veikts ar ātrgaitas lentu slīpēšanas un centrālo slīpēšanas mašīnām. Rupjumam jābūt vienādam visā metāla konstrukcijas garumā. Apstrādes pakāpi regulē tā pati saspiežamā lenta. Centrālo slīpēšanas mehānisms apstrādā apaļās caurules šķērsplakni. Tās maksimālais diametrs ir 120 mm.

Lai veiktu smalku materiāla apstrādi, nepieciešams tērēt 10 reizes vairāk elektroenerģijas nekā tad, ja tiek izmantota virpa, un 5 reizes vairāk nekā frēzēšanai. Ražotājs sistemātiski pārskata metāla pulēšanas cenu un izmaksas spoguļa spīdumam.

Divas metodes nerūsējošā cauruļu pulēšanai

Jūs varat pasūtīt pa tālruni

Mūsu speciālisti labprāt jums palīdzēs.

Nerūsējošā tērauda cauruļu izstrādājumu ražošanas beigu posms ir pulēšana. Šādu produktu virsma tiek apstrādāta ar divām kopīgām metodēm: abrazīvu vai elektroķīmisku. Katram savukārt ir šķirnes.

Pirms spodrināšanas caurule ir pulēta. Tas ir sagatavošanās posms pirms pabeigšanas. Slīpēšanas stadijā noņemtas visgrūtākās virsmas nelīdzenumi. Tas noņem metāla slāni, kura biezums ir no 1/100 līdz 3/100 mm. Nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas apdare ir vienāda gan metinātiem, gan bezšuvju izstrādājumiem.

Abrazīvā metode

Šajā gadījumā no pulēta nerūsējošā tērauda tiek apstrādāta ar ārējo vai iekšējo plakni ar abrazīvām vielām. Izmantotā grauda frakcija ir atšķirīga. Izmantojot abrazīvo metodi, iegūst pilnīgi gludu virsmu, bieži vien pat spoguli. Kaut arī rupja abrazīvā apstrāde var tikt izmantota ražošanas posmā. Tā dariet lētākās nerūsējošā tērauda caurules. Citos gadījumos nerūsējošā tērauda caurules pulēšana sākas ar slīpēšanu ar rupju abrazīvu, tad graudu diametrs tiek samazināts un pārnests uz vislabāko apstrādi. Ir iesaistīti vilnas veltņi.

Šo pulēšanas metodi sauc par apaļo slīpēšanu, un to visbiežāk izmanto caurulēm - iekšējo un ārējo virsmu apstrādei. Nerūsējošais tērauds tiek pakļauts lentes slīpēšanai, kurā izmanto elastīgu lenti, kā abrazīvās suspensijas, kuru pamatā ir metāla oksīdi, kā papildu instrumentu. Parasti abrazīvo graudu diametrs šajā gadījumā nepārsniedz 5 mikronus. Ir arī vērts piebilst, ka abrazīvā pulēšana var būt sausa un mitra. Otrajā gadījumā daļiņas ir ūdens.

Elektroķīmiskā apstrāde

Lai apstrādātu cauruļvadu vai citu nerūsējošā tērauda izstrādājumu, izmantojot elektroķīmisko metodi, tas tiek iegremdēts koncentrētas skābes šķīdumā. Ja nepieciešams noapaļot produkta ārpusi, cauruli apņem apaļa elektrods. Ja iekšējā puse - elektrods atrodas nerūsējošā caurulē. Tad tiek piemērota pašreizējā vērtība. Metāla virsmas nelīdzenumi pazūd tāpēc, ka visnopietnākās tērauda daļiņas mēdz pieturēties no anoda līdz katodei.

Bet vairumā gadījumu nerūsējošā caurules pulēšana ir nenozīmīgs posms cauruļveida izstrādājumu ražošanā. Piemēram, AISI 430 tērauds, kam ir izcilas izturības, izturības un izturības pret koroziju īpašības, tiek pulēts tikai par estētisku skaistumu. Pulēta caurule visbiežāk tiek izmantota mēbeļu un dekoratīvo priekšmetu ražošanā. Rūpniecībā materiāla spoguļa virsma gandrīz neiedarbojas.

Pulēta nerūsējošā tērauda caurule

* Norādītās cenas ir aptuvenas. Nerūsējošā tērauda pulēšanas gala cena tiek veidota atkarībā no cauruļu tipa, tērauda markas un pasūtījuma daudzuma.

Ja ir nepieciešama iekšējās virsmas slīpēšana (cauruļu iztīrīšana), šis brīdis jākoordinē ar vadītāju.

Jūs varat iepazīties ar mūsu darbiem mūsu infrastruktūras kanālā.

Pulēšana un slīpēšana nerūsējošā tērauda

Metāla kvalitāte - tas ir tas, kurš palielina tērauda cauruļu slīpēšanu un slīpēšanu. Pulēšana nerūsējošā tērauda palīdz novērst raupjumu, samazinot virsmu, atbrīvoties no nelieliem bojājumiem un skrāpējumiem.

Zemes produkts tiek izmantots atklātā klājumā un ir piemērots daudzām jomām: telpu projektēšana, inženierkomunikācijas, būvniecība, transporta un ķīmijas rūpniecība. Atlas Steel uzņēmums veic ārējo un iekšējo cauruļu pulēšanu un slīpēšanu, strādā ar lieliem diametriem un nestandarta izmēriem.

Mēs esam pārliecināti, ka nerūsējošā tērauda pulēšana pēc pasūtījuma var veikt daudzus uzņēmumus. Bet ne katrs uzņēmums piedāvā komfortablus apstākļus:

  1. Pilns papildu apstrādes cikls. Mēs izgatavojam metāla konstrukcijas pareizi, lai tās varētu izmantot ražošanā.
  2. Darbs ar iekšējo virsmu un ārējo. Mēs apstrādājam caurules no divām pusēm, izņemot nevienmērību un nelielu bojājumu.
  3. Visi izmēri un zīmoli. Mēs pulējam un apstrādājam produktus ar nestandarta izmēriem, ņemot vērā metāla pakāpi.

