Formveida cauruļu ražošana - tehnoloģiskā procesa detaļas

Formveida cauruļu ražošanai ir vairākas nianses. To veic ar aukstu vai karstu deformāciju. Tas ļauj uzņēmumiem ražot bezšuvju un metināto cauruļu ražojumus.

1 Apstrādātu cauruļu izgatavošana no gatavām apaļajām caurulēm

Mūsdienu specializēto produktu tirgus ir pilns ar dažādu ražotāju produktiem. Patērētājiem tiek piedāvāti dažāda izmēra modeļi, kas izgatavoti ne tikai no tērauda, ​​bet arī no citiem materiāliem. Vajadzības gadījumā jūs varat iegādāties nerūsējošā profila caurules un pat produktus no polimēru kompozīcijām. Bet šajā rakstā mēs esam ieinteresēti tikai tērauda caurulēs. Par to ražošanas sarežģījumiem un tiks apspriests vēlāk.

Formētu cauruļu ražošana tagad var tikt veikta saskaņā ar divām galvenajām shēmām:

  • pilna cikla;
  • no apaļajām caurulēm.

Otra tehnoloģija paredz, ka profila izstrādājuma ražošanai tiek izmantota apaļa caurule, kas tiek nodota caur īpašiem veltņiem. Šīs operācijas iekārtas ir relatīvi nelielas. Tas ļauj to novietot nelielā ražošanas telpu zonā.

Šādas iekārtas, kas ir "kompakta" dzirnaviņa apaļo cauruļu deformēšanai, ir pieprasīta daudzos uzņēmumos. Tas sastāv no veltņu komplekta, caur kuru apstrādā sagatavi. Strāvas ziņā šādas ierīces atšķiras viena no otras. Visspēcīgākās vienības ļauj bez problēmām profilēt ne tikai metināmās, bet arī bezšuvju caurules.

Visbiežāk pamatkonstrukciju ražošanas mašīnās tiek ražoti nekritiski produkti. Tādā veidā viņi ražo caurules mēbeļu rūpniecībai, kā arī produktus, ko izmanto kā dekoratīvos elementus. Pieprasījums pēc šādiem produktiem ir diezgan augsts, taču vienmēr vajadzētu atcerēties, ka tie nav piemēroti lietošanai konstrukcijās, kas izvirza augstu uzticamības prasību.

Profila izstrādājumi, kas iegūti, izmantojot aprakstīto aukstās deformācijas metodi, nav paredzēti darbam pie nozīmīgām slodzēm. Tas ir saistīts ar objektīvi zemu kvalitāti. Ja jums ir nepieciešama patiesi droša profilu caurule, eksperti iesaka iegādāties rūpniecības uzņēmumu ražotos produktus pilnam tehnoloģiskajam ciklam.

2 Formveida cauruļu ražošana uz pilna cikla līnijām

Šīs tehnoloģijas pamatā ir sloksnes izmantošana, kas ir lokšņu metāls ruļļos. Nodrošiniet to tieši no tērauda rūpnīcām. Sloksnes biezums ir atšķirīgs. Tas ļauj izgatavot formas caurules ar vajadzīgo uzticamības līmeni gatavo izstrādājumu lietošanai dažādiem mērķiem.

Vairumā gadījumu kvadrātveida un taisnstūrveida cauruļu ražošanai paredzētā slota platums ir lielāks nekā nepieciešams. Šajā ziņā apstrādes pirmajā posmā to sagriež vajadzīgo izmēru segmentos. Šo operāciju veic ar īpašu sagriešanas bloku. Pēc tam tiek iegūtas tērauda sloksnes ar platumu 5 cm vai vairāk. Tie ir iepildīti vienā lentē (tā ir nepārtraukta).

Tādā veidā iegūtā lente tiek uzvilkta uz cilindru. Līdzīga sistēma tiek īstenota, lai nodrošinātu, ka ražošana notiek nepārtraukti. Faktiski sloksnes tehnoloģiskā rezerve ir novietota uz cilindru, tāpēc, kad tērauda lente beidzas, veltņi neuzstājas darbā tukšgaitā.

Lenti tiek piegādāta veidņu ražotnei, kurai ir vairākas stendi. Viņi izveido apaļu šķērsgriezumā bezgalīgu tukšu. Šajā posmā visbiežāk tiek izmantots aukstais tērauds, kas netiek pakļauts karstumam. Lai gan ir tehnoloģija, kas ietver metāla uzsildīšanu.

Visas šīs procedūras noved pie atvērtas šuvju caurules veidošanās. Tas tiek nodots caur metināšanas bloku, kas ražo apaļu konstrukciju ar augstfrekvences strāvām. Tā kā šajā procesā produkta malas tiek saspiesti ar veltnīšiem, iztecē no caurules iekšpusi un ārpusi. Tas noved pie dobuma veidošanās, ko uzreiz izvelk ar kaltu.

Pēc tam cauruli atdzesē ar īpašu emulsijas sastāvu un tā sekojošu profilēšanu vairākos posmos:

  • pirmkārt, apstrādājamo priekšmetu apstrādā uz rullīšiem, kas nodrošina tās sekcijas identitāti visā konstrukcijas garumā;
  • tad apaļa posma caurule tiek apcirpta uz citiem veltņiem no četrām pusēm, kā rezultātā iegūst gatavu profilu (taisnstūra vai kvadrātveida).

Ja ir izveidota plakana-ovāla vai ovāla konstrukcija, otrais veltnis nav vajadzīgs - pirmajā tehnoloģiskajā posmā caurule saņem vajadzīgo formu.

Pēdējā posmā gatavās profila caurules tiek sagrieztas ar noteiktu izmēru zāģi atsevišķos segmentos. Turklāt mēs atzīmējam, ka produkts tiek pastāvīgi atdzisēts šāda griešanas procesā un laikā, kad tiek veidota caurule ar konkrētu profilu.

3 Profilu konstrukciju kontrole un termoapstrāde

Gatavām caurulēm jāveic diezgan stingra kontrole, kuras laikā pārbauda iegūto metināto materiālu stāvokli. Turklāt analīze tiek veikta ar divām paralēlām metodēm:

  1. Vizuāli Speciālista produktu pārbaude ir obligāts kvalitātes caurules izgatavošanas kvalitātes kontroles posms. Tas ļauj jums uzstādīt cauruļu defektus, ko var izraisīt veltņu bojājumi vai to nodilums.
  2. Defektu noteikšana (vējdēlis). Šuvju pārbaudes metode ir balstīta uz faktu, ka dažāda veida spriegumi, iekšējie dobumi un citi defekti, kā arī metāla ķīmiskais sastāvs ietekmē tā magnētiskās un elektriskās īpašības. Visu šo faktoru analīze ļauj identificēt iespējamās problēmas ar gatavo produktu.

Lai izlīdzinātu iekšējos spriegumus, kas notiek tērauda laikā deformācijas laikā, profila caurules tiek uzkarsētas pēc visu ražošanas posmu un pēc tam atstāj zem atklāta gaisa, līdz tās atdziest. Tas neattiecas uz visiem uzņēmumiem, cenšoties samazināt ražošanas izmaksas. Bet, ja aprakstītais posms ražošanas procesā nav iekļauts, gatavās profila konstrukcijās būs ievērojami mazāk izturības un līdz ar to arī ekspluatācijas ilguma.

4 Privāto specializēto produktu ražošanas organizēšana

Izlemjot izveidot savu ražošanas līniju profilu konstrukciju ražošanai, jums vajadzētu apsvērt jautājumu par to, kādus kvalitātes produktus jūs plānojat saņemt. Ja jūs pārdosiet gatavās caurules mēbeļu kompānijām, uzņēmumiem, kas nodarbojas ar vienkāršiem būvdarbiem, žogu un žogu uzstādīšanu, diezgan piemērota ir maza mašīna. Tas nodrošinās diezgan augstas kvalitātes cauruļu ražošanu.

Tajos gadījumos, kad uzņēmējs patiešām vēlas nopietni iesaistīties dažāda veida produktu ražošanā, viņam būs nepieciešama pilnvērtīga ražošanas līnija. Tās struktūrā šajā gadījumā būs šādas vienības:

  • locīšanas iekārta;
  • līnija cauruļu ražošanai no apaļām rullēm;
  • metināšanas līnija darbojas automātiskā režīmā;
  • vienība gatavo produktu griešanai.

