Kā profila caurule tiek velmēta - iekārtas, tehnoloģijas

Profila cauruļu velmēšana ir tehnoloģiska procedūra, kuras rezultātā mainās produkta gareniskais profils. Tam būs vajadzīga īpaša mašīna velmēšanas caurulēm ar tā raksturīgo augstu produktivitāti, kas ir nepieciešama izliektu metāla konstrukciju ražošanai.

Materiāla apraksts

Profila cauruļvads pieder speciālajam velmētajam metālam, ar kura palīdzību tiek montētas dažāda izmēra metāla konstrukcijas un funkcijas. Šāds metāls atšķiras daudzšķautņaina vai ovāla profila klātbūtnē šķērsgriezumā. Visbiežāk tā forma ir kvadrāts vai taisnstūris. Pats par sevi saprotams, ka no šādām caurulēm nerodas cauruļvadi un citi transporta sakari.

Līdzīgu ierobežojumu izskaidro vāja pretestība pret iekšējo spiedienu un nepietiekamas caurlaides īpašības. Fakts ir tāds, ka profila caurules izgatavotas no lentes sloksnes, kas būtībā nenodrošina uzticamu savienojošu sekciju veidošanos. Tā rezultātā, ja šo materiālu izmanto cauruļvadu ražošanā, ir lielāka vakuuma iespēja.

Kādas ir profila caurules

Kad tiek runāts par formas caurulēm, domāts galvenokārt kvadrātveida, ovāla vai taisnstūrveida izstrādājumiem. Attiecībā uz ražošanas veidu tie ir sloksnes vai bezšuvju, ar vai bez rūdīšanas. Izdalīšana tiek saukta par īpašu procedūru, kā rezultātā iekšējie spriegumi tiek noņemti pēc profila veidošanās.

Kopumā var teikt, ka formu cauruļu sortiments ir tik daudzveidīgs, ka normēšana prasīja vairākus GOST. Piemēram, kvadrātveida caurules ir noteiktas GOST 8639-82.

Šie normatīvie dokumenti satur norādes par plānu sienu un biezu sienu tipa cauruļu izgatavošanas parametriem. Augšējā dimensijas līnija tiem ir 180x180 mm, sienas biezums ir 8-14 mm. Mazākā profila caurule ir kvadrātveida izstrādājums ar milimetru biezumu, kura sejas izmērs ir 10 mm. No šīm vērtībām tika noteikta tehnoloģija, pēc kuras šim velmētajam materiālam tiek veikta gareniskā deformācija.

Dobu staru ar izmēriem 18x18 cm, kur sienas biezums sasniedz 1,5 cm, var salauzt tikai ar īpašu tehniku.

Rolling Features

Profila caurules garenvirziena velmēšana ir veidota uz velmēšanas, kas ļoti līdzinās velmētajam. Tā rezultātā profilaktiskajām caurulēm tika pagriezta piereģistrāle.

Šeit ir divi apakšējie un viens augšējais cilindrs: ar apakšējo elementu palīdzību tiek veikta transportēšana un augšējā cilindra velmēšanas deformācija. Profilēta caurulītes velmēšanas iekārtai ir ļoti skaidra darba shēma: caurulīte atrodas apakšējā veltņu pāra augšpusē, pēc tam nospiežot uz augšējā cilindra.

Sakarā ar šo stiprinājuma darbību, kas tiek pārsūtīta uz augšējā cilindra, tiek sasniegta cauruļvada novirze, ar vēlāku deformāciju gareniskajā profilā. Pēc "padeves" (apakšējā piedziņa) ieslēgšanas deformācijas sekcija izplatās visā apstrādājamās caurules virsmā.

Parasti ar viena pagasta palīdzību jūs deformējat profilu pārāk daudz. Tomēr šo operāciju var atkārtot tik reižu, cik vēlaties. Tas ļauj veidot gan arkveida, gan looped profilus.

Kas ir velmēšanas iekārtas velmēšanai

Metāla konstrukciju montāžā ir nepieciešams izmantot dažādus tukšumus. Lai tos iegūtu, tiek izmantotas dažādas frēzēšanas vienības.

Šobrīd populārākās velmēšanas mašīnas:

  1. Veltņu lieces mašīnas. Izmantojot to palīdzību, loksnes izstrādājumi ir deformēti. Caurules šādās iekārtās nevar apstrādāt, jo ir ļoti maza atstarpe starp pārvades un deformācijas elementiem. Veltņu liekšanas mašīnas tiek izmantotas, ja jums ir nepieciešams izgatavot ar plānsienām savienotājelementiem - plūstošās, siles utt.
  2. Trīskrāsas mašīnas. Ar šādas ierīces palīdzību ir iespējams deformēt gan caurules, gan loksnes. Turklāt šāda veida mašīnas ļauj apstrādāt velmējamos produktus (stūri utt.). Spriegošanas spēka ģenerators nosaka šī aprīkojuma jaudas līmeni un veiktspēju. Iekārtas ar parasto skavu, ar kuru ir piestiprināts spiediena veltnis, produktivitāte ir zemāka par vidējo līmeni: jūs varat izveidot līdzīgu velmēšanas mašīnu formas caurulēm ar savām rokām zem jebkura atslēdznieka jaudas. Izmantojot hidraulisko piedziņu, nevis skavu, šāda tipa mašīnai var nolocīt pat T-veida sijas.
  3. Mašīnas ar četriem veltņiem. Šo ierīci uzskata par spēcīgāko no visām šāda veida ierīcēm. Ar šiem locītavas var ražot ne tikai loka, bet arī gredzenveida profilus. Uz četrriteņu mehānismiem tiek izmantots tikai mehāniskais piedziņas mehānisms: šajā ziņā tie atšķiras no trīs ruļļu iekārtām, kuras var būt daļēji vai pilnībā manuālas. Tas ir saistīts ar profila cauruļu savilkšanu ar savām rokām, izmantojot darba ņēmēja fizisko piepūli. Lai palielinātu mašīnas jaudu, ir nepieciešams sarežģīt tā konstrukciju un palielināt enerģijas patēriņu. Tas izskaidro, kāpēc uzņēmumos, kuros profila caurules ražo masveidā, galvenokārt tiek izmantots četrriteņu vārpstas blīvslēgs: maz ticams, ka jūs ar savām rokām varēsiet izveidot šāda veida profilu.

Profilu cauruļu velmēšanas mašīna, darbības princips

Metāla konstrukcijas vienmēr ir ļoti populāras to stiprības dēļ, kā rezultātā ritošā mašīna formas caurulē nevienā fabrikā nedarbosies tukšgaitā, un tā netiks sabojāta mājās.

1 Kas ir velmētava formas cauruļu ražošanai?

Skaista mūsdienu plaukti, alumīnija pakāpieni, siltumnīcas lauku saimniecībā, visur virs durvīm - viss tas visbiežāk tiek izgatavots no metāla profiliem. Tās var būt taisnstūrveida (ieskaitot kvadrātveida), daudzstūru un ovālas, nemaz nerunājot par apaļajām caurulēm. Šie tērauda un alumīnija izstrādājumi tiek ražoti speciālajās velmētavās. Neskatoties uz šķērsgriezuma formu un kalibru, profilu izgatavošanu var veikt ar pilnu ciklu, tas ir, sākot ar izejvielām un beidzot ar gataviem izstrādājumiem vai tikai ar parastu apaļo cauruļu aukstu spiedienu.

Ražošana no stieņu ražošanas vai pat ar iepriekšēju liešanu tiek veikta lielās rūpnieciskās līnijās, kur sagatavošana notiek vairākās apstrādes stadijās. Šajās ražotnēs ir iesaistītas liešanas un velmēšanas iekārtas, atgriezeniskas vienstāva vai daudzstāvu, nepārtrauktās līnijas, kā arī aukstās velmēšanas iekārtas. Vienā rūpniecības kompleksā var iesaistīt visas uzskaitītās vienības vai tikai dažas no tām. Ja tehnoloģiskā procesa sākumā nav paredzēts lējumu, kā izejmateriālus izmanto metāla lietņus.

