Ieteikumi lietošanai

Raksti: vara cauruļu lodēšana, vara cietināšana, ieteikumi, instrukcijas

Vara caurules savienošanas metode ir vienkārša un uzticama. Visbiežāk sastopamā savienojuma tehnika ir kapilārā cietlodēšana. Šī metode ir balstīta uz kapilāro efektu, kura būtība ir tāda, ka ar nelielu attālumu starp abām mitrām virsmām sienām šķidrums saķeres dēļ palielinās kapilāru, pārvarot gravitācijas spēku. Šis efekts ļauj lodēt vienmērīgi sadalīties pa visu virsmu neatkarīgi no caurules atrašanās vietas (piemēram, lodēt var piegādāt no apakšas).
Lai uzlabotu lodēšanas kvalitāti un palielinātu saķeres koeficientu, tiek izmantoti speciāli plūsmas un lējumus iepriekš notīra.
Tas ir visuzticamākais, optimālais veids, kā savienot vara caurules. Savienojot caurules ar augstas temperatūras lodēšanu, visu sistēmu var pat ielej ar betonu, kas nav pieļaujama ar vītņotiem savienojumiem.
Cietināšana tiek veikta temperatūrā virs 425 ° C, bet zem savienoto metālu kušanas punkta. Tas notiek, pateicoties virsmas saķeres spēkiem starp izlijušo lodējumu un parasto metālu apsildāmajām virsmām. Lodēšana tiek sadalīta savienojumā ar kapilāru spēkiem.
Nejauciet lodēšanu cietais lodēt ar lodēšanu mīksts lodētājs, kaut arī operācijas ir ļoti tuvas. Metālu kombinācija lodēšanas laikā ar mīkstu lodēt notiek temperatūrā, kas zemāka par 425 ° C.

IEKĀRTU UN MATERIĀLU ATLASES

Tādējādi, lai veiktu darbu ar vara cauruļu cietlodēšanas darbiem, ir jāizvēlas šādi:

  1. Vara caurules rīks
  2. Lodēšana, ko izmanto lodēšanai.
  3. Gāzes deglis, kas izkausēs lodēt.

Šī izvēle ir saistīta ar diviem sākotnējiem parametriem:

  1. Izmantojamā vara caurules maksimālais diametrs.
  2. Vidēja (vai šķidruma), kas būs cauruļu iekšpusē.
  3. Cena, kuru klients vēlas tērēt darbam.

Šie trīs svarīgi parametri galvenokārt noteiks instrumenta vai lodēšanas izvēli.

I. Instruments vara caurulēm

Varēšanas cauruļu galu sagatavošanas process lodēšanai tiek samazināts līdz šādām darbībām:

Vara caurule cauruļu griezējs vara cauruļu griešanai. Pipe cutter daudz. Izvēle tiek noteikta pēc izmantoto vara cauruļu diametra, kā arī tās izmantošanas ērtībai. Piemēram, vai ir nepieciešams izmantot cauruļu griezēju grūti sasniedzamās vietās. Vai griezējmehānim ir nepieciešams griezējmezgls, kā arī rezerves ritenis? Atskaņo lomu un cena. Lielāka diametra griešanas cauruļu griezējs, protams, tas ir dārgāks.

Piespiežot un noņemiet no vara caurules malas sejas savācējs. Šī darbība tiek veikta, lai nostiprinātu cauruļu iekšējās un ārējās malas, lai atvieglotu caurules ievietošanu cauruļvadā vai savienojumā. Pastāv divu veidu fascikatori: zīmuļa formā vai kārta. Apaļais sejas savācējs ir ierobežots līdz 36 mm vara caurules maksimālajam diametram, bet tajā pašā laikā tas ir ērtāk un dārgāks.

Cauruļu izplešanās caurule. Šī operācija tiek veikta ar bezmetālu vara cauruļu uzstādīšanu, t.i. kad neizmanto dārgus piederumus, kas ar noteiktu darba apjomu saglabā uzstādīšanu. Paplašināmā vara caurulei jābūt vai nu mīkstajai vai atkausētai! Pēc vienas vara caurules galu paplašināšanas, jūs varat ievietot cauruli caurulītē vai savienotājā. Caurules izplešanās ierīces izvēle ir atkarīga no vara caurules diametra un klienta maksātspējas.

a) Cauruļu izplešanās ierīce ROKAM POWER TORK (ROCAM POWER TORQUE). Vienkāršākais cauruļu izpletējs, lepnums ROTHENBERGER. Pirmais modelis tika izstrādāts 1967. gadā un pēc tam Rotenberga ieņēma vadošo pozīciju profesionālā instrumenta ražošanā, lai bezpirkstu uzstādītu vara caurules, un pēc tam paplašinot instrumentu līniju, pievienojot profesionālu instrumentu uzstādīšanai tērauds, metāla plastmasa un plastmasa caurules stingri ieņēma vadošo pozīciju pasaulē. Caurules izplešanās sistēma ROKAM POWER TORK paplašina un kalibrē vara cauruli ar maksimālo diametru 42 mm, izmantojot adapteri 1.1007 un īpašas izplešanās S-galviņas ļauj palielināt maksimālo diametru līdz 67 mm.

b) A0 cauruļu izplešanās ierīce. Ļauj izvērst vara caurules diametru no 22 līdz 67 mm.

c) A1 cauruļu izplešanās ierīce. Ļauj izvērst vara caurules diametru no 35 līdz 108 mm.

Protams, diametrs ietekmē cauruļu paplašinātāju izmaksas. Jo lielāks ir maksimālais diametrs un lielāki cauruļu izmēri, jo dārgāks! Atlikušās caurules izpletēji ROMAKS PIPE COMPACT, ROMAKS PIPELOPER AU ECO, PIPELETTING P600, PIPELOPER UZSTĀDĪŠANA H600 tiek izmantots daudz retāk, pateicoties relatīvi augstajai cenai, bet gan patīkamam un ātram darbam, tā ir laba izvēle!

Mīkstie lodētāji savienojumiem 3 un 1S.
Kvalitatīvi mīkstie lodmetāli saskaņā ar DIN EN 29453, lai savienotu ar vara vai sarkanās bronzas vai misiņa veidgabaliem. Tos izmanto karstā un aukstā ūdens apgādes sistēmās saskaņā ar DVGW, recepšu GW 2. Neietver flux, tiek izmantoti ar atbilstošu pastas Rosol.

Cietais lodētājs ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) ROLOT - speciāli cietlodēšanas sakausējumi, īpaši piemēroti kapilāriem lodēšanai, uzstādot vara caurules aukstā un karstā ūdens sistēmās, atvērtās un slēgtās apkures sistēmas saskaņā ar DVGW, GW 2 regulējumu, gāzes apgādes sistēmām (šķidrumu, dabasgāzi), kā arī saldēšanas sistēmu / gaisa kondicionēšanas sistēmu un eļļas līniju uzstādīšana. Saldētāji ROTHENBERGER ROLOT Speciāli konstruēti vara cauruļvadu kapilāru slotu lodēšanai, kas uzstādīti bez savienotājelementiem. Sudrabs satur vara un fosfora sakausējumus ar lielākām deformācijas īpašībām un ieteicams izmantot lodēšanas sistēmām, kuras pakļautas augstām temperatūrām un mehāniskām slodzēm.

  • Nelietojiet putas
  • Karstumizturīgs līdz 200 ° C
  • Ja vara savienojumus pielieto ar vara, nav nepieciešama plūsma.
  • Ja tiek pielietoti savienojumi ar misu, sarkanu bronzu, vara alvas sakausējumiem, vara-cinka sakausējumiem, LP5 plūsmu
  • Nekaitē videi, nerada koroziju, ir uzlabojusies plūsma

Lodēšanas kvalitāte un izturība lielā mērā ir atkarīga no locītavas un lodēšanas procesa fiziskajiem parametriem, nevis no lodēšanas. Šie parametri nosaka optiskā lodēšanas izvēli konkrētam savienojumam.
Vara-fosfora cietlodēšanas sakausējumi ir īpaši izstrādāti, lai pielīmētu vara, misiņa, bronzas un šo metālu kombinācijas.

Vara fosfora piemaisījumi
Gatavojot misu vai bronzu, flux tiek izmantots, lai novērstu oksīda pārklājuma veidošanos uz parastajiem metāliem. Kad cietinātas vara un vara savienojumi, vara un fosfora piemaisījumi ir pašflīvs.

Sakarā ar savienojuma trauslumu, kas rodas lodēšanas fosfora komponenta dēļ, vara un fosfora sakausējumus nav iespējams izmantot lodmetālos krāsainos metālos ar niķeļa saturu virs 10%. Tie arī nav paredzēti alumīnija bronzas lodēšanai.

Atšķirībā no vara un fosfora sakausējumiem, cietā sudraba lodīšu nesatur fosforu.

Šos lodmetālus izmanto, lai mīkstinātu krāsaino metālu, vara un vara sakausējumus, izņemot alumīniju un magniju, lodēšanai, kam nepieciešama plūsma.
Kadmija tvaiku toksiskās ietekmes dēļ ir jāievēro piesardzības pasākumi, lietojot zemas temperatūras vara lodētus, kas satur kadmiju.

Vairumā gadījumu savienojumu lodēšana tiek veikta, izmantojot vairāku lodēšanas pakāpes. Sakausējums ar sudraba saturu 15% ir vara un fosfora lodētājs, un sakausējums ar sudraba saturu 45% ir sudraba lodētnis.

Programmā Rotenberger Ir daudz dažādu gāzes lodlampu lodēšanai. Visus tos galvenokārt sadala gāzes avots vai arī viņi strādā, pamatojoties uz vienreiz lietojamām patronām:

Gāzes lāpstiņas uz vienreizlietojamiem baloniem cietlodēšanai

Gāzes degļi uz vienreizlietojamiem cilindriem lodēšanai ar mīkstu lodējumu.