Formveida cauruļu ražošana - iekārtas un tehnoloģijas

Šodien tirgū jūs varat atrast dažādu ražotāju profilu caurules no dažādiem ražotājiem. Arī profesionāram ir grūti saprast piedāvājumu, jo tie bieži vien atšķiras ne tikai pēc izskata, bet arī ar uzticamību un kvalitāti. Profila caurules var ražot ne tikai no dažādiem metāliem un sakausējumiem, polimēru izstrādājumus var atrast arī tirgū, bet to ražošanas tehnoloģijai nav nekāda sakara ar metāla ražošanu, tādēļ mēs tos neuzskatīsim.

Caurules šķērsgriezumu var iedalīt:

  • Ovāls
  • Laukums
  • Taisnstūrveida
  • Daudzstūrains

Profila cauruļu ražošanu veic ar karstu vai aukstu deformāciju, kas ļauj iegūt metinātus un bezšuvju izstrādājumus.

Pilnas cikla līnijas

Smagās cauruļu ražotnēs formveida cauruļu ražošana galvenokārt tiek veikta, deformējot apaļas caurules. Pilnā cikla līnija ir aprīkojuma komplekts, lai ražotu vajadzīgās šķērsgriezuma caurules no sloksnes, tērauda loksnes.

Lentes, kas tiek piegādātas ruļļos, ​​tiek sagrieztas noteiktā platumā. Rēķins, kas iet caur molding mill, iegūst apaļu sekciju.

Šo procesu var veikt gan karstā, gan aukstā metāla stāvoklī, tas ir atkarīgs no tā, kāda tehnoloģija tiek izmantota profila caurules ražošanai uzņēmumā.

Nākamais posms ir metināšana. To var veikt dažādos veidos, tos visbiežāk lieto aizsargbrillēšanā (īpaši svarīgiem izstrādājumiem), induktoram un citām tehnoloģiskām metodēm. Šajā gadījumā veltņi pievieno saspiešanas spēku, kas ievērojami palielina locītavas izturību.

Izveidotais miza, metāla slānis, kas metās metumā, izvelk ar kaltu.

Pēc tam, kad tā ir atdzesēta ar emulsiju, apaļa caurule iekļūst veidojošajos veltņos, kas, pakļaujot spiedienu uz cauruļu virsmu no dažādām pusēm, dod ražojumam vēlamo profilu.

Nākamais solis ir metināšanas šuvju kvalitātes kontrole, visbiežāk šis process tiek veikts, izmantojot vējainstrumentu defektu noteikšanu. Iekārtas darbības princips ir balstīts uz metāla elektrisko un magnētisko īpašību salīdzinājumu, kuru ietekmē gan metināšanas šuvju ķīmiskais sastāvs, gan fizisko defektu (izlietņu, trūkuma) klātbūtne.

Pēdējā stadija, pēc sagriešanas uz izmēru gabaliem, ko nodrošina līnija pilnas profila caurules izgatavošanai, ir termiska apstrāde. Šī procedūra ļauj noņemt visus iekšējos strāvojumus cauruļvadā, kas veidojas deformācijas procesā. Lai to izdarītu, caurule tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai un pakāpeniski atdziest. Pateicoties šai apstrādei, produkta kvalitāte ievērojami palielinās.

Saskaņā ar šo tehnoloģiju, specializētās caurules tiek ražotas lielos uzņēmumos. Vidējās enerģijas ražotāji izmanto citas tehnoloģijas.

Elektriskās metinātās caurules

Lai samazinātu ražošanas izmaksas, daudzi ražotāji izmanto tehnoloģiju, kurā nav apaļa caurules deformācijas posma.

Profila cauruļu ražošana šajā gadījumā izskatās šādi:

  • Izejviela ir tā pati sagriezta lente, kas tiek ievadīta molding mill.

Tajā pašā laikā pie caurules tiek nekavējoties piestiprināts nepieciešamais profils, ko veicina veltņu īpašā kārtība un forma.

  • Pēc tam caurule nonāk metināšanas dzirnavās un tiek apstrādāta tāpat kā visa cikla līnija, un pārējie ražošanas posmi principā neatšķiras.
  • Vienīgais, kas jānorāda, ne visi uzņēmumi veic termisko apstrādi. Šajā gadījumā ievērojamu lomu spēlē vēlme samazināt ražošanas izmaksas.

Tērauda cauruļu aukstā deformācija

Un tagad mēs apsvērsim nelielu ražošanu - profila caurule šādos apstākļos izkļūst no jau gatavas apaļās daļas caurules. Šādām iekārtām ir ievērojami mazāki izmēri, kas ļauj to uzstādīt mazākos ražošanas apgabalos. Šādām iekārtām ir liels pieprasījums, tādēļ tirgū ir dažādu iekārtu jaudas, ko ražo dažādi ražotāji, ieskaitot ārvalstu.

Šāda profila caurules izgatavošanas mašīna sastāv no rullīšu komplekta, kas veic apstrādājamās detaļas deformāciju. Iekārtas jauda ir pietiekama pat bezšuvju cauruļu profilēšanai.

Šādu ierīču trūkums ir tāds, ka ir gandrīz neiespējami iegūt augstas kvalitātes profila cauruli, kas spēj izturēt ievērojamas slodzes. Tādēļ attiecībā uz konstrukcijām, uz kurām attiecas stingras prasības attiecībā uz uzticamību, nopietnu rūpniecības uzņēmumu apstākļos ir labāk izmantot cauruļu ražošanu pilna cikla laikā.

Šāda veida iekārta profilveida cauruļu ražošanai no apaļajiem sagataves ir paredzēta mēbeļu, dekoratīvo elementu ražošanai. Šis tirgus segments ir pietiekami liels, tāpēc pieprasījums pēc šādiem produktiem ir stabils.

Iekārtas izvēles un ražošanas organizēšanas pazīmes

Ja jūs nolemjat organizēt savu profila cauruļu ražošanu, jums jāsver visas iespējas, kā arī jāizlemj, kādai klasei ir nepieciešami izstrādājumi.

Pirms formas cauruļu ražošanas iekārtu izvēles izlemiet par esošajām ražošanas zonām. Ierobežotos apstākļos vislabāk ir iegādāties maza izmēra mazas mašīnas.

Ja jūs nolemjat nopietni attīstīties, izlemiet par līnijas paketi, precīzi norādiet, kāda veida aprīkojums jums ir nepieciešams.

Visbiežāk ražošanas līnija ietver:

  • locīšanas mašīna,
  • automatizēta metināšanas līnija
  • iekārtas, kas paredzētas produktu izgatavošanai no apaļām rullēm,
  • mašīnu cauruļu griešanai.

Neaizmirstiet par kvalitātes kontroles sistēmām.

Un vēl viens tips, neatsakās no produkta termiskās apstrādes, tas nedaudz palielinās izmaksas, bet arī kvalitāte ievērojami palielināsies. Un tas ir konkurences vidē spēlē lielu lomu. Paredzamo peļņu var iegūt ražošanas un pārdošanas apjoma dēļ. Lētāku produktu var ražot, pērkot parastos ruļļus profila veidošanai caurulē.

Kur izmanto caurules?

Nu, tagad jūs varat runāt par mērķi, kādam profila caurule tiek ražota:

  • Mēbeļu ražošana
  • Dekoratīvie elementi dažādiem mērķiem (lai ražotu šīs klases izstrādājumus, būtu jādomā par slīpēšanas iekārtu iegādi).
  • Vieglu konstrukciju (kiosku, siltumnīcu, citu rāmju ēku) ierīkošana.
  • Kritisko struktūru būvniecība ar augstām drošības prasībām (šajos nolūkos tiek pirkti tikai pilna cikla produkti).

Parasti profilētas caurules ir diezgan universāls materiāls, bet tos nevajadzētu izmantot ūdens piegādei, lai gan tā ir caurule, bet paredzēta citiem mērķiem.

Kā organizēt specializētu cauruļu ražošanu un kādus ienākumus tas radīs?

Labdien, dārgais viesis.

Šodien es ierosinu pievērst uzmanību profila caurulei. Viens, no kura viņi izgatavo siltumnīcas, mēbeles, žogus, mājas rāmjus un ķekars nepieciešamo un svarīgu struktūru. Tērauda profila caurules ir ļoti izplatītas mūsu dzīvē. Mēs saskaramies ar viņiem katru dienu un nepievēršim viņiem mazāko uzmanību.

Un velti. Tāpēc profilu cauruļu ražošana ir reāla zelta raktuve pat iesācēju uzņēmējam. Sākotnējo kapitālu var palielināt vairākas reizes un pēc iespējas īsākā laikā.

