Bezšuvju karsti velmētu cauruļu ražošana

Bezšuvju karsti velmētas caurules tiek uzrādītas cietā metāla formā, kurām nav garenvirziena vai spirāles metinājuma šuvju. Tie ražoti saskaņā ar pašreizējo valsts standartu prasībām. Bezšuvju karstās velmēšanas cauruļu ražošana tiek veikta, izmantojot karsti velmētas tehnoloģijas. Tajā pašā laikā tiek izmantotas īpašas velmēšanas iekārtas un skrūvju velmēšanas mašīnas.

Karstās velmēšanas caurulēm

Šo produktu lieto vietās, kur nav atļauta transportējamo materiālu, korozīvu šķidrumu un citu darba vielu noplūde apkārtējā teritorijā. Karsti velmētas bezšuvju caurules ir plaši pielietotas dažādās ekonomikas nozarēs:

  1. Mašīnbūve (automašīnas, traktori, vagoni, kuģi).
  2. Lidmašīna
  3. Naftas, ķīmijas, farmācijas rūpniecība.
  4. Sabiedriskie pakalpojumi.
  5. Zemes, zemes maģistrāļu (ūdens, gāzes) ieklāšana.
  6. Monolīta rāmja konstrukcija.
  7. Enerģija.
  8. Urbšanas, akmeņogļu rūpniecība.
  9. Militārā, smagā rūpniecība.

Karstās velmēšanas bezšuvju cauruļu ražošanas tehnoloģija

Ražošanas materiāli ir leģēti un karsti velmēti, saskaņā ar GOST: 8731-74 un 8732-78.

Cauruļu izgatavošanas iekārtas:

  • iekārtas velmēšanas caurulēm (īss, ilgs oderējums);
  • trīsloku stendi;
  • nepārtraukta dzirnaviņu caurulei.

Karstās velmēšanas bezšuvju cauruļu ražošana ir ļoti sarežģīta. Algoritma operāciju ražošanas process:

  1. Tērauda sagatavju sagatavošana un apsildīšana līdz 1100 - 1200 ° C temperatūrai.
  2. Programmatūras programmaparatūra, izmantojot īpašu konusveida apvalku (sākotnējās daļas garums ir palielināts gandrīz 4 reizes).
  3. Ruļļvadi uz caurules iekšējās virsmas.
  4. Apgrieziet cauruļu galus.
  5. Apsildāma caurule turpmākajām darbībām.
  6. Kalibrēšana, samazināšana (šajā posmā, izlīdzinot caurules ārējo diametru).
  7. Cauruļu griešana ar speciālu diskveida zāģi.
  8. Gatavo produktu dzesēšana.
  9. Apdares darbi.

Apstrādes laikā caurule tiek apgriezta un iztīrīta ar saspiestu gaisu speciālajās kamerās. Tas noņem atlikušo metālu fragmentus (skalu, mikroshēmas utt.). Pēdējais posms ir gatavo izstrādājumu pārbaude, ko veic Tehniskās kontroles departaments.

Kompānija "Trade Technologies" piedāvā arī augstas kvalitātes aukstās formas caurules.

Karstās velmēšanas cauruļu ražošana

Krievijas cauruļu ražošanas nozare katru gadu var ražot apmēram 13 miljonus tonnu cauruļu dažādu kategoriju cauruļu, ieskaitot karsti velmētas caurules. Pēc krīzes situācija sāka uzlaboties, cauruļu patēriņš sāka atgriezties pirmskrīzes līmenī.

  • cauruļu sagataves sagatavošana velmēšanai;
  • apstrādājamā priekšmeta sildīšana;
  • programmaparatūras ievieto piedurknē;
  • ritošās piedurknes caurulēs nepārtrauktā mezglā;
  • cauruļu priekšsildīšana pirms kalibrēšanas vai samazināšanas;
  • rullīti karsti velmētas caurules kalibrēšanas vai reducēšanas dzirnavās;
  • cauruļu griešana;
  • dzesēšanas caurules un to apdare.


Ritošā caurulēm nepārtrauktā ražotnē ir savas tehnoloģiskās ražošanas iezīmes. Kā norāda nosaukums, process ir nepārtraukts.

Sildīšana kontrolē fotoelektrisko pirometru. Ar to mēra lūka temperatūru, kas iziet no caurduršanas dzirnaviņas ruļļos. Rūpnīcas programmaparatūra tiek veikta divu ruļļu malā.
Caurule tiek novadīta uz cirkulāro zāģi, kur tiek apgriezts cauruļvada aizmugures gals. Caurules caur īpašām ierīcēm, tā sauktie veltņi un ārējais diametrs ir izlīdzināti.

Pēc velmēšanas uz reducēšanas dzirnavas karsti velmētas caurules tiek sagrieztas ar lidojošām šķērēm, kuru garums ir no 12,5 līdz 24,0 metriem. Lai novērstu izliekumu un samazinātu cauruļvada šķērsgriezuma ovālu pēc dzesēšanas, tie tiek iztaisnoti pareizajā velmēšanas rūpnīcā.
Pēc šī ražošanas posma beigām cauruļvadus sagriež pēc mērījuma un apdares.

Karstās velmēšanas un aukstās velmēšanas bezšuvju cauruļvadi

Karsti velmētas un auksti velmētas profilētas caurules ir bezšuvju izstrādājumu klases pārstāvji, kas ražoti, izmantojot ritošās daļas.

Karsti velmētas un auksti velmētas caurules

Šādi produkti tiek plaši izmantoti gaisa kuģu ražošanā, automobiļu ražošanā, dažādās mašīnbūves nozarēs, kā arī naftas un gāzes ražošanā, ķīmiskajā un pārtikas rūpniecībā.

Kur tiek izmantota karsti velmēta caurule?

Galvenais uzdevums, ko šādi produkti veic, ir droši piegādāt darba barotni, neradot noplūdi, pat ja šī barotne ir gāzveida stāvoklī.

Sakarā ar to, ka ražošanas procesā tiek izmantots ogleklis un leģētais tērauds, galaproduktus var izmantot, lai piegādātu ķīmiski aktīvo vielu, jo tiem piemīt augsta pretkorozijas izturība.

Atkarībā no tā, kāda veida materiāls tiek izmantots ražošanas procesā, karsti velmētie izstrādājumi ir sadalīti vairākās kategorijās:

  1. Parastās mehāniskās īpašības.
  2. Ņemot normalizētu ķīmisko sastāvu.
  3. Produkti ar standartizāciju un ķīmiskām kompozīcijām un mehāniskajām īpašībām.
  4. Ņemot standartizētu testa hidraulisko spiedienu.
  5. Paraugu un ķīmisko sastāvu mehānisko īpašību regulēšana.

Dažādas tehniskās īpašības nosaka sfēru, kurā izmanto karsti velmētas bezšuvju caurules. Šuvju trūkums nodrošina līdzīgu produktu augstu funkcionalitāti un izturību.

Karstās velmēšanas produktu tehniskās prasības nosaka GOST 8731-74 un diapazons - GOST 8732-78. Savukārt aukstās velmējumu klāsts tiek noteikts pēc GOST 8734-75 un tehniskajām prasībām GOST 8733-74.

Kā tas tiek darīts?

Bezšuvju karsti velmētu cauruļu ražošanai tiek izmantots viengabala karsti velmēts vai viltotais sagataves, kas tiek sasildīts līdz + 900º-1200º temperatūrai. Precīzas temperatūras rādījumi ir atkarīgi no tā, kāda konkrēta tērauda kategorija tiek izmantota šajā gadījumā.

Ražošanas process notiek tā saukto cauruļu velmēšanas rūpnīcās. Tā rezultātā tiek iegūts produkts ar ļoti zemu rites precizitāti, kā arī ievērojamas sienas biezuma pielaides. Un tā virsmas kvalitāte ir diezgan zema.

Karsti velmētas bezšuvju caurules ar apaļu sekciju

Šo iemeslu dēļ karstās velmēšanas tehnoloģijas nevar izmantot tērauda izstrādājumu ražošanai ar plānām sienām un nelielu diametru. Teorētiski, saskaņā ar standartiem, karstās velmēšanas caurulēm jābūt no 25x2,5 mm līdz 530x75 mm, bet praktiskie rādītāji - no 32x3 mm līdz 426 x30 mm. Tas ir saistīts ar faktu, ka augiem nav piemērotu instrumentu vai ražošana nav praktiska.

