Pulēta nerūsējošā tērauda caurule

Nerūsējošā tērauda laka palīdz mums atjaunot virsmu un ļoti ātri padarīt to spīdīgu vienkāršā mehāniskā veidā. Bet tas ne vienmēr ir efektīvs. Kādas metodes ir efektīvākas un vai tās ir pieejamas vietējai lietošanai?

1 Kādas izmaiņas notiek, lai veiktu pulēšanu?

Pulēšana - apdares posms dažādu produktu ražošanā. Šis process sastāv no virsmas slāņa kušanas, kura biezums ir 0,01-0,03 mm. Tā rezultātā tiek novērsti visi nelielie defekti (mikroshēmas, skrāpējumi, apvalki utt.). Virsma ir pilnīgi gluda un atspoguļo gaismu. Līdzīgs efekts ir sasniegts, jo neatbilstību dziļums ir mazāks par redzamās gaismas viļņa garumu.

Lai sasniegtu spoguļa virsmas metāla var būt citos veidos, piemēram, honing. Bet tie parasti prasa īpašu aprīkojumu, materiālus un zināšanas. Tādēļ to lietošana ir pamatota tikai tad, ja ir jānodrošina norādītā precizitāte. Pulēšana ir daudz vienkāršāka. Šajā darbībā izmanto diezgan vienkāršas mašīnas, un pulēšanas rīkus var veikt pat mājās. Filcs, āda, mīksts audums lieliski izpildīts. Tirgū un veikalos tiek pārdotas īpašas pastas, kas izgatavotas, pamatojoties uz hroma oksīdu, trīpi vai krokusu. Šie materiāli tiek izmantoti mehāniskai metodei, bet speciālajos risinājumos ir arī ķīmiskas virsmas apstrādes metodes.

Pareizi sagatavot produktu ir ļoti svarīgi. Uz virsmas nav pieļaujami dažādi defekti, tāpēc pirms pulēšanas tiek veikta pulēšanas sekošana (biezāka slāņa noņemšana). Lai atklātu slēptās kļūdas, pulēšana sākas ar visvairāk "vājām" zonām. Piemēram, metinātās konstrukcijās tās ir šuves, kurās visbiežāk sastopamas mikroshēmas vai čaulas. Nerūsējošā tērauda pulēšana, tāpat kā citi materiāli, tiek veikta vairākos veidos, katru reizi izvēloties mazāku graudu darba materiālu. Turklāt ir vēlams saglabāt operāciju skaitu līdz minimumam.

2 Mehāniskās metodes - klasiska, pieejama ikvienam.

Tas ir vieglākais veids, kā panākt spogulī gludu virsmu. Tas ir šāds. Pulēšanas materiāla rotācijas ātrums un iegūtā berze palielina temperatūru, kā rezultātā visattālākais virsmas slānis kūst un kļūst pilnīgi gluds.

Ir divu veidu pulēšana - raupja un taisnīga. Pirmais ir izgatavots no vairāk rupji graudainiem materiāliem, un tas ir nepieciešams, lai novērstu virsmas raupjumu. Kā darba instrumentu izmanto īpašas pastas vai lentes, uz kurām tiek pielietotas abrazīvās daļiņas. Apdares pulēšana - apdares stadija. Šādā gadījumā ir izmantoti īpaši pulveri, plānas pulēšanas pastas, kas papildus satur virsmas aktīvās vielas. Tie tiek pielietoti tikai mīkstiem elastīgā materiāla apļiem, kuri berzē pārstrādāto produktu.

Jūs varat veikt pulēšanu manuāli, bet tas prasīs daudz laika. Tāpēc ir nepieciešams iegādāties īpašu slīpēšanas mašīnu. Sākas apstrāde ar visstraujāko graudaino materiālu, un pēc tam katru nākamo laiku ir nepieciešams abrazīvu izmēru samazināt uz pusi. Labāk nav iestatīt ātrumu vairāk kā 4500 apgr./min. Pabeigšanas pulēšana sākas ar vietām, kurās ir nelieli riski.

Tomēr, ja mēs runājam par maziem vienkāršas formas elementiem, tad ir iespējams izvairīties no nerūsējošā tērauda elektropolešanas un izmantot manuālo metodi. Šajā gadījumā uz filca vai cita mīksta auduma gabalam tiek piestiprināta īpaša pasta, un virsma tiek iztīrīta ar apļveida kustībām. Arī manuālo metodi nevar izvairīties, apstrādājot nepieejamas vietas, kur slīpmašīna nevar sasniegt.

3 Ķīmiskās pulēšanas līdzekļi un receptes

Šajā metodē produkts tiek iegremdēts ķīmiskajā šķīdumā un tiek turēts noteiktā laikā. Ir arī ļoti svarīgi ievērot temperatūru. Pateicoties ķīmiskajiem procesiem, virspusē izkūstās mikroregultes izkūst, un tas izrādās ideāli gluds. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir pulēšanas ātrums, parasti process ilgst vairākas minūtes. Jums arī nav nepieciešams īpašs elektroinstruments, kas ir strāvas avots. Jūs veicat vismaz pūles, atšķirībā no rokasgrāmatas metodes. Turklāt virsma vienmērīgi pulēta, neatkarīgi no tā, cik tā ir konfigurēta. Šķidrais šķīdums iekļūst pat vissizejošākajās detaļās.

Šajā gadījumā viss ieguvumu pārpilnība, ir daži trūkumi. Pirmkārt, tas ir mazāk spīdēt, tāpēc šī pulēšana ir piemērojama tikai tad, ja daļai nav nepieciešama gluda virsma. Otrkārt, risinājums ir īslaicīgs, tādēļ pēc sagatavošanas jums ir jādarbojas intensīvi. Treškārt, maisījums ir ļoti agresīvs, tādēļ īpaša uzmanība jāpievērš drošībai. Darbus veic tikai ar īpašām drēbēm un ar labu ventilāciju. Nerūsējošā tērauda ķīmiskajai pulēšanai tiek izmantoti skābju šķīdumi.

660 g / l sālsskābes, 230 g / l sērskābes un 25 g / l skābes oranžas krāsas. Uzkarsē šķīdumu līdz 70-75 ° C un iegremdē to. Pietiek, lai to turētu apmēram 3 minūtes. Šajā gadījumā ir ieteicams periodiski sajaukt maisījumu vai kratīt produktu, pretējā gadījumā uz dažām virsmām var uzkrāties gāzes burbuļi, kas nelabvēlīgi ietekmēs pulēšanas kvalitāti.

Visas receptes uzņemas koncentrētu skābju lietošanu.

