Elektriski metinātu cauruļu ražošanas etapi

Visā pasaulē aptuveni 10% no kopējās tērauda produkcijas tiek saražoti cauruļvadu ražošanā. Par šo samērā stabilo skaitli var novērtēt pieprasījumu pēc šādiem produktiem. Ir dažādi cauruļu veidi un to izgatavošanas metodes. Šis raksts koncentrēsies uz metinātu taisnu šuvi.

Materiāli cauruļu ražošanai

Oglekļa tēraudu šķirnes visbiežāk izmanto cauruļu ražošanā. Tiem piemīt augsta izturība un cietība, bet zema nodiluma un karstuma pretestība. Zemu leģēti un leģēti tēraudi ir nedaudz zemāki par tiem popularitāti. Tajā pašā laikā sakausēšanas elementu dēļ to īpašības var uzlabot. Tātad, hromu izmanto, lai palielinātu cietību, niķeļa izturību un plakanību, mangāna - cietību un nodilumizturību, kā arī alumīnija - karstumizturību.

Cauruļu ražošanas stadijas

Garenisko metināto cauruļu ražošana tiek veikta, pamatojoties uz GOST 10706-76, 10705-80 un 10704-91. Tehnoloģiskais process ietver vairākus posmus:

  1. Loksnes griešana. Darbību veic ar garenisko griezējierīču palīdzību. Viņi atšķiras ar veiktspēju un ir paredzēti darbam ar dažāda biezuma un platuma metāliem. Garenvirziena griešanas mašīnas ar augstu precizitāti ļauj izgatavot tāda paša platuma metāla sloksnes. Tas vēl vairāk nodrošina sloksņu malu konverģenci, veidojot cauruļveida sagatavi.
  2. Rediģēt sloksnes. Šajā posmā sloksne tiek izvadīta pa pāru horizontālo ruļļu sistēmu. Tas novērš virsmas defektus (piemēram, viļņus).
  3. Metināšanas sloksnes. Šī darbība ļauj jums iegūt vienu bezgalīgu sloksni. To veic, izmantojot pusautomātisko lokveida metināšanas metodi. Šī metode savienošanai ar metāliem nodrošina stipru un kaļamā šuvju veidošanos ar minimālu iespējamo defektu skaitu. Iegūtā bezgalīgā josla tiek pārsūtīta uz diskdzini.
  4. Veidojot caurules sagatavošanu. Lai plakanu sagatavju izgatavotu caurules formu, tas tiek izvadīts caur horizontālo un vertikālo ruļļu sistēmu. Katrs nākamais ruļļu pāris samazina sagataves rādiusu, līdz tā malas maksimāli tuvojas viens otram.
  5. Metināšanas gareniskais šuvi. Šim nolūkam tiek pielietota augstfrekvences metināšana. Izmantojot to, apstrādājamās izstrādājuma savienotās malas silda ar augstfrekvences strāvu līdz kušanas temperatūrai un pēc tam saspiež, izspiežot veltņus. Rezultāts ir spēcīgs un izturīgs savienojums. Augstas frekvences metināšanu var veikt ar indukcijas vai kontaktu metodi. Abas no tām ir iesaistītas cauruļu ražošanā:
  • Pirmajā gadījumā apkure tiek veikta, izmantojot induktors. Tas aizrauj cauruļveida sagataves, kas iet caur tās spoles, augstfrekvences maiņstrāvu. Šis process ir ļoti ātrs un aizņem ne vairāk kā trīs sekundes.
  • Izmantojot kontaktu metināšanas metodi, no augstfrekvences ģeneratora strāvu piegādā, izmantojot kontaktus. Viņi paliek nekustīgi un, metināšanas procesā, slīdot gar cauruļu sagatavēm, kas pārvietojas pa tām. Šīs metodes trūkums ir nepieciešamība periodiski nomainīt kontaktus.
Augsta frekvences metināšana ļauj līdz 50 m / min. ražot caurules ar diametru līdz 426 mm ar sienu biezumu līdz 8 mm.
  1. Parādu dzēšana Šī operācija tiek veikta, lai uzlabotu metinājuma šuvju izskatu un kvalitāti.
  2. Kalibrēšana. Šajā posmā tiek likvidēta cauruļvada ovāle, un tiek nodrošināta to ģeometrisko izmēru un formu precizitāte. Šim produktam vispirms atdzesē ar ūdeni un pēc tam iet caur kalibrēšanas ruļļu.
  3. Profilēšana Šāda darbība tiek veikta tikai formu cauruļu ražošanā. Šim apaļajam rullīšiem tiek izvadītas caur formēšanas ruļļiem, kas dod taisnstūrveida vai kvadrātveida formas.
  4. Griešana. Šajā posmā bezgalīgā caurule tiek sagriezta uz griešanas mašīnas, lai iegūtu noteiktu garumu.
  5. Cauruļu kvalitātes kontrole. Tas ir viens no svarīgākajiem. Tas ietver trīs veidu pārbaudes: nesagraujošā metinājuma pārbaude, hidrotestēšana un saplacināšana:
  • Saskaņā ar GOST 10705-80 noteikumiem, nesagraujošai testēšanai var izmantot magnētisko, ultraskaņas, virpuļstrāvas vai rentgenstaru metodi. Visbiežāk lietotā ultraskaņa. Šī ir lēta, bet efektīva metode šuvju defektu noteikšanai. Tas tiek veikts automātiski, un pats bojājumu detektors ir uzstādīts dzirnavu līnijā. Attiecīgi testu izdara 100% no šuvēm. Ja tiek konstatēti defekti, tie tiek koriģēti, un remontētajām caurulēm papildus ultraskaņas defektu atklāšanai ir jāveic testēšana ar hidrotestām.
  • 15% sērijas cauruļu tiek pakļauti hidroizolācijai. Procedūra pati par sevi ir izskaidrota GOST 3845-75. Tas sastāv no īslaicīga spiediena palielināšanās (5 sekundes) līdz 30 vai 60 kgf / cm 2. Caurules ir jāiztur to bez deformācijas, un to virsmai nav pieļaujama šķidruma noplūde.
  • Divas caurules no partijas tiek pārbaudītas saplacināšanai. To veic saskaņā ar GOST 8695-75 noteikumiem. Caurules ir saplacinātas līdz attālumam starp sienām, vienāds ar? ārējais diametrs. Tajā pašā laikā uz to virsmas nevajadzētu būt plaisām vai asarām.

Pēdējā posmā caurules virsmas stāvokli uzrauga vizuāli, tos iepako un nosūta patērētājam vai noliktavā.

Elektriski metinātu cauruļu izmantošana

Elektriskās metinātās gareniskās caurules ir universālas. Tos izmanto mājokļu un komunālo pakalpojumu, inženierzinātņu un rūpniecības nozarēs. Visbiežāk šādas caurules tiek izmantotas tādu inženiertīklu būvniecībai, kas darbojas paaugstinātā slodzē. Tie ietver naftas, gāzes un ūdens caurules un apkures tīklus. Elektriski metinātu cauruļu spēja izturēt augstu spiedienu ļauj tās veiksmīgi izmantot vietējo un tālsatiksmes sakaru ierīkošanai.

