Kā izgatavot caurules: bezšuvju cauruļu ražošanas pazīmes

Bezšuvju caurules ir metāla ruļļa veids, kura ražošanas tehnoloģija nodrošina to, ka visā izstrādājumu garumā nav nevienas vīles. Šādas daļas nesatur citus savienojumus. Šādi cietie sagataves tiek izgatavotas uz īpašām velmēšanas mašīnām. Tādēļ ražošanas procesu sauc par "ritošo".

Bezšuvju caurules ražo, auksti un karsti velmējot speciālām iekārtām.

Bezšuvju izstrādājumu īpašības

Bezšuvju caurules ir viengabala izstrādājumi un nesatur šuves, kā arī citus savienojumus. Pirmkārt, atkarībā no ražošanas tehnoloģijas, bezšuvju caurules tiek sadalītas divos veidos:

Bez tam ir arī bezšuvju daļas, kas pieder pie īpašas bezšuvju metāla grupas. Šādi produkti atšķiras ar to, ka tiem ir biezas sienas.

Savukārt izstrādājumus, kuriem ir šuves, veic, izmantojot divas galvenās metodes:

  • metināšana (apstrādājamā materiāla metināšana spirāle);
  • locīšana (noliektā loksne ir fiksēta gareniski ar īpašu kroku).

Noderīga informācija! Bezšuvju caurulēm ir augstas izturības īpašības, tādēļ tos parasti izmanto saziņā ar augstu spiedienu.

Šādām detaļām vairumā gadījumu ir tērauds. Tas ir saistīts ar faktu, ka šim materiālam ir liela izturība. Apsveriet citas šo produktu priekšrocības:

  • augsta siltumvadītspēja;
  • zema lineāra izplešanās;
  • Biezu sienu izstrādājumu pretkorozijas izturība.

Bezšuvju caurules ir dārgākas nekā metinātas caurules.

Galvenie šādu produktu trūkumi ir šādi:

  • augsta cena;
  • sarežģīta uzstādīšana.

Lai izveidotu komunikāciju no šādām caurulēm, ir svarīgi pareizi aprēķināt pamatparametrus. Tie ietver caurules šķērsgriezuma rādītājus un to sienu biezumu.

Darbības joma

Bezšuvju caurules tiek izmantotas kritiskās konstrukcijās, kuras darbojas ar augstu spiedienu. Karsti velmēti bezšuvju produkti galvenokārt tiek izmantoti, lai pārvadātu toksiskas vielas.

Turklāt produkti, kas izgatavoti no karstās velmēšanas, tiek plaši izmantoti automobiļu rūpniecībā, aviācijā utt. Viņus izmanto arī agresīvu ķīmisko vielu un naftas (ķīmiskās un naftas rūpniecības) transportēšanai.

Šādu daļu izmantošana ir arī pieprasīta valsts sektorā. No tiem tiek montēti dažādi ekonomiskie sakari, kas veic karstā ūdens, aukstā ūdens, gāzes un kanalizācijas (kanalizācijas sistēmas) transportēšanu.

Ogļrūpniecības nozarē šādi produkti tiek izmantoti tvaiku un citu produktu noņemšanai no iekārtām. Turklāt cietās caurules tiek izmantotas aizsardzības rūpniecībā, kuģu būvē, metalurģijā. Bezšuvju produktu darbības plašums to augstās uzticamības dēļ. No konstruktīvā viedokļa no tiem ir diezgan sarežģīti sakari, kurus izmanto smagās ražošanas vietās.

Augstas kvalitātes caurules tiek montētas no bezšuvju caurulēm.

Bezšuvju cauruļu ražošanas tehnoloģija, izmantojot karstu velmējumu

Kā izveidot bezšuvju cauruli, izmantojot karstās velmēšanas metodi? Šim procesam ir lielas finansiālas izmaksas, tāpēc šo produktu izmaksas ir diezgan lielas. Apsveriet bezšuvju cauruļu ražošanu pakāpeniski, izmantojot vispopulārāko metodi - karsto velmēšanu:

  1. Pirmajā posmā notiek sagatavošanās darbi. Sagatavošana tiek sagatavota turpmākai apstrādei. Rūpnieciskais izstrādājums ir dobs elements, kam ir noteikti iedaļas un garuma izmēri. Šāda sagatavošana ir izgatavota no īpaša veida tērauda. Pirms velmēšanas šis primārais elements tiek uzsildīts līdz augstām temperatūrām (1180-1200 ° C).
  2. Otrajā posmā ir izveidots starplikas. Uzmavu iegūst, izmantojot īpašu lieljaudas urbjmašīnu, kas urbē noteiktu izmēru caurumu tukšajā mēģenē. Kad process ir pabeigts, tā jau atgādina cauruli, taču tas nav gala produkts.
  3. Un visbeidzot, trešajā posmā notiek galvenais process - ritošā. Rolling ietver vairākus procesus: piedurknes novieto uz īpašām velmēšanas mašīnām, kurās ietilpst vairāki veltņi, un pēc tam starp diviem piedurknes veltņiem pakāpeniski velk vienā virzienā. Turpmākās caurules diametra kontroles elements ir īpašs ierobežojošs elements.

Pievērsiet uzmanību! Lai gatavā caurule atbilstu nepieciešamajiem parametriem, iepriekš minētās manipulācijas tiek veiktas vairākas reizes, līdz tiek iegūts vēlamais produkts.

Ir arī vērts atzīmēt, ka bezšuvju cauruļu ražošana ir sarežģīts process, kas prasa atbilstību visām tehniskajām normām un drošības noteikumiem. Bezšuvju metāla velmēšanas ražošanu veic tikai īpašos uzņēmumos, kas aprīkoti ar visu nepieciešamo aprīkojumu šim nolūkam.

Karsti velmētas caurules ražo, izmantojot diezgan sarežģītas tehnoloģijas, kurām nepieciešama īpaša kontrole.

Bezšuvju cauruļu ražošanas tehnoloģija, izmantojot aukstās velmēšanas metodi

Auksti velmēti izstrādājumi ir ar augstu stiprības īpašībām, kā arī tai ir pilnīgi gluda virsma, kas ir ļoti svarīgs faktors dažādiem sakariem.

Kā caurules izgatavotas auksti velmējot? Apsveriet šo procesu soli pa solim:

  1. Pirmkārt, rēķins tiek izlaists tīrīšanas pasākumu komplektā. Šie pasākumi ietver:
  • tīrīšana ar ķimikālijām;
  • mērci

Turklāt ir vērts atzīmēt, ka bieži apstrādājamo izstrādājumu apstrādā ar fosfātiem vai vara, kas palielina tā stiprības īpašības. Pēc tam šādiem izstrādājumiem ir laba izturība pret deformāciju.

  1. Pēc tam ar veltņu palīdzību veidojas apļveida šķērsgriezums. Jāatzīmē, ka veltņu rotācijas leņķis var mainīties, kas savukārt noved pie izmaiņām caurules kalibrā.
  2. Veicot apaļu kalibru caurules ar lielu diametru, tiek veikta papildu procedūra - kompresija.