Pat šķīdumā var pievienot virsmas aktīvās vielas (virsmaktīvās vielas), glicerīnu un benzilspirtu. Maisījums satur 25-35 daļas fosfora, 5 daļas slāpekļa un sālsskābes, 0,5 daļas sulfosalicilskābes un 0,5 daļas etilēndiamīntetraäädikābes dinātrija sāls (EDTA). Ir nepieciešams arī 1 glicerīna daļa un benzilspirta saturs nepārsniedz 0,1 stundas. Tika izmantotas virsmaktīvās vielas trietanolamīns, etilēnglikols un oksifos, to saturs nepārsniedz 0,015; 0.017 un 0.01 daļas, attiecīgi. Nerūsējošā tērauda izstrādājumu pirms sasmalcina ar sārma šķīdumu, pēc tam skalo ūdenī un žāvē. Tikmēr maisījumu sasilda līdz 80 ° C un iegremdē to daļu ne ilgāk par 3 minūtēm.

Šajā gadījumā tiek ņemti 20-30% ortofosforskābe, 4-5% slāpekļa un aptuveni 4% sālsskābes un 1,5% metiloranžu. Viss pārējais ir destilēts ūdens. Šķīdums uzkarst maksimumu līdz 25 ° C, un apstrādes laiks svārstās no 5 līdz 10 minūtēm. Lai uzlabotu pulēšanas kvalitāti, produkts periodiski jāpaplašina.

4 Elektroķīmiskā pulēšana - kas mainīs strāvas klātbūtni?

Nerūsējošā tērauda elektroķīmiskās pulēšanas gadījumā produkts tiek arī iegremdēts šķīdumā, bet tikai šajā gadījumā caur to tiek nodota elektriskā strāva. Uz metāla ir plāna oksīda plēve, tās biezums mainās virsmas, pateicoties mikrograudu klātbūtnei un mikroprotrūkumiem. Rievās ir biezāka. Skābes šķīdums intensīvāk reaģē vietās, kur šis aizsargājošais slānis ir atšķaidīts. Pateicoties šai reakcijas ātruma atšķirībai, virsma ir ideāli gluda un daudz labāka nekā pēc apstrādes. Pārklājumi ir smalki graudaini un bez porām, tādējādi būtiski samazinot berzes koeficientu.

Šīs metodes priekšrocības ietver augsta virsmas kvalitāte, lielisks sniegums. Elektroķīmiskajai pulēšanai nav nepieciešami fiziski spēki, kā apstrādes laikā, turklāt jūs varat likvidēt attaukošanas pakāpi. Virsma tiek pulēta ļoti ātri. Turklāt galvanizācijas pārklājumiem ir lieliska saķere ar virsmām, kas tiek pulētas ar mehānisku metodi.

Tomēr trūkumus var raksturot atkarībā no elektrības un tās patēriņa. Turklāt produkts vispirms ir jāapstrādā mehāniski. Elektroķīmiskais pulējums ir jutīgs pret kompozīcijas kvalitāti, elektrolīta temperatūru, ekspozīcijas laiku un nosūtītās strāvas blīvumu. Tāpat kā ķīmiskajā metodē, jums būs jādarbojas arī ar savienojumiem, kas ir kaitīgi organismam, tādēļ mums ir jāpievērš pienācīga uzmanība drošības pasākumiem. Nerūsošo tēraudu elektroķīmiskajā pulēšanai galvenokārt tiek izmantoti sēra, hroma un fosforskābes bāzētie elektrolīti.

730 g / l fosforskābes un ne vairāk kā 700 g / l sērskābes. Pievieno trietanolamīnu 4-6 g / l un ļoti maz catapine (0.5-1.0). Šķīdumu uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir vismaz 60 ° C un nav augstāka par 80 ° C. Izmantojot produktu, tiek veikta strāva ar blīvumu no 20 līdz 50 A / dm 2. Elektroķīmiskā pulēšana notiek apmēram piecas minūtes.

Hroma-niķeļa-molibdēna vai hroma-niķeļa nerūsējošā tērauda detaļas tiek ievietotas ortofosforskābes un sērskābes sastāvā attiecīgi attiecīgi 65% un 15%. Pievieno vēl 12% glicerīna, 5% hromaanhidrīda un attīrīta ūdens (pārējie 3%). Process notiek temperatūrā no 45 līdz 70 ° C un strāvas blīvums ir aptuveni 7 A / dm 2. Iedarbības laiks ir atkarīgs no vairākiem faktoriem. Pietiek, lai metinātus izstrādājumus noņemtu tikai 10-12 minūtes, un pēc smilšu strūklu pusstundu jāatstāj šķīdumā.

5 Plazmas pulēšana - grūti, bet efektīvi

Ir cita virsmas apstrādes metode, kuras pamatā ir metāla procesi, kad tā ir iegremdēta šķīdumā un vienlaicīgi pakļauta augsta sprieguma iedarbībai. Atšķirībā no iepriekšējās metodes tiek izmantoti tikai videi draudzīgi savienojumi, kuru pamatā ir amonija sāļi.

Nerūsējošo tēraudu plazmas pulēšanas būtība ir šāda. Produktam jābūt pozitīvam anodam. Ja iedarbojas ar lielu spriegumu vairāk nekā 200 V, elektrolīts sāk virt tieši uz daļas virsmas, kā rezultātā veidojas plāns tvaika gāzes apvalks (50-100 μm). Elektriskā strāva, kas iet caur šo filmu, veicina plazmas procesu parādīšanos. Mikropļūšu vietās ievērojami palielinās elektriskā lauka intensitāte, kas izraisa impulsu izplūdi.

Plazmas pulēšana noņem visplašāko kārtu ar augstu svešķermeņu saturu. Tā rezultātā virsmai ir spoguļa spīdums, tai ir augsta lipīga īpašība. Turklāt šī metode apvieno trīs darbības uzreiz: attaukošana, kodināšana un virsmas aktivizēšana. Tomēr, lai sasniegtu vēlamo rezultātu, produkta virsma ir rūpīgi jāsagatavo. Jebkādi defekti, riski, skrāpējumi uc pēc šādas apstrādes netiks novērsti, bet, gluži pretēji, kļūs vēl pamanāmāki. Tādēļ nevar novērst sākotnējo neapstrādātu manuālu pulēšanu.

Nerūsējošā tērauda cauruļu slīpēšana un pulēšana

Profila metāla no nerūsējošā tērauda ražošanas beigu posms ir slīpēšanas un pulēšanas izstrādājumi. Ir vairākas metodes nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas apstrādei:

  • abrazīvās metodes
  • elektroķīmiskās metodes

Nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšanas sagatavošanas posms ir slīpēšana, ar kuru tiek noņemti rupji defekti nerūsējošā tērauda velmēšanas virsmā. Metāla slānis, kas tiek noņemts slīpēšanas laikā, ir apmēram 0,01-0,03 mm.