Daudzām metāla konstrukcijām nav vajadzīga īpaša izturība, un to profilus nav nepieciešams veikt ar iepriekš noteiktām īpašībām, piemēram, augstu elastības pakāpi vai augstu stiepes izturību. Šajā gadījumā no tērauda un alumīnija izgatavotie produkti būs pietiekami iegūti, auksti velmējot ruļļos no apaļās caurules. Šādu līniju var salikt nelielā telpā, un maza izmēra izstrādājumiem mājas laukumā mājas teritorijā var viegli uzstādīt atsevišķu dzirnavu. Galvenais ir tas, ka tuvumā nav dzīvojamo telpu, jo metāla apstrādes kompresijas troksnis ir diezgan spēcīgs.

2 Kā darbojas velmēšanas caurules maļamā?

Apsveriet sagataves dažādo apstrādes secību, lai pārveidotu par pabeigtu profilu. Sākam liešanas un velmēšanas procesu, kad tūlīt pēc mašīnas nepārtrauktas biezaina izstrādājuma centrbēdzes liešanai, mill tiek uzstādīts ar rullīšiem, kas sāk veidot dobu liešanas cilindru, jo tas nonāk no pelējuma. Šī tehnoloģija ietver produkta augstas temperatūras saglabāšanu. Šādas līnijas sauc par ziedēšanu, no tām tiek sagriezti sagataves tālākai, precīzākai iegremdēšanai, iepriekš sagrieztas līdz nepieciešamajiem izmēriem ar mehāniskām šķērēm vai zāģiem.

Nepārtraukta velmēšanas mašīna bezšuvju profilveida cauruļu ražošanai ir vairāku vienību līnija, kurā izejmateriālos tiek piegādāts lietņos vai tērauda aplis, kura izmēri ir iepriekš iekļauti rasējumos. Izmantojot skrūvju ruļļus uz pīlinga dzirnavas, apstrādājamā priekšmetā tiek izveidota dobums, kā rezultātā tiek iegūts starpprodukts - piedurkne. Tajā izveidots vienots iekšējais diametrs, izmantojot kalibrēšanas oderes sprauslu, kuras formas dzirnavās tiek veikta pārtraukta periodiska ārēja iedarbināšana.

Vēl viens veids, kā ražot caurules, ir siltums no metāla lentes. Sākotnēji saplūstot ruļļos, ​​tas tiek izskrūvēts, kad tas nonāk ražošanas līnijā, metinātas līdz iepriekšējā tehniskā procesa posma beigām un tiek sūtītas uz dzirnavām caur gāzes krāsni. Tur lentu velmē cauruli, izlaižot 12 ruļļus, katrs no tiem ir savienots ar kalibru. Kad spoles malas ir savienotas, metāls, kas tiek sildīts krāsnī līdz 1350 grādiem, ir neatkarīgi metināts. Mehāniski zāģi gatavo produktu sadala segmentos, kurus kalibrē un nosūta uz nākamo dzirnavu ar veltņiem, mīcot sienas līdz vēlamā profila veidošanai.

Vienkāršākais variants tiek auksti velmēts no gatavām apaļajām caurulēm. Faktiski tas ir atsevišķi iesaistīts pēdējais iepriekš aprakstītā tehniskā procesa posms, un vienīgā atšķirība ir tāda, ka gatavās metāla caurules ar gredzenveida griezuma formu sākotnēji tiek iegādātas kā izejvielas. Rullīši ar atbilstošo noformējumu formu ir izveidoti rindās pa pāriem, ar katru rindu griežot pretējā virzienā. Kopumā šādai ierīcei ir maz vietas, un mazākās jaudas modeļus var uzstādīt mājas darbnīcā.

Ritošā dzirnavām, pirmkārt, ir vajadzīga uzticama bāze, pieskrūvēta pie smagā darba grīdā vai tieši uz betona grīdas, lai mehānisms darbaspējas laikā nepazustu.

3 Ruļļi profila caurulēm mājas darbnīcā

Mājās parasto alumīnija vai tērauda cauruli ir diezgan grūti pārvērst par kvadrātveida vai daudzstūra priekšmetu, pat ja jums ir neliela kalēja. Hammer pūš nevar iegūt tādu pašu seju, un būs daudz defektu. Ja jūs esat profesionāli iesaistīts metāla konstrukcijās, piemēram, nojumos vai siltumnīcās un pat mēbelēs, ir daudz efektīvāk izmantot aukstās kalšanas mašīnu, tos šodien pārdod pie 220 V. Rolls ir uzstādīts viens virs otra tur, un sprauslas mainās diezgan viegli, tāpēc nebūs daudz Ir grūti novietot citus videoklipus ar kvadrātiņā.

Parasti šādas mašīnas ir tikai atvērtas tipa, tas ir, asis, uz kurām rotē spiediena veltņi, iet ārpus korpusa. Tie ir savienoti ar elektromotora ķēdes pārvada, vismaz - jostas. Vismaz vienam pāra vārstam jābūt pārvietotam vertikālā virzienā, lai noregulētu spraugu pret dažādiem rullīšu mērierīcēm un velkot stipru turētāju. Elektriskās mašīnās tas tiek regulēts ar speciāliem tārpu komplektiem, un mehāniskās mašīnās saspiešanu var panākt ar pakāpeniski pievilkšanas skrūvi, pie kura piestiprināta platforma ar augšējiem veltņiem. Pagriežot riteni, jūs tādējādi paceliet vai nolaižat gultu ar rullīšiem, kuri paši nevar mainīt pozīciju.

Visērtāk ir izmantot parasto cauruļu liekšanas mašīnu apaļajiem profiliem, kuru montāžas rasējumi ir bagātīgi internetā. Parasti šis mehānisms nav piemērots profila caurules velmēšanai, tas vienkārši saliegs sagatavi loka veidā. Tas prasīs nelielu uzlabojumu, proti, tā vietā, lai izveidotu vienu augšējo cilindru, jums būs jāinstalē divi, no kuriem katrs būs pāri no apakšas. Lai to izdarītu, pārvietojiet rāmi atsevišķi, lai vertikālie stendi nebūtu starp zemākiem veltņiem, bet aiz tiem. Ja metāla plāksnes tiek izmantotas kā pamatne, pietiek ar to, lai tos vienkārši padarītu plašākus. Pretējā gadījumā viss darbosies tādā pašā veidā kā caurulīte, izskrūvējiet skrūvi un nolaidiet augšējos ruļļus ar stūres ratu, bet zemākos, kas savienoti ar ķēdes pārnesumu caur pārnesumiem, var pagriezt ar īpašu rokturi profila profila pagarināšanai.

Kā organizēt profila cauruļu ražošanu

Profilu caurules šodien ir pieprasītas daudzās nozarēs - automobiļu, būvniecības, metalurģijā. Un pircēji ir ne tikai lieli uzņēmumi, bet arī privātpersonas. Tādējādi profilu cauruļu ražošana ir ļoti daudzsološs virziens uzņēmējdarbībā. Un tā kā ne visos reģionos ir rūpnīca šādu produktu ražošanai, tad kāpēc pašlaik neizmantot brīvu nišu un uzsākt savu ražošanas nodaļu? Tāpat kā jebkurā citā biznesa virzienā, ir ļoti svarīgi iegūt kvalitatīvus produktus produkcijas izlaides laikā. Un šim uzņēmējam nav grūti rūpīgi pētīt ražošanas tehnoloģijas un uzraudzīt tirgu, lai noteiktu potenciālo pircēju vajadzības.

