Lodēšana vara lodēšanai

Vara kombinācija ir sarežģīts tehnoloģiskais process, kas ļauj veikt pastāvīgu savienojumu.

Piepilsētas māju būvniecības attīstība ir novedusi pie tā, ka inženiertehniskajos tīklos tiek izmantotas caurules no krāsainiem metāliem un to sakausējumiem. Lai cauruļvadu sistēma darbotos vienmērīgi, un pats galvenais, ir droši nodrošināt labu savienojumu starp cauruļvadu savienojumu elementiem. Šādi savienojumi tiek veikti, izmantojot lodēšanu.

Lodēšana vara lodēšanai

Kuru lodlamu izvēlēties

Vara cauruļu lodēšanu var veikt, izmantojot divus veidus - mīkstu vai cietu. Pirmās kausējuma temperatūra ir 425 ° C, otra darba temperatūra ir no 460 līdz 560 ° C. Izmantotās lodēšanas gāzes degļa uzstādīšanai.

Sakausējuma veids, ko izmanto, pamatojoties uz vara un citu vielu daļu, kas ir tā sastāvdaļa. Ja sudrabs ir daļa no lodēšanas līdzekļa, tad šādu sakausējumu sauc par sudrabu. Starp citu, jo vairāk tas, jo zemāks tā kušanas punkts. Turklāt šī metāla liela tilpuma klātbūtne nodrošina lielu mitrumu un plūsmu ap lodēšanas vietu.

Vēl viens darba maisījuma veids ar vara materiālu, ko plaši izmanto vara lodēšanai, ir vara fosfors. Tomēr tā kušanas temperatūra ir daudz augstāka, un tāds parametrs kā mitrums ir mazāks par sudraba maisījumiem.

Varšņu caurules ar degli

Tie tiek izmantoti saldēšanas, ko izmanto pārtikas rūpniecībā, ražošanā.

Lodēšana vara ar vara-fosfora lodēšanu un tā analogiem neprasa flux izmantošanu. Cietvielu vara daļām ar misiņa plūsmu ir nepieciešams. Lietojot tos, veidojas kapilārā plaisa, kuras izmērs ir no 0,025 līdz 0,15 mm. Līdzīga plaisa, lietojot šādus lodētus, svārstās no 0 līdz 0,15 mm

Vara fosfāts

No vara savienojumu var izgatavot no vara-fosfora lodēšanas, kas ietver sudrabu. Tās daļa var sasniegt 15%. Šo sakausējumu izmanto darbam ar saldēšanas iekārtām.

Vara un fosfora lodmetālu darba temperatūra nav ļoti augsta. Šīs šķiras vielas ir pietiekami plūstošas. Starp citu, strādājot ar šo lodlamu, nav nepieciešams izmantot jebkuru plūsmu. Tas ir saistīts ar to, ka tajā ir fosfors. Tas ir fosfors, kas aizsargā kopīgās apstrādes zonu no atmosfēras iedarbības.

Lodēšana vara-fosfora Castolin

Darba laikā izveidotie vīsti ir izturīgi. Tieši to noteica tā izmantošana darbam ar saldēšanas iekārtām, kuru sastāvā ir vara daļas. Lieta ir tāda, ka laikā, kad vibrācija pastāvīgi pastāv, šajos apstākļos šuvju stiprība nebūs lieki.

Savienojot cauruļu veidgabalu vara detaļas, ir nepieciešams veikt to agregāta komponentu dzesēšanu, kuriem ir zema pretestība pārkaršanai. Šajā procesā darba zonu var izpūst ar sausu slāpekli. Tas prasa īpašas iekārtas darbību. Aizsardzība ar sauso slāpekli palīdz aizsargāt šuvi no skalas.

Šā tipa piespiedējiem nav atļauts strādāt ar tēraudu. Gadījums fosfora klātbūtnē, kas veicina filmas veidošanos.

Trīs komponentu sastāvs, kas ietver 2% sudraba, ir zīmols 102. Šī pielijuma piemērošanas joma ir saldēšanas kompleksu uzstādīšana un uzturēšana, kas nav pakļauti vibrācijai.

Lodēšana vara-fosfora Ag 2%

Mark 105 satur 5% dārgmetālu. Tas ir plastmasas un tas ir lēns izplatīšanos. Tā rezultātā viņam ir iespēja aizpildīt noteikta lieluma spraugas. Šis zīmols spēj izturēt nelielas vibrācijas vai trieciena īpašības.

Mark 115, satur tā sastāvā 15% sudraba. Tāpēc tam ir augsta plastika. Šuves, kas iegūtas ar tās palīdzību, spēj izturēt mērenas vibrācijas vai trieciena slodzes, kas rodas saldēšanas iekārtu darbības laikā.

Sudraba lodziņi

Sudrabs - šis cēls metāls, tā tīrā formā ir laba plastika. Kušanas temperatūra ir diezgan augsta (962 ° C). Tādēļ ir nepraktiski izmantot tīro sudrabu kā izejvielu, kas savieno daļas nepraktiski.

Bet, ja jūs pievienojat dažas vielas sudrabu, piemēram, - dzelzi, bismutu utt., Tad šādu sastāvu var izmantot pastāvīgu locītavu izveidošanai.

Sudraba materiāli labi izkustējas, ja to apjoms samazinās. Šis samazinājums noved pie zemākām enerģijas izmaksām un laika, lai pabeigtu vara sagatavju montāžu.

Sudraba lodēšanas metode lodēšanai ar vara, Ag 20%

Sudraba materiāli labi pārklāj savienojamās detaļas, un tas veicina nepieciešamās kvalitātes šuves. Šīm vielām iegūtie vīles nav pakļautas oksidācijai, un tās labi panes ar dažādu veidu mehāniskām un vibrācijas slodzēm.

Sakausējumu, kurā ir šis cēls materiāls, izmanto, lai strādātu ar daudzām vara sakausējumiem. Visi šie sakausējumi atšķiras atkarībā no sastāvdaļu, leģējošo piedevu klātbūtnes.

Sudraba saturs

Visu, ko izmanto savienošanai ar sudraba sakausējumu daļām, sastāvs regulē GOST. Šo materiālu marķēšana sākas ar PSR burtu kombināciju. Un tam seko skaitļi, kas parāda sudraba procentuālo daudzumu sakausējumā.

Lejupielādējiet GOST 19738-74

Sudraba lodžu praktiskā izmantošana

Sakausējumi, kas satur lielu daudzumu sudraba (50-72%), ir mazi izturīgi. Tos izmanto, lai izveidotu locītavu ar augstu elektrovadītspēju.

Līdzekļus savienošanai ar daļām, kas satur šo cēlmetālu nelielos daudzumos 40-62%, izmanto, lai izveidotu šuves, kuras netiks pakļautas spēcīgai apsildei.

Vara piemaisījumi ar zemu sudraba saturu (10-15%) ir atraduši savu pielietojumu mašīnbūvē.

Sudraba Tinola iezīmes

Sudraba saturošie sakausējumi satur zemu kušanas temperatūru un labu mitrināšanu. Šis materiāls kausētajā stāvoklī aizpilda visas tukšumus un poras. Šādā gadījumā šuves ir augstas kvalitātes. Līdzekļi savienošanai ar vara caurulēm ir atraduši to izmantošanu dzesēšanas iekārtu ražošanā un uzturēšanā.

Cietā tinola lodēšana

Cietās lodēšanas vielas tiek izmantotas kapilārai dokstacijai un cauruļvadu savienotājelementiem, kurus izmanto, lai apgādātu ūdeni.

Lodēšanas piemērs ar sudraba lodējumu 1%

Kad cietinātas vara caurules izmanto īpašu pastas, gāzes, palīgierīču un tehnoloģisko aprīkojumu.

Savienojot vara daļas ar cieto lodējumu, jāievēro visi nepieciešamie drošības pasākumi.

Kā pielodēt caurules

Lai savienotu caurules no vara un tā sakausējumiem, ir nepieciešams izmantot noteiktus materiālus un darbarīkus.

Tātad, lai veiktu darbu, jums būs nepieciešams:

  • ierīce vara cauruļu griešanai;
  • gāzes deglis;
  • sastāvs vara cauruļu lodēšanai;
  • plūsma

Lodēšanas process ir šāds:

  • Nopiet apstrādāto zonu.
  • Manuāli instalējiet montāžu, lai šī darbība varētu prasīt īpašus darbarīkus.
  • Izmantojot gāzes apkures ierīci, apstrādātās vietas apsildīšanai, līdz mainās virsmas krāsa.
  • Uz apsildāmās vietas kaudzes konstrukcijas vara caurulēm lodēšanai.