Jūs varat norādīt cenu tabulā vai pa tālruni ar vadītājiem 8 (495) 215-17-35. Pasūtiniet nerūsējošā tērauda pulēšanu!

Griešana no nerūsējošā tērauda. Metināmu un virziena virsmas slīpēšanas tīrīšana.

Mūsdienās nerūsējošā tērauda izstrādājumi ir kļuvuši par neatņemamu mūsu dzīves daļu. Viņi mūs visus ieskauj visur: interjerā un rūpniecībā. Un tas nav pārsteidzoši, jo tie ir praktiski lietojami, izturīgi un izskatās estētiski patīkami.

Bet jebkurš produkts nekļūst par skaistu uzreiz, tas ir lielā darba rezultāts un vismodernāko tehnoloģiju un aprīkojuma izmantošana.

Visbiežāk nerūsējošā tērauda izstrādājumi ir pulēti vai gruntēti (piemēroti vienvirziena riskam).

Pulēšana ir visvairāk laikietilpīgs un sarežģīts metāla virsmu apstrādes process. Turklāt, pulēta virsma ir viegli saskrāpēta un ātri kļūst netīra, zaudējot spīdumu.

Mūsdienīgākā un vispusīgākā metāla virsmas apstrāde ir satīna apdare. Virsma iegūst vērstu risku "zīmējumu" - "satīna" izskatu (no franču vārda satin-atlanta).

Virsmas bojājumi un piesārņojums, kas parādās produkta darbības laikā, no nerūsējošā tērauda satīna ir daudz mazāk pamanāmi. Tādējādi nerūsējošā tērauda satīna apdarei ir šādas priekšrocības salīdzinājumā ar pulēšanu:

  • Tas ir ātrāk, lētāk un vieglāk ražot.
  • Tas ir izturīgāks un vieglāk darboties un uzturēt.

Virzošā malšana ir labākais risinājums produktiem no formveida caurulēm un loksnes tērauda, ​​tas ir, kur apstrādājamā virsma ir plakana.

Ļaujiet mums apsvērt, kā padarīt skaistu virsmu slīpēšanas par konkrētu produktu.

Šādas virsmas apstrāde notiks trīs posmos.

1. Noņemiet šuvi.

Vissvarīgākais posms, no kura atkarīgi visi nākamie. Ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo abrazīvo graudu: ja abrazīvs ir pārāk liels, pēc pirmā posma mums būs nepieciešams ilgs laiks; ja abrazīvs ir pārāk mazs, tad pirmais posms prasīs ļoti ilgu laiku.

Lai noņemtu metināšanu uz plakanām virsmām, optimālais risinājums ir šķiedru apļi.

Atšķirībā no KLT, tie neatstāj rievas pēc attīrīšanas, "neatrakt caurumu".

Ērta, lai novērstu šuves plaknē, pateicoties lielākam kontaktplāksnim un elastīgu plākšņu izmantošanai. Viņi atkārto virsmas ģeometriju, atstājot to plakanu, bez caurumiem un dobumiem.

Ieteicamais ātrums - 7000 apgr./min.

Lūk, ko mēs iegūstam pēc pirmā posma noņemšanas:

Visi metinātāji ir noņemti. Virsma ir saglabājusi savu ģeometriju.

Tagad mēs varam pāriet uz nākamo posmu.

2. Vienvirziena apdraudējums uz virsmas.

Pēc šuvju noņemšanas ar šķiedru apli apzīmē risku attiecībā uz izstrādājuma virsmu. Mums ir jāpieņem vienvirziena risks.

Lai to izdarītu, mēs izmantosim slīpēšanas cilindru, kas tiek ievietots ar speciālu leņķa slīpmašīnu (vai leņķa slīpmašīnu ar pagrieziena regulēšanu), izmantojot adapteri. Slīpēšanas uzmavas ir darba instruments uz cilindra.

Pēc šķiedru apļa P80 efektīvi izmantos uzmavu, kā arī P80.

Ieteicamais ātrums - 2500 apgr./min.

Tā rezultātā virspusē radās vienvirziena risks.

Tagad jūs varat doties uz pēdējo posmu.

3. Finishing slīpēšanas izlīdzināšanas pārejas.

Pēc slīpēšanas ar cilindru ar piedurknēm, mēs saskaramies ar vienvirziena risku, bet virsma joprojām ir diezgan raupja. Turklāt, ja virsma ir platāka par bungu, tāpat kā mūsu gadījumā, pārejas starp slīpēšanas līnijām var palikt uz tā.

Scotch-Brite ™ neausta abrazīvā viela, ko izmanto veltņā, izlīdzina raupjumu pēc slīpēšanas piedurknes un novērš pārejas.

Ieteicamais ātrums - 2500 apgr./min.

Šeit ir tas, ko mēs iegūstam.

Šī tehnoloģija ir ļoti ērta un lēta. Veicot šādu uzdevumu, jūs varat tikt galā bez lielas slīpēšanas pieredzes.

Tehnoloģiju var veiksmīgi izmantot izstrādājumiem no formas caurulēm un no lokšņu metāla.

Kā un ko polish nerūsējošā tērauda

Metodes un līdzekļi nerūsējošā tērauda pārklājuma pulēšanai

Metāla gludā virsma ir bojāta, neuzmanīgi apstrādājot cilvēka mērķtiecīgu darbību. Ne visas pēdas var noņemt nerūsējošā tērauda lakas un mīkstas lupatas. Mājas darbnīcā (garāžā) ir vairāki veidi, kā apstrādāt no leģētajiem sakausējumiem ražotas beztaras, plakanas, izliektas virsmas. Jums jābūt atbilstošai iekārtai un reaģentiem.

