Cauruļvadu izturības testi

Cauruļvadu hidrauliskā pārbaude (spiediena pārbaude) attiecas uz darbībām, kas kontrolē cauruļvada integritāti un cauruļvadu uzstādīšanas kvalitāti ar uz tā uzstādītajām ierīcēm. Hidrauliskie testi tiek veikti salīdzinoši nelielā cauruļvada posmā, kas ir izolēts no galvenās līnijas un pakļauts pārbaudei ar paaugstinātu spiedienu, kas robežojas ar pieļaujamo. Ja izskatāmais posms iztur šo pārbaudi un saglabā spiedienu, tad cauruļvads šajā zonā tiek atzīts par piemērotu turpmākai darbībai. Ja sekcija nenostrādā un noplūde tiek konstatēta jebkurā no tās saitēm, kas tiek fiksēta, samazinot spiedienu uz manometru, tad visu testa daļu noraida un pēc pabeigšanas to atkal testē.

Visi jaunie cauruļvadi tiek pakļauti hidrauliskām pārbaudēm (pirms to nodošanas ekspluatācijā), kā arī to cauruļvadu posmus, kas jau ilgu laiku darbojas, ja tie ir remontēti, daļēji vai pilnīgi modernizēti. Turklāt visām sistēmām, kas tika uzstādītas, izmantojot savienojumu ar cauruli, tika veikta hidrauliskā pārbaude, jo cauruļu savienojumi un armatūra, piemēram, vārsti, tradicionāli ir vājās vietas cauruļvadā.

Jāatzīmē, ka stiprības un necaurlaidības tehnoloģisko cauruļvadu testi ir divu veidu: hidrauliskie un pneimatiskie, t.i., šķidruma vai gāzes cauruļvada injekcijas testi attiecīgi. Parasti eļļas un naftas cauruļvadi tiek hidrauliski pārbaudīti, jo pārāk lielas spiediena radīšana caurulēs, ievadot šķidrumus (kas, kā jūs zināt, vāji saspiežams šķidrums), ir mazāk bīstams nekā spiediena radīšana ar saspiežamu gāzi. Galu galā, ja testēšanas laikā rodas caurules plīsums, spiediens cauruļvadā strauji samazināsies, un visi objekti un cauruļu fragmenti netiks izkliedēti, bet pneimatiskajos testos (ar gaisa vai inertas gāzes palīdzību) cauruļu pārrāvums ir ārkārtīgi bīstams.

Cauruļvada pneimatiskās pārbaudes laikā telpās un ārpus tā izveido drošības zonu, cilvēku uzturēšanās aizliegums. Dažos gadījumos tiek izmantota pneimatiskā metināšanas metode: ja apkārtējā temperatūra ir zemāka par 0 ° C, un ūdens var sasalst; kad rūpnieciskajā vietā nav nepieciešamā ūdens daudzuma, kā arī, ja cauruļvadā un atbalsta konstrukcijās (piemēram, liela diametra un garuma cauruļvadiem) var rasties pārmērīgi liela ūdens masas daļa.

Cauruļu viengabalainības un savienojošo savienojumu kvalitātes kontrole tiek veikta vairākos posmos. Pirmajā posmā tiek veikta testa zonas pārklāšanās un blīvēšana. Pārklājuma zonu veic, izmantojot slēgšanas ierīces (vārstus vai krānus), kas atrodas sadaļas sākumā un beigās. Teritorijas plombēšana ir esošo zaru bloķēšana no šosejas un citi kanāli šķidruma atstāšanai. Otrajā posmā testa sekcija ir savienota ar iesmidzināšanas avotu, kas spēj radīt spiedienu sistēmā par 20-30% lielāks par parasto darba spiedienu (parasti testa spiediens pārsniedz darba spiedienu par 25%, t.i.) Šādu avotu izmanto vai nu speciāls sūknis cauruļvadu hidrauliskai pārbaudei, vai arī parasts sūknis, kas atbildīgs par spiediena nodrošināšanu sistēmā.

Pirms veicat cauruļvada hidraulisko pārbaudi, pārbaudiet monomēru pieejamību un izmantojamību atbilstoši noteiktajai kārtībai. Un tikai pēc tam doties uz pašiem notikumiem. Izmantojot manometru, izmērīt spiedienu sistēmā. Pēc tam, kad tas sasniedz līmeni, kas garantē pilnīgu sistēmas atlikušā gaisa izslēgšanu, tiek pārbaudīts noplūdes. Testa spiediens, pārbaudot stiprību, tiek saglabāts 5 minūtes, pēc tam tas tiek samazināts līdz darbam un pārbauda cauruļvadu. Ja spiediena mērītājs parāda tādu pašu spiedienu 30 minūtes, tad cauruļvada blīvums tiek uzskatīts par apmierinošu, un pārbaude beidzas ar reģistrētā parauga sertifikāta reģistrāciju. Ja spiediens sāk samazināties, ir nepieciešams atrast un novērst šīs parādības cēloni, kā likums, lai rastu šķidruma noplūdi. Pēc noplūdes labošanas testa laukums tiek atkārtoti pārbaudīts.

Hidraulisko pārbaužu rezultāti tiek uzskatīti par apmierinošiem, ja pārbaudē manometra spiediens nepazeminājās, savienojumu atloka savienojumi, savienojumu korpusi un stiprinājumi neradīja noplūdes un miglošanās.

Pārbaudiet cauruļvadu izturību un saspringumu

samazināt testa spiedienu uz iekšējo konstrukcijas spiedienu Pp un, atbalstot to, sūknējot ūdeni, pārbaudīt cauruļvadu, lai identificētu defektus tā veikšanai nepieciešamā laika posmā;

defektu gadījumā iznīciniet tos un pārbaudiet cauruļvadu vēlreiz.

Pēc tam, kad cauruļvads ir ticis izturīgs, pabeidzot testu, pārliecinieties, ka tas ir sasprindzināts, tāpēc jums nepieciešams:

palielina spiedienu cauruļvadā līdz spiediena pārbaudes spiedienam, kas atbilst sasvēruma P vērtībaig;

noteikt testa T sākuma laikun un mērīt sākotnējo ūdens līmeni mērīšanas tilpnē hn;

novērot spiedienu cauruļvadā spiediena virzienā, šajā gadījumā var rasties trīs spiediena krituma varianti:

pirmais - ja 10 minūšu laikā spiediens pazeminās vismaz divās kalibrēšanas skalas iedaļās, bet neatstās zem iekšējā dizaina spiediena Pp, tad par šo spiediena krituma novērošanu, lai pabeigtu;

otrais - ja 10 minūšu laikā spiediens samazināsies par mazāk nekā divām manometra skalas iedaļām, tad spiediena krituma novērošana pie iekšējā dizaina spiediena Pp jāturpina, līdz spiediens samazinās vismaz divās kalibrēšanas skalas iedaļās; vienlaikus novērošanas ilgumam dzelzsbetons nedrīkst būt ilgāks par 3 stundām un čuguna, azbestu cementa un tērauda cauruļvadiem - 1 stunda. Ja pēc šī laika spiediens neattiecas uz iekšējo konstrukcijas spiedienu Pp, tad no cauruļvada ūdens jāizvada mērīšanas tvertnē (vai jāmēra ūdens daudzums, kas izlādēts ar citu metodi);

trešais - ja 10 minūšu laikā spiediens samazinās zem iekšējā konstrukcijas spiediena Pp, tad pārtrauciet turpmāko cauruļvada pārbaudi un veiciet pasākumus, lai atklātu un novērstu slēptos cauruļvadu defektus, saglabājot to iekšējā dizaina spiedienā Pp kamēr rūpīga pārbaude atklāj trūkumus, kas izraisīja nepieņemamu spiediena kritumu cauruļvadā.