Mūsu biznesa vērtēšana:

Sākotnējais ieguldījums - no 800 000 rubļu.

Tirgus piesātinājums ir vidējs.

Uzņēmējdarbības uzsākšanas grūtības ir 5/10.

Un labāk ir sākt ar mini rūpnīcu profila cauruļu ražošanai, nevis liela mēroga integrētam uzņēmumam, tāpēc uzņēmējam būs iespēja pārbaudīt augsni un saprast, cik labi ražotie produkti ir pieprasīti konkrētā tirgū. Turklāt neliela veikala izstrāde ir daudz vienkāršāka nekā nekavējoties iedarbinot spēcīgu līniju.

Kas jums jāzina par formu cauruļu ražošanas tehnoloģijām?

Plānotā biznesa nozīmīga priekšrocība ir vienkārša profilu cauruļu ražošanas tehnoloģija. Lai saprastu procesu, varēsiet arī kāds, kas pirms tam nekad nav saskāries ar rūpniecības nozari.

Kopumā posmus var raksturot šādi:

  • Loku metāla atlokošana.
  • Lapu veidošana.
  • Metāla metināšana un tā sekojošais dzesēšana.
  • Piešķirt "pusfabrikātu" vēlamo konfigurāciju.
  • Taisnošanas un griešanas caurules.

Galvenais izejmateriāls profila cauruļu ražošanai ir slikta leģēta un oglekļa tērauds (sloksne), kas tiek piegādāts darbnīcām plātnēs, kuras ir ievilktas ruļļos.

Neskatoties uz to, ka metāla caurulītes tiek ražotas, izmantojot īpašu aprīkojumu, joprojām ir nepieciešams strādājošais personāls darbnīcā. Lai garantētu saviem klientiem tikai kvalitatīvu produktu saņemšanu, pieredzējušam tehniķim vajadzētu sekot līdzi procesam. Arī pat zemas jaudas ražošanā būs jānodrošina vieta, kurā laboratorijas tehniķi pārbauda izgatavoto produktu kvalitāti saskaņā ar standartiem.

Profilu cauruļu ražošanas tehnoloģiskā shēma

Kas jums jāzina par veikala tehnisko aprīkojumu?

Svarīgs biznesa organizācijas posms ir iegādāties iekārtas formas cauruļu ražošanai. Tādēļ problēmām nevajadzētu rasties, jo tirgū ir daudz piedāvājumu. Un galvenie tehnoloģiskās līnijas izvēles kritēriji ir plānotie produkcijas apjomi un pieejamais sākuma kapitāls.

Jauna uzņēmuma aprīkošana ar augstas veiktspējas aprīkojumu nav jēgas. Labākais variants ir zema vai vidēja strāvas līnija.

Profila cauruļu ražošanas līnija

Standarta profilveida cauruļu ražošanas līnija satur šādas mašīnas un ierīces:

  • Automātiska metāla loksnes atlocēšana.
  • Cauruļu blīvētājs
  • Metināšanas vieta.
  • Cauruļu griešanas mašīna.

Piegādātāji šodien piedāvā pārdošanai gan pilnībā automatizētas līnijas, gan manuālo darbu. Izvēloties šeit, nepieciešams koncentrēties uz sākuma kapitāla apjomu, jo automatizētās līnijas maksās daudz vairāk.

Par iespēju ražot dažādu sekciju metāla izstrādājumus, ir svarīgi, kāda veida profilu caurules velmētava tiks izvēlēta uzņēmējam. Ja iekārtai ir vairākas papildu vārpstas (kvadrātveida, trīsstūrveida, apaļas), tas paplašina diapazonu, tādējādi palielinot peļņu. Un, ja plānots ražot cinkotas formas cauruli, tad papildus būs jāuzstāda līnija ar īpašu cinkošanas vannu. Bet vispirms jūs varat iztikt bez galvanizācijas vietas.

Darbnīcas aprīkošanas izmaksas būs atkarīgas no līnijas konfigurācijas un tā aprīkojuma pakāpes. Profilu cauruļu ražošanas aprīkojuma minimālā cena ir 600 000 rubļu. Bet jums nevajadzētu sagaidīt augstu veiktspēju no šādas līnijas, un daudzas darbības šeit tiks veiktas manuāli. Bet, lai arī izplatīšanas kanāli netiek pienācīgi novērsti, tas nav tik slikti - šajā gadījumā augstas efektivitātes aprīkojums vienkārši paliktu dīkstāvē.

Pat ja minimālā summa nav pieejama, varat domāt par to, kā aprīkot veikalu ar atbalstītu līniju vai iegūt aprīkojumu no Ķīnas.

Vai pārdot gatavo produktu?

Jo ātrāk maksās mašīnas profils cauruļu ražošanai, jo ātrāk izplatīšanas kanāli tiks atkļauti. Un galvenā likme šeit ir izdarīt vairumtirdzniecības pircējam. Galu galā tas ļaus uzņēmējam nekavējoties nogādāt produkciju, nevis uzglabāt to, gaidot klientus.

Jebkurā jomā ir diezgan grūti sākt ienesīgus līgumus ar jaunajiem uzņēmējiem ar vairumtirgotājiem. Protams, vispirms jāpielāgojas klientam, samazinot produktu cenas.

Un pat izveidojot profila cauruli ar savām rokām, pamatojoties uz tukšu garāžu, uzņēmējam būs nepieciešama reklāma. Kādas iespējas šeit ir pieejamas? Jūs varat izmēģināt sludinājumus laikrakstos, rakstos specializētos žurnālos, savā mājas lapā internetā.

Kādus ienākumus uzņēmums var dot?

Uzņēmums šajā jomā ar kompetentu organizāciju var nodrošināt tās īpašniekam pastāvīgi augstu ienākumu līmeni. Un, ja jūs atrodat patērētājus ne tikai no būvniecības nozares, tad sezonalitāte neietekmēs uzņēmuma darbību.

Taču pirms peļņas aprēķināšanas nebūtu jāievainojas lemt par ieguldījumiem, kas nepieciešami, lai Krievijā atvērtu savu formas cauruļu ražošanu. Saskaņā ar vissliktākajām aplēsēm biznesā būs jāiegulda no 800 000 rubļu. Tie ietver šādus izmaksu posteņus:

  • Iekārtu iegāde un nodošana ekspluatācijā.
  • Darba telpas sagatavošana.
  • Izejvielu nodrošināšana.

Protams, ja jūs iegādājaties iekārtu, kas ražo profila cauruli, ir vairāk produktīvas, jums būs nepieciešams daudz vairāk sākotnējo ieguldījumu. Bet galu galā peļņa galu galā būs daudz lielāka.

Tas ir interesanti:

Ir ļoti grūti nosaukt konkrētu potenciālo ienākumu skaitli - daudz kas ir atkarīgs no ārējiem apstākļiem:

  • produktu veids,
  • ražošanas jauda
  • tirgus piesātinājums noteiktā reģionā,
  • cenu politika konkrētā reģionā.

Lai pierādītu, ka profilu cauruļu ražošanas bizness var būt ļoti izdevīgs, ņemiet, piemēram, vidējo līnijas jaudu 15 plkst. P.m. caurules / min. Vidējās ražošanas izmaksas Krievijā ir 25-40 rubļu / pm. Un tas ir par produktu cenām 15-20 rubļos / p. m. Izrādās, ka neto ienākumi var sasniegt 10-20 rubļu / p. m. Bet tie ir labi rentabilitātes rādītāji.

Prakse liecina, ka mazie uzņēmumi, kas jau ir reklamēti tirgū, katru mēnesi nogādā savam īpašniekam līdz pat 100 000 rubļu tīro peļņu. Nav tādu pašu rādītāju sasniegšanas grūti.