Mehāniskā pulēšana

Pēc metālapstrādes (griešanas, metināšanas, urbšanas, tīrīšanas ar stingrām rotoru sukām, pūšņiem) bojājumiem veidojas dažādu izmēru defekti:

  • skrāpējumi, iespiedumi;
  • šuves, sagas, apvalki;
  • šķeldoti;
  • plaisas;
  • burrs

Šie virsmas bojājumi samazina nodilumizturību, atstarojamību un izturību pret sarežģītām slodzēm. Lai novērstu raupjumu, pievienojiet spīdumu tādam cietam materiālam kā nerūsējošais tērauds, jāveic 4-5 darbības. Ar elektrisko dzirnaviņas palīdzību un nomaināmiem abrazīviem riteņiem tiek veikta slīpēšana. Filcēts / velmēts ritenis pēc rupjas tīrīšanas sāk apstrādāt produktu. Komplektā nerūsējošā tērauda detaļu izmantošanas vienkāršība nodrošina nebeidzamu drošības jostu.

Nerūsējošā tērauda neapstrādātai malšanai ir 30-40 abrazīvie smilšpapīri, apdare ir 16-25, pulēšana ar mikro pulveri ar granulu M7 - M14, veidojot spoguļa stāvokli - rūpnieciski gatavie savienojumi (pulēšanas līdzekļi).

Mīkstā apļa mehāniskā darbība ar uzklājumu noņem ļoti mazu metāla daudzumu. Glancēts izlīdzinājums notiek tāpēc, ka tiek sadalīts nerūsējošā tērauda augšējā slāņa struktūra, nevis to sagriež. Gaisa ietekmē tiek iznīcinātas pastas aktīvās sastāvdaļas, siltuma no berzes, vecās oksīda plēves, un turpat, dzesējot, tiek radītas jaunas.

Pēc mehāniskās pulēšanas tiek radīta ideāla gluda virsma un, attiecīgi, bez spīduma vietās, kurām ir grūti piekļūt. Šādā gadījumā manuāli pabeidziet pulēšanu. Spoguļattēla nerūsējošā tērauda ar rokām uzņemšana ir darbietilpīga, ilgstoša, bet veicama operācija. Sāciet veidot spoguļu, slīpējot ar pastām, pabeidziet ar šķidriem pulveriem.

Mehāniskā metode nerūsējošā tērauda pulēšanai

Ir nepieciešams pakļaut procesam visu redzamo plakni - būs ievērojama daļēja vietējā apstrāde. Neredziet redzamās atšķirības, izmantojot poļu valodu.

Ķīmiskā metode

Nelielas nerūsējošā tērauda detaļas apstrādā ar metodi, kas neprasa lielu fizisko piepūli un vairākas stundas darba. Izmantojot apļus, var būt neērti. Iegremdē tīrīto sagatavi vannā ar precīzi mērāmiem reaģentiem, kas destilētajā ūdenī ir atšķaidīti līdz vajadzīgajai koncentrācijai. Pietiekams laika intervāls, kas rodas kodīgu reaģentu ietekmē, tiek likvidēts visa tērauda nelīdzenums, kas nonāk saskarē ar šķidrumu. Dziļās skrambas, metinājuma pēdas vispirms izlīdzina ar smilšpapīra aprindām, pēc tam izlīdzina ar mīkstiem apļiem ar vēlamo graudu (GOI) pastu. Pretējā gadījumā visas galvenās kļūdas tiek arī pulētas ar formas saglabāšanu.

Lai pareizi izvēlētu sastāvdaļas, to koncentrāciju ūdens masā, ir vēlams zināt nerūsējošā tērauda zīmolu:

  1. Marķējums Х18Н9Т ir iegremdēts šādā sastāvā: skābes: 230 ml sērskābes, 40 ml slāpekļa, 70 ml sālsskābes. Skābes melna krāsa - 6 g pievieno 1 litru šķīduma, 10 g g galdnieka līmi, 6 g nātrija hlorīda tiek uzturēts. Šķidruma temperatūra tiek uzturēta 65-70 ° С, laiks 5 - 30 minūtes.
  1. Skābes attiecībā pret kopējo tilpumu: 4-5% slāpekļa, ortofosforskābe 20 ÷ 30%, sālsskābe 3 ÷ 4%, metiloranžeja - 1 ÷ 1.5%, ūdens šķīdumā ar temperatūru 18 ÷ 25 ° С, Aptuvenais noturēšanas laiks 5 ÷ 10 min..
  2. Par vienu litru sastāvs, skābes daudzums: sērskābe 230 g, sālsskābe 660 g, skābes krāsa apelsīns - 25 g. Saglabāt temperatūru 70 ÷ 75 ° C, laiks 2 ÷ 3 min.

Lai reakciju pabeigtu visos punktos un noņemtu iegūtos produktus, šķidrumu tvertnē nepārtraukti maisot. Jūs varat pārvietot tērauda daļu.

Komponenti ir agresīvi. Aizsargā roku, sejas, acu un elpošanas orgānu ādu.

Nerūsošā tērauda (pulēšana) ārējās robežas līnijas ķīmiskā izlīdzināšana notiek tāpēc, ka reakcija notiek intensīvāk profila izvirzījumos. Lai novērstu mijiedarbības produktu uzkrāšanos dobumos, rievās, stūros, piespiedu kārtā izveido šķidruma kustību. Pēc ķīmisko reaģentu mazgāšanas, berzējiet ar salveti ar nelielu kompozīcijas daudzumu - laku.

Anoda metode

Elektroķīmiskā apstrāde 4-5 reizes samazina ar mehānisko procedūru saistīto laiku, palielinot spoguļa tīrības klasi par 1 vai 2 pozīcijām. Šādā veidā pulējot, partneru sarežģītība, lidmašīnu izliekums kļūst nesvarīgs. Kad elektrība ir savienota, šķīdums kļūst par aktīvo elektrolītu, kas intensīvāk mijiedarbojas. Apstrādājamajam paraugam jābūt savienotam ar iekārtas anodu. Katram nerūsējošā tērauda ķīmiskajam sastāvam izvēlieties reaģentus un režīma parametrus.