Abrazīvā metode

Par gludas, spoguļu virsmu caurules veidošana, izmantojot abrazīvu metožu apstrādā iekšējo vai ārējo lidmašīnu abrazīvus materiālus ar dažādu graudu frakciju. Rough smalcināšana rupjus materiālus, tad, pakāpeniski samazinot diametru graudu pārceļas uz plānāko slīpēšanu - ar filca ruļļos, ​​caur kuru, galu galā, kārtoja velmēta nerūsējošā tērauda.

Šo metodi sauc par apaļo slīpēšanu, un to parasti izmanto, lai apstrādātu cilindriskās un konisko virsmas. Kārta slīpēšana tiek izmantota, lai apstrādātu nerūsējošā tērauda caurules ārējās virsmas un tās iekšējās virsmas. Dažreiz tiek izmantota metāla lentes slīpēšana no nerūsējošā tērauda, ​​kurā caurules virsma ir pakļauta elastīgām lentēm. Metālu oksīdu abrazīvās suspensijas, kuru graudu diametrs ir 0,2-5 mikroni, darbojas kā palīgdarbi, ko izmanto slīpēšanai.

Elektroķīmiskā metode

Elektroķīmiskās metodes nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas apstrādei tiek izmantotas tās virsmas apstrādē. Lai to izdarītu, automašīna tiek novietota elektrolīta vannā, kur nerūsējošā tērauda caurule darbojas kā anoda vai katoda. Elektrolīta un apstrādājamā priekšmeta pretējā daļa, palīdz novērst nelīdzenumus no caurules virsmas.

Nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšanas pakāpe var būt:

  • izcili industriāla pulēšana - masveida ražošanai;
  • spīduma spogulis ar spīdumu - individuālai ražošanai.

Kā no nerūsējošā tērauda pulēta caurule, apjoms, izmērs

Pulēti nerūsējošā tērauda caurules, kas ir iecienītas rūpniecības un iekšzemes konstrukcijās, izceļas ar augstu kvalitāti, izturību pret nodilumu, uzticamību, ilgu kalpošanas laiku un estētisku pievilcību. Šajā materiālā galvenā uzmanība tiks pievērsta materiāliem un standartiem, kā ražot pulētas nerūsējošās caurules, kā arī tās aktīvās izmantošanas vietas.

Ražošanas tehnoloģija

Saskaņā ar ražošanas tehnoloģijām, pulēta nerūsējošā tērauda caurule praktiski neatšķiras no parastajām caurulēm. Vienīgā atšķirība starp tām ir produkta galīgā apstrāde pēc iziešanas no konveijera.

Tādējādi ir divu veidu cauruļu velmēšanas veidi:

Metinātais veids

Šāda veida izstrādājumu ražošana tiek veikta saskaņā ar 1983. gada standartu, kur tos sauc arī par elektromotoru. Tomēr, lai arī šajā gadījumā faktiski tiek izmantota elektroenerģija, joprojām modernās tehnoloģijas nav precīzi metināmas.

Starp metināšanas cauruļu ražošanas metodēm ir:

  • lāzera metināšana;
  • augstas frekvences indukcijas strāvas izmantošana metināšanai;
  • inertā gāzes metināšana ar volframa elektrodu palīdzību. Tie rada elektrisko loka, kas ļauj metālam uzsildīt līdz kušanas temperatūrai, lai savienotos ar sagataves malām;
  • Metināšanas tehnoloģija ar elektronu stariem paredz darba vakuumā, lai to varētu saukt par visvairāk eksotiskām.

Parasti procesu veido apstrādājamā izstrādājuma sagriešana vēlamā diametra mēģenē, vārīšana tā pa šuvi, turpmāka kalibrēšana veltņos un pieslēguma blīvuma pārbaude. Korozijizturīgas caurules malšana tiek veikta pašā galā.

Bezšuvju ražošana no nerūsējošā tērauda caurulēm

Sākotnējā posmā apaļveidīgu dobu sagatavju izgatavo, presējot vai liešanā, kas pēc rūpīgas apstrādes un kalibrēšanas veltņos kļūs par gatavu cauruli.

Saskaņā ar apstrādes temperatūru šādas caurules iedala šādās kategorijās:

  • auksti deformēti;
  • karsts deformēts;
  • karsti velmēti.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka saskaņā ar GOST pēdējo divu veidu cauruļu ražošanas tehnoloģija nozīmē termisko apstrādi. Caurules vispirms uzkarsē, tad atļauts atdzesēt, lai noņemtu iekšējās metāla strāvas. Šajā gadījumā jebkāds tehnoloģijas pārkāpums novedīs pie cauruļu kvalitātes pasliktināšanās un tā izturības zuduma.

Virsmas apstrāde

Nerūsējošā tērauda cauruļu ārējā virsmas apstrāde būs vienāda neatkarīgi no to ražošanas tehnoloģijas.

Parasti šādas apstrādes veikšanai ir tikai divas metodes: abrazīvie un elektroķīmiskie.

Elektroķīmiskā apstrāde

Šo procesu veic koncentrētā skābes šķīdumā. Apaļais elektrods tiek nolaists vannā kopā ar cauruli un novietots tā iekšpusē vai ap to - viss ir atkarīgs no tā, vai ir jāapstrādā iekšējā vai ārējā virsma. Pēc tam visa struktūra kalpo spēcīgam spēkam.

Virsmas slīpēšana notiek tāpēc, ka vispirms tuvākās daļiņas sāk pārvietoties no anoda uz katodu.

Izmantojiet abrazīvus

Cauruļu ar abrazīvu apstrādi var veikt pat caurules ražošanā. Šādā veidā vislētākās nerūsējošā tērauda caurules izgatavotas no pulēta.

Bet, lai iegūtu pulētu nerūsējošā tērauda cauruli, to pēc kārtas apstrādā ar vairāku veidu abrazīviem, katru reizi samazinot graudu lielumu. Produkta beigās tiek pulēts ar filca slīpēšanas siksnām. Skatiet arī: "Nerūsējošā spoguļu cauruļu veidi, ražošana, izmantošanas apjoms".

Patiesībā mitrā pulēšana neatšķiras no sausas, ar vienīgo atšķirību, ka abrazīvās daļiņas atrodas ūdenī.

Standarta izmēri

Standarti, ko izmanto pulēta nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanai, ir līdzīgi citiem izstrādājumiem, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda:

  • Saskaņā ar GOST 9940-81 karsti velmētas bezšuvju caurules izgatavo ar šķērsgriezumu 57-325 mm un sienu biezumu diapazonā no 3,5 līdz 32 mm.
  • Auksti un karstumizturīgām bezšuvju caurulēm saskaņā ar GOST 9941-81 var būt diametrs 5-273 mm diapazonā, un sienas biezums svārstās 0.2-22 mm.
  • Saskaņā ar GOST 11068-81 metināto cauruļu diametrs var sasniegt 8-102 mm ar sienas biezumu 0,8-4 mm.