Ieteikumi lietošanai

Raksti: vara cauruļu lodēšana, vara cietināšana, ieteikumi, instrukcijas

Vara caurules savienošanas metode ir vienkārša un uzticama. Visbiežāk sastopamā savienojuma tehnika ir kapilārā cietlodēšana. Šī metode ir balstīta uz kapilāro efektu, kura būtība ir tāda, ka ar nelielu attālumu starp abām mitrām virsmām sienām šķidrums saķeres dēļ palielinās kapilāru, pārvarot gravitācijas spēku. Šis efekts ļauj lodēt vienmērīgi sadalīties pa visu virsmu neatkarīgi no caurules atrašanās vietas (piemēram, lodēt var piegādāt no apakšas).
Lai uzlabotu lodēšanas kvalitāti un palielinātu saķeres koeficientu, tiek izmantoti speciāli plūsmas un lējumus iepriekš notīra.
Tas ir visuzticamākais, optimālais veids, kā savienot vara caurules. Savienojot caurules ar augstas temperatūras lodēšanu, visu sistēmu var pat ielej ar betonu, kas nav pieļaujama ar vītņotiem savienojumiem.
Cietināšana tiek veikta temperatūrā virs 425 ° C, bet zem savienoto metālu kušanas punkta. Tas notiek, pateicoties virsmas saķeres spēkiem starp izlijušo lodējumu un parasto metālu apsildāmajām virsmām. Lodēšana tiek sadalīta savienojumā ar kapilāru spēkiem.
Nejauciet lodēšanu cietais lodēt ar lodēšanu mīksts lodētājs, kaut arī operācijas ir ļoti tuvas. Metālu kombinācija lodēšanas laikā ar mīkstu lodēt notiek temperatūrā, kas zemāka par 425 ° C.

IEKĀRTU UN MATERIĀLU ATLASES

Tādējādi, lai veiktu darbu ar vara cauruļu cietlodēšanas darbiem, ir jāizvēlas šādi:

  1. Vara caurules rīks
  2. Lodēšana, ko izmanto lodēšanai.
  3. Gāzes deglis, kas izkausēs lodēt.

Šī izvēle ir saistīta ar diviem sākotnējiem parametriem:

  1. Izmantojamā vara caurules maksimālais diametrs.
  2. Vidēja (vai šķidruma), kas būs cauruļu iekšpusē.
  3. Cena, kuru klients vēlas tērēt darbam.

Šie trīs svarīgi parametri galvenokārt noteiks instrumenta vai lodēšanas izvēli.

I. Instruments vara caurulēm

Varēšanas cauruļu galu sagatavošanas process lodēšanai tiek samazināts līdz šādām darbībām:

Vara caurule cauruļu griezējs vara cauruļu griešanai. Pipe cutter daudz. Izvēle tiek noteikta pēc izmantoto vara cauruļu diametra, kā arī tās izmantošanas ērtībai. Piemēram, vai ir nepieciešams izmantot cauruļu griezēju grūti sasniedzamās vietās. Vai griezējmehānim ir nepieciešams griezējmezgls, kā arī rezerves ritenis? Atskaņo lomu un cena. Lielāka diametra griešanas cauruļu griezējs, protams, tas ir dārgāks.

Piespiežot un noņemiet no vara caurules malas sejas savācējs. Šī darbība tiek veikta, lai nostiprinātu cauruļu iekšējās un ārējās malas, lai atvieglotu caurules ievietošanu cauruļvadā vai savienojumā. Pastāv divu veidu fascikatori: zīmuļa formā vai kārta. Apaļais sejas savācējs ir ierobežots līdz 36 mm vara caurules maksimālajam diametram, bet tajā pašā laikā tas ir ērtāk un dārgāks.

Cauruļu izplešanās caurule. Šī operācija tiek veikta ar bezmetālu vara cauruļu uzstādīšanu, t.i. kad neizmanto dārgus piederumus, kas ar noteiktu darba apjomu saglabā uzstādīšanu. Paplašināmā vara caurulei jābūt vai nu mīkstajai vai atkausētai! Pēc vienas vara caurules galu paplašināšanas, jūs varat ievietot cauruli caurulītē vai savienotājā. Caurules izplešanās ierīces izvēle ir atkarīga no vara caurules diametra un klienta maksātspējas.

a) Cauruļu izplešanās ierīce ROKAM POWER TORK (ROCAM POWER TORQUE). Vienkāršākais cauruļu izpletējs, lepnums ROTHENBERGER. Pirmais modelis tika izstrādāts 1967. gadā un pēc tam Rotenberga ieņēma vadošo pozīciju profesionālā instrumenta ražošanā, lai bezpirkstu uzstādītu vara caurules, un pēc tam paplašinot instrumentu līniju, pievienojot profesionālu instrumentu uzstādīšanai tērauds, metāla plastmasa un plastmasa caurules stingri ieņēma vadošo pozīciju pasaulē. Caurules izplešanās sistēma ROKAM POWER TORK paplašina un kalibrē vara cauruli ar maksimālo diametru 42 mm, izmantojot adapteri 1.1007 un īpašas izplešanās S-galviņas ļauj palielināt maksimālo diametru līdz 67 mm.

b) A0 cauruļu izplešanās ierīce. Ļauj izvērst vara caurules diametru no 22 līdz 67 mm.

c) A1 cauruļu izplešanās ierīce. Ļauj izvērst vara caurules diametru no 35 līdz 108 mm.

Protams, diametrs ietekmē cauruļu paplašinātāju izmaksas. Jo lielāks ir maksimālais diametrs un lielāki cauruļu izmēri, jo dārgāks! Atlikušās caurules izpletēji ROMAKS PIPE COMPACT, ROMAKS PIPELOPER AU ECO, PIPELETTING P600, PIPELOPER UZSTĀDĪŠANA H600 tiek izmantots daudz retāk, pateicoties relatīvi augstajai cenai, bet gan patīkamam un ātram darbam, tā ir laba izvēle!

Mīkstie lodētāji savienojumiem 3 un 1S.
Kvalitatīvi mīkstie lodmetāli saskaņā ar DIN EN 29453, lai savienotu ar vara vai sarkanās bronzas vai misiņa veidgabaliem. Tos izmanto karstā un aukstā ūdens apgādes sistēmās saskaņā ar DVGW, recepšu GW 2. Neietver flux, tiek izmantoti ar atbilstošu pastas Rosol.

Cietais lodētājs ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) ROLOT - speciāli cietlodēšanas sakausējumi, īpaši piemēroti kapilāriem lodēšanai, uzstādot vara caurules aukstā un karstā ūdens sistēmās, atvērtās un slēgtās apkures sistēmas saskaņā ar DVGW, GW 2 regulējumu, gāzes apgādes sistēmām (šķidrumu, dabasgāzi), kā arī saldēšanas sistēmu / gaisa kondicionēšanas sistēmu un eļļas līniju uzstādīšana. Saldētāji ROTHENBERGER ROLOT Speciāli konstruēti vara cauruļvadu kapilāru slotu lodēšanai, kas uzstādīti bez savienotājelementiem. Sudrabs satur vara un fosfora sakausējumus ar lielākām deformācijas īpašībām un ieteicams izmantot lodēšanas sistēmām, kuras pakļautas augstām temperatūrām un mehāniskām slodzēm.

  • Nelietojiet putas
  • Karstumizturīgs līdz 200 ° C
  • Ja vara savienojumus pielieto ar vara, nav nepieciešama plūsma.
  • Ja tiek pielietoti savienojumi ar misu, sarkanu bronzu, vara alvas sakausējumiem, vara-cinka sakausējumiem, LP5 plūsmu
  • Nekaitē videi, nerada koroziju, ir uzlabojusies plūsma

Lodēšanas kvalitāte un izturība lielā mērā ir atkarīga no locītavas un lodēšanas procesa fiziskajiem parametriem, nevis no lodēšanas. Šie parametri nosaka optiskā lodēšanas izvēli konkrētam savienojumam.
Vara-fosfora cietlodēšanas sakausējumi ir īpaši izstrādāti, lai pielīmētu vara, misiņa, bronzas un šo metālu kombinācijas.

Vara fosfora piemaisījumi
Gatavojot misu vai bronzu, flux tiek izmantots, lai novērstu oksīda pārklājuma veidošanos uz parastajiem metāliem. Kad cietinātas vara un vara savienojumi, vara un fosfora piemaisījumi ir pašflīvs.

