Cauruļu metināšanas tehnoloģija

Zem cauruļvada ir inženiertehniskā komunikācija, kurā darba vielas plūsma caur caurulēm (ūdens, gāze, eļļa utt.). Lai nodrošinātu kvalitatīvu piegādi, ir nepieciešams ne tikai pareizi to izdarīt, bet arī laiku pa laikam veikt remonta un apkopes darbu. Šeit jūs vienkārši nevarat iztikt, nepievienojoties elementiem kopā. Apsveriet, kas ir cauruļu metināšana, kā sametināt caurules ar elektrisko metināšanu, kādi paņēmieni ir jāizmanto, lai izveidotu noslēgtu cauruļvadu.

Cauruļvadu veidi un metināšana

Ir ļoti daudz cauruļvadu, kurus izmanto, lai pārvietotu dažādus materiālus un šķidrumus. Pamatojoties uz to mērķi, ir šāda klasifikācija:

  • tehnoloģiski;
  • stumbrs;
  • rūpnieciska;
  • gāzes piegādes cauruļvadi;
  • ūdens;
  • kanalizācija.

Cauruļvada ražošanā izmantoti dažādi materiāli - keramika, plastmasa, betons un dažāda veida metāli.

Mūsdienu metinātāji savienošanai ar caurulēm izmanto trīs galvenās metodes:

  1. Mehānisko darbību veic, veicot sprādzienus berzes dēļ.
  2. Siltumenerģija, ko veic, kausējot, piemēram, gāzmetināšanas, plazmas vai elektronu staru.
  3. Termomehānisko mehānismu ražo ar magnētiski kontrolētu loka palīdzību, izmantojot kontaktu veidošanas metodi.

Ir daudz veidu metināšanas, kas ir sadalīti daudzās klasifikācijās. Pirms vārīties caurules, jums ir jāizprot, kādā veidā to vislabāk izdarīt. Teorētiski katrs veids ir piemērots neliela diametra un liela izmēra metināšanas caurulēm. To var veikt kušanas un spiediena dēļ. Kūšanas metodes ietver elektrisko loka un gāzes metināšanu, kā arī spiediena - gāzes, aukstuma, ultraskaņas un kontaktu metodes. Visbiežāk sakaru savienojuma veidi ir manuāla elektriskā loka un mehāniskās ierīces.

Cauruļu metināšana ar elektrisko metināšanu ar patērējamiem un neplīstošiem elektrodiem

Visefektīvākais veids ir metināšanas cauruļvadu metināšana ar elektrodu manuāli vai ar automātu. Tas var būt patērējamas vai nepārtraucošas elektroda darbības metode (argona loka metināšana). Cauruļu metināšanas tehnoloģija tiek īstenota trīs galvenajos posmos:

  1. Sagatavošanās, kas ir sadalīta divās daļās - kapteiņa sagatavošana un materiāla sagatavošana. Ir vērts ļoti atbildīgi sagatavot metinātāju, jo no tā ir atkarīgs drošums. Lai izvairītos no apdegumiem ar spožām dzirkstelēm, ir obligāti jāsagatavo darba apģērbs un aizsargbrilles. Daļiņu sagatavošana attiecas uz rūpīgu cauruļu tīrīšanu metināšanai no korozijas, krāsas un netīrumiem. Pirms manuāla cauruļvadu arkveida metināšana ir nepieciešams apstrādāt šuves un to apkārtni pie metāla sukas vai smilšpapīra. Ja tas nav izdarīts, tad pašā šuvē var būt "atstarpes", jo materiāls "netiks pārtverts" uz piesārņotās caurules.
  2. Metināšanas process. Kad viss ir gatavs, jūs varat sākt. Vissvarīgākā loka metode (neatkarīgi no tā, vai tā tiek turēta manuāli vai ar invertoru) ir saglabāt loka darbību. Vispirms ir nepieciešams aizdegties elektrods un uzsākt loka darbību. Tad tiek izveidots pilns šuvums. Viņa veidu tieši izvēlas kapteinis darba gaitā. Elektroda vadīšanas metodi un cauruļvada metināšanas tehnoloģiju kopumā ietekmē daudzi faktori - cauruļu atrašanās vieta, to ražošanas materiāls, metinātāja izvēle.
  3. Darba kvalitātes pārbaude. Kad šveids ir gatavs (neaizmirstiet pārspēt sārņus, kas ir izveidoti virs tā kā rullītis), jūs varat sākt sakarus par savienojuma kvalitātes kontroli.

Metināšanas santehnikas, gāzes cauruļvadu un citu komunālo pakalpojumu tehnoloģija ir gandrīz vienāda. Ir svarīgi novērot darbību secību un ņemt vērā dažādu pozīciju šuvju veidus, jo saziņas kvalitāte būs atkarīga no spējas to pagatavot.

Kā piestāt caurules

Iesācējam, kurš vēlas perfekti apgūt metināšanu, ir jāzina visas šī procesa detaļas. Lai metinātu divas caurules, ir vairāk nekā 30 veidi. Apsveriet vispopulārākās metodes cauruļu metināšanai:

  • stūrī;
  • Vērsis (perpendikulāri viens otram);
  • uz kopīgu;
  • pārklājas.

Cauruļu pievienošanas veids tiek izvēlēts atkarībā no metāla veida, metināšanas veida un komunikācijas veida. Piemēram, cauruļvadi centralizētajai apkures sistēmai visbiežāk izmanto locītavas savienojumu, izmantojot elektrisko metināšanu. Augstas kvalitātes šuvēm galvenais ir panākt iespiešanos visā izstrādājuma biezumā.

Liela nozīme cauruļu metināšanas tehnikā ar manuālu loka metināšanu notiek ar šuvju veidiem, kurus iedala četrās galvenajās grupās:

Katrai no šīm metodēm ir sava izpildes tehnoloģija. Vieglākais un ērtākais kvalitātes savienojums ir apakšējā pozīcija. Ja elementu iespējams pārvietot un pagriezt, tad kapteinis mēģina tos precīzi iestatīt apakšējā pozīcijā. Tajā pašā laikā, ekspluatācijas laikā metāls neplūst lejup, tāpat kā vertikāla šūna gadījumā, tas neplīst sānos, kā griestu pozīcijā. Tehnoloģisko cauruļvadu metināšana tiek veikta, izmantojot visus šos tipus, jo sakaru nozarē ir daudz filiāļu.

Atkarībā no cauruļvada veida šuvēm tie ir sadalīti nepārtrauktas un pārtrauktas šuvēs.

Cauruļu metināšanas pazīmes

Manuālais cauruļvadu lokšņu gatavošana ievērojami atšķiras no darbiem ar plakanām daļām. Tas pats attiecas uz citiem tipiem, kurus izmanto ūdens vai gāzes cauruļvados (argons, gāze). Cauruļu metināšanas visbūtiskākie aspekti ar manuālo loka metināšanu ir šādi.