Auksti velmēšana tiek veikta, izmantojot velmēšanas mašīnas

Ja nepieciešams samazināt produkta šķērsgriezumu, process tiek atkārtots, pēc kura nepieciešamais nosacījums ir veikt papildu procedūras - kodināšanu un mazgāšanu.

Cauruļu izstrādājumu šķirnes bez šuvēm

Bezšuvju vai liešanas izstrādājumi galvenokārt tiek klasificēti pēc garuma un ir:

Saskaņā ar GOST ir skaidrs sadalījums bezšuvju caurules izmērs. Piemēram, karsti velmētu bezšuvju izstrādājumu šķērsgriezums svārstās no 25 līdz 700 mm un to sienu biezums var būt no 2,5 līdz 75 mm. Neuzmērītu detaļu garums svārstās no 4 līdz 12 m. Aukstā stieptie izstrādājumi ir no 8 līdz 450 mm šķērsgriezuma un sienas biezums ir 20 mm. Auksti velmētu bezšuvju detaļu garums ir no 4,5 līdz 9 m.

Pievērsiet uzmanību! Bezšuvju caurules tiek iedalītas 4 galvenajās kategorijās, no kurām katrai ir četras apakšgrupas.

Bezšuvju detaļas tiek uzskatītas par visuzticamākajām, jo ​​tām ir visaugstākās izturības īpašības un tiek ražotas no lietie stieņi. Veicot bezšuvju cauruļu ražošanu monolītā rūdīšanā, tiek izveidota caurums ar nepieciešamo šķērsgriezuma parametriem. Tāpat ir vērts atzīmēt, ka bezšuvju tērauda izstrādājumu gadījumā to sieniņu biezums ir 6-13 mm.

Turklāt visi bezšuvju produkti tiek klasificēti pēc tērauda kvalitātes. Līdz šim ir apmēram 10 kategorijas tērauda, ​​no kuriem ir atļauts ražot bezšuvju metālu.

Formveida cauruļu ražošana - tehnoloģiskā procesa detaļas

Formveida cauruļu ražošanai ir vairākas nianses. To veic ar aukstu vai karstu deformāciju. Tas ļauj uzņēmumiem ražot bezšuvju un metināto cauruļu ražojumus.

1 Apstrādātu cauruļu izgatavošana no gatavām apaļajām caurulēm

Mūsdienu specializēto produktu tirgus ir pilns ar dažādu ražotāju produktiem. Patērētājiem tiek piedāvāti dažāda izmēra modeļi, kas izgatavoti ne tikai no tērauda, ​​bet arī no citiem materiāliem. Vajadzības gadījumā jūs varat iegādāties nerūsējošā profila caurules un pat produktus no polimēru kompozīcijām. Bet šajā rakstā mēs esam ieinteresēti tikai tērauda caurulēs. Par to ražošanas sarežģījumiem un tiks apspriests vēlāk.

Formētu cauruļu ražošana tagad var tikt veikta saskaņā ar divām galvenajām shēmām:

  • pilna cikla;
  • no apaļajām caurulēm.

Otra tehnoloģija paredz, ka profila izstrādājuma ražošanai tiek izmantota apaļa caurule, kas tiek nodota caur īpašiem veltņiem. Šīs operācijas iekārtas ir relatīvi nelielas. Tas ļauj to novietot nelielā ražošanas telpu zonā.

Šādas iekārtas, kas ir "kompakta" dzirnaviņa apaļo cauruļu deformēšanai, ir pieprasīta daudzos uzņēmumos. Tas sastāv no veltņu komplekta, caur kuru apstrādā sagatavi. Strāvas ziņā šādas ierīces atšķiras viena no otras. Visspēcīgākās vienības ļauj bez problēmām profilēt ne tikai metināmās, bet arī bezšuvju caurules.

Visbiežāk pamatkonstrukciju ražošanas mašīnās tiek ražoti nekritiski produkti. Tādā veidā viņi ražo caurules mēbeļu rūpniecībai, kā arī produktus, ko izmanto kā dekoratīvos elementus. Pieprasījums pēc šādiem produktiem ir diezgan augsts, taču vienmēr vajadzētu atcerēties, ka tie nav piemēroti lietošanai konstrukcijās, kas izvirza augstu uzticamības prasību.

Profila izstrādājumi, kas iegūti, izmantojot aprakstīto aukstās deformācijas metodi, nav paredzēti darbam pie nozīmīgām slodzēm. Tas ir saistīts ar objektīvi zemu kvalitāti. Ja jums ir nepieciešama patiesi droša profilu caurule, eksperti iesaka iegādāties rūpniecības uzņēmumu ražotos produktus pilnam tehnoloģiskajam ciklam.

2 Formveida cauruļu ražošana uz pilna cikla līnijām

Šīs tehnoloģijas pamatā ir sloksnes izmantošana, kas ir lokšņu metāls ruļļos. Nodrošiniet to tieši no tērauda rūpnīcām. Sloksnes biezums ir atšķirīgs. Tas ļauj izgatavot formas caurules ar vajadzīgo uzticamības līmeni gatavo izstrādājumu lietošanai dažādiem mērķiem.

Vairumā gadījumu kvadrātveida un taisnstūrveida cauruļu ražošanai paredzētā slota platums ir lielāks nekā nepieciešams. Šajā ziņā apstrādes pirmajā posmā to sagriež vajadzīgo izmēru segmentos. Šo operāciju veic ar īpašu sagriešanas bloku. Pēc tam tiek iegūtas tērauda sloksnes ar platumu 5 cm vai vairāk. Tie ir iepildīti vienā lentē (tā ir nepārtraukta).

Tādā veidā iegūtā lente tiek uzvilkta uz cilindru. Līdzīga sistēma tiek īstenota, lai nodrošinātu, ka ražošana notiek nepārtraukti. Faktiski sloksnes tehnoloģiskā rezerve ir novietota uz cilindru, tāpēc, kad tērauda lente beidzas, veltņi neuzstājas darbā tukšgaitā.

Lenti tiek piegādāta veidņu ražotnei, kurai ir vairākas stendi. Viņi izveido apaļu šķērsgriezumā bezgalīgu tukšu. Šajā posmā visbiežāk tiek izmantots aukstais tērauds, kas netiek pakļauts karstumam. Lai gan ir tehnoloģija, kas ietver metāla uzsildīšanu.

Visas šīs procedūras noved pie atvērtas šuvju caurules veidošanās. Tas tiek nodots caur metināšanas bloku, kas ražo apaļu konstrukciju ar augstfrekvences strāvām. Tā kā šajā procesā produkta malas tiek saspiesti ar veltnīšiem, iztecē no caurules iekšpusi un ārpusi. Tas noved pie dobuma veidošanās, ko uzreiz izvelk ar kaltu.

Pēc tam cauruli atdzesē ar īpašu emulsijas sastāvu un tā sekojošu profilēšanu vairākos posmos:

  • pirmkārt, apstrādājamo priekšmetu apstrādā uz rullīšiem, kas nodrošina tās sekcijas identitāti visā konstrukcijas garumā;
  • tad apaļa posma caurule tiek apcirpta uz citiem veltņiem no četrām pusēm, kā rezultātā iegūst gatavu profilu (taisnstūra vai kvadrātveida).