Profila cauruļu mašīna

Video! Skats

Piedāvājam mašīnu profila cauruļu ražošanai.

Profila cauruļu mašīna tiek izmantota apaļkoksnes caurules apgāšanai taisnstūrveida profilā. Profila cauruļu standarta izmērus nosaka klients.
Iekārta ļauj jums organizēt profila cauruļu ražošanu savā uzņēmumā. Vienkāršs darbs ļaus jums izgatavot simtiem metru vienā maiņā.

Mūsu iekārtas profila cauruļu ražošanai:

kompaktums;
mobilitāte;
darbības vienkāršība;
uzturēšana;
produktu rentabilitāte;
ātra atmaksāšanās

Profilu cauruļu ražošanas iekārtu tehniskās īpašības:

Profilu cauruļu ražošanas aprīkojuma fotoattēlu galerija

Lai instalētu iekārtu, īpašais pamats nav nepieciešams.

Velmēšanas iekārtas apraksts formas caurules izgatavošanai.

Kvadrātveida caurules izgatavošana vienmēr ir bijusi ļoti darbietilpīga uzdevums. Un, ja apaļa caurule tiek ražota ilgu laiku, lielos daudzumos un daudzās pilsētās, tad cauruļu velmēšanas uzņēmumu sortimentā nav tik bieži pārstāvēta kvadrāta caurule.
Līdz šim mēs esam atraduši vienkāršu un ērtu iekārtu kvadrātveida caurulītēm (formas caurules).

Kā organizēt specializētu cauruļu ražošanu un kādus ienākumus tas radīs?

Labdien, dārgais viesis.

Šodien es ierosinu pievērst uzmanību profila caurulei. Viens, no kura viņi izgatavo siltumnīcas, mēbeles, žogus, mājas rāmjus un ķekars nepieciešamo un svarīgu struktūru. Tērauda profila caurules ir ļoti izplatītas mūsu dzīvē. Mēs saskaramies ar viņiem katru dienu un nepievēršim viņiem mazāko uzmanību.

Un velti. Tāpēc profilu cauruļu ražošana ir reāla zelta raktuve pat iesācēju uzņēmējam. Sākotnējo kapitālu var palielināt vairākas reizes un pēc iespējas īsākā laikā.

Tādēļ šodienas rakstā mēs detalizēti aplūkosim visus ražošanas profila tehnoloģiskos posmus, iemācīsimies organizēt cauruļu ražošanu nelielā "iekšzemes" mērogā.

Un arī tikai mūsu vietnes apmeklētājiem atklājos zināmus peļņas noslēpumus, kurus jūs neatradīsit citos avotos.

Tātad sēdēt - mēs sākam.

Tehnoloģija

Profila cauruļvadi ir kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezumi ar malu izmēriem no 15 līdz 300 mm. Pateicoties plašam izmēru diapazonam, tos izmanto gandrīz visās būvniecības nozarēs un ekonomikā. Viņi daudzkārt ir vieglāki par cieto metāla stieni un daudz ekonomiski.

Specializēto produktu ražošana ir sarežģītāka nekā apaļas. Sākotnēji jums vajadzētu sagatavot pusfabrikātu metāla lentes (sloksnes) formā, pēc tam ar speciālu mašīnu tiek veidots apaļais profils. No iegūtā sagataves, izmantojot velmējamo formu, ir taisnstūra vai kvadrātveida izstrādājums.

Sloksnes apstrāde

Lente ir metāla sloksne ar zemu leģēto vai oglekļa tēraudu. Tas tiek piegādāts ražošanā ruļļos. Tas tiek veidots, izmantojot lokšņu tērauda garenisko griešanu speciālajām velmētavām.

Sākotnēji josla ir daudz plašāka nekā caurulei nepieciešamā tukša. Ražošanas līnija ietver iekārtas lentes garumā. Rezultātā sloksnes platums ir 50 mm.

Metāla sloksnes, kas iegūtas pēc griešanas, tiek sametinātas un uzbrāztas pastāvīgi rotējošam cilindram.

Tas ir svarīgi! Lentes biezums nosaka gatavā produkta sienu biezumu.

Metināšanas un metināšanas apaļa caurule

Nākamais posms ir metāla lentes piegāde iekārtai izstrādājuma ražošanai. Daudzās stendos dzirnavās tiek izveidots apaļais sagataves, izmantojot veltņus. Parasti šis posms notiek bez termiskās apstrādes.

Pēc šķērsgriezuma veidošanās apstrādājamo priekšmetu pārvieto uz metināšanas bloku, kur ar augstfrekvences strāvu palīdzību tiek metinātas tā brīvās malas. Veltņu spiediens turpinās un veicina liekā metāla (grata) izlādi. Bur tiek noņemti ar frēzi, kas uzmontēti uz dzirnavām. Pēc metināšanas apstrādājamās detaļas atdzesētas ar īpašām emulsijām.

Tas ir svarīgi! Lielākā daļa cauruļu ir elektriski metinātas. Elektriski metinātā caurule no šuvēm atšķiras no metinātās šuves.

Profilēšana

Atdzesēšanas procesā ar emulsijas šķīdumiem apaļais sagataves baro uz šādiem veltņiem - kalibrēšanu. Tie padara to gludu visā garumā.

Nākamajā posmā - nākošie speciālie veltņi, iespiežot. Viņi, saspiežot sagatavi no četrām pusēm, veido gatavo produktu. Pēc tam cauruli sagriež vēlamos segmentos.

Kontrole

Vienas elektriskās metinātās caurules vājais punkts ir šuves. Tāpēc pirms profila apstiprināšanas ieviešanai ir nepieciešams novērtēt tās kvalitātes kvalitāti.

Galaproduktu kvalitātes kontrole tiek veikta šādās metodēs:

Šajā metodē vēja strāvu reģistrē uztvērēja mērītājs. Pēc to intensitātes nosaka lauka tukšumus, dobumus un citus defektus metālē.

Kvalitātes vadības speciālists (viņam ir jāpierāda augsta kvalifikācija) pārbauda cauruli un identificē visus ārējos defektus - plaisas, nevēlamus profilēšanas ruļļu pēdas, metināšanas defektus, mehāniskus bojājumus.

Ideālā gadījumā abas šīs metodes tiek izmantotas paralēli, bet jūs neredzat katru cauruli ražošanā ar lielu produktu daudzumu, tādēļ viss darbnīcas aprīkojums ir sistemātiski jānodrošina profilaktiski.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu produkta izturību un izturību, tēraudam jābūt sacietētam. Tāpēc gatavā caurule tiek pakļauta obligātajai termiskai apstrādei. Tajā pašā laikā tiek atdalīti visi iekšējie spriegumi, kas rodas tērauda deformācijas procesā.

Sarežģītiem izstrādājumiem ir lielākas izmaksas, tādēļ šis process netiek praktizēts katrā mini-rūpnīcā.

Darbnīcas aprīkojums un aprīkojums. Līnijas sastāvs

Gatavās rūpnīcas līnijas ietver vairākas vienības. Atkarībā no nepieciešamā produkcijas daudzuma pie izejas, katras iekārtas jauda un produktivitāte cauruļu ražošanai var būt atšķirīga, bet ekspluatācijas princips paliek spēkā. Apsveriet pakāpenisku pilnu ražošanas ciklu.

Uncoiler

Ierīce, kas nepieciešama lentes atlaišanai. Visbiežāk ir konsole. Konsolei atkaļķotājs ir pieejams ar manuālo un automātisko asmeņu atsaiste, kas sver no 300 kg līdz 4 tonnām.

Velmētava Darbības veidi un princips

Mūsdienu ražošanas darbnīcās ir sastopamas šāda veida velmēšanas iekārtas:

Izmanto lokšņu metāla formēšanai. Šādas iekārtas tiek izmantotas, lai izveidotu vienkāršus profilus - notekcaurulēm, liekumiem, konsolēm.