Sakarā ar savienojuma trauslumu, kas rodas lodēšanas fosfora komponenta dēļ, vara un fosfora sakausējumus nav iespējams izmantot lodmetālos krāsainos metālos ar niķeļa saturu virs 10%. Tie arī nav paredzēti alumīnija bronzas lodēšanai.

Atšķirībā no vara un fosfora sakausējumiem, cietā sudraba lodīšu nesatur fosforu.

Šos lodmetālus izmanto, lai mīkstinātu krāsaino metālu, vara un vara sakausējumus, izņemot alumīniju un magniju, lodēšanai, kam nepieciešama plūsma.
Kadmija tvaiku toksiskās ietekmes dēļ ir jāievēro piesardzības pasākumi, lietojot zemas temperatūras vara lodētus, kas satur kadmiju.

Vairumā gadījumu savienojumu lodēšana tiek veikta, izmantojot vairāku lodēšanas pakāpes. Sakausējums ar sudraba saturu 15% ir vara un fosfora lodētājs, un sakausējums ar sudraba saturu 45% ir sudraba lodētnis.

Programmā Rotenberger Ir daudz dažādu gāzes lodlampu lodēšanai. Visus tos galvenokārt sadala gāzes avots vai arī viņi strādā, pamatojoties uz vienreiz lietojamām patronām:

Gāzes lāpstiņas uz vienreizlietojamiem baloniem cietlodēšanai

Gāzes degļi uz vienreizlietojamiem cilindriem lodēšanai ar mīkstu lodējumu.

Gan gāzes degļi darbojas ar stacionāriem gāzes baloniem.

Turbopropu gāzes deglis, strādājot ar propānu. Tas ir paredzēts vara cauruļu, kuru diametrs ir 54 mm, lodēšanai. Visizplatītākais un izmantotais gāzes deglis. Tas ir saistīts ar labu šī degļa darbību, kā arī propana cenu un relatīvo lētumu.

Gāzes deglis eyrak darbojas acetilēnā. Tas ir paredzēts vara cauruļu, kuru diametrs ir 60 mm, lodēšanai. Šo degli strādnieki mazāk izmanto, jo acetilēna izmaksas ir augstas. Bet tie, kas iepriekš nopirka šo degli, parasti to izmanto nākotnē.

Gāzes deglis Allgas 2000 strādā pie acetilēna-skābekļa baloniem. Tas ir paredzēts cauruļu ar diametru līdz 76 mm lodēšanai. Lielisks acetilēna-skābekļa lodlampa. Iekļauti elastīgi sprauslas, kas ļauj strādāt grūti sasniedzamās vietās.

Kā arī RE 17 deglis (lodlampa, lodēšana, metināšana un griešana), strādājot ar acetilēna un skābekļa maisījumu. Lodēšanas diametram nav ierobežojumu.

Ja nav iespējams izmantot gāzes liesmu lodēšanu, ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) piedāvā elektrisku ierīci, kas paredzēta lodēšanai ar mīkstu lodējumu Rootherm 2000.

Vara caurules lodēšana

Pareiza uzlādēšana ir virsmas tīrība. Pirms lodēšanas darbības, noņemiet piesārņotās metāla virsmas no netīrumiem ROFLAYZ sūklis. (Šķīrējtiesu izmantošana sloksņošanas nolūkos ir stingri aizliegta!)

Ir nepieciešams novērst eļļas, krāsu, netīrumu, tauku un alumīnija iekļūšanu savienoto metālu virsmā, pretējā gadījumā tie nepieļaus lodēšanu iekļūt savienojumā, mitrināšanu un lodēšanu savieno ar metāla virsmām.

Ja aukstā un karstā ūdens apgādes sistēmās, kā arī apkures iekārtās, kurās dzesēšanas šķidruma temperatūra nepārsniedz 110 ° C, var savienot divas caurules ar tādu pašu diametru, tad to var izdarīt bez montāžas. Ar īpašas ierīces palīdzību - TIPA DRAWER - viena no pieslēgtām caurulēm var patstāvīgi pagarināt kapilāriem lodēšanai. Šāda darbība ir iespējama, strādājot ar mīkstu vai atkausētu varu.

Pēc caurules izplešanās vienā caurulē ievieto otru tā, lai tas nonāktu garumā, kas nav mazāks par iekšējās caurules diametru. Starp iekšējo un ārējo cauruļu sienām jābūt starpībai starp 0.025-0.125 mm (1. att.).


Savienotās caurules vienmērīgi tiek sasildītas pa visu savienojuma perimetru un garumu.
Abas caurules tiek sasildītas ar degļa liesmu pie krustojuma, vienmērīgi sadalot siltumu (2. att.). Šajā gadījumā pašu lodēt nedrīkst sildīt. Savienojumu nevajadzētu sasildīt līdz metāla, no kura tiek izgatavotas caurules, kušanas temperatūru. Uzlieciet piemērota izmēra degli ar nedaudz samazinošu liesmu. Savienojuma pārkaršana uzlabo bāzes metāla mijiedarbību ar lodēšanu (tas ir, uzlabo ķīmisko savienojumu veidošanos). Rezultātā šī mijiedarbība nelabvēlīgi ietekmē savienojuma kalpošanas laiku (3. att.).


Zīm. 2. Degētāja izvietošana lodēšanas caurulēm: 1 - ārējā caurule; 2 deglis; 3 zonu apkure; 4-iekšējā caurule

Ja lodēšanas un degļa liesmu vienlaicīgi ievada lodēšanas zonā, pieslēgums nepietiekami uzsilst. Iekšpuse nav pietiekami silta, un kausēta lodēt neietilps spraugā starp savienotajām caurulēm (3. att.).


Ja visa metināto cauruļu galu virsma ir vienmērīgi uzkarsēta, lodēt kūst siltuma ietekmē un vienmērīgi ieplūst locītavu plazmā (3. att., C).

Lodēšanas caurules pietiekami silda, ja cietā lodēšanas stieņa kūst, saskaroties ar tām, kūst. Lai uzlabotu lodēšanu, uzlieciet lodēt stieni ar degļa liesmu (4. attēls).


Saskaņā ar kapilāru spēku ietekmi lodēt ieiet savienojumā. Šis process norit labi, ja metāla virsma ir tīra, tiek uzturēta optimālā starpība starp metāla virsmām, savienojumu zonas cauruļvadu galus pietiekami silda (izkausētā lodēt plūst virzienā uz siltuma avotu) (5. att.).


Zīm. 5. Lodēšanas pārvietošana starp cauruļvadiem, kad tas notiek lodēšanai


Varš / Brass savienojums ar cieto vara-fosfora lodētāju

Lai savienotu varu ar misu ar cietā vara un fosfora lodēšanas palīdzību, veiciet iepriekš minētās darbības tāpat kā vara savienošanai ar varu.

Pirms savienojuma uzsildīšanas tiek izmantots mazs plūsmas daudzums, lai nodrošinātu lodēšanas mitrināšanu uz misiņa virsmas.
Pabeidzot lodēšanas darbību, rūpīgi noņemiet plūsmas atlikumus ar karstu ūdeni un otu. Lielākā daļa plūsmas veidu ir kodīgi un tie ir pilnībā jāizņem no savienojuma virsmas.

Savieno tēraudu ar tēraudu, varu, misu vai bronzu, izmantojot sudraba lodēšanu

Lai savienotu tēraudu ar tēraudu, varu, misu vai bronzu, izmantojot sudraba lodēšanu, veiciet iepriekš minētās darbības, lai savienotu varu ar varu.

Pirms sildīšanas uz savienojumu tiek uzlikts plūsma, lai pēc tam slapinātu un pārklātu kausēto lodēt pāri starp savienojamām detaļām.
Lodēšanas stienis tiek uzkarsēts un pēc tam iegremdēts plūsmā. Lode ir pārklāta ar plānu plūsmas slāni, kas novērš virsmas oksīda pārklājuma veidošanos (cinka oksīds).
Pabeidzot lodēšanas procesu, uzmanīgi noņemiet plūsmas atlikumus.

Flux absorbē noteiktu daudzumu oksīdu.
Plūsmas viskozitāte palielinās, kad tā ir piesātināta ar oksīdiem. Ja lodēšanas padeves svins netiek izņemts pēc lodēšanas, tas novedīs pie tā iekļūšanas locītavā un laika gaitā var izraisīt koroziju un noplūdi.
Lodējot, izmantojiet minimālo plūsmas daudzumu, pēc tam rūpīgi notīriet tā paliekas pēc šīs darbības pabeigšanas.
Flux tiek uzklāts gar virsmu, nevis savienojumā. Tam vajadzētu iekļūt savienojumā pirms lodēšanas.