Ja ir izveidota plakana-ovāla vai ovāla konstrukcija, otrais veltnis nav vajadzīgs - pirmajā tehnoloģiskajā posmā caurule saņem vajadzīgo formu.

Pēdējā posmā gatavās profila caurules tiek sagrieztas ar noteiktu izmēru zāģi atsevišķos segmentos. Turklāt mēs atzīmējam, ka produkts tiek pastāvīgi atdzisēts šāda griešanas procesā un laikā, kad tiek veidota caurule ar konkrētu profilu.

3 Profilu konstrukciju kontrole un termoapstrāde

Gatavām caurulēm jāveic diezgan stingra kontrole, kuras laikā pārbauda iegūto metināto materiālu stāvokli. Turklāt analīze tiek veikta ar divām paralēlām metodēm:

  1. Vizuāli Speciālista produktu pārbaude ir obligāts kvalitātes caurules izgatavošanas kvalitātes kontroles posms. Tas ļauj jums uzstādīt cauruļu defektus, ko var izraisīt veltņu bojājumi vai to nodilums.
  2. Defektu noteikšana (vējdēlis). Šuvju pārbaudes metode ir balstīta uz faktu, ka dažāda veida spriegumi, iekšējie dobumi un citi defekti, kā arī metāla ķīmiskais sastāvs ietekmē tā magnētiskās un elektriskās īpašības. Visu šo faktoru analīze ļauj identificēt iespējamās problēmas ar gatavo produktu.

Lai izlīdzinātu iekšējos spriegumus, kas notiek tērauda laikā deformācijas laikā, profila caurules tiek uzkarsētas pēc visu ražošanas posmu un pēc tam atstāj zem atklāta gaisa, līdz tās atdziest. Tas neattiecas uz visiem uzņēmumiem, cenšoties samazināt ražošanas izmaksas. Bet, ja aprakstītais posms ražošanas procesā nav iekļauts, gatavās profila konstrukcijās būs ievērojami mazāk izturības un līdz ar to arī ekspluatācijas ilguma.

4 Privāto specializēto produktu ražošanas organizēšana

Izlemjot izveidot savu ražošanas līniju profilu konstrukciju ražošanai, jums vajadzētu apsvērt jautājumu par to, kādus kvalitātes produktus jūs plānojat saņemt. Ja jūs pārdosiet gatavās caurules mēbeļu kompānijām, uzņēmumiem, kas nodarbojas ar vienkāršiem būvdarbiem, žogu un žogu uzstādīšanu, diezgan piemērota ir maza mašīna. Tas nodrošinās diezgan augstas kvalitātes cauruļu ražošanu.

Tajos gadījumos, kad uzņēmējs patiešām vēlas nopietni iesaistīties dažāda veida produktu ražošanā, viņam būs nepieciešama pilnvērtīga ražošanas līnija. Tās struktūrā šajā gadījumā būs šādas vienības:

  • locīšanas iekārta;
  • līnija cauruļu ražošanai no apaļām rullēm;
  • metināšanas līnija darbojas automātiskā režīmā;
  • vienība gatavo produktu griešanai.

Profila cauruļu ražošanas tehnoloģija

Cauruļvadu uzstādīšanai neizmanto profilētas caurules nepietiekamas pretestības dēļ pret iekšējām slodzēm un zemāku caurlaidspēju salīdzinājumā ar apaļiem, bet to izmanto rūpniecībā, ēku celtniecībā dažādiem mērķiem un privātām ēkām.

Metāla profili atšķiras no parastajām caurulēm ne tikai pēc izskata, bet arī pēc to nolūka, tehniskām īpašībām un ražošanas tehnoloģijām.

Kas ir profila caurule?

Profils saucas par dobām caurulītēm, kuru šķērsgriezums ir izgatavots kvadrātveida, taisnstūra vai ovāla formā. Retākas caurules ar trīsstūrveida vai daudzstūru šķērsgriezumu parasti tiek izgatavotas pēc individuāla pasūtījuma.

Profilētas caurules tiek izmantotas mēbeļu, sporta aprīkojuma, žogu izgatavošanai, rāmju uzbūvei rūpnieciskās un komerciālās ēkās, dzīvojamās ēkās un saimniecības ēkās. No profila savākt sastatnes, atbalsts cauruļvadiem, reklāmas struktūras.

Cauruļu cauruļu plaša izmantošana, pateicoties šāda veida metāla priekšrocībām. Ar spēju izturēt slodzi metāla profils nav zemāks par koka stieni. Tajā pašā laikā tas ir lētāk, ērtāk uzstādīt, vieglāks, nebaidīties no ūdens un nedeg.

Lai risinātu dažādas problēmas, tiek ražotas caurules ar dažādiem tehniskiem parametriem: sienas biezums, forma un sekcijas izmēri.

Tērauda caurules ar taisnstūra un kvadrātveida sekcijām tiek izmantotas atbalsta konstrukciju uzbūvēšanai. Citu profilu metāla profili bieži tiek izmantoti mēbeļu un dekoratīvo elementu ražošanai.

Ražošanas tehnoloģija

Metāla izstrādājumu ražotāji izgatavo formas caurulītes divos veidos: apaļo cauruli apvelkot, kad to pārveido no parastu līdz formas un pilna cikla ražošanai, kas ir formas caurules izgatavošana no lokšņu materiāla.

Apļveida caurules profils

Lai izgatavotu metāla profilus no apaļās caurules, pietiek tikai viena frēzmašīna. Nepieciešamā iekārta ir pieņemama un kompakta, un tā tiek izmantota gan cauruļu velmēšanas uzņēmumiem, gan privātpersonām. Tehnoloģijai, ko sauc par aukstās deformācijas, nav vajadzīgs daudz laika un enerģijas izmaksu.

Ražošana sastāv tikai no diviem posmiem: sagataves iegāde un tā pilnveidošana. Metinātas vai bezšuvju caurules sniedz vēlamo formu, iet caur to starp mašīnas veltņiem.

Šādā veidā iegūtā profilētā caurule ir pietiekoši izturīga mēbeļu un dekoratīvo elementu izgatavošanai, kāpņu vai siltumnīcas konstrukcijai. Šādu cauruļu izmantošanai būtisku objektu, kas prasa augstu izturību, būvniecībai nav piemērota.

Pilna ražošanas cikla

To konstrukciju būvei, kuru stiprība ir augstās prasības, izmanto tikai profila caurules, kas iegūtas pilna cikla apstākļos.

Šāds metāls ir dārgāks, bet daudz uzticamāks par profilētu apaļu cauruli.

Profilu cauruļu ražošanai izmantots zema sakausējuma vai oglekļa tērauda loksnes materiāls. No sloksnes noformējiet apaļu sagatavi, pēc tam profilējiet.

Pilnā cikla rindā ietilpst vairākas mašīnas, galvenās:

  • profila locīšana
  • metināšana
  • velmēšanas
  • griešanas līnija.

Ar pilnu ražošanas ciklu cauruļvadiem tiek veikta kvalitātes kontrole. Bez tam, tie veic galvanizāciju un termisko apstrādi.

Metāla profilu ražošanas posmi

Pilnā ražošanas cikla galvenie posmi ir šādi:

  • sloksnes apstrāde
  • sagatavojot apaļu sagatavju,
  • cauruļu profilēšana
  • griešana
  • kvalitātes kontrole
  • termiskā apstrāde.