Tādēļ šodienas rakstā mēs detalizēti aplūkosim visus ražošanas profila tehnoloģiskos posmus, iemācīsimies organizēt cauruļu ražošanu nelielā "iekšzemes" mērogā.

Un arī tikai mūsu vietnes apmeklētājiem atklājos zināmus peļņas noslēpumus, kurus jūs neatradīsit citos avotos.

Tātad sēdēt - mēs sākam.

Tehnoloģija

Profila cauruļvadi ir kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezumi ar malu izmēriem no 15 līdz 300 mm. Pateicoties plašam izmēru diapazonam, tos izmanto gandrīz visās būvniecības nozarēs un ekonomikā. Viņi daudzkārt ir vieglāki par cieto metāla stieni un daudz ekonomiski.

Specializēto produktu ražošana ir sarežģītāka nekā apaļas. Sākotnēji jums vajadzētu sagatavot pusfabrikātu metāla lentes (sloksnes) formā, pēc tam ar speciālu mašīnu tiek veidots apaļais profils. No iegūtā sagataves, izmantojot velmējamo formu, ir taisnstūra vai kvadrātveida izstrādājums.

Sloksnes apstrāde

Lente ir metāla sloksne ar zemu leģēto vai oglekļa tēraudu. Tas tiek piegādāts ražošanā ruļļos. Tas tiek veidots, izmantojot lokšņu tērauda garenisko griešanu speciālajām velmētavām.

Sākotnēji josla ir daudz plašāka nekā caurulei nepieciešamā tukša. Ražošanas līnija ietver iekārtas lentes garumā. Rezultātā sloksnes platums ir 50 mm.

Metāla sloksnes, kas iegūtas pēc griešanas, tiek sametinātas un uzbrāztas pastāvīgi rotējošam cilindram.

Tas ir svarīgi! Lentes biezums nosaka gatavā produkta sienu biezumu.

Metināšanas un metināšanas apaļa caurule

Nākamais posms ir metāla lentes piegāde iekārtai izstrādājuma ražošanai. Daudzās stendos dzirnavās tiek izveidots apaļais sagataves, izmantojot veltņus. Parasti šis posms notiek bez termiskās apstrādes.

Pēc šķērsgriezuma veidošanās apstrādājamo priekšmetu pārvieto uz metināšanas bloku, kur ar augstfrekvences strāvu palīdzību tiek metinātas tā brīvās malas. Veltņu spiediens turpinās un veicina liekā metāla (grata) izlādi. Bur tiek noņemti ar frēzi, kas uzmontēti uz dzirnavām. Pēc metināšanas apstrādājamās detaļas atdzesētas ar īpašām emulsijām.

Tas ir svarīgi! Lielākā daļa cauruļu ir elektriski metinātas. Elektriski metinātā caurule no šuvēm atšķiras no metinātās šuves.

Profilēšana

Atdzesēšanas procesā ar emulsijas šķīdumiem apaļais sagataves baro uz šādiem veltņiem - kalibrēšanu. Tie padara to gludu visā garumā.

Nākamajā posmā - nākošie speciālie veltņi, iespiežot. Viņi, saspiežot sagatavi no četrām pusēm, veido gatavo produktu. Pēc tam cauruli sagriež vēlamos segmentos.

Kontrole

Vienas elektriskās metinātās caurules vājais punkts ir šuves. Tāpēc pirms profila apstiprināšanas ieviešanai ir nepieciešams novērtēt tās kvalitātes kvalitāti.

Galaproduktu kvalitātes kontrole tiek veikta šādās metodēs:

Šajā metodē vēja strāvu reģistrē uztvērēja mērītājs. Pēc to intensitātes nosaka lauka tukšumus, dobumus un citus defektus metālē.

Kvalitātes vadības speciālists (viņam ir jāpierāda augsta kvalifikācija) pārbauda cauruli un identificē visus ārējos defektus - plaisas, nevēlamus profilēšanas ruļļu pēdas, metināšanas defektus, mehāniskus bojājumus.

Ideālā gadījumā abas šīs metodes tiek izmantotas paralēli, bet jūs neredzat katru cauruli ražošanā ar lielu produktu daudzumu, tādēļ viss darbnīcas aprīkojums ir sistemātiski jānodrošina profilaktiski.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu produkta izturību un izturību, tēraudam jābūt sacietētam. Tāpēc gatavā caurule tiek pakļauta obligātajai termiskai apstrādei. Tajā pašā laikā tiek atdalīti visi iekšējie spriegumi, kas rodas tērauda deformācijas procesā.

Sarežģītiem izstrādājumiem ir lielākas izmaksas, tādēļ šis process netiek praktizēts katrā mini-rūpnīcā.

Darbnīcas aprīkojums un aprīkojums. Līnijas sastāvs

Gatavās rūpnīcas līnijas ietver vairākas vienības. Atkarībā no nepieciešamā produkcijas daudzuma pie izejas, katras iekārtas jauda un produktivitāte cauruļu ražošanai var būt atšķirīga, bet ekspluatācijas princips paliek spēkā. Apsveriet pakāpenisku pilnu ražošanas ciklu.

Uncoiler

Ierīce, kas nepieciešama lentes atlaišanai. Visbiežāk ir konsole. Konsolei atkaļķotājs ir pieejams ar manuālo un automātisko asmeņu atsaiste, kas sver no 300 kg līdz 4 tonnām.

Velmētava Darbības veidi un princips

Mūsdienu ražošanas darbnīcās ir sastopamas šāda veida velmēšanas iekārtas:

Izmanto lokšņu metāla formēšanai. Šādas iekārtas tiek izmantotas, lai izveidotu vienkāršus profilus - notekcaurulēm, liekumiem, konsolēm.

  • Mašīna ar trim veltņiem

Šo metodi izmanto, lai veidotu cauruļveida izstrādājumus un velmētos izstrādājumus. Ierīces jauda ir atkarīga no iespīlēšanas mehānisma. Ja spēka ģenerators ir parasts skava, kas savienota ar spiediena veltni, vienības veiktspēja būs ārkārtīgi zema. Lai palielinātu piepūli, skava jāaizstāj ar hidraulisko piedziņu.

  • Četras velmētavas

Četrriteņu mašīna ir aprīkota tikai ar mehānisku piedziņu. Tam ir iespēja veidot jebkuru sadaļu profilu. Atšķiras no palielinātā enerģijas patēriņa un tiek izmantots sērijveida uzņēmumos.

Griešanas ierīce

Pēc profila velmēšanas produkts nonāk griezējinstrumentā.

Griešanai ir trīs veidu ierīces.

Izgriež ar ātrgaitas tērauda zāģa palīdzību, izmantojot slēgtu lenti. Lieto galvenokārt lielos uzņēmumos.

Šeit griezējinstruments ir zāģa asmens, kas uzstādīts rāmī. Ir manuālas un elektromehāniskas iespējas. Kompakts, vienkāršs un uzticams. Izplatīta mazās nozarēs.

  • Ierīce ar griezējdisku

Populārākā vienība ar diskveida zāģi kā griezējinstrumentu. Tiem piemīt vienkāršība un zems enerģijas patēriņš. Visbiežāk mazos ražošanas darbnīcās izmanto citus.

Uztvērējs ar rullīšu konveijeru

Veltnis ir nepieciešams gatavo formu cauruļu transportēšanai uz uzglabāšanas vietu (tā dēvētajās "kabatās"). Standarta uztvērējierīce ar rullīšu galda ietver piedziņas sekciju, rāmi ar dīkstāves veltnīšiem, mehānismu cauruļu izlaišanai kabatās.

Piedziņas daļa atbalsta cauruli un paliek kustībā, rāmis ar rullīšiem virza cauruli pa rullīšu galdiņu līdz nolaišanas mehānismam. Nolaišanas mehānisms nosūta produktu kabatām.

Automanagement sistēma

Automātiskās vadības sistēma ļauj jums kontrolēt ritošā ātrumā, regulēt garumu un produktu skaitu, kas regulē ražošanas cikla pauzes.

Aprīkots ar vadības paneli ar displeja pamatparametru sistēmu un, ideālā gadījumā, trauksmes signālu.

Prasības telpām un personālam

Mazai partijas ražošanai būs pietiekami:

  1. Platība ne mazāka par 4 × 18 m;
  2. Pacelšanas tehnika - ne mazāk kā 5 tonnas;
  3. Apmeklētāji - vismaz viens operators un viens asistents;
  4. Formas cauruļu ražošanai nepieciešamais aprīkojums ir vismaz 10 gadi.