Tērauda caurules var pamatoti saukt par unikālu celtniecības materiālu. Ar viņu palīdzību būvēti daudz struktūru, kas ir vērts iegriezties Ginesa rekordu grāmatā. Tajos ietilpst pasaulē garākie cauruļvadi dažādu izejvielu pārvadāšanai: Družba naftas cauruļvads (8 900 km), gāzes cauruļvads Rietumustrālģijā (8 407 km), amonjaka cauruļvads (2500 km) un pat spirta cauruļvads (135 km). Visgrūtāko zemūdens struktūru var saukt par Langeled zemūdens gāzes vadu. Tas sastāv no 1200 mm diametra caurulēm, kas novietotas dziļumā 1200 m un garumā 1200 km.

Secinājums

No pirmā acu uzmetiena var likties, ka elektrisko metināto cauruļu vājā vieta ir metinātie. Tomēr tas nebija nekas, ka to ražošanai tika izvēlēts augstfrekvences metināmais. Pielietošanai nav nepieciešami papildu metināšanas vai pildvielas materiāli. Patiesībā tas ļauj jums iegūt monolītu produktu. Tas nodrošina elektriski metinātas garenvirziena caurules ar augstu stiprības īpašībām un plašu pielietojumu klāstu. Galvenais to ražošanā - atbilstība procesa prasībām un normatīvie dokumenti.

Metināto cauruļu veidi, ražošanas metodes, materiālās priekšrocības

Cauruļu vēsture ir datēta ar pagātni, bet pirmā minētā informācija par tērauda cauruļu ražojumiem sākas 19. gadsimta vidū. Pirmie tērauda cauruļu produkti tika izgatavoti, metinot. Ražotāji šo metodi izmanto šodien, padarot pusi no šāda veida produktiem no kopējās produkcijas. Tērauda metinātas caurules atrodams lielākajā daļā nozaru, jo šobrīd nav atrasts cienīgs aizstājējs no tērauda ražojumiem, kas iegūti metināto metožu veidā.

Mūsdienu metināto tērauda cauruļu mērķis

Pat strauji attīstošās tehnoloģijas neļauj mums iedomāties, ka parādīsies piemērota tērauda cauruļu nomaiņa, ko izmanto dažādu ēku un būvju būvniecībā vai sakaru tīklos.

Modernās ražošanas metinātie cauruļu produkti var būt vienādi universāli (dažādu darba vides piegāde patērētājam), un tiem var būt šaura specializācija (gāzes cauruļvadi un naftas cauruļvadi).

Nav iespējams iedomāties sakaru tīklu ierīkošanu virs zemes un pazemes bez dažādu diametru tērauda cauruļu izstrādājumiem. Tie ir daļa no vissarežģītākajām tehnoloģiskajām ierīcēm, dažādām ierīcēm un mehānismiem. Būvniecības procesos tiek izmantoti izturīgi, bet vieglie pastiprinājuma elementi, kurus izmanto kā tērauda cauruļu velmējumu. Turklāt šādi izstrādājumi var kalpot par pamatu rāmju konstrukciju uzbūvei.

Ir vērts pieminēt arī metinātā tipa cauruļu izstrādājumus, kuru ražošanā izmantots nerūsējošais tērauds. Šim materiālam raksturīgas unikālas ekspluatācijas īpašības, tāpēc tiek nodrošināta iespēja izmantot caurules pārtikas un ķīmijas rūpniecībā, enerģētikā un farmācijā. Nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas estētiskā pievilcība padara tos populārus mūsdienu arhitektiem kā dizaina elementiem dažādu veidu telpām.

Izejvielas metināto cauruļu ražošanai

Kā izejmateriāla avots tērauda cauruļu ražošanai vairums ražotāju izmanto metālu. Tās var būt tērauda loksnes, kuru biezums nav lielāks par 5 centimetriem, vai tērauda lente, kuras diametrs ir atšķirīgs un ruļļos ruļļos. Mūsdienu ekonomika dod priekšroku metinātiem cauruļu veidiem, kuru ražošanai izmantots zemas sakausējuma vai oglekļa tērauds. Tā atšķirīgā iezīme ir oglekļa saturs noteiktajā daudzumā un leģējošo vielu minimums. Ar oglekļa daudzumu nosaka tērauda veidu: zems ogleklis, vidējs ogleklis un augsts oglekļa saturs.

Liels oglekļa daudzums, kas ir izejmateriāla daļa, normālos lietošanas apstākļos atkārtoti palielina metinātās caurules stiprības īpašības. Tomēr paralēli produkta elastīgās īpašības tiek samazinātas, un to trauslums aukstumā palielinās. Tādējādi liels oglekļa daudzums padara materiālu trauslākus, ja to lieto aukstumā, kas ievērojami sašaurina galaprodukta izmantošanas apjomu.

Tērauds, kurā sakausējamas vielas ir tādā daudzumā, kas nepārsniedz 2,5%, ir izturīgs neatkarīgi no ekspluatācijas apstākļiem. Šim tēraudam veltītā cauruļu garais ekspluatācijas laiks un mazāks svars ir tādos pašos apstākļos. Vājpiena leģētais tērauds cauruļu ražojumiem palielina galaproduktu izmaksas un tajā pašā laikā palielina izturības īpašības, izturību pret nodilumu un koroziju. Ja mēs salīdzinām tādas pašas īpašības kā metinātās caurules no oglekļa tērauda, ​​tad zemas leģētā tērauda cauruļu velmēšanas izmaksas nav īpaši svarīgas.

Ražošanai no nerūsējošā tērauda cauruļu elementiem izmanto līdzīgu tēraudu. Šis materiāls ir izturīgs pret koroziju, viegli apstrādājams, ar mazu svaru un pievilcīgu virsmu. Nerūsējošā tērauda caurules var būt auksti vai karsti velmēti. Pirmajā gadījumā tērauda loksnes biezums ir no 0,4 līdz 5 milimetriem, otrajā - no 2 milimetriem līdz 5 centimetriem.

Metināto cauruļu produktu šķirnes

Metināto cauruļu ražošana ar garenvirziena taisnu šuvi tiek veikta, izmantojot tērauda loksnes savienojumu metināšanu. Citiem vārdiem sakot, tērauda loksne vai lente ir salocīta, un to malas ir sametinātas kopā. Šādu produktu šuves ir taisnas un sakārtotas visā garumā. Liela diametra caurulēs tiek izgatavotas divas šuves, jo tērauda loksnes ir ierobežotas platumā.

Spirālveida šļūtenes ir izgatavotas no lokšņu tērauda (sk. Arī: "Cauruļu izgatavošana no lokšņu metāla - tas, kas jums jādara pats"). Šī veida cauruļu velmēšanai ir viena neapstrīdama priekšrocība - cauruļvadus var izgatavot ar diametrālo šķērsgriezumu apmēram 2,5 metrus, izmantojot vienāda platuma sagatavi. Cauruļu griešanai, kas izgatavota, izmantojot šo tehnoloģiju, raksturīga diametra un sienas biezuma attiecība ir lielāka par 100.

Spirālveida cauruļu produkti tiek izgatavoti, izmantojot vienkāršākus mehānismus, nekā taisnas šuvju caurules. Tomēr ir vērts atzīmēt, ka ražošanas procesam raksturīga augsta precizitāte. Spirālam šuvim ir vēl viena nozīmīga priekšrocība: ārkārtas situācijā nav izveidota gareniskā galvenā plaisa, ko uzskata par visbīstamāko cauruļvada deformāciju.

Līdz ar to negadījuma sekas ir daudz vieglāk novērst. Spirālveida šuves trūkums ir tā palielinātais garums, kā rezultātā papildu izmaksas metināšanas materiāliem.

Ražošanas metodes

Metinātā caurule tiek ražota vairākos veidos, no kuriem visplašāk izplatīta ir metināšanas metināšanas metode, elektriski metinātā metode un metināšana aizsarggāzes vidē.