Sloksnes apstrāde

Izejvielas profilētas cauruļvadiem ražošanas līnijā tiek piegādātas no tērauda rūpnīcām ruļļu sloksnēs.

Rullīši tiek atkausēti, sagriezti sagriešanas mašīnā pēc vajadzīgā platuma sloksnēm. Tad no sagrieztiem segmentiem sametē nepārtrauktu lentu, kas pārklāta uz cilindra.

Tas tiek darīts, lai nodrošinātu ražošanas nepārtrauktību - tiek radīta materiāla tehnoloģiskā rezervi, lai novērstu dīkstāves ritošā mašīnas ekspluatāciju.

Iepirkums

Metāla lente tiek pārnesta uz formēšanas malu, kur no tās ir izveidota tukša ar apļveida šķērsgriezumu.

Ar veidojošās mašīnas stendu un veltņu pāreju no lentes, kuram ir nenostiprināta šuves, iegūst nepārtrauktu cauruli.

Šajā stadijā caur formēšanas dzirnavām tiek nodota auksta tērauda sloksne vai termiska apstrāde tiek veikta nekavējoties.

Caurule tiek nodota metināšanas iekārtai, kur šuves ir aizvērtas, un ir iegūta tukša. Metināšana notiek ar plīts metodi, aizsarggāzē vai augstfrekvences strāvu. Šuve var būt taisna vai spirāle.

Metināšanas laikā mašīnas veltņi izspiež šuves malas, lai palielinātu locītavas izturību, kā rezultātā caurulē un ārējā virsmā nospiests liektais lūksnes metāls. Bur tiek noņemta ar kaltu, pēc kura sagataves ir atdzesētas ar emulsijas sastāvu.

Tas ir svarīgi! Sagataves atdzesēšanas process ar emulsijas sastāvu turpinās profilēšanas stadijā un griešanas laikā.

Cauruļu profilēšana

Atkarībā no iegūtās sekcijas formas, caurules profilēšana notiek vienā vai divos posmos.

  1. Rūpnieciski sagatavotais kalibrēšanas veltnis tiek izvadīts, sagataves nolīdzināšana. Pēc kalibrēšanas tai ir vienāds šķērsgriezums visā garumā. Ja ir nepieciešama ovāla vai plakanu ovāla profila caurule, tad tās profilēšana beidzas.
  2. Ja ir nepieciešams trīsstūrveida, kvadrātveida, taisnstūrveida vai daudzstūra gabals, apstrādājamā izstrādājums tiek novadīts caur profilēšanas mašīnu. Šīs mašīnas rullīši saspiež apaļu cauruli ar vēlamo formu.

Griešana

Gatavā nepārtrauktā caurule tiek sagriezta līdz norādītajiem izmēriem, nepārtraucot dzesēšanas procesu.

Gatavo profila cauruļu papildu aizsardzībai tiek izmantota aukstā vai karstā galvanizācija:

  1. Pirmā metode sastāv no pulvera vai polimēra krāsas slāņa uz metāla profila.
  2. Otra metode atšķiras ar to, ka gatavā caurule ir iepriekš notīrīta, iemērcta vannā ar izkusētu cinku, pēc tam atdzesēta un žāvēta.

Kvalitātes kontrole

Profila cauruļvadiem, kas izgatavoti pilna cikla apstākļos, jāievēro stingras prasības. Obligāts solis metāla profilu ražošanā ir kvalitātes pārbaude.

Šuves šaurība ir īpaši rūpīgi kontrolēta, jo vijuma metinātas caurules ir tieši šuves.

Izmanto divas verifikācijas metodes:

  • vizuāla pārbaude
  • virpuļstrāvas testēšana.

Speciālists pārbauda šuvi un identificē šuves pārkāpumus, ko izraisa metināšanas defekts, un bojājumus, kas radušies nepareizas veltņu darbības dēļ.

Otrā verifikācijas metode ir aparatūra. Sprūdu detektora darbība pamatojas uz metāla elektromagnētisko raksturlielumu salīdzinājumu visās metināšanas vietās.

Šīs īpašības ietekmē materiāla ķīmiskais sastāvs un fizisko defektu klātbūtne. Sprādzienbīstamības detektors palīdz identificēt nepabeigtās šuves un apvalka vietas, kuras nav redzamas vizuālā pārbaudē.

Ražošanas process tiek uzskatīts par pabeigtu, un produktu ir atļauts pārdot tikai pēc kvalitātes pārbaudes.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu profila cauruļu izturību un palielinātu kalpošanas laiku, ražošanas cikla laikā tiek iekļauta termiskā apstrāde. Gatavo metāla profilu silda un atdzesē. Tas ļauj noņemt spriegumus, kas neizbēgami rodas metāla laikā piespiedu deformācijas caurulēm profilēšanas laikā.

Šo posmu neuzskata par obligātu, un atsevišķi ražotāji to nepievērš, lai samazinātu ražošanas izmaksas.

Kā organizēt specializētu cauruļu ražošanu un kādus ienākumus tas radīs?

Labdien, dārgais viesis.

Šodien es ierosinu pievērst uzmanību profila caurulei. Viens, no kura viņi izgatavo siltumnīcas, mēbeles, žogus, mājas rāmjus un ķekars nepieciešamo un svarīgu struktūru. Tērauda profila caurules ir ļoti izplatītas mūsu dzīvē. Mēs saskaramies ar viņiem katru dienu un nepievēršim viņiem mazāko uzmanību.

Un velti. Tāpēc profilu cauruļu ražošana ir reāla zelta raktuve pat iesācēju uzņēmējam. Sākotnējo kapitālu var palielināt vairākas reizes un pēc iespējas īsākā laikā.

Tādēļ šodienas rakstā mēs detalizēti aplūkosim visus ražošanas profila tehnoloģiskos posmus, iemācīsimies organizēt cauruļu ražošanu nelielā "iekšzemes" mērogā.

Un arī tikai mūsu vietnes apmeklētājiem atklājos zināmus peļņas noslēpumus, kurus jūs neatradīsit citos avotos.

Tātad sēdēt - mēs sākam.

Tehnoloģija

Profila cauruļvadi ir kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezumi ar malu izmēriem no 15 līdz 300 mm. Pateicoties plašam izmēru diapazonam, tos izmanto gandrīz visās būvniecības nozarēs un ekonomikā. Viņi daudzkārt ir vieglāki par cieto metāla stieni un daudz ekonomiski.

Specializēto produktu ražošana ir sarežģītāka nekā apaļas. Sākotnēji jums vajadzētu sagatavot pusfabrikātu metāla lentes (sloksnes) formā, pēc tam ar speciālu mašīnu tiek veidots apaļais profils. No iegūtā sagataves, izmantojot velmējamo formu, ir taisnstūra vai kvadrātveida izstrādājums.

Sloksnes apstrāde

Lente ir metāla sloksne ar zemu leģēto vai oglekļa tēraudu. Tas tiek piegādāts ražošanā ruļļos. Tas tiek veidots, izmantojot lokšņu tērauda garenisko griešanu speciālajām velmētavām.