Gan gāzes degļi darbojas ar stacionāriem gāzes baloniem.

Turbopropu gāzes deglis, strādājot ar propānu. Tas ir paredzēts vara cauruļu, kuru diametrs ir 54 mm, lodēšanai. Visizplatītākais un izmantotais gāzes deglis. Tas ir saistīts ar labu šī degļa darbību, kā arī propana cenu un relatīvo lētumu.

Gāzes deglis eyrak darbojas acetilēnā. Tas ir paredzēts vara cauruļu, kuru diametrs ir 60 mm, lodēšanai. Šo degli strādnieki mazāk izmanto, jo acetilēna izmaksas ir augstas. Bet tie, kas iepriekš nopirka šo degli, parasti to izmanto nākotnē.

Gāzes deglis Allgas 2000 strādā pie acetilēna-skābekļa baloniem. Tas ir paredzēts cauruļu ar diametru līdz 76 mm lodēšanai. Lielisks acetilēna-skābekļa lodlampa. Iekļauti elastīgi sprauslas, kas ļauj strādāt grūti sasniedzamās vietās.

Kā arī RE 17 deglis (lodlampa, lodēšana, metināšana un griešana), strādājot ar acetilēna un skābekļa maisījumu. Lodēšanas diametram nav ierobežojumu.

Ja nav iespējams izmantot gāzes liesmu lodēšanu, ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) piedāvā elektrisku ierīci, kas paredzēta lodēšanai ar mīkstu lodējumu Rootherm 2000.

Vara caurules lodēšana

Pareiza uzlādēšana ir virsmas tīrība. Pirms lodēšanas darbības, noņemiet piesārņotās metāla virsmas no netīrumiem ROFLAYZ sūklis. (Šķīrējtiesu izmantošana sloksņošanas nolūkos ir stingri aizliegta!)

Ir nepieciešams novērst eļļas, krāsu, netīrumu, tauku un alumīnija iekļūšanu savienoto metālu virsmā, pretējā gadījumā tie nepieļaus lodēšanu iekļūt savienojumā, mitrināšanu un lodēšanu savieno ar metāla virsmām.

Ja aukstā un karstā ūdens apgādes sistēmās, kā arī apkures iekārtās, kurās dzesēšanas šķidruma temperatūra nepārsniedz 110 ° C, var savienot divas caurules ar tādu pašu diametru, tad to var izdarīt bez montāžas. Ar īpašas ierīces palīdzību - TIPA DRAWER - viena no pieslēgtām caurulēm var patstāvīgi pagarināt kapilāriem lodēšanai. Šāda darbība ir iespējama, strādājot ar mīkstu vai atkausētu varu.

Pēc caurules izplešanās vienā caurulē ievieto otru tā, lai tas nonāktu garumā, kas nav mazāks par iekšējās caurules diametru. Starp iekšējo un ārējo cauruļu sienām jābūt starpībai starp 0.025-0.125 mm (1. att.).


Savienotās caurules vienmērīgi tiek sasildītas pa visu savienojuma perimetru un garumu.
Abas caurules tiek sasildītas ar degļa liesmu pie krustojuma, vienmērīgi sadalot siltumu (2. att.). Šajā gadījumā pašu lodēt nedrīkst sildīt. Savienojumu nevajadzētu sasildīt līdz metāla, no kura tiek izgatavotas caurules, kušanas temperatūru. Uzlieciet piemērota izmēra degli ar nedaudz samazinošu liesmu. Savienojuma pārkaršana uzlabo bāzes metāla mijiedarbību ar lodēšanu (tas ir, uzlabo ķīmisko savienojumu veidošanos). Rezultātā šī mijiedarbība nelabvēlīgi ietekmē savienojuma kalpošanas laiku (3. att.).


Zīm. 2. Degētāja izvietošana lodēšanas caurulēm: 1 - ārējā caurule; 2 deglis; 3 zonu apkure; 4-iekšējā caurule

Ja lodēšanas un degļa liesmu vienlaicīgi ievada lodēšanas zonā, pieslēgums nepietiekami uzsilst. Iekšpuse nav pietiekami silta, un kausēta lodēt neietilps spraugā starp savienotajām caurulēm (3. att.).


Ja visa metināto cauruļu galu virsma ir vienmērīgi uzkarsēta, lodēt kūst siltuma ietekmē un vienmērīgi ieplūst locītavu plazmā (3. att., C).

Lodēšanas caurules pietiekami silda, ja cietā lodēšanas stieņa kūst, saskaroties ar tām, kūst. Lai uzlabotu lodēšanu, uzlieciet lodēt stieni ar degļa liesmu (4. attēls).


Saskaņā ar kapilāru spēku ietekmi lodēt ieiet savienojumā. Šis process norit labi, ja metāla virsma ir tīra, tiek uzturēta optimālā starpība starp metāla virsmām, savienojumu zonas cauruļvadu galus pietiekami silda (izkausētā lodēt plūst virzienā uz siltuma avotu) (5. att.).


Zīm. 5. Lodēšanas pārvietošana starp cauruļvadiem, kad tas notiek lodēšanai


Varš / Brass savienojums ar cieto vara-fosfora lodētāju

Lai savienotu varu ar misu ar cietā vara un fosfora lodēšanas palīdzību, veiciet iepriekš minētās darbības tāpat kā vara savienošanai ar varu.

Pirms savienojuma uzsildīšanas tiek izmantots mazs plūsmas daudzums, lai nodrošinātu lodēšanas mitrināšanu uz misiņa virsmas.
Pabeidzot lodēšanas darbību, rūpīgi noņemiet plūsmas atlikumus ar karstu ūdeni un otu. Lielākā daļa plūsmas veidu ir kodīgi un tie ir pilnībā jāizņem no savienojuma virsmas.

Savieno tēraudu ar tēraudu, varu, misu vai bronzu, izmantojot sudraba lodēšanu

Lai savienotu tēraudu ar tēraudu, varu, misu vai bronzu, izmantojot sudraba lodēšanu, veiciet iepriekš minētās darbības, lai savienotu varu ar varu.

Pirms sildīšanas uz savienojumu tiek uzlikts plūsma, lai pēc tam slapinātu un pārklātu kausēto lodēt pāri starp savienojamām detaļām.
Lodēšanas stienis tiek uzkarsēts un pēc tam iegremdēts plūsmā. Lode ir pārklāta ar plānu plūsmas slāni, kas novērš virsmas oksīda pārklājuma veidošanos (cinka oksīds).
Pabeidzot lodēšanas procesu, uzmanīgi noņemiet plūsmas atlikumus.

Flux absorbē noteiktu daudzumu oksīdu.
Plūsmas viskozitāte palielinās, kad tā ir piesātināta ar oksīdiem. Ja lodēšanas padeves svins netiek izņemts pēc lodēšanas, tas novedīs pie tā iekļūšanas locītavā un laika gaitā var izraisīt koroziju un noplūdi.
Lodējot, izmantojiet minimālo plūsmas daudzumu, pēc tam rūpīgi notīriet tā paliekas pēc šīs darbības pabeigšanas.
Flux tiek uzklāts gar virsmu, nevis savienojumā. Tam vajadzētu iekļūt savienojumā pirms lodēšanas.

  1. Uzklājiet nedaudz samazinošu liesmu, kas rada maksimālu karstumu un notīra savienojumu.
  2. Metāla virsmas tīra un attauko.
  3. Pārbaudiet detaļu un attālumu relatīvo pozīciju.
  4. Lodējot, ārpus savienojuma tiek pielietots minimālais plūsmas apjoms. Var cietināt ar varu, izmantojot vara un fosfora lodmetālu plūsmu.
  5. Lodēšanai, sakarsē savienojumu vienmērīgi vēlamajā temperatūrā.
  6. Līme tiek uzklāta uz savienojumu. Šim nolūkam pārbaudiet tā vienmērīgu sadali savienojumā, izmantojot lodēšanas lāpu. Izkausēta lodēt plūst virzienā uz karstu locītavu.
  7. Plūsmas atlikumi rūpīgi jānoņem pēc lodēšanas.
  8. Svarīgākais lodēšanas veids ir šīs operācijas ātra izpilde. Apkures ciklam jābūt īsam, un ir jāizvairās no pārkaršanas.
  9. Lodēšanai nepieciešams nodrošināt pietiekamu ventilāciju, jo var rasties dūmi, kas ir kaitīgi veselībai (var parādīties kadmija tvaiks no lodēšanas un fluorīdu savienojumiem no plūsmas).

Lodēšana vara lodēšanai

Vara kombinācija ir sarežģīts tehnoloģiskais process, kas ļauj veikt pastāvīgu savienojumu.

Piepilsētas māju būvniecības attīstība ir novedusi pie tā, ka inženiertehniskajos tīklos tiek izmantotas caurules no krāsainiem metāliem un to sakausējumiem. Lai cauruļvadu sistēma darbotos vienmērīgi, un pats galvenais, ir droši nodrošināt labu savienojumu starp cauruļvadu savienojumu elementiem. Šādi savienojumi tiek veikti, izmantojot lodēšanu.

Lodēšana vara lodēšanai

Kuru lodlamu izvēlēties

Vara cauruļu lodēšanu var veikt, izmantojot divus veidus - mīkstu vai cietu. Pirmās kausējuma temperatūra ir 425 ° C, otra darba temperatūra ir no 460 līdz 560 ° C. Izmantotās lodēšanas gāzes degļa uzstādīšanai.

Sakausējuma veids, ko izmanto, pamatojoties uz vara un citu vielu daļu, kas ir tā sastāvdaļa. Ja sudrabs ir daļa no lodēšanas līdzekļa, tad šādu sakausējumu sauc par sudrabu. Starp citu, jo vairāk tas, jo zemāks tā kušanas punkts. Turklāt šī metāla liela tilpuma klātbūtne nodrošina lielu mitrumu un plūsmu ap lodēšanas vietu.