Tas ir svarīgi! Lielu cauruļu izmēru ražošanai nepieciešams izvēlēties jaudas palielināšanas vienības.

Līnijās iegūto produktu piemēri

Galaproduktu izmēri ir diapazonā no 15 × 15 mm līdz 300 × 300 mm.

Tālāk sniegtie fotoattēli ir gatavo produktu piemēri:

Mašīnas darbības video

Daži ierīces piemēri - tālāk esošajā videoklipā.

Pārdot cauruli

Profila caurules tiek izmantotas visur. Tādēļ caurules tirgus ir milzīgs.

Produktu lieto šādās jomās:

  1. Ēku ietvari (ieskaitot populāro mazstāvu rāmju konstrukciju);
  2. Tiltu būve;
  3. Saimniecības kopņu celtniecība;
  4. Mašīnbūve;
  5. Mēbeļu ražošana;
  6. Reklāma;
  7. Starpsienas;
  8. Metāla angāri.

Un tas nav pilnīgs darbību saraksts.

Visas organizācijas, kas specializējas kādas no saraksta darbībām, iegūst profila caurules un var kļūt par jūsu klientiem.

Kādus ienākumus uzņēmums gūst?

Lai aprēķinātu peļņu, jums ir jāizstrādā biznesa plāns, kurā jāņem vērā visas izmaksas.

  • Iekārtu iegāde un tās uzsākšana;

Rūpnīcas ražošanas līnijas vidējās izmaksas pilna cikla laikā 1,5-2 miljoni rubļu

Ja savākšana var veikt mazāku summu.

Mēnesī, atkarībā no reģiona, no 30 tūkstošiem rubļu un vairāk.

  • Personāla algas;
  • Izejvielu pirkšana.

Tonnas loksnes biezums 1-1.5mm bez taras var iegādāties par 40000 rubļu. Galaprodukta cena sākas no 50 000 rubļu par tonnu. Katru mēnesi, saražojot 50 tonnas cauruļvadu, uzņēmums maksās sešus mēnešus, un pēc pāris gadiem veidņu cauruļu ražošana sāks panākt stabilu labu peļņu.

Profilu cauruļu ražotājiem ir pietiekami daudz konkurentu, taču pārdošanas apjoms ir milzīgs.

Un noslēgumā - daži solīja vērtīgus padomus:

  1. Nemēģiniet ražot visus izmērus. Saskaņā ar statistiku, profilaktisko cauruļu lielākais pieprasījums ir 40 × 25 × 1,5, 60 × 30 × 1,5, 40 × 20 × 1,5. Izvēlieties labāko tirgu sev, uzraugiet klientu vajadzības un sāciet ar tiem;
  2. Vadīt produktu ražošanu ar starpsienu -1,2 un 1,8. Tie ir mazāk izplatīti un ļoti pieprasīti;
  3. Karsti velmētā loksne ir daudz lētāka nekā auksti velmētā loksne.
  4. Apgūst nakts ražošanu; elektroenerģijas tarifi naktī ir zemāki;
  5. Mazāks profils ir lētāks ražot un vieglāk pārdot.

Par to šodien, viss. Es ceru, ka šis raksts izrādījās interesants un noderīgs jums, un dažiem tas pat kļūs par ceļvedi rīcībai.

Izpildiet ziņas sociālajos tīklos, dalieties pieredzē un pievienojieties mūsu kopienām - es apsolu jums visinteresantāko ir priekšā!

Profila cauruļu ražošana - tehnoloģiskā procesa detaļas

Šajā rakstā mēs runāsim par kodolcauruļu ražošanu, analizēsim visus ražošanas posmus un uzzināsim par kvalitātes kontroles metodēm.

Profila cauruļu velmēšana ir universāls izstrādājums, ko var izmantot kā nopietnas konstrukcijas elementu, kā arī dekoru elementu. Šim metāla tipam ir labas tehniskās un kvalitātes īpašības, kas garantē šī produkta nepieciešamību pircējiem.

Formētu cauruļu koncepcija

Profila caurule ir stieņa formas izstrādājums ar tukšu ķermeni un atšķirīgu šķērsgriezumu, vai tas ir taisnstūris, ovāls vai kvadrāts.

Caurules ir izgatavotas no oglekļa, nerūsējoša tērauda un zema leģētā tērauda, ​​kas ir atļauti saskaņā ar noteiktajiem GOST standartiem.

Tērauda profili, pateicoties to izturībai, ir guvuši lielu popularitāti. Viņi var izturēt pietiekami augstu slodzi, kas vienmērīgi tiek sadalīta uz pamatnes. Sakarā ar to, ka caurulē nav metāla, tās svars ir salīdzinoši neliels, tādēļ tā konstrukcijas pēdējā masa, kurā tā tiek izmantota, ir arī maza.

Caurumu formas priekšrocības:

  • Labvēlīga cena (mazāka metāla patēriņa dēļ);
  • Viegla uzstādīšana;
  • Nevainojamas pretkorozijas īpašības;
  • Pilnīga atbilstība GOST standartiem;
  • Viegla transportēšana (attiecas uz kvadrātveida un taisnstūrveida izstrādājumiem);
  • Izturīgs pret jebkādu mehānisku spriedzi.

Profilu cauruļu šķirnes

Atkarībā no tā, kā notiks formu cauruļu ražošana, produkti ir:

  1. Karstās deformācijas (laba izturība, izturīga pret koroziju, kodīga vide un skābes);
  2. Auksti deformēta (izturīga pret spiediena pilieniem, elastīga);
  3. Metinātie (ar augstu izturību, ilgstošu ekspluatāciju).

Sienas formas profilētas caurules ir ovālas, kvadrātveida, taisnstūrveida, plakani-ovālas, daudzstūrainas.

Pēc apjoma izstaro

  • Bagāžnieks Tos izmanto lielu gāzes, ūdens un naftas cauruļvadu būvniecībai ar pastāvīgiem spiediena kritumiem kā balstiem (Šos produktus galvenokārt izgatavo pēc individuāla pasūtījuma). ;
  • Standarta. Galvenokārt tiek izmantoti cauruļvadu, sastatņu uzstādīšanas, žogu būvniecības un apūdeņošanas ierīkošanai;
  • Karstumizturīgs. Pieprasīta ķīmiskajā un pārtikas jomā;
  • Konstrukcija. Izmanto ēku celtniecībai, radot autorūpniecības elementus;
  • Mašīnbūve. Izmanto gultņiem, virzuļiem, cilindriem.

Nevaru iedomāties kādu svarīgu darbību jomu, kurā profila caurules netiks izmantotas. Noskaidrosim, kur vēl tiek izmantoti profili.

- Produkti tiek izmantoti, lai izveidotu nesošās konstrukcijas, konstrukcijas, veidotu rāmi no paviljoniem.

- sastatņu ēku celtniecībai;

- uzstādot metāla karkasus;

- Maza izmēra izstrādājumi tiek izmantoti mēbeļu izstrādājumos, sporta inventāros, lampās, ledusskapjos.

Profila cauruļu ražošana uz pilna cikla līnijām

Tātad profila caurules ražošanas tehnoloģiju var iedalīt 5 galvenajos posmos:

  • Sloksnes apstrāde;
  • Sagataves sagatavošana un metināšana konkrētā profilā;
  • Profilēšana;
  • Kvalitātes kontrole;
  • Termiskā apstrāde.

Formveida cauruļu ražošana Krievijā (video)

Kas ir sloksne? Tas ir tukšs kā vēlamās tērauda kategorijas lapa. Parasti izmanto oglekli vai zema leģētā tērauda stieņus, kurus sākotnēji velmē ruļļos.

"Tas ir svarīgi! Sloksnei nav standarta formas. Savstarpēji tie atšķiras ne tikai tērauda, ​​bet arī lieluma. Uzņēmumos dažādu izmēru sagatavju klātbūtne ļauj "ražot jebkuras sarežģītības caurules. Tas pozitīvi ietekmē klientiem piedāvāto produktu sortimentu. "

Tātad, pirms sāk darboties serdeņu caurulītes, sloksnes tiek atvienotas un sagriež vēlamā platuma elementos. Nepārtrauktai ražošanas procesa gadījumā izstrādājums tiek metināts vienā tērauda sloksnē, kas tiks uzmontēts uz rotējoša cilindra.