Kilnu metināšanas metode

Saskaņā ar šo tehnoloģiju, tērauda stieņi (sloksnes) tiek pakļauti augstām temperatūrām. Metāla sloksne, kas darbojas kā tukša, tiek karsēta īpašā tunelī, kuras temperatūra ir 1300 ° C.

Iegūtie karstie sagataves tiek nosūtīti uz formēšanas un metināšanas dzirnavām, kuru iestatījumos ir noteikts noteiktais diametrs. Šeit nākamais produkts iegūst vēlamo formu. Tālāk tiek veikta papildu gaisa plūsma, un tērauda malas tiek sametinātas augstā temperatūrā un noteiktā spiedienā.

Lentu atkārtoti nosūta uz krāsni, kur, šķērsojot veidojošus veltņus, tā tiek pakļauta saspiešanai, tādējādi veicinot metināšanās kvalitāti. Kilnu metināšanas tehnoloģija ļauj ražot karsti velmētos izstrādājumus.

Elektriskā metināšanas metode

Metinātās caurulīšu ražošana, izmantojot elektrisko metināšanu, tiek uzskatīta par visizplatītāko metodi, jo tā rezultātā var iegūt liela diametra caurules ar plānām sienām, labu savienojumu un augstas kvalitātes virsmu. Ir vairāki elektriskā metināšanas veidi, bet liela izmēra cauruļvadiem paredzēto cauruļvadu ražošanu vairumā gadījumu veic ar metināšanas metodi ar zemūdens loka griešanu.

Saskaņā ar šo tehnoloģiju, ražošana tiek sadalīta vairākos posmos. Pirmkārt, īpašas velmēšanas iekārtas veic auksto tērauda loksnes formēšanu, kā rezultātā no izejas tiek ražotas stieņus. Visu diametrisko šķērsgriezumu taisnas šuvju caurules izgatavošanas process ietver ruļļveida formas izmantošanu. Lai pagarinātās caurulītes izgatavotu pusciļņus vai apaļas sagataves, tiek izmantots presēšanas materiāls. Tērauds spirālveida cauruļveida izstrādājumu ražošanai tiek apstrādāts asfaltbetona vai piedurkņu dzirnavās.

Turpmāka izgatavošana ir atkarīga no cauruļu veida: izmantojot elektrisko loka metināšanu, apstrādājamo materiālu malas tiek metinātas no abām pusēm, iegūstot garenisko taisnu vai spirālveida savienojumu. Pēc tam dotāciju noņem no šuves un cauruli atdzesē ar ūdeni. Tad tas tiek nosūtīts uz kalibrēšanas dzirnavām, kur diametrs tiek sasniegts ar noteiktiem parametriem visā cauruļveida garumā.

Pēc tam caurule tiek pakļauta vīļu kvalitātes vizuālai un ultraskaņas pārbaudei, tiek veikti īpaši hidrauliskie testi, kas ļauj pārbaudīt šuvju stiprību augsta spiedienā, līdzīgi kā to, kas tiks nodrošināts ekspluatācijas periodā. Tad tiek veikta cita ultraskaņas pārbaude, un, ja nav defektu, cauruļveida izstrādājumi tiek nosūtīti patērētājam.

Gāzes ekranēta metināšanas metode

Vairumā gadījumu šī tehnoloģija tiek izmantota nerūsējošā vai augstas leģētā tērauda metināto cauruļu ražošanā. Šādos metālos, izmantojot standarta metināšanu, tiek novērots leģējošo elementu karbidizācija, kā rezultātā ievērojami pasliktinās metinājuma šuvju kvalitāte. Tērauda metināšana aizsarggāzes vidē, izmantojot argonu, hēliju vai oglekļa dioksīdu, palīdz atrisināt šo problēmu.

Šī tehnoloģija ļauj baudīt gāzes un elektriskā metinājuma priekšrocības. Šīm gāzēm ir lielāka īpatnējā smaguma pakāpe salīdzinājumā ar gaisu, tāpēc, kad tās ieiet metināšanas darba zonā, tās izstumj. Tā rezultātā tiek pilnībā novērsta metināto baseinu un atmosfēras mijiedarbība. Cauruļu metināšana, izmantojot gāzes aizsargus, tiek veikta, izmantojot volframa elektrodus.

Rezultātā iegūtas šuves ir augstas kvalitātes, jo tās kļūst par produktu. Šādas tehnoloģijas garantē tērauda elementu hermētisku savienošanu un galaproduktu izturību. Elektriskās metināšanas vai metināšanas metodi ekranējošajā gāzē iegūst auksti velmētas tērauda caurules.

Metināmo cauruļu priekšrocības

Metināšana ar mūsdienīgām tehnoloģijām ļauj iegūt augstas kvalitātes šuves, kuras var izturēt ar vismetāla izstrādājumiem. Tas ļauj ievērojami paplašināt šādu cauruļu velmēšanas apjomu un veikt uzstādīšanu vietās, kur iepriekš bija atļauts tikai bezšuvju materiāli. Pateicoties ražošanas tehnoloģijai un zemām finansiālām izmaksām, metinātie cauruļu produkti lētāks ražošanas process.

Metināto cauruļu noma ir plānāka sienā nekā bezšuvju izstrādājumi. Tas ļauj ražot vieglas caurules un ietaupīt tērauda patēriņu. Vieglākas cauruļu preces vienkāršo transportēšanas un uzstādīšanas darbu, kas prasa mazāk aprīkojuma vienību un aizņemtu cilvēku. Turklāt gatavā loksnes tērauda jebkurā vietā ir tāds pats biezums, tāpēc metināto cauruļveida izstrādājumu sienām nebūs lielu kļūdas biezumā.

Cauruļu izgatavošana no tērauda loksnēm

Katrai mājai ir vajadzīga drenāžas sistēma, taču tā pirkšana ir dārga. Ja jūs vēlaties ietaupīt naudu un iegūt kanalizāciju ne sliktāk nekā būvniecības tirgū, tad to izdariet pats. Drenāžas caurulītes izveide neaizņem daudz laika. Celtnes aizplūšana sākas ar caurulēm.

No materiāliem, kas jums nepieciešami: taisnstūrveida tērauda loksne ar gludu virsmu, kas ir apmēram 0,5 mm biezs (pieejams vietnē http://www.spb.spk.ru/sic/shop/_t_/g=metalloprokat/s=listovoy-prokat/ p = saraksts /), metāla sloksne, lai radītu pilnīgi plakanu šuve. Jums būs nepieciešams arī galds ar metāla stūriem vai metāla stūra metru garumā, lai to varētu piestiprināt pie marķēšanas galda malas. Ja ir pieejams darbagalda statnis, tad piestipriniet metāla stūri vienā no tā malām.

No darba instrumentiem ir jābūt gataviem:

  • šķēres metāla griešanai
  • tradicionālais vai koka āmurs (āmurs),
  • knaibles
  • lineāls
  • kastītes vai asu priekšmetu marķēšanai,
  • tērauda metru caurule ("lielgabals") vai cilindriskas formas caurules veidne, ja tāda ir.