Pēc spiediena krituma novērošanas pirmajā variantā un ūdens iztukšošanas pabeigšanas otrajā variantā jāveic šādi pasākumi:

ūdens sūknēšana no mērīšanas tvertnes spiediena cauruļvadā, lai palielinātu līdz tīrības pārbaudes spiediena vērtībai Pg, Nosaka blīvuma T pārbaudes beigu laikuuz un mērīt gala ūdens līmeni mērīšanas tvertnē huz;

nosaka cauruļvada testa ilgumu (Tuz - Tn), min, ūdens tilpums, kas iesūknēts cauruļvadā no mērīšanas tvertnes Q (pirmajai opcijai), starpība starp ūdens daudzumiem, kas tiek iesūknēts cauruļvadā un izvadīts no tā, vai ūdens tilpums Q, kas papildus iesūknēts cauruļvadā (otrajam variantam) un aprēķina faktisko papildu plūsmas ātrumu sūknēts ūdens qn, l / min, pēc formulas:

2. Cauruļvada piepildīšana ar papildu ūdeni, pārbaudot sasprindzinājumu, ir nepieciešams, lai nomainītu gaisu, kas izplūst caur necaurlaidīgu ūdeni, nav savienojumu blīvums; piepildot cauruļvada tilpumus, ko izraisījušas nelielas leņķiskās cauruļu deformācijas pie locītavas šajās locījumos, gumijas blīvju kustība šajās šuvēs un gala vāciņu pārvietošana; papildu piesūcināšana ar azbestu cementa un dzelzsbetona cauruļu sieniņu testa spiedienam, kā arī kompensēt iespējamo slēptu ūdens noplūdi vietās, kas nav pieejamas cauruļvada pārbaudei.

Cauruļvada hidrauliskās un pneimatiskās pārbaudes spēks un necaurlaidība algoritms

Pēc cauruļvadu komunikācijas uzstādīšanas obligāti jāveic pneimatiska un / vai hidrauliska cauruļvadu pārbaude. Šāda pārbaude ir nepieciešama saskaņā ar SNiP noteikumiem (NITKhP-62 un III-D.9-62). Lasiet informāciju par testiem, to tehnoloģijām un niansēm šajā rakstā.

Cauruļvadu hidrauliskā pārbaude

Sagatavošanās darbi

Pirms siltumtīklu cauruļvadu hidrauliskās pārbaudes ir jāveic sagatavošanas darbi.

  1. Būvniecība ir sadalīta nosacītos sadalījumos.
  2. Tiek veikta ārēja vizuāla pārbaude.
  3. Pārbaudīta tehniskā dokumentācija.
  4. Sadalīšanas vārsti ir aprīkoti ar drenāžas vārstiem, aizbāžņiem un gaisa vārstiem.
  5. Uzlieciet pagaidu cauruļvadu no uzpildīšanas un nospiežot ierīces.
  6. Pārbaudītā teritorija ir atvienota no pārējām cauruļvada daļām ar spraudņiem ar stingrām, atvienota no iekārtas un aprīkojuma.
    Ir svarīgi: lai šajos nolūkos tiktu aizliegts pilnībā aizturēt stieples vārstus.
  7. Strāvas un blīvuma cauruļvadu pārbaudei tie ir savienoti ar hidrauliku (kompresori, sūkņu stacijas, preses vai gaisa tīkli), radot testēšanai nepieciešamo spiedienu 2 vārstu attālumā.

Hidrauliskos testus veic tikai ražotāja pakļautībā vai kapteiņa vadībā, stingri ievērojot tehniskās dokumentācijas, instrukciju un projekta dokumentu prasības. Jāievēro Gosgortekhnadzor noteikumi, drošības tehnikas.

Lūdzu, ņemiet vērā: iekārtas un pārbaudes ierīces (spiediena mērītāji utt.) Tiek pakļauti obligātajai iepriekšējai testēšanai un blīvēšanai. Minimālā manometra precizitātes klase ir 1,5 (saskaņā ar GOST 2405-63), minimālais lietu diametrs ir 1,5 cm, nominālā spiediena skala ir no 4/3 no izmērītās vērtības. Prasības par izmantoto termometru sadalīšanas cenu - līdz 0,1 ° C

Ūdensapgādes un apkures cauruļvadu hidrauliskie testi tiek veikti, lai izpētītu to spēku un blīvumu. Spiediena vērtība testa eksperimentu laikā ir noteikta ar projektēšanas dokumentāciju kgf / cm2:

  • tērauda konstrukcijas ar darba slieksni līdz 4 kgf / cm2 un sistēmām ar darba temperatūru vairāk nekā 400 ° - 1,5-2;
  • tērauda konstrukcijas ar darba slieksni vairāk nekā 5 kgf / cm2 - 1,25 (īpašos gadījumos vērtību aprēķina, izmantojot formulu: darba slodze plus 3 kgf / cm2);
  • stikls, vinila plastika, čuguns un polietilēns - no 2;
  • faolitic - 0,5;
  • no krāsaino metālu sakausējumiem - 1.

Sistēmā nepieciešamās slodzes pārsūknēšanai tiek izmantoti kustīgie virzuli, darbības un manuālie (virzuļu) sūkņi, hidrauliskie un piedziņas mehānismi.

Testēšana

Cauruļvadu testē ar izturību un necaurlaidību, izmantojot hidrauliku vairākos posmos:

  1. Pievienojiet hidraulisko sūkni vai nospiediet.
  2. Uzstādiet mērinstrumentus un piepildiet struktūru ar ūdeni.
    Svarīgi: lai kontrolētu gaisa izvadīšanu no caurulēm, ventilācijas atveres paliek atvērtas. Tajā parādītais ūdens norāda, ka iekšā nav gaisa.
  3. Piepildot ar ūdeni, virsmas tiek pārbaudītas attiecībā uz savienojumu elementu noplūdi, plaisām un nelieliem trūkumiem un pa perimetru.
  4. Ievadīts nepieciešamais spiediens, cauruļvadu pārbauda ilgstošai iedarbībai.
  5. Tad slodze tiek pakāpeniski samazināta līdz standarta darbības daudzumam, lai pārskatīt sistēmas stāvokli.
  6. Ūdens tiek izvadīts no cauruļvada, iekārta tiek noņemta un atvienota.

Uz piezīmi: stikla savienojumus 20 minūtes pārbauda ar pārbaudes slodzi, jo pārējiem materiāliem - 5 minūtes.

Tērauda cauruļu sekundārajā pārbaudē īpaša uzmanība tiek pievērsta metinājuma šuvēm un šuvēm. Viņus viegli apgāž apaļais āmurs līdz 1,5 kg, atkāpjoties 15-20 mm. Krāsaino metālu sakausējumiem izgatavotu detaļu testēšanai tiek izmantots koka āmurs, kas ir līdz 0,8 kg, lai izvairītos no mehāniskiem bojājumiem, neizmanto cauruļvadus no citiem materiāliem.
Caurules hidrotestēšana tiek uzskatīta par veiksmīgu, ja spiediena pārbaudes laikā spiediena mērītājs neparādīja spiediena kritumu, atloki, dziedzeri un metinājuma šuves neuzrādīja miglošanos un noplūdes.
Ja rezultāti ir neapmierinoši, pārbaude tiek atkārtota pēc to novēršanas.
Uz piezīmi: dažreiz hidrauliskām pārbaudēm ar temperatūru, kura nav zemāka par nulli, šķidrumam tiek pievienoti savienojumi, kas samazina sasalšanas temperatūru, silda caurules vai uzsilda šķidrumu.