Kamēr lente nav pabeigta bungā, tā tiks piegādāta uz velmētavas formas caurules izgatavošanai, kur sagataves būs apaļas formas. Tad tas tiek izvadīts caur metināšanas bloku, kas metina produktus ar augstfrekvences strāvu.

Galu galā iegūto cauruli atdzesē un pēc tam profilē:

  • Produkts tiek apstrādāts uz ruļļiem, kas nodrošina tā atbilstību noteiktajiem izmēriem;
  • Pēc tam apaļa caurule tiek saspiesta no visām pusēm uz citiem veltņiem, tāpēc tiek iegūts produkts ar konkrētu šķērsgriezumu.

Ja tiek izveidota profila caurule ar ovālu šķērsgriezumu, tad caur ruļļiem vairs nav nepieciešams, jo šādu formu var iegūt pirmajā posmā.

Pēc tam, kad saņemti profilēti produkti, tie tiek sagriezti vēlamā garuma segmentos. Katrā rūpnīcā tiek izmantotas tikai mūsdienīgas formas cauruļu ražošanas iekārtas, kuras tiek pastāvīgi pārbaudītas, lai tās atbilstu GOST prasībām.

Profila cauruļu ražošanas kontroles metodes

Šeit mēs uzzinājām, kā veidot formas caurules. Un tagad apskatīsim saņemto preču kvalitātes kontroles metodes:

  • Vizuāli Pieredzējušiem speciālistiem ir jāpārbauda iegūtie produkti un jānosaka defekti, kas radušies nolietojuma vai veltņu bojājumu dēļ. Turklāt tiem jāredz trūkumi: pārkāpumi, mehāniski bojājumi;
  • Defektu atklāšana. Šī ir produkta elektromagnētisko īpašību definīcija. Tas ir nepieciešams, lai noteiktu, vai dažāda veida spriegumi ietekmē formas izstrādājumus.

Minētās kontroles metodes var izmantot gan kopā, gan atsevišķi. Turklāt ir obligāti jāveic ražošanas iekārtu savlaicīga pārbaude, lai izvairītos no liela skaita defektīvu cauruļu ražošanas.

Lai garantētu izgatavoto preču izturības īpašības, cikla galējā posmā ir nepieciešams, lai produkti tiktu atkārtoti sasildīti un dzesēšana būtu pabeigta. Pēc tam jūs varat sākt iepakot preces.

Tātad mēs sapratām, kas veido cauruļu ražošanu. Mēs ceram, ka šis raksts jums bija noderīgs!

Profila cauruļu ražošanas tehnoloģija

Cauruļvadu uzstādīšanai neizmanto profilētas caurules nepietiekamas pretestības dēļ pret iekšējām slodzēm un zemāku caurlaidspēju salīdzinājumā ar apaļiem, bet to izmanto rūpniecībā, ēku celtniecībā dažādiem mērķiem un privātām ēkām.

Metāla profili atšķiras no parastajām caurulēm ne tikai pēc izskata, bet arī pēc to nolūka, tehniskām īpašībām un ražošanas tehnoloģijām.

Kas ir profila caurule?

Profils saucas par dobām caurulītēm, kuru šķērsgriezums ir izgatavots kvadrātveida, taisnstūra vai ovāla formā. Retākas caurules ar trīsstūrveida vai daudzstūru šķērsgriezumu parasti tiek izgatavotas pēc individuāla pasūtījuma.

Profilētas caurules tiek izmantotas mēbeļu, sporta aprīkojuma, žogu izgatavošanai, rāmju uzbūvei rūpnieciskās un komerciālās ēkās, dzīvojamās ēkās un saimniecības ēkās. No profila savākt sastatnes, atbalsts cauruļvadiem, reklāmas struktūras.

Cauruļu cauruļu plaša izmantošana, pateicoties šāda veida metāla priekšrocībām. Ar spēju izturēt slodzi metāla profils nav zemāks par koka stieni. Tajā pašā laikā tas ir lētāk, ērtāk uzstādīt, vieglāks, nebaidīties no ūdens un nedeg.

Lai risinātu dažādas problēmas, tiek ražotas caurules ar dažādiem tehniskiem parametriem: sienas biezums, forma un sekcijas izmēri.

Tērauda caurules ar taisnstūra un kvadrātveida sekcijām tiek izmantotas atbalsta konstrukciju uzbūvēšanai. Citu profilu metāla profili bieži tiek izmantoti mēbeļu un dekoratīvo elementu ražošanai.

Ražošanas tehnoloģija

Metāla izstrādājumu ražotāji izgatavo formas caurulītes divos veidos: apaļo cauruli apvelkot, kad to pārveido no parastu līdz formas un pilna cikla ražošanai, kas ir formas caurules izgatavošana no lokšņu materiāla.

Apļveida caurules profils

Lai izgatavotu metāla profilus no apaļās caurules, pietiek tikai viena frēzmašīna. Nepieciešamā iekārta ir pieņemama un kompakta, un tā tiek izmantota gan cauruļu velmēšanas uzņēmumiem, gan privātpersonām. Tehnoloģijai, ko sauc par aukstās deformācijas, nav vajadzīgs daudz laika un enerģijas izmaksu.

Ražošana sastāv tikai no diviem posmiem: sagataves iegāde un tā pilnveidošana. Metinātas vai bezšuvju caurules sniedz vēlamo formu, iet caur to starp mašīnas veltņiem.

Šādā veidā iegūtā profilētā caurule ir pietiekoši izturīga mēbeļu un dekoratīvo elementu izgatavošanai, kāpņu vai siltumnīcas konstrukcijai. Šādu cauruļu izmantošanai būtisku objektu, kas prasa augstu izturību, būvniecībai nav piemērota.

Pilna ražošanas cikla

To konstrukciju būvei, kuru stiprība ir augstās prasības, izmanto tikai profila caurules, kas iegūtas pilna cikla apstākļos.

Šāds metāls ir dārgāks, bet daudz uzticamāks par profilētu apaļu cauruli.

Profilu cauruļu ražošanai izmantots zema sakausējuma vai oglekļa tērauda loksnes materiāls. No sloksnes noformējiet apaļu sagatavi, pēc tam profilējiet.

Pilnā cikla rindā ietilpst vairākas mašīnas, galvenās:

  • profila locīšana
  • metināšana
  • velmēšanas
  • griešanas līnija.

Ar pilnu ražošanas ciklu cauruļvadiem tiek veikta kvalitātes kontrole. Bez tam, tie veic galvanizāciju un termisko apstrādi.

Metāla profilu ražošanas posmi

Pilnā ražošanas cikla galvenie posmi ir šādi:

  • sloksnes apstrāde
  • sagatavojot apaļu sagatavju,
  • cauruļu profilēšana
  • griešana
  • kvalitātes kontrole
  • termiskā apstrāde.

Sloksnes apstrāde

Izejvielas profilētas cauruļvadiem ražošanas līnijā tiek piegādātas no tērauda rūpnīcām ruļļu sloksnēs.

Rullīši tiek atkausēti, sagriezti sagriešanas mašīnā pēc vajadzīgā platuma sloksnēm. Tad no sagrieztiem segmentiem sametē nepārtrauktu lentu, kas pārklāta uz cilindra.

Tas tiek darīts, lai nodrošinātu ražošanas nepārtrauktību - tiek radīta materiāla tehnoloģiskā rezervi, lai novērstu dīkstāves ritošā mašīnas ekspluatāciju.

Iepirkums

Metāla lente tiek pārnesta uz formēšanas malu, kur no tās ir izveidota tukša ar apļveida šķērsgriezumu.

Ar veidojošās mašīnas stendu un veltņu pāreju no lentes, kuram ir nenostiprināta šuves, iegūst nepārtrauktu cauruli.

Šajā stadijā caur formēšanas dzirnavām tiek nodota auksta tērauda sloksne vai termiska apstrāde tiek veikta nekavējoties.

Caurule tiek nodota metināšanas iekārtai, kur šuves ir aizvērtas, un ir iegūta tukša. Metināšana notiek ar plīts metodi, aizsarggāzē vai augstfrekvences strāvu. Šuve var būt taisna vai spirāle.

Metināšanas laikā mašīnas veltņi izspiež šuves malas, lai palielinātu locītavas izturību, kā rezultātā caurulē un ārējā virsmā nospiests liektais lūksnes metāls. Bur tiek noņemta ar kaltu, pēc kura sagataves ir atdzesētas ar emulsijas sastāvu.