Darba kārtība

  • Pirmkārt, jums ir jāuzliek caurules diagramma, lai izveidotu uz tā modeli. Izmantojiet krītu, nazi vai asu priekšmetu. Pareizi piemērot atzīmi. Tukšajā platumā jābūt vienādam ar caurules biezumu vai diametru, pievienojot vēl 1,5 cm līkumiem. Garumam jābūt nedaudz vairāk par metru. Ja montāža vienā caurulē tiks ievietota citā, tādēļ būs vajadzīgi papildu centimetri.
  • Caurulei, kuras diametrs ir 100 mm, izstrādājuma platumam vienā galā jābūt 340 mm. Rūpnīcas otrajā galā izveidojiet platumu 330 mm. Tas tiek darīts tā, ka caurule vienā galā ir nedaudz šaurāka, un to var viegli ievietot citā caurulē. Labāk zīmēt šablonus šaha kartīšu veidā, pārmaiņus vispirms tērauda loksnes vienā pusē, tad otrā pusē. Tātad jūs ietaupīsiet materiālu.
  • Paņemiet šķēres un sagrieziet sagatavi.
  • Tagad mums ir jākļūst par šuvēm, lai savienotu caurules malas. Savukārt sagatavi iegrieziet uz galda ar metāla stūru. Gar abām pusēm katra sagatavotāja metāla malu, mēs izvelkam līkumu 0,5 - 0,7 cm platu, apvienojot šo līniju ar malu galda stūrī un izmantojiet āmuru, lai saliektu tērauda loksnes malas. Un mēs saliekam vienu malu vienā virzienā, bet otru - pretējā virzienā. Jūs salocīsiet ap 90 grādiem.

Gludi saliekt pa visu caurules garumu, panākot, viegli pieskaroties ar āmuru, kad jums ir jācenšas sasniegt sitienus pēc iespējas tuvāk viens otram.

  • Vienai no pusēm būs nepieciešams saliekt aptuveni 130-150 grādu. Tāpēc, pagriežot loksni un āmuru, viegli salieciet tērauda loksnes malu. Tālāk mēs izgatavojam vēl vienu liekumu, izvirzījumam jābūt 1 cm. Tā rezultātā būs neliela dobuma līdzība burta "G" formā.
  • Aptiniet tukšu ap cilindrisku caurules paraugu (mandeļu) vai jebkuru metāla cauruli.
  • Mēs piesaista līkumus savā starpā, lai nodrošinātu uzticamību, mēs to nospiežam ar knaibles.
  • Mēs uzņemam āmuru, uzlikt metāla siksnu uz šuves, pilnīgi noliec malu uz loksnes, rūpīgi piespiežot. Ir droši jādarbojas ar āmuru vai āmuru, sitieni ir precīzi.

Caurules malas var piestiprināt arī ar kronšteinu palīdzību, metāla kniedēm. Bet šajā gadījumā šuvis nav ļoti estētisks, un caurule nav tik ērti lietojama. Attiecībā uz dēlīšiem, jums būs jāpārbauda caurumi ik pēc trim centimetriem. Abās lappusēs novietojiet malu uz leju perpendikulāri lapai. Salieciet sagatavi tā, lai tā būtu ārā. Viss, ir iespējams izveidot kniedes.

Pieslēguma spēka dēļ no platas puses, cauruļu var nedaudz deformēties - izplūst. Jūs varat roll gredzenus pavedienu formā uz cauruļvada galiem. Lai gan sākotnējā formā cauruļvads labi saglabāsies locītavās.

Pareizi izgatavota caurule viegli iederēsies ar līdzīgām konstrukcijām, kā arī ar rūpnīcas izstrādājumiem.

Šādas caurules var izmantot ne tikai drenāžas izbūvē, bet arī dūmeņos, ventilācijas sistēmās.

Noteikumi darbam ar tēraudu cauruļu ražošanā

  1. Lai iegūtu tērauda loksni vēlamo formu, tas ir saliekts ar knaibles vai āmuru ap cilindra formas priekšmetu.
  2. Uz metāla šķēres rokturi varat piestiprināt ādas cilpu, tad ērtāk strādāt.
  3. Lapas malai bija vienmērīgāka, griezuma vietu notīra ar plakni. Tas var būt vecs gabals zāģis.
  4. Lai caurules malu drenāžas skaitlim palīdzētu atverē.
  5. Lai atvieglotu cauruļvada sagriešanu, vispirms sagrieziet to ar zāģi.

Darbs ar metāla loksnēm nav grūti. Ievērojiet drošības pasākumus, uzmanieties, jo metāla malas ir asas, un jūs varat savainot tos.

Kā aizvākt cauruļu žalūzijas vannas istabā un tualeti

Kā organizēt specializētu cauruļu ražošanu un kādus ienākumus tas radīs?

Labdien, dārgais viesis.

Šodien es ierosinu pievērst uzmanību profila caurulei. Viens, no kura viņi izgatavo siltumnīcas, mēbeles, žogus, mājas rāmjus un ķekars nepieciešamo un svarīgu struktūru. Tērauda profila caurules ir ļoti izplatītas mūsu dzīvē. Mēs saskaramies ar viņiem katru dienu un nepievēršim viņiem mazāko uzmanību.

Un velti. Tāpēc profilu cauruļu ražošana ir reāla zelta raktuve pat iesācēju uzņēmējam. Sākotnējo kapitālu var palielināt vairākas reizes un pēc iespējas īsākā laikā.

Tādēļ šodienas rakstā mēs detalizēti aplūkosim visus ražošanas profila tehnoloģiskos posmus, iemācīsimies organizēt cauruļu ražošanu nelielā "iekšzemes" mērogā.

Un arī tikai mūsu vietnes apmeklētājiem atklājos zināmus peļņas noslēpumus, kurus jūs neatradīsit citos avotos.

Tātad sēdēt - mēs sākam.

Tehnoloģija

Profila cauruļvadi ir kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezumi ar malu izmēriem no 15 līdz 300 mm. Pateicoties plašam izmēru diapazonam, tos izmanto gandrīz visās būvniecības nozarēs un ekonomikā. Viņi daudzkārt ir vieglāki par cieto metāla stieni un daudz ekonomiski.

Specializēto produktu ražošana ir sarežģītāka nekā apaļas. Sākotnēji jums vajadzētu sagatavot pusfabrikātu metāla lentes (sloksnes) formā, pēc tam ar speciālu mašīnu tiek veidots apaļais profils. No iegūtā sagataves, izmantojot velmējamo formu, ir taisnstūra vai kvadrātveida izstrādājums.

Sloksnes apstrāde

Lente ir metāla sloksne ar zemu leģēto vai oglekļa tēraudu. Tas tiek piegādāts ražošanā ruļļos. Tas tiek veidots, izmantojot lokšņu tērauda garenisko griešanu speciālajām velmētavām.

Sākotnēji josla ir daudz plašāka nekā caurulei nepieciešamā tukša. Ražošanas līnija ietver iekārtas lentes garumā. Rezultātā sloksnes platums ir 50 mm.

Metāla sloksnes, kas iegūtas pēc griešanas, tiek sametinātas un uzbrāztas pastāvīgi rotējošam cilindram.

Tas ir svarīgi! Lentes biezums nosaka gatavā produkta sienu biezumu.

Metināšanas un metināšanas apaļa caurule

Nākamais posms ir metāla lentes piegāde iekārtai izstrādājuma ražošanai. Daudzās stendos dzirnavās tiek izveidots apaļais sagataves, izmantojot veltņus. Parasti šis posms notiek bez termiskās apstrādes.

Pēc šķērsgriezuma veidošanās apstrādājamo priekšmetu pārvieto uz metināšanas bloku, kur ar augstfrekvences strāvu palīdzību tiek metinātas tā brīvās malas. Veltņu spiediens turpinās un veicina liekā metāla (grata) izlādi. Bur tiek noņemti ar frēzi, kas uzmontēti uz dzirnavām. Pēc metināšanas apstrādājamās detaļas atdzesētas ar īpašām emulsijām.

