Lielā eļļas un gāzes enciklopēdija

10.3.1. Tiešo iepildījumu un cauruļu izmēru projektam jāatbilst projekta dokumentācijas prasībām.

10.3.2. Metināmību izpildīšanas procedūra un malu sagatavošanas forma ir parādīta 10.3. Attēlā.

10.3.3. Optimālais darba režīms tiešo ieliktņu metināšanas laikā ir palielinātu sagatavju izgatavošana stacionārā (pamata) apstākļos, izmantojot mehāniskās iekārtas urbjmašīnu griešanai, metināšanas malu sagatavošanai un metināšanas darbam ērtā telpiskā stāvoklī. Sagatavoto sagatavju turpmāka montāža tiek veikta tikai ar cauruļu ar vītnēm metināšanu.

10.3.4. Tiešo ieliktņu ražošanā stacionārā veikala apstākļos ir iespējams izmantot galvenās caurules atveres un sagatavot malas filtra caurulē šādām tehnoloģijām:

-plazmas vai skābekļa caurules griešanas mašīnas;

Strādājot pie uzstādīšanas vietas, galvenās caurules griešanas caurumus var veikt, izmantojot šādas metodes:

-mehāniski izmantojot pārnēsājamas iekārtas caurules caurumus;

-cauruļu griešanas mašīnas;

-manuāla skābekļa griešana ar iepriekšēju marķēšanu.

10.3.5. Marķēšanas vieta urbuma izgriešanai galvenajā caurulē un tukšajā armatūras oderes (apkakles) ražošanai, lai veiktu manuālu griešanu, tiek izgatavota saskaņā ar īpašu šablonu, nošķeļot caurumus ar speciālu aprīkojumu vai gāzes griezēju.

10.3.6. Izgriešana jāveido 90-5 ° leņķī pret formēšanas mēģeni.

10.3.7. Attālumam starp galvenā caurules caurumu, metinājuma plāksni un caurules šuvēm jābūt vismaz 250 mm. Atvere ir jānoņem tā, lai to noņemtu vismaz 1,5 reizes no griezuma līnijas sagrieztā metāla biezuma. Ja temperatūra ir negatīva, ir jāveic griešanas vietas vietējā apsildīšana līdz temperatūrai, kas nav zemāka par 50 ° C. Izgriezuma biezuma pielaide ir no 3 līdz 5 mm, savukārt novirzes no izgrieztā diametra ir pieļaujamas tikai tās samazināšanas virzienā.

10.3.8. Pēc atveres atdalīšanas ar slīpēšanas mašīnu vai vertikālu frēzmašīnu jāuzskata nogrieziena punkts (tīrs, sasmalcināts).

10.3.9 Lai savienotu savienojumus, jālieto ierīces un ierīces (līmeņi, plūsma, kvadrātveida, teodolīta / 2D lāzers vai 3D līmenis), lai atbilstu šādām prasībām:

- filtram un galvenajām cauruļvada asīm jābūt marķētām ar neizdzēšamu marķieri, un to pārvietojums attiecībā pret otru nedrīkst pārsniegt 5 mm;

- filtra caurules novirze no vertikāles nedrīkst būt lielāka par 1 grādu.

Turklāt, lai pārbaudītu cauruļvadu elementu pārošanu, var izmantot lāzera rādītāju.

10.3.10 tiešie metināšanas šuves rāmjiem tiek veikta ar rokām, arc welding elektrodiem ar pamata viedokļiem pārklāšanas vai caurulēm, kas nav saistītas ar pārsūknēšanai naftas un naftas produktu kombinēto welding: root paplašināt pamācību TIG metināšanu, un pildījumu un saskaras ar slāņi mehāniskā loka metināšanas elektrodiem ar pamata viedokļiem pārklāšanai. Elektrodu izvēle tiek veikta saskaņā ar šā braukšanas ceļa 7. iedaļu.

Ievietot caurulē bez metināšanas: metināšanas un nogruvuma darba tehnoloģija

Ūdensapgādes sistēmu montāžā un savienošanā vai to novirzīšanā bieži vien ir nepieciešams pieslēgt caurules bez metināšanas.

Kā ievietot cauruļvadu caurulē bez metināšanas, atdodot cauruļu konstrukcijas no dažāda veida materiāliem, pievērsimies tuvāk.

Kā savienot caurules bez metināšanas

Ir vairāki veidi, kā savienot caurules ar galveno līniju, neieslēdzot metināšanu. Daži no tiem tiek uzskatīti par viengabalainiem, kurus gandrīz neiespējami izjaukt, neiznīcinot cauruļvadu. Citi ir noņemami savienojumi, kurus viegli demontē un, ja nepieciešams, salikta.

Iespējas izvēle ir atkarīga no materiāla, no kura tiek izgatavota caurule.

Visa cauruļu velmēšana ir sadalīta divās galvenajās grupās:

  • cietās čuguna, vara un tērauda caurules;
  • elastīgi - produkti ir izgatavoti no polimērmateriāliem (polipropilēns, metāls - plastmasa, polietilēns).

Šīs atdalīšanas pamatā ir vajadzība iesaistīt lielāku iesaistīšanās vietu laikā, kad tiek savienotas polimēru konstrukciju daļas. Salīdzinājumam: metāla cauruļu ievietošana var tikt veikta ierobežotos apstākļos, izmantojot minimālo pārnesumkārbu.

Profila cauruļu artikulācija

Visproblēmākais veids, kā savienot profila caurules, ir piestiprināšanas skavu uzstādīšana. Ar šo vienkāršo ierīču palīdzību ir ērti montēt jebkāda veida maza izmēra metāla konstrukcijas, uzmontēt patvērumus un plauktus, siltumnīcas un žogus, jumtus un moduļu starpsienas.

Nenoliedzami priekšrocība, lietojot stiprinājumus, ir uzstādīšanas vieglums un iespēja samontēt konstrukciju izjaukt neierobežotu skaitu reižu.

Lai ieviestu šo metodi, jums ir nepieciešamas tikai trīs sastāvdaļas:

  1. Caurlaukuma izmērs.
  2. Nepieciešamais piestiprināšanas skavu skaits.
  3. Uzgriežņu atslēga.

Skavas-krabji var būt "X", "G" un "T" formas elementi, ar kuru palīdzību ir ērti savienot taisnas cauruļu sekcijas, stūra struktūras un vienlaicīgi savienot līdz četriem segmentiem vienā mezglā. Samontējot, tiem ir kvadrāta vai taisnstūra formas forma, kuras malas cieši pieguļ metāla cauruļu savienotajās daļās.

Stiprinājuma krabji nedrīkst radīt daudz grūtību. Ievietojiet sagrieztās caurules skavā un nostipriniet stiprinājuma nūjas, pievelkot sistēmas skrūves zem kāda spēka. Bet šo metodi var izmantot tikai formas caurulēm ar šķērsgriezumu ne vairāk kā 20 x 20 mm, 20 x 40 mm un 40 x 40 mm. Turklāt atbilstošos elementus var veikt tikai taisnā leņķī.

Jūs varat arī savienot kvadrātveida caurules bez metināšanas, uzstādot konkrēta profila veidgabalus.

Savienotājelementu stiprinājumi ir vairāku veidu:

  • Savienojumi - taisnās sekcijās savienojumos.
  • Krusti un tees - uzstādīšanai atzarojošās vietās;
  • Ceļa un pagriezieni - ja nepieciešams, mainiet cauruļvada virzienu.

Ar piederumu palīdzību jūs varat iegūt fiksētu stiprinājumu, jo vienīgais neaizsargātais punkts ir tikai uzņēmība pret koroziju, kas raksturīga pievienoto elementu galiem. Šī situācija rodas kondensāta uzkrāšanās laikā stiprinājumos, ar nosacījumu, ka metāla caurules netiek apstrādātas ar pretkorozijas savienojumu.

Metāla cauruļu ievietošanas veidi

Optimālās savienošanas metodes izvēle ir atkarīga no uzstādīto cauruļu veida un to darbības apstākļiem. Savienojumu var veikt 90 un 45 grādu leņķī, novietojot tos virzienā vertikāli uz augšu vai uz sānu.