  • Mašīna ar trim veltņiem

Šo metodi izmanto, lai veidotu cauruļveida izstrādājumus un velmētos izstrādājumus. Ierīces jauda ir atkarīga no iespīlēšanas mehānisma. Ja spēka ģenerators ir parasts skava, kas savienota ar spiediena veltni, vienības veiktspēja būs ārkārtīgi zema. Lai palielinātu piepūli, skava jāaizstāj ar hidraulisko piedziņu.

  • Četras velmētavas

Četrriteņu mašīna ir aprīkota tikai ar mehānisku piedziņu. Tam ir iespēja veidot jebkuru sadaļu profilu. Atšķiras no palielinātā enerģijas patēriņa un tiek izmantots sērijveida uzņēmumos.

Griešanas ierīce

Pēc profila velmēšanas produkts nonāk griezējinstrumentā.

Griešanai ir trīs veidu ierīces.

Izgriež ar ātrgaitas tērauda zāģa palīdzību, izmantojot slēgtu lenti. Lieto galvenokārt lielos uzņēmumos.

Šeit griezējinstruments ir zāģa asmens, kas uzstādīts rāmī. Ir manuālas un elektromehāniskas iespējas. Kompakts, vienkāršs un uzticams. Izplatīta mazās nozarēs.

  • Ierīce ar griezējdisku

Populārākā vienība ar diskveida zāģi kā griezējinstrumentu. Tiem piemīt vienkāršība un zems enerģijas patēriņš. Visbiežāk mazos ražošanas darbnīcās izmanto citus.

Uztvērējs ar rullīšu konveijeru

Veltnis ir nepieciešams gatavo formu cauruļu transportēšanai uz uzglabāšanas vietu (tā dēvētajās "kabatās"). Standarta uztvērējierīce ar rullīšu galda ietver piedziņas sekciju, rāmi ar dīkstāves veltnīšiem, mehānismu cauruļu izlaišanai kabatās.

Piedziņas daļa atbalsta cauruli un paliek kustībā, rāmis ar rullīšiem virza cauruli pa rullīšu galdiņu līdz nolaišanas mehānismam. Nolaišanas mehānisms nosūta produktu kabatām.

Automanagement sistēma

Automātiskās vadības sistēma ļauj jums kontrolēt ritošā ātrumā, regulēt garumu un produktu skaitu, kas regulē ražošanas cikla pauzes.

Aprīkots ar vadības paneli ar displeja pamatparametru sistēmu un, ideālā gadījumā, trauksmes signālu.

Prasības telpām un personālam

Mazai partijas ražošanai būs pietiekami:

  1. Platība ne mazāka par 4 × 18 m;
  2. Pacelšanas tehnika - ne mazāk kā 5 tonnas;
  3. Apmeklētāji - vismaz viens operators un viens asistents;
  4. Formas cauruļu ražošanai nepieciešamais aprīkojums ir vismaz 10 gadi.

Tas ir svarīgi! Lielu cauruļu izmēru ražošanai nepieciešams izvēlēties jaudas palielināšanas vienības.

Līnijās iegūto produktu piemēri

Galaproduktu izmēri ir diapazonā no 15 × 15 mm līdz 300 × 300 mm.

Tālāk sniegtie fotoattēli ir gatavo produktu piemēri:

Mašīnas darbības video

Daži ierīces piemēri - tālāk esošajā videoklipā.

Pārdot cauruli

Profila caurules tiek izmantotas visur. Tādēļ caurules tirgus ir milzīgs.

Produktu lieto šādās jomās:

  1. Ēku ietvari (ieskaitot populāro mazstāvu rāmju konstrukciju);
  2. Tiltu būve;
  3. Saimniecības kopņu celtniecība;
  4. Mašīnbūve;
  5. Mēbeļu ražošana;
  6. Reklāma;
  7. Starpsienas;
  8. Metāla angāri.

Un tas nav pilnīgs darbību saraksts.

Visas organizācijas, kas specializējas kādas no saraksta darbībām, iegūst profila caurules un var kļūt par jūsu klientiem.

Kādus ienākumus uzņēmums gūst?

Lai aprēķinātu peļņu, jums ir jāizstrādā biznesa plāns, kurā jāņem vērā visas izmaksas.

  • Iekārtu iegāde un tās uzsākšana;

Rūpnīcas ražošanas līnijas vidējās izmaksas pilna cikla laikā 1,5-2 miljoni rubļu

Ja savākšana var veikt mazāku summu.

Mēnesī, atkarībā no reģiona, no 30 tūkstošiem rubļu un vairāk.

  • Personāla algas;
  • Izejvielu pirkšana.

Tonnas loksnes biezums 1-1.5mm bez taras var iegādāties par 40000 rubļu. Galaprodukta cena sākas no 50 000 rubļu par tonnu. Katru mēnesi, saražojot 50 tonnas cauruļvadu, uzņēmums maksās sešus mēnešus, un pēc pāris gadiem veidņu cauruļu ražošana sāks panākt stabilu labu peļņu.

Profilu cauruļu ražotājiem ir pietiekami daudz konkurentu, taču pārdošanas apjoms ir milzīgs.

Un noslēgumā - daži solīja vērtīgus padomus:

  1. Nemēģiniet ražot visus izmērus. Saskaņā ar statistiku, profilaktisko cauruļu lielākais pieprasījums ir 40 × 25 × 1,5, 60 × 30 × 1,5, 40 × 20 × 1,5. Izvēlieties labāko tirgu sev, uzraugiet klientu vajadzības un sāciet ar tiem;
  2. Vadīt produktu ražošanu ar starpsienu -1,2 un 1,8. Tie ir mazāk izplatīti un ļoti pieprasīti;
  3. Karsti velmētā loksne ir daudz lētāka nekā auksti velmētā loksne.
  4. Apgūst nakts ražošanu; elektroenerģijas tarifi naktī ir zemāki;
  5. Mazāks profils ir lētāks ražot un vieglāk pārdot.

Par to šodien, viss. Es ceru, ka šis raksts izrādījās interesants un noderīgs jums, un dažiem tas pat kļūs par ceļvedi rīcībai.

Izpildiet ziņas sociālajos tīklos, dalieties pieredzē un pievienojieties mūsu kopienām - es apsolu jums visinteresantāko ir priekšā!

Es pārdos nometni profili cauruļu ražošanai Čeļabinskā

Detalizēts apraksts

Viegli pārdodam velmētavu formas cauruļu ražošanai: kvadrātveida un taisnstūrveida.
Rolling mill in perfect stāvoklī, New, 50tn caurules tika velmētas.
Ruļļu profila caurules izmēri no 15mm līdz 70mm.
Jauda līdz 500m / h gatavās caurules, cauruļu sienas biezums līdz 4mm, dzirnavu gabarītu izmēri 800x1300x1200, elektroenerģija 15kW, jauda 380V, svars 1tn.
Pārdots kā gatavs bizness, tiešām strādā, tīrā peļņa 5000 rubļu par 1 tonnu produktu, izmaksas ir minimālas, atmaksāšanās 4-6 mēneši.
Pārdots saistībā ar pārcelšanos uz citu pilsētu.
Atrašanās vieta malā Čeļabinskas.
Pasteidzieties, atverot sezonu profila caurulītē. Cena ir 1050000 rubļu ar PVN. Īstā saruna

Viegli pārdodam velmētavu formas cauruļu ražošanai: kvadrātveida un taisnstūrveida.

Rolling mill in perfect stāvoklī, New, 50tn caurules tika velmētas.

Ruļļu profila caurules izmēri no 15mm līdz 70mm.