  1. Iestatīšanas režīmi:
  • Metināšanas strāva tiek aprēķināta šādi: elektroda diametrs jāreizina ar 35. Tas būs optimālais spēks. Piemēram, darbojoties ar 3 mm vadītāju, pašreizējais stiprums būs (3x35) 105A. Protams, šis skaitlis ir nosacīts, bet vidēji izrādās. Ja metināšanas caurules ar mazu diametru un biezumu nepārsniedz 4 mm, nav nepieciešams vairāk par 150 A;
  • lai saglabātu loka, ir nepieciešams stingri ievērot attālumu starp vadītāju un metāliem. To aprēķina, pamatojoties uz +1 elektroda diametru. Piemēram, ar 4 mm elektrodu, loka attālums būs 5 mm.
  1. Maza diametra cauruļu (līdz 10 cm) metināšana:
  • Sākotnēji locītavas tiek samontētas ar rokām un paņemtas ar punktu metodi (diviem punktiem ir pietiekami, pretēji);
  • savienojot detaļas ar biezumu 4 mm un vairāk, tās vārītas divos slāņos - vispirms ar sakņu šuvi un tad ar rullīti;
  • horizontālas šuves, mazgājot cauruļvadus ar mazu diametru, katrs veltnis ir novietots pretējā virzienā. Piemēram, pirmais - no labās uz kreiso, otro - no kreisās uz labo, trešais - no labās uz kreiso un tā tālāk;
  • daļas, kuru biezums ir no 3 līdz 8 centimetriem, ir jāapmāca mazās daļās, lai iegūtu labāku savienojumu.
  1. Rotējošie savienojumi un liela diametra cauruļu metināšana:
  • izstrādājuma rotācijas ātrumam jābūt vienādam ar vadītāja vadīšanas ātrumu (tas tiek noteikts, pamatojoties uz produkta biezumu (biezāki tie gatavo nedaudz ilgāk);
  • visizdevīgākā metināto baseinu pozīcija - 30 grādi no augšējā punkta;
  • kad notiek metināšana vietās, kur produktu var griezt par 180 grādiem, darbs tiek veikts trīs posmos. Pirmais - divos posmos, ievelciet augšējos divus ceturkšņus caurules diametrā virzienā, kas ir pretī viens otram vienā vai divos slāņos. Otrais ir pagriezt produktu un vāra atlikušo locītavu. Trešais tiek atkal pagriezts par 180 grādiem, un metināšana tiek pabeigta līdz beigām.
  1. Fiksētie savienojumi ir daudz grūtāk gatavoti, tādēļ ir noteikta metināšanas metode ar manuālu loka metināšanu:
  • vertikālās šuves tiek pagatavotas divos posmos. Savienojuma perimetru parasti sadala ar vertikālu taisni divās daļās. Viņi abos galos veido trīs pozīcijas: griesti, horizontāli un apakšējie. Griesti ir platība, kas aizņem apmēram 20 grādus no zemākā punkta. Apakšējais - 20 grādi no produkta augšdaļas. Starp šīm pozīcijām ir horizontālā pozīcija. Darbs jāuzsāk ar griestu stāvokli un elektrodu pavada apakšā. Katru sekciju apstrādā ar īsām lokiem, ko aprēķina šādi: D (el) / 2.
  • horizontālie savienojumi ir piestiprināti ar stūra aizmuguri. Saistībā ar elektroda asi jābūt 80 grādiem. Darbs tiek veikts uz vidējās loka un neliela diametra un liela izmēra cauruļu metināšanai.

Vērojot šos noteikumus, metinot ūdensvadus ar elektrisko metināšanos, iegūstat gludu un skaistu šuvju, un pats svarīgākais ir noslēgts, izturīgs un izturīgs.

Noslēgumā ir svarīgi atzīmēt, ka cauruļvadu loka lokšņu metināšana ir plaši izmantota, lai strādātu ar dažāda veida vadiem. Mēs paskatījāmies, kā gatavot daļas, kas atrodas dažādās pozīcijās. Šī ir datu apstrādes elementu iezīme, jo tās ir saistītas ar dažādu veidu šuvēm dažādās pozīcijās.

Iesācējiem, kuri jau ir piepildījuši savas rokas ar dažāda veida savienojumiem, nav grūti pielāgoties metināšanas caurulēm, izmantojot manuālo loka metināšanu. Un neaizmirstiet, ka puse no panākumiem ir atkarīga no metināšanas sūkšanas kanālu kvalitātes.

Cauruļvadu metināšanas tehnoloģija ir lieliski parādīta šādā videoklipā:

16.3. Metināšanas gareniskās šuves

16.3.1. Garenvirziena šuves (gar spuras) tiek veiktas ar manuālu loka metināšanu, mehanizētu metināšanu oglekļa dioksīdā vai mehanizētu metināšanu ar serdes stiepli.

Metināšana tiek veikta ar oglekļa pildvielu, neatkarīgi no metināšanas metodes un metinātā tērauda:

ar manuālu loka metināšanu ar elektrodiem E50A (UONI-13/55, TsU-5, TMU-21U) ar diametru ne vairāk kā 4 mm;

mehanizēta metināšana oglekļa dioksīdā - metināšanas stieple Sv-08G2S vai Sv-08GS ar diametru 1,2-1,6 mm;

mehanizētā metināšanā ar plūsmas serdes stieple - stieples zīmes, kas norādītas pozīcijā 9. pielikuma 9.9. tabula(lietojot stiepli PP-AN8, nepieciešama papildu aizsardzība ar oglekļa dioksīdu).

16.3.2. Garenisko šuvju uzlikšana spuru vietām cauruļvadu locītavas zonā (apgabalos, kas paliek nepietiekami apstrādāti rūpnīcā), kā arī savienojot (paplašinot) paneļus montāžas vietā, jāveic no abām pusēm. Vienvirziena metināšana ir atļauta ar nosacījumu, ka spārniņi tiek sagriezti 30 ° leņķī, nodrošinot, ka šuves sakne tiek metināta uz visu finējuma dziļumu.

16.3.3. Atšķirībai starp metināmiem spuras neatkarīgi no metināšanas metodes jābūt vismaz 1,5 un ne vairāk kā 3 mm. Vietās, kur nav plaisa, ir nepieciešams griezt fines mehāniski (ar smilšpaplāksni, frēzi utt.) Un nodrošināt nepieciešamo klīrensu.

Ja sprauga pārsniedz normu un ir 3-5 mm vai spuras ir savienotas ar nobīdi (solis), garenisko metinājumu šuvju metināšana jāveic abās pusēs apgrieztā pakāpiena veidā.

16.3.4. Pēc cauruļu savienojumu metināšanas un ultraskaņas testēšanas savienojumi ir saskaņoti ar spurām apgabalos, kas paliek nedaudz apstrādāti rūpnīcā, un katrā zonā tiek izmantoti divi sprauslas 60-70 mm garumā.

16.3.5. Diviem metinātājiem rūpnīcā jāapstrādā garenvirziena metinātāji, sākot no bloka vidus līdz malām caur vienu cauruli.

16.3.6. Šuvju metināšana ir nepieciešama, lai veiktu apgrieztu soli. Metinot šuvju vienā paneļa pusē, vienā un tajā pašā secībā metinātājiem vajadzētu metināt šuves uz bloka (paneļa) pretējā pusē.

16.3.7. Ja rūpnīcā nepietiekami apstrādātas daļas atrodas abās pusēs no apļveida šuves, tad visas vīles vispirms tiek uzklātas vienā caurules sabiezējuma savienojuma pusē, tad otrā pusē. Pēc tam metinātāji iet uz bloka otru pusi un veic šuves vienā un tajā pašā secībā.

16.3.8. Metinot garengriezumus, metinātājiem ir atļauts strādāt vienlaikus paneļa pretējās malās (viena no augšas, otrā no apakšas). Šādā gadījumā metināšanas procedūra ir tāda pati kā norādīta pp.16.3.5-16.3.7.

16.3.9. Katla krāsns daļas sienas ir montētas uz plāksnes, kas izgatavotas no paneļu blokiem ar atstarpi starp 1,5-3 mm spuru. Paneļi, kas samontēti blokos, tiek pielīmēti gar malām, no malas atkāpjas par 50-70 mm, un pēc tam ik pēc 400-500 mm gar visu bloku garumu. Metāla šuvju garumam jābūt 150-200 mm, augstums - vienāds ar finiera biezumu. Mucas nav sagremotas, bet ir daļa no galvenā šuves.

16.3.10. Paneli garenvirziena šuvēm jāveic vienlaicīgi ar diviem vai četriem metinātājiem. Šuves, kas garākas par 16 m, vienlaikus jāveic četriem metinātājiem. Metināšanu var veikt vienlaikus ar visiem metinātājiem paneļa vienā pusē (augšā vai apakšā) vai pretējā pusē (viena no apakšas, otra - no augšas vai divas no apakšas un divas no augšas). Metināšana jāveic no bloka vidus līdz malām, neatkarīgi no metinātāju skaita atbilstoši shēmai. rīsi. 16.2. Katra šuves daļa tiek veikta apgrieztā pakāpiena veidā.

16.3.11. Savienojot paneļu blokus A un B ar augstu pusstundu, ja sprauga a starp spurām pārsniedz 5 mm (rīsi.16.3), tas ir nepieciešams vienmērīgi sadalīt blakus savienojumiem. Lai to izdarītu, sagrieziet vairākas (divas līdz piecas) blakus esošās garenvirziena šuves garumā l, un atšķaida caurules līdz atstarpei ne vairāk kā 5 mm, pēc tam paņemiet šos laukumus un uzlieciet abās pusēs otrādi. Ja paneļus nevar savienot ar atstarpi, kas mazāka par 5 mm, ir nepieciešams tos sametināt saskaņā ar katla ražotāja tehnoloģiju.