Vītņotā montāža

Izmantojot vītņotu savienojumu, brīvs plūsmas sistēmas tiek montētas, piemēram, tērauda un čuguna drenāžas sistēmas vai nerūsējošā tērauda skursteņi.

Lielākajā daļā gadījumu cauruļu vītnes ruļļos tiek izmantots speciāls aprīkojums. Bet, ja vēlaties, šo procedūru var veikt manuāli, izmantojot griezējinstrumentu, kas aprīkots ar zobu griezumiem. Lai to izdarītu, sagrieziet sagataves gabalu ar noteiktu garumu, samazinot iegrāmatoto daļu vītnēm.

Darbs tiek veikts šādā secībā:

  1. Metāla stiprinājuma vietās nostiprina cauruļu sekcijas, tādējādi novēršot rullīšu sagatavju rašanās risku.
  2. Lai atvieglotu plākšņu fiksāciju, no apstrādājamo izstrādājumu ārējās daļas tiek noņemts fons 45 ° leņķī.
  3. Piesūcot cauruļvada galu, uzmanīgi ēsiniet plāksni, uzmanīgi pārliecinoties, ka tā nav šķībs. Gadījumā, ja to atpazīst ļoti pirmajos apļos, plāksne ir jānoņem, tukšs ir jāizmanto, un procedūra jāuzsāk uz jaunu.
  4. Baite mirst pakāpeniski tiek uzkarsēts uz caurules. Pēc pāris pagriezieniem, pārbaudiet griezuma pareizību, izmantojot līmeni.
  5. Kad cauruļu griešana ir pabeigta līdz vajadzīgajam garumam, noņemiet instrumentu, pagriežot to pretējā virzienā gar gatavo pavedienu.

Ja kādā brīdī instruments kādā brīdī pārtrauca pagriezienus, jums vajadzētu veikt vienu pagriezienu pretējā virzienā un izņemiet iestrēgušo mikroshēmu no pavediena, pēc tam turpiniet. Lai vienkāršotu savienojuma izveides darbu pie vītnes, ieeļļot ar dzinēja eļļu, ieteicams iepildīt sagataves galus un griezējinstrumentu.

Ja jums ir jāveic griešana apstākļos, kad caurule ir tuvu sienai, ir grūti veikt pilnu apgriezienu ar instrumentu ap cauruli. Lai atvieglotu uzdevumu, tiks palīdzēts izmantot lāpstiņus. Tie ir aprīkoti ar sprūdrata mehānismiem.

Pirms griešanas ar vītņotiem pieslēgumiem, ir svarīgi pārliecināties, ka cauruļu galos nav mikroshēmu vai abrazīvu. Threading jāveic ar kādu spēku.

Uzstādot atloku

Šo savienošanas metodi izvēlas, lai izveidotu noņemamu cauruļu savienojumu gadījumos, kad nepieciešams savienot elementi bez metināšanas un bez vītnes. Atloki ir plakanie gredzeni ar savienojošiem izvirzījumiem vai bez tiem, kuros ir paredzētas tapas un skrūves.

Montāžas secība ar atloku savienojumu:

  1. Plānotā savienojuma vietā tiek izveidota cauruļu griešana, saglabājot pareizo leņķi. Cauruļvada galā nav nepieciešams izveidot priekšējo plāksni, tas ir pietiekami, lai izveidotu maksimāli vienmērīgu griešanas līniju.
  2. No tīrītiem griezumiem sagrieziet atloku.
  3. Savienojuma saspringuma gadījumā ievietojiet gumijas starpliku tā, lai tas izvirzītu 10 mm ārpus griešanas līnijas.
  4. Uz blīves nospiediet atloku. Tas ir piestiprināts pie pretējās daļas, kas piestiprināta pie otrās savienotās caurules gala, un nostiprina, skrūvējot skrūves.

Pievelkot savienojošo atloku skrūves, ir svarīgi nepārspīlēties tā, lai nesabojātu nestabilos montāžas elementus.

Ir nepieciešams vienmērīgi, viegli iesaiņot stiprinājuma vītnes ap visu apkārtmēru. Labāk ir pievilkt atloku kolonu uzgriežņus nevis pēc kārtas, bet gan pa pāriem. Ieteicams stiprināt stiprinājumus, kas diametrā pretēji ir viens pret otru.

Uzstādot uzmavas

Grīdas savienotājelementi tiek izmantoti, lai iegūtu hermētisku savienojumu gan bez spiediena, gan spiediena cauruļvadiem. Komplekti vai kompresijas piederumi ir aprīkoti ar kompresijas gredzeniem, kas tiek nospiesti cieši uzstādīšanas laikā.

Savienojumi ir ērti izmantoti dažādu diametru cauruļu savienošanai un izgatavoti no dažāda veida materiāliem. Tie ir ideāli piemēroti, ja jums ir nepieciešams savienot plastmasas caurules ar metālu.

Ievietojot cauruli, izmantojot sakabi, veic šādā secībā:

  • Savienojamo cauruļvadu galus piestiprina taisnā leņķī.
  • Savienojumam tiek piestiprināts sajūgs, novietojot tā tā, ka ierīces centrālā daļa atrodas stingri pa pieslēguma līniju.
  • Caurules ir marķētas, lai norādītu pareizo montāžas stāvokli.
  • Cauruļu galus un sakabes iekšējo dobumu apstrādā ar šķidru blīvējumu.
  • Savienojumā pirmās un otrās caurules beigās vēlāk tiek apglabāts. Abas formas ir stingri saskaņotas pa asi.
  • Uzliekot uz furnitūras pati, tās vadās pēc iepriekš uzklātā marķējuma.

Atraduši plašu pielietojumu un savienojumu ar Gebo sakabi. Šis kompresijas stiprinājums ir aprīkots ar spiediena gredzeniem un blīvēšanas gredzeniem. Elementa uzstādīšanu var veikt, neizmantojot īpašus instrumentus.

Darbs ar polimēru stiegrojumu

Plastmasas caurulē ievietošana ir vēl vieglāka. Viena no metodēm neprasa sarežģītu un precīzu cauruļvada griešanu. Tas jo īpaši ir svarīgi, ja ir nepieciešams ievietot plastmasas elementus ar lielu diametru, kurus var deformēt ar ievietošanas darbību.

Ieliktnis ar uzstādīšanas sprauslu

Lai īstenotu šo metodi, ir nepieciešams iegādāties cauruļu sekciju datortehnikas veikalā, kas aprīkots ar filtra cauruli. Sagataves diametram jāatbilst ūdens caurules šķērsgriezumam.

Ražots sagataves radīs otru caurules sienu. Rūpniecībā, kas piestiprināts pie caurules, urbums ir urbts ar kroņa bitu ar caurumu, kura diametrs atbilst sprauslas lielumam.

Uzmontējamās atloka iekšējai virsmai uzklāj šķidro silikona blīvējumu. Tas pats sastāvs aptver zonu ap caurumu, nepārsniedzot griezuma līniju par 1 cm. Sagatavotais atlokis ir uzstādīts uz caurules.

Lai pievilktu malas abās pusēs, papildus izmantojiet divus stiprinājumus. Viegli jāpievelk, jo uzmanieties, lai nesaspiestu hermētiķi no zem atloka. Līmes paliekas, kas ārā izbīdītas, tiek noņemtas ar salveti.

Ja jums ir jāpievieno plastmasas caurule, kuras spiediens ir minimāls, nevis atloka, varat droši izmantot plašu lentu.

Montāžas adapteris un sēdekļi

Cauruļvada hermētiskai un ātrai pieslēgšanai ir ērti izmantot gatavus elementus:

  • Adapteri - tiek izmantoti cauruļu D 100-110 mm izgriešanai.
  • Medmāsas - izvēlieties ievietot plānas caurules D 32-40 mm.

Medmāsas ir divu daļu presēšanas struktūras, kuras ir ērti uzstādītas, ja nepieciešams, savienošanai ar neatvienotu sistēmu.

Pārdošanā ir moderni ierīces modeļi, kas aprīkoti ar sildīšanas spoli un griezējierīci, ar kura palīdzību tiek veidota caurums.