Jauda līdz 500m / h gatavās caurules, cauruļu sienas biezums līdz 4mm, dzirnavu gabarītu izmēri 800x1300x1200, elektroenerģija 15kW, jauda 380V, svars 1tn.

Pārdots kā gatavs bizness, tiešām strādā, neto peļņa 5000 rubļu par 1 tonnu produktu, izmaksas ir minimālas, atmaksāšanās 4-6 mēneši.

Pārdots saistībā ar pārcelšanos uz citu pilsētu.

Atrašanās vieta malā Čeļabinskas.

Pasteidzieties, atverot sezonu profila caurulītē. Cena ir 1050000 rubļu ar PVN. Īstā saruna ir iespējama, lūdzu, zvaniet tikai patiešām ieinteresētiem cilvēkiem.

Profilētu cauruļu ražošanas iekārtas ar šuvju slēdzeni

Zīmēšanas faltsevoy caurules.

Šāda veida formas caurules ar locīšanas slēdzi tiek izmantotas žogu, siltumnīcu, stabu utt. Ražošanā un uzstādīšanā.

Profila cauruļu ar šuvelementu izgatavošanas iekārtu priekšrocības:

  • Cinka pārklājums nav traucēts.
  • Nav dārgas metināšanas iekārtas.
  • Slēdzene izveido stingrības profilu.

Profila cauruļu ražošana - tehnoloģiskā procesa detaļas

Šajā rakstā mēs runāsim par kodolcauruļu ražošanu, analizēsim visus ražošanas posmus un uzzināsim par kvalitātes kontroles metodēm.

Profila cauruļu velmēšana ir universāls izstrādājums, ko var izmantot kā nopietnas konstrukcijas elementu, kā arī dekoru elementu. Šim metāla tipam ir labas tehniskās un kvalitātes īpašības, kas garantē šī produkta nepieciešamību pircējiem.

Formētu cauruļu koncepcija

Profila caurule ir stieņa formas izstrādājums ar tukšu ķermeni un atšķirīgu šķērsgriezumu, vai tas ir taisnstūris, ovāls vai kvadrāts.

Caurules ir izgatavotas no oglekļa, nerūsējoša tērauda un zema leģētā tērauda, ​​kas ir atļauti saskaņā ar noteiktajiem GOST standartiem.

Tērauda profili, pateicoties to izturībai, ir guvuši lielu popularitāti. Viņi var izturēt pietiekami augstu slodzi, kas vienmērīgi tiek sadalīta uz pamatnes. Sakarā ar to, ka caurulē nav metāla, tās svars ir salīdzinoši neliels, tādēļ tā konstrukcijas pēdējā masa, kurā tā tiek izmantota, ir arī maza.

Caurumu formas priekšrocības:

  • Labvēlīga cena (mazāka metāla patēriņa dēļ);
  • Viegla uzstādīšana;
  • Nevainojamas pretkorozijas īpašības;
  • Pilnīga atbilstība GOST standartiem;
  • Viegla transportēšana (attiecas uz kvadrātveida un taisnstūrveida izstrādājumiem);
  • Izturīgs pret jebkādu mehānisku spriedzi.

Profilu cauruļu šķirnes

Atkarībā no tā, kā notiks formu cauruļu ražošana, produkti ir:

  1. Karstās deformācijas (laba izturība, izturīga pret koroziju, kodīga vide un skābes);
  2. Auksti deformēta (izturīga pret spiediena pilieniem, elastīga);
  3. Metinātie (ar augstu izturību, ilgstošu ekspluatāciju).

Sienas formas profilētas caurules ir ovālas, kvadrātveida, taisnstūrveida, plakani-ovālas, daudzstūrainas.

Pēc apjoma izstaro

  • Bagāžnieks Tos izmanto lielu gāzes, ūdens un naftas cauruļvadu būvniecībai ar pastāvīgiem spiediena kritumiem kā balstiem (Šos produktus galvenokārt izgatavo pēc individuāla pasūtījuma). ;
  • Standarta. Galvenokārt tiek izmantoti cauruļvadu, sastatņu uzstādīšanas, žogu būvniecības un apūdeņošanas ierīkošanai;
  • Karstumizturīgs. Pieprasīta ķīmiskajā un pārtikas jomā;
  • Konstrukcija. Izmanto ēku celtniecībai, radot autorūpniecības elementus;
  • Mašīnbūve. Izmanto gultņiem, virzuļiem, cilindriem.

Nevaru iedomāties kādu svarīgu darbību jomu, kurā profila caurules netiks izmantotas. Noskaidrosim, kur vēl tiek izmantoti profili.

- Produkti tiek izmantoti, lai izveidotu nesošās konstrukcijas, konstrukcijas, veidotu rāmi no paviljoniem.

- sastatņu ēku celtniecībai;

- uzstādot metāla karkasus;

- Maza izmēra izstrādājumi tiek izmantoti mēbeļu izstrādājumos, sporta inventāros, lampās, ledusskapjos.

Profila cauruļu ražošana uz pilna cikla līnijām

Tātad profila caurules ražošanas tehnoloģiju var iedalīt 5 galvenajos posmos:

  • Sloksnes apstrāde;
  • Sagataves sagatavošana un metināšana konkrētā profilā;
  • Profilēšana;
  • Kvalitātes kontrole;
  • Termiskā apstrāde.

Formveida cauruļu ražošana Krievijā (video)

Kas ir sloksne? Tas ir tukšs kā vēlamās tērauda kategorijas lapa. Parasti izmanto oglekli vai zema leģētā tērauda stieņus, kurus sākotnēji velmē ruļļos.

"Tas ir svarīgi! Sloksnei nav standarta formas. Savstarpēji tie atšķiras ne tikai tērauda, ​​bet arī lieluma. Uzņēmumos dažādu izmēru sagatavju klātbūtne ļauj "ražot jebkuras sarežģītības caurules. Tas pozitīvi ietekmē klientiem piedāvāto produktu sortimentu. "

Tātad, pirms sāk darboties serdeņu caurulītes, sloksnes tiek atvienotas un sagriež vēlamā platuma elementos. Nepārtrauktai ražošanas procesa gadījumā izstrādājums tiek metināts vienā tērauda sloksnē, kas tiks uzmontēts uz rotējoša cilindra.

Kamēr lente nav pabeigta bungā, tā tiks piegādāta uz velmētavas formas caurules izgatavošanai, kur sagataves būs apaļas formas. Tad tas tiek izvadīts caur metināšanas bloku, kas metina produktus ar augstfrekvences strāvu.

Galu galā iegūto cauruli atdzesē un pēc tam profilē:

  • Produkts tiek apstrādāts uz ruļļiem, kas nodrošina tā atbilstību noteiktajiem izmēriem;
  • Pēc tam apaļa caurule tiek saspiesta no visām pusēm uz citiem veltņiem, tāpēc tiek iegūts produkts ar konkrētu šķērsgriezumu.

Ja tiek izveidota profila caurule ar ovālu šķērsgriezumu, tad caur ruļļiem vairs nav nepieciešams, jo šādu formu var iegūt pirmajā posmā.

Pēc tam, kad saņemti profilēti produkti, tie tiek sagriezti vēlamā garuma segmentos. Katrā rūpnīcā tiek izmantotas tikai mūsdienīgas formas cauruļu ražošanas iekārtas, kuras tiek pastāvīgi pārbaudītas, lai tās atbilstu GOST prasībām.

Profila cauruļu ražošanas kontroles metodes

Šeit mēs uzzinājām, kā veidot formas caurules. Un tagad apskatīsim saņemto preču kvalitātes kontroles metodes:

  • Vizuāli Pieredzējušiem speciālistiem ir jāpārbauda iegūtie produkti un jānosaka defekti, kas radušies nolietojuma vai veltņu bojājumu dēļ. Turklāt tiem jāredz trūkumi: pārkāpumi, mehāniski bojājumi;
  • Defektu atklāšana. Šī ir produkta elektromagnētisko īpašību definīcija. Tas ir nepieciešams, lai noteiktu, vai dažāda veida spriegumi ietekmē formas izstrādājumus.