Tas ir svarīgi! Lielākā daļa cauruļu ir elektriski metinātas. Elektriski metinātā caurule no šuvēm atšķiras no metinātās šuves.

Profilēšana

Atdzesēšanas procesā ar emulsijas šķīdumiem apaļais sagataves baro uz šādiem veltņiem - kalibrēšanu. Tie padara to gludu visā garumā.

Nākamajā posmā - nākošie speciālie veltņi, iespiežot. Viņi, saspiežot sagatavi no četrām pusēm, veido gatavo produktu. Pēc tam cauruli sagriež vēlamos segmentos.

Kontrole

Vienas elektriskās metinātās caurules vājais punkts ir šuves. Tāpēc pirms profila apstiprināšanas ieviešanai ir nepieciešams novērtēt tās kvalitātes kvalitāti.

Galaproduktu kvalitātes kontrole tiek veikta šādās metodēs:

Šajā metodē vēja strāvu reģistrē uztvērēja mērītājs. Pēc to intensitātes nosaka lauka tukšumus, dobumus un citus defektus metālē.

Kvalitātes vadības speciālists (viņam ir jāpierāda augsta kvalifikācija) pārbauda cauruli un identificē visus ārējos defektus - plaisas, nevēlamus profilēšanas ruļļu pēdas, metināšanas defektus, mehāniskus bojājumus.

Ideālā gadījumā abas šīs metodes tiek izmantotas paralēli, bet jūs neredzat katru cauruli ražošanā ar lielu produktu daudzumu, tādēļ viss darbnīcas aprīkojums ir sistemātiski jānodrošina profilaktiski.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu produkta izturību un izturību, tēraudam jābūt sacietētam. Tāpēc gatavā caurule tiek pakļauta obligātajai termiskai apstrādei. Tajā pašā laikā tiek atdalīti visi iekšējie spriegumi, kas rodas tērauda deformācijas procesā.

Sarežģītiem izstrādājumiem ir lielākas izmaksas, tādēļ šis process netiek praktizēts katrā mini-rūpnīcā.

Darbnīcas aprīkojums un aprīkojums. Līnijas sastāvs

Gatavās rūpnīcas līnijas ietver vairākas vienības. Atkarībā no nepieciešamā produkcijas daudzuma pie izejas, katras iekārtas jauda un produktivitāte cauruļu ražošanai var būt atšķirīga, bet ekspluatācijas princips paliek spēkā. Apsveriet pakāpenisku pilnu ražošanas ciklu.

Uncoiler

Ierīce, kas nepieciešama lentes atlaišanai. Visbiežāk ir konsole. Konsolei atkaļķotājs ir pieejams ar manuālo un automātisko asmeņu atsaiste, kas sver no 300 kg līdz 4 tonnām.

Velmētava Darbības veidi un princips

Mūsdienu ražošanas darbnīcās ir sastopamas šāda veida velmēšanas iekārtas:

Izmanto lokšņu metāla formēšanai. Šādas iekārtas tiek izmantotas, lai izveidotu vienkāršus profilus - notekcaurulēm, liekumiem, konsolēm.

  • Mašīna ar trim veltņiem

Šo metodi izmanto, lai veidotu cauruļveida izstrādājumus un velmētos izstrādājumus. Ierīces jauda ir atkarīga no iespīlēšanas mehānisma. Ja spēka ģenerators ir parasts skava, kas savienota ar spiediena veltni, vienības veiktspēja būs ārkārtīgi zema. Lai palielinātu piepūli, skava jāaizstāj ar hidraulisko piedziņu.

  • Četras velmētavas

Četrriteņu mašīna ir aprīkota tikai ar mehānisku piedziņu. Tam ir iespēja veidot jebkuru sadaļu profilu. Atšķiras no palielinātā enerģijas patēriņa un tiek izmantots sērijveida uzņēmumos.

Griešanas ierīce

Pēc profila velmēšanas produkts nonāk griezējinstrumentā.

Griešanai ir trīs veidu ierīces.

Izgriež ar ātrgaitas tērauda zāģa palīdzību, izmantojot slēgtu lenti. Lieto galvenokārt lielos uzņēmumos.

Šeit griezējinstruments ir zāģa asmens, kas uzstādīts rāmī. Ir manuālas un elektromehāniskas iespējas. Kompakts, vienkāršs un uzticams. Izplatīta mazās nozarēs.

  • Ierīce ar griezējdisku

Populārākā vienība ar diskveida zāģi kā griezējinstrumentu. Tiem piemīt vienkāršība un zems enerģijas patēriņš. Visbiežāk mazos ražošanas darbnīcās izmanto citus.

Uztvērējs ar rullīšu konveijeru

Veltnis ir nepieciešams gatavo formu cauruļu transportēšanai uz uzglabāšanas vietu (tā dēvētajās "kabatās"). Standarta uztvērējierīce ar rullīšu galda ietver piedziņas sekciju, rāmi ar dīkstāves veltnīšiem, mehānismu cauruļu izlaišanai kabatās.

Piedziņas daļa atbalsta cauruli un paliek kustībā, rāmis ar rullīšiem virza cauruli pa rullīšu galdiņu līdz nolaišanas mehānismam. Nolaišanas mehānisms nosūta produktu kabatām.

Automanagement sistēma

Automātiskās vadības sistēma ļauj jums kontrolēt ritošā ātrumā, regulēt garumu un produktu skaitu, kas regulē ražošanas cikla pauzes.

Aprīkots ar vadības paneli ar displeja pamatparametru sistēmu un, ideālā gadījumā, trauksmes signālu.

Prasības telpām un personālam

Mazai partijas ražošanai būs pietiekami:

  1. Platība ne mazāka par 4 × 18 m;
  2. Pacelšanas tehnika - ne mazāk kā 5 tonnas;
  3. Apmeklētāji - vismaz viens operators un viens asistents;
  4. Formas cauruļu ražošanai nepieciešamais aprīkojums ir vismaz 10 gadi.

Tas ir svarīgi! Lielu cauruļu izmēru ražošanai nepieciešams izvēlēties jaudas palielināšanas vienības.

Līnijās iegūto produktu piemēri

Galaproduktu izmēri ir diapazonā no 15 × 15 mm līdz 300 × 300 mm.

Tālāk sniegtie fotoattēli ir gatavo produktu piemēri:

Mašīnas darbības video

Daži ierīces piemēri - tālāk esošajā videoklipā.

Pārdot cauruli

Profila caurules tiek izmantotas visur. Tādēļ caurules tirgus ir milzīgs.

Produktu lieto šādās jomās:

  1. Ēku ietvari (ieskaitot populāro mazstāvu rāmju konstrukciju);
  2. Tiltu būve;
  3. Saimniecības kopņu celtniecība;
  4. Mašīnbūve;
  5. Mēbeļu ražošana;
  6. Reklāma;
  7. Starpsienas;
  8. Metāla angāri.

Un tas nav pilnīgs darbību saraksts.

Visas organizācijas, kas specializējas kādas no saraksta darbībām, iegūst profila caurules un var kļūt par jūsu klientiem.

Kādus ienākumus uzņēmums gūst?

Lai aprēķinātu peļņu, jums ir jāizstrādā biznesa plāns, kurā jāņem vērā visas izmaksas.

  • Iekārtu iegāde un tās uzsākšana;

Rūpnīcas ražošanas līnijas vidējās izmaksas pilna cikla laikā 1,5-2 miljoni rubļu

Ja savākšana var veikt mazāku summu.