Crasošana caurulē ar adapteri ir pavisam vienkārša. Darbs tiek veikts vairākos posmos:

  1. Ja caurule ir pievienota sakariem, bloķējiet sistēmā ūdeni.
  2. Pareizajā vietā ar elektrisko urbjmašīnu, kas aprīkots ar kroni, izveido piemērotu caurumu.
  3. Sagatavotajā vietā ir uzstādīts adapteris, neaizmirstiet uzstādīt mīkstu gumijas blīvējumu.
  4. Piestipriniet konstrukciju ar skrūvēm.

Ja iegriezuma elementa konstrukcijā nav piestiprinātas skrūves, nostiprināšanai tiek izmantots celtniecības hermētiķis. Lai to izdarītu, sastāvs tiek uzklāts uz attaukotas virsmas. Uzgrieznis ir rūpīgi nostiprināts, un no jauna tiek izņemti pārpalikuma līdzekļi.

Azbestcementa cauruļu montāža

Asbestcementa caurules, kuru izgatavošanai izmantots Portlandcements un kura ir sajaukta ar azbesta šķiedrām 4: 1 attiecībā, savieno ar savienotājierīcēm un savienotājelementiem.

Metodes izvēle ir atkarīga no darba spiediena sistēmā:

  • Attiecībā uz caurulēm ar darba spiedienu 3 kgf / cm3, ievietojot, izmantojiet azbestu cementa dubultsaržu savienojumus, kas aprīkoti ar gumijas blīvslēgu. 150-200 mm garumam ir nedaudz lielāks diametrs nekā pievienotās caurules izmērs.
  • Spiediena cauruļvadiem ar darba spiedienu 3 kgf / cm3 jāizmanto speciāli savienojumi, kas minēti kā Qibot savienojumi. Tās ir saliekamas konstrukcijas ar atlokiem un čuguna buksēm, ko papildina gumijas gredzeni.

Abos gadījumos gumijas blīvēšanas gredzeniem ir izšķiroša nozīme savienojuma noplūdes panākšanā.

Izmantojot savienojumus un savienojumus, tehnoloģija ir tāda pati kā strādājot ar metāla veidgabaliem. Vienīgais ir tas, ka, tā kā azbestu cementa produkti ir pietiekami trausli, sānu josla ir jādara ar vislielāko rūpību.

Noderīgs video par tēmu

Kā jūs varat sasist cauruļvadā bez metināšanas mašīnas, jūs varat redzēt šādos video.

Ievietojiet plastmasas caurulē, uzstādot savienojumu:

Ieliktņu variants ar lodveida vārsta uzstādīšanu:

Ir daudz veidu pievienoties, kas ir cienīgs alternatīva ilgstošai un uzticamai metināšanai. Galvenais ir kompetenta pieeja izvēlēties optimālo variantu un ieviest sānjoslu, stingri ievērojot tehnoloģiju.

VSN 006-89 11. lpp. 2.9.11. Metināt taisni

2.9.11. Metināt taisni

2.9.11.1. Metināšanas sveces putekļu savācēji, metināšanas apvedceļi un citi ieliktņi jāveic ar rūpnīcas izgatavotu tēju palīdzību. Ja projektā paredzēts, tiešie pieslēgumi ir pieļaujami ar nosacījumu, ka filtra diametrs nepārsniedz 0.3 reizes lielāku par galvenās caurules diametru. Ja filiāles diametrs pārsniedz
0,3 diametra galvenās caurules, jums vajadzētu piemērot tikai īpašas daļas cauruļvadu.

2.9.11.2. Lai veiktu tiešo ieplūdi galvenajā caurulē, caurums tiek sagriezts paraugā un pēc tam tiek apstrādāts, tiek piestiprināta filiāle. Zaru dizains jāatbilst.

2.9.11.3. Veicot tiešos ieliktņus, apkures apstākļi un to metināšanas tehnoloģija (metināšanas materiālu veids, metināto slāņu skaits utt.) Galvenokārt jāatbilst 2.9.10. Iedaļas prasībām.

2.9.12. Metināšana pārklājas

2.9.12.1. Atkarībā no īpašajiem apstākļiem tiek izšķirti šādi tehnoloģiju pārklāšanās veidi:

- cauruļvada galiem ir brīva vieta (neaizsedzot zemi) un atrodas tranšejā vai tās apmalē;

- viena cauruļvada gala ir nostiprināta (aizpildīta, tuvojas celtņa mezglam), un otrai ir brīva kustība;

- abi cauruļvada savienotie gali ir saspiesti (savienoti ar noslēgvārstu ventiļiem).

Pirmajos divos gadījumos cauruļvada slēgšana var tikt veikta, metinot vienu gredzenveida locītavu. Pēdējā gadījumā ir nepieciešams metināt spoli, ieviešot divus gredzenveida savienojumus (13. attēls).

2.9.12.2. Darbs pie tehnoloģisko spraugu likvidēšanas parasti jādara dienas laikā apkārtējā temperatūrā, kas nav zemāka par -40 ° C.

2.9.12.3. Pārklāšanās un spoļu uzstādīšana jāveic tikai meistara vai meistara klātbūtnē, un pēc tam jāorganizē darbība (sk. ). Šajā aktā norāda:

- elektrisko metinātāju nosaukumi un to izvietojuma shēma;

- metināšanas materiāli un locītavas vizuālās un radiogrāfiskās pārbaudes rezultāti.

13. att. Tehnoloģiskās atšķirības likvidācijas shēma:

a - montāžas liekšķere;

b - ievietojot spoli;

2.3.12.4. Ja cauruļvads atrodas tranšejā, ir nepieciešams sagatavot bedrīti pie cauruļu savienojuma, kuru izmēriem būtu jānodrošina vienmērīga metināšana, vadība un savienojuma izolācija.

2.9.12.5. Ja pievienojamās caurules iepriekš ir izolētas, ir nepieciešams noņemt izolāciju vismaz 150 mm attālumā no metināšanas punkta.

2.9.12.6. Lai kaļķu šļūteni ievilktu tranšejā, ir jāatstāj viena no blakus esošajām cauruļvada daļām 60-80 m attālumā no paredzētās pārklāšanās locītavas.

2.9.12.7. Cauruļu sagatavošana montāžai ar centralizatoru palīdzību pārklājumu montāžā jāveic šādā secībā:

- viens no cauruļvada galiem ir iepriekš sagatavots metināšanai un novietots uz 50-60 cm augstiem gar cauruļvada asi;

- pātagu, izveidojot cauruļvada otru galu, pakārt pie pirmā un marķē griezuma punktu. Griešanas līnijas marķējums jāveic tikai ar veidnes palīdzību, lai novērstu slīpa locītavas veidošanos;

- pātagas gāzu sagriešana jāveic ar vēlāku čaulu sagatavošanu, izmantojot jebkuru mašīnu tipu SEC. Kā izņēmums (ja nav SCC tipa mašīnu), ir atļauts izmantot gāzu griešanu (galvenokārt mehāniski) ar vēlāku tīrīšanu ar abrazīvu instrumentu;

- cauruļu savienošana ar ārējā centralizatora palīdzību tiek veikta ar cauruļu ieguldīšanas mašīnu atkausēšanas šķēru pacelšanu augstumā ne vairāk kā 1,5 m 60-80 m attālumā no caurules gala; vienlaikus pateicoties elastīgajām deformācijām, griezuma gala sagsi, kas ļauj apvienot vienu galu ar otru;

- nav pieļaujams pacelt cauruļvadu uz metināmo apļveida šuvju atrašanās vietas;

- locītavas spraugas korekcija tiek veikta, mainot cauruļvada pacelšanas augstumu cauruļu slāņiem.

2.9.12.8. Tvertņu sagatavošana montāžai, ievietojot spoles, tiek veikta šādā secībā:

- pievienojamo cauruļu galus izgriež un sagatavo metināšanai saskaņā ar šajā iedaļā noteiktajām prasībām;

- spole ir izgatavota no vajadzīgā garuma tāda paša biezuma, tāda paša diametra un tērauda veida caurulēm kā savienotajām caurulēm;

- cauruļvada cauruļvada doki, savācot savienojumu, izmantojot ārējo centralizatoru un ievelkot pirmo savienojumu. Otrās locītavas montāža tiek veikta, izmantojot ārējo centralizatoru pēc pirmā savienojuma metināšanas beigām.