  1. Uzklājiet nedaudz samazinošu liesmu, kas rada maksimālu karstumu un notīra savienojumu.
  2. Metāla virsmas tīra un attauko.
  3. Pārbaudiet detaļu un attālumu relatīvo pozīciju.
  4. Lodējot, ārpus savienojuma tiek pielietots minimālais plūsmas apjoms. Var cietināt ar varu, izmantojot vara un fosfora lodmetālu plūsmu.
  5. Lodēšanai, sakarsē savienojumu vienmērīgi vēlamajā temperatūrā.
  6. Līme tiek uzklāta uz savienojumu. Šim nolūkam pārbaudiet tā vienmērīgu sadali savienojumā, izmantojot lodēšanas lāpu. Izkausēta lodēt plūst virzienā uz karstu locītavu.
  7. Plūsmas atlikumi rūpīgi jānoņem pēc lodēšanas.
  8. Svarīgākais lodēšanas veids ir šīs operācijas ātra izpilde. Apkures ciklam jābūt īsam, un ir jāizvairās no pārkaršanas.
  9. Lodēšanai nepieciešams nodrošināt pietiekamu ventilāciju, jo var rasties dūmi, kas ir kaitīgi veselībai (var parādīties kadmija tvaiks no lodēšanas un fluorīdu savienojumiem no plūsmas).

Vara caurulītes lodēšana: pakāpeniska darbu analīze + praktiskie piemēri

Mājas meistari mēģina paši veikt būvniecības un remonta darbus, kas ļauj ne tikai ietaupīt ģimenes budžetu, bet arī būt pilnīgi pārliecināti par kvalitātes rezultātu.

Tādēļ viņiem ir jāapgūst jaunas tehnoloģijas un tehnoloģijas, piemēram, vara caurules cietlodēšanai. Apgūstot šo vienkāršo metodi, tiks nodrošināta iespēja savākt cauruļvadus ar izcilām veiktspējas īpašībām.

Vara lodēšana: kāpēc ir vērts mācīties

Vara cauruļvadus praksē izmanto reti. Iemesls tam ir materiālu diezgan augsta cena. Tomēr vara cauruļvadi tiek uzskatīti par labākajiem. Šis metāls pārsniedz visus pārējos materiālus siltuma pretestības, elastības un izturības. Vara caurules pēc montāžas var ielej betonā, slēptas sienās utt. Operācijas laikā viņiem nekas nenotiks.

Tas ir vērts apsvērt, izvēloties materiālu apkures vai santehnikas ierīkošanai. Paredzot ilgtermiņa darbību, lielākas izmaksas ir diezgan jāmaksā. Papildus lieliskām medus veiktspējas īpašībām tas ir vienkārši uzstādāms. "Briesmīgi pasakas" par grūtībām lodēšanai bieži vien ir pārspīlēti.

Vara ir tikai pietiekami daudz, lai lodēt. Tās virsmai nav nepieciešams izmantot agresīvus līdzekļus tīrīšanas laikā. Daudziem viegli sulāmiem metāliem ir augsta saķere ar to, kas vienkāršo lodēšanas izvēli. Dārgie vara plūsmas nav nepieciešami, jo metāla kausēšanas laikā nav smagas reakcijas ar skābekli. Lodēšanas procesā caurule nav deformēta, tā forma un izmērs paliek nemainīgi. Iegūto šuvi, ja nepieciešams, var izlādēt.

Varianas detaļu cietināšanas veidi

Cietināšana ir vislabākā metode savienošanai ar vara daļām. Šajā procesā izkausēta lodēt aizpilda nelielu plaisu starp elementiem, veidojot drošu savienojumu. Visbiežāk ir divas metodes šādu savienojumu ražošanai. Tas ir augstas temperatūras un zemas temperatūras kapilārā lodēšana. Ļaujiet mums redzēt, kā tie atšķiras viens no otra.

Augstas temperatūras savienojumu īpašības

Šajā gadījumā vara elementu apvienošanas process notiek temperatūrā, kas pārsniedz +450 grādus. Savienojumi, kuru pamatā ir pietiekami ugunsizturīgi metāli, sudrabs vai varš, tiek izvēlēti lodēšanai. Tie nodrošina spēcīgu šuvi, kas ir izturīga pret mehāniskiem bojājumiem un augstu temperatūru. Šādu savienojumu sauc par cieto.

Tā saukto cietlodēšanas īpatnība ir metāla atkaulošana, tā rezultātā tā mīkstina. Tāpēc, lai samazinātu vara izturības īpašību zudumu, gatavo šuvi drīkst atdzesēt tikai dabiskā veidā, neizmantojot mākslīgo pūšanu vai nolaižot daļu aukstā ūdenī.

Cieto savienojumu izmanto cauruļvadiem ar diametru no 12 līdz 159 mm. Augstas temperatūras cietlodēšanai izmanto gāzes cauruļu savienošanai. Santehnikā to izmanto, lai monolītā savienotu detaļas, kuru diametrs ir lielāks par 28 mm, montāžas procesā. Turklāt šo savienojumu izmanto gadījumos, kad šķidrumu cirkulējošā šķidruma temperatūra var pārsniegt +120 grādus.

Augsta temperatūras lodēšanu izmanto arī apkures sistēmu montāžā. Tās priekšrocība tiek uzskatīta par iespēju izveidot izeju no iepriekš izveidotas sistēmas bez iepriekšējas demontāžas.

Zemas temperatūras lodēšana ar detaļām

Mīkstās vai zemas temperatūras lodēšana ir vara detaļu savienojums, kura laikā temperatūra tiek lietota zem + 450 ° C. Šajā gadījumā par lodēt tiek izvēlēti mīksti zemas kausēšanas metāli, piemēram, alva vai svins. Šūnas, ko veido šāda lodēšana, platums var svārstīties no 7 līdz 50 mm. Iegūto savienojumu sauc par mīkstu. Tas ir mazāk izturīgs nekā ciets, bet tam ir vairākas būtiskas priekšrocības.

Galvenā atšķirība ir tāda, ka lodēšanas procesā nenokļūst metāla atdalīšana. Tādējādi tā spēks paliek nemainīgs. Turklāt temperatūra lodēšanas procesā ar zemu temperatūru nav tik liela kā tad, ja tiek veikta augstas temperatūras lodēšana. Tāpēc tiek uzskatīts, ka tas ir drošāks. Tā sauktie mīkstie savienojumi tiek izmantoti, lai savāktu neliela diametra caurules: no 6 līdz 108 mm.

Cauruļvadu zemas temperatūras savienojumi tiek izmantoti, lai uzstādītu ūdensvadus un siltumtīkli, bet ar nosacījumu, ka šķidruma, kas cirkulē, temperatūra ir mazāka par +130 grādiem. Gāzes cauruļvadiem šāda veida savienojumu izmantošana ir stingri aizliegta.

Kas nepieciešams procesā

Lai veiktu kvalitatīvus savienojumus, būs nepieciešami īpaši materiāli un instrumenti. Vispirms, lai apstrādātu iepriekš notīrītu daļu virsmu, jums būs nepieciešama plūsma. Tas noņem oksīdus no pamatnes, uzlabo kausētā lodēšanas plūstamību un samazina virsmas spiedienu.

Turklāt jums būs nepieciešams vairāk lodēt. Augstas temperatūras metināšanai tiek izvēlēts materiāls, kas nesatur svinu. Uz iepakojuma jābūt uzrakstam "bez svina" vai "bez svina". Zemas temperatūras lodēšanai tiek izvēlēts zemas kausēšanas lodētnis, kurā var būt alva, varš, vismuts un sudrabs. Jebkurš lodēšanas veids ir pieejams 3 mm vadā.

Lai strādātu, ir nepieciešami instrumenti. Pirmkārt, cauruļu griezējs. Ar to jūs varat samazināt informāciju par vēlamo izmēru. Ir svarīgi izvēlēties augstas kvalitātes instrumentu, lai mīkstais materiāls, kas ir varš, nevilcinās. Tam būs nepieciešams arī fāzētājs, lai noņemtu mizas. Pretējā gadījumā nebūs iespējams ievietot vienu daļu citā. Ar otu vai otu tiek izmantota arī cauruļu iekšējās virsmas tīrīšanai.