Mēnesī, atkarībā no reģiona, no 30 tūkstošiem rubļu un vairāk.

  • Personāla algas;
  • Izejvielu pirkšana.

Tonnas loksnes biezums 1-1.5mm bez taras var iegādāties par 40000 rubļu. Galaprodukta cena sākas no 50 000 rubļu par tonnu. Katru mēnesi, saražojot 50 tonnas cauruļvadu, uzņēmums maksās sešus mēnešus, un pēc pāris gadiem veidņu cauruļu ražošana sāks panākt stabilu labu peļņu.

Profilu cauruļu ražotājiem ir pietiekami daudz konkurentu, taču pārdošanas apjoms ir milzīgs.

Un noslēgumā - daži solīja vērtīgus padomus:

  1. Nemēģiniet ražot visus izmērus. Saskaņā ar statistiku, profilaktisko cauruļu lielākais pieprasījums ir 40 × 25 × 1,5, 60 × 30 × 1,5, 40 × 20 × 1,5. Izvēlieties labāko tirgu sev, uzraugiet klientu vajadzības un sāciet ar tiem;
  2. Vadīt produktu ražošanu ar starpsienu -1,2 un 1,8. Tie ir mazāk izplatīti un ļoti pieprasīti;
  3. Karsti velmētā loksne ir daudz lētāka nekā auksti velmētā loksne.
  4. Apgūst nakts ražošanu; elektroenerģijas tarifi naktī ir zemāki;
  5. Mazāks profils ir lētāks ražot un vieglāk pārdot.

Par to šodien, viss. Es ceru, ka šis raksts izrādījās interesants un noderīgs jums, un dažiem tas pat kļūs par ceļvedi rīcībai.

Izpildiet ziņas sociālajos tīklos, dalieties pieredzē un pievienojieties mūsu kopienām - es apsolu jums visinteresantāko ir priekšā!

Kā izgatavot caurules: bezšuvju cauruļu ražošanas pazīmes

Bezšuvju caurules ir metāla ruļļa veids, kura ražošanas tehnoloģija nodrošina to, ka visā izstrādājumu garumā nav nevienas vīles. Šādas daļas nesatur citus savienojumus. Šādi cietie sagataves tiek izgatavotas uz īpašām velmēšanas mašīnām. Tādēļ ražošanas procesu sauc par "ritošo".

Bezšuvju caurules ražo, auksti un karsti velmējot speciālām iekārtām.

Bezšuvju izstrādājumu īpašības

Bezšuvju caurules ir viengabala izstrādājumi un nesatur šuves, kā arī citus savienojumus. Pirmkārt, atkarībā no ražošanas tehnoloģijas, bezšuvju caurules tiek sadalītas divos veidos:

Bez tam ir arī bezšuvju daļas, kas pieder pie īpašas bezšuvju metāla grupas. Šādi produkti atšķiras ar to, ka tiem ir biezas sienas.

Savukārt izstrādājumus, kuriem ir šuves, veic, izmantojot divas galvenās metodes:

  • metināšana (apstrādājamā materiāla metināšana spirāle);
  • locīšana (noliektā loksne ir fiksēta gareniski ar īpašu kroku).

Noderīga informācija! Bezšuvju caurulēm ir augstas izturības īpašības, tādēļ tos parasti izmanto saziņā ar augstu spiedienu.

Šādām detaļām vairumā gadījumu ir tērauds. Tas ir saistīts ar faktu, ka šim materiālam ir liela izturība. Apsveriet citas šo produktu priekšrocības:

  • augsta siltumvadītspēja;
  • zema lineāra izplešanās;
  • Biezu sienu izstrādājumu pretkorozijas izturība.

Bezšuvju caurules ir dārgākas nekā metinātas caurules.

Galvenie šādu produktu trūkumi ir šādi:

  • augsta cena;
  • sarežģīta uzstādīšana.

Lai izveidotu komunikāciju no šādām caurulēm, ir svarīgi pareizi aprēķināt pamatparametrus. Tie ietver caurules šķērsgriezuma rādītājus un to sienu biezumu.

Darbības joma

Bezšuvju caurules tiek izmantotas kritiskās konstrukcijās, kuras darbojas ar augstu spiedienu. Karsti velmēti bezšuvju produkti galvenokārt tiek izmantoti, lai pārvadātu toksiskas vielas.

Turklāt produkti, kas izgatavoti no karstās velmēšanas, tiek plaši izmantoti automobiļu rūpniecībā, aviācijā utt. Viņus izmanto arī agresīvu ķīmisko vielu un naftas (ķīmiskās un naftas rūpniecības) transportēšanai.

Šādu daļu izmantošana ir arī pieprasīta valsts sektorā. No tiem tiek montēti dažādi ekonomiskie sakari, kas veic karstā ūdens, aukstā ūdens, gāzes un kanalizācijas (kanalizācijas sistēmas) transportēšanu.

Ogļrūpniecības nozarē šādi produkti tiek izmantoti tvaiku un citu produktu noņemšanai no iekārtām. Turklāt cietās caurules tiek izmantotas aizsardzības rūpniecībā, kuģu būvē, metalurģijā. Bezšuvju produktu darbības plašums to augstās uzticamības dēļ. No konstruktīvā viedokļa no tiem ir diezgan sarežģīti sakari, kurus izmanto smagās ražošanas vietās.

Augstas kvalitātes caurules tiek montētas no bezšuvju caurulēm.

Bezšuvju cauruļu ražošanas tehnoloģija, izmantojot karstu velmējumu

Kā izveidot bezšuvju cauruli, izmantojot karstās velmēšanas metodi? Šim procesam ir lielas finansiālas izmaksas, tāpēc šo produktu izmaksas ir diezgan lielas. Apsveriet bezšuvju cauruļu ražošanu pakāpeniski, izmantojot vispopulārāko metodi - karsto velmēšanu:

  1. Pirmajā posmā notiek sagatavošanās darbi. Sagatavošana tiek sagatavota turpmākai apstrādei. Rūpnieciskais izstrādājums ir dobs elements, kam ir noteikti iedaļas un garuma izmēri. Šāda sagatavošana ir izgatavota no īpaša veida tērauda. Pirms velmēšanas šis primārais elements tiek uzsildīts līdz augstām temperatūrām (1180-1200 ° C).
  2. Otrajā posmā ir izveidots starplikas. Uzmavu iegūst, izmantojot īpašu lieljaudas urbjmašīnu, kas urbē noteiktu izmēru caurumu tukšajā mēģenē. Kad process ir pabeigts, tā jau atgādina cauruli, taču tas nav gala produkts.
  3. Un visbeidzot, trešajā posmā notiek galvenais process - ritošā. Rolling ietver vairākus procesus: piedurknes novieto uz īpašām velmēšanas mašīnām, kurās ietilpst vairāki veltņi, un pēc tam starp diviem piedurknes veltņiem pakāpeniski velk vienā virzienā. Turpmākās caurules diametra kontroles elements ir īpašs ierobežojošs elements.

Pievērsiet uzmanību! Lai gatavā caurule atbilstu nepieciešamajiem parametriem, iepriekš minētās manipulācijas tiek veiktas vairākas reizes, līdz tiek iegūts vēlamais produkts.

Ir arī vērts atzīmēt, ka bezšuvju cauruļu ražošana ir sarežģīts process, kas prasa atbilstību visām tehniskajām normām un drošības noteikumiem. Bezšuvju metāla velmēšanas ražošanu veic tikai īpašos uzņēmumos, kas aprīkoti ar visu nepieciešamo aprīkojumu šim nolūkam.