Tas ir svarīgi! Sagataves atdzesēšanas process ar emulsijas sastāvu turpinās profilēšanas stadijā un griešanas laikā.

Cauruļu profilēšana

Atkarībā no iegūtās sekcijas formas, caurules profilēšana notiek vienā vai divos posmos.

  1. Rūpnieciski sagatavotais kalibrēšanas veltnis tiek izvadīts, sagataves nolīdzināšana. Pēc kalibrēšanas tai ir vienāds šķērsgriezums visā garumā. Ja ir nepieciešama ovāla vai plakanu ovāla profila caurule, tad tās profilēšana beidzas.
  2. Ja ir nepieciešams trīsstūrveida, kvadrātveida, taisnstūrveida vai daudzstūra gabals, apstrādājamā izstrādājums tiek novadīts caur profilēšanas mašīnu. Šīs mašīnas rullīši saspiež apaļu cauruli ar vēlamo formu.

Griešana

Gatavā nepārtrauktā caurule tiek sagriezta līdz norādītajiem izmēriem, nepārtraucot dzesēšanas procesu.

Gatavo profila cauruļu papildu aizsardzībai tiek izmantota aukstā vai karstā galvanizācija:

  1. Pirmā metode sastāv no pulvera vai polimēra krāsas slāņa uz metāla profila.
  2. Otra metode atšķiras ar to, ka gatavā caurule ir iepriekš notīrīta, iemērcta vannā ar izkusētu cinku, pēc tam atdzesēta un žāvēta.

Kvalitātes kontrole

Profila cauruļvadiem, kas izgatavoti pilna cikla apstākļos, jāievēro stingras prasības. Obligāts solis metāla profilu ražošanā ir kvalitātes pārbaude.

Šuves šaurība ir īpaši rūpīgi kontrolēta, jo vijuma metinātas caurules ir tieši šuves.

Izmanto divas verifikācijas metodes:

  • vizuāla pārbaude
  • virpuļstrāvas testēšana.

Speciālists pārbauda šuvi un identificē šuves pārkāpumus, ko izraisa metināšanas defekts, un bojājumus, kas radušies nepareizas veltņu darbības dēļ.

Otrā verifikācijas metode ir aparatūra. Sprūdu detektora darbība pamatojas uz metāla elektromagnētisko raksturlielumu salīdzinājumu visās metināšanas vietās.

Šīs īpašības ietekmē materiāla ķīmiskais sastāvs un fizisko defektu klātbūtne. Sprādzienbīstamības detektors palīdz identificēt nepabeigtās šuves un apvalka vietas, kuras nav redzamas vizuālā pārbaudē.

Ražošanas process tiek uzskatīts par pabeigtu, un produktu ir atļauts pārdot tikai pēc kvalitātes pārbaudes.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu profila cauruļu izturību un palielinātu kalpošanas laiku, ražošanas cikla laikā tiek iekļauta termiskā apstrāde. Gatavo metāla profilu silda un atdzesē. Tas ļauj noņemt spriegumus, kas neizbēgami rodas metāla laikā piespiedu deformācijas caurulēm profilēšanas laikā.

Šo posmu neuzskata par obligātu, un atsevišķi ražotāji to nepievērš, lai samazinātu ražošanas izmaksas.

Formveida cauruļu ražošana: tehnoloģija un aprīkojums

Ja formas caurules tiek izmantotas un kas ir noderīga, šķietami saprotams.

Un kā un kādai iekārtai tie ir izgatavoti?

Tas ir salīdzinoši mazs, izplūstot, ražo maza izmēra caurulītes.

Kā jūs zināt, profilu caurules jau ilgu laiku aizņemas likumīgā vietā vairākās jomās:

  • Metāla konstrukciju un uz tām balstītu ēku būvniecība;
  • Siltumnīcu, nojumju un jumtu ražošana;
  • Tirdzniecības iekārtu ražošana;
  • Dažādu dekoratīvo (un vienkārši funkcionālo) žogu, margu un žogu izveidošana;
  • Visbeidzot, formu caurules jau ilgu laiku plaši izmanto mēbeļu nozarē.

Stingri runājot, profila caurules var izgatavot ne tikai no metāla. Bet plastmasas gadījumā tehnoloģija ir pilnīgi atšķirīga.

Tehnoloģija

Izgatavota formas caurule no gatavās apaļās caurules prasa vismaz tādu īpašu veltņu klātbūtni, kas attīsta lielu spēku.

No ārpuses iegūtais produkts pilnībā atbilst parastajai taisnstūra formas caurulei.

Tomēr, ņemot vērā šāda improvizētā materiāla struktūras izturību un izturību, viņi nepakļaujas pārbaudei. Formveida cauruļu ražošana pilnam ciklam ietver stingri noteiktu darbību secību.

Padoms. Ja jūs nevēlaties ražot profila cauruli lielu ēku atbalsta konstrukcijām - ir diezgan vienkārša un lēta mašīna profila caurules izgatavošanai no gatavā apaļa, ir tiesības uz dzīvību.

Izgatavotā izstrādājuma izturība ir pietiekama ar pārpalikumu privātās celtniecības vajadzībām, it īpaši mēbelēm, nojumēm un siltumnīcām.

Šādām struktūrām liela izturība nav nepieciešama.

Sloksnes apstrāde

Līnijā, kas ražo profilveida cauruļvadus pilna cikla laikā, metāls tiek piegādāts lentveida lokšņu metāla veidā ar nepieciešamo biezumu. Tādas izejvielas tiek piegādātas no tērauda rūpnīcām.

Profila caurules. Sāciet

Tā kā sloksne, kā likums, ir daudz plašāka nekā caurulei nepieciešamais sagataves, to vajadzētu sagriezt garumā. Iekārtai pilnpavedienu cauruļu ražošanai ir speciāla griešanas iekārta, kuras izvadi var redzēt plāksnes platumā no 50 milimetriem.

Šīs lentes tiek velmētas cauruļvados

Lentes tiek sametinātas nepārtrauktā lentē ar nepieciešamo platumu, kas atkal tiek uzmontēts uz cilindra. Tas ir nepieciešams, lai radītu materiālu tehnoloģisko rezervi, kas nodrošina ražošanas nepārtrauktību. Vienkārši izvirziet - lai, kad lente beidzas, veltņi nav dīkstāvē.

Metināšanas un metināšanas apaļa caurule

Tad lente nonāk formēšanas darbgalā, kur vairākās rokturēs ir izveidots bezgalīgs rituļa ​​formas sagataves. Visbiežāk sastopamajā tehnoloģiskajā ciklā profila cauruļu ražošana šajā posmā notiek bez apkures ar aukstu tērauda sloksni.

Pilnībā izveidota, bet ar atvērtu šuvi caurule iziet cauri metināšanas blokam, kur tās malas tiek savienotas ar augstfrekvences strāvām. Tā kā veltņi šīs darbības laikā turpina saspiest caurules malas, izkausējums tiek izspiests no caurules iekšpuses un ārpuses, veidojot tā saukto mizu. Viņš nekavējoties nojauca grieznes. Nākamā darbība, kurā ietilpst profilu cauruļu ražošana - dzesēšana.

Profilēšana

Emulsijas dzesēts papīrnis iet caur kalibrēšanas veltņiem, kas caurulē vienmērīgi un ar vienādu diametru visā sagataves formā.

Nākamais posms ir vēl citi ruļļi, kas, saspiežot apaļu sagatavi no četrām pusēm, veido faktisko gala produktu - kvadrātveida vai taisnstūra cauruli. Ovālas vai plakanas ovālas caurules izgatavošana tehnoloģiski atšķiras tikai ar vienu veltņu pāri.

Liela profila veidošanai ir vajadzīgas lielas pūles un smagā tehnika

Nepārtraukta cauruļvada dzesēšana nebeidzas vēlamā profila veidošanas procesā un nepārtraukta zāģa griešana ar zāģi profila caurulēs ar vēlamo izmēru.

Kontrole

Lai kontrolētu izeju, galvenokārt šuvju stāvokli, paralēli tiek pielietotas divas metodes:

  • Virpuļstrāvas testēšana. Stingri sakot, šī darbība parasti notiek pirms nepārtrauktas sagataves izciršanas.
    Kontroles metode pamatojas uz to, ka ķīmiskais sastāvs, dažādu iekšējo dobumu klātbūtne, defekti un spriegumi ietekmē materiāla elektriskās un magnētiskās īpašības.