Sākotnēji josla ir daudz plašāka nekā caurulei nepieciešamā tukša. Ražošanas līnija ietver iekārtas lentes garumā. Rezultātā sloksnes platums ir 50 mm.

Metāla sloksnes, kas iegūtas pēc griešanas, tiek sametinātas un uzbrāztas pastāvīgi rotējošam cilindram.

Tas ir svarīgi! Lentes biezums nosaka gatavā produkta sienu biezumu.

Metināšanas un metināšanas apaļa caurule

Nākamais posms ir metāla lentes piegāde iekārtai izstrādājuma ražošanai. Daudzās stendos dzirnavās tiek izveidots apaļais sagataves, izmantojot veltņus. Parasti šis posms notiek bez termiskās apstrādes.

Pēc šķērsgriezuma veidošanās apstrādājamo priekšmetu pārvieto uz metināšanas bloku, kur ar augstfrekvences strāvu palīdzību tiek metinātas tā brīvās malas. Veltņu spiediens turpinās un veicina liekā metāla (grata) izlādi. Bur tiek noņemti ar frēzi, kas uzmontēti uz dzirnavām. Pēc metināšanas apstrādājamās detaļas atdzesētas ar īpašām emulsijām.

Tas ir svarīgi! Lielākā daļa cauruļu ir elektriski metinātas. Elektriski metinātā caurule no šuvēm atšķiras no metinātās šuves.

Profilēšana

Atdzesēšanas procesā ar emulsijas šķīdumiem apaļais sagataves baro uz šādiem veltņiem - kalibrēšanu. Tie padara to gludu visā garumā.

Nākamajā posmā - nākošie speciālie veltņi, iespiežot. Viņi, saspiežot sagatavi no četrām pusēm, veido gatavo produktu. Pēc tam cauruli sagriež vēlamos segmentos.

Kontrole

Vienas elektriskās metinātās caurules vājais punkts ir šuves. Tāpēc pirms profila apstiprināšanas ieviešanai ir nepieciešams novērtēt tās kvalitātes kvalitāti.

Galaproduktu kvalitātes kontrole tiek veikta šādās metodēs:

Šajā metodē vēja strāvu reģistrē uztvērēja mērītājs. Pēc to intensitātes nosaka lauka tukšumus, dobumus un citus defektus metālē.

Kvalitātes vadības speciālists (viņam ir jāpierāda augsta kvalifikācija) pārbauda cauruli un identificē visus ārējos defektus - plaisas, nevēlamus profilēšanas ruļļu pēdas, metināšanas defektus, mehāniskus bojājumus.

Ideālā gadījumā abas šīs metodes tiek izmantotas paralēli, bet jūs neredzat katru cauruli ražošanā ar lielu produktu daudzumu, tādēļ viss darbnīcas aprīkojums ir sistemātiski jānodrošina profilaktiski.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu produkta izturību un izturību, tēraudam jābūt sacietētam. Tāpēc gatavā caurule tiek pakļauta obligātajai termiskai apstrādei. Tajā pašā laikā tiek atdalīti visi iekšējie spriegumi, kas rodas tērauda deformācijas procesā.

Sarežģītiem izstrādājumiem ir lielākas izmaksas, tādēļ šis process netiek praktizēts katrā mini-rūpnīcā.

Darbnīcas aprīkojums un aprīkojums. Līnijas sastāvs

Gatavās rūpnīcas līnijas ietver vairākas vienības. Atkarībā no nepieciešamā produkcijas daudzuma pie izejas, katras iekārtas jauda un produktivitāte cauruļu ražošanai var būt atšķirīga, bet ekspluatācijas princips paliek spēkā. Apsveriet pakāpenisku pilnu ražošanas ciklu.

Uncoiler

Ierīce, kas nepieciešama lentes atlaišanai. Visbiežāk ir konsole. Konsolei atkaļķotājs ir pieejams ar manuālo un automātisko asmeņu atsaiste, kas sver no 300 kg līdz 4 tonnām.

Velmētava Darbības veidi un princips

Mūsdienu ražošanas darbnīcās ir sastopamas šāda veida velmēšanas iekārtas:

Izmanto lokšņu metāla formēšanai. Šādas iekārtas tiek izmantotas, lai izveidotu vienkāršus profilus - notekcaurulēm, liekumiem, konsolēm.

  • Mašīna ar trim veltņiem

Šo metodi izmanto, lai veidotu cauruļveida izstrādājumus un velmētos izstrādājumus. Ierīces jauda ir atkarīga no iespīlēšanas mehānisma. Ja spēka ģenerators ir parasts skava, kas savienota ar spiediena veltni, vienības veiktspēja būs ārkārtīgi zema. Lai palielinātu piepūli, skava jāaizstāj ar hidraulisko piedziņu.

  • Četras velmētavas

Četrriteņu mašīna ir aprīkota tikai ar mehānisku piedziņu. Tam ir iespēja veidot jebkuru sadaļu profilu. Atšķiras no palielinātā enerģijas patēriņa un tiek izmantots sērijveida uzņēmumos.

Griešanas ierīce

Pēc profila velmēšanas produkts nonāk griezējinstrumentā.

Griešanai ir trīs veidu ierīces.

Izgriež ar ātrgaitas tērauda zāģa palīdzību, izmantojot slēgtu lenti. Lieto galvenokārt lielos uzņēmumos.

Šeit griezējinstruments ir zāģa asmens, kas uzstādīts rāmī. Ir manuālas un elektromehāniskas iespējas. Kompakts, vienkāršs un uzticams. Izplatīta mazās nozarēs.

  • Ierīce ar griezējdisku

Populārākā vienība ar diskveida zāģi kā griezējinstrumentu. Tiem piemīt vienkāršība un zems enerģijas patēriņš. Visbiežāk mazos ražošanas darbnīcās izmanto citus.

Uztvērējs ar rullīšu konveijeru

Veltnis ir nepieciešams gatavo formu cauruļu transportēšanai uz uzglabāšanas vietu (tā dēvētajās "kabatās"). Standarta uztvērējierīce ar rullīšu galda ietver piedziņas sekciju, rāmi ar dīkstāves veltnīšiem, mehānismu cauruļu izlaišanai kabatās.

Piedziņas daļa atbalsta cauruli un paliek kustībā, rāmis ar rullīšiem virza cauruli pa rullīšu galdiņu līdz nolaišanas mehānismam. Nolaišanas mehānisms nosūta produktu kabatām.

Automanagement sistēma

Automātiskās vadības sistēma ļauj jums kontrolēt ritošā ātrumā, regulēt garumu un produktu skaitu, kas regulē ražošanas cikla pauzes.

Aprīkots ar vadības paneli ar displeja pamatparametru sistēmu un, ideālā gadījumā, trauksmes signālu.

Prasības telpām un personālam

Mazai partijas ražošanai būs pietiekami:

  1. Platība ne mazāka par 4 × 18 m;
  2. Pacelšanas tehnika - ne mazāk kā 5 tonnas;
  3. Apmeklētāji - vismaz viens operators un viens asistents;
  4. Formas cauruļu ražošanai nepieciešamais aprīkojums ir vismaz 10 gadi.

Tas ir svarīgi! Lielu cauruļu izmēru ražošanai nepieciešams izvēlēties jaudas palielināšanas vienības.