Karstās deformācijas produkti tiek ražoti vairākos posmos:

  • rullītis tiek sasildīts līdz temperatūrai, kas nedaudz pārsniedz tērauda kristalizācijas slieksni;
  • Izmantojot pīperinga spiedienu no sagataves, iegūstiet dobu cilindru vai piedurkni;
  • izmantojot velmējumu, iegūst pareizu formu un atbilstošo izmēru, sienas biezumu, ārējo un iekšējo diametru;
  • tērauda formas caurule ir atdzesēta un kalibrēta, izmantojot veltņus;
  • vajadzīgo izmēru produktu griešana, kas var būt standarta un nav izmērīta.

Tērauda šķirnes, ko izmanto karsti velmējumu ražošanai

Šāda caurule ir izgatavota no tērauda markām:

Pieļaujamie spiediena vērtības nepārsniedz 20 MPa, un pieļaujamās novirzes no diametra ir līdz 1,25%, sienas biezums ir līdz 12,5%. Karsti velmēti bezšuvju produkti var būt plānsienas 6-12,5 milimetri vai biezaina: 12,5-40 milimetri. Arī šiem produktiem var būt lielāka precizitāte, ražojot ārējo diametru un parasto.

Bezšuvju cauruļu ražošana karstās velmēšanas ceļā (video)

Kur izmanto auksti velmētas profila caurules?

Auksti velmētajai bezšuvju caurulei ir augstāka maksa nekā karsti velmēta, bet tā ir noturīga pret koroziju, tāpēc to izmanto tikai cauruļvados, kas strādā ar augstu spiedienu un augstā temperatūrā. Arī šādus izstrādājumus izmanto gadījumos, kad tiek noteiktas īpašas prasības attiecībā uz produkta virsmas augstvērtību un ģeometrisko formu.

Aukstā deformācijai piemīt vairākas būtiskas atšķirības, jo īpaši pēc apstrādes ar caurduršanas spiedi, apstrādājamā izstrādājuma atdzesēšana un tā kalibrēšana tiek veikta arī aukstā formā. Lai izvairītos no iekšējām strāvām, kā arī, lai materiāls būtu viskozs un kaļains, sagatavošana pirms velmēšanas tiek uzkarsēta līdz metāla recrystallization stāvoklim.

Auksti velmētas profila caurules var izgatavot no vairāku veidu tērauda:

  1. Ogleklis.
  2. Augsts ogleklis;
  3. Leģēta;
  4. Augsti leģēti

Tikai tad, ja ražošanas procesā tiek izmantotas GOST norādītās tērauda markas, var nodrošināt augstu funkcionalitāti un izturību pret mehānisko spriegumu. Atšķirībā no karstas deformētas, auksti velmētas šķērsgriezuma bezšuvju caurules var būt sienas ar mazāku biezumu un tās pašu mazāku diametru, kas ievērojami paplašina piemērošanas jomu un nodrošina mazu svaru struktūru.

Ir daudzas situācijas, kad tas ir tikai neliels svars, kas kļūst par kritisku faktoru, bet visvairāk pieprasītā tagad ir auksti velmēta profila caurule ar diametru ne vairāk kā 14 cm.

Kas ir aukstas caurules?

Auksti velmēti produkti ir:

  • īpaši plānsienas, ar sienu biezumu ne vairāk kā 0,5 milimetrus vai ja diametrs atbilst biezumam, kas pārsniedz 40 vienības;
  • plānsienas ar sieniņu biezumu 1,5 milimetri vai attiecība dh / s ir diapazonā no 12,5-40;
  • īpaši biezu sienu, ja dh / s no 12,5 līdz 6;
  • biezu sienu, ja diametra un biezuma attiecība ir mazāka par 6.

Pastāv situācijas, kad biezuma un diametra attiecība atšķiras no standarta variantiem, taču šādus produktus ražo tikai tad, ja ir nepieciešami īpaši tehniskie apstākļi. Īpašas prasības ir novietotas arī uz patvaļīgas sekcijas izliekumu, kas nedrīkst pārsniegt 3 milimetrus, sieniņu biezums ir mazāks par 8 mm, 2 milimetri ar biezumu 8 līdz 10 mm un 1,5 milimetri ar sienu biezumu, kas lielāks par 10 milimetriem.

Turklāt ražošanas gala posmā auksti velmēta profila sagataves būtu jāapstrādā ar atkaulošanu, un tās ģeometriskā forma un biezuma atšķirība nedrīkst pārsniegt standartos noteiktos ierobežojumus.

Produkta izmēru novirzes ir pieļaujamas ārkārtīgi maziem diametriem līdz 1,5%, parastajiem diametriem - 0,8%, sienu biezuma novirzes maziem diametriem līdz 12%, parastajiem līdz 10%. Tikai tad, ja klientam ir īpašas prasības, var atteikties no atkausēšanas.

Saskaņā ar GOST, auksti velmētas caurules izgatavo no tērauda markām - 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА. Tiek piegādāta bezšuvju profila caurule, kas ir auksti velmēta un karsti deformēta partijās, kas nepārsniedz 70 tonnas un ko var iepakot saišķos. Ja produkta diametrs pārsniedz 159 mm, ir nepieciešams to atsevišķi marķēt.

Cauruļu rūpnīcas un tērauda un čuguna cauruļu ražotāji

WikiProm ir reģistrēti vairāk nekā 3000 rūpniecības uzņēmumi. Pievienojieties mums jauniem klientiem, lai jūs redzētu.

Apakškategorijas "Melnā metālrūpniecība"

Informācija

Dzelzs apstrādes tehnoloģiju attīstību var izsekot, ņemot vērā dzelzs un tērauda izmantošanas vēsturi cauruļu ražošanā. Čuguna cauruļvadu vēsturi var skaitīt no Versaļas pazemes cauruļvadu (1662. gadā, ko izveidojis arhitekts A. de Vils, projektējis kapteinis R. Salems), pēc kura dzelzs kļuva par galveno ūdensvadu un kanalizācijas materiālu. Krievijā čuguna caurules izmantoja Maskavas Rostokinskas ūdensapgādes sistēmas rekonstrukcijai (1858 A. Delvig). Pirmais Krievijas naftas cauruļvads tika uzcelts uz Baku-Batumi naftas laukiem (1897-1907 V.G. Šukhovs) ar garumu 835 km.

Cauruļu ražošanas apjoms ir jebkuras valsts smagās rūpniecības tehnoloģiskā un tehniskā stāvokļa rādītājs, un caurules izstrādājumu pašpatēriņa līmenis norāda uz visas ekonomikas dinamiku.

Cauruļu izstrādājumu pozīciju nosaukumu nomenklatūra ir ļoti plaša. GOST 28548-90 "Tērauda caurules. Noteikumi un definīcijas "ir šāda klasifikācija:

  • Bezšuvju tērauda caurules.
  • Metinātas tērauda caurules.
  • Lodot tērauda caurules.
  • Tērauda caurules ar ārējo vai iekšējo aizsargpārklājumu (riepas).
  • Tērauda caurules ar apstrādātu (iekšējo vai ārējo) virsmu.

Klasifikācija pamatojas uz ražošanas pamatmetodēm. Katrā kategorijā standarti nosaka savas prasības, jo dažādām nozarēm ir savas tehniskās prasības. Ir GOST caurules ķīmiskajai, naftas un gāzes vai kodolenerģētikas nozarēm. Turklāt mūsdienu tehnoloģijas, kas aizsargā cauruli no ārējo un iekšējo faktoru ietekmes, ievērojami paplašina pozīciju skaitu.

Cits veida klasifikācija tiek uzskatīta par cauruļvada biezumu, ko izsaka ar attiecību starp sienas biezumu un caurules ārējo diametru un ņem vērā diametru diapazonu:

  • īpaši plānas sienas
  • plānsienas
  • biezaina
  • īpaši biezsienas.

Ir divas vienkāršas cauruļu ražošanas tehnoloģijas: bezšuvju un metinātas. Katrā tehnoloģijā ir tehnoloģiskas metodes, kas nodrošina noteiktu standarta izmēru ražošanu ar optimālākajiem tehniskajiem un cenu parametriem.

Tehnoloģija balstās uz apstrādājamās detaļas plastmasas deformāciju. Tehnoloģijas atšķiras atkarībā no apstrādes temperatūras attiecībā uz dzelzs-oglekļa (Fe-C) sakausējuma pārkristalizācijas temperatūru:

  • Aukstā deformācija
  • Karsti velmēti.
  • Siltuma deformācija.

Tehnoloģiskās shēmas izšķir šādas metodes bezšuvju cauruļu ražošanai:

Kalšana. To lieto sagatavju (uzmavu) ražošanai tālākai apstrādei. Bez tam, kalšanu izmanto cieto tēraudu un sakausējumu cauruļu ražošanai. Tuvāko metodi, kā iegūt cauruli saskaņā ar veidošanas metodi un apstrādes nosacījumiem, var uzskatīt par karsto presēšanu.