Pneimatiskie testi

Ja nepieciešams

Cauruļvadu pneimatisko pārbaudi izmanto arī, lai pārbaudītu to blīvumu un stiprību, vai tikai blīvumu (šajā gadījumā sākotnēji tiek veikts hidrauliskās izturības tests, hidrauliski netiek pārbaudīti amonjaka un freona produkti).
To izmanto gadījumos, kad hidrauliskie pētījumi nav iespējami objektīvu iemeslu dēļ:

  • ir recepte lietot inertas gāzes vai gaisu;
  • gaisa temperatūra ir negatīva;
  • darba zonā nav ūdens;
  • Pārāk augsts spriegums sakarā ar ūdens svaru cauruļvadā un atbalsta konstrukcijām.

Gaisa vai inerta gāze tiek izmantota, lai ieviestu cauruļvadu pneimatisko pārbaudi saskaņā ar SNiP. Mobilie kompresori vai saspiesta gaisa tīkli tiek izmantoti.
Prasības sadalījumu garumam un spiedienam, kgf / cm2, pārbaudot:

  • ar diametru mazāku par 2 cm - 20 (iekšējā segmenta garums - 100 m, ārējais - līdz 250 m);
  • ar diametru 2-5 cm - 12 (iekšējā segmenta garums - 75 m, ārējais - 200 m);
  • ja diametrs pārsniedz 5 cm - 6, iekšējā segmenta garums - 50 m, ārējais - 150 m.

Īpašos gadījumos, ja to pieprasa projekts, ir atļautas citas vērtības. Pārbaudes tiek veiktas stingrā saskaņā ar individuāli izstrādāto projekta dokumentāciju un drošības instrukcijām.

Svarīgi: virszemes struktūras, kas izgatavotas no čuguna, stikla un faolīta cauruļvadiem, neiztur pneimatiskos testus. Ja tērauda sistēmām (izņemot kaļamā čuguna daļas) tiek uzstādīti čuguna armatūra, ir atļauts veikt pārbaudi ar gaisu un inertu gāzi, ja spiediens ir mazāks par 4 kgf / cm2. Par čuguna daļām veic obligātās stiprības pārbaudes ar ūdeni (GOST 356-59 prasība).

Darba kārtība

  1. Cauruļvada piepildīšana ar gāzi vai gaisu.
  2. Palielināts spiediens, testa vietas pārbaude, sasniedzot 0.6 no maksimālās testa vērtības - konstrukcijām ar darba indikatoru līdz 2 kgf / cm2, 0,3 un 0,6 - ja darba rādītājs pārsniedz 2 kgf / cm2.
    Svarīgi: pārbaudes laikā, lai palielinātu slodzi vai pieskaras ar āmuru virsmu zem slodzes, ir aizliegts.
  3. Galīgā pārbaude notiek darba slodzēs.

Šuves, metināmie savienojumi, dziedzeri un atloki saskaras, mērot, izmantojot ziepju šķīdumu.
Testēšanas sistēmām, kas transportē indīgas, viegli uzliesmojošas un toksiskas vielas temperatūrā, kas pārsniedz to viršanas temperatūru, cauruļvada hermētiskuma pārbaude prasa papildu pārbaudi hermētiskumam. Lai to izdarītu, paralēli galvenajiem indikatoriem tika pētīts spiediena kritums. Tā pārbauda arī visas sistēmas, kas pievienotas sistēmai šo vielu veidu pārvadāšanai.
Ja pārbaudes laikā spiediens uz manometru nesamazinājās un savienojošajās šuvēs un dziedzeros nav noplūdes vai svīšana, rezultāts tiek uzskatīts par apmierinošu.

Tikai kvalificētam personālam, kurš ir izgājis apmācību un ir atbilstošas ​​prasmes, ir atļauts pārbaudīt cauruļvadus un novērtēt tā rezultātus. Savlaicīga komunikāciju pamatīga pārbaude pasargās no negadījumiem, nelaimes gadījumiem un zaudējumiem.

PB 03-585-03 p.12 8.2. Hidrauliskās izturības tests un blīvums

8.2. Hidrauliskā spēka un blīvuma tests

8.2.1. Cauruļvadu hidrauliskajai pārbaudei vajadzētu būt pr2.1. To ražo galvenokārt siltajā sezonā ar pozitīvu apkārtējās vides temperatūru. Hidrauliskai testēšanai parasti jālieto ūdens ar temperatūru ne zemāku par + 5 ° C un ne augstāku par + 40 ° C vai īpašiem maisījumiem (augstspiediena cauruļvadiem).

Ja hidraulisko testu veic apkārtējā temperatūrā zem 0 ° C, jāveic pasākumi, lai novērstu ūdens iesaldēšanu un nodrošinātu cauruļvada drošu iztukšošanu.

Pēc hidrauliskā testa pabeigšanas cauruļvadi pilnībā jāiztukšo un jāiztīra, līdz ūdens tiek pilnībā noņemts.

8.2.2. Projekts nosaka testa spiedienu uz stiprību (hidrauliskā vai pneimatiskā metode), un tai jābūt vismaz:

, bet ne mazāka par 0,2 MPa (2 kgf / cm2),

P - aprēķinātais cauruļvada spiediens, MPa;

[σ]20 - pieļaujamais strāvs cauruļvada materiālam 20 ° C temperatūrā;

[σ]t - pieļaujamais strāva cauruļvada materiālam ar maksimālo pozitīvo projektēto temperatūru.

Visos gadījumos pārbaudes spiediena vērtība jāņem tā, lai līdzvērtīgs strāvs cauruļvada sieniņā testa spiedienā nepārsniegtu 90% no materiāla tecēšanas stiprības testa temperatūrā.

Vakuuma cauruļvadu un cauruļvadu izturības testa spiediena vērtība bez pārmērīga spiediena toksiskām un ugunsgrēkiem un sprādzienbīstamām vidēm būtu jāņem par 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

8.2.3. Pēc ražošanas vai remonta vārstiem jāpārbauda hidrauliskā testa spiediens.

8.2.4. Piepildot cauruļvadu ar ūdeni, gaiss ir pilnībā jānoņem. Spiediens testa caurulē ir jāturpina vienmērīgi. Spiediena palielināšanas ātrums būtu jānorāda tehniskajā dokumentācijā.

8.2.5. Pārbaudot cauruļvadu pieslēgšanu, nav atļauts.

8.2.6. Testa cauruļvadam ir pieļaujama ūdens piepildīšana tieši no ūdens padeves vai sūkņa ar nosacījumu, ka cauruļvada radītais spiediens nepārsniedz pārbaudes spiedienu.

8.2.7. Nepieciešamais pārbaudes spiediens tiek izveidots ar hidraulisko presi vai sūkni, kas savienota ar pārbaudāmo cauruļvadu, izmantojot divus aizvēršanas vārstus.

Kad testa spiediens ir sasniegts, cauruļvads tiek atvienots no preses vai sūkņa.

Testa spiedienu cauruļvadā tur 10 minūtes (stiprības tests), pēc kura tas tiek samazināts līdz darba spiedienam, kurā tiek veikta rūpīga skavu pārbaude (blīvuma tests).

Pārbaudes beigās spiediens atkal tiek pacelts uz testu un tiek turēts vēl 5 minūtes, pēc tam atkal samazinās līdz darba spiedienam un atkal rūpīgi pārbauda cauruļvadu.