Vēl viens darba maisījuma veids ar vara materiālu, ko plaši izmanto vara lodēšanai, ir vara fosfors. Tomēr tā kušanas temperatūra ir daudz augstāka, un tāds parametrs kā mitrums ir mazāks par sudraba maisījumiem.

Varšņu caurules ar degli

Tie tiek izmantoti saldēšanas, ko izmanto pārtikas rūpniecībā, ražošanā.

Lodēšana vara ar vara-fosfora lodēšanu un tā analogiem neprasa flux izmantošanu. Cietvielu vara daļām ar misiņa plūsmu ir nepieciešams. Lietojot tos, veidojas kapilārā plaisa, kuras izmērs ir no 0,025 līdz 0,15 mm. Līdzīga plaisa, lietojot šādus lodētus, svārstās no 0 līdz 0,15 mm

Vara fosfāts

No vara savienojumu var izgatavot no vara-fosfora lodēšanas, kas ietver sudrabu. Tās daļa var sasniegt 15%. Šo sakausējumu izmanto darbam ar saldēšanas iekārtām.

Vara un fosfora lodmetālu darba temperatūra nav ļoti augsta. Šīs šķiras vielas ir pietiekami plūstošas. Starp citu, strādājot ar šo lodlamu, nav nepieciešams izmantot jebkuru plūsmu. Tas ir saistīts ar to, ka tajā ir fosfors. Tas ir fosfors, kas aizsargā kopīgās apstrādes zonu no atmosfēras iedarbības.

Lodēšana vara-fosfora Castolin

Darba laikā izveidotie vīsti ir izturīgi. Tieši to noteica tā izmantošana darbam ar saldēšanas iekārtām, kuru sastāvā ir vara daļas. Lieta ir tāda, ka laikā, kad vibrācija pastāvīgi pastāv, šajos apstākļos šuvju stiprība nebūs lieki.

Savienojot cauruļu veidgabalu vara detaļas, ir nepieciešams veikt to agregāta komponentu dzesēšanu, kuriem ir zema pretestība pārkaršanai. Šajā procesā darba zonu var izpūst ar sausu slāpekli. Tas prasa īpašas iekārtas darbību. Aizsardzība ar sauso slāpekli palīdz aizsargāt šuvi no skalas.

Šā tipa piespiedējiem nav atļauts strādāt ar tēraudu. Gadījums fosfora klātbūtnē, kas veicina filmas veidošanos.

Trīs komponentu sastāvs, kas ietver 2% sudraba, ir zīmols 102. Šī pielijuma piemērošanas joma ir saldēšanas kompleksu uzstādīšana un uzturēšana, kas nav pakļauti vibrācijai.

Lodēšana vara-fosfora Ag 2%

Mark 105 satur 5% dārgmetālu. Tas ir plastmasas un tas ir lēns izplatīšanos. Tā rezultātā viņam ir iespēja aizpildīt noteikta lieluma spraugas. Šis zīmols spēj izturēt nelielas vibrācijas vai trieciena īpašības.

Mark 115, satur tā sastāvā 15% sudraba. Tāpēc tam ir augsta plastika. Šuves, kas iegūtas ar tās palīdzību, spēj izturēt mērenas vibrācijas vai trieciena slodzes, kas rodas saldēšanas iekārtu darbības laikā.

Sudraba lodziņi

Sudrabs - šis cēls metāls, tā tīrā formā ir laba plastika. Kušanas temperatūra ir diezgan augsta (962 ° C). Tādēļ ir nepraktiski izmantot tīro sudrabu kā izejvielu, kas savieno daļas nepraktiski.

Bet, ja jūs pievienojat dažas vielas sudrabu, piemēram, - dzelzi, bismutu utt., Tad šādu sastāvu var izmantot pastāvīgu locītavu izveidošanai.

Sudraba materiāli labi izkustējas, ja to apjoms samazinās. Šis samazinājums noved pie zemākām enerģijas izmaksām un laika, lai pabeigtu vara sagatavju montāžu.

Sudraba lodēšanas metode lodēšanai ar vara, Ag 20%

Sudraba materiāli labi pārklāj savienojamās detaļas, un tas veicina nepieciešamās kvalitātes šuves. Šīm vielām iegūtie vīles nav pakļautas oksidācijai, un tās labi panes ar dažādu veidu mehāniskām un vibrācijas slodzēm.

Sakausējumu, kurā ir šis cēls materiāls, izmanto, lai strādātu ar daudzām vara sakausējumiem. Visi šie sakausējumi atšķiras atkarībā no sastāvdaļu, leģējošo piedevu klātbūtnes.

Sudraba saturs

Visu, ko izmanto savienošanai ar sudraba sakausējumu daļām, sastāvs regulē GOST. Šo materiālu marķēšana sākas ar PSR burtu kombināciju. Un tam seko skaitļi, kas parāda sudraba procentuālo daudzumu sakausējumā.

Lejupielādējiet GOST 19738-74

Sudraba lodžu praktiskā izmantošana

Sakausējumi, kas satur lielu daudzumu sudraba (50-72%), ir mazi izturīgi. Tos izmanto, lai izveidotu locītavu ar augstu elektrovadītspēju.

Līdzekļus savienošanai ar daļām, kas satur šo cēlmetālu nelielos daudzumos 40-62%, izmanto, lai izveidotu šuves, kuras netiks pakļautas spēcīgai apsildei.

Vara piemaisījumi ar zemu sudraba saturu (10-15%) ir atraduši savu pielietojumu mašīnbūvē.

Sudraba Tinola iezīmes

Sudraba saturošie sakausējumi satur zemu kušanas temperatūru un labu mitrināšanu. Šis materiāls kausētajā stāvoklī aizpilda visas tukšumus un poras. Šādā gadījumā šuves ir augstas kvalitātes. Līdzekļi savienošanai ar vara caurulēm ir atraduši to izmantošanu dzesēšanas iekārtu ražošanā un uzturēšanā.

Cietā tinola lodēšana

Cietās lodēšanas vielas tiek izmantotas kapilārai dokstacijai un cauruļvadu savienotājelementiem, kurus izmanto, lai apgādātu ūdeni.

Lodēšanas piemērs ar sudraba lodējumu 1%

Kad cietinātas vara caurules izmanto īpašu pastas, gāzes, palīgierīču un tehnoloģisko aprīkojumu.

Savienojot vara daļas ar cieto lodējumu, jāievēro visi nepieciešamie drošības pasākumi.

Kā pielodēt caurules

Lai savienotu caurules no vara un tā sakausējumiem, ir nepieciešams izmantot noteiktus materiālus un darbarīkus.

Tātad, lai veiktu darbu, jums būs nepieciešams:

  • ierīce vara cauruļu griešanai;
  • gāzes deglis;
  • sastāvs vara cauruļu lodēšanai;
  • plūsma

Lodēšanas process ir šāds:

  • Nopiet apstrādāto zonu.
  • Manuāli instalējiet montāžu, lai šī darbība varētu prasīt īpašus darbarīkus.
  • Izmantojot gāzes apkures ierīci, apstrādātās vietas apsildīšanai, līdz mainās virsmas krāsa.
  • Uz apsildāmās vietas kaudzes konstrukcijas vara caurulēm lodēšanai.

Vara caurules plūsma

Tikai daži cilvēki zina, ko plūsma nozīmē lodēšanai. Zem plūsmas attiecas uz vielu, kas sastāv no ķīmiskiem elementiem, kas palīdz lodēšanai piepildīt savienojošo telpu. Turklāt viena no plūsmas funkcijām ir metāla produktu tīrīšana no netīrumiem un oksidēšanas procesa produktiem, piemēram, borskābes un sālsskābes. Turklāt tas veido aizsargkārtas slāni no gaisa skābekļa. Ņemot vērā šīs īpašības, ir jāizvēlas pareizie metāla izstrādājumu veidi, kas jāpievieno, un vielas, kas aizpildīs savienojuma spraugu, kā arī lai temperatūras sildītājs būtu kontrolējams.

Flux veidi

  1. Pirmo ķīmiskās palīgvielas veidu var attiecināt uz vielām, kas dod lielisku darbu, lai novērstu korozijas veidošanos. Šī savienojošā viela sastāv galvenokārt no vielām, kas izšķīdina šķidrumu un tādu elementu kā fosfors. Savu savstarpējās darba rezultātā tiek veidota integrēta savienojoša viela. Izmantojot šo tipu, izzūd nepieciešamība pēc vielām, kuras ir paredzētas, lai notīrītu pēc lodēšanas procesa. Tas ir ļoti izdevīgi un ne visai traucējoši.
  2. Otrā veida plūsmu var uzskatīt par vielu, kas sastāv no salicilskābes, kas ir ļoti labi šķīst organiskajos šķīdinātājos. Papildus šai sakabes vielas sastāvdaļai var būt pamats arī vazelīns, alkohols un zelta atvasinājumi. Ja jūs izmantojat šāda veida plūsmas lietošanu, jūs varat sasniegt lieliskus rezultātus attiecībā uz šuvēm, papildus tīrībai, viņi iegūs izskatu.
  3. Kaltīns un borskābes nātrija sāls pieder pie trešā mīksta savienotāja veida. Nātrija sāls sāk kūst temperatūrā no 70 grādiem pēc Celsija. Īpaša uzmanība jāpievērš tam, ka šī viela un tās kušanas produkti pilnīgi nekaitē cilvēka dzīvībai un veselībai.
    Jūs varat izveidot savus savienojumus, sajaucot visas sastāvdaļas kopā.

Kāda ir atšķirība starp lodēšanu un plūsmu?