Virpuļstrāvas kļūdu detektors iespaido sarežģītību

Termiskā apstrāde

Gatavās caurules uzsilst, pēc tam tām ļauj atdzist. Tajā pašā laikā izzūd visi iekšējie spriegumi, kas neizbēgami tiek izdarīti pie tērauda piespiedu deformācijas. Ja šī cikla daļa tiek iekļauta ražošanā - profila caurule izrādās daudz izturīgāka.

Padoms. Ja jūs izmantojat vienkāršus pusautomātiskos veltņus, lai veidotu cauruli, nav pilnīgi jāatsakās no šīs cikla daļas. Ja ir vajadzīgs ievērojams stiprums un paredzēts liels cauruļvada sānu nodilums, nekas neaizkavē cauruļu sekcijas sildīšanu ar vienkāršu caurplūdes cauruli.

Iekārtas

Par to mēs jau runājām, bet mēs to vēlreiz formulējam.

Profila caurules var ražot:

  • Saskaņā ar pilnu ciklu. Šajā gadījumā izejmateriāls ir sloksne - tērauda plakana sagataves;
  • Veidojot vēlamo profilu ruļļos no gatavās apaļās caurules.

Pirmajā gadījumā mēs patiešām nodarbojamies ar mazu rūpnīcu. Aprīkojums pilnpavedienu cauruļu ražošanai ietver vairākas ļoti lielas, energoietilpīgas un ļoti dārgas mašīnas, kurām būs nepieciešama piemērota telpa.

Ražošanas iekārtas pilnajam ciklam apdraud tā lielumu un izmaksas.

No otras puses, apaļās caurules izgatavotas formas caurules izgatavošanas iekārtas ir mašīna, kuras vērtība ir tikai daži desmiti tūkstoši rubļu un ko var novietot jebkurā noliktavā.

Protams, jāņem vērā diezgan augsts trokšņa līmenis, kas ražošanas laikā ir neizbēgams. Šādā mašīnā ir tikai vilkšanas mehānisms un četri ruļļi profila faktiskai veidošanai.

Un šis mehānisms ir daudz vieglāk. Viņam pat nav vajadzīga montāža uz sagatavotas gultas.

Secinājums

Cerams, ka jums ir noderīga informācija, kuru jūs meklējāt no raksta. Plašāku informāciju par iekārtu komplektiem un izmaksām var atrast to ražotāju katalogos. Labu veiksmi meklēšanā!

Tērauda formas cauruļu ražošana: process un aprīkojums

Profila produkti ir viens no populārākajiem daudzās rūpniecības un ekonomikas nozarēs. Uzņēmuma, kas ražo profila metāla ruļļus, organizācija ir saprātīgs risinājums, taču tas prasa ievērojamas investīcijas, pat mazas darbnīcas celtniecības gadījumā (nav nekādas jēgas uzreiz izveidot spēcīgu līniju). Pirmā lieta, ko uzņēmējam vajadzētu darīt, ir iepazīties ar ražošanas tehnoloģijām un izpētīt potenciālo pircēju vajadzības reģionā.

Mūsdienu uzņēmumi ražo profila caurules dažāda veida, formas un mērķiem.

Kas ir profila produkts un kas tas ir?

Profila caurules tiek izgatavotas dažādu izmēru un mērķu metāla konstrukciju montāžai: rāmji, angāri, pagaidu un pastāvīgās siltumnīcas. Standarta metāls ar apļveida šķērsgriezumu nav piemērots šādiem mērķiem, tāpat kā ūdens un gāzes vadu profila caurules nav piemērotas.

Lai pārliecinātos par profila cauruļu izlaišanas lietderīgumu, ir vērts iepazīties ar plašo šo produktu lietošanas jomu sarakstu:

  • Profila caurules ar standarta konfigurāciju. Izmantošanas joma paplašināta, lai veidotu sastatnes, cauruļvadus, aizsargātu kabeļu iekārtas, izveidotu apūdeņošanas sistēmas vai nožogojumus.
  • bagāžnieka profili. Izmanto liela izmēra cauruļvadu būvniecībā ar biežiem spiediena kritumiem kā atskaites segmentus (šīs caurules visbiežāk ražo saskaņā ar ražotāja specifikācijām un pēc individuāla pasūtījuma).
  • profila metāla izstrādājumi ar lielāku izturību pret ķīmiskajiem savienojumiem. Pieprasījums pārtikas, farmācijas un ķīmijas nozarēs.
  • inženierprofili. Izmanto automobiļu virzuļu, šahtu, cilindru, gultņu ražošanā.

Arī profila izstrādājumu sadaļas veidi ir dažādi. Tas ir ovāls, plakans-ovāls, kvadrātveida, taisnstūrveida, daudzstūrains. Ar atsevišķu rīkojumu uzņēmums var izgatavot profilus ar šķērsgriezumu trijstūra formas, sešstūra formas utt.

Celtniecības nozarē ir pieprasītas kvadrātveida un taisnstūra caurules.

Profilu veidošanai ir vairāki veidi. Atkarībā no praktizētās ražošanas metodes, produkta īpašības būs atšķirīgas:

  1. Bezšuvju karsti velmēti profila produkti: izmanto vidē, kas prasa lielu izturību. Parasti pretkorozijas, izturīgas pret jebkādām agresīvām skābēm un vielām.
  2. Auksti velmēti vai standarta profili: vairāk elastīgu struktūru, kas spēj izturēt ievērojamus spiediena kritumus.
  3. Elektriski metināti aukstās velmēšanas profili: izturīga un izturīga konstrukcija, bet tikai tad, ja tiek ievēroti ekspluatācijas standarti.

Dažādu mērķu cauruļu masveida ražošanai nepieciešams pielāgot nepieciešamo iekārtu sarakstu. Zemāk ir diagramma par standarta formas cauruļu ražošanu, kuras būtu jāmaina saskaņā ar izstrādāto biznesa plānu.

Profila cauruļu ražošanas tehnoloģija

Teorētiski profilu izveidošanai ar kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezuma formu nepieciešama tikai viena mašīna - veltnis, kas spēj nodrošināt pietiekamus apstākļus moldingam. Šī ražošanas metode ietver parasto tērauda cauruļu iegādi ar apļveida šķērsgriezumu un to rafinēšanu uz velmētavas.

Viena no formu formu lampu izgatavošanas metodēm ir velmēšanas mašīna ar apaļajiem izstrādājumiem.

Iegūtais metāls vizuāli pilnībā atbilst patērētāja idejām par taisnstūrveida profiliem, bet tehnoloģiju ziņā šie produkti tiks uzskatīti par neprofesionāliem. Gatavo apaļo cauruļu velmēšanas metode būs piemērota tiem uzņēmējiem, kas neplāno uzsākt profilu virkni liela mēroga uzdevumu veikšanai (piemēram, ēku rāmji angāriem vai pat dzīvojamām ēkām).

Tas ir svarīgi! Sliežu malā deformētas profili var izmantot tikai kā pamatu pārnēsājamai reklāmai (pārejas pārejas), lai apmierinātu privātās konstrukcijas, mēbeļu un dekoratīvo interjera elementu vajadzības.

Šie produkti izmantos patērētāju pieprasījumu, taču tie nebūs piemēroti to struktūru organizēšanai, kurām tiek piemēroti augstāki drošības un uzticamības standarti.

Ja plānojat ražot augstākas kvalitātes produktus (kas ievērojami paplašina galaproduktu mārketinga iespējas), tad organizētajiem uzņēmumiem vispiemērotākais variants būs formas cauruļu ražošana pilnam ciklam, kas ietver daudzus secīgus posmus.

Pilna profila cauruļu ražošana

Formveida elektrisko produktu ražošanas tehnoloģija pilna cikla laikā ietver šādas darbības:

  • sloksnes apstrāde;
  • profila veidā veidojot un metinot apaļu sagatavju;
  • apaļa cauruļu profilēšana;
  • kvalitātes kontroles pārbaude;
  • termiskā apstrāde.

Pilns cauruļu ražošanas cikls sākas ar lentu apstrādi - tērauda sloksnes ar vēlamo platumu.

Rullīšu sagatavju veidošanas pamatā būs metāla sloksnes - vajadzīgās šķirnes tērauda loksnes (zemu sakausējumu vai oglekli parasti izmanto), kas tiek piegādātas ražošanas vietās ruļļos. Profila ražošanas uzņēmumi regulē lokšņu metāla piegādi tieši no tērauda rūpnīcām, kas ļauj ne tikai samazināt ražošanas izmaksas, bet arī nodrošināt kvalitātes kontroli katrai preču vienībai.