"16.6. Attēls. Metināšanas paneļu shēma uz spailēm montāžas vietā"

16.3.12. Garenvirziena locītavas vertikālā plaknē (ja paneļi tiek savienoti projektētā stāvoklī), parasti veic manuālu loka metināšanu. Divus vai četrus metinātājus vienlaikus veic metināšanu ar četrām vienādām daļām sadalītas šuves garumā. Katra daļa tiek sametināta apgrieztā veidā, taču šajā gadījumā visā šuves garumā 400-500 mm sekcijas tiek sametinātas vienā virzienā - no apakšas uz augšu. Metināšana jāveic ar elektrodu ar diametru 2,5-3 mm. Vienā paneļa vienā pusē ir pieļaujama vertikālo šuvju metināšana ar 4 mm diametra elektrodiem.

"16.6.attēls. Docking panels with high crescent"

16.3.13. Sienas krāsns stūros ir savienotas ar stieni ar diametru d = 8-10 mm no tērauda 20 vai 12X1MF (rīsi.16.4), bet atstatums b starp sienām nedrīkst būt lielāks par 12 mm. Ja sprauga pārsniedz noteikto izmēru, sienas savienojuma konstrukcija un metināšanas tehnoloģija jānosaka katla ražotājam.

Pēc sienu montāžas projektēšanas pozīcijā stienis tiek verti- nēts vertikālā stāvoklī uz abām sienām, ievērojot prasības, kas noteiktas 16.3.12. punkts. Bieza metināta ar cauruli ar elektrodu 2,5-3 mm diametrā pie minimālās strāvas, lai caurules sienas iespiešanās dziļums nepārsniegtu 2 mm. Elektrodus ar diametru 4 mm var izmantot, lai metinātu stieni pie fin.

16.3.14. Mehāniskās metināšanas iekārtas un veids oglekļa dioksīdā ir dota 11. sadaļa.

"16.4. Attēls. Gāzes necaurlaidīgu paneļu sienu pieslēgšana"

3/16/15. Mehāniskajai metināšanai ar pulverveida vadu tiek izmantoti pusautomāti PMP-6, A-765UZ, A-1197P, A-1197C, A-1035. Ar pašu pasargāts plūsmas stieple metināšanas daļēji aprīkots ar degļiem, vai A-A-05/02/1231 03/05/1231, metināšanas plūsmas stieple ar papildu aizsardzības oglekļa dioksīdu - degļi 1231-5G2 A vai A-1231-5G3.

Metode, kurai jāiegūst plūsmas stieples, jāuzliek pretējā virzienā.

Pārveidotāji vai taisngrieži ar cietu vai viegli iemērktu strāvas sprieguma raksturojumu tiek izmantoti kā līdzstrāvas avoti.

Apmēram mehanizētas metināšanas režīmi ar serdi tabula.16.1; tie jāprecizē izmēģinājuma metināšanas laikā.

Nogulotā slāņa biezumam jābūt ne vairāk kā 6 mm.

16.3.16. Visām gareniskajām plātnēm uz spuru pārbauda un pārbauda petrolejas paraugu. Kvalitātes novērtēšanas standarti saskaņā ar vizuālās pārbaudes rezultātiem ir doti 18.3. apakšiedaļa. Pelēknes blīvuma tests tiek veikts saskaņā ar dokumentu PNAE G7-019-89.

Cauruļu metināšanas tehnoloģija

Metināšana ir labākais veids, kā pieslēgt zemu oglekļa un mazu leģēto tēraudu cauruļvadu elementus.

Atkarībā no galapunkta cauruļvadiem ir izgatavoti dažādi diametri un no dažādiem materiāliem. Pateicoties tā daudzveidībai, salīdzinošai lētuma pakāpei, pieejamībai un vienkāršībai, manuāla loka metināšana ar pārklājumu elektrodiem joprojām ir visizplatītākā metode cauruļu savilcēšanai ar cauruļvadu elementiem.

Cauruļvadu manuāla loka metināšana no zemu oglekļa un zemu leģēto tēraudu ietver vairākus posmus:

  • Metināšanas cauruļvadu un cauruļvadu detaļu sagatavošana;
  • cauruļvadu montāža;
  • metināšana;
  • kvalitātes kontrole.

VARUŠANA

Metināšanas savienojumu sagatavošana

Pirms darba uzsākšanas ir jāpārliecinās, vai cauruļvadi un citas cauruļvadu daļas pilnībā atbilst normatīvo aktu prasībām. Ir nepieciešams pārbaudīt:

  • cauruļu un metināšanas materiālu pieejamība un atbilstības sertifikāti;
  • detaļu garums, diametrs, biezums un ovāls;
  • bojājuma un defektu klātbūtne uz metāla virsmas. Uz virsmas nedrīkst būt rakšana, dūriens, pēkšņas pārejas.

Savienojošo detaļu un caurulīšu galiem jābūt konusveida malu izmēram un formai saskaņā ar projekta prasībām vai GOST 16037-80. Ja sienas biezums ir 3 mm vai vairāk, malām jābūt noapaļotām. Savienojumu sagatavošana tiek veikta ar mehānisko apstrādi vai siltuma griešanu.

Mehānismam izmanto cauruļu griezējus, sejas griezējus, sejas griezējus, slīpmašīnas utt.

Termisko griešana darboties oxy, gaisa loka, plazmas griešanas vai griešanas un gouging īpašus elektrodi OK 21.03, Lastek 1000, Lastek 1900 un citi.

Ja tika izmantota termiskā griešana, tad iegūto malu jāapstrādā ar abrazīvu instrumentu vai ar kaltu ar dziļumu 1 mm. Pēc apstrādes ar speciāliem elektrodiem apstrāde nav nepieciešama.


BUCKET ASSEMBLY

Pirms cauruļu montāžas ir nepieciešams notīrīt netīrumu iekšējo dobumu un tīrīt malas, kā arī to tuvumā esošo cauruļu ārējās un iekšējās virsmas 15-20 mm platumā līdz metāla spīdumam.

Savienojot cauruļu savienojumus, ir jānodrošina:

  • savienojuma perpendikums cauruļvada asij, kura novirze nedrīkst pārsniegt 2 mm;
  • vienveidība gar starpības perimetru, kas ir projekta instrukciju vai tehnoloģiskās kartes prasību robežās. Ar vienpusīgu manuālo loka metināšanu, atstatums ir 0-3 mm;
  • minimālais iespējamais malu pārvietojums, nepārsniedzot pieļaujamās vērtības (0,2 sieniņu biezums, bet ne vairāk kā 3 mm);
  • garenisko rūpnīcas savienojumu sajaukšana attiecībā pret otru vismaz 1/3 no apkārtmēra attāluma - caurulēm ar diametru mazāku par 100 mm un 100 mm attiecībā uz caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 100 mm;
  • malu atklāšanas leņķis saskaņā ar projekta instrukcijām vai tehnoloģiskās kartes prasībām. Ar vienpusīgu metināšanu, malu atvēršanas leņķis parasti ir 60-70 °, un blingu izmērs ir 0,5-3,0 mm).

Visus malu un atstarpes elementus pārbauda ar īpašām veidnēm vai mērīšanas instrumentiem.

Universālo metināšanas galdu sistēma Forster pieņem metināšanas cauruļu detaļu oriģinālu komplektu, kas apzīmē metāla caurules, kas ļauj pozicionēt detaļas ar augstu precizitāti.

Caurules tiek montētas īpašās noņemamajās centrēšanas ierīcēs (centralizatoros) un piestiprinātas ar uzlikām. Uzlikas, kas ir neatņemama metinājuma daļa, veic tie paši metinātāji, kas savieno šuves, izmantojot tos pašus elektrodus.

Pirms sastiprināšanas veic savienojumu priekšsildīšanu un žāvēšanu, ja to nodrošina tehnoloģija.

Teknes tiek novietotas vienmērīgi ap apkārtni. Vērtņu skaits ir atkarīgs no cauruļu diametra, to skaitam jābūt:

  • divi spraudņi caurulēm ar diametru līdz 100 mm;
  • trīs vai četras spraudītes caurulēm, kuru diametrs ir 100 līdz 600 mm;
  • vairāk nekā četras ar caurules diametru vairāk nekā 600 mm (ik pēc 250-400 mm).

Ja ir divi aizbāžņi, tie ir sakārtoti simetriski.

Tīkla izmēri ir šādi:

  • augstums ir 0,6-0,7 caurules sienas biezums (3-6 mm);
  • garums no 2 līdz 5 biezumiem (15-60 mm).

Ja sienas biezums ir mazāks par 3 mm, pieslīpēšana tiek veikta ar elektrodu, kura diametrs nav lielāks par 2,5 mm.