Ritošā Ražošanas metode, kurā izstrādājums iet caur būru ar kalibrētiem veltņiem. Caur ruļļgliemeņu pagriešanu notiek proporcionāla izmaiņa cauruļu ģeometrijā - sienas biezuma samazināšanās un garuma palielināšanās. Ir:

  • Auksti velmētas caurules (diametrs 5,250 mm, sienu biezums 0,3-24 mm, GOST 8734-75) tiek izgatavoti tieši pēc kalšanas (mirgošanas) apstrādes, bez papildu sildīšanas. Rullēšanas procesā daļu atdzesē līdz temperatūrai zem Fe-C sakausējuma kristalizācijas temperatūras.
  • karstās velmēšanas caurules (diametrs 20. 550 mm, sienu biezums ne mazāk kā 2.5 mm, ar maksimālo biezumu 75 mm, GOST 8732-78) tiek veiktas pēc papildu apkures virs apkures temperatūras virs rekristalizācijas temperatūras par 50.70 ° C. Nepieciešama siltuma apstrāde.
  • Karsti velmētas caurules ražo, izmantojot starptemperatūras režīmu, kas ļauj mums vienkāršot turpmākās termiskās apstrādes veidu.

Velkot Ražošanas metode, kurā piedurkne iet cauri kalibrētiem caurumiem. Zīmējumu izteiksme ir saistīta ar procesa temperatūras režīmu, līdzīgi kā velmēšanas: karstums, aukstums un karstums.

Īpašas tehnoloģijas. Ekstrūzijas, centrbēdzes liešanas un mehāniskās apstrādes tehnoloģijas, kurās nav tieši izmantotas metāla deformācijas, izmanto, lai ražotu caurules ar īpašām īpašībām vai caurulēm, izmantojot īpašus materiālus.

Metināšanas tehnoloģija

Metināšanas malas, kas deformētas caurules loksnēs vai sloksnēs, notiek divējādi:

  • Metināšana ar spiedienu, zem deformācijas spēku iedarbības, kad slotiņas un sagatavotās sloksnes malas ir noslēgtas veidojošajā mīzā (krāsns metināšana).
  • Mēra metināšana tiek veikta ar elektriskās loka metodi aizsargjoslā vai plūsmas režīmā. Elektriskā metināšana stieņa stāvoklī attiecībā pret caurules asi atšķiras taisni un skrūvi.

Elektriskā loka metināšana ir kļuvusi plaši izplatīta, pateicoties metināšanas tehnoloģiju attīstībai un nesagraujošās šuvju automātiskās kvalitātes kontroles metodēm.

Amats nozarē

Deviņdesmitajos gados rūpnieciskās ražošanas samazināšanās ietekmēja metalurģiju un cauruļu ražošanu. Ražošanas samazinājums par 4, 4 reizes lineāros metros un 2,6 reizes pēc svara, salīdzinot ar 1990. gadu, noveda cauruļu ražošanu uz iznīcināšanas robežas. Līdz 2000. gadam privatizētā metalurģiskā rūpniecība tika pārstrukturēta un robeža starp īpašniekiem. Rezultātā tika izveidotas vairākas finanšu un rūpniecības grupas, kas ir vertikāli orientētas struktūras ar diezgan neatkarīgu uzņēmumu kopumu. Seši uzņēmumi: Evraz grupa, Magnitogorskas metalurģijas kombināts (MMK), Severstal Krievijas tērauds, Novolipetskas metalurģijas kombināts (NLMK), Metalloinvest un Mechel kontrolē aptuveni 80% no cauruļu ražošanas. No 2000. līdz 2007. gadam caurules ražošana Krievijā pieauga par 2,7 reizes svara ziņā un sasniedza iepriekšējā gadsimta līmeni 1990. gadā. Galvenais ražošanas pieaugums tika iegūts liela diametra cauruļu (LDP) ražošanas segmentā naftas un gāzes nozarē.

Rūpniecības izredzes jāņem vērā divos cauruļu ražošanas segmentos: vispārējas nozīmes cauruļu ražošanā un liela diametra cauruļu ražošanā. Pirmajā segmentā spēcīgs spiediens ir augsto tehnoloģiju cauruļu ražotājiem ar pretkorozijas pārklājumu un polimēru cauruļu ražotājiem, it īpaši Ķīnā, Japānā un Indijā, un tie piedāvā ievērojamus apjomus dempinga cenās. Ražošanas pārveidošanai nepieciešami aptuveni 90 miljardi dolāru 10 gadu laikā. LDP segmentā situācija ir daudz labāka, pateicoties relatīvi augstam jauno iekārtu īpatsvaram, kas ražo 40% LDP un piedalās valsts programmās, lai izveidotu jaunas naftas un gāzes cauruļvadus gan Krievijā, gan ārpus tās.

7. nodaļa. Cauruļu ražošana

7.1. Cauruļu klase

Cauruļu klāsts ir ļoti plašs: tas ietver caurules ar diametru no desmitdaļām no milimetriem līdz 2,5 metriem ar sienu biezumu no simtiem līdz milimetriem līdz 50 mm. Saskaņā ar diametra attiecību pret sienas biezumu (D / S), caurules klasificē kā biezu sienu (D / S 50).

Tie ražo apaļas, ovālas, taisnstūrveida, kvadrātveida, rievotas, koniskajām caurulītēm un ar maināmu biezu sienu.

Caurules tiek plaši izmantotas kā galvenie gāzes un naftas cauruļvadi, ķīmijas inženierija, būvniecībā, dažādu ierīču un mehānismu būvniecībā.

Atšķirt vispārējas un īpašas nozīmes caurules.

Saskaņā ar ražošanas metodi visas caurules tiek sadalītas divos veidos - bezšuvju un metināto.

Bezšuvju caurules tiek sadalītas karstajā formā (iegūtas, velmējot vai presējot) un auksti veidotas, iegūtas no karstām deformētām cauruļu stieņām, auksti velmējot uz HPT un HPPR rūpnīcām (auksti velmētas) vai auksti velmējot (ar aukstu velmējumu). Bezšuvju karsti velmētas caurules ir diametrs D = 16¸630 mm ar sienu biezumu S = 1,5¸50 mm.

Karstā spiede ražo caurules ar diametru no 25 līdz 245 mm ar sieniņu biezumu S = 2,530 mm. Karstās presēšanas caurules bieži izgatavo no zemas plastmasas, cietā vai deformētā tērauda šķirnēm.

Auksti deformētas caurules izgatavotas ar diametru D = 0,2-44 mm ar sieniņu biezumu S = 0,03 ± 34 mm.

Metinātas caurules tiek sadalītas metālapstrādē (D = 52520, S = 0, 3, 32 mm) un metināti ar krāsns metināšanu (D = 10 ì 140, S = 1.8 î5.5 mm).

Cauruļu kopējā tilpumā bezšuvju caurules aizņem aptuveni 40%, metināti - 60%.

Elektriski iepildītu un karsti velmētu cauruļu diapazona un īpašību salīdzinājums:

Elektromotorēto cauruļu diametru diapazons ir plašāks nekā karsti velmēti, bet tērauda sortiments ir daudz šaurāks;

elektriskā metināto cauruļu precizitāte, īpaši sienu biezumam, ir augstāka nekā karsti velmētas caurules;

ar tādu pašu diametru, elektriski metinātas caurules var izgatavot ar sienas biezumu mazāku, salīdzinot ar karstās deformācijas caurulēm;

metināmā metināšanā iegūtā metinātā metāla veidā veidojas dūriens, kas izvirzīts līdz 0,5 mm uz iekšējās virsmas (ārējā virsma tiek noņemta). Iekšējās zibspuldzes klātbūtne, ko ir grūti noņemt no virsmas, ierobežo neliela diametra cauruļu piemērošanas jomu.

7.2. Bezšuvju karsti velmētas cauruļu ražošana

Ir vairāki veidi, kā karsto cauruļu velmēšana. Katra no šīm metodēm ietver trīs spiediena apstrādes darbības, kuras veic šādā secībā:

mirgojošs ciets apaļais sagataves iegruvums dobā biezā sieniņā, ko sauc par piedurkni;

veltnīša pagriešana vītnē;

Nogrieztas cauruļvada kalibrēšana vai samazināšana līdz gatavam, ar gala izmēriem diametrā un sienas biezumā.

Pirmā tehnoloģiskā darbība ir mirgojoša cietā apaļa sagatavošana uz piedurknes (49. att.). Galvenais mirgošanas veids ir skrūve, kas pagriež un mirgo uz preses. Spirālveida velmētavās ir divi cilindru formas ruļļi, kas rotē vienā virzienā. Starp ruļļiem veltņu tuvākās pieejas vietā (saspiežot) ir uzstādīts fiksēts īss aksesuārs.