Ir vērts atzīmēt, ka visplašāk pieprasīti ir plānas sienas caurules, kas ir ievērojamas to nodiluma izturībai, uzticamībai un pievilcīgam izskatam. Lielākā daļa no šiem pulēta nerūsējošā tērauda caurulēm tiek izgatavotas ar metinātu metālu. Skatiet arī: "Nerūsējošo biezu sienu veidņu veidi un piemērošana."

Lietošanas sfēras

Putekļūdens nerūsējošā tērauda caurules iegūst galvenokārt ārējā skaistuma dēļ, jo tās bieži izmanto dekoratīviem nolūkiem.

Ļoti bieži šādi produkti tiek izmantoti šādos gadījumos:

  • Mēbeļu izgatavošana. Piemēram, krēslu un gultu rāmji, mobilo mēbeļu daļas, dažādas plaukti un balsti. Šādi dekoratīvie elementi iztur ilgstošu darbību, nezaudējot spīdumu un skaistumu, kas, piemēram, nav iespējams hromētas caurules. Skatiet arī: "Kā tiek izgatavota hroma caurule un kur to izmanto."
  • Ārējās dekoratīvās konstrukcijas - markīzes, margas, žogi, aizkaru stieņi uc Šādā gadījumā izstrādājumus ietekmē arī klimatiskie apstākļi, kā arī putekļu un smilšu daļiņu mehāniskie bojājumi. Šādos sarežģītos apstākļos, no nerūsējošā tērauda izolētas caurules parādās no labākās puses. Un jūs varat izmantot gan apaļo, gan profilu prokatu.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka bimetāla caurules (ārpus nerūsējošā tērauda un melna tērauda) var būt lielisks nerūsējošā produkta analogs, taču tie ir daudz lētāki.

  • Gludas pulētas caurules aktīvi tiek izmantotas pārtikas rūpniecībā. Sakarā ar virsmas gludumu, šādas caurules aizkavē baktēriju daudzuma palielināšanos. Turklāt nerūsējošais tērauds nav oksidēts, tāpēc piens vai sīrups nereaģē ar dzelzs oksīdiem.
  • Nerūsējošā tērauda ķīmiskā izturība padara to populāru medicīnas industrijā. Šādu materiālu izmanto instrumentu ražošanai, kā arī implantus, kurus imūnsistēma noraidīja.

Rezultāti

Tādējādi, pulēta nerūsējošā tērauda caurules var būt ļoti noderīga celtniecībai vai remontam. Un, ja jūs nolemsiet to izvēlēties, jums tiek garantēta, ka esat apmierināts.

Pulēta nerūsējošā tērauda caurule

* Norādītās cenas ir aptuvenas. Nerūsējošā tērauda pulēšanas gala cena tiek veidota atkarībā no cauruļu tipa, tērauda markas un pasūtījuma daudzuma.

Ja ir nepieciešama iekšējās virsmas slīpēšana (cauruļu iztīrīšana), šis brīdis jākoordinē ar vadītāju.

Jūs varat iepazīties ar mūsu darbiem mūsu infrastruktūras kanālā.

Pulēšana un slīpēšana nerūsējošā tērauda

Metāla kvalitāte - tas ir tas, kurš palielina tērauda cauruļu slīpēšanu un slīpēšanu. Pulēšana nerūsējošā tērauda palīdz novērst raupjumu, samazinot virsmu, atbrīvoties no nelieliem bojājumiem un skrāpējumiem.

Zemes produkts tiek izmantots atklātā klājumā un ir piemērots daudzām jomām: telpu projektēšana, inženierkomunikācijas, būvniecība, transporta un ķīmijas rūpniecība. Atlas Steel uzņēmums veic ārējo un iekšējo cauruļu pulēšanu un slīpēšanu, strādā ar lieliem diametriem un nestandarta izmēriem.

Mēs esam pārliecināti, ka nerūsējošā tērauda pulēšana pēc pasūtījuma var veikt daudzus uzņēmumus. Bet ne katrs uzņēmums piedāvā komfortablus apstākļus:

  1. Pilns papildu apstrādes cikls. Mēs izgatavojam metāla konstrukcijas pareizi, lai tās varētu izmantot ražošanā.
  2. Darbs ar iekšējo virsmu un ārējo. Mēs apstrādājam caurules no divām pusēm, izņemot nevienmērību un nelielu bojājumu.
  3. Visi izmēri un zīmoli. Mēs pulējam un apstrādājam produktus ar nestandarta izmēriem, ņemot vērā metāla pakāpi.

Jūs varat norādīt cenu tabulā vai pa tālruni ar vadītājiem 8 (495) 215-17-35. Pasūtiniet nerūsējošā tērauda pulēšanu!

Metodes nerūsējošā tērauda caurulēm: īpašības un īpašības

Nerūsējošā tērauda izstrādājumi tiek izmantoti ne tikai praktiskām vajadzībām. Pateicoties tās unikālajām īpašībām, jūs varat izveidot unikālu interjera detaļu no tām vai apstrādāt, lai uzlabotu produkta darbības īpašības. Lai to izdarītu, virsma ir pulēta, kā rezultātā tiek iegūta nerūsējošā plastmasas caurule.

Ražošanas funkcijas

Speciālu tērauda izstrādājumu ražošanas tehnoloģija neatšķiras no standarta. Atkarībā no izvēlētās metodes, pulēta nerūsējošā caurule var būt bezšuvju vai sametināta. Izvēle tiek noteikta pēc nākotnes produkta un sienu biezuma ģeometriskiem parametriem.

Nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanai izmanto trīs metodes: metinātu, karstu vai aukstu deformāciju. Katrs no tiem atšķiras tehnoloģiskajā shēmā un standartos. Apsveriet visus ražošanas veidus.

Metinātas

Ražošanas pamats ir tērauda loksne, no kuras pirmajā stadijā tiek izgatavota sloksne - noteikta platuma mērīšanas sloksne. Tad, izmantojot sistēmu, vārpsta veido cilindru, kura šuvju ir metinātas. Izmantojot šo tehnoloģiju, ir iespējams izgatavot caurules ar sienu biezumu no 0,8 līdz 4 mm. Iekšējās sekcijas izmērs var būt no 8 līdz 102 mm.

Karstā deformācija

Šajā procesā tiek izgatavots tērauda sagatavojums, kas pēc tam tiek uzkarsēts līdz kušanas temperatūrai. Izmantojot mehānisko efektu, tas padara nemainīgu dizainu. Šādā veidā ražotu cauruļu pazīme ir liela sienu biezuma diapazons - no 3,5 līdz 32 mm. Dizaina diametrs svārstās no 57 līdz 325 mm.

Aukstā deformācija

Process gandrīz pilnībā ir līdzīgs iepriekšējam, izņemot izmantoto tehnoloģiju. Caurules no sagataves izgatavo pēc zīmēšanas metodes. Rezultātā tiek iegūti izstrādājumi ar sienu biezumu no 0,2 līdz 22 mm. Diametrs var būt no 5 līdz 273 mm.