Vara elementu apkope, izmantojot dažādus instrumentus. Visbiežāk zemas temperatūras lodēšanai izvēlieties gāzes degli ar šauru liesmu.

Šajā gadījumā gāzes iekārta darbojas no cilindra ar propāna un butāna maisījumu vai ar tīru butānu. Vienai degvielas uzpildei pietiek ar 3-4 simtiem locītavu. Ierīce darbojas efektīvi, kad deglis uzsilst, caurule uzsilst dažu sekunžu laikā. Augstas temperatūras cietlodēšana tiek veikta, izmantojot propāna-skābekļa vai acetilēna-gaisa gāzu maisījumus.

Papildus tam, lodēšanu var veikt, izmantojot īpašu elektrisko lodmetālu, kas paredzēts darbam ar vara daļām. Ierīce spēj strādāt gan ar cieto, gan mīksto lodējumu. Lodēšanas gludeklis pieslēdzas tīklam un tiek izmantots, ja nav iespējams strādāt ar uguni. Ierīce ir aprīkota ar stiprinājuma knaibles un noņemamiem elektrodiem.

Papildus šiem cauruļvada uzstādīšanas instrumentiem ir nepieciešams marķieris vai zīmulis, lentes izmērs, āmurs un konstrukcijas līmenis.

Vara cietināšanas tehnoloģija

Sagatavojot instrumentus un materiālus, jūs varat uzsākt lodēšanas procesu. Veiciet visas darbības šajā secībā.

Izgrieziet vajadzīgā garuma detaļas

Vara caurules var sagriezt dažādos instrumentos. Visbiežāk izmantotais rokas cauruļu griezējs. Lai grieztu vienmērīgi, mēs noturējam cauruli tikai perpendikulāri instrumentam. Nostipriniet daļu starp veltni un asmeni un ap tā apgrieziet cauruļu griezēju. Neaizmirstiet pēc katra pagrieziena pievelciet regulēšanas skrūvi apmēram trešdaļu no kārtas. Izmantojot cauruļu griezēju, griezums būs vienmērīgs, vērtēšana parādīsies tikai caurules iekšpusē.

Bet produkta diametrs nedaudz samazināsies, kas ir nevēlams. Lai izvairītos no deformācijas daļu var būt, ja jūs samazināt to ar zāģa spaini. Bet šajā gadījumā būs daudz burrs, ka jums būs nepieciešams atbrīvoties, un jums būs nepieciešams izmantot veidni, lai samazinātu samazināt saskari.

Izgrieztā cauruļvada sabrukums vai ovalizācija novedīs pie nepatīkamām sekām, jo ​​tie noteikti mainīs uzstādīšanas starpības lielumu. Tās vērtība ir robežās no 0,02 līdz 0,4 mm. Ja starpība ir mazāka, lodlamis nevar iekļūt tajā. Palielinot starpību, kapilāro efektu nevar parādīt.

Griešanas rezultātā daļai vajadzētu būt ar stingri cilindriskas formas galu, kuram ir minimāla griezuma pļaušana. Mēs droši noņemam abrazīvus no daļas, notīra tās iekšējo virsmu ar suku un attauko to. Tāpat mēs sagriež otru caurules fragmentu. Mēs paņemam caurules izpletni un izmantojam āmuru, lai palielinātu otrās caurules diametru.

Mēs pārbaudām, kā detaļas ievieto viens otru, pārbaudiet iegūto montāžas spraugu izmērus. Tam tieši jāatbilst normai. Mēs notīra un attauko otro daļu. Darbība tiek veikta visā cauruļvada šķērsgriezumā, atcerieties, ka savienojuma garumam jābūt vienādam ar tā diametru.

Uzlieciet plūsmu uz caurules virsmu

Saskaņā ar noteikumiem par vara caurules lodēšanas tehnoloģiju, plūsmas slānis jāpieliek daļām. Mēs uzņemam kompozīciju un suku, viegli ievietojot to uz ārējās virsmas caurules, kas būs savienojuma iekšpusē. Mēs veicam operāciju ļoti rūpīgi. Mēs cenšamies savākt minimālo šķīduma daudzumu un pilnībā to sadalīt. Pārmērīga plūsma nedrīkst palikt uz virsmas.

Mēs kombinējam daļas pirms lodēšanas

Tiklīdz plūsma tiek uzlikta detaļām, tām ir jābūt savienotām. Tas jādara pietiekami ātri, lai uz mitras virsmas nebūtu netīrumu daļiņas. Ja mēs strādājam ar montāžu vai ar kontaktligzdu, mēs pilnībā savienojam elementus. Lai to izdarītu, pagrieziet tos, līdz tas apstājas. Rotācijas procesā detaļas ne tikai "uzkāpa" vietā, bet plūsma tiek sadalīta pēc iespējas vienmērīgāk visā montāžas spraugā.

Atstājot plūsmu uz detaļām, ir aizliegts, jo tas ir agresīvs ķīmiskais sastāvs.

Līmēšana zemas temperatūras cietlodēšanas laikā

Veicot mīkstas locītavas, ir nepieciešama zemas kausēšanas lodēšana un zemas temperatūras plūsma. Sildīšanai jūs varat izmantot standarta vai kompaktu gāzes degli, kas tiek piepildīts ar propāna maisījumu ar gaisu vai propānu ar butānu un gaisu. Jūs varat uzņemt īpašu elektrisko lodmetālu.

Paņemiet degli, ieslēdziet to un virziet liesmu uz cauruļu krustojumu. Saskares plāksteris starp liesmu un daļu ir nepārtraukti jāpārvieto. Tas ir nepieciešams, lai elementus vienmērīgi uzkarsētu. Mēs uzņemam lodētāju un reizēm pieskaram viņiem montāžas plaisu. Ar pietiekamu sildīšanu lodēt sāk izkusties.

Tiklīdz tas notiek, pārvietojiet lāpu uz sāniem, lai ļautu lodlamam pilnībā aizpildīt kapilāro spraugu. Ja lodlamole vēl nav sākusi izkausēt, turpiniet sildīšanu. Zemas temperatūras lodēšanas iezīme ir tā, ka lodēt nav īpaši uzsildīts. Tam vajadzētu izkausēt no sildītā elementa siltuma.

Pēc tam, kad lodlamole ir pilnībā aizpildījusi kapilāro spraugu, tai vajadzētu atļaut atdzist, vēlams dabiskos apstākļos. Jāatceras, ka iegūtajam mīkstam savienojumam ir zems stiprums, tādēļ ir aizliegts pieskarties tam karsts.

Vēl viens svarīgs jautājums. Lodēšanas procesā ir ārkārtīgi svarīgi, lai vara pārkarst. Pretējā gadījumā uz metāla glabātais plūsmas sabrukums un, attiecīgi, tas nevarēs izšķīdināt un noņemt oksīdus, kas nelabvēlīgi ietekmēs savienojuma kvalitāti. Tādēļ ir vēlams izmantot flux ar pulverveida lodēt. Kad daļiņas temperatūra ir pietiekama, lai sildītu lodēt, pulveris izkausēs un tiks parādīts, kā kauls izkliedējas plūsmā.

Ja liesmas lietošana jebkura iemesla dēļ nav pieņemama, izmantojiet lodētus, darbojoties no elektrības. Šāds aprīkojums ir elektroenerģijas padeves komplekts, elektriskais knaibles un lodēšanas gludeklis. Apkures un turpmākās savienojuma veidošanos ar lodēšanas piedevu procedūra neatšķiras no iepriekš aprakstītās. Vienīgais brīdinājums: tas var aizņemt mazāk laika, lai pabeigtu daļu sildīšanu, nekā to, kad to deg deglis.

Šuvju veidošana, veicot augstas temperatūras tipu lodēšanu

Lodēšanas procesā, lai sildītu daļas arī izmanto gāzes degli. Tas ir piepildīts ar propāna maisījumu ar skābekli vai acetilēnu ar gaisu. Ir iespējams izmantot acetilēna-skābekļa maisījumu. Masters iesaka vienmērīgi un ātri sasildīt daļas. Tas nozīmē, ka iesildīšanās procesam jābūt īsam. Ierīcei, kas sadedzina gāzi, ir jāsniedz spilgti zils liesmas ar zemu intensitāti.