Zīm. 49. Programmatūras shēma dzirnavas mucas ruļļos:

1 - darba ruļļi, 2 - oderējums, 3 - caurdurtas tukšas, 4 - lineāli, 5 - piedurkne

Telpā augšējo un apakšējo ruļļu asis ir nobīdīts attiecībā pret velšanās asi leņķi α, ko sauc par padeves leņķi.

Tādēļ šīs dzirnavas dažkārt sauc par kosovalkovīmi. Rulonu slīpuma dēļ ritināšanas perifēro ātrums katrā punktā Vin var sadalīt divās daļās: Visp- aksiālā komponents, kas nodrošina sagataves kustību uz priekšu; Vt- tangenciāla detaļa, kas kustības virzienā uz priekšu izraisa sagataves rotāciju.

Tā rezultātā katrs sagataves gabala punkts telpā apraksta spirāli. Tādēļ šīs dzirnavas sauc par spirālveida velmēšanas rūpnīcām.

Kad izstrādājums deformācijas zonā pārvietojas uz šķipsnu, tā diametrs samazinās, un tas kļūst ovāls, jo attālums starp pīlinga dzirnaviņas lineālajiem ir nedaudz lielāks par attālumu starp riņķiem.

Sakarā ar mainīgo kompresiju pa perimetru apstrādājamā ass aksiālajā daļā, veidojas mikroshēmas un metāla atslābināšana. Tad, kad zāģis atbilst cerdei, kad tas tiek izvirzīts, oderīte pīrsē sagatavi, veidojot biezu sienu dobu cauruli, ko sauc par piedurkni.

Mirgojot apstrādājamo priekšmetu uz caurduršanas spiedieniem, ir nepieciešams papildu pagarināšanas dzirksteles (pagarinātājs) uzstādīšana. Pēc konstrukcijas tas ir velmētava ar īsu fiksētu serdeņu (piemēram, caurduršanas dzirnavas). Šajā gadījumā piedurkne tiek iegūta divās operācijās. Pirmais ir presēšanas tukšu iespiešana, pēc tam tiek iegūta tukša biezu sienu stikla ar dūņu dibenu forma. Otrais ir pagriežot stiklu pagarināšanas mašīnā. Velmējot, garums palielinās, stikla dibens tiek ieskrūvēts un iegūts piedurkne.

Ielieciet ruļļus uz neapstrādātu caurulīti. Iegūtais uzmava tiek velmēta starp veltņiem ar apaļajiem gabarītiem un mandeļu, kas atrodas caurules iekšpusē. Šādā gadījumā caurulē ar izmēriem, kas ir tuvu gala izmēram, iegūst no apvalka, kas ir izgriezts diametrā un sienas biezumā. Šādas caurules tiek sauktas par raupjām.

Zīm. 50. Tērauda cauruļu apgāšanās raksturojums apaļajā gabarītrā

kustīga oderiņa, gara (a), īsa (b) un bez oderes (c)

Divu metožu izmantošana, lai ruļļveida plēvi pārvērstu par rupju cauruļvadu: uz īsa fiksēta rumpja (50.zīmējums, b) un uz ilgu kustīgu ostu, kas pārvietojas ruļļos kopā ar cauruli (50. att., A).

Linera verdzība caurules caurulē uz īsu auklu tiek veikta automātiskajās dzirnavās un divu šūnu malās garenvirziena tandēmā; Pagriežot uz ilga asmeņa, tiek veiktas nepārtrauktas garenvirziena velmēšanas iekārtas, pilmera dzirnavas, trīsliežu dzirnavas un plauktu dzirnavas.

Cauruļu kalibrēšana un samazināšana - tas ir gala process, kā iegūt gatavās caurules no gala caurulēm ar gala izmēriem diametram un sienas biezumam.

karsti velmētas cauruļu ražošanas tehnoloģijas

Krievijas cauruļu ražošanas potenciāls ļauj katru gadu ražot aptuveni 13 miljonus tonnu dažāda lieluma cauruļu. Ja iepriekšējos gados gan tērauda cauruļu ražošana, gan eksports un imports samazinājās, tad situācija Krievijas metalurģijas cauruļu nozarē sāka mainīties uz labo pusi. Galvenie tērauda cauruļu patērētāji ir būvniecība, transports, tostarp cauruļvads, enerģija, ķīmiskā rūpniecība, komunālie pakalpojumi, automobiļi, naftas un gāzes ražošana.

Karsti velmētas tērauda caurules ir rūpnieciskām vajadzībām paredzētas caurules un tiek izmantotas naftas un gāzes cauruļvadu un ūdensvadu būvniecībā. Karsti velmētas caurules izgatavotas no leģēta un oglekļa tērauda saskaņā ar GOST 8731-74, 8732-78. Tās ir vispārējas nozīmes caurules.

Bezšuvju karsti velmētu cauruļu ražošanai rūpnīcā tiek izmantotas trīs iekārtas ar cauruļu velmēšanu uz īsām auklām (piemēram, Stiefel), viena iekārta ar cauruļu velmēšanu uz ilga mandeļu trīs ruļļu stendā (piemēram, Assel) un viena iekārta ar nepārtrauktu dzirnavu, kurā cauruļu velmēšana uz ilgu kustīgu mandeļu.

Izejvielas no karsti velmētām caurulītēm apaļu stieņu formā nāk no tērauda rūpnīcām.

Karsti velmētas caurules tiek nogādātas galalietotājiem, un tās arī tiek izmantotas kā aukstās apstrādes sagataves (auksti veidotu cauruļu ražošana).

Cauruļu ražošanas tehnoloģiskais process vienībā ar nepārtrauktu malu sastāv no šādām darbībām:

  • velmēšanas sagataves sagatavošana;
  • apstrādājamā priekšmeta sildīšana;
  • programmaparatūras ievieto piedurknē;
  • ritošās piedurknes caurulēs nepārtrauktā mezglā;
  • cauruļu priekšsildīšana pirms kalibrēšanas vai samazināšanas;
  • cauruļu velmēšana uz kalibrēšanas vai reducēšanas dzirnavām;
  • cauruļu griešana;
  • dzesēšanas caurules un to apdare.

Viena no galvenajām priekšrocībām ir tā augsto veiktspēju ar nepieciešamo un stabilu cauruļu kvalitāti. Modernās reducēšanas dzirnavas klātbūtne 30-102 sastāvā, kas strādā ar spriegumu, būtiski paplašina velmēto velmējumu klāstu gan diametrā, gan sienu biezumā.

Nepārtrauktā rūpnīcā tiek velmētas tā sauktās vienas konstanta izmēra caurules, kuras pēc tam tiek novietotas uz izmēriem, kas noteikti pēc pasūtījumiem kalibrēšanas vai reducēšanas dzirnavās.

Paralēle tiek uzkarsēta divās trīs pakāpju sekciju krāsnīs, kuru garums ir aptuveni 88 metri. Krāsns nosaukums ir no to konstrukcijas: katras krāsns apkures daļa ir sadalīta 50 sekcijās; tie, savukārt, ir sadalīti 8 zonās. Temperatūras stāvoklis katrā zonā tiek uzturēts automātiski.

Metāla sildīšanas pareizību kontrolē fotoelektrisks pirometrs, kas mēra caurulītes temperatūru, kas rodas no pīlinga dzirnavu ruļļos, ​​un griežot kaltē sildīto sagatavi tiek izgatavota uz konsole tipa šķērēm ar mazāku griezumu. Apsildāmā un centrā esošā sagataves programmaparatūra tiek ražota ar 2-rotoru pīrsingu ar mucas formas veltnēm un aksiālu piegādi.

Cauruļu velmēšana nepārtrauktajā malā. Dzirnavas nosaukums nozīmē procesa nepārtrauktību un apstrādātā metāla vienlaicīgu klātbūtni katrā stendā. Uzmavā ievieto garu cilindrisku oderi, kas iegūta pēc velmēšanas uz perforēšanas dzirnavas, pēc kuras to kopā ar oderi tiek sūtīta nepārtrauktas dzirksteles vilkiem. Dzirnavu veido 9 tā paša dizaina stendi, kas atrodas 45 grādu leņķī pret grīdas plakni un 90 grādi pret otru. Katrā stāvā ir divi ruļļi ar apaļajiem kalibriem.