Visbiežāk no pulēta nerūsējošā tērauda izgatavo metinātu metālu. Tas ir saistīts ar relatīvās produkcijas vieglumu, zemām izmaksām un galaprodukta kvalitāti. Tomēr pēc izgatavošanas virsmas apstrāde ir nepieciešama, lai produkts iegūtu atbilstošu izskatu.

Pulēšanas metodes

No pulēta nerūsējošā tērauda caurule ir pilnīgi plakana virsma. Lai sasniegtu šo rezultātu, pēc ražošanas procesa apstrādājamais materiāls ir noslīpēts. Šo procedūru nedrīkst veikt bezšuvju caurulēm, bet metināto konstrukciju ražošanā obligāta ir ārējo un iekšējo virsmu apstrāde ar īpašām abrazīvām vielām. Tas attīra metinātu šuvi.

Pēc tam ir jāveic gala pulēšana. Lai to izdarītu, jūs varat piemērot divas metodes - abrazīvu apstrādi vai izmantojot elektroķīmisko reakciju.

Pēc sākotnējā slīpēšanas nokārtošanas apstrādājamā izstrādājuma detaļa ir pakļauta abrazīvu mašīnām. Lai vienmērīgi noņemtu nerūsējošā metāla slāņus, notiek pirmā apstrāde ar rupjiem abrazīviem materiāliem. Pakāpeniska graudainības samazināšanās noved pie spīduma uz produkta virsmas. Pēdējais posms - spodrinātā filca lentes. Tā rezultātā nerūsējošā caurule iegūst pilnīgi gludu spoguļa virsmu.

Šīs metodes piemērošana ir raksturīga zemām ražošanas izmaksām. Pārstrādājot produktus ar lielu platību, papildus tiek pakļauts ūdens šķīdumam. Šķidruma plūsma veic divas funkcijas - tā noņem drupu no abrazīvās jostas un atdzesē virsmu.

Šīs metodes būtība ir ķīmiskas elektrolīzes reakcijas radīšana. Nerūsējošā caurule tiek izmantota kā katoda. Ja produkta ārējās daļas ķīmisko pulēšanu apvelk ar elektrodu. Ja ir nepieciešams apstrādāt iekšējo virsmu - produkts tiek ievietots vajadzīgajā formā elektrodu. Visa struktūra ir iegremdēta vannas istabā, kas piepildīta ar sērskābi. Pielietojot spriegumu, daļiņas pāriet no anoda (caurule) uz katodu. Tā rezultātā virsma kļūst vienmērīga.

Šī metode ir laikietilpīga un tās ieviešanai nepieciešama īpaša iekārta. Turklāt darbam ar bīstamiem ķīmiskiem savienojumiem (sērskābi) raksturo īpašas prasības darba drošībai. Jāņem vērā arī produkta izmēru ierobežojumi - anoda lielums nosaka maksimālo apstrādes apgabalu.

Šobrīd nav normatīvu dokumentu, kas regulētu spolēto cauruļu ražošanas standartus. Tomēr tas neizslēdz GOST standartu sagatavošanu sagatavju sagatavošanai.

Raksturlielumi un pielietojums

Ir vērts atzīmēt, ka, lai iegūtu augstas kvalitātes pulētas nerūsējošā tērauda caurules, jums ir nepieciešams īpašs aprīkojums un kvalificēts personāls. Mājās, lai sasniegtu labu rezultātu, ir gandrīz neiespējami. Izņēmumi ir mazi priekšmeti.

Pēc galīgās apstrādes, pulēta konstrukcija iegūst šādas funkcionālās un ekspluatācijas īpašības:

  • Lieliski gluda virsma. Kombinējot ar izturību pret koroziju, tas dod ražojumam unikālas īpašības, ja to izmanto kā cauruļvadu.
  • Dekoratīvās īpašības. Spoguļa virsma un mehāniskā izturība ļauj izmantot caurules mēbeļu, iekšējo un ārējo mēbeļu ražošanā. Nesen šādus dizainus bieži var novērot ainavu dizainā.
  • Nerūsējošā metāla ķīmiskā stabilitāte ir svarīgs faktors īpašu medicīnas instrumentu ražošanā. Arī šis īpašums tiek izmantots protēžu izgatavošanai.
  • Materiāla pilnīgi gluda virsma neļauj organiskām vielām palikt uz sienām pārtikas transportēšanas laikā. Tā rezultātā neparādās kaitīgas baktērijas un mikroorganismi.

Turklāt ir arī citas lietojumprogrammas. Svarīga loma ir plaša temperatūru amplitūda, ko nerūsējošā virsma var izturēt. Kopā ar mehānisko stabilitāti tas padara tos neaizstājamu laboratorijas ierīču un ierīču ražošanā.

Tomēr jums vajadzētu apsvērt augstās izmaksas. Tāpēc lielākajā daļā gadījumu pulētas caurules tiek izgatavotas konkrētam uzdevumam. Izņēmumi ir dekoratīvie elementi, kurus var izmantot pēc saviem ieskatiem.

Cik interesanti ir pulēta nerūsējošā caurule vidējam patērētājam? Vairumā gadījumu ikdienā tas tiek izmantots tikai kā neatņemama mēbeļu vai interjera sastāvdaļa. Reizēm tas tiek uzstādīts uz apkures katla - no savienojuma punkta līdz slēptajam cauruļvadam. Šajā gadījumā tas veic divas funkcijas - praktisku un estētisku.

Perspektīva konstrukcija: nerūsējošā tērauda pulēta caurule

Pulēta nerūsējošā caurule tiek izmantota pārtikas, ķīmijas un farmācijas nozarēs, mēbeļu ražošanā, kas ir nepieciešami interjera, fasādes un ainavu dizainā. Tā galvenā priekšrocība ir estētiska izskats ar augstu konstrukcijas uzticamību. Atkarībā no ražošanas metodes, tam var būt pastiprināta izturība, nodilumizturība vai pretkorozijas izturība.

Polistirola tērauda caurulēm ir augsta estētiskā kvalitāte un tās nav zemākas parastajām

Galvenās nerūsējošā tērauda caurules

Nerūsējošā tērauda caurules izgatavotas galvenokārt no tērauda, ​​kas papildus dzelzs satur hromu. Atkarībā no zīmola un mērķa sakausā var tikt pievienoti citi ķīmiskie elementi, kuru dēļ materiāls iegūst papildu īpašības.

Spoguļa virsma ir pulēšanas rezultāts, kas tiek ražots trīs veidos: mehāniskā, termoreaktīvā un elektroķīmiskā. Zemes konstrukcijai nav plānu vai strukturālu defektu, kā rezultātā caurule kļūst piemērota izmantošanai jomās, kurās nepieciešama ideāla gluda virsma.