Metodei vajadzīgs svaigi sagatavots elektrolīts, enerģijas patēriņš, darbinieku aizsardzības izmantošana. Ir nepieciešams iepriekš sagatavot ārējo slāni (it īpaši pēc metināšanas). Bet nerūsējošā tērauda atstarošana pēc visām darbībām ir tāda pati kā vienkārši pulēta sudraba vai niķeļa.

Nerūsējošā tērauda elementa ražošanas metode ietekmē vannā pavadīto laiku:

  • štancēšana 4 ÷ 6 min;
  • metināšana, termiskā apstrāde 10 ÷ 12 min;
  • liešana pēc smilšstrūklas līdz pusstundai.

Poļu plazmu

Tehnoloģija atšķiras no elektroķīmiskās procedūras ar šādiem parametriem:

  • šķīdums nav agresīvs, iznīcināšanai nav nepieciešama īpaša tīrīšana;
  • spriegums ir augstāks (220 V);
  • temperatūra ir aptuveni 100 ° C

Izmantotais reaģents ir amonija sāls, kura koncentrācija šķīdumā ir 3,1 - 6,0%. Strāvas blīvums tiek noteikts 0,35 ± 0,15 A / cm² elektrolīta kontakta zonā ar intensīvi veidojas nerūsējošā tērauda gāzes burbuļi. In vakuumā slāņa gāzes tvaiku iekšpusē izplūdes jonizē barotni. Rodas plazmas mēles, kas mērķtiecīgi darbojas uz tērauda, ​​pulē to. Vienu niršanas laiku iztērē 6 minūtes, pamatojoties uz enerģijas patēriņu 5 WHF / cm².

Lai noteikta apgabala virsmas stabila elektroplasmiskā pulēšanas process būtu nepieciešams, ir nepieciešama atbilstoša uzstādīšanas jauda. Jūs nevarat samazināt tā vērtību, cerot palielināt ārstēšanas ilgumu vannā. Nav izpildīti plazmas jonizētā slāņa rašanās apstākļi.

Negodīgas mehāniskās mācības izpaudīsies vizuāli. Metināšanas šuvju, skrāpējumu, izolāciju atlikumu zīmes nedrīkst paslēpt ar polish.

Biežuma aprūpes izskats

Papildus tam, ka konstruktīvi sejas elementi tiek regulāri pulēti līdz spīduma stāvoklim, pastāvīgais īpašais rūpes rūpējas par tiem. Autoservisu stāvokļa atjaunošana dienestā tiek veikta 2 reizes gadā. Lai pasargātu radīto spīdumu, izmantojiet pulēšanas līdzekļus. Ražošana tiek veikta šķidru emulsiju un biezāku formu, koncentrātu formā. Nerūsējošā tērauda iepakošanas pulveris ir ļoti atšķirīgs - no caurulēm (75 ml), pudelēm, kārbām līdz mucām (20-100 litri). Tā ir ikdienas aizsardzība pret abrazīvo putekļu netīrumu iedarbību, dabas faktoru koroziju. Tehnika ir vienkārša: mīksta drānas, apļveida kustības, bez atstarpēm. Vienmērīgi uzklājiet lējumu, noņemiet lieko. Pēc izvēles jūs varat izmantot elektroinstrumentus ar biežu rotāciju līdz 1500 apgriezieniem minūtē. Rotēšana paralēli apstrādātai plaknei, lai nesabojātu apļa galu.

Produkts spīd, tāpat kā jauns, pat ja tas ir atjaunots, metinot gabalos.

Nerūsējošā tērauda slīpēšana un pulēšana: GC "Metāls" ātruma un kvalitātes rezultāti.

Minimālā pasūtījuma vērtība ir 20 000 rubļu.

Būvniecības nozarē rūpnieciskā ražošana un mājsaimniecība plaši izmanto labākās īpašības no nerūsējošā tērauda. Tie ir izturība, izturība pret kodīgām izmaiņām, kā arī ārējā pievilcība. Šīs īpašības ir pulētas un pulētas izstrādājumus. Metal Group of Companies sniedz pakalpojumus slīpēšanas un pulēšanas nerūsējošā tērauda ar modernām metodēm. Mēs strādājam ar sakausējumiem 12X18X10T, AISI 304, AISI 316, AISI 316L. Mēs veicam iekšējo un ārējo pulēšanas caurules ar diametru no 12 līdz 200 mm.

Nerūsējošā tērauda slīpēšana - materiālu defektu likvidēšana

Apstrādājot jebkuru metālu, nav iespējams izvairīties no skrāpējumiem, kodumiem, nelielām plaisām. Lai atbrīvotos no šo trūkumu virsmas, produktu vispirms pulē, un tad pakļauj to pulēšanai.

Nerūsējošā tērauda slīpēšana ietver vienmērīgāko augšējo slāņu noņemšanu. Uzdevuma sarežģītība, ņemot vērā materiāla izturību un procesa nepieciešamo precizitāti. Tāpēc, lai nerūsējošā tērauda malšanai panāktu perfektu rezultātu, uzņēmums rūpīgi izvēlas modernu aprīkojumu.

Nerūsošā tērauda slīpēšanas tehnoloģijas pamatā ir ietekme uz to ar abrazīvo elementu palīdzību. Atkarībā no mērķa tiek izmantoti dabīgi vai mākslīgi radīti savienojumi. Slīpēšana var būt vienkārša un īpaši sarežģīta, un tā tiek izmantota nestandarta detaļu ražošanā.

Jo smalkāks ir abrazīvo jostu grauds, jo mazāks būs apstrāde. Nerūsējošā tērauda abrazīvu slīpēšanai ar audekla pamatni tiek panākts augsts adhēzijas līmenis.

Balstoties uz izvēlēto temperatūras režīmu, nošķir karsto un auksto malšanu. Atkarībā no veiktā darba apjoma - vienpusējs un divvirzienu režīms.