Blīvuma pārbaudes ilgumu nosaka cauruļvada pārbaudes laiks un pārbauda noņemamo savienojumu saspringumu.

Pēc hidrauliskā testa beigām visām ventilācijas atverēm cauruļvadā jābūt atvērtai, un cauruļvadam jābūt pilnīgi brīvam no ūdens ar atbilstošu kanalizācijas cauruli.

8.2.8. Hidrauliskās pārbaudes rezultāti attiecībā uz izturību un blīvumu tiek uzskatīti par apmierinošiem, ja testa laikā nepastāvēja pārrāvumi, redzamas deformācijas, spiediena kritums manometrā, un parastā metāla, metinājuma šuvju, vārstu korpusu, noņemamu šuvju un visos ieliktņos nav konstatēti noplūde un miglošanās.

8.2.9. Ir atļauta vienlaicīga vairāku cauruļvadu hidrauliskā pārbaude uz kopējām atbalsta konstrukcijām vai plauktiem, ja to nosaka projekts.

8.3. Pneimatiskās spēka un blīvuma tests

8.3.1. Pneimatisko spēku pārbaude tiek veikta cauruļvadiem uz Ppie 10 MPa (100 kgf / cm 2) un zemāk, ņemot vērā 8.1.10. Iedaļas prasības, ja spiediens cauruļvadā ir lielāks, ņemot vērā 8.1.11. Iedaļas prasības.

8.3.2. Testa spiediena vērtību ņem saskaņā ar 8.2.2. Punktā dotajiem norādījumiem.

8.3.3. Pneimatiskie testi jāveic ar gaisu vai inertu gāzi un tikai dienasgaismā.

8.3.4. Ja cauruļvadam tiek uzstādīts pelēkais čuguns, stiprības pārbaudes spiediens nedrīkst pārsniegt 0,4 MPa (4 kgf / cm2).

8.3.5. Atbilstošos gadījumos, izmantojot drošas metodes, ir atļauta cauruļvadu pneimatiskā pārbaude spēka esošajos veikalos, kā arī uz rampām un kanāliem, kuros darbojas cauruļvadi.

8.3.6. Pneimatiskie testi jāveic saskaņā ar dokumentāciju, kas saskaņota un apstiprināta noteiktajā veidā.

8.3.7. Ja pneimatiskais cauruļvadu tests spiediena stiprumam jāveic vienmērīgi, pie ātruma, kas vienāds ar 5% no P5 pr minūtē, bet ne vairāk kā 0,2 MPa (2 kgf / cm2) minūtē, periodiski pārbaudot cauruļvadu šādos posmos:

a) ar darba spiedienu līdz 0,2 MPa (2 kgf / cm2) - pārbaudi veic ar spiedienu 0,6 pārbaudes spiediena un pie darba spiediena;

b) pie darba spiediena, kas lielāks par 0,2 MPa (2 kgf / cm2), pārbaude tiek veikta ar spiedienu 0,3 un 0,6 pārbaudes spiediena un pie darba spiediena.

Inspekcijas laikā spiediena pieaugums nav pieļaujams. Skatot, nav pieļaujama pieskāriena ar cauruļvada āmuru zem spiediena.

Noplūdes punktus nosaka ieplūstošā gaisa skaņa, kā arī burbuļi, uzklājot metināšanas šuves un atloka savienojumus ar ziepju emulsiju un citas metodes.

Defekti tiek novērsti, samazinot pārspiedienu līdz tik zemam, cik kompresors tiek izslēgts.

8.3.8. Pneimatiskie testi ilgstošai iedarbībai gan aizsargātā (drošā) zonā, gan ārpus tā ir jānosaka. Minimālajam zonas attālumam jābūt vismaz 25 m zem zemes cauruļvada novietošanai un vismaz 10 m pazemē. Zonas robežas ir pievienotas.

8.3.9. Spiediena paaugstināšanās cauruļvadā un, kad tas sasniedz spiedienu spēksi, cilvēkiem nav atļauts palikt apsardzes zonā.

Cauruļvada galīgā pārbaude ir atļauta pēc testa spiediena samazināšanas līdz projektējamam spiedienam un tiek veikta noteiktajā veidā.

8.3.10. Kompresoram un spiediena mērītājiem, ko izmanto cauruļvadu pneimatiskajā testēšanā, jāatrodas ārpus aizsargjoslas.

8.3.11. Lai uzraudzītu drošības zonu, tiek izveidotas īpašas amata vietas. Amatu skaitu nosaka, pamatojoties uz nosacījumiem, lai zonas drošība būtu droši nodrošināta.

8.4. Cauruļvadu attīrīšana un attīrīšana

8.4.1. Cauruļvadi jāizskalo vai jāiztīra saskaņā ar projektēšanas vadlīnijām.

Mazgāšanu var veikt ar ūdeni, eļļu, ķimikālijām un citām pieļaujamām vielām.

Tīrīšanu var veikt ar saspiestu gaisu, tvaiku vai inerto gāzi.

8.4.2. Ūdens pietūkums jāveic pie ātruma 1 - 1,5 m / s.

Pēc skalošanas cauruļvadi pilnībā jāiztukšo un jāiztīra ar gaisu vai inertu gāzi.

8.4.3. Caurules iztvaicēšana jāveic zem spiediena, kas ir vienāds ar darba ņēmēju, bet ne vairāk kā 4 MPa (40 kgf / cm 2). Cauruļvadi, kas darbojas ar pārspiedienu 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) vai vakuumā, jāuzsāk ar spiedienu, kas nepārsniedz 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

8.4.4. Iztīrīšanas ilgums, ja projektam nav īpašu norādījumu, jābūt vismaz 10 minūtēm.

8.4.5. Piesūkšanas laikā (tīrīšana) tiek noņemtas diafragmas, instrumenti, regulējošie, aizsargstieņi un spoles.

8.4.6. Cauruļvada izskalošanas vai iztīrīšanas laikā, drenāžas līnijām un tukšgaitas sekcijām uzstādītie savienotājelementi ir pilnībā jāatver, un pēc skalošanas vai attīrīšanas tos rūpīgi pārbauda un tīrām.

8.4.7. Montāžas paplāksnes, kas uzstādītas mērīšanas diafragmu vietā, var aizstāt ar darba diafragmas palīdzību tikai pēc cauruļvada skalošanas vai iztīrīšanas.

8.5. Papildu noplūdes testi

8.5.1. Visiem cauruļvadiem no A, B (a), B (b), kā arī vakuuma cauruļvadiem papildus parastajiem stiprības un blīvuma testiem jāveic papildu pneimatiskā noplūdes tests, nosakot spiediena kritumu testa laikā.

Projekts nosaka nepieciešamību veikt papildu pārbaudes citu cauruļvadu stingrībai.

Cauruļvadi, kas atrodas procesa iekārtu cauruļvados, jāpārbauda kopā ar šo aprīkojumu.

8.5.2. Papildu noplūdes tests tiek veikts ar gaisu vai inertu gāzi pēc stiprības un blīvuma pārbaudes, mazgāšanas un attīrīšanas.

8.5.3. Papildu hermētiskuma pārbaude tiek veikta ar spiedienu, kas vienāds ar darba ņēmēju, un vakuuma cauruļvadiem ar spiedienu 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

8.5.4. Papildu testu ilgumam jābūt vismaz 24 stundām būvniecības starpnozaru, starpdzemdību un starpstandarta cauruļvados, un tie jānorāda projekta dokumentācijā par katru pārbaudāmo cauruļvadu.