Šis profila metāls apvieno skaistumu un izturību, izturību un nodilumizturību. Katrā pilsētā jūs varat iegūt vizuālu priekšstatu par to, cik daudz nerūsējošā tērauda ir pieprasīta mūsdienu pasaulē. Jebkurā medicīnas iestādē, pārtikā tiek izmantota cauruļvadu spoguļa sistēma. Kā gandrīz katrs birojs un iepirkšanās centrs lepojas ar spīdīgām margām uz kāpnēm.

Lai sasniegtu spoguļa spīdumu no virsmas, cauruļvadi tiek nodoti caur veltņiem, kas to slīpi.

Caurules veidņu veidi un to izgatavošanas metodes

Pulēta nerūsējošā tērauda caurule ir divu veidu:

Metinātas

Tagad ir vairākas metodes šuvju izgatavošanai. Būtībā profila cauruļu metāla konstrukcija tiek ražota, izmantojot šādus metināšanas veidus:

  • metināšana ar volframa elektrodu inertā gāzē. Elektrods netiek patērēts, tas tikai rada elektrisko loka, piespiežot produkta malas kopā izkausēt un sametināt;
  • metināšana ar augstas frekvences indukcijas strāvu;
  • lāzera metināšana;
  • elektronu staru metināšana. Procesa īpatnība ir tāda, ka tā notiek dziļā vakuumā.

Ražošanas tehnoloģija izskatās šādi: plakans nerūsējošais tērauds tiek velmēts caurulē, vārītas gar šuvi, kalibrēts ruļļos un pārbaudīts, vai nav stingrības. Tad caurule tiek nosūtīta uz pulēšanu, kā rezultātā tiek novērsti nelieli defekti un, ja nepieciešams, tiek iegūta spoguļa atstarojošā virsma.

Pulētajai caurulei kā tukša, tas var būt vai nu metināts izstrādājums, vai izgatavots, izmantojot bezšuvju tehnoloģiju.

Bezšuvju

Iztverot vai nospiežot, tiek izgatavots apaļais un dobs nerūsējošā tērauda sagatavojums - turpmākā caurule, kas jāpārstrādā un kalibrēta rullīšos.

Atkarībā no temperatūras, kādā tā tiek apstrādāta, nošķir: karsti veidoti izstrādājumi, siltumdeformēti un ar auksti deformētiem izstrādājumiem.

Labs padoms! Otrajai un trešai kategorijai ir svarīgi zināt, vai profila tukša ir pakļauta termiskai apstrādei. Saskaņā ar GOST, tas ir obligāts: caurule tiek aizdedzināta un atdziest, atbrīvojoties no metāla iekšējām spriegumiem. Ja šajā posmā saglabāts - spēks samazinās.

Gatavā produkta virsmas apdares metodes

Neatkarīgi no ražošanas metodes, zemes virsma tiek iegūta saskaņā ar vienu principu.

Ir divas galvenās metodes, kā apstrādāt pulētas nerūsējošās caurules: elektroķīmiskās un abrazīvās.

Elektroķīmiskā metode

Produkts tiek iegremdēts koncentrētas skābes šķīdumā. Tad atkarībā no tā, vai no apstrādājamā materiāla ārpuses vai iekšpuses ir nepieciešama pulēta virsma, to vai nu apņem apaļais elektrods vai elektrodu ievieto iekšā. Pēc tam tam tiek piemērota liela strāva.

Abrazīvā metode

Primārā apstrāde ar rupju abrazīvu ir iespējama ražošanas posmā. Starp citu, tas ir veids, kā iznākt lētākais nerūsējošā tērauda spoguļu caurule.

Abrazīvā metode nav dārga, tāpēc šādi iegūtās caurules atšķiras par pieņemamu cenu.

Pulēta virsma pakāpeniski kļūst vienmērīgāka, jo pastāvīgi tiek izmantotas abrazīvas, samazinot graudu lielumu. Spogulis, kas pulēts ar filca slīpēšanas siksnām.

Tas ir interesanti! Priekšrocība ir nerūsējošā tēraudam: papildus sausai abrazīvai apstrādei ir iespējama mitrā pulēšana. Vienīgā atšķirība ir tā, ka daļiņas ir abrazīvs ūdens. Pārējais ir tādu pašu mazāko un mazāko abrazīvo daļiņu izmantošana.

Uzstādītas GOST standarti un nerūsējošā tērauda cauruļu izmēri

Tēraudu marķēšanu reglamentē EN 10088-1, GOST 5632-72 prasības. Paraugu ņemšana ķīmiskā sastāva noteikšanai tiek veikta saskaņā ar GOST 7565-81.

Atkarībā no mērķa, spoguļa pulēta cauruļvadu sistēma ir:

  • kas paredzēti lietošanai pārtikā, ķīmiskajā un farmaceitiskajā rūpniecībā - DIN 11850;
  • paredzēts mājsaimniecībai un dekoratīviem nolūkiem - DIN 17455, EN 10296-2.

Attiecībā uz izmēriem tie ir tādi paši kā citos cauruļvados, kuru pamatā ir nerūsējošais tērauds:

  • bezšuvju karstās deformācijas caurules GOST 9940-81 var būt ar diametru no 57 mm līdz 325 mm, sienu biezums no 3,5 mm līdz 32 mm;
  • GOST 9941-81 aukstas un siltas deformācijas bezšuvju caurules izgatavotas ar diametru no 5 mm līdz 273 mm un sienu biezumu no 0,2 mm līdz 22 mm;
  • GOST 11068-81 metinātās caurules ir no 8 mm līdz 102 mm diametrā ar sienām, kuru biezums ir no 0,8 mm līdz 4 mm.

Visvairāk pieprasītā pulēta konstrukcija ir mazs diametrs, un spēks bieži vien stāv otrajā vietā pēc izskata un nodiluma izturības. Tāpēc vispopulārākais valstī ir profila modelis, ko ražoja metinātā metode. Tā rezultātā tiek panākts absolūtais cauruļu lielums, kura pamatā ir izskats, kas ir spoguļattēls.

Maza diametra caurules izgatavotas no metinātām sagatavēm.

Profilu cauruļu sagataves: pielietojumi un ieguvumi

Pulēšanas laikā baktērijas nepaliek, lai dzīvotu tikai tāpēc, ka tiem nav nekā ēst: netīrumi uzkrājas uz virsmas. Vēl viena priekšrocība ir tas, ka nerūsējošais tērauds ir ķīmiski stabils: piens vai sīrups netiks bagātināts ar dzelzs oksīdiem.

Šajā konkrētajā materiālā interesē un ārsti. Papildus darbarīkiem, implantātu ražošanai tiek izmantota zemes caurule. Tās nav noraidījušas ķermeņa imūnsistēmu tieši tāpēc, ka nerūsējošais tērauds ir absolūti ķīmiski stabils.