Karsti velmētas caurules ražo, izmantojot diezgan sarežģītas tehnoloģijas, kurām nepieciešama īpaša kontrole.

Bezšuvju cauruļu ražošanas tehnoloģija, izmantojot aukstās velmēšanas metodi

Auksti velmēti izstrādājumi ir ar augstu stiprības īpašībām, kā arī tai ir pilnīgi gluda virsma, kas ir ļoti svarīgs faktors dažādiem sakariem.

Kā caurules izgatavotas auksti velmējot? Apsveriet šo procesu soli pa solim:

  1. Pirmkārt, rēķins tiek izlaists tīrīšanas pasākumu komplektā. Šie pasākumi ietver:
  • tīrīšana ar ķimikālijām;
  • mērci

Turklāt ir vērts atzīmēt, ka bieži apstrādājamo izstrādājumu apstrādā ar fosfātiem vai vara, kas palielina tā stiprības īpašības. Pēc tam šādiem izstrādājumiem ir laba izturība pret deformāciju.

  1. Pēc tam ar veltņu palīdzību veidojas apļveida šķērsgriezums. Jāatzīmē, ka veltņu rotācijas leņķis var mainīties, kas savukārt noved pie izmaiņām caurules kalibrā.
  2. Veicot apaļu kalibru caurules ar lielu diametru, tiek veikta papildu procedūra - kompresija.

Auksti velmēšana tiek veikta, izmantojot velmēšanas mašīnas

Ja nepieciešams samazināt produkta šķērsgriezumu, process tiek atkārtots, pēc kura nepieciešamais nosacījums ir veikt papildu procedūras - kodināšanu un mazgāšanu.

Cauruļu izstrādājumu šķirnes bez šuvēm

Bezšuvju vai liešanas izstrādājumi galvenokārt tiek klasificēti pēc garuma un ir:

Saskaņā ar GOST ir skaidrs sadalījums bezšuvju caurules izmērs. Piemēram, karsti velmētu bezšuvju izstrādājumu šķērsgriezums svārstās no 25 līdz 700 mm un to sienu biezums var būt no 2,5 līdz 75 mm. Neuzmērītu detaļu garums svārstās no 4 līdz 12 m. Aukstā stieptie izstrādājumi ir no 8 līdz 450 mm šķērsgriezuma un sienas biezums ir 20 mm. Auksti velmētu bezšuvju detaļu garums ir no 4,5 līdz 9 m.

Pievērsiet uzmanību! Bezšuvju caurules tiek iedalītas 4 galvenajās kategorijās, no kurām katrai ir četras apakšgrupas.

Bezšuvju detaļas tiek uzskatītas par visuzticamākajām, jo ​​tām ir visaugstākās izturības īpašības un tiek ražotas no lietie stieņi. Veicot bezšuvju cauruļu ražošanu monolītā rūdīšanā, tiek izveidota caurums ar nepieciešamo šķērsgriezuma parametriem. Tāpat ir vērts atzīmēt, ka bezšuvju tērauda izstrādājumu gadījumā to sieniņu biezums ir 6-13 mm.

Turklāt visi bezšuvju produkti tiek klasificēti pēc tērauda kvalitātes. Līdz šim ir apmēram 10 kategorijas tērauda, ​​no kuriem ir atļauts ražot bezšuvju metālu.

Izmantotās lapas izgatavošana

Metālu otrreizējā izejvielu tirgus ir reāls izmaksu samazināšanas avots resursu ietilpīgām nozarēm, piemēram, būvniecībai, lauksaimniecībai, metāla ražošanai utt. Piemēram, lietotu tērauda loksne ļaus 30% samazināt objekta izmaksas. Šādi ietaupījumi mūsdienu krīzes apstākļos nozīmē konkurētspējas palielināšanos un tādējādi jebkura darbības rentabilitātes palielināšanos. EMG-GROUP LLC ir izveidojusi ražošanas infrastruktūru lokšņu metāla izstrādājumu piegādei pēc klienta pirmā pieprasījuma.

  • lapa g / k lietotas
  • izmantotās lapas izgatavošana
  • Izmantotā lapa Maskavā
  • izmantotā lapa Maskavas reģionā
  • izmantota tērauda loksne
  • Izmantotā lapa izgatavota no lietotās caurules

Izmantotā lapa ir izgatavota no lietotas tehnoloģijas caurules, pieņemot vairākus posmus:

  • izejmateriāla virsmu tīrīšana;
  • sagriež caurules gabalos;
  • metāla velmēšana uz speciāla aprīkojuma.

Izvade ir pilnīgi plakana, karsti kūpināta, lietotā, 1500x3000 mm liela. Šāds materiāls tiek pieprasīts ražošanā:

  • žogi;
  • skrūvju pāļu asmeņi;
  • iegultās detaļas;
  • bīdāmie balsti;
  • atloki;
  • stiffeners;
  • rāmja elementi;
  • būvniecības lakats;
  • atkritumu konteineri uc

Lietotas tērauda loksnes izgatavošana pēc malas tiek izgatavota pēc patērētāja pieprasījuma - griezta vai nepiegādāta. Šāda materiāla tehniskie parametri ir atkarīgi no avota materiāla kvalitātes rādītājiem. Lapu biezums var būt no 8 līdz 20 mm.

EMG-GROUP piedāvā lietotu materiālu Maskavā jebkurā daudzumā par saprātīgām cenām. Pēc klienta pieprasījuma ir iespējams sagriezt loksnes izstrādājumu pēc izmēra, pielīmēšanas un saliekšanas, ražošanas daļas saskaņā ar klienta rasējumiem. Maskavā izmantotais papīrs, mēs piegādājam savu transportu lēti. Parastajiem klientiem un vairumtirgotājiem tiek garantētas atlaides un īpaši sadarbības noteikumi.

Profila cauruļu ražošanas tehnoloģija

Cauruļvadu uzstādīšanai neizmanto profilētas caurules nepietiekamas pretestības dēļ pret iekšējām slodzēm un zemāku caurlaidspēju salīdzinājumā ar apaļiem, bet to izmanto rūpniecībā, ēku celtniecībā dažādiem mērķiem un privātām ēkām.

Metāla profili atšķiras no parastajām caurulēm ne tikai pēc izskata, bet arī pēc to nolūka, tehniskām īpašībām un ražošanas tehnoloģijām.

Kas ir profila caurule?

Profils saucas par dobām caurulītēm, kuru šķērsgriezums ir izgatavots kvadrātveida, taisnstūra vai ovāla formā. Retākas caurules ar trīsstūrveida vai daudzstūru šķērsgriezumu parasti tiek izgatavotas pēc individuāla pasūtījuma.

Profilētas caurules tiek izmantotas mēbeļu, sporta aprīkojuma, žogu izgatavošanai, rāmju uzbūvei rūpnieciskās un komerciālās ēkās, dzīvojamās ēkās un saimniecības ēkās. No profila savākt sastatnes, atbalsts cauruļvadiem, reklāmas struktūras.

Cauruļu cauruļu plaša izmantošana, pateicoties šāda veida metāla priekšrocībām. Ar spēju izturēt slodzi metāla profils nav zemāks par koka stieni. Tajā pašā laikā tas ir lētāk, ērtāk uzstādīt, vieglāks, nebaidīties no ūdens un nedeg.

Lai risinātu dažādas problēmas, tiek ražotas caurules ar dažādiem tehniskiem parametriem: sienas biezums, forma un sekcijas izmēri.