Pēc oderes noņemšanas caurule, kura garums ir apmēram 28 metri, nonāk stacionārajā diskveida zāģī, kurā tiek apgriezts cauruļvada aizmugures gala daļa. Pēc aizmugurējo galu apgriešanas visas caurules iziet cauri kalibrēšanas ierīcēm - veltņu pāri - lai izlīdzinātu ārējo diametru. Lai palielinātu un izlīdzinātu temperatūru gar garumu un šķērsgriezumu, pirms apkures, caurules tiek uzkarsētas indukcijas krāsnīs. Samazināšana tiek veikta 24-šūnu reducēšanas vai 12-šūnu kalibrēšanas dzirnavās - atkarībā no cauruļu lieluma. Redukcijas malā tiek velmētas caurules ar diametru no 45 līdz 76 mm un no kalibrēšanas - no 73 līdz 108 mm.

Katrai abām dzirnavām ir trīs ruļļi, kas atrodas 120 grādu leņķī attiecībā pret otru.

Caurules, kas velmētas uz kalibrēšanas dzirnavas un garākas par 24 metriem, uz pusēm sagriež stacionārajā diskveida zāģī. Pēc velmēšanas velmēšanas caurules tiek sagrieztas ar lidojošām šķērēm, kuru garums ir no 12,5 līdz 24,0 metriem. Lai novērstu izliekumu un samazinātu cauruļvada šķērsgriezuma ovālu pēc dzesēšanas, tie tiek iztaisnoti pareizajā velmēšanas rūpnīcā.

Pēc iztaisnošanas caurules parasti tiek sagrieztas mērīšanai un apdarei.

Cauruļu apdare tiek veikta ražošanas līnijās, kurās ietilpst: cauruļu griešanas mašīnas, mašīnas cauruļu sagriešanai, tīrīšanas kamera šķeldas un skavas noņemšanai, kvalitātes kontroles nodaļa.

Auksti velmētas un karsti velmētas tērauda caurules: īpašības, atšķirības un pielietojums

Auksti un karsti velmētas caurules ir viengabala cauruļu produktu dažādība. Veidojiet tos dažādos veidos. Tāpēc caurules atšķiras pēc izskata, īpašībām un darbības jomas.

Auksti velmētas caurules

Reglamentējošie dokumenti

Galvenie normatīvie dokumenti aukstās velmēšanas ražošanai ir GOST 8734-75 un 8733-74. Tie nosaka produktu sortimentu un tehniskās prasības.

Ražošanas funkcijas

Aukstās velmēšanas cauruļu ražošanā ir divi galvenie posmi.

  1. Tukšas vietas iegūšana. Šis posms ir vienāds aukstās un karstās velmēšanas caurulēs. Par sagataves sagatavošanu, izmantojot karstās velmēšanas iekārtas. Ar to palīdzību dobu piedurkņu izgatavo no iepriekš uzkarsētā cietā tērauda bloka. Tā caurums tiek veidots un palielināts līdz vajadzīgajiem izmēriem ar speciālu oderi, kas caurdur cieto sagatavi.
  2. Gala produkta iegūšana Šī operācijas daļa tiek veikta aukstās velmēšanas rūpnīcā: deformācija notiek uz fiksētas koniskās amortizācijas. Caurule ir izveidota, izmantojot mērierīces, kas piestiprinātas ruļļu spraugās. Tajā pašā laikā mērierīču virknēm, kas tieši iedarbojas uz sagatavi, ir mainīgs šķērsgriezums, un cauruļvads pēc cauri tiem tiek pakāpeniski deformēts un iegūst nepieciešamos izmērus.

Īpašības un pielietojums

Auksti velmētas cauruļu ražošanai, izmantojot melno (oglekļa vai leģētā) un krāsaino metālu. Mūsdienu ražotāji ražo produktus ar sienu biezumu no 0,06 līdz 12 mm un diametru no 0,3 līdz 450 mm. Galvenā aukstās velmēšanas priekšrocība ir tāda, ka tā ļauj iegūt caurules ar liela izmēra precizitāti un tīru ārējo virsmu. Papildus standarta apaļās sekcijas produktiem šī metode izgatavo kvadrātveida, taisnstūra, ovāla un pat zvaigžņu formas velmētos produktus.

Auksti velmētas caurules ir pieprasītas aviācijā, astronautikā un medicīnā. Tie tiek izmantoti degvielas iekārtu, iekšdedzes dzinēju, spēka un atomelektrostaciju tvaika katlu ražošanā. Šādu cauruļu nevainojams izskats ļauj to izmantot mēbeļu furnitūras ražošanā.

Karsti velmētas caurules

Reglamentējošie dokumenti

Galvenie normatīvie dokumenti karsti velmētu cauruļu ražošanai ir GOST 8732-78 un 8731-74. Tie apraksta šāda veida produktu klāstu un tehniskās prasības.

Ražošanas funkcijas

Karsti velmētas caurules izgatavotas trīs galvenajos posmos:

  1. Programmaparatūras Šīs darbības laikā no cieta tērauda stieņa, kas uzsildīta līdz 1150-1270 ° C temperatūrai (indikators ir atkarīgs no izmantotā tērauda kvalitātes), iegūst biezu sienu dobu apvalku. Lai iegūtu sākotnējo caurumu, apstrādājamā materiāla perforācija ir ar oderi.
  2. Ritošā Tas ļauj jums iegūt gatavo cauruli ar nepieciešamajiem parametriem. Visbiežāk šim nolūkam izmanto automātiskās raskatnas dzirnavas. Deformējamās caurules tiek uzmontētas uz serdeņa un nodotas starp veltņiem. Tā rezultātā caurule iegūst vajadzīgos izmērus. Rolling veic divas vai trīs reizes.
  3. Karstā apdare Izgatavotā cauruļu sienas biezuma neatbilstība pēc velmēšanas tiek novērsta, izmantojot velmēšanas stieni, kas ir līdzīga konstrukcijai ar caurduršanu. Caurules galējie izmēri nonāk kalibrēšanas dzirnavās.

Visi iepriekš minētie cauruļvada posmi atrodas sildītā stāvoklī. Zemāk redzamais video parāda vienu no līdzīgu produktu ražošanas paņēmieniem:

Īpašības un pielietojums

Karstās velmēšanas cauruļu ražošanai, izmantojot oglekļa, leģētā vai nerūsējošā tērauda. Ir atļauts ražot produktus ar ārējo diametru no 28 līdz 530 mm un sienu biezumu no 2,5 līdz 75 mm. Mūsdienu ražotāji var ražot karsti velmētas caurules ar minimālo ārējo diametru līdz 16 mm. Bet praksē visbiežāk tiek ražotas caurules ar ārējo diametru no 28 līdz 426 mm un sienas biezumu no 3 līdz 40 mm. Karstās velmēšanas produktu ražošana ar citiem parametriem, ņemot vērā ražošanas procesa sarežģītību, tiek uzskatīts par nepraktisku.

Šāda tipa caurulēm nav tādas izmēru precizitātes un virsmas tīrības kā aukstās velmēšanas kolēģi, bet tie tiek izgatavoti ātrāk. Tās izceļas ar lielu izturību, tādēļ tiek izmantotas caurules, kurās ir nepieciešama augsta uzticamība: ēku sistēmās ar augstu konstrukcijas spiedienu, ķīmiskajā un naftas rūpniecībā, iekšzemes ūdensvadiem un katlu iekārtās.

Apaļo cauruļu segmentā galvenie produktu veidi ir bezšuvju un elektromotoru. Tajā pašā laikā pakāpeniski samazinās ražošanas apjomu atšķirības. Tādējādi 2010. gadā Krievijā kopumā tika saražotas 2,659 miljoni tonnu bezšuvju cauruļvadu un 3,342 miljoni tonnu elektriski metinātās caurules, un 2015. gadā šie skaitļi bija attiecīgi 3,419 miljoni tonnu un 3,919 miljoni tonnu.

Secinājums

Auksti velmētas un karsti velmētas caurules ar dažiem izņēmumiem ir izgatavotas no vienas un tās pašas tērauda markas. Abi produktu veidi ir ļoti izturīgi. Atšķirības lietošanā nosaka caurules ražošanas pazīmes. Apkopojot visu iepriekš minēto, var atzīmēt, ka aukstā velmēšana ļauj sasniegt perfektu virsmas kvalitāti un ģeometrisko parametru precizitāti, kā arī karstās velmēšanās - lai sasniegtu galaproduktu augstu produktivitāti un zemākas izmaksas.

Bezšuvju karstās caurules - visas ražošanas pazīmes

Bezšuvju karsti velmētas caurules izgatavotas uz īpašiem kompleksiem. Tās sastāv no secīgām dzirnavām. Katrs no viņiem veic atsevišķu operāciju. Tādēļ gatavie tērauda karsti velmētie produkti (tos sauc arī par bezšuvju stiepšanu) ir vairākas īpašas īpašības.