Līnijās iegūto produktu piemēri

Galaproduktu izmēri ir diapazonā no 15 × 15 mm līdz 300 × 300 mm.

Tālāk sniegtie fotoattēli ir gatavo produktu piemēri:

Mašīnas darbības video

Daži ierīces piemēri - tālāk esošajā videoklipā.

Pārdot cauruli

Profila caurules tiek izmantotas visur. Tādēļ caurules tirgus ir milzīgs.

Produktu lieto šādās jomās:

  1. Ēku ietvari (ieskaitot populāro mazstāvu rāmju konstrukciju);
  2. Tiltu būve;
  3. Saimniecības kopņu celtniecība;
  4. Mašīnbūve;
  5. Mēbeļu ražošana;
  6. Reklāma;
  7. Starpsienas;
  8. Metāla angāri.

Un tas nav pilnīgs darbību saraksts.

Visas organizācijas, kas specializējas kādas no saraksta darbībām, iegūst profila caurules un var kļūt par jūsu klientiem.

Kādus ienākumus uzņēmums gūst?

Lai aprēķinātu peļņu, jums ir jāizstrādā biznesa plāns, kurā jāņem vērā visas izmaksas.

  • Iekārtu iegāde un tās uzsākšana;

Rūpnīcas ražošanas līnijas vidējās izmaksas pilna cikla laikā 1,5-2 miljoni rubļu

Ja savākšana var veikt mazāku summu.

Mēnesī, atkarībā no reģiona, no 30 tūkstošiem rubļu un vairāk.

  • Personāla algas;
  • Izejvielu pirkšana.

Tonnas loksnes biezums 1-1.5mm bez taras var iegādāties par 40000 rubļu. Galaprodukta cena sākas no 50 000 rubļu par tonnu. Katru mēnesi, saražojot 50 tonnas cauruļvadu, uzņēmums maksās sešus mēnešus, un pēc pāris gadiem veidņu cauruļu ražošana sāks panākt stabilu labu peļņu.

Profilu cauruļu ražotājiem ir pietiekami daudz konkurentu, taču pārdošanas apjoms ir milzīgs.

Un noslēgumā - daži solīja vērtīgus padomus:

  1. Nemēģiniet ražot visus izmērus. Saskaņā ar statistiku, profilaktisko cauruļu lielākais pieprasījums ir 40 × 25 × 1,5, 60 × 30 × 1,5, 40 × 20 × 1,5. Izvēlieties labāko tirgu sev, uzraugiet klientu vajadzības un sāciet ar tiem;
  2. Vadīt produktu ražošanu ar starpsienu -1,2 un 1,8. Tie ir mazāk izplatīti un ļoti pieprasīti;
  3. Karsti velmētā loksne ir daudz lētāka nekā auksti velmētā loksne.
  4. Apgūst nakts ražošanu; elektroenerģijas tarifi naktī ir zemāki;
  5. Mazāks profils ir lētāks ražot un vieglāk pārdot.

Par to šodien, viss. Es ceru, ka šis raksts izrādījās interesants un noderīgs jums, un dažiem tas pat kļūs par ceļvedi rīcībai.

Izpildiet ziņas sociālajos tīklos, dalieties pieredzē un pievienojieties mūsu kopienām - es apsolu jums visinteresantāko ir priekšā!

Izmantotās lapas izgatavošana

Metālu otrreizējā izejvielu tirgus ir reāls izmaksu samazināšanas avots resursu ietilpīgām nozarēm, piemēram, būvniecībai, lauksaimniecībai, metāla ražošanai utt. Piemēram, lietotu tērauda loksne ļaus 30% samazināt objekta izmaksas. Šādi ietaupījumi mūsdienu krīzes apstākļos nozīmē konkurētspējas palielināšanos un tādējādi jebkura darbības rentabilitātes palielināšanos. EMG-GROUP LLC ir izveidojusi ražošanas infrastruktūru lokšņu metāla izstrādājumu piegādei pēc klienta pirmā pieprasījuma.

  • lapa g / k lietotas
  • izmantotās lapas izgatavošana
  • Izmantotā lapa Maskavā
  • izmantotā lapa Maskavas reģionā
  • izmantota tērauda loksne
  • Izmantotā lapa izgatavota no lietotās caurules

Izmantotā lapa ir izgatavota no lietotas tehnoloģijas caurules, pieņemot vairākus posmus:

  • izejmateriāla virsmu tīrīšana;
  • sagriež caurules gabalos;
  • metāla velmēšana uz speciāla aprīkojuma.

Izvade ir pilnīgi plakana, karsti kūpināta, lietotā, 1500x3000 mm liela. Šāds materiāls tiek pieprasīts ražošanā:

  • žogi;
  • skrūvju pāļu asmeņi;
  • iegultās detaļas;
  • bīdāmie balsti;
  • atloki;
  • stiffeners;
  • rāmja elementi;
  • būvniecības lakats;
  • atkritumu konteineri uc

Lietotas tērauda loksnes izgatavošana pēc malas tiek izgatavota pēc patērētāja pieprasījuma - griezta vai nepiegādāta. Šāda materiāla tehniskie parametri ir atkarīgi no avota materiāla kvalitātes rādītājiem. Lapu biezums var būt no 8 līdz 20 mm.

EMG-GROUP piedāvā lietotu materiālu Maskavā jebkurā daudzumā par saprātīgām cenām. Pēc klienta pieprasījuma ir iespējams sagriezt loksnes izstrādājumu pēc izmēra, pielīmēšanas un saliekšanas, ražošanas daļas saskaņā ar klienta rasējumiem. Maskavā izmantotais papīrs, mēs piegādājam savu transportu lēti. Parastajiem klientiem un vairumtirgotājiem tiek garantētas atlaides un īpaši sadarbības noteikumi.

Formveida cauruļu ražošana - tehnoloģiskā procesa detaļas

Formveida cauruļu ražošanai ir vairākas nianses. To veic ar aukstu vai karstu deformāciju. Tas ļauj uzņēmumiem ražot bezšuvju un metināto cauruļu ražojumus.

1 Apstrādātu cauruļu izgatavošana no gatavām apaļajām caurulēm

Mūsdienu specializēto produktu tirgus ir pilns ar dažādu ražotāju produktiem. Patērētājiem tiek piedāvāti dažāda izmēra modeļi, kas izgatavoti ne tikai no tērauda, ​​bet arī no citiem materiāliem. Vajadzības gadījumā jūs varat iegādāties nerūsējošā profila caurules un pat produktus no polimēru kompozīcijām. Bet šajā rakstā mēs esam ieinteresēti tikai tērauda caurulēs. Par to ražošanas sarežģījumiem un tiks apspriests vēlāk.

Formētu cauruļu ražošana tagad var tikt veikta saskaņā ar divām galvenajām shēmām:

  • pilna cikla;
  • no apaļajām caurulēm.

Otra tehnoloģija paredz, ka profila izstrādājuma ražošanai tiek izmantota apaļa caurule, kas tiek nodota caur īpašiem veltņiem. Šīs operācijas iekārtas ir relatīvi nelielas. Tas ļauj to novietot nelielā ražošanas telpu zonā.