Vispirms jums ir jāsaprot tās atšķirības no parastās loka lodēšanas. Tātad, salīdzinot ar metināšanu ar rokām, lodēšanas process ar plūsmu kļūst efektīvāks. Atsitiena līmenis palielinās par aptuveni 4-5 reizes. Un tas ir saprotams, jo elektriskā strāva caur elektrodu stiepli nonāk tikai tā aiziešanas brīdī. Tāpēc, flux izmantošana vara metināšanas procesā ļauj pielietot strāvu ar lielāku blīvumu. Jūs pat nevarat uztraukties par to, ka elektrods tiks pakļauts ilgstošai iedarbībai augstā temperatūrā, kas novedīs pie pārklājuma materiāla noņemšanas.

Turklāt augsto strāvu pielietošanas procesā metāla izstrādājuma kausēšanas dziļums palielinās līdz diezgan augstai. Pat tādēļ, lodēšanas procesu var veikt, nesagriežot darbu pie sabiezēta malas.
Mums ir jāciena tas, ka augstas kvalitātes metāla aizsardzība sēra savienojumā ar gaisa plūsmu, metāla savienojumiem un savienojumiem ir augsta kvalitāte.

Vara caurules lodēšanai ar savām rokām

Minimālo svešķermeņu daudzumu iegūst, ja metāla šuvēs nav poru. To skaidrojot, palielinās metāla kristālu veidošanās ātrums, jo savienojošo šuvju pārklājumā ir sastopamas rūsas.

Mīksto savienotāju izmantošanas trūkums ir tāds, ka metāls kausētajā stāvoklī kļūst pēc iespējas vieglāks un vieglāks.

Pirms iegādāties vara izstrādājumu plūsmu, pievērsiet uzmanību savām īpašajām iezīmēm.
Pirmkārt, lai izvairītos no oksīdu plēves veidošanās, ir jāveic daži pasākumi:

  • Regulāri jāuztur mīkstas savienotāja un lodēšanas temperatūras rādītāju robežas, tādēļ jums jāpārliecinās, ka tie ir vienādi. Izvēloties plūsmu, vadieties pēc tā atvasinājuma atkarībā no lodēšanas veida.
  • Gadījumā, kad temperatūras indikatoru ideāla sakritība ir sasniegta, kļūst iespējams to izmantot kā ierīci temperatūras izmaiņu mērīšanai lodēšanas procesā. Tādēļ elementu pārkaršana lodēšanas laikā nav iespējama.

Līdz šim flīsi ir pieejami pārdošanai sausā veidā, pastas veidā un šķidrā veidā. Lielākajā daļā gadījumu šķidrā stāvoklī esošie savienotāji to izmanto, izmantojot šķidru lodēšanu. Sausā plūsma ir neērta lietošanai.
Pastāvīgs tilpums vara izstrādājumiem ir diezgan ērts, jo tas neaizkavē tā pielietojumu. Īpaša uzmanība jāpievērš plūsmas kvalitātei, lai iegūtu veiktā darba kvalitatīvo rezultātu.

Kvalitāti var noteikt ar šādām iezīmēm:

  • virsma pēc lodēšanas tiek pilnībā pārklāta ar to;
  • ir viskoza bāze un augsts blīvums, kas nodrošina lodēšanas pieejamību galamērķim;
  • aizsargā pret filmas veidošanu, no tā attīra kvalitatīvi;
  • ir vienots ķīmisko vielu sastāvs;
  • ar tās palīdzību visi lodāmuri ir redzami lodēšanas procesā;
  • piemērojot to, atgriežas darba iespējas vertikālā pozīcijā;
  • labi noņemti netīrumi.

Lai sasniegtu kvalitatīvu produktu, pēc liklošanas procesa nepieciešams atbrīvoties no tā, izmantojot piemērotus šķīdinātājus.

Vara caurule: GOST, aprēķins, savienojums

Siemens Būvniecības tehnoloģiju inovāciju centrs: Bulgārija ir iesaistīta zaļās pilsētas celtniecībā Vīnē

Vara caurulītes lodēšana: pakāpeniska darbu analīze + praktiskie piemēri

Mājas meistari mēģina paši veikt būvniecības un remonta darbus, kas ļauj ne tikai ietaupīt ģimenes budžetu, bet arī būt pilnīgi pārliecināti par kvalitātes rezultātu.

Tādēļ viņiem ir jāapgūst jaunas tehnoloģijas un tehnoloģijas, piemēram, vara caurules cietlodēšanai. Apgūstot šo vienkāršo metodi, tiks nodrošināta iespēja savākt cauruļvadus ar izcilām veiktspējas īpašībām.

Vara lodēšana: kāpēc ir vērts mācīties

Vara cauruļvadus praksē izmanto reti. Iemesls tam ir materiālu diezgan augsta cena. Tomēr vara cauruļvadi tiek uzskatīti par labākajiem. Šis metāls pārsniedz visus pārējos materiālus siltuma pretestības, elastības un izturības. Vara caurules pēc montāžas var ielej betonā, slēptas sienās utt. Operācijas laikā viņiem nekas nenotiks.

Tas ir vērts apsvērt, izvēloties materiālu apkures vai santehnikas ierīkošanai. Paredzot ilgtermiņa darbību, lielākas izmaksas ir diezgan jāmaksā. Papildus lieliskām medus veiktspējas īpašībām tas ir vienkārši uzstādāms. "Briesmīgi pasakas" par grūtībām lodēšanai bieži vien ir pārspīlēti.

Vara ir tikai pietiekami daudz, lai lodēt. Tās virsmai nav nepieciešams izmantot agresīvus līdzekļus tīrīšanas laikā. Daudziem viegli sulāmiem metāliem ir augsta saķere ar to, kas vienkāršo lodēšanas izvēli. Dārgie vara plūsmas nav nepieciešami, jo metāla kausēšanas laikā nav smagas reakcijas ar skābekli. Lodēšanas procesā caurule nav deformēta, tā forma un izmērs paliek nemainīgi. Iegūto šuvi, ja nepieciešams, var izlādēt.

Varianas detaļu cietināšanas veidi

Cietināšana ir vislabākā metode savienošanai ar vara daļām. Šajā procesā izkausēta lodēt aizpilda nelielu plaisu starp elementiem, veidojot drošu savienojumu. Visbiežāk ir divas metodes šādu savienojumu ražošanai. Tas ir augstas temperatūras un zemas temperatūras kapilārā lodēšana. Ļaujiet mums redzēt, kā tie atšķiras viens no otra.

Augstas temperatūras savienojumu īpašības

Šajā gadījumā vara elementu apvienošanas process notiek temperatūrā, kas pārsniedz +450 grādus. Savienojumi, kuru pamatā ir pietiekami ugunsizturīgi metāli, sudrabs vai varš, tiek izvēlēti lodēšanai. Tie nodrošina spēcīgu šuvi, kas ir izturīga pret mehāniskiem bojājumiem un augstu temperatūru. Šādu savienojumu sauc par cieto.

Tā saukto cietlodēšanas īpatnība ir metāla atkaulošana, tā rezultātā tā mīkstina. Tāpēc, lai samazinātu vara izturības īpašību zudumu, gatavo šuvi drīkst atdzesēt tikai dabiskā veidā, neizmantojot mākslīgo pūšanu vai nolaižot daļu aukstā ūdenī.

Cieto savienojumu izmanto cauruļvadiem ar diametru no 12 līdz 159 mm. Augstas temperatūras cietlodēšanai izmanto gāzes cauruļu savienošanai. Santehnikā to izmanto, lai monolītā savienotu detaļas, kuru diametrs ir lielāks par 28 mm, montāžas procesā. Turklāt šo savienojumu izmanto gadījumos, kad šķidrumu cirkulējošā šķidruma temperatūra var pārsniegt +120 grādus.

Augsta temperatūras lodēšanu izmanto arī apkures sistēmu montāžā. Tās priekšrocība tiek uzskatīta par iespēju izveidot izeju no iepriekš izveidotas sistēmas bez iepriekšējas demontāžas.

Zemas temperatūras lodēšana ar detaļām

Mīkstās vai zemas temperatūras lodēšana ir vara detaļu savienojums, kura laikā temperatūra tiek lietota zem + 450 ° C. Šajā gadījumā par lodēt tiek izvēlēti mīksti zemas kausēšanas metāli, piemēram, alva vai svins. Šūnas, ko veido šāda lodēšana, platums var svārstīties no 7 līdz 50 mm. Iegūto savienojumu sauc par mīkstu. Tas ir mazāk izturīgs nekā ciets, bet tam ir vairākas būtiskas priekšrocības.

Galvenā atšķirība ir tāda, ka lodēšanas procesā nenokļūst metāla atdalīšana. Tādējādi tā spēks paliek nemainīgs. Turklāt temperatūra lodēšanas procesā ar zemu temperatūru nav tik liela kā tad, ja tiek veikta augstas temperatūras lodēšana. Tāpēc tiek uzskatīts, ka tas ir drošāks. Tā sauktie mīkstie savienojumi tiek izmantoti, lai savāktu neliela diametra caurules: no 6 līdz 108 mm.

Cauruļvadu zemas temperatūras savienojumi tiek izmantoti, lai uzstādītu ūdensvadus un siltumtīkli, bet ar nosacījumu, ka šķidruma, kas cirkulē, temperatūra ir mazāka par +130 grādiem. Gāzes cauruļvadiem šāda veida savienojumu izmantošana ir stingri aizliegta.

Kas nepieciešams procesā

Lai veiktu kvalitatīvus savienojumus, būs nepieciešami īpaši materiāli un instrumenti. Vispirms, lai apstrādātu iepriekš notīrītu daļu virsmu, jums būs nepieciešama plūsma. Tas noņem oksīdus no pamatnes, uzlabo kausētā lodēšanas plūstamību un samazina virsmas spiedienu.

Turklāt jums būs nepieciešams vairāk lodēt. Augstas temperatūras metināšanai tiek izvēlēts materiāls, kas nesatur svinu. Uz iepakojuma jābūt uzrakstam "bez svina" vai "bez svina". Zemas temperatūras lodēšanai tiek izvēlēts zemas kausēšanas lodētnis, kurā var būt alva, varš, vismuts un sudrabs. Jebkurš lodēšanas veids ir pieejams 3 mm vadā.