- spoles garumam jābūt vismaz vienam caurules diametram.

2.9.12.9. Lai nodrošinātu nepieciešamo cauruļu izlīdzināšanu vai izlīdzināšanu, ir aizliegts stiept caurules, saliekt tos ar spēka mehānismiem vai siltumu ārpus metinātās locītavu zonas, un ir stingri aizliegts metināt jebkuras piedevas.

2.9.12.10. Dažādu biezumu cauruļu montāža pārklāšanās laikā nav atļauta.

2.9.12.11. Takšana jāveic ar elektrodiem ar galveno pārklājuma tipu, kas paredzēts šuvju sakņu kārtas metināšanai.

2.9.12.12. Spoguļu uzlikšana un cauruļu ar metāla diametru, kas ir lielāki par 426 mm, metināšana ir nepārtraukti jāveic vismaz divu elektrisko metinātāju darbā vienlaikus.

2.9.12.13. Ja metinātājs var iekļūt caurules iekšpusē, viņš veic iekšējo savienojumu metināšanu zemākajā perimetra ceturksnī un redzamo defektu vietās ar elektrodiem, kas paredzēti šuvju sakņu kārtas metināšanai.

2.9.12.14. Nav pieļaujams, ka metinātie pārklāšanās savienojumi tiks pabeigti.

2.9.13. Metināto savienojumu savienošana

2.9.13.1. Savienojošās šuves ir atļautas, metinot caurules ar diametru līdz 59 mm no tērauda markām St3, 10, 20 vai līdzīgām.

2.9.13.2. Metinātā savienojuma konstrukcijai jāatbilst GOST 16037-80 "Tērauda cauruļvadu metinātās šuves, galvenie veidi, konstrukcijas elementi un izmēri".

2.9.13.3. Savienojums jāveic saskaņā ar GOST 16037-80 prasībām no piemērotu izmēru caurulēm, lai nodrošinātu plaisu starp cauruli un 1 ± 0,5 mm savienojumu un no tāda paša stiprības klases tērauda. Sakabes l garumam jābūt vismaz 50 mm (14. attēls).

Zīm. 14. Savienojuma izmēri

2.9.13.4. Metināšana jāveic ar minimālajām strāvām, kuras regulē ražotājs, un tās ir marķētas uz etiķetēm elektrodu iepakojumos ar elektrodiem ar galveno E42A vai E50A tipa pārklājumu, kā norādīts tabulā. 10 reāls VSN.

2.9.13.5. Nostiprinājumam jābūt ne vairāk kā 1 mm savienojumiem, kas izgatavoti apakšējā pozīcijā un ne vairāk kā 2 mm atlikušajās pozīcijās; vājināšana - ne vairāk
2 mm visos telpiskajos izvietojumos.

2.9.13.6. Metinājuma šuvēm nedrīkst būt redzami defekti (zemādas, poras, nesadalīti krāteri, plaisas).

2.9.13.7. Pārbaudot pieļaujamās metinātās šuves, kā arī pārbaudot elektrisko metinātāju, metināšanas šuvju savienojumi jāpārbauda attiecībā uz spriegojumu un izliekumu atbilstoši GOST 6996-66 (sk. 1. papildinājumu).

Visas sajūga metinātās šuves tiek pakļautas kontrolei, izmantojot krāsu krāsu defektu noteikšanu (CKD) saskaņā ar OST 36-76-83. Papildus 100% CKD kontrolei 1% metinātās locītavās ar uzmavām metināšanas procesā tiek veiktas mehāniskās stiepes un izlīdzināšanas pārbaudes. Tajā pašā laikā mehāniskām pārbaudēm ir izvēlēti savienojumi, vissliktākais pēc izskata.

2.10. Metināto savienojumu remonts

2.10.1. Loku metināšanā veikto metināto šuvju remonts tiek veikts SNiP Sh-42-80 4.34. Punktā un 2. papildinājumā paredzētajos gadījumos.

2.10.2. Metinātāju sekciju remonts ar defektiem tiek veikts, tos slīpējot ar abrazīviem ritenīšiem, pēc tam metinot ar manuālu loka metināšanu saskaņā SNiP Sh-42-80 4.35.

1. Ar gāzes griešanas vai gaisa loka palīdzību ir atļauts noņemt defektus saturošās zonas ar sekojošu griešanas vietu tīrīšanu ar abrazīvu instrumentu.

2. Metinātāju sekciju noņemšana ar defektiem, izmantojot gāzu griešanu vai gaisa loka liekšanu, ir atļauta tikai ar garuma posmiem ne mazāk par 200 mm un metinātām šuvēm no visu spēka līmeņu tērauda, ​​izņemot termiski nostiprinātus tēraudus.

2.10.3. Ja pēc kopējā perimetra remonta atklāšanas tiek konstatēti nepiesūcināti defekti, to papildu slīpēšana ir atļauta, pēc tam tiek veikta metināšana. Tādu paša defekta atkārtota remontēšana nav atļauta.

2.10.4. Caurules savienojumu metinājumu šuvēm, kuru diametrs ir līdz 1020 mm, tiek veikta tikai ārpusē, un caurules ar diametru, kas ir lielāki par 1020 mm, gan ārpuses, gan iekšā atkarībā no defektu dziļuma.

2.10.5. Metināmo savienojumu remonts ārpus caurules tiek veikts, ja nepareizie defekti atrodas šuvē piepildīšanas un saskares slāņos.

Cauruļvads tiek remonts no iekšpuses, ja šuves saknes kārta, karstās ejas un šuvju metināšanas slānis atrodas nepieņemami defekti. Šajos gadījumos caurules defektīvās daļas pulēšana jāveic ar slīpēšanas mašīnu, kuras spriegums nav lielāks par 36 V. Defekta atrašanās vietu nosaka un atzīmē SAIL defektu detektors.

2.10.6. Remonta atrašanās vieta un remontējamā cauruļvadu savienojuma numurs ir norādīti ar neizdzēšamu krāsu.

2.10.7. Marķējums sekojošam šlakas veidojumam ar defektiem ārpus caurules tiek veikts tā, lai spolēto metināto sekciju garums pārsniegtu fiksētās defekta sekcijas garumu vismaz par 30 mm katrā virzienā.

2.10.8. Metinājuma šuvju marķējums, kam ir defekti no cauruļvada iekšpuses, tiek veikts, izmantojot gredzenveida veidni ar piemērotajām šķelšanām, kas atbilst mērīšanas drošības jostu nolasījumiem.

Tāpat kā ārējā remonta gadījumā, no cauruļvada iekšējās daļas noņemamās šuves daļas garums nedrīkst pārsniegt 50 mm no abām pusēm defekta laukuma izmēriem, kas jānosaka.

2.10.9. Metināšanai paredzēto apgabalu griešanai ar defektiem jāatbilst defekta veidam un jānodrošina metināšanas darba kvalitāte.

Izvēlētā metinājuma šuves platums ar defektu ir atkarīgs no metinātās caurules sienas biezuma:

Cauruļu sienas biezums, mm Noņemamās sekcijas platums, mm

Atlasītā apgabala dziļumu nosaka novērojamā defekta dziļums. Pirms veikt metināšanas remontu, noņemiet rūsu un mitrumu metināšanas zonā, kā arī izolācijas pēdas.

2.10.10. Viena savienojuma remonts ar dažādu metinātāju ir aizliegts.

2.10.11. Visām remontētajām locītavu vietām jāveic ārēja pārbaude, radiogrāfiska kontrole un jāatbilst SNiP Sh-42-80 4.32. Punkta prasībām.

2.11. Metināšanas cauruļvadi, kas transportē
sērūdeņradi

2.11.1. Šīs prasības attiecas uz metināšanas un montāžas darbu ražošanu un lauka eļļas un gāzes cauruļvadu savienojumu termisko apstrādi, kas paredzēti, lai pārvadātu šķidrumus ar sērūdeņraža daļēju spiedienu, kas lielāks par 1 MPa, un sērūdeņraža saturs nav lielāks par 10% (tilpuma). Cauruļvadi, kas metināti saskaņā ar šo VSN prasībām, tiek apturēti, pārvadāto gāzu mitrums nedrīkst pārsniegt 60%.