Šādas iekārtas, kas ir "kompakta" dzirnaviņa apaļo cauruļu deformēšanai, ir pieprasīta daudzos uzņēmumos. Tas sastāv no veltņu komplekta, caur kuru apstrādā sagatavi. Strāvas ziņā šādas ierīces atšķiras viena no otras. Visspēcīgākās vienības ļauj bez problēmām profilēt ne tikai metināmās, bet arī bezšuvju caurules.

Visbiežāk pamatkonstrukciju ražošanas mašīnās tiek ražoti nekritiski produkti. Tādā veidā viņi ražo caurules mēbeļu rūpniecībai, kā arī produktus, ko izmanto kā dekoratīvos elementus. Pieprasījums pēc šādiem produktiem ir diezgan augsts, taču vienmēr vajadzētu atcerēties, ka tie nav piemēroti lietošanai konstrukcijās, kas izvirza augstu uzticamības prasību.

Profila izstrādājumi, kas iegūti, izmantojot aprakstīto aukstās deformācijas metodi, nav paredzēti darbam pie nozīmīgām slodzēm. Tas ir saistīts ar objektīvi zemu kvalitāti. Ja jums ir nepieciešama patiesi droša profilu caurule, eksperti iesaka iegādāties rūpniecības uzņēmumu ražotos produktus pilnam tehnoloģiskajam ciklam.

2 Formveida cauruļu ražošana uz pilna cikla līnijām

Šīs tehnoloģijas pamatā ir sloksnes izmantošana, kas ir lokšņu metāls ruļļos. Nodrošiniet to tieši no tērauda rūpnīcām. Sloksnes biezums ir atšķirīgs. Tas ļauj izgatavot formas caurules ar vajadzīgo uzticamības līmeni gatavo izstrādājumu lietošanai dažādiem mērķiem.

Vairumā gadījumu kvadrātveida un taisnstūrveida cauruļu ražošanai paredzētā slota platums ir lielāks nekā nepieciešams. Šajā ziņā apstrādes pirmajā posmā to sagriež vajadzīgo izmēru segmentos. Šo operāciju veic ar īpašu sagriešanas bloku. Pēc tam tiek iegūtas tērauda sloksnes ar platumu 5 cm vai vairāk. Tie ir iepildīti vienā lentē (tā ir nepārtraukta).

Tādā veidā iegūtā lente tiek uzvilkta uz cilindru. Līdzīga sistēma tiek īstenota, lai nodrošinātu, ka ražošana notiek nepārtraukti. Faktiski sloksnes tehnoloģiskā rezerve ir novietota uz cilindru, tāpēc, kad tērauda lente beidzas, veltņi neuzstājas darbā tukšgaitā.

Lenti tiek piegādāta veidņu ražotnei, kurai ir vairākas stendi. Viņi izveido apaļu šķērsgriezumā bezgalīgu tukšu. Šajā posmā visbiežāk tiek izmantots aukstais tērauds, kas netiek pakļauts karstumam. Lai gan ir tehnoloģija, kas ietver metāla uzsildīšanu.

Visas šīs procedūras noved pie atvērtas šuvju caurules veidošanās. Tas tiek nodots caur metināšanas bloku, kas ražo apaļu konstrukciju ar augstfrekvences strāvām. Tā kā šajā procesā produkta malas tiek saspiesti ar veltnīšiem, iztecē no caurules iekšpusi un ārpusi. Tas noved pie dobuma veidošanās, ko uzreiz izvelk ar kaltu.

Pēc tam cauruli atdzesē ar īpašu emulsijas sastāvu un tā sekojošu profilēšanu vairākos posmos:

  • pirmkārt, apstrādājamo priekšmetu apstrādā uz rullīšiem, kas nodrošina tās sekcijas identitāti visā konstrukcijas garumā;
  • tad apaļa posma caurule tiek apcirpta uz citiem veltņiem no četrām pusēm, kā rezultātā iegūst gatavu profilu (taisnstūra vai kvadrātveida).

Ja ir izveidota plakana-ovāla vai ovāla konstrukcija, otrais veltnis nav vajadzīgs - pirmajā tehnoloģiskajā posmā caurule saņem vajadzīgo formu.

Pēdējā posmā gatavās profila caurules tiek sagrieztas ar noteiktu izmēru zāģi atsevišķos segmentos. Turklāt mēs atzīmējam, ka produkts tiek pastāvīgi atdzisēts šāda griešanas procesā un laikā, kad tiek veidota caurule ar konkrētu profilu.

3 Profilu konstrukciju kontrole un termoapstrāde

Gatavām caurulēm jāveic diezgan stingra kontrole, kuras laikā pārbauda iegūto metināto materiālu stāvokli. Turklāt analīze tiek veikta ar divām paralēlām metodēm:

  1. Vizuāli Speciālista produktu pārbaude ir obligāts kvalitātes caurules izgatavošanas kvalitātes kontroles posms. Tas ļauj jums uzstādīt cauruļu defektus, ko var izraisīt veltņu bojājumi vai to nodilums.
  2. Defektu noteikšana (vējdēlis). Šuvju pārbaudes metode ir balstīta uz faktu, ka dažāda veida spriegumi, iekšējie dobumi un citi defekti, kā arī metāla ķīmiskais sastāvs ietekmē tā magnētiskās un elektriskās īpašības. Visu šo faktoru analīze ļauj identificēt iespējamās problēmas ar gatavo produktu.

Lai izlīdzinātu iekšējos spriegumus, kas notiek tērauda laikā deformācijas laikā, profila caurules tiek uzkarsētas pēc visu ražošanas posmu un pēc tam atstāj zem atklāta gaisa, līdz tās atdziest. Tas neattiecas uz visiem uzņēmumiem, cenšoties samazināt ražošanas izmaksas. Bet, ja aprakstītais posms ražošanas procesā nav iekļauts, gatavās profila konstrukcijās būs ievērojami mazāk izturības un līdz ar to arī ekspluatācijas ilguma.

4 Privāto specializēto produktu ražošanas organizēšana

Izlemjot izveidot savu ražošanas līniju profilu konstrukciju ražošanai, jums vajadzētu apsvērt jautājumu par to, kādus kvalitātes produktus jūs plānojat saņemt. Ja jūs pārdosiet gatavās caurules mēbeļu kompānijām, uzņēmumiem, kas nodarbojas ar vienkāršiem būvdarbiem, žogu un žogu uzstādīšanu, diezgan piemērota ir maza mašīna. Tas nodrošinās diezgan augstas kvalitātes cauruļu ražošanu.

Tajos gadījumos, kad uzņēmējs patiešām vēlas nopietni iesaistīties dažāda veida produktu ražošanā, viņam būs nepieciešama pilnvērtīga ražošanas līnija. Tās struktūrā šajā gadījumā būs šādas vienības:

  • locīšanas iekārta;
  • līnija cauruļu ražošanai no apaļām rullēm;
  • metināšanas līnija darbojas automātiskā režīmā;
  • vienība gatavo produktu griešanai.

Profila cauruļu ražošana - tehnoloģiskā procesa detaļas

Šajā rakstā mēs runāsim par kodolcauruļu ražošanu, analizēsim visus ražošanas posmus un uzzināsim par kvalitātes kontroles metodēm.