Minētās kontroles metodes var izmantot gan kopā, gan atsevišķi. Turklāt ir obligāti jāveic ražošanas iekārtu savlaicīga pārbaude, lai izvairītos no liela skaita defektīvu cauruļu ražošanas.

Lai garantētu izgatavoto preču izturības īpašības, cikla galējā posmā ir nepieciešams, lai produkti tiktu atkārtoti sasildīti un dzesēšana būtu pabeigta. Pēc tam jūs varat sākt iepakot preces.

Tātad mēs sapratām, kas veido cauruļu ražošanu. Mēs ceram, ka šis raksts jums bija noderīgs!

Tērauda formas cauruļu ražošana: process un aprīkojums

Profila produkti ir viens no populārākajiem daudzās rūpniecības un ekonomikas nozarēs. Uzņēmuma, kas ražo profila metāla ruļļus, organizācija ir saprātīgs risinājums, taču tas prasa ievērojamas investīcijas, pat mazas darbnīcas celtniecības gadījumā (nav nekādas jēgas uzreiz izveidot spēcīgu līniju). Pirmā lieta, ko uzņēmējam vajadzētu darīt, ir iepazīties ar ražošanas tehnoloģijām un izpētīt potenciālo pircēju vajadzības reģionā.

Mūsdienu uzņēmumi ražo profila caurules dažāda veida, formas un mērķiem.

Kas ir profila produkts un kas tas ir?

Profila caurules tiek izgatavotas dažādu izmēru un mērķu metāla konstrukciju montāžai: rāmji, angāri, pagaidu un pastāvīgās siltumnīcas. Standarta metāls ar apļveida šķērsgriezumu nav piemērots šādiem mērķiem, tāpat kā ūdens un gāzes vadu profila caurules nav piemērotas.

Lai pārliecinātos par profila cauruļu izlaišanas lietderīgumu, ir vērts iepazīties ar plašo šo produktu lietošanas jomu sarakstu:

  • Profila caurules ar standarta konfigurāciju. Izmantošanas joma paplašināta, lai veidotu sastatnes, cauruļvadus, aizsargātu kabeļu iekārtas, izveidotu apūdeņošanas sistēmas vai nožogojumus.
  • bagāžnieka profili. Izmanto liela izmēra cauruļvadu būvniecībā ar biežiem spiediena kritumiem kā atskaites segmentus (šīs caurules visbiežāk ražo saskaņā ar ražotāja specifikācijām un pēc individuāla pasūtījuma).
  • profila metāla izstrādājumi ar lielāku izturību pret ķīmiskajiem savienojumiem. Pieprasījums pārtikas, farmācijas un ķīmijas nozarēs.
  • inženierprofili. Izmanto automobiļu virzuļu, šahtu, cilindru, gultņu ražošanā.

Arī profila izstrādājumu sadaļas veidi ir dažādi. Tas ir ovāls, plakans-ovāls, kvadrātveida, taisnstūrveida, daudzstūrains. Ar atsevišķu rīkojumu uzņēmums var izgatavot profilus ar šķērsgriezumu trijstūra formas, sešstūra formas utt.

Celtniecības nozarē ir pieprasītas kvadrātveida un taisnstūra caurules.

Profilu veidošanai ir vairāki veidi. Atkarībā no praktizētās ražošanas metodes, produkta īpašības būs atšķirīgas:

  1. Bezšuvju karsti velmēti profila produkti: izmanto vidē, kas prasa lielu izturību. Parasti pretkorozijas, izturīgas pret jebkādām agresīvām skābēm un vielām.
  2. Auksti velmēti vai standarta profili: vairāk elastīgu struktūru, kas spēj izturēt ievērojamus spiediena kritumus.
  3. Elektriski metināti aukstās velmēšanas profili: izturīga un izturīga konstrukcija, bet tikai tad, ja tiek ievēroti ekspluatācijas standarti.

Dažādu mērķu cauruļu masveida ražošanai nepieciešams pielāgot nepieciešamo iekārtu sarakstu. Zemāk ir diagramma par standarta formas cauruļu ražošanu, kuras būtu jāmaina saskaņā ar izstrādāto biznesa plānu.

Profila cauruļu ražošanas tehnoloģija

Teorētiski profilu izveidošanai ar kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezuma formu nepieciešama tikai viena mašīna - veltnis, kas spēj nodrošināt pietiekamus apstākļus moldingam. Šī ražošanas metode ietver parasto tērauda cauruļu iegādi ar apļveida šķērsgriezumu un to rafinēšanu uz velmētavas.

Viena no formu formu lampu izgatavošanas metodēm ir velmēšanas mašīna ar apaļajiem izstrādājumiem.

Iegūtais metāls vizuāli pilnībā atbilst patērētāja idejām par taisnstūrveida profiliem, bet tehnoloģiju ziņā šie produkti tiks uzskatīti par neprofesionāliem. Gatavo apaļo cauruļu velmēšanas metode būs piemērota tiem uzņēmējiem, kas neplāno uzsākt profilu virkni liela mēroga uzdevumu veikšanai (piemēram, ēku rāmji angāriem vai pat dzīvojamām ēkām).

Tas ir svarīgi! Sliežu malā deformētas profili var izmantot tikai kā pamatu pārnēsājamai reklāmai (pārejas pārejas), lai apmierinātu privātās konstrukcijas, mēbeļu un dekoratīvo interjera elementu vajadzības.

Šie produkti izmantos patērētāju pieprasījumu, taču tie nebūs piemēroti to struktūru organizēšanai, kurām tiek piemēroti augstāki drošības un uzticamības standarti.

Ja plānojat ražot augstākas kvalitātes produktus (kas ievērojami paplašina galaproduktu mārketinga iespējas), tad organizētajiem uzņēmumiem vispiemērotākais variants būs formas cauruļu ražošana pilnam ciklam, kas ietver daudzus secīgus posmus.

Pilna profila cauruļu ražošana

Formveida elektrisko produktu ražošanas tehnoloģija pilna cikla laikā ietver šādas darbības:

  • sloksnes apstrāde;
  • profila veidā veidojot un metinot apaļu sagatavju;
  • apaļa cauruļu profilēšana;
  • kvalitātes kontroles pārbaude;
  • termiskā apstrāde.

Pilns cauruļu ražošanas cikls sākas ar lentu apstrādi - tērauda sloksnes ar vēlamo platumu.

Rullīšu sagatavju veidošanas pamatā būs metāla sloksnes - vajadzīgās šķirnes tērauda loksnes (zemu sakausējumu vai oglekli parasti izmanto), kas tiek piegādātas ražošanas vietās ruļļos. Profila ražošanas uzņēmumi regulē lokšņu metāla piegādi tieši no tērauda rūpnīcām, kas ļauj ne tikai samazināt ražošanas izmaksas, bet arī nodrošināt kvalitātes kontroli katrai preču vienībai.

Labs padoms! Lente atšķiras ne tikai no tērauda kvalitātes un kvalitātes, bet arī no biezuma. Dažādu biezumu izgatavoto uzņēmuma klātbūtne ļauj ražot visu uzticamības pakāpes caurules un paplašināt piedāvāto produktu klāstu.

Pirmajā sloksnes apstrādes posmā tā atdalīsies un sagriež vajadzīgā platuma segmentos. Lai izgrieztu lokšņu tēraudu vienmērīgos gareniskajos griezumos, ir jāizmanto īpaša griešanas mašīna. Tas ir paredzēts metāla sloksnes griešanai 5 cm biezumā (dažādām mašīnām, to veiktspēja, tie arī ir atkarīgi no sloksnes biezuma). Lai nodrošinātu turpmāku darbību, iegūtie segmenti tiek sametināti vienā nepārtrauktā sloksnē.