2.11.2. Metināšana, montāža un kvalitātes kontrole lauka eļļām un gāzes vadiem, kas paredzēti mediju pārvadāšanai ar sērūdeņraža daļēju spiedienu robežās no 0,3-1,0 MPa, jāveic saskaņā ar "Teritorijas tērauda cauruļvadu, tehnoloģiju un organizāciju būvniecību".

2.11.3. Cauruļvadu, kas satur sērūdeņradi, kas satur sērūdeņradi, metinājuma šuvju kvalitātes kontrole ietver:

- nepārtraukta darbības kontrole savienojumu montāžā un metināšanā;

- šuvju ģeometrisko parametru pārbaude un mērīšana;

- pārbaudīt šuves kvalitāti, izmantojot fiziskās kontroles metodes;

- pieļaujamo savienojumu mehāniskā pārbaude un metinātā metāla un siltuma ietekmes zonas cietības kontrole.

Pirms termiskās apstrādes visiem metinātiem savienojumiem 100% rentgenogrāfiska pārbaude tiek veikta ar 20% locītavu dublēšanos, izmantojot ultraskaņas testēšanas metodi, lai pārbaudītu, vai pēc termiskās apstrādes nav plaisu.

Metinātās locītavas kvalitātes novērtēšanas kritēriji ir aprakstīti 2. papildinājumā ar šādiem papildu ierobežojumiem radiogrāfiskās novērošanas rezultātos:

- šuvē nedrīkst būt iekļūšana, kas atrodas attēla jutībā, ko regulē GOST 7512-82;

- šuves saknei nedrīkst būt vairāk par 12% no perimetra, kura dziļums pārsniedz 10% no sienas biezuma (bet ne vairāk kā 1,5 mm).

Metodēto šuvju cietības kontrole tiek veikta 10% apmetumu locītavās, izmantojot "Poldi" metodi vai citus līdzīgus. Mērījumus veic 3 punktos: uz metināmā metāla karstuma zonā (2 mm attālumā no kodolsintēzes līnijas) un uz parastā metāla (50 mm attālumā no metinājuma).

Brinela mērogā cietības vērtība nedrīkst pārsniegt 220 vienības. Cietības pārbaudes rezultāti tiek ierakstīti locītavu termiskās apstrādes žurnālā vai reģistrēti kā akti, un tie ir pievienoti metināšanas žurnālam.

2.11.4. Elektrisko metinātāju sertifikācija pirms to pievadīšanas metināt šos cauruļvadus, kas paredzēti sērūdeņraža saturošu nesēju transportēšanai, jāveic saskaņā ar 1. papildinājumu.

2.11.5. Cauruļvadu metināšana sērūdeņraža saturošu produktu pārvadāšanai ar sērūdeņraža daļēju spiedienu, kas pārsniedz 1 MPa, ar sērūdeņraža saturu, kas nepārsniedz 10% (volumetriskā), veic ar manuālo loka un automātisko metināšanas palīdzību.

2.11.6. Metināšanas un montāžas darbus drīkst veikt apkārtējā temperatūrā, kas nav zemāka par -20 ° С. Vēja ātrumā virs 10 m / s, kā arī nokrišņiem ir aizliegts veikt metināšanas darbu bez pārveidotāju patversmēm.

2.11.7. Par vispārējiem montāžas un metināšanas jautājumiem un metināšanas materiālu un metāla cauruļu metāla prasībām, kuras nav aplūkotas šajā BCH apakšiedaļā, ir jāvadās no SNiP Sh-42-80 "Maģistrālie cauruļvadi", "Darba izgatavošanas un pieņemšanas noteikumi" un šī BCH iepriekšējās sadaļas.

2.11.8. Plāns sērūdeņraža daļēja spiediena noteikšanai atkarībā no tā koncentrācijas dažādos cauruļvada darbības spiedienos ir norādīts 5. papildinājumā.

2.11.9. Šīs apakšiedaļas prasības attiecas uz cauruļvadu metināšanu no zemas oglekļa neleģēta tērauda, ​​kuras tips ir St20, 20YUCH, un zemu leģēto tēraudu ar stiprības klasi, kas nav augstāka par X46 un kas atbilst TU 40-78 / H prasībām2S, TU 28-40 / 82-N2S, TU SX46SS-28 / 40-83. Šo veidu īpašo tērauda kategoriju nosaka projekts. Izmantojiet cauruļvadus, kas nav norādīti projektā, tas ir iespējams tikai pēc vienošanās ar projekta organizāciju un klientu.

2.11.10. Ir aizliegts izmantot cauruļvadus un cauruļvadu daļas, kurām nav sertifikātu (rūpnīcu pases, kas apliecina to atbilstību valsts standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām, preču zīmei vai marķējumam).

2.11.11. Visas cauruļvadu un piederumu daļas, kas nonāk saskarsmē ar kodīgām vidēm, pasūtītājs piegādā rūpnīcas versijā. Atļauts izgatavot noteiktus stiprinājumu veidus (pēc vienošanās ar klientu) būvniecības un instalācijas nodaļu rūpnieciskajās pamatnēs, ievērojot visas SNiP 2.05.06.85 un šīs BCH sadaļas prasības. Neatkarīgi no tējas izgatavošanas metodes, līkumi un aizbāžņi jāapstrādā siltumizstādē saskaņā ar tabulā norādīto režīmu. 35

2.11.12. Cauruļu galus vajadzētu sagriezt 30-35 ° leņķī saskaņā ar Fig. 1, a, b.

2.11.13. Elektrodu klāsts rokas loka metināšanai atbilst tabulā norādītajiem datiem. 33.

Elektrodu pārklājuma veids

Elektrodu tips saskaņā ar GOST 9467-75

Elektrodu diametrs, mm

Lai metinātu pirmo saknes kārtu šuvē

Metināšanai otrā kārta (karstā caurlaide)

Lai metinātu saknes slāni

Phoenix K50R garantija UONI-13/55

Metināšanas uzpildīšanas un saskaršanās slāņi.

Garants UONI-13/55 OK.48.30

Lai veiktu metināšanas šuvi, jūs varat izmantot jebkuru no elektrodiem ar galveno pārklājumu, kas norādīts tabulā.

2.11.14. Metināšanas materiālu diapazons automātiskajam iegremdējamam loka metināšanai ir jāatbilst datu tabulai. 34

2.11.15. Ir atļauts izmantot metināšanas materiālus, kas nav uzskaitīti tabulā. 33, 34, ar pozitīviem testa rezultātiem attiecībā uz izturību pret sērūdeņraža korozijas plaisināšanu. Izturības pret sērūdeņraža korozijas plaisināšanu testi jāveic saskaņā ar metodi MSKR-01-85 vai NАСЕ TM-01-77. Saskaņā ar testa rezultātiem jābūt VNIIST atzinumam.

Uzpildes, uzliku un metināšanas slāņu metināšanai

Flux FTs-16 izmanto tikai pirmā uzpildes slāņa (lai uzlabotu izdedžu garozas atdalīšanu) metināšanu ar 1020 mm diametru.

2.11.16. Ir aizliegts transportēt caurules un sekcijas ar vilkmi, kā arī to nokāšanu no transportlīdzekļiem.

2.11.17. Pirms metināšanas malu pieļaujamais nobīde jāveic saskaņā ar šī BCH 2.2.3. Punktu.

2.11.18. Atbilstoši SNiP Sh-42-80 atļauts atsevišķu sekciju remonts ar ievilkumiem, nicks un punktu skaitu.

Ja ir nepieciešams remonts ar metināšanas metodi, jāizmanto elektrods ar galveno pārklājuma veidu, kas uzskaitīts tabulā. 33.

Cauruļu galus ar nepieņemamiem defektiem vajadzētu sagriezt ar gāzes griešanas instrumentu. Pēc tam caurules malu jātīra ar metāla spīdumu, pēc tam noņemot virsmas nelīdzenumus.