Tāpēc profila spoguļa nerūsējošā tērauda caurules, tāpat kā citas, ir pieprasītas pārtikas, ķīmijas un medicīnas nozarēs.

Tas ir svarīgi! Kad runa ir par materiālu iegādi pārtikas rūpniecībai un rūpnīcām medicīnas iekārtu ražošanai, jums jānorāda, kāda veida metināšana tika izmantota ražošanā. Ja tika izmantots HF tipa metināšana, modeļi nav ieteicami izmantošanai cauruļvados ar spiedienu šajās nozarēs.

Arī praktiskā pielietojumā, pulēta nerūsējošā tērauda caurule ir:

  • dvieļu žāvētāji un citi cauruļvadu sakari, kuru atrašanās vieta prasa, lai tie būtu balstīti uz pulētiem, tas ir, estētiski pievilcīgu profilu tēraudu;
  • sistēmas vannas istabās, virtuvē, vannās, saunās, interjera un ainavas strūklakas;
  • kāpnes, žogi, margas, ieejas grupas;
  • mūsdienīgas mēbeles, rāmju pakaramie, kas paredzēti telpu nošķiršanai tirdzniecības centros un biroju telpās;
  • cauruļvadu elementi pārtikas un medicīnas iekārtās.

Lietošanai iekštelpās vislabāk piemērots slīpēts AISI201 modelis. Ārējā vidē tiek izmantota caurule AISI304, AISI304L. Agresīvai videi (žogi pie jūras, baseinos, uz jahtām utt.) Vislabāk piemērota AISI316L.

Nerūsējošā tērauda slīpēšana un pulēšana: GC "Metāls" ātruma un kvalitātes rezultāti.

Minimālā pasūtījuma vērtība ir 20 000 rubļu.

Būvniecības nozarē rūpnieciskā ražošana un mājsaimniecība plaši izmanto labākās īpašības no nerūsējošā tērauda. Tie ir izturība, izturība pret kodīgām izmaiņām, kā arī ārējā pievilcība. Šīs īpašības ir pulētas un pulētas izstrādājumus. Metal Group of Companies sniedz pakalpojumus slīpēšanas un pulēšanas nerūsējošā tērauda ar modernām metodēm. Mēs strādājam ar sakausējumiem 12X18X10T, AISI 304, AISI 316, AISI 316L. Mēs veicam iekšējo un ārējo pulēšanas caurules ar diametru no 12 līdz 200 mm.

Nerūsējošā tērauda slīpēšana - materiālu defektu likvidēšana

Apstrādājot jebkuru metālu, nav iespējams izvairīties no skrāpējumiem, kodumiem, nelielām plaisām. Lai atbrīvotos no šo trūkumu virsmas, produktu vispirms pulē, un tad pakļauj to pulēšanai.

Nerūsējošā tērauda slīpēšana ietver vienmērīgāko augšējo slāņu noņemšanu. Uzdevuma sarežģītība, ņemot vērā materiāla izturību un procesa nepieciešamo precizitāti. Tāpēc, lai nerūsējošā tērauda malšanai panāktu perfektu rezultātu, uzņēmums rūpīgi izvēlas modernu aprīkojumu.

Nerūsošā tērauda slīpēšanas tehnoloģijas pamatā ir ietekme uz to ar abrazīvo elementu palīdzību. Atkarībā no mērķa tiek izmantoti dabīgi vai mākslīgi radīti savienojumi. Slīpēšana var būt vienkārša un īpaši sarežģīta, un tā tiek izmantota nestandarta detaļu ražošanā.

Jo smalkāks ir abrazīvo jostu grauds, jo mazāks būs apstrāde. Nerūsējošā tērauda abrazīvu slīpēšanai ar audekla pamatni tiek panākts augsts adhēzijas līmenis.

Balstoties uz izvēlēto temperatūras režīmu, nošķir karsto un auksto malšanu. Atkarībā no veiktā darba apjoma - vienpusējs un divvirzienu režīms.

Nerūsējošo lokšņu un cauruļu slīpēšana ir nepieciešama, lai iegūtu augstas kvalitātes materiālus šādām nozarēm:

  • celtniecības nozare;
  • interjera un ārējās apdares - tas prasa nerūsējošā tērauda caurules malšanu;
  • reklāmas un informācijas stendu, reklāmkarogu un citu dizainu ražošana;
  • drenāžas sistēmu un logu ražošana;
  • iekārtas izlaišana pārtikas un ķīmiskajai rūpniecībai.

Bez tam, nerūsējošo plākšņu slīpēšana ļauj veidot stabilu un ārēji pievilcīgu pamatu ikdienas lietošanai paredzētu priekšmetu ražošanai.

Pulēts nerūsējošais tērauds: tehnoloģijas īpašības

Nerūsējošā tērauda lokšņu slīpēšanas process ir radīt pilnīgi vienmērīgu un gludu virsmu. Atbilstoši rezultātam šodien atšķiras divi no populārākajiem veidiem:

  • nerūsējošais tērauds; pamatojoties uz to, izmantošanas pēdas ir gandrīz nemanāmas;
  • nerūsējošā tērauda pulēšana pie spoguļa spīduma; vairāk darbietilpīgas tehnoloģijas, kas prasa izmantot pulēšanas savienojumus.

Uzņēmumi šobrīd vairākus veidos pulē metālu. Pamatojoties uz materiāla īpašībām un piešķirtajiem uzdevumiem, to var izvēlēties:

  • Mehāniskā pulēšana - izmantojot abrazīvās daļiņas un pulēšanas pastas.
  • Ķīmiskā viela. Produktus uzglabā īpašā risinājumā.
  • Elektroķīmija. Šim risinājumam tiek nodota strāva, kas ļauj sasniegt ideālus rezultātus.
  • Plazmas pulēts nerūsējošais tērauds. Šo pakalpojumu varat pasūtīt uzņēmumos, kas aprīkoti ar atbilstošo aprīkojumu. Metode raksturota ar augstu vides aizsardzības līmeni.

Nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšana ir īpaši pieprasīta ēku dekoratīvo elementu ražošanā. Šo procesu veic ar elektroķīmisko vai mehānisko metodi.

Nerūsējošā tērauda slīpēšana Maskavā: kvalitāte un cenas Metal Group

Nerūsējošā tērauda pulēšana un slīpēšana ir viens no darbiem, kuros Metal Group specializējas. Priekšrocības, sazinoties ar mums:

  • jebkāda veida nerūsējošā tērauda pulēšana un slīpēšana, kā arī citi metāli;
  • augsta kvalifikācija un meistaru plaša pieredze;
  • jaunākās paaudzes CNC iekārtu izmantošana;
  • pasūtījuma izpilde īsā laikā.