Tērauda caurules ar taisnstūra un kvadrātveida sekcijām tiek izmantotas atbalsta konstrukciju uzbūvēšanai. Citu profilu metāla profili bieži tiek izmantoti mēbeļu un dekoratīvo elementu ražošanai.

Ražošanas tehnoloģija

Metāla izstrādājumu ražotāji izgatavo formas caurulītes divos veidos: apaļo cauruli apvelkot, kad to pārveido no parastu līdz formas un pilna cikla ražošanai, kas ir formas caurules izgatavošana no lokšņu materiāla.

Apļveida caurules profils

Lai izgatavotu metāla profilus no apaļās caurules, pietiek tikai viena frēzmašīna. Nepieciešamā iekārta ir pieņemama un kompakta, un tā tiek izmantota gan cauruļu velmēšanas uzņēmumiem, gan privātpersonām. Tehnoloģijai, ko sauc par aukstās deformācijas, nav vajadzīgs daudz laika un enerģijas izmaksu.

Ražošana sastāv tikai no diviem posmiem: sagataves iegāde un tā pilnveidošana. Metinātas vai bezšuvju caurules sniedz vēlamo formu, iet caur to starp mašīnas veltņiem.

Šādā veidā iegūtā profilētā caurule ir pietiekoši izturīga mēbeļu un dekoratīvo elementu izgatavošanai, kāpņu vai siltumnīcas konstrukcijai. Šādu cauruļu izmantošanai būtisku objektu, kas prasa augstu izturību, būvniecībai nav piemērota.

Pilna ražošanas cikla

To konstrukciju būvei, kuru stiprība ir augstās prasības, izmanto tikai profila caurules, kas iegūtas pilna cikla apstākļos.

Šāds metāls ir dārgāks, bet daudz uzticamāks par profilētu apaļu cauruli.

Profilu cauruļu ražošanai izmantots zema sakausējuma vai oglekļa tērauda loksnes materiāls. No sloksnes noformējiet apaļu sagatavi, pēc tam profilējiet.

Pilnā cikla rindā ietilpst vairākas mašīnas, galvenās:

  • profila locīšana
  • metināšana
  • velmēšanas
  • griešanas līnija.

Ar pilnu ražošanas ciklu cauruļvadiem tiek veikta kvalitātes kontrole. Bez tam, tie veic galvanizāciju un termisko apstrādi.

Metāla profilu ražošanas posmi

Pilnā ražošanas cikla galvenie posmi ir šādi:

  • sloksnes apstrāde
  • sagatavojot apaļu sagatavju,
  • cauruļu profilēšana
  • griešana
  • kvalitātes kontrole
  • termiskā apstrāde.

Sloksnes apstrāde

Izejvielas profilētas cauruļvadiem ražošanas līnijā tiek piegādātas no tērauda rūpnīcām ruļļu sloksnēs.

Rullīši tiek atkausēti, sagriezti sagriešanas mašīnā pēc vajadzīgā platuma sloksnēm. Tad no sagrieztiem segmentiem sametē nepārtrauktu lentu, kas pārklāta uz cilindra.

Tas tiek darīts, lai nodrošinātu ražošanas nepārtrauktību - tiek radīta materiāla tehnoloģiskā rezervi, lai novērstu dīkstāves ritošā mašīnas ekspluatāciju.

Iepirkums

Metāla lente tiek pārnesta uz formēšanas malu, kur no tās ir izveidota tukša ar apļveida šķērsgriezumu.

Ar veidojošās mašīnas stendu un veltņu pāreju no lentes, kuram ir nenostiprināta šuves, iegūst nepārtrauktu cauruli.

Šajā stadijā caur formēšanas dzirnavām tiek nodota auksta tērauda sloksne vai termiska apstrāde tiek veikta nekavējoties.

Caurule tiek nodota metināšanas iekārtai, kur šuves ir aizvērtas, un ir iegūta tukša. Metināšana notiek ar plīts metodi, aizsarggāzē vai augstfrekvences strāvu. Šuve var būt taisna vai spirāle.

Metināšanas laikā mašīnas veltņi izspiež šuves malas, lai palielinātu locītavas izturību, kā rezultātā caurulē un ārējā virsmā nospiests liektais lūksnes metāls. Bur tiek noņemta ar kaltu, pēc kura sagataves ir atdzesētas ar emulsijas sastāvu.

Tas ir svarīgi! Sagataves atdzesēšanas process ar emulsijas sastāvu turpinās profilēšanas stadijā un griešanas laikā.

Cauruļu profilēšana

Atkarībā no iegūtās sekcijas formas, caurules profilēšana notiek vienā vai divos posmos.

  1. Rūpnieciski sagatavotais kalibrēšanas veltnis tiek izvadīts, sagataves nolīdzināšana. Pēc kalibrēšanas tai ir vienāds šķērsgriezums visā garumā. Ja ir nepieciešama ovāla vai plakanu ovāla profila caurule, tad tās profilēšana beidzas.
  2. Ja ir nepieciešams trīsstūrveida, kvadrātveida, taisnstūrveida vai daudzstūra gabals, apstrādājamā izstrādājums tiek novadīts caur profilēšanas mašīnu. Šīs mašīnas rullīši saspiež apaļu cauruli ar vēlamo formu.

Griešana

Gatavā nepārtrauktā caurule tiek sagriezta līdz norādītajiem izmēriem, nepārtraucot dzesēšanas procesu.

Gatavo profila cauruļu papildu aizsardzībai tiek izmantota aukstā vai karstā galvanizācija:

  1. Pirmā metode sastāv no pulvera vai polimēra krāsas slāņa uz metāla profila.
  2. Otra metode atšķiras ar to, ka gatavā caurule ir iepriekš notīrīta, iemērcta vannā ar izkusētu cinku, pēc tam atdzesēta un žāvēta.

Kvalitātes kontrole

Profila cauruļvadiem, kas izgatavoti pilna cikla apstākļos, jāievēro stingras prasības. Obligāts solis metāla profilu ražošanā ir kvalitātes pārbaude.

Šuves šaurība ir īpaši rūpīgi kontrolēta, jo vijuma metinātas caurules ir tieši šuves.

Izmanto divas verifikācijas metodes:

  • vizuāla pārbaude
  • virpuļstrāvas testēšana.

Speciālists pārbauda šuvi un identificē šuves pārkāpumus, ko izraisa metināšanas defekts, un bojājumus, kas radušies nepareizas veltņu darbības dēļ.

Otrā verifikācijas metode ir aparatūra. Sprūdu detektora darbība pamatojas uz metāla elektromagnētisko raksturlielumu salīdzinājumu visās metināšanas vietās.

Šīs īpašības ietekmē materiāla ķīmiskais sastāvs un fizisko defektu klātbūtne. Sprādzienbīstamības detektors palīdz identificēt nepabeigtās šuves un apvalka vietas, kuras nav redzamas vizuālā pārbaudē.

Ražošanas process tiek uzskatīts par pabeigtu, un produktu ir atļauts pārdot tikai pēc kvalitātes pārbaudes.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu profila cauruļu izturību un palielinātu kalpošanas laiku, ražošanas cikla laikā tiek iekļauta termiskā apstrāde. Gatavo metāla profilu silda un atdzesē. Tas ļauj noņemt spriegumus, kas neizbēgami rodas metāla laikā piespiedu deformācijas caurulēm profilēšanas laikā.

Šo posmu neuzskata par obligātu, un atsevišķi ražotāji to nepievērš, lai samazinātu ražošanas izmaksas.