Lai strādātu, ir nepieciešami instrumenti. Pirmkārt, cauruļu griezējs. Ar to jūs varat samazināt informāciju par vēlamo izmēru. Ir svarīgi izvēlēties augstas kvalitātes instrumentu, lai mīkstais materiāls, kas ir varš, nevilcinās. Tam būs nepieciešams arī fāzētājs, lai noņemtu mizas. Pretējā gadījumā nebūs iespējams ievietot vienu daļu citā. Ar otu vai otu tiek izmantota arī cauruļu iekšējās virsmas tīrīšanai.

Vara elementu apkope, izmantojot dažādus instrumentus. Visbiežāk zemas temperatūras lodēšanai izvēlieties gāzes degli ar šauru liesmu.

Šajā gadījumā gāzes iekārta darbojas no cilindra ar propāna un butāna maisījumu vai ar tīru butānu. Vienai degvielas uzpildei pietiek ar 3-4 simtiem locītavu. Ierīce darbojas efektīvi, kad deglis uzsilst, caurule uzsilst dažu sekunžu laikā. Augstas temperatūras cietlodēšana tiek veikta, izmantojot propāna-skābekļa vai acetilēna-gaisa gāzu maisījumus.

Papildus tam, lodēšanu var veikt, izmantojot īpašu elektrisko lodmetālu, kas paredzēts darbam ar vara daļām. Ierīce spēj strādāt gan ar cieto, gan mīksto lodējumu. Lodēšanas gludeklis pieslēdzas tīklam un tiek izmantots, ja nav iespējams strādāt ar uguni. Ierīce ir aprīkota ar stiprinājuma knaibles un noņemamiem elektrodiem.

Papildus šiem cauruļvada uzstādīšanas instrumentiem ir nepieciešams marķieris vai zīmulis, lentes izmērs, āmurs un konstrukcijas līmenis.

Vara cietināšanas tehnoloģija

Sagatavojot instrumentus un materiālus, jūs varat uzsākt lodēšanas procesu. Veiciet visas darbības šajā secībā.

Izgrieziet vajadzīgā garuma detaļas

Vara caurules var sagriezt dažādos instrumentos. Visbiežāk izmantotais rokas cauruļu griezējs. Lai grieztu vienmērīgi, mēs noturējam cauruli tikai perpendikulāri instrumentam. Nostipriniet daļu starp veltni un asmeni un ap tā apgrieziet cauruļu griezēju. Neaizmirstiet pēc katra pagrieziena pievelciet regulēšanas skrūvi apmēram trešdaļu no kārtas. Izmantojot cauruļu griezēju, griezums būs vienmērīgs, vērtēšana parādīsies tikai caurules iekšpusē.

Bet produkta diametrs nedaudz samazināsies, kas ir nevēlams. Lai izvairītos no deformācijas daļu var būt, ja jūs samazināt to ar zāģa spaini. Bet šajā gadījumā būs daudz burrs, ka jums būs nepieciešams atbrīvoties, un jums būs nepieciešams izmantot veidni, lai samazinātu samazināt saskari.

Izgrieztā cauruļvada sabrukums vai ovalizācija novedīs pie nepatīkamām sekām, jo ​​tie noteikti mainīs uzstādīšanas starpības lielumu. Tās vērtība ir robežās no 0,02 līdz 0,4 mm. Ja starpība ir mazāka, lodlamis nevar iekļūt tajā. Palielinot starpību, kapilāro efektu nevar parādīt.

Griešanas rezultātā daļai vajadzētu būt ar stingri cilindriskas formas galu, kuram ir minimāla griezuma pļaušana. Mēs droši noņemam abrazīvus no daļas, notīra tās iekšējo virsmu ar suku un attauko to. Tāpat mēs sagriež otru caurules fragmentu. Mēs paņemam caurules izpletni un izmantojam āmuru, lai palielinātu otrās caurules diametru.

Mēs pārbaudām, kā detaļas ievieto viens otru, pārbaudiet iegūto montāžas spraugu izmērus. Tam tieši jāatbilst normai. Mēs notīra un attauko otro daļu. Darbība tiek veikta visā cauruļvada šķērsgriezumā, atcerieties, ka savienojuma garumam jābūt vienādam ar tā diametru.

Uzlieciet plūsmu uz caurules virsmu

Saskaņā ar noteikumiem par vara caurules lodēšanas tehnoloģiju, plūsmas slānis jāpieliek daļām. Mēs uzņemam kompozīciju un suku, viegli ievietojot to uz ārējās virsmas caurules, kas būs savienojuma iekšpusē. Mēs veicam operāciju ļoti rūpīgi. Mēs cenšamies savākt minimālo šķīduma daudzumu un pilnībā to sadalīt. Pārmērīga plūsma nedrīkst palikt uz virsmas.

Mēs kombinējam daļas pirms lodēšanas

Tiklīdz plūsma tiek uzlikta detaļām, tām ir jābūt savienotām. Tas jādara pietiekami ātri, lai uz mitras virsmas nebūtu netīrumu daļiņas. Ja mēs strādājam ar montāžu vai ar kontaktligzdu, mēs pilnībā savienojam elementus. Lai to izdarītu, pagrieziet tos, līdz tas apstājas. Rotācijas procesā detaļas ne tikai "uzkāpa" vietā, bet plūsma tiek sadalīta pēc iespējas vienmērīgāk visā montāžas spraugā.

Atstājot plūsmu uz detaļām, ir aizliegts, jo tas ir agresīvs ķīmiskais sastāvs.

Līmēšana zemas temperatūras cietlodēšanas laikā

Veicot mīkstas locītavas, ir nepieciešama zemas kausēšanas lodēšana un zemas temperatūras plūsma. Sildīšanai jūs varat izmantot standarta vai kompaktu gāzes degli, kas tiek piepildīts ar propāna maisījumu ar gaisu vai propānu ar butānu un gaisu. Jūs varat uzņemt īpašu elektrisko lodmetālu.

Paņemiet degli, ieslēdziet to un virziet liesmu uz cauruļu krustojumu. Saskares plāksteris starp liesmu un daļu ir nepārtraukti jāpārvieto. Tas ir nepieciešams, lai elementus vienmērīgi uzkarsētu. Mēs uzņemam lodētāju un reizēm pieskaram viņiem montāžas plaisu. Ar pietiekamu sildīšanu lodēt sāk izkusties.

Tiklīdz tas notiek, pārvietojiet lāpu uz sāniem, lai ļautu lodlamam pilnībā aizpildīt kapilāro spraugu. Ja lodlamole vēl nav sākusi izkausēt, turpiniet sildīšanu. Zemas temperatūras lodēšanas iezīme ir tā, ka lodēt nav īpaši uzsildīts. Tam vajadzētu izkausēt no sildītā elementa siltuma.

Pēc tam, kad lodlamole ir pilnībā aizpildījusi kapilāro spraugu, tai vajadzētu atļaut atdzist, vēlams dabiskos apstākļos. Jāatceras, ka iegūtajam mīkstam savienojumam ir zems stiprums, tādēļ ir aizliegts pieskarties tam karsts.

Vēl viens svarīgs jautājums. Lodēšanas procesā ir ārkārtīgi svarīgi, lai vara pārkarst. Pretējā gadījumā uz metāla glabātais plūsmas sabrukums un, attiecīgi, tas nevarēs izšķīdināt un noņemt oksīdus, kas nelabvēlīgi ietekmēs savienojuma kvalitāti. Tādēļ ir vēlams izmantot flux ar pulverveida lodēt. Kad daļiņas temperatūra ir pietiekama, lai sildītu lodēt, pulveris izkausēs un tiks parādīts, kā kauls izkliedējas plūsmā.

Ja liesmas lietošana jebkura iemesla dēļ nav pieņemama, izmantojiet lodētus, darbojoties no elektrības. Šāds aprīkojums ir elektroenerģijas padeves komplekts, elektriskais knaibles un lodēšanas gludeklis. Apkures un turpmākās savienojuma veidošanos ar lodēšanas piedevu procedūra neatšķiras no iepriekš aprakstītās. Vienīgais brīdinājums: tas var aizņemt mazāk laika, lai pabeigtu daļu sildīšanu, nekā to, kad to deg deglis.

Šuvju veidošana, veicot augstas temperatūras tipu lodēšanu

Lodēšanas procesā, lai sildītu daļas arī izmanto gāzes degli. Tas ir piepildīts ar propāna maisījumu ar skābekli vai acetilēnu ar gaisu. Ir iespējams izmantot acetilēna-skābekļa maisījumu. Masters iesaka vienmērīgi un ātri sasildīt daļas. Tas nozīmē, ka iesildīšanās procesam jābūt īsam. Ierīcei, kas sadedzina gāzi, ir jāsniedz spilgti zils liesmas ar zemu intensitāti.

Deglis ir vienmērīgi pārvietots pa nākamo savienojumu tā, lai apkure būtu pēc iespējas vienāda. Kad varš uzsilst līdz aptuveni 750 ° C, tas kļūs tumšs ķiršu krāsa. Šajā brīdī mēs apkalpojam lodēt. Lai padarītu to siltāku, to var mazliet sasildīt ar lodlampa. Bet jāatceras, ka lodēšanai vajadzētu izkausēt no sakarsētās savienojuma daļas, nevis no degļa.

Ideālā gadījumā savienojums jāsaglabā līdz minimālajam siltumam, kurā lodēšanas iekārta tūlīt izkausē un pirmo reizi aizpildīs uzstādīšanas spraugu. Tas var nedarboties uzreiz, bet, iegūstot pieredzi, rezultāts uzlabosies. Kad plaisa ir pilnībā piepildīta ar lodēt, atstājiet savienojumu atdzesē. Šobrīd tas nav ieteicams pieskarties. Atdzesējiet šuvi rūpīgi noslaukiet, lai atbrīvotos no plūsmas atlikumiem.