2.11.19. Apturēšanas (sadalīšanas) savienojumu defekti galiem nav jāveic remonts; Defekti jāaizstāj ar jaunu.

2.11.20. Diferenciālo cauruļu un veidgabalu pieslēgšana jāveic saskaņā ar SNiP Sh-42-80 4.5. Un 4.8.

2.11.21. Cauruļu montāža ar garenisko šuvi ir jāveic tā, lai katras caurules garenvirziena šuves būtu vismaz 100 mm attālumā attiecībā pret blakus esošo cauruļu šuvēm (15. attēls).

2.11.22. Visi metinātās caurules galiem ar platumu vismaz 150 mm žāvē temperatūrā + 50 ° C, neatkarīgi no apkārtējās vides temperatūras, sienas biezuma un caurules diametra. Žāvēšana neaizstāj priekšsildīšanu.

Zīm. 15. Metināšanas cauruļu ar garenvirziena šuvi shēma:

1 - garenvirziena šuves;

2 - gredzenveida šuves;

X - ne mazāk kā 100 mm

2.11.23. Pirms metināšanas cauruļu savienojumiem ar galvenajiem elektrodiem temperatūrā, kas zemāka par + 5 ° C, temperatūras 100-120 ° C temperatūrai jāuzsilda cauruļu un metināto detaļu galus.

2.11.24. Metināšanas šuves un karstās caurules sakne ar celulozes tipa elektrodiem, pie jebkura sienas biezuma un jebkurā apkārtējās vides temperatūrā savienojumus uzkarsē līdz 150-200 ° C temperatūrai.

2.11.25. Apkures ierīcei ir jānodrošina vienmērīga metināto cauruļu apsilde ap perimetru. Apsildāmo malu temperatūru var vadīt ar kontaktu pirometriem, termopavedieniem, nodrošinot precizitāti ± 10%, ierīci TP-1 utt.

2.11.26. Visos tehnoloģiskajos pārklājumos un citos pārtraukumos jābūt uzstādītiem spraudņiem, lai mitrums netiktu ievadīts caurulē.

2.11.27. Vajadzības gadījumā jāveic cauruļu atlase un kalibrēšana (sk. 5. pielikumu). Kalibrējot, cauruļvadu galus nedrīkst pārvietot tālāk par ārējiem diametra pozitīvām pielaidēm. Ir atļauts kalibrēt bezšuvju caurules ar diametru līdz 426 mm ar standarta izturību līdz 32 kgf / mm 2. Pirms caurules kalibrēšanas deformējamā daļa jāuzsilda līdz + 250 ° C temperatūrai.

2.11.28. Automātiska loka metināšana zem plūsmas slāņa jāizmanto, lai veiktu caurules, kuru diametrs ir 325 mm un vairāk, rotācijas savienojumu slāņus. Cauruļu ar diametru 1020 mm automātiska metināšana ar plūsmu arī ļauj veikt metināšanas šuves.

2.11.29. Metināšanas lokšņu metināšanai šuvju metāla šarnīra platumam jābūt 8-10 mm. Metināšanas šuves tiek veiktas pēc pirmā sakņu kārta. Aizliegts šuvi savienot pēc metināšanas, piepildot un sasniedzot slāņus.

Visā perimetrā tiek veikta galveno savienojumu metināšana, kā arī daudzfilru cauruļu savienojumi.

Nepārtrauktās locījuma metināšana tiek veikta ar manuālu loka metināšanu un tiek veikta perimetra apakšējā ceturksnī un locītavās ar nepietiekamu caurlaidību.

2.11.30. Metinot cauruļu savienojumus ar sienu biezumu līdz 16,5 mm, metināšanas šuvēm, kas iegūtas ar automātisku metināšanu ar plūsmas slāni, jābūt vismaz 2; ar biezumu 16,5-20,5 mm - ne mazāk kā 3; ar biezumu 20,5-24,0 mm - ne mazāk par 4; ar biezumu 24,0-28,0 mm - ne mazāk par 5; ar biezumu 28,0-32,0 - ne mazāk kā 6.

2.11.31. Metinot cauruļvadus ar diametru 530 mm un labāku darba organizācijas shēmu, ir jāuzstāda cauruļu virkne no 3-cauruļvadu sekcijām ar palielinātu brigādi, kas darbojas saskaņā ar plūsmas grupas vai plūsmas sadalīšanas metodi.

2.11.32. Metināšanas cauruļvadi, kuru diametrs ir 720 mm un vairāk, ieteicams veikt divpusēju automātisku iegremdējot loka metināšanu PAH tipa pamatnēs. Šajā gadījumā pārklājošo slāņu secība ir šāda: vispirms - no caurules ārējās virsmas, otrā - no caurules iekšpuses, trešās un nākamās, lai aizpildītu visas rievas malas, kas novietotas no caurules ārējās virsmas.

2.11.33. Aizliegts samazināt locītavu, kas nav atdzisuši līdz apkārtējai temperatūrai uz mitra zemes vai sniega.

2.11.34. Aizliegts metināt līdz brīdim, kad malu pilnībā piepilda.

2.11.35. Katram šuves slānim pirms nākamā, kā arī pieslīpēšanas piemērošanas rūpīgi jāiztīra sārņi ar metāla spīdumu (ar dzirnaviņām, otu uc).

2.11.36. Neaizdediet loka ārpus šļūtenes uz caurules.

2.11.37. Kad metināt sakņu šuves ar celulozes elektrodiem, laiks starp pirmo slāni un karsto caurlaidību nedrīkst pārsniegt 5 minūtes. Laika posms starp pirmo un otro slāni, metinot saknes slāņus ar elektrodiem ar galveno pārklājumu, arī nedrīkst pārsniegt 5 minūtes. Veicot sekojošus slāņus, laiks starp slāņiem nedrīkst būt ilgāks par 10-12 minūtēm.

2.11.38. Pārbaužu laikā konstatētie savienojumi ar defektiem var tikt koriģēti, ja to kopējais garums nepārsniedz 10% no perimetra. Savienojumus ar plaisām nevar remontēt un tos vajadzētu sagriezt.

2.11.39. Nav pieļaujams savienojumu remonts, veicot metināšanu caurules iekšpusē. Bojātā šujmašīna tiek noņemta ar abrazīvu instrumentu, to ir atļauts arī noņemt ar gāzes griezēju, pēc tam apstrādātā griezuma virsma tiek apstrādāta ar metāla spīdumu ar dzirnaviņām.

2.11.40. Šuvju remonta zonas ir jāaprīko ar elektrodiem ar galveno pārklājumu, kura diametrs ir 2,5-3,25 mm saskaņā ar tabulu. 33. Tajā pašā laikā priekšsildīšana jāveic temperatūrā līdz + 150 ° C jebkurā apkārtējās vides temperatūrā.

2.11.41. Remontēto locītavu pārbaude jāveic pēc termiskās apstrādes radiogrāfijas un cietības mērījumiem un jāatbilst šī dokumenta prasībām. Remontēto locītavu kvalitātes kontroles rezultāti ar attiecīgu secinājumu jāreģistrē izpilddokumentācijā.

2.11.42. Metinātāju atkārtots remonts nav atļauts.

2.11.43. Visus cauruļvadu metinātos savienojumus, kas paredzēti produktu pārvadāšanai, kuros ir sērūdeņradis ar daļēju spiedienu, kas pārsniedz 1 MPa, pakļauj termiskai apstrādei neatkarīgi no caurules sienas biezuma un caurules metāla ekvivalenta oglekļa vērtības.

2.11.44. Tehniskos norādījumus par termisko apstrādi veic uzstādīšanas vietas vadītājs. Veikt metinātās locītavas termoapstrādes darbus var atļaut cilvēkiem, kuri ir apmācīti saskaņā ar īpašu programmu un kuriem ir attiecīgās kategorijas termistuzņēmēja sertifikāts.

2.11.45. Komandas pienākumos ietilpst savienojumu sagatavošana termiskai apstrādei, sildītāju un termopāju uzstādīšana un pievienošana, režīmu pielāgošana un kontrole, kā arī sagatavoto dokumentāciju izpilde. Operators ir atbildīgs par metinātās siltumapstrādes kvalitāti, kuru viņš pabeidz.

2.11.46. Elektroenerģijas padevi un citas elektriskās iekārtas termiskās apstrādes vietā apkalpo elektriķis, kurš pakļaujas termiskās apstrādes vadītājam.