VARUŠANA

Atkarībā no caurules tērauda kvalitātes un ekspluatācijas apstākļiem tiek izvēlēti metināšanas elektrodi, kuriem metinātajam metālam jānodrošina vajadzīgā darba izturība. Elektroda diametrs tiek piešķirts atkarībā no sienas biezuma un caurules diametra, kā arī par metinātās šuves izvietojumu telpā un tās izpildes nosacījumiem. Strāvas veids un polaritāte ir atkarīga no pārklātā elektrodu markas tērauda kvalitātes un caurules sienas biezuma.

Metināšanas strāvu nosaka elektroda biezums. Lai to aprēķinātu, elektrodu diametru nepieciešams reizināt ar 30-40. Iegūtais skaitlis būs vienāds ar metināšanas strāvu ampēros.

Loka spriegumu nosaka tā garums. Optimālais loka garums ir diapazonā no pusdaļas elektroda diametra līdz elektroda pilnam diametram plus 1.

Metinātājs izvēlas metināšanas ātrumu atkarībā no metinājuma šuves ģeometriskiem izmēriem.

Galvenais noteikums, veicot metināšanas darbus ar loka metināšanas metodi, ir prasība pēc iespējami mazāka slāņu skaita šuvē. Metinot caurules ar sienu biezumu ne vairāk kā 6 mm, jāizdara divi slāņi. Ar cauruļu biezumu vairāk nekā 6 mm - vismaz trīs slāņi.

Kompānija PromSvarka metināšanas cirkulāro šuvēm rādiuss 1500 mm un iekšējo metināšanas riņķveida šuves cauruļvadu ar diametru 1150 mm piedāvājumu izmantot arī metināšanas traktoru Multitrac A2 no ESAB.

Būvējot cauruļvadus, metinātie cauruļu savienojumi var būt pagriežami un bez rotācijas.

Metināšanas šarnīrsavienojumi

Grozāmie savienojumi tiek sametināti ar nemainīgu rotāciju vai rotē 180 ° vai 90 °. Lai pagrieztu caurules, izmantojiet speciālus rotatorus, manipulatorus, tīrītājus vai manuāli pagrieziet. Caurules rotācijas ātrumam jābūt vienādam ar metināšanas ātrumu.

Metinot ar nemainīgu rotāciju, metināšanas vanna (loka) nevajadzētu atrast augstākajā savienojuma punktā, bet vietā, kas ir 30-35 ° no vertikāles virzienā pretēji rotācijai. Sakarā ar to, šuvi veido visērtākā, zemākā pozīcija.

Caurules ar 180 ° rotāciju tiek sametinātas šādā secībā:

  1. Savienojums ir sadalīts četrās daļās un tiek sametināts, kā parādīts diagrammā (sk. 1. att.).
  2. Pirmkārt, divās pakāpēs divi caurules diametra augšējie ceturkšņi ir sametināti vienā vai divos pretējā virzienā atkarībā no caurules biezuma slāņos (1. un 2. sadaļa).
  3. Tad pagrieziet cauruļu 180 grādus un iemērciet atlikušo griezumu (3. un 4. sadaļa).
  4. Pēc tam caurule tiek pagriezta par 180 grādiem, attiecīgi jāuzvelk sekcijas 5 un 6, 7 un 8.

Pieslēdzot caurules 90 ° leņķī, savienojums tiek sadalīts arī četrās daļās:

  1. Pirmkārt, 1. un 2. sadaļa
  2. Tad pagrieziet cauruļu caur 90 ° un metināmie sekcijas 3 un 4 (2. attēls)
  3. Pēc pirmā slāņa metināšanas, caurule tiek pagriezta par 90 ° un 5 un 6 sekcijas tiek metinātas.
  4. Tad pagrieziet cauruļu 90 ° un šuves daļas 7 un 8.

Metinot rotējošus savienojumus, pirmais slānis 3-4 mm augstumā tiek sametināts ar 2, 3 un 4 mm diametra elektrodiem, otrie un nākamie slāņi ir saplūst ar lielāka diametra elektrodiem un ar palielinātu strāvu. Visu iepriekš minēto metožu slānis tiek pielietots tādā pašā virzienā kā caurule griežas.

Metinot caurules ar diametru, kas lielāka par 300 mm, locītavas detaļu metināšana tiek veikta reversā veidā atsevišķās sekcijās. Katras šķiedru sekcijas garums ir 150-300 mm un ir atkarīgs no caurules diametra.

Uz cauruļvadiem, kuru diametrs ir 200 mm, jūs nevarat sadalīt savienojumu sadaļās un sametināt ar cietu šuvi ar cauruļu pagriezienu metināšanas procesa laikā. Visos gadījumos ir nepieciešams, lai katrs nākamais šuvis pārklātu iepriekšējo šuvju par 10-15 mm.

VARUŠANA

Metinājuma kvalitātes kontrole

Metinātie cauruļu savienojumi ir pakļauti kontrolei. Kontroles jomu un metodes nosaka darbības prasības un tās ir norādītas projekta dokumentācijā vai plūsmas diagrammās. Visbiežāk metināšanas kontroles metode ir vizuāla pārbaude un mērīšana. Tiek pārbaudītas visas bez izņēmuma šuves. Pārbaudes procesā tiek atklāts ārējo defektu (plaisas, caurspīdīgums, zemslāņa, improvizētas uc) klātbūtne.

Lai pārbaudītu šuvju ģeometriskos parametrus, tiek izmantotas veidnes, zondes un standarta mērīšanas instrumenti.

Šuvju izturību un blīvumu pārbauda testa spiediens (1,25 darba spiediens), kas izveidots cauruļvadā, kas piepildīts ar ūdeni (hidrauliskais tests) vai gāze (pneimatiskais tests).

Ja tiek norādīts projektā, tiek veikti citi kontroles veidi (radiogrāfijas, ultraskaņas, mehāniskās pārbaudes uc).

Uzņēmums PromSvarka piedāvā metinātāja veidnes. Tādējādi USHS-3 metinātāja universālais modelis tiek izmantots, lai kontrolētu metinājuma šuvju kvalitāti, un jūs varat noteikt tādu defektu parametrus kā nicks, spraugas, izliekumi, slīpuma leņķi un pāri malām. Universal template welder USHS-4 apvieno veidnes USHS-3 un Usherov-Marshak funkcijas.

cauruļvadu metināšana, cauruļvadu metināšana, metinātie savienojumi, sadurmetināšana, cauruļvadu savienojumi, rotācijas savienojumi, apļveida metinātas šuves, apļveida metinātas šuves, apļveida metinātas šuves, iekšējie apļveida metinātāji, universālais metinātājs

Metināšanas gareniskās šuves

MECOME zīmola BR sērija ir paredzēta gredzenveida / kārbas sekcijas vai lokšņu metāla garenvirziena metināšanai ar biezumu no 0,5 mm līdz 10 mm un garumu no 500 mm līdz 6000 mm, izmantojot MIG / MAG, TIG, plazmas vai iegremdētās tehnoloģijas. Iekārtu izkārtojums ir ergonomisks un lietotājam draudzīgs: pārvietojamajai konsolei ir uzstādīts CNC kontrolleris ar krāsu skārienekrānu, bet pogas, kas kontrolē galvenās funkcijas, atrodas tieši pretī operatoram, lai atvieglotu darbību.

Iekārtas sirds ir substrāts metināto detaļu izgatavošanai no vara sakausējuma, kurai ir maksimāla nodilumizturība, un tā ir aprīkota ar pneimatiskajiem skavas, kas nodrošina iespēju samazināt siltuma pieplūdi uz metinātās daļas, samazina deformācijas, garantē iekļūšanu un nodrošina labu šuvju lodēšanas veidošanos. Vara substrāts ir aprīkots ar kanāliem dzesēšanas šķidruma cirkulācijai, plūsmas sensora un aizsarggāzes padeves sistēmai, lai novērstu metināmā baseina oksidēšanu un nodrošinātu pilnīgu metināto detaļu iespiešanos.

Metināšanas mašīna ir aprīkota ar CNC kontrolieri ar krāsu skārienekrānu, kas kontrolē šādus parametrus:

  • metinājuma garums;
  • metināšanas ātrums;
  • metināšanas galvas kustības kavēšanās sākums;
  • metināšanas krāteris metināšanas galā;
  • zemāka gāzes aizsardzība;
  • metināšanas šuvju augšējā gāzes aizsardzība;
  • metināšana pielipšanas režīmā;
  • metināšana ar adhēzijas režīmu ar noteiktu secību;
  • metināšanas programmas izvēle;
  • uzpildes stieples padeve (ātrums, aizkavi metināšanas sākumā, ievilkšana metināšanas beigās);
  • Loka augstuma kontrole ar loka spriegumu (CNC regulatora otrā ass) TIG / plazmas metināšanai.