Nerūsējošo lokšņu un cauruļu slīpēšana ir nepieciešama, lai iegūtu augstas kvalitātes materiālus šādām nozarēm:

  • celtniecības nozare;
  • interjera un ārējās apdares - tas prasa nerūsējošā tērauda caurules malšanu;
  • reklāmas un informācijas stendu, reklāmkarogu un citu dizainu ražošana;
  • drenāžas sistēmu un logu ražošana;
  • iekārtas izlaišana pārtikas un ķīmiskajai rūpniecībai.

Bez tam, nerūsējošo plākšņu slīpēšana ļauj veidot stabilu un ārēji pievilcīgu pamatu ikdienas lietošanai paredzētu priekšmetu ražošanai.

Pulēts nerūsējošais tērauds: tehnoloģijas īpašības

Nerūsējošā tērauda lokšņu slīpēšanas process ir radīt pilnīgi vienmērīgu un gludu virsmu. Atbilstoši rezultātam šodien atšķiras divi no populārākajiem veidiem:

  • nerūsējošais tērauds; pamatojoties uz to, izmantošanas pēdas ir gandrīz nemanāmas;
  • nerūsējošā tērauda pulēšana pie spoguļa spīduma; vairāk darbietilpīgas tehnoloģijas, kas prasa izmantot pulēšanas savienojumus.

Uzņēmumi šobrīd vairākus veidos pulē metālu. Pamatojoties uz materiāla īpašībām un piešķirtajiem uzdevumiem, to var izvēlēties:

  • Mehāniskā pulēšana - izmantojot abrazīvās daļiņas un pulēšanas pastas.
  • Ķīmiskā viela. Produktus uzglabā īpašā risinājumā.
  • Elektroķīmija. Šim risinājumam tiek nodota strāva, kas ļauj sasniegt ideālus rezultātus.
  • Plazmas pulēts nerūsējošais tērauds. Šo pakalpojumu varat pasūtīt uzņēmumos, kas aprīkoti ar atbilstošo aprīkojumu. Metode raksturota ar augstu vides aizsardzības līmeni.

Nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšana ir īpaši pieprasīta ēku dekoratīvo elementu ražošanā. Šo procesu veic ar elektroķīmisko vai mehānisko metodi.

Nerūsējošā tērauda slīpēšana Maskavā: kvalitāte un cenas Metal Group

Nerūsējošā tērauda pulēšana un slīpēšana ir viens no darbiem, kuros Metal Group specializējas. Priekšrocības, sazinoties ar mums:

  • jebkāda veida nerūsējošā tērauda pulēšana un slīpēšana, kā arī citi metāli;
  • augsta kvalifikācija un meistaru plaša pieredze;
  • jaunākās paaudzes CNC iekārtu izmantošana;
  • pasūtījuma izpilde īsā laikā.

Mūsdienu tehnoloģiju izmantošana var ievērojami samazināt procesa izmaksas. Tādēļ Metal Group pakalpojumu cenas ir ļoti pieņemamas. Sīkāku informāciju un ieteikumus, lūdzu, zvaniet pa tālruni 8 (495) 357-06-61 un 8-800-555-86-67.

Divas metodes nerūsējošā cauruļu pulēšanai

Jūs varat pasūtīt pa tālruni

Mūsu speciālisti labprāt jums palīdzēs.

Nerūsējošā tērauda cauruļu izstrādājumu ražošanas beigu posms ir pulēšana. Šādu produktu virsma tiek apstrādāta ar divām kopīgām metodēm: abrazīvu vai elektroķīmisku. Katram savukārt ir šķirnes.

Pirms spodrināšanas caurule ir pulēta. Tas ir sagatavošanās posms pirms pabeigšanas. Slīpēšanas stadijā noņemtas visgrūtākās virsmas nelīdzenumi. Tas noņem metāla slāni, kura biezums ir no 1/100 līdz 3/100 mm. Nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas apdare ir vienāda gan metinātiem, gan bezšuvju izstrādājumiem.

Abrazīvā metode

Šajā gadījumā no pulēta nerūsējošā tērauda tiek apstrādāta ar ārējo vai iekšējo plakni ar abrazīvām vielām. Izmantotā grauda frakcija ir atšķirīga. Izmantojot abrazīvo metodi, iegūst pilnīgi gludu virsmu, bieži vien pat spoguli. Kaut arī rupja abrazīvā apstrāde var tikt izmantota ražošanas posmā. Tā dariet lētākās nerūsējošā tērauda caurules. Citos gadījumos nerūsējošā tērauda caurules pulēšana sākas ar slīpēšanu ar rupju abrazīvu, tad graudu diametrs tiek samazināts un pārnests uz vislabāko apstrādi. Ir iesaistīti vilnas veltņi.

Šo pulēšanas metodi sauc par apaļo slīpēšanu, un to visbiežāk izmanto caurulēm - iekšējo un ārējo virsmu apstrādei. Nerūsējošais tērauds tiek pakļauts lentes slīpēšanai, kurā izmanto elastīgu lenti, kā abrazīvās suspensijas, kuru pamatā ir metāla oksīdi, kā papildu instrumentu. Parasti abrazīvo graudu diametrs šajā gadījumā nepārsniedz 5 mikronus. Ir arī vērts piebilst, ka abrazīvā pulēšana var būt sausa un mitra. Otrajā gadījumā daļiņas ir ūdens.

Elektroķīmiskā apstrāde

Lai apstrādātu cauruļvadu vai citu nerūsējošā tērauda izstrādājumu, izmantojot elektroķīmisko metodi, tas tiek iegremdēts koncentrētas skābes šķīdumā. Ja nepieciešams noapaļot produkta ārpusi, cauruli apņem apaļa elektrods. Ja iekšējā puse - elektrods atrodas nerūsējošā caurulē. Tad tiek piemērota pašreizējā vērtība. Metāla virsmas nelīdzenumi pazūd tāpēc, ka visnopietnākās tērauda daļiņas mēdz pieturēties no anoda līdz katodei.