1 Kā veidot karsti velmētu cauruli bez šuvēm?

Aprakstīto bezšuvju struktūru atbrīvošana tiek veikta lielākajā daļā uzņēmumu saskaņā ar ilgstoši pierādītu modeli. Viss notiek vairākos posmos:

  1. Monolītā (cilindriskā) tērauda sagatavju sildīšana notiek speciālā krāsnī (metalurģistiem to sauc par gredzenu).
  2. Uz spirālveida dizaina velmēšanas stacijas uzkarsētais izstrādājums tiek pārklāts.
  3. Izgatavotā starplikas (tā sienu) velmēšana tiek veikta.
  4. Par atsevišķām dzirnavām darbojas.

Ražošanas procesa pēdējais posms ir cauruļveida reducēšana vai kalibrēšana. Visas šīs operācijas tiek veiktas vienā kompleksā. To sauc par TPA - cauruļu velmēšanas vienību. Kā likums, tajā ietilpst viena pīlinga dzirnaviņas, krāsns krāsns, samazināšanas (vai kalibrēšanas) nodaļa, apkures krāsns un divas dzirnavas riteņu sienām (tās sauc par "illing-mills"). Pēdējie vienmēr ir novietoti vienlaikus paralēli.

Dažos gadījumos TPA ietver divas gredzenu krāsnis un divas caurduršanas dzirnavas. Tas tiek darīts, lai pagrieztu gatavo tērauda izstrādājumus ar minimālo biezumu. Turklāt divpusējie kompleksi ļauj strādāt ar neliela profila rullīšiem, tādējādi panākot karstās velmēšanas cauruļu ražošanas izmaksu samazinājumu un nodrošinot iegūto piedurkņu biezuma samazināšanu (reizēm ievērojami).

Pievērsiet uzmanību! TPA tiek apkopota saskaņā ar kaskādes shēmu - katra nākamā rūpnīca atrodas zem iepriekšējās (horizontāli). Karstās velmēšanas caurules šajā gadījumā pārvietojas, pārvelkot dažādas ierīces daļas.

2 TPA ar automātisku dzirnavas efektīvu tehnoloģiju

Tagad arvien vairāk uzņēmumu aprīko klasiskus velmēšanas kompleksus ar automātisku cauruļu velmēšanas līniju. Tās izmantošana ļauj uzlabot gatavo produktu kvalitātes rādītājus un paaugstināt inžektorlējuma automātu produktivitāti.

Vienība ar šādu līniju sastāv no cilpas krāsns, divām gareniskās velmēšanas iekārtām, viena pīlinga dzirnavām, vairākām apkures indukcijas krāsnīm, samazināšanas stiepšanas un kalibrēšanas dzirnavām, apdares līnijai un dzesēšanas nodalījumam. Karstās velmēšanas tērauda caurules uz šādām iekārtām ražo saskaņā ar šādu algoritmu:

  1. uz caurduršanas dzirnavas saņem piedurknes (dobie);
  2. uz automātiskas mēģenes;
  3. veiciet produktu velmēšanu skaļuma nodalījumos un pēc tam nosūtiet tos uz kalibrēšanas mašīnām.

Ja kļūst nepieciešams iegūt caurules ar plānām sienām un ar mazu šķērsgriezumu, papildus tiek veikta samazināšanas operācija. Sīkāk aplūkosim tehnoloģisko procesu, kurā tiek ražotas karsti velmētas bezšuvju caurules:

  1. Izmērītā garuma tukšums, kas tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, no dēļa uz slīpas plaknes rullē ruļļu galā, kura galā atrodas īpašs centrists. Tā ir pneimatiska ierīce, kas nepieciešama speciālas padziļinājuma aizpildīšanai apstrādājamā izstrādājuma galā (to sauc par centru).
  2. Lente ar apzīmogotu zīmīti nonāk pīringa dzirnavās. Tur to apstrādā veltņi un nosūta uz kalibru stumšanas ietekmē. Kalibrēšanas gabals ir ierobežots ar īpašām līnijām. Un uz tās ass uzstādīts aukla (pīrsings). Tas ir piestiprināts pie stieņa, kas var pagriezties fiksētā galvai.
  3. Mirgojoša nākotnes tērauda bezšuvju caurule nevelk, jo veltņu konstrukcijas centrāles tur to vēlamajā pozīcijā.
  4. Nākamais solis ir apstrādājamā materiāla deformācija uzmavas (dobumā), jo trieciens uz oderes tukšu. Linuma šķērsgriezums ir atkarīgs no attāluma starp veltnēm un akseleriem, kā arī no tā lieluma.
  5. Pēc tam piedurkne iet caur centru ar izciliem piedziņas veltņiem. Viņi velk dobu produktu un nosūta to, lai veiktu otrās dzirnaviņas programmaparatūras.
  6. Uzmava atrodas mašīnā. Tas ir tā ritošais. Tā rezultātā iegūst produktus ar noteiktu sienu biezumu.
  7. Caurule ir centrēta, no tā tiek izņemts oderējums, produkts iekrīt ūdenī pildītā traukā. Un tad tas tiek atgriezts pie automašīnas ieejas, izmantojot veltņus.
  8. Tiek veikts vēl viens ritošs. Pēc tam tērauda caurule pāriet uz skriešanas sekciju un pēc tam (spirālveida velmēšanai) līdz dzirnavām ar diviem vai trim veltņiem.

Nākamais ražošanas posms ir caurules gareniskā apstrāde ar piedziņas veltņiem. Šajā posmā produkts iziet cauri 5-7 stendiem. Darbības beigās karstās velmēšanas caurule savā šķērsgriezumā iegūst nepieciešamo kompresijas pakāpi. Mazas lietas palicis. Caurule tiek sildīta īpašā krāsnī un iet uz samazināšanas sekciju apsildāmā stāvoklī. Tas ietver vairāk nekā 20 stendus.

3 līnijas ar nepārtrauktu dzirnavām - moderns veids

TPA ar šādu dzirnaviņu garantē ievērojamu rites iekārtu produktivitātes pieaugumu un produktu klāsta paplašināšanos (caur sienu biezumu un šķērsgriezumu). Šajā nodaļā aplūkotās vienības darbojas šādi:

  1. Sagatavju sagataves un to turpmākā apkure.
  2. Uzvilkt piedurknes (mirgojoša tehnoloģija).
  3. Rolling sleeves, lai iegūtu caurules.
  4. Demontāžas konsoles no gatavajiem produktiem.
  5. Cauruļu apkure, to kalibrēšana (vai samazināšana).
  6. Apgāšanās cauruļu konstrukcijas un sagriešana līdz nepieciešamajam izmēram.
  7. Dzesēšanas caurules un pēc tam to apdare.

Apkures blīvslēgi, kas rodas sekciju krāsnīs. Tad metāls tiek sagriezts uz konsoles šķērēm ar mazāku griezuma veidu. Preses var izmantot arī, lai pārtrauktu sagataves vai preses giljotīnas. Pēc apkures krāsns krāsnīs, sagataves, no kurām tiek izgatavota karsti velmēta caurule, dodieties uz divrindu caurduršanas sekciju. Diskus pārveido par piedurknēm. Pēdējās tiek izdotas saskaņā ar aksiālo shēmu.

Pēc tam tiek veikta piedurkņu centrāšana. Šim nolūkam ir mehānisms ar trim svirām un veltņiem. Turklāt centrēšanas ierīces ir aprīkotas ar piedziņas veltņiem. Tie nodrošina visātrāko laineru izdošanu. Mehānisms darbojas ar pneimatisko piedziņu. Tad, tērauda piedurkne nonāk dzīvos ruļļos. Tajā ievietots liela garuma pamatne. Padeves ātrums ir 0,9-2,5 m / s. Kad pamatne (tā priekšējais gals) iziet no piedurknes, tiek iedarbināts speciāls spiednis. Viņš virza visu struktūru uz velmējumu uz nepārtrauktu dzirnavu, kas sastāv no 8-9 stendiem.

Pēc ritošā darba pabeigšanas piedurkne no ķemmdzijas tiek atbrīvota, izmantojot ķēdes izguves ierīci. Turklāt viņu ceļi atšķiras. Uzmava tiek izmantota tālākai apstrādei (kalibrēšanai vai samazināšanai). Un oderi nonāk bungas dzesēšanas tvertnē. Pēc visām aprakstītajām procedūrām karsti velmētajai caurulei ir tā sauktais galā. Šī produkta daļa ir nogriezta. Un tad tērauda caurule tiek uzsildīta un kalibrēta (samazināta). Nepieciešamības gadījumā, gatavus bezšuvju produktus pēc šīm darbībām sagriež ar stacionāriem riņķveida zāģiem.