Periodisko pārbaužu laikā, kā arī pēc remontdarbiem, kas saistīti ar cauruļvada metināšanu un demontāžu, testa ilgums ir ne mazāks
4 stundas.

8.5.5. Papildu pneimatisko noplūdes testu pārbaudītajiem montāžas procesu cauruļvadiem, kas izlaboti demontāžas vai metināšanas dēļ, uzskata par apmierinošiem, ja spiediena kritums nav lielāks par 0,1% stundā A un vakuuma cauruļvadiem un 0,2% stundā cauruļvadiem grupas B (a), B (b).

Projekts nosaka spiediena kritumu cauruļvados, kas pārved citu grupu vielas.

Šie standarti attiecas uz cauruļvadiem ar iekšējo diametru līdz 250 mm ieskaitot.

Testējot liela diametra cauruļvadus, spiediena krituma pakāpes tajās nosaka, reizinot iegūtās vērtības ar korekcijas koeficientu, ko aprēķina pēc formulas:

kur dext - pārbaudītā cauruļvada iekšējais diametrs, mm.

Ja testa cauruļvads sastāv no dažāda diametra sekcijām, tā vidējo iekšējo diametru nosaka pēc formulas:

Spiediena kritums cauruļvadā testa laikā pārbauda pēc formulas:

kur ΔР ir spiediena kritums,% no testa spiediena;

Rcon ., Rnach . - mērinstrumenta un barometra spiediena summa testa beigās un sākumā, MPa;

Spiediens un temperatūra cauruļvadā ir definēta kā testu laikā uzstādīto spiediena mērierīču un termometru rādījumu vidējais aritmētiskais.

8.5.6. Gaisa necaurlaidības tests ar spiediena kritumu ir pieļaujams tikai pēc tam, kad cauruļvadā ir izlīdzinātas temperatūras. Termometri jāuzstāda, lai kontrolētu temperatūru cauruļvadā testa sekcijas sākumā un beigās.

8.5.7. Pēc papildu noplūdes pārbaudes pabeigšanas katram cauruļvadam ir sastādīts sertifikāts noteiktajā formā.

8.6. Piegāde - uzstādīto cauruļvadu pieņemšana

8.6.1. Piegāde - cauruļvadu pieņemšana pēc uzstādīšanas tiek veikta saskaņā ar šo noteikumu prasībām un projektu.

8.6.2. Pirms nodošanas ekspluatācijā tiek sagatavota nepieciešamā dokumentācija.

8.6.3. Vietnes izpildes zīmējums, kas pievienots sertifikātam, tiek veikts aksonometriskajā attēlā savienojuma ar ierīcēm vai vārstiem robežās bez mēroga. Tam jāietver cauruļvada elementu numerācija un metināto šuvju numerācija ar montāžas šuvju atbrīvošanu. Cauruļvadiem, kas ir izolēti vai novietoti cauruļvados bez kanāliem, ir norādīts attālums starp metinātiem savienojumiem. Metināto šuvju numerācija iebūvētajā zīmējumā un uzstādīšanas sertifikātā ir vienāda. Cauruļvadiem ar nominālo spiedienu 10 MPa (100 kgf / cm2) un vairāk, noņemamie savienojumi ir numurēti arī.

Vadības zīmējumam ir pievienota detaļu un produktu specifikācija cauruļvada ražošanā un uzstādīšanā.

8.6.4. Slēpto darbu saraksts tehnoloģisko cauruļvadu uzstādīšanas laikā ir norādīts dokumentācijā. Slēpto darbu pārbaude jāveic pirms nākamā darba.

8.6.5. Uzstādīšanas sertifikātā ir iekļauts dokumentu saraksts montāžas vienībām, detaļām un materiāliem, ko izmanto cauruļvada uzstādīšanai.

8.6.6. Cauruļvada posmu uzstādīšanas sertifikāta aizpildīšanai jābūt projekta procesā vai tehnoloģiskajā mezglā.

9. PRECIZĒŠANAS PRASĪBAS

9.1. Pakalpojums

9.1.1. Cauruļvadu apkope jāveic saskaņā ar projektu un reglamentējošo un tehnisko dokumentāciju par rūpniecisko drošību.

9.1.2. Personas, kas veic cauruļvadu apkopi, ir apmācītas un sertificētas noteiktajā kārtībā.

9.1.3. Katrai iekārtai (darbnīca, ražošana) tiek izveidots cauruļvadu saraksts un izstrādāta ekspluatācijas dokumentācija.

9.1.4. Visiem augstspiediena cauruļvadiem [virs 10 MPa (100 kgf / cm2)] un zemspiediena cauruļvadiem (līdz 10 MPa (100 kgf / cm 2 ieskaitot) I, II un III kategorijas, kā arī visu kategoriju cauruļvadi, kas pārvadā vielas cauruļvada metāla korozijas koeficients 0,5 mm / gadā, ir izveidota pase.

9.1.5. Pase līdz cauruļvadam tiek uzglabāta noteiktajā kārtībā.

9.1.6. Katras iekārtas cauruļvadiem vajadzētu izveidot darba žurnālu.

9.1.7. Tehnoloģiskie cauruļvadi, kas darbojas ūdeņradi saturošās vidēs, periodiski jāpārbauda, ​​lai novērtētu tehnisko stāvokli.

9.1.8. Augstspiediena cauruļvadiem vajadzētu saglabāt periodiskus testus.

9.1.10. Cauruļvadi no oglekļa un silīcija mangāna tērauda ar darba temperatūru 400 ° C un augstāk, kā arī hroma-molibdēna cauruļvadi (darba temperatūra 500 ° C un augstāk) un augsta leģētā austenīta tērauda (darba temperatūra 550 ° C un augstāk) jāuzrauga atlikušo deformācijas noteiktajā veidā.

9.2. Darbība

9.2.1. Cauruļvadu ekspluatācijas laikā jāturpina uzraudzīt cauruļvadu stāvokli un to sastāvdaļas (metinātas šuves, atloku savienojumus, vārstus), aizsargkārtu pret koroziju un izolāciju, drenāžas ierīcēm, kompensatoriem, atbalsta konstrukcijām utt. ar rezultātu apkopojumu tehniskās apkopes žurnālā.

9.2.2. Cauruļvadu droša ekspluatācija tiek veikta noteiktajā kārtībā.

9.2.3. Periodiski jāpārbauda:

- cauruļvadu tehniskais stāvoklis, veicot ārēju pārbaudi un, vajadzības gadījumā, nesagraujošā pārbaude vietās, kurās ir palielināts korozīvs un erozīvs nodilums, slodzes sekcijas uc;

- komentāru atcelšana attiecībā uz iepriekšējo apsekojumu un cauruļvadu drošas ekspluatācijas pasākumu ieviešanu;

- cauruļvadu tehniskās dokumentācijas apkopojuma, ekspluatācijas un remonta pilnīgums un kārtība.

9.2.4. Darbības laikā šiem cauruļvadiem pakļaujot vītņām pakļautās vītnes un pamatnes zem atbalsta un rampas, rūpīgi jāpārbauda, ​​izmantojot instrumentu kontroli vibrācijas amplitūdai un frekvencei. Maksimālā pieļaujamā procesa cauruļvadu vibrācijas amplitūda ir 0,2 mm, ja vibrācijas frekvence nepārsniedz 40 Hz.

Noteiktie defekti var tikt novērsti.

Pārbaudes nosacījumi atkarībā no konkrētiem cauruļvadu apstākļiem un stāvokļa ir noteikti dokumentācijā, bet vismaz reizi 3 mēnešos.