Bet vairumā gadījumu nerūsējošā caurules pulēšana ir nenozīmīgs posms cauruļveida izstrādājumu ražošanā. Piemēram, AISI 430 tērauds, kam ir izcilas izturības, izturības un izturības pret koroziju īpašības, tiek pulēts tikai par estētisku skaistumu. Pulēta caurule visbiežāk tiek izmantota mēbeļu un dekoratīvo priekšmetu ražošanā. Rūpniecībā materiāla spoguļa virsma gandrīz neiedarbojas.

Kā no nerūsējošā tērauda pulēta caurule, apjoms, izmērs

Pulēti nerūsējošā tērauda caurules, kas ir iecienītas rūpniecības un iekšzemes konstrukcijās, izceļas ar augstu kvalitāti, izturību pret nodilumu, uzticamību, ilgu kalpošanas laiku un estētisku pievilcību. Šajā materiālā galvenā uzmanība tiks pievērsta materiāliem un standartiem, kā ražot pulētas nerūsējošās caurules, kā arī tās aktīvās izmantošanas vietas.

Ražošanas tehnoloģija

Saskaņā ar ražošanas tehnoloģijām, pulēta nerūsējošā tērauda caurule praktiski neatšķiras no parastajām caurulēm. Vienīgā atšķirība starp tām ir produkta galīgā apstrāde pēc iziešanas no konveijera.

Tādējādi ir divu veidu cauruļu velmēšanas veidi:

Metinātais veids

Šāda veida izstrādājumu ražošana tiek veikta saskaņā ar 1983. gada standartu, kur tos sauc arī par elektromotoru. Tomēr, lai arī šajā gadījumā faktiski tiek izmantota elektroenerģija, joprojām modernās tehnoloģijas nav precīzi metināmas.

Starp metināšanas cauruļu ražošanas metodēm ir:

  • lāzera metināšana;
  • augstas frekvences indukcijas strāvas izmantošana metināšanai;
  • inertā gāzes metināšana ar volframa elektrodu palīdzību. Tie rada elektrisko loka, kas ļauj metālam uzsildīt līdz kušanas temperatūrai, lai savienotos ar sagataves malām;
  • Metināšanas tehnoloģija ar elektronu stariem paredz darba vakuumā, lai to varētu saukt par visvairāk eksotiskām.

Parasti procesu veido apstrādājamā izstrādājuma sagriešana vēlamā diametra mēģenē, vārīšana tā pa šuvi, turpmāka kalibrēšana veltņos un pieslēguma blīvuma pārbaude. Korozijizturīgas caurules malšana tiek veikta pašā galā.

Bezšuvju ražošana no nerūsējošā tērauda caurulēm

Sākotnējā posmā apaļveidīgu dobu sagatavju izgatavo, presējot vai liešanā, kas pēc rūpīgas apstrādes un kalibrēšanas veltņos kļūs par gatavu cauruli.

Saskaņā ar apstrādes temperatūru šādas caurules iedala šādās kategorijās:

  • auksti deformēti;
  • karsts deformēts;
  • karsti velmēti.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka saskaņā ar GOST pēdējo divu veidu cauruļu ražošanas tehnoloģija nozīmē termisko apstrādi. Caurules vispirms uzkarsē, tad atļauts atdzesēt, lai noņemtu iekšējās metāla strāvas. Šajā gadījumā jebkāds tehnoloģijas pārkāpums novedīs pie cauruļu kvalitātes pasliktināšanās un tā izturības zuduma.

Virsmas apstrāde

Nerūsējošā tērauda cauruļu ārējā virsmas apstrāde būs vienāda neatkarīgi no to ražošanas tehnoloģijas.

Parasti šādas apstrādes veikšanai ir tikai divas metodes: abrazīvie un elektroķīmiskie.

Elektroķīmiskā apstrāde

Šo procesu veic koncentrētā skābes šķīdumā. Apaļais elektrods tiek nolaists vannā kopā ar cauruli un novietots tā iekšpusē vai ap to - viss ir atkarīgs no tā, vai ir jāapstrādā iekšējā vai ārējā virsma. Pēc tam visa struktūra kalpo spēcīgam spēkam.

Virsmas slīpēšana notiek tāpēc, ka vispirms tuvākās daļiņas sāk pārvietoties no anoda uz katodu.

Izmantojiet abrazīvus

Cauruļu ar abrazīvu apstrādi var veikt pat caurules ražošanā. Šādā veidā vislētākās nerūsējošā tērauda caurules izgatavotas no pulēta.

Bet, lai iegūtu pulētu nerūsējošā tērauda cauruli, to pēc kārtas apstrādā ar vairāku veidu abrazīviem, katru reizi samazinot graudu lielumu. Produkta beigās tiek pulēts ar filca slīpēšanas siksnām. Skatiet arī: "Nerūsējošā spoguļu cauruļu veidi, ražošana, izmantošanas apjoms".

Patiesībā mitrā pulēšana neatšķiras no sausas, ar vienīgo atšķirību, ka abrazīvās daļiņas atrodas ūdenī.

Standarta izmēri

Standarti, ko izmanto pulēta nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanai, ir līdzīgi citiem izstrādājumiem, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda:

  • Saskaņā ar GOST 9940-81 karsti velmētas bezšuvju caurules izgatavo ar šķērsgriezumu 57-325 mm un sienu biezumu diapazonā no 3,5 līdz 32 mm.
  • Auksti un karstumizturīgām bezšuvju caurulēm saskaņā ar GOST 9941-81 var būt diametrs 5-273 mm diapazonā, un sienas biezums svārstās 0.2-22 mm.
  • Saskaņā ar GOST 11068-81 metināto cauruļu diametrs var sasniegt 8-102 mm ar sienas biezumu 0,8-4 mm.

Ir vērts atzīmēt, ka visplašāk pieprasīti ir plānas sienas caurules, kas ir ievērojamas to nodiluma izturībai, uzticamībai un pievilcīgam izskatam. Lielākā daļa no šiem pulēta nerūsējošā tērauda caurulēm tiek izgatavotas ar metinātu metālu. Skatiet arī: "Nerūsējošo biezu sienu veidņu veidi un piemērošana."