Karstās velmēšanas bezšuvju konstrukcijas, kas izgatavotas pēc pastāvīgas tehnoloģijas, ja tās ir salauztas, var būt ar šādiem defektiem:

  1. Pārsniedzamo produktu diferenciācija. Šo defektu parasti izraisa stūres un mērierīču nodilums. Lai izvairītos no šādām problēmām, regulāri jāmēra šie elementi un jānoraida.
  2. Izskrūvju vai plaisu parādīšanās uz caurules ārējās virsmas. Šādi trūkumi rodas nepareizu (nepareizu, nepareizu) uzstādījumu dēļ injekcijas liešanas automātu darbībai.
  3. Cauruļu galu biezums pēc velmēšanas. Šī problēma ir vienkārši atrisināta - nogrieziet cauruļu galus.

Mēs piebilstam, ka retos gadījumos gatavās produkcijas kvalitāte tiek noraidīta, jo tiek pārkāptas prasības rullīšu sildīšanai.

4. Cauruļu izgatavošana saskaņā ar ieslēgšanas metodi

Bezšuvju izstrādājumus var ražot saskaņā ar sistēmu, kurā nav paredzēts izmantot mandeļu. To raksturo relatīvā vienkāršība, tas ļauj palielināt izgatavoto cauruļu diapazonu, tiek uzskatīts par diezgan ekonomisku un neprasa superkompleksu iekārtu uzstādīšanu. Karstās velmēšanas caurules bez serdeņiem tiek ražotas uz nepārtrauktas mērīšanas un reducēšanas dzirnavas.

Tajā sagataves tiek velmētas pa vairākām stendiem. Ar katru nākamo cauruļvada apstrādes daļu tiek samazināta par noteiktu daudzumu. Svarīgs jautājums. Produktu sienas arī samazinās, samazinot to diametru. Tas veicina:

  • kalibrēšana;
  • palielināta rites temperatūra;
  • caurules konstrukcijas saspiešanas ātrums;
  • ruļļu augstfrekvences kustība.

Samazināšanas dzirnavās parasti ir 16-20 sprosti. Tie darbojas vai nu ar nelielu spriedzi vai bez tiem vispār. Šādu dzirnavu trūkumi rada lielu risku iegūt produktus ar dažāda biezuma un sabiezējumu sienām. Kalibrēšanas dzirnavās parasti ir ne vairāk kā 7 stendi. Līdzīgas iekārtas nodrošina mazākas gatavo izstrādājumu deformācijas. Bet tie tiek uzskatīti par novecojušām struktūrām. Šobrīd tie praktiski nav pieejami.

Visproduktīvākais ir nepielāgots samazināšanas stienīšanas aprīkojums. Tas dod iespēju iegūt karstās velmēšanas caurules ar mazu diametru un plānām sienām.

Bezšuvju karsti velmēta caurule: kā tā tiek izgatavota

Karsti velmētas bezšuvju caurules ir ciets produkts, kas iegūts oglekļa vai leģēta vai augstas leģētā tērauda un sakausējumu pārdalīšanas pēdējā posmā karstās velmēšanas laikā. Karsti velmētas bezšuvju caurules tiek iegūtas vairākos veidos, kuru izvēli nosaka produkta lielums un kvalitāte, īpašības, kas raksturīgas izstrādājuma metālam, no kura tas tiks kausēts.

Karsti velmētas caurules ir produkti, kuriem nav šuves, tos ražo vairākos veidos.

Bezšuvju karsti velmētu cauruļu ražošanas veidu klasifikācija

Bezšuvju karsti velmētu cauruļu ražošanas klasifikācija balstās uz trim galvenajām atšķirīgajām pazīmēm:

  1. Uzmavu ieguves metode.
  2. Metode veltnīša velmēšanai caurulē.
  3. Kā beidzot tiek veidots produkta diametrs un tā sienas biezums.

Ražošanas procesā vispilnīgāk aprakstīta līnijpārvadājumu metode caurulei. Cauruļu velmēšanas vienības un darbnīcas iegūst nosaukumu, pamatojoties uz šo parametru. Iekšējā veltncaļa velmēšanas metodi var apvienot ar jebkuru citu starpsienu iegūšanas metodi vai ar jebkuru produkta galīgās formēšanas paņēmienu.

Lai iegūtu līnijpārvadātāju, var izmantot:

  1. Firmware uz kosovalkovoy dzirnavas.
  2. Programmatūra presē.
  3. Nospiežot programmaparatūru.
  4. Preses programmaparatūras kombinācija ar kosovalkovju dzirnavām.

Metināšanas līnijas velmēšana

Garenvirziena velmēšana uz automātiskās malšanas - uz stacionāro īsu mandeļu. Automātiskās dzirnavas ir plaši izplatītas, jo to ražošanā ir vairākas priekšrocības:

  • saražotā diapazona universālums;
  • pietiekami augsts sniegums;
  • augsts mehanizācijas līmenis;
  • augsts automatizācijas līmenis;
  • lieliska manevrēšanas spēja, lai sasniegtu pilnu aprīkojuma slodzi.

Turpmāko cauruļu velmēšana var tikt veikta dažādu veidu velmētavās, no kurām katra ļauj iegūt izstrādājumus ar noteiktu garumu un sienu biezumu

Starp cauruļu velmēšanas ierīcēm ar automātisku dzirnaviņu parasti tiek izvēlēts, sākot no produktu maisījuma (produkta diametrs):

  • mazi - ražo produktus ar diametru līdz pusotram simetriem milimetriem;
  • vidējais - līdz divsimt piecdesmit milimetriem;
  • lieli - līdz četriem simtiem vai vairāk milimetru.

Periodisks velmēšanas darbs pie pīļveida meža (ilgs peldošs konisks šarnīrs ar daļu metāla ruļļos). Biezu sienu izstrādājumus dažādiem pielietojumiem piegādā velmēšanas mašīnas ar pilgeru malu. Galvenie to piegāžu saņēmēji ir naftas ražošana un rafinēšana. Diapazons nosaka cauruļu velmēšanas vienību nosacīto nošķiršanu ar pelēka dzirnavām uz:

  • mazi - paredzēti izstrādājumu ražošanai, kuru garums nepārsniedz sešdesmit mezglus, 114 milimetri diametrā, ar sienu biezumu vismaz divarpus ar četriem milimetriem;
  • vidēja garuma ne vairāk kā četrdesmit metri ar diametru līdz 325 milimetriem, sieniņu biezums ir vismaz pieci līdz astoņi milimetri;
  • lieli - līdz trīsdesmit sešiem metriem garam, ar diametru - līdz septiņiem simtiem milimetru, ar sienām vismaz 6-10 milimetru biezu.

Garenvirziena velmēšana nepārtrauktajā malā (garā cilindriskā asmeņmezglu, peldoša vai pilnībā vai daļēji turēta daudzstāvu dzirnavās). Nepārtrauktu velmēšanu uzskata par visdaudzsološāko augstas veiktspējas metodi karsti velmētu cauruļu ražošanai. Ražošanai, kuru diametrs ir sešpadsmit līdz trīs simti piecdesmit milimetri un sienu biezums ir no diviem līdz divdesmit pieciem milimetriem, galvenokārt tiek izmantoti oglekļa un zema leģētā tērauda, ​​dažreiz augsta leģētā tērauda.

Lai velmētu nepārtrauktas dzirnavas, izmantojiet sakausējumus no leģēta vai oglekļa tērauda

Spirālveida velmēšana uz velmētavas (garais peldošais mandeļu velmētavā). Skrūvējamo velmējumu izmanto uz visiem trim velmēšanas ruļļu ruļļiem ar trīs ruļļdzinēju - caurdurto, velmējumu un gabarītu. Cauruļu velmēšanas agregātu darbība ar nepārtrauktu dzirnavu, vienības ar velmēšanas dzinēju ir atzīmētas kā ļoti manevrējamas. Pāreja uz citu diametru produktu ražošanu nerada nekādas grūtības, jo nav nepieciešams nomainīt ruļļus. Oglekļa un leģēta tērauda ražo salīdzinoši biezu sienu augstas precizitātes izstrādājumus, galvenokārt tiek ražotas gultņu gredzenu caurules.

Uz plauktu dzirnavas. Šādā gadījumā, izmantojot oderi, brilles tiek nospiests, izmantojot virkni sašaurinātu gredzenu vai rullīšu klipu. Tērauda stieples ar diametru līdz 245 mm tiek izgatavotas no kvadrātveida stieņiem, kas iegūti nepārtrauktās liešanas vai velmēšanas rūpnīcās. Iekšējās vienības velmēšanas caurulēm ar plauktu dzirnavām sakarā ar augsto produktu cenu un ārējās virsmas nenozīmīgo kvalitāti nebija plaši izmantotas. Ārvalstu modernizētie agregāti ļauj iegūt produktus no oglekli saturošiem un leģētiem tēraudiem, kuru garums nepārsniedz divpadsmit metrus un kuru diametrs ir no 21 līdz 245 mm, sienām no divām pusēm līdz desmit milimetriem.