Elektronisko potenciometru un pirometrisko instrumentu uzturēšana, to sistemātisku testēšanu un regulēšanu veic aparatūras speciālisti.

2.11.47. Cauruļu savienojumu termiskās apstrādes veids ir norādīts tabulā. 35

Siltuma temperatūra, ° С

Ekspozīcija pie maksimālās temperatūras, min

Apkures ātrums, ° C / h

Dzesēšanas ātrums *, ° С / h līdz + 300 ° С

Zema oglekļa neleģēta tērauda tērauda 20 un tērauda 20UCH

Zema leģēta tērauda TUSX46SS-28 / 40-83,

* Dzesēšana zem + 300 ° C netiek kontrolēta un to var veikt vai nu ar plīti, vai mierīgā gaisā.

2.11.48. Cauruļu savienojumi no zemas oglekļa neleģēta tērauda, ​​kuru diametrs ir 108 mm un mazāk, sienu biezums ir 6 mm un mazāk, termiski apstrādāts samazinātā režīmā: apkures temperatūra, turot 660 ° C - 30 min, sildīšanas ātrums 600 ° C / h, dzesēšana kopā ar plīti līdz 300 ° C, tad gaisā.

2.11.49. Cauruļu metināto savienojumu termiskā apstrāde, reģistrācija un temperatūras kontrole jāveic atbilstoši noteiktajam režīmam saskaņā ar izveidoto programmu. Reģistrācijas reģistratoru precizitātes klasei jābūt vismaz 1. Diagrammas tiek saglabātas uzstādītājā. Izpildes dokumentācijai tiek piemērots metināto šuvju termiskās apstrādes sertifikāts.

2.11.50. Gadījumā, ja tiek pārkāpti termoapstrādes režīmi nepietiekamas sildīšanas virzienā, locītavu apstrādā ar atkārtoti termisko apstrādi; pārkaršanas gadījumā locītavu noraida; tajā pašā laikā tiek identificēts un novērsts atkāpšanās no režīma cēlonis.

Kopējam atkārtotas termiskās apstrādes skaitam jābūt ne vairāk kā 3, pēc kura locītavu noraida.

2.11.51. Lai kontrolētu temperatūru metināto savienojumu termiskās apstrādes laikā, jāizmanto hroma-alumelu termopāri.

Visi jaunie termopāri jāpārbauda temperatūrā, kas atbilst siltumizturības temperatūrai uz speciālā statīva uz atsauces komplekta (termopāra ierīce). Atsauces komplektam jābūt valsts pasē. pārbaudes.

2.11.52. Darba (karstās) savienojuma termopāri ir jāaprīko. Darba krustojuma virvju skaitam jābūt ne vairāk kā 3.

Termoelementu lietošana ar nemetinātiem galiem ("izliekumiem") un ar salauztu lodi nav atļauta. Termoelementu vadītājiem jābūt izolētam viens no otra ar keramiskām lodītēm vai ar azbesta vadu.

Termopāri jāpārbauda pirms uzstādīšanas darba vietā. Darba savienojuma pārbaudi var veikt, izmantojot karsto spēļu metodi. Termopora brīvie gali ir savienoti ar potenciometru vai milivoltmetru, un termopora darba savienojums tiek uzkarsēts ar atbilstības liesmu. Ar termopāra pareizu savienojumu ierīcei jāuzrāda karstās savienojuma temperatūra 400-450 ° C (hromēta-alumelu termopārai). Ja ierīces adata novirzās pretējā virzienā, termopāra galiem vajadzētu atkārtoti pieslēgt un atkal pārbaudīt.

Pārbaudes laikā instrumenta kustīgums nozīmē, ka termopāra mērīšanai nav piemērota, jo tā sastāv no identiskiem vadītājiem (chrommel + chromel vai alumel + alumīnijs).

2.11.53. Šarnīru uzstādīto termoelementu skaitam jābūt šādam:

• barojot sildītāja elementu no viena avota

- attiecībā uz caurulēm, kuru diametrs ir līdz 325 mm (ieskaitot), pie savienojuma zenīta ir uzstādīta viena termopāra;

- caurulēm ar diametru no 325 līdz 426 mm (ieskaitot) apakšējā (griestu) savienojuma daļā ir uzstādīta viena termopāra;

- attiecībā uz caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 426 mm, ir uzstādīti divi termopāri: viens augšā, otra - savienojuma apakšā;

• barojot sildītāja elementu no vairākiem avotiem termopāri ir uzstādīti katra elementa (sadaļas) centrā.

Terminapstrādes laikā savienojumam ar dažādu metināto cauruļu sieniņu biezumu uz biezaina cauruļvada pusi tiek uzstādīta termopāra (termopāra).

2.11.54. Gredzenu savienojumu termiskās apstrādes laikā termopāra mufeļsildītāji atrodas gar caurules veidojošo cauruļu (16. attēls); termiskās apstrādes laikā ar indukcijas un temperatūras mērījumiem, izmantojot potenciometrus, termopāri jāuzstāda perpendikulāri cauruļvada asij, un savīti elektrodi ir bifilar. Šo termoelementu elektrodu pozīciju izmanto, lai samazinātu sildītāju indukcijas lauka indukciju potenciometra mērīšanas ķēdē.

2.11.55. Termoelements ir piestiprināts pie caurules, ko stumj ar kronšteinu 15-20 mm attālumā no metinājuma malas (17. attēls).

Priekšnosacījums ir termiskās savienojumu karstās saites izolācija uz sildītāja puses ar siltumizolācijas materiālu, kas nav mazāks par 4 mm biezs.

Metināšanas termopāri līdz caurulei ir aizliegti.

2.11.56. Termiskās apstrādes laikā termopora laukumi, kas atrodas apkures zonā, jāaizsargā ar azbestu no tiešas iedarbības uz siltuma avotu. Termopora apsildāmās daļas garums augstā temperatūrā nedrīkst pārsniegt 150 mm.

Zīm. 16. Termopāri pie savienojumiem, kad tie tiek sildīti ar mufeļkrāsnīm vai elektriskās pretestības elementiem:

2 - karsts termopāra slānis;

3 - termopāra elektrodi;
4 - ierīce termopāra uzstādīšanai;

Zīm. 17. Termoelementu piestiprināšana pie caurules zem kronšteina (a), pieblīvēta (b);

Termopāriem jābūt uzstādītiem tā, lai to brīvie gali (aukstā savienojums) netiktu pakļauti apsildei virs apkārtējā gaisa temperatūras, lai neradītu nepareizus instrumentu nolasījumus.

2.11.57. Speciālās organizācijas tērē valsti. instrumentu pārbaude atbilstoši ierīces pasē norādītajām prasībām.

Elektroniskā potenciometra rādījumu precizitāte tiek pārbaudīta vismaz reizi nedēļā un pēc tam, kad amats ir pārvests lielos attālumos (pārvadāšana nav saistīta ar pasta kustību no savienojuma līdz savienojumam termiskās apstrādes procesā).

Testa rezultāti tiek ievadīti iežogojuma instrumentu testa žurnālā.

2.11.58. Visas ierīces, kas reģistrē un regulē termisko apstrādi, jādarbina saskaņā ar pases datiem.

2.11.59. Termopāriem jābūt savienotiem ar ierīcēm, izmantojot kompensācijas vadus. Kompensācijas stieples tipam jāatbilst termopāra veidam.

Termoelementu pieslēgšana ar potenciometru ar vara stiepli nav atļauta, jo tas var novest pie nepareizas ierīces nolasījumiem.

2.11.60. Savienojot kompensācijas vadus ar termopāri un ar ierīci, jāievēro polaritāte, t.i. lai savienotu vienas zīmes potenciālu - plus ar plus, mīnus ar mīnusu. Hromelam ir pozitīvs potenciāls, alumelam ir negatīvs potenciāls. Hromelu, atšķirībā no alumelas, nepiemin magnēts. Ierīcei kompensācijas stieņa pieslēgšanas vietā plusus un mīnus zīmes jānovieto kontaktblokā.