Deglis ir vienmērīgi pārvietots pa nākamo savienojumu tā, lai apkure būtu pēc iespējas vienāda. Kad varš uzsilst līdz aptuveni 750 ° C, tas kļūs tumšs ķiršu krāsa. Šajā brīdī mēs apkalpojam lodēt. Lai padarītu to siltāku, to var mazliet sasildīt ar lodlampa. Bet jāatceras, ka lodēšanai vajadzētu izkausēt no sakarsētās savienojuma daļas, nevis no degļa.

Ideālā gadījumā savienojums jāsaglabā līdz minimālajam siltumam, kurā lodēšanas iekārta tūlīt izkausē un pirmo reizi aizpildīs uzstādīšanas spraugu. Tas var nedarboties uzreiz, bet, iegūstot pieredzi, rezultāts uzlabosies. Kad plaisa ir pilnībā piepildīta ar lodēt, atstājiet savienojumu atdzesē. Šobrīd tas nav ieteicams pieskarties. Atdzesējiet šuvi rūpīgi noslaukiet, lai atbrīvotos no plūsmas atlikumiem.

Drošība vara cauruļu lodēšanai

Iesācēji ir ieinteresēti, kā pareizi lieti vara caurules, bet tajā pašā laikā aizmirst par drošību. To nevar izdarīt. Jāapzinās, ka varai raksturīga augsta siltuma vadītspēja, tāpēc nav iespējams saglabāt detaļas rokās bez jebkādas aizsardzības. Tas beigsies ar siltuma apdegumu. Nelielus priekšmetus, kuru garums ir līdz 0,3 m, tiek ņemti tikai ar aizsargcimdi vai turēti ar knaiblēm.

Jābūt uzmanīgiem, strādājot ar plūsmu. Tas ir ļoti agresīvs sastāvs. Ja lodēšanas procesā tas nokļūst uz ādas, nekavējoties jāpārtrauc darbs un plūst no ādas plūst ar lielu daudzumu ziepjūdens. Pretējā gadījumā uz ādas var parādīties ne tikai termiski, bet arī ķīmiski apdegumi.

Darba apģērbam ir jāizvēlas arī tiesības. Sintētiskie audumi nav piemēroti. Mākslīgās šķiedras ir ļoti jutīgas pret augstām temperatūrām. Tas kūst un viegli sadedzina, tāpēc darbam vislabāk ir izvēlēties biezas drānas, kas izgatavotas no organiskās kokvilnas.

Vēl viens svarīgs jautājums. Kad daļas tiek uzkarsētas, plūsma sāk degt. Viņa pāri ir bīstami cilvēkiem. Šī iemesla dēļ telpai, kurā tiek veikts vara cauruļu lodēšanas darbs, jābūt labi vēdinātam.

Pieredzējušie meistari konsultē tos, kas pirmo reizi uzsāka lodēšanu, vispirms pielietojot cauruļu lūžņus. Prakse liecina, ka pēc trim vai četriem neatkarīgi izveidotiem savienojumiem jau ir iespējams uzsākt cauruļvada uzstādīšanu. Šajā gadījumā ir vēlams montēt sistēmu uz grīdas un tikai tad pāriet uz lodēšanu.

Gatavo cauruļvadu labi jānomazgā ar tīru karstu ūdeni, lai noņemtu lodēt un plūsmu no detaļu iekšpuses.

Galvenās kļūdas, kas izdarītas lodēšanai

Vara cauruļu lodēšanas process ir diezgan vienkāršs, taču tam ir vajadzīga zināma pieredze. Iesācēji bieži savā darbā pieļauj kļūdas. Apsveriet galvenos:

  • Defektu klātbūtne savienojamo detaļu virsmā. Šādi trūkumi var parādīties cauruļvada sagriešanas procesā. Ja defektam tiek veikta lodēšana, šuvēm būs trausla.
  • Piesārņojums pieslēguma elementu vietā. Pēc griešanas un tīrīšanas detaļas jānotīra.
  • Nepietiekams montāžas spraugas platums. Saskaņā ar noteikumiem daļām ar sekciju no 6 līdz 108 mm, atstarpes izmēriem jābūt no 7 līdz 50 mm.
  • Daļēju nepietiekama apkure. Šajā gadījumā lodēt nevarēs droši pieslēgt pie pamatnes. Šāds šuves var viegli iznīcināt pat ar nelielu slodzi.
  • Plūsma neaptver visu caurules virsmu. Oksidenti paliek uz virsmas, kas negatīvi ietekmē metinājuma kvalitāti.
  • Savienojuma pārkaršana. Izraisa plūsmu, lai sadedzinātu un veido oksīdu un mērogu. Tā rezultātā savienojuma kvalitāte pasliktinās.
  • Pārbaudiet, vai nav sildīts savienojums. Pirms šuvju kvalitātes pārbaudes pārbaudiet, vai caurule ir vēsa. Pretējā gadījumā savienojums neizbēgami deformēsies un zaudēs spēku.
  • Ignorējot drošības noteikumus. Cietināšana tiek veikta augstās temperatūrās un izmantojot agresīvas ķīmiskās vielas. Nepieciešams aizsargtērps, maska ​​un cimdi.

Iesācēja maģistrantiem var būt grūti patstāvīgi noteikt detaļu sildīšanas pakāpi, tad ir vērts uzaicināt profesionālu un padarīt pirmos savienojumus zem viņa uzraudzībā.

Noderīgs video par tēmu

Jūs varat uzzināt vairāk interesantu informāciju par cietās vara caurulēm no sekojošiem videoklipiem.

Augstas temperatūras lodēšanas lodēšanas iespējas:

Kā papīra vara piederumi:

Kādas flīzes lodēšanai ir:

Vara caurules pašmeldināšana ir noderīga prasme, kas, protams, būs noderīga mājas amatniekam. Vara cauruļvadi kalpo ļoti ilgu laiku un bez problēmām. Ņemot vērā šo detaļu samērā augstās izmaksas, pašmagšana var ietaupīt daudz un iegūt kvalitatīvu cauruļvadu par saprātīgu cenu.

Lodiņa vara caurulēm lodēšanai

Lodiņa vara caurulēm lodēšanai

Lodēšana cauruļu lodēšanai no vara

Vara cauruļvadus izmanto dažādās nozarēs. Viņi transportē ūdeni, gāzi, dažādus naftas pārstrādes produktus un daudz ko citu. Montāžas laikā vara caurules visbiežāk tiek izmantotas lodēšanai. Nosacījumi, saskaņā ar kuriem tiek izmantotas vara caurules, atšķiras un ietekmē to, kā cauruļvada daļu savienošanai izmanto lodēt. Lai izdarītu pareizo izvēli, jums jāzina, kāds ir lodētājs, kā tas darbojas un kāds tas notiek.

Kas ir lodēšana un lodēšana

Lodēšana ir metāls vai sakausējums, ko izmanto, lai savienotu divas metāla daļas, lai iegūtu vienotu struktūru. Savienojumu procesa daļas ar lodēšanu sauc par lodēšanu.

Iesaiņotājus var izmantot dažādās nozarēs, un tiem ir dažāda veida izlaide: krūzes, stieples, stieņi, folijas utt. Izmantotā lodēšanas ķīmiskais sastāvs ir atkarīgs no nepieciešamā kušanas punkta, pievienojamo daļu veida un to lieluma, kā arī no citiem parametriem.

Šūšanas pamatā var būt šādi metāli:

Ir svarīgi atzīmēt, ka lodmetālos jābūt zemākam kausēšanas punktam salīdzinājumā ar metāliem, no kuriem tiek izgatavotas galvenās detaļas, kuras lodēšanas procesā ir nedaudz uzsildītas un nav pakļautas deformācijai. Tas padara lodēšanu daudz izdevīgāku savienošanas metodi nekā metināšana.

Saskaņā ar kušanas temperatūru tiek izdalīti šādi lodmetāru veidi: zemas kušanas temperatūra (no 145 līdz 450 ° C), vidēja kausēšana (līdz 1100 ° C) un augsta kušanas temperatūra (līdz 1850 ° C). Zema kušanas punkti ir paredzēti mīkstai lodēšanai, vidēja un ilgmūžīgas kausēšanas metodei cietai lodēšanai.

Cietā metāla piedeva vara caurulēm

Papildus lodēšanai lodēšanai izmanto tā saukto plūsmu, kas ir nepieciešama, lai aizsargātu virsmas, kuras savieno lodēt, pret oksidēšanu. Lai iegūtu cieto lodēšanas savienojumu, ir svarīgi precīzi izvēlēties lodēšanu un plūsmu.