Metināšanas iekārtas no ārpuses (BR modelis) izmanto metināšanas čaulas, kastes, konusi uc no ārpuses ar iespiešanos iekšā.

Iekšējie metināšanas aparāti (BRI modeļi) ir paredzēti lietošanai gadījumos, kad ir nepieciešams sametināt liela diametra daļas. Mašīnai nav cilindriskā loka, kā BR sērijas mašīnām, tā vietā iekārtai ir cieta tērauda rāmis, uz kura ir uzstādīts vara substrāts. Šā risinājuma priekšrocība ir tāda, ka uz metināmo detaļu diametru praktiski nav ierobežojumu, vienīgais ierobežojums ir tā darbnīcas lielums, kurā ir uzstādīta metināšanas mašīna.

Kombinētās metināšanas iekārtas (BRC modeļi) apvieno ergonomiku metināšanas mašīnām no ārpuses ar nelielu daļu diametru un elastību lielu diametru daļu iekšējā metināšanā. Kombinētās metināšanas iekārtas parasti piegādā ar noņemamu bloku, lai palielinātu to metinājumu daļu diametru, kas ir metināmi ārā, un spēju mazgāt ar minimālu diametru no iekšpuses ar lielu garumu.

Mašīnas ar regulējamu augstumu (BRE modeļi) ir kombinēto mašīnu modifikācija, bet atšķirībā no augstuma, kas ir fiksēts augstumā, lai mainītu metināmo daļu diametru, šādu mašīnu rāmis tiek uzstādīts uz sliedēm un to var pārvietot uz augšu un uz leju. Kustību veic, izmantojot hidrauliskos cilindrus, kas aprīkoti ar speciāliem slēgvārstiem, kas nodrošina nepieciešamo iekārtas rāmja augstumu, pat ja tiek pārtraukta strāvas padeve.

Vertikālās metināšanas iekārtas (BRV modeļi) izmanto liela diametra un mazu biezu apvalku (piemēram, pārtikas taras) metināšanai, ja ražošanas tehnoloģijai vertikālā stāvoklī ir jāaprīko ne tikai vertikālie metinātāji (biezums līdz mm un diametrs līdz 3000 mm). Parasti mašīnas tiek izmantotas arī kopā ar vertikāliem tipa veltņiem, rotatora un metināšanas kolonnu.

Gāzu cauruļvadu remonta laikā cauruļu garenisko šuvju metināšana

Lietojot apkures iekārtas gāzei vietējos apstākļos, cauruļvada saspringums vietās, ko rada gāzes metināšana, dažreiz var tikt bojāts. Visbiežāk tie ir jomas cauruļvada šķērsvirzienos, taču dažkārt var būt vajadzīgs metāla cauruļu garenvirziena šuvēm.

Metināšanas mašīnas klātbūtnē un metinātāja labās prasmes veikt pašmāju remontu, būs nepieciešamas tikai zināšanas par metināšanas procesu. Augstas kvalitātes darbs sastāv no vairākiem posmiem, kurus regulē Enerģētikas ministrijas RD 153-34.1-003-01, kas saskaņots ar Gosgortekhnadzor.

1. attēls. Manuālais argona loka metināšana ar neiztērējamu elektrodu

Metināšanas tehnoloģijas un palīgmateriālu izvēle

Saskaņā ar RD prasībām, garenvirziena šuves jāpieliek ar manuālu loka vai automātisku metināšanu ar neizlietojamiem elektrodiem, pielietojot oglekļa dioksīdu, izmantojot pulverveida elektrodi.

Metinot caurules līdz 10 mm biezai. Ir atļauts veikt visu šuvju līniju ar argona loka metināšanu.

Metinot neliela diametra cauruļvadu (līdz 150 mm.) Ar sienas biezumu līdz 8 mm. no leģētajiem un oglekļa sakausējumiem, ir pieļaujama gāzu metināšana, izmantojot acetilēnu un skābekli.

Darba vietne ir jānoslēdz no nokrišņiem un vēja, metinātājam jābūt aizsargājamiem ādas cimdiem un maskām, kas paredzēti urbšanai un izņemšanai no rūsas, jums būs nepieciešams āmurs, kalts un metāla suka.

2. attēls Elektriskā loka metināšana ar argonu

Elektrodi

Izmantojot jebkāda veida tērauda cauruļvadu manuālu loka metināšanu, izmantojiet atbilstošos elektrodu līmeņus saskaņā ar valsts standartu prasībām (GOST 9467, 9466 un 10052).

Pirms izmantojat metināšanas elektrodi, tie jātur degradē tādā režīmā, kas atbilst standartam vai norādīts uz etiķetes, galveno elektrodu masīvs ir jālieto 15 dienu laikā pēc kalcinēšanas. Jāpatur prātā, ka elektrodu kalcinēšana ir atļauta ne vairāk kā trīs reizes.

Metināšanas stieple

Piepildes stieple tiek izmantots argona metināšanā ar rokām un automātiskajā režīmā, mehāniski, acetilēna skābekli un automātisku metināšanu ar plūsmu.

Stiepļu zīmolu nosaka apstrādājamā materiāla ķīmiskais sastāvs un elektriskā metināšanas veidi. Vadotnei jāatbilst GOST 2246 prasībām, tīrai virsmai jābūt bez skalas, rūsas, netīrumiem un eļļas.

Ja tas ir piesārņots, stiepļu spoli notīra ar plūsmas, filca un smiržas materiāliem; pirms tīrīšanas ir labāk to atdziest 1,5 līdz 2 stundas 150-200 C temperatūrā.

Mehāniskajai metināšanai tiek izmantots pašaizsargātais pulveris, kas izgatavots no pulvera (GOST 26271), kurš pirms lietošanas ir kalcinēts tādā kārtībā, kas atbilst valsts standartiem, un jāizmanto 5 dienu laikā.

Zīm. 3 Elektrodi metinātiem cauruļu savienojumiem - pielietojums

Caurumu garenisko šuvju metināšana - sagatavošana un tehnoloģija

Pirms metināšanas iekārtas tiek pārbaudītas iekārtas un darba kārtībā, tiek izmantoti izmantoto cauruļvadu materiāli (tērauda ķīmiskā sastāva noteikšanai izmanto pases un sertifikātus).

Sagatavojot locītavu metināšanu, tos testē:

  • sagatavošanas kvalitāte, formas un izmēra atbilstība;
  • virsmas tīrīšanas kvalitāte iekšpusē un ārpusē;
  • gluduma un pāreju forma no mazas sekcijas līdz lielākam izmēram;
  • atbilstība sienas biezuma pielaidēm metināmajos galos.

Pielietotie elektrodi, stieple un plūsmas tiek pārbaudīti, lai nodrošinātu atbilstību standartam un sertifikātu, pasu un etiķešu kvalitātei uz iepakojuma.

Elektriskā loka metināšana tiek pārbaudīta, izmantojot Tauri metināto savienojumu paraugus no divām plecu siksnām, kas izgatavotas no cauruļu plāksnēm, metināšana notiek vienā gājiena attālumā.

Zīm. 4 Marķējiet pildvielas stiepli un to pielietojumu

Metināšanas cauruļvadu savienojumu sagatavošana

Metināmo cauruļu gala malu apstrāde tiek veikta ar mehāniskiem līdzekļiem uz mašīnām vai ar dzirnaviņas palīdzību, izmantojot griezējus, frēzes un abrazīvos riteņus.

Arī cauruļu savienojumus ar zemu oglekļa pakāpju un leģējošām piedevām var sagatavot, izmantojot skābekļa un loka griešanas metodes, to tālāk tīrot ar griešanas vai abrazīvu instrumentu.

Cauruļvada metināšanas savienojumi ar nelielām līstēm un nelīdzenumiem, kas traucē tā savienojumu, tīrīti ar abrazīvu ritenīti vai failu, izvairoties no asiem stūriem un asiem lūzumiem.

Ko darīt, ja metināšanas caurulīšu iekšējo diametru starpība pārsniedz pielaidi

Attiecībā uz cauruļu savienojumiem ar nepieņemamām iekšējo diametru novirzēm tiek izmantotas šādas metodes:

  1. Caurules gala mehāniskais sadalījums ar mazāko iekšējo diametru, izmantojot sildītās malas. Pēc operācijas ir jāpārbauda tā sienas biezums, lai tas atbilstu minimālajām pielaidēm.
  2. Produkta iekšējās sienas caurums ar nelielu diametru zem konusa ir savienots ar lielākās caurules iekšējo virsmu vai iespiež iekšējo sienu zem pamatgredzena.