Lietošanas sfēras

Putekļūdens nerūsējošā tērauda caurules iegūst galvenokārt ārējā skaistuma dēļ, jo tās bieži izmanto dekoratīviem nolūkiem.

Ļoti bieži šādi produkti tiek izmantoti šādos gadījumos:

  • Mēbeļu izgatavošana. Piemēram, krēslu un gultu rāmji, mobilo mēbeļu daļas, dažādas plaukti un balsti. Šādi dekoratīvie elementi iztur ilgstošu darbību, nezaudējot spīdumu un skaistumu, kas, piemēram, nav iespējams hromētas caurules. Skatiet arī: "Kā tiek izgatavota hroma caurule un kur to izmanto."
  • Ārējās dekoratīvās konstrukcijas - markīzes, margas, žogi, aizkaru stieņi uc Šādā gadījumā izstrādājumus ietekmē arī klimatiskie apstākļi, kā arī putekļu un smilšu daļiņu mehāniskie bojājumi. Šādos sarežģītos apstākļos, no nerūsējošā tērauda izolētas caurules parādās no labākās puses. Un jūs varat izmantot gan apaļo, gan profilu prokatu.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka bimetāla caurules (ārpus nerūsējošā tērauda un melna tērauda) var būt lielisks nerūsējošā produkta analogs, taču tie ir daudz lētāki.

  • Gludas pulētas caurules aktīvi tiek izmantotas pārtikas rūpniecībā. Sakarā ar virsmas gludumu, šādas caurules aizkavē baktēriju daudzuma palielināšanos. Turklāt nerūsējošais tērauds nav oksidēts, tāpēc piens vai sīrups nereaģē ar dzelzs oksīdiem.
  • Nerūsējošā tērauda ķīmiskā izturība padara to populāru medicīnas industrijā. Šādu materiālu izmanto instrumentu ražošanai, kā arī implantus, kurus imūnsistēma noraidīja.

Rezultāti

Tādējādi, pulēta nerūsējošā tērauda caurules var būt ļoti noderīga celtniecībai vai remontam. Un, ja jūs nolemsiet to izvēlēties, jums tiek garantēta, ka esat apmierināts.

Perspektīva konstrukcija: nerūsējošā tērauda pulēta caurule

Pulēta nerūsējošā caurule tiek izmantota pārtikas, ķīmijas un farmācijas nozarēs, mēbeļu ražošanā, kas ir nepieciešami interjera, fasādes un ainavu dizainā. Tā galvenā priekšrocība ir estētiska izskats ar augstu konstrukcijas uzticamību. Atkarībā no ražošanas metodes, tam var būt pastiprināta izturība, nodilumizturība vai pretkorozijas izturība.

Polistirola tērauda caurulēm ir augsta estētiskā kvalitāte un tās nav zemākas parastajām

Galvenās nerūsējošā tērauda caurules

Nerūsējošā tērauda caurules izgatavotas galvenokārt no tērauda, ​​kas papildus dzelzs satur hromu. Atkarībā no zīmola un mērķa sakausā var tikt pievienoti citi ķīmiskie elementi, kuru dēļ materiāls iegūst papildu īpašības.

Spoguļa virsma ir pulēšanas rezultāts, kas tiek ražots trīs veidos: mehāniskā, termoreaktīvā un elektroķīmiskā. Zemes konstrukcijai nav plānu vai strukturālu defektu, kā rezultātā caurule kļūst piemērota izmantošanai jomās, kurās nepieciešama ideāla gluda virsma.

Šis profila metāls apvieno skaistumu un izturību, izturību un nodilumizturību. Katrā pilsētā jūs varat iegūt vizuālu priekšstatu par to, cik daudz nerūsējošā tērauda ir pieprasīta mūsdienu pasaulē. Jebkurā medicīnas iestādē, pārtikā tiek izmantota cauruļvadu spoguļa sistēma. Kā gandrīz katrs birojs un iepirkšanās centrs lepojas ar spīdīgām margām uz kāpnēm.

Lai sasniegtu spoguļa spīdumu no virsmas, cauruļvadi tiek nodoti caur veltņiem, kas to slīpi.

Caurules veidņu veidi un to izgatavošanas metodes

Pulēta nerūsējošā tērauda caurule ir divu veidu:

Metinātas

Tagad ir vairākas metodes šuvju izgatavošanai. Būtībā profila cauruļu metāla konstrukcija tiek ražota, izmantojot šādus metināšanas veidus:

  • metināšana ar volframa elektrodu inertā gāzē. Elektrods netiek patērēts, tas tikai rada elektrisko loka, piespiežot produkta malas kopā izkausēt un sametināt;
  • metināšana ar augstas frekvences indukcijas strāvu;
  • lāzera metināšana;
  • elektronu staru metināšana. Procesa īpatnība ir tāda, ka tā notiek dziļā vakuumā.

Ražošanas tehnoloģija izskatās šādi: plakans nerūsējošais tērauds tiek velmēts caurulē, vārītas gar šuvi, kalibrēts ruļļos un pārbaudīts, vai nav stingrības. Tad caurule tiek nosūtīta uz pulēšanu, kā rezultātā tiek novērsti nelieli defekti un, ja nepieciešams, tiek iegūta spoguļa atstarojošā virsma.

Pulētajai caurulei kā tukša, tas var būt vai nu metināts izstrādājums, vai izgatavots, izmantojot bezšuvju tehnoloģiju.

Bezšuvju

Iztverot vai nospiežot, tiek izgatavots apaļais un dobs nerūsējošā tērauda sagatavojums - turpmākā caurule, kas jāpārstrādā un kalibrēta rullīšos.

Atkarībā no temperatūras, kādā tā tiek apstrādāta, nošķir: karsti veidoti izstrādājumi, siltumdeformēti un ar auksti deformētiem izstrādājumiem.