Kāpēc jums vajag lodēšanu un lodēšanu

Vara caurules lodēšana

Līme ir nepieciešama spēcīgam savienojumam. Bieži vien cauruļu savienošanai dažādiem mērķiem, tostarp vara, nav bez tā.

Kādi ir fizikālie un ķīmiskie procesi, kuru pamatā ir lodēšana

Lobīti vara caurules

Lodējot, lodēt, kad tas sasildīts, vispirms mīkstina un tad nonāk šķidrā stāvoklī. Šo temperatūras diapazonu sauc par lodēšanas kušanas zonu. Savienojamās detaļas tiek karsētas lodēšanas laikā, bet tās netiek likvidētas. Šķidrās lodēšanas kušanas process notiek, kad lodēšanas temperatūra kļūst augstāka par tā kušanas temperatūru. Tā ir tā saucamā darba temperatūra. Izkausēta lodēt atlīmē savienojamo metālu, izkliedē un novērš spraugas starp savienotajiem vara caurulēm.

Lodēšanas laiks vai laiks no lodēšanas vietas uzkarsēšanas līdz lodēšanas pārejas brīdim uz cieto stāvokli, tā kristalizācija ir vidēji 4-5 minūtes. Ir arī nepieciešams, lai lodēšanas rīks ģenerētu tik daudz siltuma, ka 2 minūšu laikā no kausēta lodēt apkures reaģē ar savienojamām virsmām. Šajā gadījumā plūsma un detaļas ne pārkarst.

Lodēšanas laikā lode iestājas fizikāli ķīmiskajā mijiedarbībā ar savienotiem vara caurulēm. Šo spēju sauc par lodēšanas spēju.

Visu fizikālo un ķīmisko procesu, kas rodas lodēšanas laikā, būtība ir ļoti sarežģīta un nav pilnībā izprotama. Tomēr visu lodēšanas procesu var īsumā aprakstīt šādi. Sagatavošanas posmus savienojuma veidošanā var uzskatīt par sildīšanu, kušanu un mitrināšanu, vai šķidra metāla kontaktu ar sildītās virsmas daļu. Tā kā cietais metāls mitrina ar šķidrumu, cietā metāla virsma tiek aizstāta ar šķidru-cietu saskari. Tajā ir šķidruma difūzijas, difūzijas un ķīmiskie procesi mijiedarbības starp kausēta lodēt un saistītajām daļām (vara caurules). Rezultātā tiek aizpildītas visas spraugas, starp lodēšanu un detaļām veidojas stingrs savienojums. Pēc tam, kad dzesēšanas laikā kristalizējas lodētes, veidojas šuvi.

Lodēšanas vara caurules. Lodēšanas veidi

Varš, pateicoties zemai uzņēmībai pret koroziju, ir perfekti pielodēts. Lai savienotu virsmu sagatavotu, nav nepieciešams izmantot smagas artilērijas līdzekļus. Ar vara palīdzību pielieto sudraba, alvu un citus metālus un sakausējumus.

REMS elektriskā vara cauruļu lodēšanas iekārta

Attiecībā uz vara cauruļvadiem tiek izmantota kapilārā cietlodēšana, kuras pamatā ir kapilaritātes fenomens, t.i. šķidruma kustības iespēja caur šauriem kanāliem, pateicoties saķerei pat gravitācijas virzienā pretējā virzienā. Sakarā ar šo īpašību, lodēt var vienmērīgi aizpildīt spraugas, neatkarīgi no tā, kur atrodas caurules.

Lodēšanas uzvedība lodēšanas laikā

Šajā gadījumā cietlodi var veikt, izmantojot gan zemas kausēšanas lodītes, gan vidējas un augsta kušanas temperatūras. Ar pirmo palīdzību viņi veic zemas temperatūras lodēšanu, otrais un trešais ir nepieciešami lodēšanai augstā temperatūrā. Lodēšanas izvēle ir atkarīga no gatavā cauruļvada ekspluatācijas apstākļiem.

Lodiņa vara caurulēm lodēšanai

Lai tos kausētu, tos sauc arī par mīkstiem lodīšiem, ieskaitot alvu, kā arī slavu, kurā tā ir galvenā sastāvdaļa: alvas-sudraba, alvas vara, alvas-vara-sudraba. Šādi ir arī svina bāzes lodveidīgie. Bet tas ir toksisks, tādēļ, pieliekot dzeramā ūdens santehniku, nav pieļaujams pielietojumu ar šo metālu. Neskatoties uz to, ka mīkstie lodmetāli nav īpaši izturīgi, augstas stiprības santehnikas caurules var iegūt ar kapilāriem cietlodēšanai, pat izmantojot zemas temperatūras solodus. Liesmojošus lodētus izmanto, lai savienotu vara caurules ar diametru 6 -180 mm. Tiem ir priekšroka vienkāršā iemesla dēļ, ka tie darbojas zemā temperatūrā. Kaut arī augstās temperatūrās varš var zaudēt cietību.

Vidēji kūstoši un augstas kūstošās lodēšanas vielas apvieno ar nosaukumu "cietie lodētāji". Vara cauruļvadu lodēšanai augstā temperatūrā tiek izmantoti lodīši, kuru pamatā ir varš un sudrabs, kā arī daži citi metāli. Tie ļauj jums iegūt spēcīgu un izturīgu pret augstām temperatūrām un spiediena šuves.

Vara-fosfora lodēt L-CuP6

Populārākie no tiem ir:

  • sudrabs;
  • vara fosfors;
  • vara-sudraba cinks.

Pēdējie divi neprasa plūsmas izmantošanu.

Plūsma vara, alumīnija un citu metālu cietināšanai

Cieto lodmetālu galvenā priekšrocība ir saistīta ar iegūto vīļu stiprību un augsto temperatūru pretestību. Augstas temperatūras lodēšana ļauj savienot vara caurules ar diametru 6-159 mm, jo ​​ūdens apgādes caurules, kas savienotas ar šādu lodēšanu, diametrs nedrīkst būt mazāks par 28 mm.

Praksē, starp mīkstiem lodētājiem, visbiežāk izmantotajam alvas varam, starp cietajiem, vara-fosfora lodmetālus biežāk izmanto, lai savienotu vara caurules. Precīza to izgatavošanas formula un sastāvdaļu procentuālā daļa atšķiras no dažādiem ražotājiem.

Sakausējuma vara sakausējuma pielietojums

Varš, misiņš un alumīnijs - slavenā un visgrūtākais troksis metināšanai un jebkuram citam metāla darbam. Savas savienojuma metodes izvēle vienmēr ir vērsta nevis par labu metināšanai. Optimālākais risinājums, protams, ir lodēšana.

Tās uzticamība un kvalitāte būs atkarīga no palīgmateriāliem, kuriem jāatbilst noteiktām prasībām.

Papildus tam mēs neaizmirsīsim, ka augstas kvalitātes materiāli nav lēti, tāpēc mēs sagatavosim zināmas gan naudas, gan citu resursu izmaksas, piemēram, pūles, laiku un prasmes.

Kā notiek komplekso metālu lodēšana?

Tas nav tik atšķirīgs no citu metālu kombinācijas savā tehnoloģijā. Piemēram, mūsu process ir cietlodēšana vara un tērauda. Mēs nekur nenokļūstam, lai rūpīgi notīrītu labo šuvju galveno ienaidnieku - oksīdu plēvi. Mēs izmantosim flux maisījumu, lai uzlabotu lodēšanas procesu.

Starp sagatavēm neaizmirsti atstāt spraugu atbilstoši platumam - apmēram 0,5 mm. Metālu apkure jāveic arī bez jebkādām jaunām niansēm. Kad tiek sasniegta darba temperatūra, mēs kombinējam lodēt ar detaļām.

Pēc tam atstājiet konstrukciju atdzist, cik dabiski vien iespējams. Voila, nav vara kalnu saimnieces ziņu un noslēpumu. Kur ir tehnoloģiskās nianses un kāds ir raksts par to?

Nuance, protams, ir. Viņa vārds ir lodēt lodītes ar varu. Tas viss ir par tā kvalitāti un dabu. Tas ir lieliski piemērots darbam gan ar vara stieņiem, gan no dažādām sakausējumu daļām, kurās partneri ir dzelzs, niķelis, fosfors, alva, mangāns un citi.

Visi daudzie sakausējumu varianti un to pielietojumi ir noteikti GOST 52955 - 2008. Ja šajos sakausējumos ir oksīdi, tie tiek noņemti bez problēmām - šajā gadījumā praktiski nav problēmu ar cietināšanu ar vara lodēšanu.