9.2.5. Cauruļvadu ārēja pārbaude, ko periodiski veic atklātā veidā, var notikt, nenoņemot izolāciju. Ja nepieciešams, tiek veikta daļēja vai pilnīga izolācijas noņemšana.

9.2.6. Nepārtrauktā kanālā vai zemē esošo cauruļvadu ārēja pārbaude tiek veikta, atverot atsevišķas sekcijas, kuru garums ir vismaz 2 m. Sekciju skaits ir noteikts atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem.

9.2.7. Ja ārējā pārbaudē atklājas noņemamu savienojumu noplūdes, spiediens cauruļvadā jāsamazina līdz atmosfēras iedarbībai, karsto cauruļvadu temperatūra līdz plus 60 ° C, un defekti tiek novērsti saskaņā ar nepieciešamajiem drošības pasākumiem.

Atklājot defektus, kuru novēršana ir saistīta ar karsto darbu, cauruļvads jāpārtrauc, sagatavots remontam saskaņā ar rūpnieciskās drošības normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

9.2.8. Ārējās pārbaudes laikā pārbauda cauruļvada vibrāciju, kā arī nosacījumu:

- izolācija un pārklājumi;

- atloku un sakabes savienojumi, stiprinājumi un ierīces ierīču uzstādīšanai;

- vārsti un blīvslēgi;

- kritēriji atlikušā celma mērīšanai;

- metinātas trīskāršās savienojumi, līkumi un līkumi.

9.3. Cauruļvadu pārbaude

9.3.1. Galvenā tehnoloģisko cauruļvadu uzticamas un drošas ekspluatācijas uzraudzības metode ir periodiska revīzija, kas tiek veikta noteiktajā kārtībā.

Revīzijas rezultāti ir pamats cauruļvada stāvokļa novērtēšanai un tās turpmākās darbības iespējamībai.

9.3.2. Cauruļvadu un to elementu ekspluatācijas laika pagarināšana tiek veikta noteiktajā kārtībā.

9.3.3. Cauruļvadu revīzijas ilgums pie spiedieniem līdz 10 MPa
(100 kgf / cm 2) tiek noteikti atkarībā no cauruļvadu korozijas-erozijas nodiluma ātruma, ekspluatācijas apstākļiem, iepriekšējo pārbaužu un pārbaužu rezultātiem. Parasti revīzijas datumi nedrīkst būt mazāki, nekā norādīts 18. tabulā.

9.3.4. Augstspiediena cauruļvadiem [vairāk nekā 10 MPa (100 kgf / cm 2)] ir paredzēti šādi pārskata veidi: selektīvs, vispārējs selektīvs un pilnīgs. Atlases revīzijas laiks tiek noteikts atkarībā no darbības apstākļiem, bet vismaz reizi 4 gados.

Tehnoloģisko cauruļvadu pārskatīšanas periodiskums ar spiedienu līdz 10 MPa (100 kgf / cm2)

Korozijas koeficienta pārskatīšanas periodiskums, mm / gadā

Ļoti augsta un mēreni bīstama viela 1, 2, 3 un augstas temperatūras organiskās siltuma nesēji (HER) (A grupas nesēji)

Vismaz reizi gadā

Vismaz reizi divos gados

Vismaz reizi 3 gados

Sprādzienbīstamas un uzliesmojošas vielas (CENTURIES), degošās gāzes (GG), ieskaitot sašķidrinātos, uzliesmojošus šķidrumus (uzliesmojoši šķidrumi) [vides B grupa (a), B (b)]

Vismaz reizi gadā

Vismaz reizi divos gados

Vismaz reizi 3 gados

Vismaz reizi gadā

Vismaz reizi 3 gados

Vismaz reizi 4 gados

Degoši šķidrumi (U :) [B grupa (c) plašsaziņas līdzekļi]

Vismaz reizi gadā

Vismaz reizi divos gados

Vismaz reizi 3 gados

Vismaz reizi gadā

Vismaz reizi 3 gados

Vismaz reizi 4 gados

Lēnās degšanas (TG) un nedegošas (NG) vielas (B grupas vielas)

Vismaz reizi divos gados

Vismaz reizi 4 gados

Vismaz reizi 6 gados

Vismaz reizi 3 gados

Vismaz reizi 6 gados

Vismaz reizi 8 gados

Pirmais selektīvs cauruļvadu pārskatīšana, kas pārvadā neagresīvus vai zemu agresīvus materiālus, būtu jāveic ne vēlāk kā 2 gadus pēc cauruļvada ekspluatācijas uzsākšanas.

9.3.5. Cauruļvadu inspicēšanas kavēšanās ir atļauta, ņemot vērā iepriekšējās revīzijas rezultātus un cauruļvadu tehnisko stāvokli, nodrošinot to turpmāku uzticamu darbību, bet ne ilgāk kā vienu gadu.

9.3.6. Veicot revīziju, uzmanība jāpievērš teritorijām, kas darbojas īpaši sarežģītos apstākļos, kur iespējama maksimāla cauruļvada nolietošanās korozijas, erozijas, vibrācijas un citu iemeslu dēļ. Tie ietver apgabalus, kuros mainās plūsmas virziens (līkumi, trases, piestiprināšanas jostas, kanalizācijas ierīces, kā arī cauruļvadu daļas pirms un pēc vārsta) un, kur iespējams, mitruma, korozīvu vielu uzkrāšanās (tukšgaitas un īslaicīgi ārpus darba).

9.3.7. Audita uzsākšanai vajadzētu būt pēc nepieciešamā sagatavošanas darba.

9.3.8. Pārbaudot cauruļvadus ar spiedienu līdz 10 MPa (100 kgf / cm 2), jābūt:

a) veic cauruļvada ārēju pārbaudi;

b) izmērīt cauruļvada sieniņu biezumu ar nesagraujošām pārbaudes ierīcēm un, vajadzības gadījumā, caur urbšanu, kam seko cauruma metināšana.

Biezuma mērīšanas vietu skaits un mērījumu punktu skaits katrā zonā tiek noteikts saskaņā ar dokumentāciju un atkarībā no īpašajiem ekspluatācijas apstākļiem.

Sienas biezums tiek mērīts objektos, kas darbojas visgrūtāk (līkumi, tējas, piesienamie savienojumi, cauruļvadu sašaurināšanas punkti, pirms un pēc stiegrojuma, mitruma uzkrāšanās un kodīgie produkti, stagnējošas zonas, notekas), kā arī uz taisniem cauruļvadiem.

Tajā pašā laikā vismaz trīs vietās ir jānosaka sienas biezums iekšējo instalāciju cauruļvadu taisnās daļās, kuru garums ir līdz 20 m, un starpkrātuvju cauruļvadi, kuru garums ir līdz 100 m.

Visos gadījumos sieniņu biezuma kontrole katrā vietā jāveic
3 - 4 punkti gar perimetru, un līkumos - vismaz 4 - 6 punkti gar izliektajām un ieliektajām daļām.

Ir jānodrošina mērījumu precizitāte un precizitāte, neieskaitot svešķermeņu iedarbību (blaugznas, koksa, korozijas produkti utt.).

Mērījumu rezultāti tiek reģistrēti cauruļvada pasei.

Pārejas līniju pastāvīgo sekciju pārskatīšana tiek veikta, tos neatslēdzot, mērot sienu biezumu ar ultraskaņas biezuma mērītājiem un atloku savienojumu mazgāšanu.

Vietas, kas daļēji vai pilnīgi izņem izolāciju cauruļvadu revīzijas laikā, nosaka katrai cauruļvada daļai.