Labs padoms! Otrajai un trešai kategorijai ir svarīgi zināt, vai profila tukša ir pakļauta termiskai apstrādei. Saskaņā ar GOST, tas ir obligāts: caurule tiek aizdedzināta un atdziest, atbrīvojoties no metāla iekšējām spriegumiem. Ja šajā posmā saglabāts - spēks samazinās.

Gatavā produkta virsmas apdares metodes

Neatkarīgi no ražošanas metodes, zemes virsma tiek iegūta saskaņā ar vienu principu.

Ir divas galvenās metodes, kā apstrādāt pulētas nerūsējošās caurules: elektroķīmiskās un abrazīvās.

Elektroķīmiskā metode

Produkts tiek iegremdēts koncentrētas skābes šķīdumā. Tad atkarībā no tā, vai no apstrādājamā materiāla ārpuses vai iekšpuses ir nepieciešama pulēta virsma, to vai nu apņem apaļais elektrods vai elektrodu ievieto iekšā. Pēc tam tam tiek piemērota liela strāva.

Abrazīvā metode

Primārā apstrāde ar rupju abrazīvu ir iespējama ražošanas posmā. Starp citu, tas ir veids, kā iznākt lētākais nerūsējošā tērauda spoguļu caurule.

Abrazīvā metode nav dārga, tāpēc šādi iegūtās caurules atšķiras par pieņemamu cenu.

Pulēta virsma pakāpeniski kļūst vienmērīgāka, jo pastāvīgi tiek izmantotas abrazīvas, samazinot graudu lielumu. Spogulis, kas pulēts ar filca slīpēšanas siksnām.

Tas ir interesanti! Priekšrocība ir nerūsējošā tēraudam: papildus sausai abrazīvai apstrādei ir iespējama mitrā pulēšana. Vienīgā atšķirība ir tā, ka daļiņas ir abrazīvs ūdens. Pārējais ir tādu pašu mazāko un mazāko abrazīvo daļiņu izmantošana.

Uzstādītas GOST standarti un nerūsējošā tērauda cauruļu izmēri

Tēraudu marķēšanu reglamentē EN 10088-1, GOST 5632-72 prasības. Paraugu ņemšana ķīmiskā sastāva noteikšanai tiek veikta saskaņā ar GOST 7565-81.

Atkarībā no mērķa, spoguļa pulēta cauruļvadu sistēma ir:

  • kas paredzēti lietošanai pārtikā, ķīmiskajā un farmaceitiskajā rūpniecībā - DIN 11850;
  • paredzēts mājsaimniecībai un dekoratīviem nolūkiem - DIN 17455, EN 10296-2.

Attiecībā uz izmēriem tie ir tādi paši kā citos cauruļvados, kuru pamatā ir nerūsējošais tērauds:

  • bezšuvju karstās deformācijas caurules GOST 9940-81 var būt ar diametru no 57 mm līdz 325 mm, sienu biezums no 3,5 mm līdz 32 mm;
  • GOST 9941-81 aukstas un siltas deformācijas bezšuvju caurules izgatavotas ar diametru no 5 mm līdz 273 mm un sienu biezumu no 0,2 mm līdz 22 mm;
  • GOST 11068-81 metinātās caurules ir no 8 mm līdz 102 mm diametrā ar sienām, kuru biezums ir no 0,8 mm līdz 4 mm.

Visvairāk pieprasītā pulēta konstrukcija ir mazs diametrs, un spēks bieži vien stāv otrajā vietā pēc izskata un nodiluma izturības. Tāpēc vispopulārākais valstī ir profila modelis, ko ražoja metinātā metode. Tā rezultātā tiek panākts absolūtais cauruļu lielums, kura pamatā ir izskats, kas ir spoguļattēls.

Maza diametra caurules izgatavotas no metinātām sagatavēm.

Profilu cauruļu sagataves: pielietojumi un ieguvumi

Pulēšanas laikā baktērijas nepaliek, lai dzīvotu tikai tāpēc, ka tiem nav nekā ēst: netīrumi uzkrājas uz virsmas. Vēl viena priekšrocība ir tas, ka nerūsējošais tērauds ir ķīmiski stabils: piens vai sīrups netiks bagātināts ar dzelzs oksīdiem.

Šajā konkrētajā materiālā interesē un ārsti. Papildus darbarīkiem, implantātu ražošanai tiek izmantota zemes caurule. Tās nav noraidījušas ķermeņa imūnsistēmu tieši tāpēc, ka nerūsējošais tērauds ir absolūti ķīmiski stabils.

Tāpēc profila spoguļa nerūsējošā tērauda caurules, tāpat kā citas, ir pieprasītas pārtikas, ķīmijas un medicīnas nozarēs.

Tas ir svarīgi! Kad runa ir par materiālu iegādi pārtikas rūpniecībai un rūpnīcām medicīnas iekārtu ražošanai, jums jānorāda, kāda veida metināšana tika izmantota ražošanā. Ja tika izmantots HF tipa metināšana, modeļi nav ieteicami izmantošanai cauruļvados ar spiedienu šajās nozarēs.

Arī praktiskā pielietojumā, pulēta nerūsējošā tērauda caurule ir:

  • dvieļu žāvētāji un citi cauruļvadu sakari, kuru atrašanās vieta prasa, lai tie būtu balstīti uz pulētiem, tas ir, estētiski pievilcīgu profilu tēraudu;
  • sistēmas vannas istabās, virtuvē, vannās, saunās, interjera un ainavas strūklakas;
  • kāpnes, žogi, margas, ieejas grupas;
  • mūsdienīgas mēbeles, rāmju pakaramie, kas paredzēti telpu nošķiršanai tirdzniecības centros un biroju telpās;
  • cauruļvadu elementi pārtikas un medicīnas iekārtās.

Lietošanai iekštelpās vislabāk piemērots slīpēts AISI201 modelis. Ārējā vidē tiek izmantota caurule AISI304, AISI304L. Agresīvai videi (žogi pie jūras, baseinos, uz jahtām utt.) Vislabāk piemērota AISI316L.