Ja "partnera" metāliem piemīt īpašības, lai veidotu oksīdus, ar kuriem vara lodēšanas plūsmas saskaras ar grūtībām vai vispār nespēj tikt galā, tad var rasties problēmas.

Ja mēs runājam par savienojumu veidu, tad vara cauruļu cietlodēšanai visbiežāk tiek izmantota pārklājuma metināšana, kuras pārklājuma platums ir vismaz 5 mm. Tas nav visvairāk estētiskais metālu savienojumu variants, bet tas ir visizturīgākais un izturīgāks.

Par laimi, lodēšanas procesā ir iespējams veidot jebkura biezuma šuves bez kvalitātes prasībām, kuras nevar sasniegt, metinot ar elektrodu. Vara-fosfora lodēturs ir labi ievilktas plaisā starp stieņiem, lai aizpildītu visas iespējamās nišas un spraugas, veidojot lielisku locītavas sasprindzinājumu.

Tehnoloģiskie ieteikumi un komentāri

Tie attiecas uz vara lodēšanu ar tēraudu un citiem piedevu metāliem:

  • Obligātā prasība attiecībā uz vara lodēšanu ir tā labi izkusis stāvoklis. Tas ir nepieciešams, lai pilnībā aizpildītu vietu starp savienojamām virsmām.
  • Maisījums būtu jāpārklāj tieši uz visu virsmu, lai to ievērotu reliģiski.
  • Flux tiek izmantots, lai noņemtu oksīda plēvi un jebkāda cita veida netīrumus.
  • Šo maisījumu izmaksas ir ļoti plašas, tas ir saistīts ar to dažādo sastāvu un to sakausējumu tehniskajām īpašībām.

Lodēšanas priekšrocības

Metāla lodēšana ir ļoti populāra tehnoloģija.

Tam ir nopietni iemesli:

  • Lodēšana procesu deformē, tās forma paliek oriģināla.
  • Nav nepieciešams izārstēt deformācijas un jebkādu iekšēju stresu.
  • Izveidotā šuviena stiprums un necaurlaidība.
  • Šīs tehnoloģijas neatkarība un dažādu temperatūras režīmu šuvju kvalitāte, tostarp ievērojama apkure.
  • Iespēja apvienot metālu ar nemetāliskiem materiāliem.
  • Vieglas atdalīšanas vīles.

Lodēšanas klasifikācija

Stieņi ir sadalīti divās kategorijās atbilstoši šādiem parametriem:

  • par sakausējuma ķīmisko sastāvu, piemēram, fosfora lodēšanu;
  • kušanas punkta augstums;

Būtu loģiski apsvērt lodmetālu tipus, ņemot vērā iegūto lodēšanas sastāvu fiziskās īpašības. Galvenais faktors ir metāla un sakausējuma īpašības - biedrs.

Saskaņā ar šo kritēriju sugas atšķiras šādi:

Zema temperatūra vai mīksts lodētājs

Kopējais 450 ° C ir maksimālais pieļaujamais līmenis šajā formā kušanas temperatūrai. Šī īpašība ietekmē kopējā šuvju stiprumu, bet ne viskritiskākajā veidā: tas ir nedaudz zemāks par cieto lodējumu.

Šīs sugas iekšpusē ir arī savas pasugas, kuru pamatā ir ķīmiskais sastāvs:

  • svins un svins;
  • svina-alvas sakausējumi;
  • īpašs nolūks un viegla kausēšana.

Alvas vara lādētāji sastāv no 97% alvas un tikai 3% vara. Tas ir ļoti populārs maisījums, un tas ir diezgan lēti.

Alvas-sudraba lodīšu īpašības ir stiprākas nekā iepriekšējās, tās ir vispopulārākās maisījumi, apkures sistēmu lodēšanai. To daļa ir gandrīz vienāda: 95% ir alva un 5% ir sudrabs.

Lodēšanas iekārtu marķējums ir vienkāršs un vienkāršs. Veikt, piemēram, zīmolu POS-18, POS-30 un tā tālāk. Cipari norāda procentuālo daudzumu alvas maisījumā. POS-61 maisījums ir vispiemērotākais variants darbam ar vara un misiņa, un POS-30 ir daudz universāls: papildus varam un misam tas ir piemērots tērauda sakausējumu un dzelzs lodēšanai.

Augsta temperatūra vai cieta lodēšana

Ir skaidrs, ka šeit kušanas temperatūra ir daudz augstāka, kas reizēm sasniedz 800 ° C. Tas dod vairāk spēku šuvēm, tas ir augstāks nekā tad, ja tiek izmantoti mīkstie lodētāji.

Cieto sakausējumu ķīmiskais sastāvs ir sadalīts:

  • vara cinks;
  • vara un fosfora lodes;
  • tīrs varš, bez piemaisījumiem.

Tas ir vajadzīgs, jo vara bāzes metāla, piemēram, cauruļu ar plānām sienām, dēļ var tikt nodarīts kaitējums daļai.

Cietie zīmogi tiek izmantoti, ja ir vajadzīgi stingrāki savienojumi. Tās sastāvā ir zīmolu BCuP, Bag uc zīmolu cieto lodējumu alumi. Savienojuma kvalitāte un uzticamība ir atkarīga no dažādu elementu daļējas sastāva.

Cietās lodveida vielas ir sadalītas:

Vara-cinka sakausējumi ir diezgan reti, tos pilnīgi aizstāj ar citiem maisījumiem, kas satur bronzas, misiņa vai cinka.

Vara-fosfora lodētam ir tādas pašas īpašības un darbojas kā tīrā sudraba maisījuma dārga versija bronzas, misiņa utt. Lodēšanai.

Marķējumi ir nedaudz atšķirīgi šeit: PMC-36, kur burts "P" nozīmē "lodēt", "MC" ir vārds "vara-cinks", un skaitlis 36 ir vara procentuālais sastāvs šajā sastāvā.

Pirmkārt, saskaņā ar universāluma un pieejamības kritērijiem, protams, vara un fosfora lodmetālus. Tie tiek izmantoti dažādos darba veidos, lai gan tiem ir zināms trūkums. Tā ir nepietiekama saikne ar izturību zemā temperatūrā.

Spēcīgākie un izturīgākie savienojumi tiek iegūti, izmantojot īpašus daudzkomponentu maisījumus. Vara-cinka piemaisījumi dod tādu pašu spēku. Visizplatītākais sastāvs ir šāds: 92% ir varš, 2% ir sudrabs, 6% ir fosfors.

Strādājot ar cietajiem zīmoliem, plūsmas maisījumu izmantošana ir obligāta. Flux tips un tā tilpums ir jāizvēlas pareizi, pamatojoties uz tehniskajiem parametriem.

Jāatzīmē, ka pat nelielas novirzes no tehnoloģiju standartiem var izraisīt nopietnas situācijas, kas saistītas ar negadījumiem.

Pāris vārdi par plūsmām

Visbiežāk tiek izmantoti šādi flux formulējumi:

  • Īpašs plūsma darbam ar alumīniju, kurā galvenais elements ir alva ar cinka, kadmija un boraksa piedevām. Ciklam un kadmijam šajā maisījumā ir īpaša funkcija: tie palielina izkliedes izturību.
  • Tā saucamā pasta plūsma vara izstrādājumu cietināšanai. Tas ir vienāds flux maisījums, tikai tās konsistence ir biezāka par parasto plūsmu. Pasta plūsmu īpašības ir to spēja uzlabot savienojuma saķeri un samazina burbuļu veidošanos no gaisa.

Alumīniju bieži izmanto gan rūpniecībā, gan mājās. Alumīnija lodītes sastāvā jābūt silīcijam, cinkam, varam un sudrabam. Sakausējumiem jābūt ar augstu temperatūru.

Kā izvēlēties vara lodēšanu?

Viens no svarīgākajiem kritērijiem ir kušanas temperatūras līmenis. Jo augstāks ir šis līmenis, jo lielāks ir bojājuma risks parastā metāla daļai. Daudz kas būs atkarīgs no vara caurules sienas biezuma.

Ja šī siena ir bieza, to ir grūti sadedzināt, un tādēļ bojājumu risks ir mazāks. Šajā gadījumā ir diezgan pieņemams izmantot cieto veidu vara, kam ir diezgan augsts kušanas punkts.

Attiecībā uz pārtikas kvalitātes lodēšanu lodēšanai ir speciāli sakausējumi, kuros nav toksisku vielu vai toksisku elementu.