Labs padoms! Lente atšķiras ne tikai no tērauda kvalitātes un kvalitātes, bet arī no biezuma. Dažādu biezumu izgatavoto uzņēmuma klātbūtne ļauj ražot visu uzticamības pakāpes caurules un paplašināt piedāvāto produktu klāstu.

Pirmajā sloksnes apstrādes posmā tā atdalīsies un sagriež vajadzīgā platuma segmentos. Lai izgrieztu lokšņu tēraudu vienmērīgos gareniskajos griezumos, ir jāizmanto īpaša griešanas mašīna. Tas ir paredzēts metāla sloksnes griešanai 5 cm biezumā (dažādām mašīnām, to veiktspēja, tie arī ir atkarīgi no sloksnes biezuma). Lai nodrošinātu turpmāku darbību, iegūtie segmenti tiek sametināti vienā nepārtrauktā sloksnē.

Lentu, kas saņemta pēc griešanas un metināšanas, pārgriež uz pastāvīgi rotējoša cilindra. Šis ražošanas princips ir ieviests, lai nodrošinātu, ka veltņi nepaliek dīkstāvē un profila velmēšana tiek veikta nepārtraukti. Par bungu tiek ievilkta nākamo sagatavju rezerve, kuru arī regulāri jāatjaunina.

Turpmākā rīcība būs metāla lentes pārvietošana uz veidņu ražotni. Šeit vairākās stendos veltņi veido sagatavi, apaļš šķērsgriezumā. Tukšajam ir bezgalīgs garums, molding machine turpina to ražot, līdz lentes cilindrs beidzas. Parasti šis posms notiek bez sildīšanas, piedaloties aukstā lokšņu tēraudam, bet dažreiz tērauda sloksne tiek nekavējoties pakļauta termiskai apstrādei.

Elektriskā metinātā caurule viegli atšķiras ar šuvēm uz vienas no sāniem.

Tīkls ar atvērtu šuvi tiek pārsūtīts uz metināšanas bloku, kur tās malas ir sametinātas, izmantojot augstfrekvences strāvas. Paralēli šim procesam produkts joprojām tiek izspiests ar veltņiem, kā rezultātā visā garumā šuvēm gan caurules iekšpusē, gan iekšpusē tiek izvadīts pārmērīgs izkausts, dūriens, kas tiek nekavējoties izņemts ar griezumiem. Billets, kas izturējuši metināšanas stadiju, ir atdzesēti ar emulsijas savienojumiem.

Profila cauruļu velmēšanas un kontroles princips

Atdzesēts sagataves iet uz profilēšanas posmu, kas tiek veikts vairākos ciklos:

  1. Noma tiek izsūtīta caur ruļļiem, lai visai identiska apaļa forma visā produkta garumā;
  2. Apaļa cauruļvads iet uz profilēšanas mašīnu, lai nospiestu no četrām pusēm: kā rezultātā tiek iegūts velmēts metāls ar vajadzīgo profila formu.

Otrais tehnoloģiskais posms ir nepieciešams tikai tad, ja ir plānots izlaist caurules ar taisnstūrveida (kvadrātveida, daudzstūru) sadaļu. Plakano-ovālo vai ovālo profilu gadījumā pietiek ar pirmajiem vadības veltņiem. Pēc tam apstrādājamo priekšmetu sagriež noteikta izmēra vai bezmērķa garuma segmentos, kuru laikā tiek veikta pastāvīga dzesēšana.

Visvairāk vājais punkts elektrotīklā esošajās konstrukcijās tiek uzskatīts par metinātu šuvju, kas noteikti ir saspiesta. Ražošana netiek uzskatīta par pilnīgu un apstiprināta pārdošanai, ja netiek veiktas šādas pārbaudes metodes:

  1. Virpuļstrāvas testēšana. Sprūdu detektors darbojas, pamatojoties uz principu, ka jebkura metāla, ieskaitot tēraudu, elektromagnētiskās īpašības ietekmē dažāda mēroga stresu, ko izraisa metinājuma defekti, iekšējās čaulas un citi nevēlamie faktori.
  2. Vizuāla pārbaude. Kvalitātes kontroles speciālists pārbauda šuvi, lai konstatētu bojājumus, kas radušies formēšanas un profilēšanas veltņu darbības kļūmju dēļ, elektriskās metināšanas defektiem. Speciālists var arī identificēt redzes defektus, ko trūkuma detektors nevar noteikt: nelīdzenumi, mehāniski bojājumi.

Pārdošanai ir atļautas tikai caurules, kas ir nokārtojušas kvalitātes kontroli.

Šīs kontroles metodes var izmantot gan paralēli, gan pēc vienības. Papildus gatavo produktu pārbaudei ir jāveic sistemātiska visu ražošanas tehnikas darbnīcas iekārtu profilakse, lai izvairītos no produktu masveida noraidīšanas.

Lai uzlabotu tērauda izturības īpašības, gala produkts ciklā beidzamajā stadijā tiek atkārtoti uzsildīts. Tas ir vajadzīgs tādēļ, ka tad, kad tērauds ir deformēts, tajās veidojas iekšējās spriegumi. Karsto produktu atstāj pilnīgi atdzist un pēc tam nodod iepakošanas nodaļai. Iznomāt, nokārtojis šo posmu, ir nedaudz augstākas izmaksas. Tas izskaidro to, ka šis process dažos uzņēmumos nav. Neatkarīgi no tā, vai iekļaut papildu sacietēšanas posmu ražošanas ciklā, vai nav, atkarīgs no plānotā uzņēmuma jēdziena.

Profilu cauruļu ražošanas iekārtas

Iegādātais aprīkojums tieši atkarīgs no tā, kāds ir kvalitātes līmenis, kādu uzņēmums plāno saņemt un kādi ir iespējamie pārdošanas kanāli. Nav saprātīgi iegādāties augstas veiktspējas aprīkojumu, ja šobrīd vienīgā iespēja pārdot produktus ir mēbeļu un reklāmas kompānijas, mazās būvniecības kompānijas.

Galvenie kritēriji aparatūras komponenta izvēlei ir aptuvenais sākuma kapitāls un izlaides apjoms. Jaunam uzņēmumam ārkārtējam gadījumam pietiks mazjaudas līnijas vidējā ietilpība.

Standarta līnija, uz kuras tiks velmētas velmētas caurules, būs šādas aparatūras daļas:

  • metāla lokšņu atlocīšanas, sagatavošanas un apstrādes mašīnas (parasti - konsole decoiler);
  • velmēšanas iekārta apaļās caurules veidošanai;
  • vienība sagataves metināšanai;
  • Mezgls sagriež metinājuma malu;
  • dzesēšanas zona;
  • Profilēšanas mezgls daudzstūru lodziņā;
  • griešanas nazis gala profilu griešanai.

Lai apstrādātu gatavās caurules rūpnieciskos apstākļos, jums ir nepieciešama īpaša mašīna

Tas ir svarīgi! Ja ražošanas darbnīcā tiek plānota cinkota sekcija, arī līnijai jābūt aprīkotai ar īpašu vannas istabu, kas paredzēta produktu cinkošanai.

Ražošanas līnijas var būt vai nu pilnībā automatizētas, vai ar obligātu manuālās jaudas izmantošanu. Automatizētajām līnijām ir lielākas izmaksas, bet arī lielāka produktivitāte. Standarta līnijas ir aprīkotas tikai ar kvadrātveida vārpstām. Lai palielinātu uzņēmuma jaudu un, attiecīgi, peļņu, jums būs jāiegādājas papildu vārpstas, kas ļauj jums piešķirt profilu kvadrātveida vai daudzstūra formai.

Papildus aprīkojuma iegādei nepieciešams ņemt vērā sākotnējās izmaksas par personāla iznomāšanu, nomu un algu. Ražošanas darbnīcā divi cilvēki var strādāt vienā profila caurules līnijā - mašīnu operatoram un palīgdarbiniekam. Nepieciešams uz darba mašīnu uzaicināt ne tikai strādājošo darbinieku, bet arī tehnologu, ja iespējams, laboratorijas tehniķus, kuri uzrauga, vai ražojumi atbilst standartiem.

Šāda veida konstrukcijas metāls, kā profila caurule, ir nozīmīgs mūsdienu industrijas apstākļos. Pat mazam, bet labi aprīkotam uzņēmumam ar labu reputāciju var būt stabils ienākums un pastāvīgie klienti dažādās ražošanas vietās.