Drošība vara cauruļu lodēšanai

Iesācēji ir ieinteresēti, kā pareizi lieti vara caurules, bet tajā pašā laikā aizmirst par drošību. To nevar izdarīt. Jāapzinās, ka varai raksturīga augsta siltuma vadītspēja, tāpēc nav iespējams saglabāt detaļas rokās bez jebkādas aizsardzības. Tas beigsies ar siltuma apdegumu. Nelielus priekšmetus, kuru garums ir līdz 0,3 m, tiek ņemti tikai ar aizsargcimdi vai turēti ar knaiblēm.

Jābūt uzmanīgiem, strādājot ar plūsmu. Tas ir ļoti agresīvs sastāvs. Ja lodēšanas procesā tas nokļūst uz ādas, nekavējoties jāpārtrauc darbs un plūst no ādas plūst ar lielu daudzumu ziepjūdens. Pretējā gadījumā uz ādas var parādīties ne tikai termiski, bet arī ķīmiski apdegumi.

Darba apģērbam ir jāizvēlas arī tiesības. Sintētiskie audumi nav piemēroti. Mākslīgās šķiedras ir ļoti jutīgas pret augstām temperatūrām. Tas kūst un viegli sadedzina, tāpēc darbam vislabāk ir izvēlēties biezas drānas, kas izgatavotas no organiskās kokvilnas.

Vēl viens svarīgs jautājums. Kad daļas tiek uzkarsētas, plūsma sāk degt. Viņa pāri ir bīstami cilvēkiem. Šī iemesla dēļ telpai, kurā tiek veikts vara cauruļu lodēšanas darbs, jābūt labi vēdinātam.

Pieredzējušie meistari konsultē tos, kas pirmo reizi uzsāka lodēšanu, vispirms pielietojot cauruļu lūžņus. Prakse liecina, ka pēc trim vai četriem neatkarīgi izveidotiem savienojumiem jau ir iespējams uzsākt cauruļvada uzstādīšanu. Šajā gadījumā ir vēlams montēt sistēmu uz grīdas un tikai tad pāriet uz lodēšanu.

Gatavo cauruļvadu labi jānomazgā ar tīru karstu ūdeni, lai noņemtu lodēt un plūsmu no detaļu iekšpuses.

Galvenās kļūdas, kas izdarītas lodēšanai

Vara cauruļu lodēšanas process ir diezgan vienkāršs, taču tam ir vajadzīga zināma pieredze. Iesācēji bieži savā darbā pieļauj kļūdas. Apsveriet galvenos:

  • Defektu klātbūtne savienojamo detaļu virsmā. Šādi trūkumi var parādīties cauruļvada sagriešanas procesā. Ja defektam tiek veikta lodēšana, šuvēm būs trausla.
  • Piesārņojums pieslēguma elementu vietā. Pēc griešanas un tīrīšanas detaļas jānotīra.
  • Nepietiekams montāžas spraugas platums. Saskaņā ar noteikumiem daļām ar sekciju no 6 līdz 108 mm, atstarpes izmēriem jābūt no 7 līdz 50 mm.
  • Daļēju nepietiekama apkure. Šajā gadījumā lodēt nevarēs droši pieslēgt pie pamatnes. Šāds šuves var viegli iznīcināt pat ar nelielu slodzi.
  • Plūsma neaptver visu caurules virsmu. Oksidenti paliek uz virsmas, kas negatīvi ietekmē metinājuma kvalitāti.
  • Savienojuma pārkaršana. Izraisa plūsmu, lai sadedzinātu un veido oksīdu un mērogu. Tā rezultātā savienojuma kvalitāte pasliktinās.
  • Pārbaudiet, vai nav sildīts savienojums. Pirms šuvju kvalitātes pārbaudes pārbaudiet, vai caurule ir vēsa. Pretējā gadījumā savienojums neizbēgami deformēsies un zaudēs spēku.
  • Ignorējot drošības noteikumus. Cietināšana tiek veikta augstās temperatūrās un izmantojot agresīvas ķīmiskās vielas. Nepieciešams aizsargtērps, maska ​​un cimdi.

Iesācēja maģistrantiem var būt grūti patstāvīgi noteikt detaļu sildīšanas pakāpi, tad ir vērts uzaicināt profesionālu un padarīt pirmos savienojumus zem viņa uzraudzībā.

Noderīgs video par tēmu

Jūs varat uzzināt vairāk interesantu informāciju par cietās vara caurulēm no sekojošiem videoklipiem.

Augstas temperatūras lodēšanas lodēšanas iespējas:

Kā papīra vara piederumi:

Kādas flīzes lodēšanai ir:

Vara caurules pašmeldināšana ir noderīga prasme, kas, protams, būs noderīga mājas amatniekam. Vara cauruļvadi kalpo ļoti ilgu laiku un bez problēmām. Ņemot vērā šo detaļu samērā augstās izmaksas, pašmagšana var ietaupīt daudz un iegūt kvalitatīvu cauruļvadu par saprātīgu cenu.

Cietā vara

Visbiežāk mājās, uzstādot ūdens caurules vai apkures sistēmas, ir nepieciešams lodēt vara caurules. Vara ir labs materiāls ūdens caurulēm. Tas nepakļaujas korozijam, tam ir gluda virsma, kas nodrošina labu ūdens plūsmu, nezaudē nogulsnes, ne tikai nesatur kaitīgas vielas, bet pat satur baktericīdas īpašības. Vara santehnika var ilgt ļoti ilgu laiku, 50 vai vairāk gadus.

Mazliet teorija

Kopumā lodēšanai un jo īpaši vara caurulēm parasti tiek izmantoti apaļkoku tipi. Tie ļauj nodrošināt pietiekamu izturību, pat ja tiek izmantoti mīksti lodīši ar salīdzinoši zemu stiprību. Tiek uzskatīts, ka, lai nodrošinātu lodēšanas savienojuma apmierinošu stiprību, pārklāšanās ir vismaz 5 mm. Praksē parasti tiek izmantotas daudz augstākas vērtības, kas nodrošina labu drošības rezervi.

Cauruļvada elementu savstarpēja pārklāšanās tiek nodrošināta, izmantojot savienotājelementus vai izplešanās un flanēšanas operācijas. Caurules un veidgabalu daļas tiek ievietotas viena otrai. Tajā pašā laikā starp savienojamajiem elementiem tiek nodrošināta tikai tāda plaisa (0,1-0,2 mm), kas nepieciešama kapilāru spēku iedarbībai, kas ir nepieciešams nosacījums lielākajai daļai lodēšanas veidu. Saskaņā ar to darbību izkausēta lodēt spontāni ieplūst spraugā, vienmērīgi izkliedē pa visu saskares virsmu un cieši savieno savienojumu. Kapilārie spēki ļauj lodēšanu uz leju.

Vara caurules

Vara caurules ir atkausētas (mīkstas) un neapstrādātas (cietas). Pirmie tiek iegūti atkausēšanas rezultātā - sildot līdz 600-700 ° C ar pakāpenisku dzesēšanu. Šī darbība atgriež vari to dabisko plastiskumu, kas ražošanas procesa laikā zaudē apstrādes laikā (štancējot vai velmējot).

Atkausētajai caurulei ir dažas tehnoloģiskas priekšrocības salīdzinājumā ar neapdedzinātiem materiāliem. Zaudēdams spēku, viņa ir daudz labāka nekā viņa plastika. Tā pagarinājuma vērtība pārtraukumā var sasniegt 40-60%. Tas nozīmē, ka vajadzības gadījumā izdalītās caurules var saliekt bez bailēm no pārrāvuma. Vienlaikus vērojot, protams, dažas attiecības starp caurules diametru un lieces rādiusu (R = 3d-8d, atkarībā no liekšanas metodes). Vara izdalītās caurules var novērst ūdens padeves pārrāvumu, kad tā ir nejauši sasalusi - metāla plastmasas deformācijas dēļ, kas neļauj caurulei uzsprāgt. Ikviens, kurš jebkad ir saskāries ar tērauda "saldētu" cauruļu nomaiņu, spēj pilnībā novērtēt šo priekšrocību.

Atkausētas caurules tiek piegādātas 50 un 25 m ruļļos, ​​neatsūcinātas - dimensiju gabalos (stieņos), kuru garums ir 3 un 5 m.

Cauruļu savienošanas metodes

Ja vēlaties, varat to izdarīt bez jebkādiem piederumiem, vai jebkurā gadījumā to minimālo skaitu. Tomēr šim nolūkam jums ir nepieciešams īpašs dārgs rīks, kas ļauj jums veikt noteiktas darbības ar caurulēm, proti, liekšana, paplašināšana un atlokošana. Izmantojot saliekšanu, jūs varat iztikt bez piestiprināšanas stūriem. Paplašināšana (cauruļvada gala diametra palielināšana) ļauj to izdarīt, ja pielieto caurules bez savienojumiem. Izmantojot uzliesmojumu, jūs varat atteikties iegādāties tees (vai stūrus, ja jūs izgrieztu cauruli un uzlikt gala vāciņu uz tā). Ir tikai jāpatur prātā, ka, lietojot flanšus, izplūdes caurulei jābūt mazākā diametrā nekā galvenā caurule.

Lai veiktu visas šīs darbības ar caurulēm, ir nepieciešamas manuālas vai elektriskas ierīces: cauruļu savienotājs, flanger un paplāksnis.

Izmantojot cauruļu savienotājus, saliekuma rādiusam jābūt ne mazākam kā 3,5 d (d ir caurules diametrs) ar diametru līdz 15 mm un 4d ar diametru 18 mm. Izmantojot locīšanas pavasari - ne mazāk par 6d.

Zīmolveida cauruļu savienotāji nav lēti, tādēļ informācija par pašizgāztuvēm var būt noderīga.