Profila cauruļu velmēšana ir universāls izstrādājums, ko var izmantot kā nopietnas konstrukcijas elementu, kā arī dekoru elementu. Šim metāla tipam ir labas tehniskās un kvalitātes īpašības, kas garantē šī produkta nepieciešamību pircējiem.

Formētu cauruļu koncepcija

Profila caurule ir stieņa formas izstrādājums ar tukšu ķermeni un atšķirīgu šķērsgriezumu, vai tas ir taisnstūris, ovāls vai kvadrāts.

Caurules ir izgatavotas no oglekļa, nerūsējoša tērauda un zema leģētā tērauda, ​​kas ir atļauti saskaņā ar noteiktajiem GOST standartiem.

Tērauda profili, pateicoties to izturībai, ir guvuši lielu popularitāti. Viņi var izturēt pietiekami augstu slodzi, kas vienmērīgi tiek sadalīta uz pamatnes. Sakarā ar to, ka caurulē nav metāla, tās svars ir salīdzinoši neliels, tādēļ tā konstrukcijas pēdējā masa, kurā tā tiek izmantota, ir arī maza.

Caurumu formas priekšrocības:

  • Labvēlīga cena (mazāka metāla patēriņa dēļ);
  • Viegla uzstādīšana;
  • Nevainojamas pretkorozijas īpašības;
  • Pilnīga atbilstība GOST standartiem;
  • Viegla transportēšana (attiecas uz kvadrātveida un taisnstūrveida izstrādājumiem);
  • Izturīgs pret jebkādu mehānisku spriedzi.

Profilu cauruļu šķirnes

Atkarībā no tā, kā notiks formu cauruļu ražošana, produkti ir:

  1. Karstās deformācijas (laba izturība, izturīga pret koroziju, kodīga vide un skābes);
  2. Auksti deformēta (izturīga pret spiediena pilieniem, elastīga);
  3. Metinātie (ar augstu izturību, ilgstošu ekspluatāciju).

Sienas formas profilētas caurules ir ovālas, kvadrātveida, taisnstūrveida, plakani-ovālas, daudzstūrainas.

Pēc apjoma izstaro

  • Bagāžnieks Tos izmanto lielu gāzes, ūdens un naftas cauruļvadu būvniecībai ar pastāvīgiem spiediena kritumiem kā balstiem (Šos produktus galvenokārt izgatavo pēc individuāla pasūtījuma). ;
  • Standarta. Galvenokārt tiek izmantoti cauruļvadu, sastatņu uzstādīšanas, žogu būvniecības un apūdeņošanas ierīkošanai;
  • Karstumizturīgs. Pieprasīta ķīmiskajā un pārtikas jomā;
  • Konstrukcija. Izmanto ēku celtniecībai, radot autorūpniecības elementus;
  • Mašīnbūve. Izmanto gultņiem, virzuļiem, cilindriem.

Nevaru iedomāties kādu svarīgu darbību jomu, kurā profila caurules netiks izmantotas. Noskaidrosim, kur vēl tiek izmantoti profili.

- Produkti tiek izmantoti, lai izveidotu nesošās konstrukcijas, konstrukcijas, veidotu rāmi no paviljoniem.

- sastatņu ēku celtniecībai;

- uzstādot metāla karkasus;

- Maza izmēra izstrādājumi tiek izmantoti mēbeļu izstrādājumos, sporta inventāros, lampās, ledusskapjos.

Profila cauruļu ražošana uz pilna cikla līnijām

Tātad profila caurules ražošanas tehnoloģiju var iedalīt 5 galvenajos posmos:

  • Sloksnes apstrāde;
  • Sagataves sagatavošana un metināšana konkrētā profilā;
  • Profilēšana;
  • Kvalitātes kontrole;
  • Termiskā apstrāde.

Formveida cauruļu ražošana Krievijā (video)

Kas ir sloksne? Tas ir tukšs kā vēlamās tērauda kategorijas lapa. Parasti izmanto oglekli vai zema leģētā tērauda stieņus, kurus sākotnēji velmē ruļļos.

"Tas ir svarīgi! Sloksnei nav standarta formas. Savstarpēji tie atšķiras ne tikai tērauda, ​​bet arī lieluma. Uzņēmumos dažādu izmēru sagatavju klātbūtne ļauj "ražot jebkuras sarežģītības caurules. Tas pozitīvi ietekmē klientiem piedāvāto produktu sortimentu. "

Tātad, pirms sāk darboties serdeņu caurulītes, sloksnes tiek atvienotas un sagriež vēlamā platuma elementos. Nepārtrauktai ražošanas procesa gadījumā izstrādājums tiek metināts vienā tērauda sloksnē, kas tiks uzmontēts uz rotējoša cilindra.

Kamēr lente nav pabeigta bungā, tā tiks piegādāta uz velmētavas formas caurules izgatavošanai, kur sagataves būs apaļas formas. Tad tas tiek izvadīts caur metināšanas bloku, kas metina produktus ar augstfrekvences strāvu.

Galu galā iegūto cauruli atdzesē un pēc tam profilē:

  • Produkts tiek apstrādāts uz ruļļiem, kas nodrošina tā atbilstību noteiktajiem izmēriem;
  • Pēc tam apaļa caurule tiek saspiesta no visām pusēm uz citiem veltņiem, tāpēc tiek iegūts produkts ar konkrētu šķērsgriezumu.

Ja tiek izveidota profila caurule ar ovālu šķērsgriezumu, tad caur ruļļiem vairs nav nepieciešams, jo šādu formu var iegūt pirmajā posmā.

Pēc tam, kad saņemti profilēti produkti, tie tiek sagriezti vēlamā garuma segmentos. Katrā rūpnīcā tiek izmantotas tikai mūsdienīgas formas cauruļu ražošanas iekārtas, kuras tiek pastāvīgi pārbaudītas, lai tās atbilstu GOST prasībām.

Profila cauruļu ražošanas kontroles metodes

Šeit mēs uzzinājām, kā veidot formas caurules. Un tagad apskatīsim saņemto preču kvalitātes kontroles metodes:

  • Vizuāli Pieredzējušiem speciālistiem ir jāpārbauda iegūtie produkti un jānosaka defekti, kas radušies nolietojuma vai veltņu bojājumu dēļ. Turklāt tiem jāredz trūkumi: pārkāpumi, mehāniski bojājumi;
  • Defektu atklāšana. Šī ir produkta elektromagnētisko īpašību definīcija. Tas ir nepieciešams, lai noteiktu, vai dažāda veida spriegumi ietekmē formas izstrādājumus.

Minētās kontroles metodes var izmantot gan kopā, gan atsevišķi. Turklāt ir obligāti jāveic ražošanas iekārtu savlaicīga pārbaude, lai izvairītos no liela skaita defektīvu cauruļu ražošanas.

Lai garantētu izgatavoto preču izturības īpašības, cikla galējā posmā ir nepieciešams, lai produkti tiktu atkārtoti sasildīti un dzesēšana būtu pabeigta. Pēc tam jūs varat sākt iepakot preces.

Tātad mēs sapratām, kas veido cauruļu ražošanu. Mēs ceram, ka šis raksts jums bija noderīgs!