Uz caurules nospiediet. Pastāvīgi uzstādīts oderējums un matricas gredzens veido gredzenveida spraugu, kur metāls tiek izspiests. Cauruļu velmēšanas iekārtas ar cauruļu profila presi ļauj veikt augstas precizitātes sarežģītas formas profilus. Pielaide sieniņu biezumam uz tiem ir iestatīta desmit procentiem, bet vajadzības gadījumā var tikt samazināta līdz pieciem līdz astoņiem procentiem. Liela precizitāte tiek sasniegta, pateicoties tehnoloģisko rīku un asisimetriska deformācijas shēmas koncentriskai izvietošanai.

Kross riteņi uz planetāla dzirnavas. Tas ir fiksēts serdeņu konusveida veltņos, kuri ir uzstādīti rotējošā turētājā.

Kā ir bezšuvju karsti velmēta caurule

Bezšuvju karsti velmēti (karstās velmēšanas, karstās presēšanas) nerūsējošā tērauda caurules parasti tiek veiktas dzirnavās, kas darbojas saskaņā ar nepārtrauktās darbības principu.

Bezšuvju dizains ražošanas procesā iet cauri vairākiem posmiem, kas ir kopīgi vienībām ar dažāda veida dzirnavām:

  • metāla tukša tiek padota speciālā krāsnī un tiek uzkarsēta līdz iepriekš noteiktai temperatūrai;
  • Linuma iegūšanai tiek izmantota pīlinga dzirnaviņas, ievieto starpliktuvi un tiek veikta velmēšana;
  • velmēšanas beigās noņem izolāciju un caurules galus apmalē;
  • caurules ārējā virsma ir izlīdzināta;
  • Lai to samazinātu, tiek izmantota reducēšanas vai nepārtrauktas kalibrēšanas dzirnaviņas. Šī procedūra ir stingri obligāta, jo tā ļauj izvairīties no produkta ovulācijas parādīšanās. Liela diametra bezšuvju caurulēm var būt nepieciešams izmantot izplešanās ierīci;
  • pēc produkta atdzesēšanas to sagriež vēlamā garuma segmentos un veic galīgo apdari.

Bezšuvju karsti velmēto cauruļu pielietojumi un priekšrocības

Izmantojot karstās velmēšanas metodi, tiek izmantoti bezšuvju produkti:

  • ūdensapgādes un apkures sistēmās, dažādās katlu mājās, galvenokārt mājokļu un komunālo pakalpojumu nozarē;
  • farmaceitiskajā ražošanā;
  • pārtikas rūpniecības uzņēmumos;
  • transporta nozarē;
  • ķīmiskajās, naftas ražošanas un naftas pārstrādes rūpnīcās;
  • kuģu būvē, gaisa kuģu būvē, būvniecībā un enerģētikā;
  • mēbeļu un dizainparaugu ražošanā.

Bezšuvju caurules - pamatnes augstspiediena cauruļvadiem dažādiem nolūkiem

Šāds plašs un daudzveidīgs pielietojums, pateicoties izcilām nerūsējošā tērauda īpašībām, ko raksturo:

  • teicama mehāniskā izturība;
  • izturība pret koroziju;
  • siltuma pretestība, kas ļauj izmantot produktus plašā temperatūras diapazonā;
  • saskaroties ar agresīviem ķīmiskiem savienojumiem.

Šīs īpašības un izskaidro to produktu plaša izplatīšana un pieprasījums, kuriem ir lielas izmaksas, kas izriet no nepieciešamības izmantot liela izmēra un dārgas iekārtas.

Tikai bezšuvju cauruļvadus var droši izmantot, lai sakārtotu ūdensvadus un cauruļvadus, caur kuriem tiek transportētas agresīvas šķidrās kompozīcijas, jo tās nekad neplīst un nerūsē.

Karsti velmētu bezšuvju cauruļu sortiments

Bezšuvju karsti velmējumi atšķiras pēc formas, izmēra, materiāliem un ražošanas iezīmēm. Daudzveidīgā sortimentā ir ierasts atšķirt caurules no šķērsgriezuma skata:

Karstās velmēšanas caurules var ražot ar dažādu profilu formām.

Produkta ārējā diametra izgatavošanas precizitāte var būt:

Produkta sienas biezums attiecas uz:

  • biezu sienu - no 12,5 līdz 40 milimetriem;
  • plānas sienas - sešus līdz divpadsmit milimetrus.

Produkti atšķiras garumā:

  • nenoteikts - no četriem līdz divpadsmit pusei metriem;
  • trīsdimensiju - tajā pašā diapazonā;
  • vairāku dimensiju - ar piecu milimetru pieļaujamo daudzumu katram griezumam;
  • aptuvens

Izmanto tērauda ražošanai:

Saskaņā ar konstrukcijā izmantoto materiālu īpašībām bezšuvju karstās deformācijas caurules tiek sadalītas piecās grupās, kas atšķiras ar normēšanu:

  1. A - mehāniskās īpašības;
  2. B - ķīmiskais sastāvs;
  3. B - mehāniskās īpašības un ķīmiskais sastāvs;
  4. G - paraugu ķīmiskais sastāvs un mehānisko īpašību kontrole;
  5. D - pārbauda hidraulisko spiedienu.

Caurules tiek iedalītas klasēs, kas nosaka katra veida karsti velmētos izstrādājumus.

Bezšuvju karsti velmētas caurules, kas izgatavotas no viena veida stieņa sagataves, nav piemērotas lietošanai ar bīstamu (I, II un III klases), sprāgstošu, viegli uzliesmojošu vielu, karstā ūdens un tvaika pārvadāšanai.

Svarīgākie tehniskie parametri saskaņā ar GOST 8731-74 un 8732-78

Visiem produktiem, kas iekļauti standarta izmēru sarakstā, GOST regulē skaitītāja diametru, garumu, biezumu un masu. Saskaņā ar ražošanas precizitātes klasifikāciju tiek noteikta iespēja ierobežot novirzes no nominālā diametra. Robežvērtības (pielaides) garumā un izliekumā, sienu biezums ir noteikts (neatkarīgi no klasifikācijas). Ir panākta vienošanās par niansēm attiecībā uz pasūtījuma līgumu starp patērētāju un ražotāju.

Apstrādes materiāli ir definēti - tērauda ogles un sakausējumi. Atkarībā no produkta kvalitātes, tie ir iedalīti piecās grupās: A, B, C, D, D. GOST. Klienta tiesības pieprasīt termoapstrādes cauruļu piegādi ir īpaši noteiktas. Šajā gadījumā siltuma apstrādes režīms un mehānisko īpašību normalizētās vērtības tiek noteiktas, pamatojoties uz reglamentētajiem un tehniskajiem dokumentiem, kas apstiprināti noteiktajā kārtībā.

GOST nav pieļaujama klātbūtne uz produktu virsmas acīmredzami defekti (plaisas, saulrietus, trūkumi un gūstoši), kas pārkāpj sienas biezumu. Cauruļu ražošanā, lai tos varētu tālāk apstrādāt, lai iegūtu detaļas no tām, ir iespējams noteikt papildu prasības virsmas kvalitātei, par ko vienojas pircējs un ražotājs.

Produkta galus griezt stingri 90 ° leņķī, atdalot sārtus. Uzmavas veidošana ir atļauta ar nosacījumu, ka tā ir vērsta uz produkta asi vismaz 70 grādu leņķī. Izmantojot autogeneratoru, lai grieztu caurules vai plazmas griešana, garuma pielaides lielums katram griezumam nedrīkst būt mazāks par divdesmit milimetriem.

Pievērsiet uzmanību! Cauruļvadiem, kurus paredzēts izmantot zem spiediena, pasūtīšanas laikā tiek norādīti darba apstākļi. Produktiem jāveic testa spiediena pārbaude līdz divdesmit atmosfērām (pēc klienta pieprasījuma šis slieksnis var tikt pārsniegts).

Augsts pieprasījums pēc dārgām, karstās velmēšanas caurulēm, kuras ir dārgas ražošanai, ir saistīts ar to ievērojamām priekšrocībām, kas zināmā mērā neņem vērā produktu izmaksas. Tās pilnībā novērš noplūdes iespēju, panākot pilnīgu hermētiskumu un lielisku pretkorozijas izturību. Ilgmūžīgi, uzticami, universāli lietojami izstrādājumi ir patiesi estētiski pievilcīgi un skaisti kā iemiesoti racionalitāte.