Lentu, kas saņemta pēc griešanas un metināšanas, pārgriež uz pastāvīgi rotējoša cilindra. Šis ražošanas princips ir ieviests, lai nodrošinātu, ka veltņi nepaliek dīkstāvē un profila velmēšana tiek veikta nepārtraukti. Par bungu tiek ievilkta nākamo sagatavju rezerve, kuru arī regulāri jāatjaunina.

Turpmākā rīcība būs metāla lentes pārvietošana uz veidņu ražotni. Šeit vairākās stendos veltņi veido sagatavi, apaļš šķērsgriezumā. Tukšajam ir bezgalīgs garums, molding machine turpina to ražot, līdz lentes cilindrs beidzas. Parasti šis posms notiek bez sildīšanas, piedaloties aukstā lokšņu tēraudam, bet dažreiz tērauda sloksne tiek nekavējoties pakļauta termiskai apstrādei.

Elektriskā metinātā caurule viegli atšķiras ar šuvēm uz vienas no sāniem.

Tīkls ar atvērtu šuvi tiek pārsūtīts uz metināšanas bloku, kur tās malas ir sametinātas, izmantojot augstfrekvences strāvas. Paralēli šim procesam produkts joprojām tiek izspiests ar veltņiem, kā rezultātā visā garumā šuvēm gan caurules iekšpusē, gan iekšpusē tiek izvadīts pārmērīgs izkausts, dūriens, kas tiek nekavējoties izņemts ar griezumiem. Billets, kas izturējuši metināšanas stadiju, ir atdzesēti ar emulsijas savienojumiem.

Profila cauruļu velmēšanas un kontroles princips

Atdzesēts sagataves iet uz profilēšanas posmu, kas tiek veikts vairākos ciklos:

  1. Noma tiek izsūtīta caur ruļļiem, lai visai identiska apaļa forma visā produkta garumā;
  2. Apaļa cauruļvads iet uz profilēšanas mašīnu, lai nospiestu no četrām pusēm: kā rezultātā tiek iegūts velmēts metāls ar vajadzīgo profila formu.

Otrais tehnoloģiskais posms ir nepieciešams tikai tad, ja ir plānots izlaist caurules ar taisnstūrveida (kvadrātveida, daudzstūru) sadaļu. Plakano-ovālo vai ovālo profilu gadījumā pietiek ar pirmajiem vadības veltņiem. Pēc tam apstrādājamo priekšmetu sagriež noteikta izmēra vai bezmērķa garuma segmentos, kuru laikā tiek veikta pastāvīga dzesēšana.

Visvairāk vājais punkts elektrotīklā esošajās konstrukcijās tiek uzskatīts par metinātu šuvju, kas noteikti ir saspiesta. Ražošana netiek uzskatīta par pilnīgu un apstiprināta pārdošanai, ja netiek veiktas šādas pārbaudes metodes:

  1. Virpuļstrāvas testēšana. Sprūdu detektors darbojas, pamatojoties uz principu, ka jebkura metāla, ieskaitot tēraudu, elektromagnētiskās īpašības ietekmē dažāda mēroga stresu, ko izraisa metinājuma defekti, iekšējās čaulas un citi nevēlamie faktori.
  2. Vizuāla pārbaude. Kvalitātes kontroles speciālists pārbauda šuvi, lai konstatētu bojājumus, kas radušies formēšanas un profilēšanas veltņu darbības kļūmju dēļ, elektriskās metināšanas defektiem. Speciālists var arī identificēt redzes defektus, ko trūkuma detektors nevar noteikt: nelīdzenumi, mehāniski bojājumi.

Pārdošanai ir atļautas tikai caurules, kas ir nokārtojušas kvalitātes kontroli.

Šīs kontroles metodes var izmantot gan paralēli, gan pēc vienības. Papildus gatavo produktu pārbaudei ir jāveic sistemātiska visu ražošanas tehnikas darbnīcas iekārtu profilakse, lai izvairītos no produktu masveida noraidīšanas.

Lai uzlabotu tērauda izturības īpašības, gala produkts ciklā beidzamajā stadijā tiek atkārtoti uzsildīts. Tas ir vajadzīgs tādēļ, ka tad, kad tērauds ir deformēts, tajās veidojas iekšējās spriegumi. Karsto produktu atstāj pilnīgi atdzist un pēc tam nodod iepakošanas nodaļai. Iznomāt, nokārtojis šo posmu, ir nedaudz augstākas izmaksas. Tas izskaidro to, ka šis process dažos uzņēmumos nav. Neatkarīgi no tā, vai iekļaut papildu sacietēšanas posmu ražošanas ciklā, vai nav, atkarīgs no plānotā uzņēmuma jēdziena.

Profilu cauruļu ražošanas iekārtas

Iegādātais aprīkojums tieši atkarīgs no tā, kāds ir kvalitātes līmenis, kādu uzņēmums plāno saņemt un kādi ir iespējamie pārdošanas kanāli. Nav saprātīgi iegādāties augstas veiktspējas aprīkojumu, ja šobrīd vienīgā iespēja pārdot produktus ir mēbeļu un reklāmas kompānijas, mazās būvniecības kompānijas.

Galvenie kritēriji aparatūras komponenta izvēlei ir aptuvenais sākuma kapitāls un izlaides apjoms. Jaunam uzņēmumam ārkārtējam gadījumam pietiks mazjaudas līnijas vidējā ietilpība.

Standarta līnija, uz kuras tiks velmētas velmētas caurules, būs šādas aparatūras daļas:

  • metāla lokšņu atlocīšanas, sagatavošanas un apstrādes mašīnas (parasti - konsole decoiler);
  • velmēšanas iekārta apaļās caurules veidošanai;
  • vienība sagataves metināšanai;
  • Mezgls sagriež metinājuma malu;
  • dzesēšanas zona;
  • Profilēšanas mezgls daudzstūru lodziņā;
  • griešanas nazis gala profilu griešanai.

Lai apstrādātu gatavās caurules rūpnieciskos apstākļos, jums ir nepieciešama īpaša mašīna

Tas ir svarīgi! Ja ražošanas darbnīcā tiek plānota cinkota sekcija, arī līnijai jābūt aprīkotai ar īpašu vannas istabu, kas paredzēta produktu cinkošanai.

Ražošanas līnijas var būt vai nu pilnībā automatizētas, vai ar obligātu manuālās jaudas izmantošanu. Automatizētajām līnijām ir lielākas izmaksas, bet arī lielāka produktivitāte. Standarta līnijas ir aprīkotas tikai ar kvadrātveida vārpstām. Lai palielinātu uzņēmuma jaudu un, attiecīgi, peļņu, jums būs jāiegādājas papildu vārpstas, kas ļauj jums piešķirt profilu kvadrātveida vai daudzstūra formai.

Papildus aprīkojuma iegādei nepieciešams ņemt vērā sākotnējās izmaksas par personāla iznomāšanu, nomu un algu. Ražošanas darbnīcā divi cilvēki var strādāt vienā profila caurules līnijā - mašīnu operatoram un palīgdarbiniekam. Nepieciešams uz darba mašīnu uzaicināt ne tikai strādājošo darbinieku, bet arī tehnologu, ja iespējams, laboratorijas tehniķus, kuri uzrauga, vai ražojumi atbilst standartiem.

Šāda veida konstrukcijas metāls, kā profila caurule, ir nozīmīgs mūsdienu industrijas apstākļos. Pat mazam, bet labi aprīkotam uzņēmumam ar labu reputāciju var būt stabils ienākums un pastāvīgie klienti dažādās ražošanas vietās.