Mūsdienu tehnoloģiju izmantošana var ievērojami samazināt procesa izmaksas. Tādēļ Metal Group pakalpojumu cenas ir ļoti pieņemamas. Sīkāku informāciju un ieteikumus, lūdzu, zvaniet pa tālruni 8 (495) 357-06-61 un 8-800-555-86-67.

Cauruļu pulēšana un slīpēšana

Metāla slīpēšana ir metāla virsmas mehāniskās iedarbības metode, kā rezultātā metāla virsmai ir gluda virsma. Parasti pārkāpumu novēršana tiek veikta, izmantojot abrazīvu materiālu.

Metāls, kas ir apstrādāts ar slīpēšanas metodi, ir aptuvens un izskatās vairāk estētiski patīkams.

Metāla pulēšana ir beigu metāla apstrādes stadija. Pulēšana tiek veikta, lai izveidotu spoguļa spīdumu uz metāla virsmas.

Ražošanas uzņēmums APEKS piedāvā servisu smalcināšanai no nerūsējošā tērauda, ​​izmantojot slīpripas riteņus, kā arī metālu pulēšanas servisu, izmantojot speciālas pulēšanas pastas.

Dzelzs un krāsaino metālu cauruļu ražošana, pulēšana un slīpēšana

LLC PK APEKS in Zhukovsky nodarbojas ar metāla velmēšanas izlaišanu un pārdošanu. Caurules metāla konstrukciju nomenklatūra: metāla kārtas, plakani ovālas formas caurules. Tās ir izgatavotas no dažādu marku tērauda, ​​alumīnija, vara.

Metālu pulēšana, slīpēšana

Produktu izvēli ierobežo ražotāja specializācija. Pircēji pasūtījumu caurules nestandarta specifikācijām, kas nerada. Ražošanas kompānija "Apex" ir gatava problēmu atrisināt, izmantojot oriģinālās metināšanas metodes nerūsējošā tērauda caurules līdz vēlamajam izmēram. Iekārta veic pulēšanu, malas ārējo, iekšējo virsmu.

Cena slīpēšana, pulēšana nerūsējošā tērauda. Caurules, kas spogulē spīdumu, ir aptuvenas. Galīgās izmaksas veido pēc apdares darbu pabeigšanas. Tas ir atkarīgs no caurules veida, formas, materiāla markas, pieteikuma apjoma. Iekšējās virsmas apstrādei ir atsevišķs aprēķins.

Materiāla nodilumizturība ir atkarīga no slīpēšanas pakāpes. Ir jānovērš raupjums, lai sfēra vai plakne kļūtu gluda. Noņemts nejaušs bojājums, skrāpējumi. Pulētas un maltas caurules tiek izmantotas:

  • inženierzonas lielceļu atklāšanā;
  • interjerā;
  • mēbeļu ražošanā;
  • būvniecībā;
  • ķīmijas inženierijā, transporta nozarē.

Izejvielu piegāde abrazīvo materiālu veidā, iekārtas lidmašīnas apdarei veic piegādātāji.

Metāla slīpēšanas veidi

Procedūra noņem acīmredzamas liešanas, metināšanas, kalšanas ražošanas defektus. Dažreiz pēc metāla izstrādājumu transportēšanas ir nepieciešams novērst ārējos bojājumus. Uzklājiet divas slīpēšanas metodes: sausu (abrazīvu) vai elektroķīmisko. Abrazīvā metode no nerūsējošā metāla noņemamā biezuma ir no 0,1 līdz 0,3 mm. Abrazīvā diska rotācijas ātrums sasniedz leņķisko ātrumu līdz 50 m / s. Rūpnieciskais izstrādājums ir ļoti karsts. Lai novērstu instrumenta temperatūras deformāciju un apstrādājamo priekšmetu atdzesē.

Abrazīvo metožu būtība sastāv no vienmērīgu spīduma plaknes veidošanās pēc iztīšanas ar ļoti spēcīgu materiālu ar citu graudu frakciju. Primārā ārstēšana tiek veikta ar rupji graudainu vielu. Konsekventi graudu izmērs samazinās. Pēdējā slaucīšanas fāze ir plānas. To ražo no filca materiāla. Iesniegto metodi sauc par metāla apaļo slīpēšanu. Tātad strādājiet ar cilindriskām vai koniskajām ārējām iekšējām virsmām, kurām pieder nerūsējošā tērauda caurules. Siksnas slīpēšana ir daudzsološs instruments struktūras precizēšanai. Metodes priekšrocības:

  • augsta veiktspēja;
  • universālums;
  • saglabājot stabilu slīpēšanas ātrumu līdz materiāla pilnīgam nodilumam;
  • minimālā vājināšanās iespējamība uz metāla virsmas;
  • samazinot instrumenta un sagataves sildīšanas temperatūru.

Elektroķīmiskā metode ir pēdējais darba posms. Noma tiek novietota tvertnē ar elektrolītu. Cauruļu pati spēlē lomu kādā no poliem, pie kuriem piesaista lādētas daļiņas. Tās no plaknes izņem izciļņus. Papildu apstrāde ir abrazīvu maisījumu pielietošana cauruļvados. Metāla oksīda sastāvā ir graudu daļiņas ar diametru 0.2-5 mikroni. Ir divi pakāpju pulēšanas nerūsējošais tērauds: spīdīgs un spogulis. Pirmais veids tiek izmantots masveida rūpnieciskajā ražošanā, otrais - vienreizējos pasūtījumos. Metāla profilu slīpēšana plaknē tiek veikta plakano-ovālo, taisnstūrveida, kvadrātveida cauruļu noņemšanai.

Nerūsējošā tērauda šuvju metināšana un pulēšana

Visu kategoriju nerūsējošā tērauda cauruļu sagatavošanas posma pabeigšana ir metāla apdares pulēšana. Izrādās dekoratīvs efekts. Tagad ir iespējams izgatavot dažādus skaistus izstrādājumus no mēbelēm, interjeram, būvkonstrukcijām. Pulēšanas laikā noņemtā metāla biezums ir mazāks nekā pulēšanas laikā un ir līdz 0,03 mm.

Darbs tiek veikts ar ātrgaitas lentu slīpēšanas un centrālo slīpēšanas mašīnām. Rupjumam jābūt vienādam visā metāla konstrukcijas garumā. Apstrādes pakāpi regulē tā pati saspiežamā lenta. Centrālo slīpēšanas mehānisms apstrādā apaļās caurules šķērsplakni. Tās maksimālais diametrs ir 120 mm.

Lai veiktu smalku materiāla apstrādi, nepieciešams tērēt 10 reizes vairāk elektroenerģijas nekā tad, ja tiek izmantota virpa, un 5 reizes vairāk nekā frēzēšanai. Ražotājs sistemātiski pārskata metāla pulēšanas cenu un izmaksas spoguļa spīdumam.