Zīm. 5 Metodes elementu savienošanai ar atšķirīgu iekšējo diametru

  1. Pārklāj uz elementa iekšējās sienas ar lielu metāla slāņa iekšējo diametru, ar turpmāku izlīdzināšanu ar abrazīviem materiāliem, lai nodrošinātu vienmērīgu pārošanos ar neliela iekšējā diametra sieniņu. Izmantojot šo metodi, nogulsnētā slāņa biezumam jābūt ne vairāk kā 6 mm. Darbus veic ar manuālu elektrisko loka vai argona loka metināšanu ar neplīstošiem elektrodiem. Pārklājuma forma ir spirālveida veltņi no iekšpuses līdz izstrādājuma malai.
  2. Metināms caurules iekšpusē ar mazu diametru gredzena biezumu 18 - 20 mm. tā savieno tā, ka tā ieiet elementā ar lielu diametru atbilstoši standartu noteiktajām metināto savienojumu salikšanas prasībām.

Noteikšanas noteikumi

Vertikāli un horizontāli savienojumi tiek aizturēti vairākos punktos, to atrašanās vieta šķeterēs ir nepieņemama.

Bojājums jāveic tāpat kā metināšanas šujmašīna, izmantojot to pašu pildvielu materiālu un tādas pašas kvalitātes prasības.

Muciņas novieto vienādā attālumā viens no otra ap visa locītavas perimetru, tos veic ar pilnu caurlaidi un tiek sagremotas, kad tiek izmantota sakņu šūšana.

Pacelšanas augstums S ir atkarīgs no metināšanas veida un ir:

  • cauruļu sienas biezums izmēros līdz 3 mm;
  • 0,6 - 0,7 S ar sienu no 3 līdz 10 mm.
  • 5 - 6 mm. ar 10 mm sienu.

Zīm. 6 Pielāgošanas izkārtojums

Garenvirziena šuves metināšana

Garenvirziena šuves tiek pagatavotas, izmantojot manuālo elektrisko loka, mehāniski ar oglekļa dioksīdu vai metinot ar pulvera vadu.

Metināšana tiek veikta, neņemot vērā tērauda sagatavju ķīmisko sastāvu ar šādiem elektrodiem metināšanas metodēs:

  • rokas elektriskā loka - galvenie elektrodi E50A (TMU-21U, UONI-13/55, TsU-5), elektrods diametrs līdz 4 mm;
  • mehanizēta oglekļa dioksīdā - stieple SV-08GS, Sv-08G2S ar diametru 1,2 - 1,6 mm;
  • mehanizēta ar pulvera stiepli - standartos norādītie zīmoli.

Abās pusēs tiek veikta vītņu metināšana uz spailēm cauruļvadu savienojumu zonā (uz metināšanas vietām, kuras nav metinātas ar ražotāju). Vienpusīga metināšana ir pieļaujama, ja spuras ir sasmalcinātas zem 30 grādiem, un saknes šuves vārītas uz pilnu dziļumu.

Pieļaujamā sprauga starp metināto spuru jebkurā metināšanas metodē ir no 1,5 līdz 3 mm. Teritorijās bez plaisa spuru mehāniski sagriež pēc vēlamā platuma.

Ja starpība ir augstāka par standartu un ir 3-5 mm. vai spuras tiek nomainītas, šuvju metināšana tiek veikta no dažādiem galiem otrādi.

Metinātus metinātājus, kas nav izgatavoti metināšanā, veic divi metinātāji no centra līdz malām.

Zīm. 7 Gāzes metināšanas tehnoloģija

Metināšanas šuves tiek veiktas ar apgrieztās pakāpes metodi. Metināšanas šuves apstrādājamās puses vienā pusē, metinātājs sāk metināt tāpat otrā pusē.

Metināšana ar pulvera vadu tiek veikta DC režīmā un mainās polaritāte.

DC metināšanas iekārtas tiek izvēlēti ar plakaniem vai cietiem strāvas sprieguma parametriem.

Pieļaujamais virsmas biezums nav lielāks par 6 mm, lai optimizētu darbu, tiek izmantotas dažādas metināšanas šuvju sildīšanas metodes.

Darbu beigās paredzētās vīles ir pakļautas obligātajai kontrolei, izmantojot vizualizāciju un petrolejas sadalījumu.

Šuvju pārbaude un pārbaude

Pēc pieņemšanas visi cauruļvadi tiek pārbaudīti metināto šuvju gadījumā, kontrole ietver šādas pārbaudes darbības un pārbaudes veidus metinātiem savienojumiem:

  • vizualizācija un mērīšana;
  • steeloskopirovaniya metāla šuvju un cauruļu;
  • šuvju cietības noteikšana;
  • ultraskaņa un radiogrāfija;
  • mehāniskais stresa tests;
  • metālogrāfiskā pārbaude;
  • tērauda lodītes velmēšana uz šuves iekšējās virsmas;
  • magnētiskā pulvera un kapilārā pārbaude;
  • spiediena pārbaude.

Zīm. 8 Metinājumu materiāla testēšanas paraugu griešana

Metināšanas katlu un cauruļvadu, kas nav pakļauti Krievijas Gosgortekhnadzor noteikumiem, kvalitātes kontrole tiek veikta, izmantojot vizualizāciju, mērījumus, ultraskaņu, radiogrāfiju vai mehāniskos testus, ja SNiP ir norādītas citas kontroles metodes.

Veicot visu veidu metināšanu, jāvadās saskaņā ar attiecīgajos tiesību aktos paredzētajiem noteikumiem. Gāzes cauruļvadiem visatbilstīgākā ir atbilstība tām - tas nodrošinās augstu cauruļu metināšanas kvalitāti gāzes cauruļvados, kur pat nelielas kļūdas var izraisīt drausmīgas sekas.

Garenvirziena cauruļu metināšana

Tehnoloģisko cauruļvadu ražošanā un uzstādīšanā visbiežāk sastopamais pastāvīgo savienojumu iegūšanas veids ir metināšana. Cauruļvadus var rūpnieciski sametināt, nodrošinot atbilstību SNiP III-G.9-62 prasībām. Tajā pašā laikā pēc iespējas vairāk jāizmanto automātiskās vai pusautomātiskās metināšanas metodes.

Metāli tiek pakļauti metināšanai, nemetāliskie materiāli - plastmasas, stikls.

Visas esošās metināšanas metodes var iedalīt divās galvenajās grupās: spiediena metināšana (plastmasa) un kodolsintēze.

Klasifikācijā ir uzskaitītas galvenās metināšanas metodes, kas ir saņēmušas vai tiek plaši izmantotas tautsaimniecībā.

Tehnoloģisko cauruļvadu ražošanā un uzstādīšanā galvenokārt tiek izmantoti šādi metināšanas veidi: manuāla gāze, elektriskā loka rokturis ar metāla elektrodi, pusautomātiska un automātiska elektriskā loka zem plūsmas slāņa, pusautomātiskā un automātiskā elektriskā loka aizsarggāzes vidē, elektriskais kontaktspraudnis. Nesen tika ieviesta metināšana ar plūstošām un nerūsējošām elektrodu stieplēm, kā arī metināšanas ar asinīm palīdzību ar augstfrekvences sildīšanu (76. attēls).

Cauruļvadu ražošanā visplašāk izmantoti elektriskās loka metināšanas metodes, ko ražo ar tiešo un mainīgo strāvu. Metinot ar strāvu, ierīcei ir pievienots vads, kas pieslēgts mašīnas pozitīvam polim, un elektrodam ir pievienota stieple no mašīnas negatīvā pola. Šādu metināšanas ķēžu savienojumu sauc par savienojumu ar taisnu polaritāti. Metināšanas vadu reversais savienojums - plus elektrodam un mīnus produktam tiek saukts par savienojumu ar atgriezenisko polaritāti.

Zīm. 76. Inžekcijas apsildes cauruļvadu vītņu metināšanas shematiska shēma: 1 - caurule, 2 - skava, 3 - HDTV transformators, 4 - induktors

Maiņstrāvas metināšana ir ekonomiski izdevīgāka zemāka enerģijas patēriņa, zemākas aprīkojuma izmaksas un vieglākas apkopes dēļ, salīdzinot ar DC mašīnām.

Metinot tehnoloģiskos cauruļvadus, tiek izmantoti dažāda veida metinātie savienojumi - stieple, apaļa un dažos gadījumos leņķa (savienojumu metināšana, plakanie atloki). Attēlā 77 parāda cauruļu un cauruļvadu daļu visbiežāk izmantotos metināto savienojumu veidus.