Pārāk mazs rādiuss var izraisīt cauruļvada saplīšanu vai saplīšanu. Atkausētas caurules var saliekt ar mazāku rādiusu, bet stāvas krokas (mazāk nekā 3d) plūsmas ziņā ir nelabvēlīgas. Atkausētas caurules var arī saliekt ar rokām. Šajā gadījumā, lai izvairītos no izliekuma, līkuma rādiuss nedrīkst būt mazāks par 8d.

Slikti izveidotas krokas, kurās caurule sabrūk un šķērsgriezums ir zaudējis apļveida formu vai iekšējās virsmas noņemšana ar akordeonu, izraisa turbulentu plūsmu cauruļu kārbā, kas izraisa eroziju izraisošus bojājumus.

Neuzsūcoša (cieta) caurule, kura diametrs ir 18 mm, var saliekt aukstā stāvoklī ar cauruļu savienotāju. Lielāka diametra caurules pirms liekšanas jāsamazina temperatūrā 500-600 ° C.

Paplašinātāja (expander) darbs ir balstīts uz caurules iekšpusē ievietotā kameras mehānisma segmentu radiālo virzienu. Izvēršamā vara caurule ir jāatsina (mīksta). Pateicoties sviru sistēmai, instrumenta roktura nospiešana rada nepieciešamo spēku, kas nepieciešams metāla plastmasas deformācijai. Tas ir ļoti vienkārši - viņš ievietoja kameru galā caurulē, saspieda rokturus un ieguva zvaniņu, kurā jūs varat ievietot tāda paša diametra cauruli. No caurules sekcijas ir iespējams izgatavot uzmavu, pagarinot sagataves abus galus. Vajadzības gadījumā neatspiesta (cietā) cauruļvada galu var atsegot neatkarīgi.

Flanēšanas operācija ir nedaudz sarežģītāka nekā paplašināšanas darbība. Tas sastāv no diviem posmiem: cauruma urbšana ar speciālu kalibrēšanas urbi un tieši plakana. Pēc tam, kad urbums ir urbts, ir nepieciešams ievietot mandeļu ar bīdāmu, ieeļļot ar tauku antenām un piestiprināt pie tā ārējo daļu, kas tiek piestiprināta pie zīmēšanas. Pēc tam elektroinstruments ir savienots ar ārpusi. Vārpstas griešanās noņem caurumu no atveres. Šajā gadījumā antenas tiek nobloķētas ar flangu - noliekot ārā no urbuma cauruma malām.

Tagad cauruli var ievietot cauruli, kas ir mazāka diametra caurules daļa. Lai tā neveidotos pārāk daudz no iekšpuses un netraucētu ūdens kustībai, ar īpaša instrumenta palīdzību uz tās sienām tiek veidoti divi izliekumi. Pēdējais ir pretī kontaktligzdai, nodrošinot izejas iegremdēšanu caurumā līdz precīzi definētam dziļumam.

Aprakstītā metināšanas metode ietver elektroinstrumentu izmantošanu, taču ir arī manuāli modeļi.

Stieņi un plūsmas

Zemas temperatūras lodmetālu izmantošana ļauj lodēt temperatūru, kas maz ietekmē vara izturību, taču tās rada šuvi ar sliktākām mehāniskām īpašībām. Piestiprinātāji lodēšanai ar augstu temperatūru nodrošina lielāku izturību pret šuvi un nodrošina sistēmas augstu darba temperatūru, bet vara ir atkausēta un prasa lielāku prasmi, jo metālu viegli sadedzināt.

Ūdensapgādei un apkurei ir vispieprasītākā lodēšanas temperatūra. Ir daudz zemas temperatūras svinu nesaturošu lodmetālu, kas nodrošina diezgan labu cietlodi ar vara piedevu. Tie ir alvas sakausējumi ar antimonu, vara, sudraba, bismuta, selēna. Galvenā daļa (līdz 95-97%) ir alva, bet pārējie ir citi elementi. Vislabākās tehnoloģiskās īpašības ir ar sudrabu saturošiem pielietojumiem, piemēram, S-Sn97Ag3, kas satur 97% alvas un 3% sudraba. Ar varu var saturēt nedaudz sliktākas, bet diezgan labas īpašības, it īpaši S-Sn97Cu3 (97% alva un 3% vara). Trīs komponentu lodmetālos ir alva, sudrabs un varš (piemēram, kompozīcija ar 95,5% alvu, 3,8% sudraba un 0,7% vara). Vispusīgākais un plaši pielietojams ir alvas vara lodētājs. Alvas un sudraba sakausējumu trūkums ir lielākas izmaksas salīdzinājumā ar alvas un vara sakausējumiem.

Šie lodēšanas kompozīcijas nodrošina labu metināšanas kvalitāti un atbilst visām prasībām attiecībā uz ūdens apgādes sistēmu un apkures sistēmu izturību, izturību un uzticamību. Citu kompozīciju piespiedēji praktiski netiek izmantoti.

Parasti svina alvas pielietotāji ir piemēroti vara lodēšanai ar zemu temperatūru, taču, ja dzeramā ūdens cauruļvads ir pielodēts, tie jāatsakās svina kaitīguma dēļ.

Kā plūsmas zemas temperatūras lodēšanai parasti tiek izmantoti savienojumi, kas satur cinka hlorīdu. Tomēr, pērkot plūsmu, tas nav vērts pievērst īpašu uzmanību tā sastāvam. Lai vara lodēšanai ir daudz efektīvu plūsmu, jums vienkārši jāpērk jebkura šim nolūkam paredzētā kompozīcija. Piemēram, F-SW 21 vai kolofonija vazelīna pastas, kas sastāv no kolofonija, cinka hlorīda un tehniskā vazelīna. Veidlapa pasta - visērtākā pielietošana detaļām.

Ņemot vērā cauruļvada elementu lielo kontaktspoguļu, zemas temperatūras solāriji nodrošina pietiekamu savienojumu stiprību. Lietot augstas temperatūras lodmetālos ir jēga tikai gadījumos, kad ir īpaša vajadzība. Piemēram, ja ir paredzēts darbināt lodēt cauruļvadus pie augstām (virs 110 ° C) temperatūrām - apkures sistēmās, kurās izmanto augstspiediena tvaiku vai citādi. Gāzes cauruļvadu lodēšanai no vara caurulēm tiek izmantota tikai augstā temperatūrā cietējoša cietlodēšana, jo savienojumā ar vislielāko stiprību un uzticamību gāzapgādē netiek izmantota zemas temperatūras cietlodēšana.

Turpmākajā tabulā ir norādītas pieļaujamās spiediena vērtības vara cauruļvadu cauruļvados ar diametru 6-28 mm, pielodēti zemas temperatūras (mīkstas) un augstas temperatūras (cieto) lodmetālu cauruļvados.

Augstākajā temperatūrā tiek izmantots varš, vara un fosfora pielietojums Cu-94%, P-6% (L-CuP6 un tamlīdzīgi - PMF 7, PMF 9 utt.). 6% fosfora piedevas ieviešana ļoti strauji samazina vara kušanas temperatūru (līdz 710-750 ° C), kas ļauj izmantot šo savienojumu kā lodēt.

Vara un fosfora lodmetālos vara un vara lodēšanai nav obligāta plūsmu izmantošana. Vēl viens šī lodēšanas piemaisījums ir tāds, ka pielodētā detaļas lodēšanas un vara siltuma izplešanās koeficienti ir gandrīz identiski. Plašs sadalījums ir saņēmis arī pašlīvējošo lodmetālu sastāvu: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (vara fosfors ar sudrabu - L-Ag2P). Visi cietie lodētāji tiek ražoti cieto stieņu formā.

Sakarā ar savienojuma trauslumu, kas rodas fosfora ķīmiskās reakcijas rezultātā ar dažiem metāliem, nav iespējams izmantot vara un fosfora sakausējumus krāsaino metālu cietināšanai ar niķeļa saturu virs 10%. Tie arī nav paredzēti alumīnija bronzas lodēšanai. Jūs nevarat tos izmantot, pielietojot tēraudu, čugunu.

Savienojot dažādu vara sakausējumu elementiem vara un fosfora lodētus: vara ar bronzu vai vara ar misu vai bronzu ar misu - vienmēr ir nepieciešams izmantot plūsmu augstas temperatūras lodēšanai.

Zemas temperatūras un augstās temperatūras devās ir ieteicams izmantot vienotu lodēšanu un plūsmu konkrētam lodēšanas tipam no viena ražotāja.

Vara caurules lodēšana

Griešana. Visērtākais veids, kā samazināt caurules ar cauruļu griezēju. Tiek ražoti daudzi šī instrumenta veidi, taču tiem visiem ir līdzīga konstrukcija, un tie sastāv no ķermeņa, atbalsta veltņiem, griezējmezglu diska formā un skrūvi, kas presē nazi pret cauruli. Galvenā atšķirība starp modeļiem ir ķermeņa forma, kas nosaka nepieciešamo rotācijas spēku griešanas laikā. Jo ilgāk svira, kurai cauruļu griezējs griežas, jo vieglāk to sagriezt. Apgrieztām caurulēm, kas ir tuvu slēgtajām konstrukcijām, tiek izmantoti kompaktie cauruļu griezēji ar minimālo izmēru. Tie prasa vairāk pūļu nekā parastiem cauruļu griezējiem.

Griešanas secība ir šāda. Cauruļu griezējs ir uzstādīts uz caurules tā, ka griešanas veltņa malas sakrīt ar griešanas līniju. Skrūve tiek nospiesta, veltnis tiek nospiests pret cauruli, un rīks tiek apgriezts cauri caurules asij, pagriežot instrumentu. Pēc katrām 1-2 pagriezieniem, pagriežot skrūvi, jums jāpievelk veltnis uz cauruli.