Atloku apmales pārbauda, ​​veicot iekšējo pārbaudi (izjaucot cauruļvadu) vai mērot biezumu ar nesagraujošām kontroles metodēm (ultraskaņas vai radiogrāfijas) vismaz trīs punktos ap atloka apkakles apkārtmēru. Atļauts kontrolēt atloka sienas sienu biezumu arī ar vadības urbumiem. Uz cauruļvadiem, kas izgatavoti no austenīta tēraudiem (08Х18Н10 Т, 12Х18Н10Т, uc), kas darbojas vidē, kas izraisa starpgrūdu koroziju, urbšanas caurules nav atļautas.

Cauruļvadu sekciju iekšējā pārbaude tiek veikta, izmantojot lukturus, instrumentus, cilpas, endoskopus vai citus līdzekļus.

Iekšējā virsma jānotīra no netīrumiem un nogulām, un, ja nepieciešams, jāķidrina. Tajā pašā laikā ir jāizvēlas vieta, kur darbojas visnelabvēlīgākie apstākļi (ja ir iespējama korozija un erozija, hidrauliskie triecieni, vibrācija, plūsmas virziena maiņa, stagnējošas zonas). Cauruļvada defektīvās daļas demontāžu noņemamu savienojumu klātbūtnē veic, tos demontējot, un šo daļu izgriež uz visu metinātu cauruļvadu.

Pārbaudes laikā pārbaudiet, vai nav korozijas, plaisas, cauruļu un cauruļvadu sastāvdaļu sienu biezuma samazināšanās.

Vajadzības gadījumā tiek veikta metināšanas šuvju radiogrāfiskā vai ultraskaņas pārbaude, kā arī metālapstrādes un mehāniskās pārbaudes.

Projektā paredzētajos gadījumos tiek veikta metāla cauruļu mehānisko īpašību verifikācija, kas darbojas augstā temperatūrā un ūdeņradi saturošās vidēs. Metāla mehāniskās īpašības ir jāpārbauda arī gadījumos, kad barības korozijas ietekme var izraisīt to izmaiņas.

Tiek veikti arī šādi darbi:

- cauruļvada posmu sprieguma mērījumi audita laikā;

- cauruļvada vītņu savienojumu selektīva demontāža, to pārbaude un vītņoto gabarītu kontrole;

- pārbaudīt atbalsta, stiprinājumu un, pēc izvēles, blīvju stāvokli un darbības apstākļus;

9.3.9. Ja revīzijas rezultāti nav apmierinoši, jānosaka cauruļvada defektīvās daļas robeža (pārbaudiet iekšējo virsmu, mērot biezumu utt.) Un veiciet biežākus visu cauruļvada sienu biezuma mērījumus.

9.3.10. Augstspiediena cauruļvadu selektīvās pārskatīšanas apjoms
[vairāk par 10 MPa (100 kgf / cm2)] ir:

- katras iekārtas vienības vismaz divas daļas, neatkarīgi no temperatūras;

- vismaz viens katra universālā kolektora sekcija vai starpnozaru cauruļvads neatkarīgi no apkārtējās vides temperatūras.

9.3.11. Augstspiediena cauruļvada kontroles daļas revīzijas laikā:

a) veic nepieciešamo ārējo eksāmenu;

b) atloka vai savienojuma savienojumu klātbūtnē, lai tos izņemtu, tad cauruļvada iekšēja pārbaude;

c) mēra cauruļu un citu kontroles sekcijas sienu biezumu;

d) ja pārbaudes laikā konstatē defektus virknē (karstuma skartā zona) vai ja ir šaubas par to kvalitāti, veikt kontroli ar nesagraujošām metodēm (radiogrāfiska, ultraskaņa utt.);

e) ja rodas šaubas par metāla kvalitāti, pārbauda tā mehāniskās īpašības un ķīmisko sastāvu;

e) kontroles posmā atrodas savienojumu, atloku, to savienošanas virsmu un vītņu stāvoklis, blīves, stiprinājumi, kā arī armatūra un piederumi, ja tādi ir;

h) veikt pārraudzību attiecībā uz atlikušo deformāciju esamību, ja to paredz projekts;

g) pārbaudiet, vai savienotājelementi darbojas pie 400 ° C

9.3.12. Revīzijas rezultāti tiek uzskatīti par apmierinošiem, ja konstatētās novirzes ir pieņemamās robežās.

Ja revīzijas rezultāti ir neapmierinoši, ir jāpārbauda vēl divas līdzīgas vietas, no kurām viena ir jāpaplašina audita apgabals, bet otrais - tas pats, kas tiek pārbaudīts.

9.3.13. Ja augstspiediena cauruļvada pārbaudes laikā tiek konstatēts, ka oriģinālais biezums ir samazinājies korozijas vai erozijas dēļ, darbības efektivitāte ir jāpierāda stiprības aprēķinos. Ja nepieciešams, rūpnieciskās drošības pārbaude.

9.3.14. Saņemot neapmierinošus papildu sekciju revīzijas rezultātus, jāveic šī cauruļvada vispārēja selektīva revīzija, kā arī cauruļvadu daļas, kas darbojas līdzīgos apstākļos, līdz 30% no katra cauruļvada izjaukšanas.

9.3.15. Augsta spiediena cauruļvadu vispārēja selektīva revīzija tiek veikta periodiski projekta noteiktajos termiņos, bet ne mazāk kā šādos termiņos:

a) amonjaka ražošanā:

- cauruļvadi, kas paredzēti nitrātu un citu ūdeņraža saturošu gāzu maisījumu transportēšanai apkārtējās vides temperatūrā līdz 200 ° C, - pēc 12 gadiem, pie apkārtējās temperatūras virs 200 ° C, - pēc 8 gadiem;

b) metanola ražošanā:

- cauruļvadi, kas paredzēti ūdeņraža gāzes maisījumu pārvadāšanai, kas satur papildus ūdeņradi oglekļa monoksīdu pie apkārtējās vides temperatūras līdz 200 ° C, - pēc 12 gadiem, pie apkārtējās temperatūras virs 200 ° C, - pēc 6 gadiem;

c) kaprolaktāma ražošanā:

- cauruļvadi, kas paredzēti ūdeņraža gāzes maisījumu transportēšanai apkārtējā temperatūrā līdz 200 ° C, - pēc 10 gadiem - cauruļvadi, kas paredzēti oglekļa monoksīda transportēšanai temperatūrā virs 150 ° C, - pēc 8 gadiem;

g) sintētisko taukskābju spirtu (SLS) ražošanā:

- cauruļvadi, kas paredzēti ūdeņraža gāzes maisījumu transportēšanai apkārtējās vides temperatūrā līdz 200 ° C, - pēc 10 gadiem, pie apkārtējās temperatūras virs 200 ° C, - pēc 8 gadiem;

- cauruļvadi, kas paredzēti pastas (katalizatora ar metilesteriem) transportēšanai apkārtējās vides temperatūrā līdz 200 ° C, pēc 3 gadiem;

e) urīnvielas ražošanā:

- cauruļvadi, kas paredzēti transportēšanai no sintēzes kolonnas uz droseļvārstu, no viena gada;

- cauruļvadi, kas paredzēti, lai transportētu amonjaku no sildītāja līdz maisītājam apkārtējās vides temperatūrā līdz 200 ° C pēc 12 gadiem;

- cauruļvadi, kas paredzēti oglekļa dioksīda transportēšanai no kompresora līdz maisītājam apkārtējās vides temperatūrā līdz 200 ° C pēc 6 gadiem;

- cauruļvadi, kas paredzēti amonija karbonāta sāļu (karbamāta) transportēšanai apkārtējās vides temperatūrā līdz 200 ° C pēc 4 gadiem.