Zīm. 77. Cauruļvadu un cauruļvadu daļu metināto savienojumu veidi:

a - gareniskais locītavas locītava ar vienpusēju šuvi, b - gareniskais locītavas locītava ar divpusēju šuvju,
(c) šķērsgriezums kopā ar vienpusēju šuvi bez slīpo malām; (d) to pašu ar konusveida malām;
d - muca šķērsvirziena ar atbalsta gredzenu bez urbuma, e - tas pats ar iekšējo urbumu,
g - butt contact, g - leņķiskā vienpusēja bez konusveida malām,
un - leņķa divpusēja bez konusveida malām, k - leņķa vienpusēja ar konusveida malām,
l - zvana pārklājums.

Sakarā ar palielināto spēku, visizplatītākais ir slēgtais metinātājs. Muguras locītavas var būt gareniski (77. att., A, b) un šķērsvirzienā (76. att., B-g) šuves atrašanās vieta. Garenvirziena locītavas bieži tiek veiktas cauruļvadu un cauruļvadu daļu ražošanā no lokšņu, šķērsvirziena šuves - savienojot cauruļvadus un cauruļvadu daļas ar otru.

Pēc metināšanas šuvēm šuves tiek sadalītas vienpusējās (77. att., A, c, d), abpusējas (77.6. Att.), Vienpusēji ar oderējuma gredzenu (77. attēls, e, f). Cauruļvadi ar nosacītu caurlaidi līdz 500 mm ir metināti tikai ar vienpusēju šuvi. Divpusējās šuves, t.i., ar iekšējo sakņu metināšanu iekšējā pusē, tiek izmantoti cauruļvadiem ar nosacītu caurplūdi 600 mm un vairāk, lai palielinātu savienojuma stiprību. Apakšējo riņķu ierobežotā izmantošana ir saistīta ar to, ka tie samazina cauruļvada plūsmas laukumu un rada papildu plūsmas pretestību.

Cauruļvadu metināto daļu ražošanā, kā arī detaļu metināšanai ar caurulēm tiek veikta stūra metināšana bez konusveida malām (77., 3. Attēls) un ar vienu malu (77. att., K).

Zīm. 78. Stieples stāvoklis kosmosā:
I - apakšējā, II - vertikālā, I I I - griesti, IV - horizontāli vertikālā plaknē

Liektā savienojuma metinājuma šuvju pārklāšanās (77. att., L) ir mazāk izturīga nekā locītavas savienojums, un tas prasa papildu caurules patēriņu, kā arī nepieciešamību iepriekš sagatavot caurules galu diametrā. Šāds savienojums ir atrasts galvenokārt krāsaino metālu un nemetālisko materiālu metināšanas caurulēs.

Atbilstoši šuvju stāvoklim kosmosā, ir atšķirība starp metināšanas darbu I apakšā un vertikālajā II pozīcijā, kā arī augšējā griestā pozīcijā III (78. att.). Atkarībā no metināšanas apstākļiem tie tiek sadalīti rotācijas un bez rotācijas.

Lielākā daļa cauruļu un detaļu šarnīra locītavas, kas tiek veiktas cauruļu frēzēšanas iekārtās un darbnīcās, ir sametināt visvienkāršāko un ērtāko šuvju apakšējā stāvoklī. Metinātie fiksētie savienojumi ir daudz sarežģītāki un prasa augsti kvalificētu metinātāju.

Neatkarīgi no metināšanas metodes galvenās prasības tehnoloģisko cauruļvadu metināšanai ir stiprība, plastika un blīvums. Metinātā metāla stiprība un plastika nedrīkst būt zemāka par parastā metāla stiprumu un plastika.

I, II, III un IV kategoriju cauruļu savienojumu metināšana un sastiprināšana ir pieļaujama metinātājiem, kuri ir sertificēti veikt testus saskaņā ar "Gosgortechnadzor" apstiprināto "Metināšanas un metinātāju testēšanas noteikumiem attiecībā uz to pieņemšanu pie atbildīgiem metināšanas darbiem".

I un II kategorijas cauruļvadu metināto savienojumu skaits jāreģistrē metināšanas žurnālā. Metinātājiem un V kategorijas cauruļu savienojumu piestiprināšanai ir atļauts metinātājus bez testiem saskaņā ar Gosgortekhnadzor noteikumiem, kuri nesekmīgi veikuši pārbaudes savienojumus.

Katram metinātājam tiek izsniegts zīmogs, kura skaitam viņš ir spiests izsist 30-50 mm attālumā no savienojuma.

1. Kādi ir galvenie metināšanas veidi, ko izmanto cauruļvadu darbos?

2. Kādi ir galvenie metināto savienojumu veidi, ko izmanto metināšanas cauruļvados, kādas ir to īpašības?

3. Kādas ir metināšanas šuvju pamatprasības?

4. Kādās pozīcijās var būt metinātas vietas kosmosā, kādas īpašības?

Visi materiāli sadaļā "Cauruļu metināšana":

Metināto cauruļu veidi, ražošanas metodes, materiālās priekšrocības

Cauruļu vēsture ir datēta ar pagātni, bet pirmā minētā informācija par tērauda cauruļu ražojumiem sākas 19. gadsimta vidū. Pirmie tērauda cauruļu produkti tika izgatavoti, metinot. Ražotāji šo metodi izmanto šodien, padarot pusi no šāda veida produktiem no kopējās produkcijas. Tērauda metinātas caurules atrodams lielākajā daļā nozaru, jo šobrīd nav atrasts cienīgs aizstājējs no tērauda ražojumiem, kas iegūti metināto metožu veidā.

Mūsdienu metināto tērauda cauruļu mērķis

Pat strauji attīstošās tehnoloģijas neļauj mums iedomāties, ka parādīsies piemērota tērauda cauruļu nomaiņa, ko izmanto dažādu ēku un būvju būvniecībā vai sakaru tīklos.

Modernās ražošanas metinātie cauruļu produkti var būt vienādi universāli (dažādu darba vides piegāde patērētājam), un tiem var būt šaura specializācija (gāzes cauruļvadi un naftas cauruļvadi).

Nav iespējams iedomāties sakaru tīklu ierīkošanu virs zemes un pazemes bez dažādu diametru tērauda cauruļu izstrādājumiem. Tie ir daļa no vissarežģītākajām tehnoloģiskajām ierīcēm, dažādām ierīcēm un mehānismiem. Būvniecības procesos tiek izmantoti izturīgi, bet vieglie pastiprinājuma elementi, kurus izmanto kā tērauda cauruļu velmējumu. Turklāt šādi izstrādājumi var kalpot par pamatu rāmju konstrukciju uzbūvei.

Ir vērts pieminēt arī metinātā tipa cauruļu izstrādājumus, kuru ražošanā izmantots nerūsējošais tērauds. Šim materiālam raksturīgas unikālas ekspluatācijas īpašības, tāpēc tiek nodrošināta iespēja izmantot caurules pārtikas un ķīmijas rūpniecībā, enerģētikā un farmācijā. Nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas estētiskā pievilcība padara tos populārus mūsdienu arhitektiem kā dizaina elementiem dažādu veidu telpām.

Izejvielas metināto cauruļu ražošanai

Kā izejmateriāla avots tērauda cauruļu ražošanai vairums ražotāju izmanto metālu. Tās var būt tērauda loksnes, kuru biezums nav lielāks par 5 centimetriem, vai tērauda lente, kuras diametrs ir atšķirīgs un ruļļos ruļļos. Mūsdienu ekonomika dod priekšroku metinātiem cauruļu veidiem, kuru ražošanai izmantots zemas sakausējuma vai oglekļa tērauds. Tā atšķirīgā iezīme ir oglekļa saturs noteiktajā daudzumā un leģējošo vielu minimums. Ar oglekļa daudzumu nosaka tērauda veidu: zems ogleklis, vidējs ogleklis un augsts oglekļa saturs.

Liels oglekļa daudzums, kas ir izejmateriāla daļa, normālos lietošanas apstākļos atkārtoti palielina metinātās caurules stiprības īpašības. Tomēr paralēli produkta elastīgās īpašības tiek samazinātas, un to trauslums aukstumā palielinās. Tādējādi liels oglekļa daudzums padara materiālu trauslākus, ja to lieto aukstumā, kas ievērojami sašaurina galaprodukta izmantošanas apjomu.