Cauruļu var nogriezt ar parasto metāla zāģi vai elektrisko finierējumu. Jums ir nepieciešams tikai mēģināt izdarīt griezumu perpendikulāri ass. Šim nolūkam labāk ir iegādāties vai izveidot veidni - bloku.

Cauruļu griezēju izmantošana nodrošina cauruļvadam gludu malu, bet tas var izraisīt nelielu cauruļvada diametra samazināšanos, savukārt plīsumi tiek veidoti tikai caurules iekšpusē. Izmantojot zāles pļāvēju, tiek novērsta cauruļvada deformācija, taču tā rada daudz mizas.

Ķemme Pēc griešanas, jums jānoņem iekšējā un ārējā griezēja. Cauruļu griezējs nedaudz izliek caurules malu uz iekšu, ja šis līkums netiek noņemts, radīs nemieri un izturību pret ūdens vai gāzes plūsmu. Ārējo izgriezumu noņem, lai atvieglotu montāžu. Ir speciāli pēdu formas naži, kas paredzēti grauzdēšanai. Dažreiz tie ir iestrādāti cauruļu griezēji, dažreiz tie ir atsevišķs rīks. Faskojošus darbarīkus izgatavo arī bukses formā (viena puse noņem iekšējo fāzi, otra - ārējā). Ārkārtējos gadījumos varat izmantot montāžu vai jebkuru citu nazi.

Noņemšana. Pēc sasmalcināšanas detaļu pārošanās daļas jātīra no oksīdiem. Ārējās virsmas notīra ar smalku abrazīvu smilšpapīru (ar līguma P600 graudu), nerūsējošā tērauda stiepļu sietu vai speciāliem instrumentiem ar caurumu, kas ierāmēts ar stiepļu suku. Iekšējām virsmām tiek izmantotas otas, smilšpapīrs vai acs, ko uzvilk uz jebkura tapa vai, ārkārtējos gadījumos, ar savu pirkstu. Virsma tiek notīrīta, lai spīdētu. Ja tiek izmantots abrazīvs audums, pēc tīrīšanas noņemiet abrazīvo atlikumu no detaļām. Ārvalstu vielu klātbūtne uz virsmas samazina jebkura, tostarp vara, cietlodēšanas kvalitāti.

Flux apstrāde. Fluxing jāveic uzreiz pēc noņemšanas, jo pēc dažām minūtēm tīrīta virsma atkal tiek pārklāta ar oksīdiem, kas novērš mitrināšanu ar lodēšanu. Smidzināšanas plūsmu uzklāj ar otu, kas atrodas otrajā daļā ievietoto detaļu ārējā virsmā. Jums jāpielieto daudzums, kas ir pietiekams, lai pilnībā pārklātu pārošanās virsmas, bet bez pārpalikuma.

Kad tiek pielietota plūsma, ir ieteicams nekavējoties savienot detaļas - tas novērsīs svešķermeņu iekļūšanu virsmas apstrādē ar plūsmu.

Veidot Veicot montāžu, jums ir jāmaina detaļas mazliet salīdzinoši viens pret otru, lai plūsma būtu labi izkliedēta virs virsmas un pārliecinātos, ka caurule ir sasniedzis pieturu. Tad noņemiet lieko plūsmu ar sausu kokvilnas drānu un nostipriniet tās vēlamajā pozīcijā vai novietojiet tos uz ugunsdrošiem materiāliem, uz kuriem var veikt apkuri, neradot ugunsgrēku.

Instalējot vara cauruļvadu, izmantojot gāzes degli, jums vajadzētu izmantot ugunsizturīgu ekrānu.

Apkure un lodēšana. Pirms apkures cauruļu ar gumijas vai plastmasas detaļām tie ir jānoņem, lai novērstu bojājumus apkures laikā. Atskrūvējiet aizbīdīto vārstu, lai blīves nebūtu bojātas. Ja jau savienotajā cauruļvadā tiek pielodēti vara cauruļvadi, ir jāatslēdz slēgierīču vārsti tā, lai apkures laikā caurule neradītu paaugstinātu spiedienu.

Cauruļu lodēšanas temperatūra ar mīksto lodmetālu ir 250-300 ° C, un cietā temperatūra ir 700-900 ° C. Visbiežāk izmanto gāzes degļu sildīšanai. Cauruļu lodēšanai ar zemu temperatūru, ir ērti veidot matu žāvētājus, kuru izejas gaisa temperatūra ir pilna jauda līdz 650 ° C. Tos var aprīkot ar speciālām sprauslām uz sprauslām, kas nodrošina cauruļu apsildi no dažādām pusēm.

Ja tiek izmantots gāzes deglis, liesmai jābūt normālai - bez pārākuma vai skābekļa trūkuma. Līdzsvarotā gāzu maisījumā liesma tikai silda metālu un tam nav citas ietekmes. Gadījumā, ja ir līdzsvarots gāzes maisījums, degļu liesmai ir spilgti zilā krāsā un nelielā daudzumā. Skābekli piesātināta liesma oksidē metāla virsmu. Šīs parādības pazīme ir melnais oksīda pārklājums uz metāla. Lāpas degļa deglis, kas piesātināts ar gaiši zilu krāsu un mazu skābekli.

Ir nepieciešams sasildīt visu savienojumu, pārvietojot liesmu uz priekšu un atpakaļ no dažādām caurules malām, reizēm pieskaroties savienojuma spraugai ar lodētāju. Vajadzīgā temperatūra tiek sasniegta, kad lodziņš pieskaras pie caurules. Nav nepieciešams radīt pārmērīgu siltumu. Parasti ar apkures nodrošināšanu pietiek ar metāla virsmas krāsu un dūmu izskatu no plūsmas. Dažas plūsmas izstaro signālu dūmus vai mainās krāsa, kad tās pietiekami sasilda lodēšanai. Ražotājs parasti norāda šādas plūsmas pazīmes.

Lodējot zarotas locītavas, piemēram, tēlus, sekojiet līdzi liekšanas aizpildīšanas secībai - no apakšas uz augšu. Šajā gadījumā paaugstinātais siltums neietekmē lodēšanas dzesēšanu un kristalizāciju.

Lodēšanas stieples nepieciešamais daudzums 2,5-3 mm diametrā uz vienu savienojumu ir aptuveni platums, kura garums ir vienāds ar lodētam caurules diametru. Lai kontrolētu lodēšanas plūsmu, uz stieples vajadzētu izmērīt vajadzīgo garumu vienam savienojumam un salieciet to ar burtu "G".

Pēc tam, kad savienojums ir uzkarsēts līdz lodēšanas temperatūrai, degļa liesma jānoņem no savienojuma (bet ne no savienojuma), un nepieciešamais lietijas daudzums ir jākaļķo uz savienojuma. Šajā gadījumā nevajadzētu aizmirst par liesmas kustību caur locītavu.

Nav nepieciešams mēģināt sadalīt lodlamu ap perimetru locītavu. Saskaņā ar kapilāro spēku iedarbību pats lodēt tiek ievilktas spraugā un sadalītas pa pārošanās virsmām. Ir nepieciešams tikai mēģināt precīzi norādīt summu, kas nepieciešama, bez deficīta un pārpalikuma. Šis process norit labi, ja metāla virsma ir tīra, tiek uzturēta optimālā plaisa starp metāla virsmām, savienojums ir pietiekami uzsildīts (kausētā lodēt plūst virzienā uz siltuma avotu).

Ja jūs vienlaikus sasilda visu savienojumu, lodēt kūst tā siltuma ietekmē un vienmērīgi ieplūst spraugā.

Lai uzlabotu lodēšanu, uzlieciet lodēt stieni ar lāpas liesmu.

Svarīgākais lodēšanas veids ir šīs operācijas ātra izpilde. Apkures ciklam jābūt īsam, un ir jāizvairās no pārkaršanas.

Attiecībā uz lodēšanas un visa lodēšanas procesa dozēšanu kopumā ir ļoti ērti gatavie lodēšanas piederumi. Tomēr tie netika izplatīti mūsu tirgū. Viņiem ir formēts veltnis, kurā ievieto nepieciešamo lodēšanas daudzumu. Lodēšanas caurules ar šīm iekārtām ir vienkāršākas nekā parasti. Nav nepieciešams savienot savienojumu un kontrolēt tā patēriņu. Jums vienkārši nepieciešams salikt struktūru un sasildīt savienojumu ar lodlampa. Veltņa lodēt kūst un aizpilda visas atstarpes. Tās daudzums precīzi atbilst tam, kas nepieciešams šim savienojumam.

Dabiski ir nepieciešams atdzesēt savienojumu, ļaujot caurulei atdzist, bez ūdens vai citas ātras dzesēšanas metodes. Savienojuma dabiskā dzesēšanas laikā lodēšanas kristalizācijas laikā savienojuma elementiem jābūt absolūti nemainīgiem.

Pēc neilga laika pēc lodēšanas, noņemiet plūsmas atlikumus ar mitru drānu.

Santehnikā pēc cauruļvada uzstādīšanas tiek veikta obligāta sistēmas procesu skalošana, lai novērstu jebkuru plūsmas atlikumu un citu piesārņojumu no cauruļvadiem. Turklāt visu cauruļvadu sistēmas pilnīgu tīrīšanu un slīpēšanu reizēm izmanto estētiskiem mērķiem vai kā telpas elementa elementu.

Visbeidzot, padoms, kas nav tieši saistīts ar lodēšanu. Kā visi materiāli, vara caurules paplašina, kad tiek uzkarsēts. Cauruļvads 1 m, ja to sasilda līdz 60 ° C, pagarina par 1 mm. Lai izvairītos no stresa darbībā, jārūpējas, lai kompensētu siltuma izplešanos. To parasti veic, izmantojot C un L formas kompensatorus un kustamos veidus, kā piestiprināt caurules, ļaujot tām brīvi pārvietoties salīdzinājumā ar iekavām, kurās tās ir fiksētas.