Termopāra savienojums ar kompensācijas vadu jāveic ar drošiem kontaktiem - skrūvju savienojumiem vai savienotājiem, kas nodrošina labu kontaktu. Metāla siltumizolētā savienojuma spilventiņi nedrīkst būt saskarē. "Grozāmie" nav atļauti.

Kompensācijas vadiem, ja iespējams, jānovieto perpendikulāri strāvas pārvades vadiem (metināšanas vadiem), mērot temperatūru, lai samazinātu magnētisko lauku ietekmi uz instrumentu nolasīšanu. Tā kā potenciometri ir paredzēti, lai saņemtu EMF pie ārējās ķēdes pretestības līdz 200 omi, uzstādīšanas ziņā ir atļauts izmantot kompensācijas vadu, kura pretestība nepārsniedz ierīces ieejas pretestību.

2.11.61. Lai nodrošinātu mērīšanas ķēdes drošu darbību un samazinātu magnētisko lauku traucējumus starp spēcīgiem elektromagnētisko lauku avotiem un ierīcēm, kas atrodas mazāk nekā 10 m attālumā, ir jāuzstāda ekrāni.

2.11.62. Vislabāk cauruļvadu metināto savienojumu termiskai apstrādei dažādos nolūkos laukā vēlams veikt ar OTS-121, OTS-62 un termometriskās laboratorijas LTP-1 termiskās apstrādes iekārtām. Pārvietotāju vietas ar diametru 20-80 mm jāapstrādā ar NB-721 tipa sildītājiem.

2.11.63. Metināto savienojumu termisko apstrādi var veikt ar sildītājiem, kas nodrošina vienotu sildīšanas zonu 70-100 mm (piemēram, elektropiedziņas elektromontāžas mufeļkrāsnis, pretestības elementi).

2.11.64. Gāzes degļu liesmas ģenerēšanai ir atļauta termoregulēšana cauruļvadu metinātiem savienojumiem ar diametru 57 mm un mazāk. Lai vienmērīgi sadalītu liesmu pa visu savienojuma perimetru, caurulē tiek uzlikta tērauda vai azbesta piltuve (18. attēls). Katru 15 minūtes temperatūru var izmērīt ar termokoleru vai termopāri, kas tiek ierakstīta speciālā žurnālā, un sertifikāts ir aizpildīts.

2.11.65. Elastīgu elementu (no viena enerģijas avota) grupu savienošanai ir atļauta termoapstrāde cauruļvadu savienojumos ar diametru 114 mm un mazāk. Grupu pieslēgums ir pieļaujams tikai ar šādu nosacījumu: vienlaicīgi apstrādātiem savienojumiem jābūt tādam pašam caurules diametram un sienu biezumam.

2.11.66. Pirms lietošanas jaunie sildītāji vai sildītāji, kas iegūti no remonta, jāpārbauda īpašā stendā, lai noteiktu temperatūras lauka vienveidību un enerģijas patēriņu, kā arī testa žurnālā reģistrētos rezultātus. Ražošanas laikā jāpārbauda sildītāji:

- sildītājiem, kuri no fabrikas tikko ieradušies - pirmo 75 termiskās apstrādes ciklu laikā, tad - ik pēc 50 cikliem;

- remontētiem sildītājiem - pēc 50 termiskās apstrādes cikliem.

18. att. Stieples apkure ar metināšanas lodlampu:

1 - metināšana - šuves;

2 - tērauda vai azbesta piltuve;

2.11.67. Uzstādot sildītājus pie metinātās locītavas, ir nepieciešams rūpīgi izolēt iespējamās siltuma noņemšanas vietas:

- apkures laikā ar mufel sildītājiem cauruļvadi no izkarsēšanas izolē ar azbesta paklājiem garumā aptuveni 400 mm katrā virzienā;

- sildot ar elastīgiem pirkstu tipa sildītājiem, savienojumu ar sildelementiem nepieciešams izolēt ar azbesta paklājiem, kuru kopējais biezums ir vismaz 40-50 mm gar 800 mm (400 mm no šuves);

- atloku metināšanas vietas utt. jābūt izolētam līdz platumam, kas pieļauj atloku, elkoņu utt. izmērus.

2.11.68. Termoapstrādes laikā, pirms sildītāja noņemšanas no savienojuma, cauruļu galiem jābūt noslēgtiem no galiem, lai novērstu cauruļvadu metināto šuvju intensīvu dzesēšanu gaisa cauruļvada iekšpusē.

2.11.69. Pirms termiskās apstrādes ir jāpārbauda iekārtas tehniskais stāvoklis un izmantojamība termiskās apstrādes pozīcijā.

2.11.70. Cauruļvadu metināto savienojumu karstuma apstrāde jāveic pēc iespējas ātrāk tūlīt pēc metināšanas beigām.

2.11.71. Metināto savienojumu termiskās apstrādes laikā ir jāveic pasākumi, lai novērstu to deformāciju siltuma izplešanās un caurules masas ietekmē. Metināto savienojumu deformācija visticamāk ir tad, kad cauruļvads atrodas uz nogāzēm, šķērsošanas pa graviņiem, griešanās stūriem, mezglos, kas veido stingru kontūru cauruļvada posmos, kas neietilpst reljefā.

Lai novērstu deformāciju, caurules ar lauka metinājumu jānodrošina saskaņot augsnes zem caurules ieliktnis vertikālās līknes lejup, augšup, krustojumu gravu, uzstādīšanu atbalsta jomās, krasām reljefa, kā arī par taisnām posmiem, kur caurules var sagaidīt vaļīgas.

Cauruļu savienojumu termiskai apstrādei uzstādīšanas vietās ir jābūt vismaz 250 mm.

2.11.72. Lai izvairītos no lieces termiskās apstrādes laikā uz plaukta, ir nepieciešams uzstādīt trīspipes sekciju tā, lai katra caurule būtu vismaz divos balstos, kas atrodas 2,5-3,0 m attālumā katrā no caurules centra pusēm.

2.11.75. Termiskās apstrādes cikla beigās ir nepieciešams atvienot barošanas ķēdi un instrumentu aprīkojumu.

2.11.74. Termiskās apstrādes operatīvo kontroli papildus meistars veic inženieri un tehniķi uzstādīšanas vietā vismaz reizi dienā katrā amatā.

2.11.75. Katrā savienojumā 100-150 mm attālumā no šuves termometra zīmogs, kas atrodas blakus metinātāja zīmogam, jānorāda ar neizdzēšamu krāsu.

Cauruļvadu metināto šuvju termiskās apstrādes laikā jāreģistrē automātiskās temperatūras reģistrēšanas diagramma.

Atbildīgais termistes operators potenciometra diagrammā ieraksta šādu informāciju:

- metinātās locītavas termoapstrādes datums;

- mezgla nosaukums, piesaistes un savienojuma numurs saskaņā ar punktu skaitu uz diagrammas;

- ātruma vilkšanas magnetofons;

- katra savienojuma caurules diametrs un sienas biezums;

- tērauda kategorijas caurules;

- atbildīgā terminsvārds, zīmogs un paraksts;

- kapteiņa paraksts ar zīmogu "pieņemts".

2.11.76. Grupas termiskās apstrādes laikā shēmā jāreģistrē, kādas locītavas tika apstrādātas grupā, norādot sildītāja veidu, siltumizolācijas īpašības un ar kuru šuvēm tika mērīta un kontrolēta temperatūra.

2.11.77. Pārejas beigās kapteinis ņem diagrammas no termistēmas, paraksta tos, nodod tos atbildīgajam inženierim un tehniķim, kurš izstrādā dokumentāciju, kurā katrai diagrammai piešķirts kārtas numurs.

2.11.78. Pamatojoties uz diagrammu, tiek aizpildīts karsto apstrādes žurnāls un izdots sertifikāts. Sertifikāta numurs atbilst diagrammas numuram.

2.11.79. Termiskās apstrādes žurnāls un diagramma tiek glabāta vietnē vismaz 2 gadus pēc objekta nodošanas.

2.11.80. Pēc darba pabeigšanas tiek sniegts termiskās apstrādes sertifikāts, atbildīgo personu saraksts ar amata vietām, termisku saraksts ar sertifikātiem, zīmogi un secinājums par cietības pakāpi kopā ar citiem izpilddokumentācijas dokumentiem.