Tērauds, kurā sakausējamas vielas ir tādā daudzumā, kas nepārsniedz 2,5%, ir izturīgs neatkarīgi no ekspluatācijas apstākļiem. Šim tēraudam veltītā cauruļu garais ekspluatācijas laiks un mazāks svars ir tādos pašos apstākļos. Vājpiena leģētais tērauds cauruļu ražojumiem palielina galaproduktu izmaksas un tajā pašā laikā palielina izturības īpašības, izturību pret nodilumu un koroziju. Ja mēs salīdzinām tādas pašas īpašības kā metinātās caurules no oglekļa tērauda, ​​tad zemas leģētā tērauda cauruļu velmēšanas izmaksas nav īpaši svarīgas.

Ražošanai no nerūsējošā tērauda cauruļu elementiem izmanto līdzīgu tēraudu. Šis materiāls ir izturīgs pret koroziju, viegli apstrādājams, ar mazu svaru un pievilcīgu virsmu. Nerūsējošā tērauda caurules var būt auksti vai karsti velmēti. Pirmajā gadījumā tērauda loksnes biezums ir no 0,4 līdz 5 milimetriem, otrajā - no 2 milimetriem līdz 5 centimetriem.

Metināto cauruļu produktu šķirnes

Metināto cauruļu ražošana ar garenvirziena taisnu šuvi tiek veikta, izmantojot tērauda loksnes savienojumu metināšanu. Citiem vārdiem sakot, tērauda loksne vai lente ir salocīta, un to malas ir sametinātas kopā. Šādu produktu šuves ir taisnas un sakārtotas visā garumā. Liela diametra caurulēs tiek izgatavotas divas šuves, jo tērauda loksnes ir ierobežotas platumā.

Spirālveida šļūtenes ir izgatavotas no lokšņu tērauda (sk. Arī: "Cauruļu izgatavošana no lokšņu metāla - tas, kas jums jādara pats"). Šī veida cauruļu velmēšanai ir viena neapstrīdama priekšrocība - cauruļvadus var izgatavot ar diametrālo šķērsgriezumu apmēram 2,5 metrus, izmantojot vienāda platuma sagatavi. Cauruļu griešanai, kas izgatavota, izmantojot šo tehnoloģiju, raksturīga diametra un sienas biezuma attiecība ir lielāka par 100.

Spirālveida cauruļu produkti tiek izgatavoti, izmantojot vienkāršākus mehānismus, nekā taisnas šuvju caurules. Tomēr ir vērts atzīmēt, ka ražošanas procesam raksturīga augsta precizitāte. Spirālam šuvim ir vēl viena nozīmīga priekšrocība: ārkārtas situācijā nav izveidota gareniskā galvenā plaisa, ko uzskata par visbīstamāko cauruļvada deformāciju.

Līdz ar to negadījuma sekas ir daudz vieglāk novērst. Spirālveida šuves trūkums ir tā palielinātais garums, kā rezultātā papildu izmaksas metināšanas materiāliem.

Ražošanas metodes

Metinātā caurule tiek ražota vairākos veidos, no kuriem visplašāk izplatīta ir metināšanas metināšanas metode, elektriski metinātā metode un metināšana aizsarggāzes vidē.

Kilnu metināšanas metode

Saskaņā ar šo tehnoloģiju, tērauda stieņi (sloksnes) tiek pakļauti augstām temperatūrām. Metāla sloksne, kas darbojas kā tukša, tiek karsēta īpašā tunelī, kuras temperatūra ir 1300 ° C.

Iegūtie karstie sagataves tiek nosūtīti uz formēšanas un metināšanas dzirnavām, kuru iestatījumos ir noteikts noteiktais diametrs. Šeit nākamais produkts iegūst vēlamo formu. Tālāk tiek veikta papildu gaisa plūsma, un tērauda malas tiek sametinātas augstā temperatūrā un noteiktā spiedienā.

Lentu atkārtoti nosūta uz krāsni, kur, šķērsojot veidojošus veltņus, tā tiek pakļauta saspiešanai, tādējādi veicinot metināšanās kvalitāti. Kilnu metināšanas tehnoloģija ļauj ražot karsti velmētos izstrādājumus.

Elektriskā metināšanas metode

Metinātās caurulīšu ražošana, izmantojot elektrisko metināšanu, tiek uzskatīta par visizplatītāko metodi, jo tā rezultātā var iegūt liela diametra caurules ar plānām sienām, labu savienojumu un augstas kvalitātes virsmu. Ir vairāki elektriskā metināšanas veidi, bet liela izmēra cauruļvadiem paredzēto cauruļvadu ražošanu vairumā gadījumu veic ar metināšanas metodi ar zemūdens loka griešanu.

Saskaņā ar šo tehnoloģiju, ražošana tiek sadalīta vairākos posmos. Pirmkārt, īpašas velmēšanas iekārtas veic auksto tērauda loksnes formēšanu, kā rezultātā no izejas tiek ražotas stieņus. Visu diametrisko šķērsgriezumu taisnas šuvju caurules izgatavošanas process ietver ruļļveida formas izmantošanu. Lai pagarinātās caurulītes izgatavotu pusciļņus vai apaļas sagataves, tiek izmantots presēšanas materiāls. Tērauds spirālveida cauruļveida izstrādājumu ražošanai tiek apstrādāts asfaltbetona vai piedurkņu dzirnavās.

Turpmāka izgatavošana ir atkarīga no cauruļu veida: izmantojot elektrisko loka metināšanu, apstrādājamo materiālu malas tiek metinātas no abām pusēm, iegūstot garenisko taisnu vai spirālveida savienojumu. Pēc tam dotāciju noņem no šuves un cauruli atdzesē ar ūdeni. Tad tas tiek nosūtīts uz kalibrēšanas dzirnavām, kur diametrs tiek sasniegts ar noteiktiem parametriem visā cauruļveida garumā.

Pēc tam caurule tiek pakļauta vīļu kvalitātes vizuālai un ultraskaņas pārbaudei, tiek veikti īpaši hidrauliskie testi, kas ļauj pārbaudīt šuvju stiprību augsta spiedienā, līdzīgi kā to, kas tiks nodrošināts ekspluatācijas periodā. Tad tiek veikta cita ultraskaņas pārbaude, un, ja nav defektu, cauruļveida izstrādājumi tiek nosūtīti patērētājam.

Gāzes ekranēta metināšanas metode

Vairumā gadījumu šī tehnoloģija tiek izmantota nerūsējošā vai augstas leģētā tērauda metināto cauruļu ražošanā. Šādos metālos, izmantojot standarta metināšanu, tiek novērots leģējošo elementu karbidizācija, kā rezultātā ievērojami pasliktinās metinājuma šuvju kvalitāte. Tērauda metināšana aizsarggāzes vidē, izmantojot argonu, hēliju vai oglekļa dioksīdu, palīdz atrisināt šo problēmu.

Šī tehnoloģija ļauj baudīt gāzes un elektriskā metinājuma priekšrocības. Šīm gāzēm ir lielāka īpatnējā smaguma pakāpe salīdzinājumā ar gaisu, tāpēc, kad tās ieiet metināšanas darba zonā, tās izstumj. Tā rezultātā tiek pilnībā novērsta metināto baseinu un atmosfēras mijiedarbība. Cauruļu metināšana, izmantojot gāzes aizsargus, tiek veikta, izmantojot volframa elektrodus.

Rezultātā iegūtas šuves ir augstas kvalitātes, jo tās kļūst par produktu. Šādas tehnoloģijas garantē tērauda elementu hermētisku savienošanu un galaproduktu izturību. Elektriskās metināšanas vai metināšanas metodi ekranējošajā gāzē iegūst auksti velmētas tērauda caurules.

Metināmo cauruļu priekšrocības

Metināšana ar mūsdienīgām tehnoloģijām ļauj iegūt augstas kvalitātes šuves, kuras var izturēt ar vismetāla izstrādājumiem. Tas ļauj ievērojami paplašināt šādu cauruļu velmēšanas apjomu un veikt uzstādīšanu vietās, kur iepriekš bija atļauts tikai bezšuvju materiāli. Pateicoties ražošanas tehnoloģijai un zemām finansiālām izmaksām, metinātie cauruļu produkti lētāks ražošanas process.

Metināto cauruļu noma ir plānāka sienā nekā bezšuvju izstrādājumi. Tas ļauj ražot vieglas caurules un ietaupīt tērauda patēriņu. Vieglākas cauruļu preces vienkāršo transportēšanas un uzstādīšanas darbu, kas prasa mazāk aprīkojuma vienību un aizņemtu cilvēku. Turklāt gatavā loksnes tērauda jebkurā vietā ir tāds pats biezums, tāpēc metināto cauruļveida izstrādājumu sienām nebūs lielu kļūdas biezumā.