Būtu jāveic arī vispārēja selektīva revīzija attiecībā uz cauruļvadiem, kas paredzēti citu šķidrumu un gāzveida masu transportēšanai un citām nozarēm:

- ar korozijas ātrumu līdz 0,1 mm / gadā un temperatūru līdz 200 ° C - pēc 10 gadiem;

- tas pats temperatūrā 200 - 400 ° С - pēc 8 gadiem;

- vidē ar korozijas ātrumu līdz 0,65 mm / gadā un vidēja temperatūra līdz 400 ° С - pēc 6 gadiem.

Gadījumā, ja vispārējās selektīvās revīzijas rezultāti ir neapmierinoši, tiek iecelta cauruļvada pilnīga revīzija.

9.3.16. Ar pilnu revīziju visu cauruļvadu pilnībā demontē, pārbauda cauruļvada un detaļu komplektu stāvokli, kā arī cauruļvadā uzstādītos vārstus.

9.3.17. Visi cauruļvadi un to sekcijas, kuras pārbaužu procesā pārskatīšanas procesā tika demontētas, griežas un metināmas, pēc montāžas jāpārbauda attiecībā uz stiprību un blīvumu.

Cauruļvadiem ar Ppie ≤ 10 MPa (100 kgf / cm 2) attaisnotos gadījumos, kad tiek atdalīti atloka savienojumi, kas saistīti ar blīvju, vārstu vai atsevišķu elementu nomaiņu, ir atļauts veikt pārbaudes tikai attiecībā uz blīvumu. Tajā pašā laikā jaunizveidotā stiegrojuma vai cauruļvada elementi būtu jāpārbauda ar stiprību ar testa spiedienu.

9.3.18. Pēc revīzijas tiek sastādīti akti, uz kuriem ir pievienoti visi protokoli un secinājumi par veiktajām pārbaudēm. Revīzijas rezultāti ierakstīti cauruļvada pasei. Pasē ir pievienoti akti un citi dokumenti.

9.3.19. Pēc konstrukcijas darba laika beigām neatkarīgi no tehniskā stāvokļa cauruļvadam jāveic visaptverošs apsekojums (rūpnieciskās drošības pārbaude), lai noteiktu turpmākās ekspluatācijas iespējamību un laiku.

9.3.20. Darbības laikā ir jāveic nepieciešamie pasākumi, lai organizētu pastāvīgu un rūpīgu aprīkojuma, kā arī savlaicīgu pārbaudi un remontu, uzraudzību.

9.3.21. Izmantojot stiegrojumu ar dziedzeriem, īpaša uzmanība jāpievērš iepakojuma materiālu stāvoklim (kvalitāte, izmēri, pareizais izvietojums pildījuma kastē).

9.3.22. Azbesta iepakojumu, kas piesūcināts ar tauku sastāvu un ir projektēts, var izmantot darba temperatūrai, kas nav augstāka par 200 ° C.

9.3.23. Ja temperatūra pārsniedz 200 ° C un spiedieni līdz 25 MPa (250 kgf / cm 2), ir atļauts izmantot progranētu azbesta iepakojumu, ja gredzenu ielej ar sausa tīra grafīta slāni, kura biezums ir vismaz 1 mm.

9.3.24. Augstas temperatūras gadījumā jāizmanto īpašas blīves, it īpaši azbests, piesūcināts ar īpašām kompozīcijām, kuras ir izturīgas pret iznīcināšanu un noplūdi pārvadājamās vides ietekmē un augstā temperatūrā.

9.3.25. Spiedienam virs 32 MPa (320 kgf / cm2) un temperatūrai virs 200 ° C jāizmanto īpašas blīves.

9.3.26. Armatūras blīvslēgi ​​jāveido no pīts kvadrātveida vada, kura pusē ir vienāda ar pildījuma kastes platumu. No šāda stieņa saites jāapgriež sagataves gredzeni ar izliekumu 45 ° leņķī.

9.3.27. Iepakošanas gredzeni jāuzliek pildījuma kastē, pārvietojot sagrieztās līnijas un katra gredzena blīvējumu. Pildspalauņa augstums jāievieto tā, lai iesaiņojuma vieta sākotnējā stāvoklī ne vairāk kā 1/6 - 1/7 no augstuma, bet ne mazāk par 5 mm, nonāktu pildījumam.

Dziedziņas būtu jāpievelk vienmērīgi, nepagriežot iepakojuma sekotājus.

9.3.28. Lai nodrošinātu blīvējumu blīvumam, pārliecinieties, ka vārpstas un vārsta pamatnes virsma ir tīra.

9.3.29. Blīves materiāls vāka savienojuma blīvēšanai vārsta korpusā jāizvēlas, ņemot vērā transportējamās vides ķīmisko ietekmi uz to, kā arī atkarībā no spiediena un temperatūras.

9.3.30. Vārstiem un vārstiem jābrauc gludi, un vārsta aizvēršanas vai atvēršanas aizvaram jāklielē bez traucējumiem.

9.3.31. Drošības vārstus apkalpo saskaņā ar rūpnieciskās drošības tehnisko dokumentāciju un reglamentējošo un tehnisko dokumentāciju.

9.3.32. Atverot un aizverot vārstus, nav atļauts izmantot papildu sviras.

9.3.33. Parasti cauruļvada pārbaudes laikā tiek veikta cauruļvadu vārstu pārbaude un remonts, tostarp pretvārsti, kā arī vārsta izpildmehānismi (elektriskā, pneimatiskā, hidrauliskā, mehāniskā piedziņa).

9.3.34. Vārstu pārbaude un remonts jāveic specializētos darbnīcās vai remontdarbnīcās. Attaisnotos gadījumos savienotājelementu pārbaude ir atļauta, demontējot un pārbaudot to tieši uzstādīšanas vietā (metinātas armatūras, liela izmēra, grūti sasniedzamas, utt.).

9.3.35. Vārstu pārbaudē, ieskaitot regulēšanas vārstus, jāveic šādi darbi:

a) ārējā eksāmens;

b) atsevišķu detaļu stāvokļa demontāžu un pārbaudi;

c) iekšējās virsmas pārbaude un, ja nepieciešams, kontrole ar nesagraujošām metodēm;

d) blīvēšanas virsmas (vajadzības gadījumā);

e) stiprības un blīvuma montāža, testēšana un spiediena pārbaude.

9.3.36. Plānojot vārstu apskates un remonta laiku, vispirms vispirms jāveic vārstu, kas darbojas vissarežģītākajos apstākļos, pārbaude un remonts. Vārstu remonta un pārbaudes rezultāti tiek reģistrēti darbībā un tiek reģistrēti ekspluatācijas dokumentācijā.

9.3.37. Gadījumos, kad cauruļvada korozijas nodiluma raksturu un ātrumu nav iespējams noteikt ar revīzijā izmantotajām standarta pārbaudes metodēm, ir pieļaujams veikt kontroles urbumus, lai kontrolētu sienas biezumu, kas tuvojas noraidījuma lielumam.

9.3.38. Cauruļvadi, caur kurām tiek pārvadātas A (a), A (b) grupas vielas, visu grupu gāzes, cauruļvadi, kas darbojas vakuumā un augstspiediens [virs 10 MPa (100 kgf / cm2)], cauruļvadi pirmās sprādzienbīstamības kategorijas vienībās un Arī austenīta tēraudu cauruļvadi, kas darbojas vidē, kas izraisa starpkristālu koroziju, netiek pakļauti testa urbumiem. Šādos gadījumos cauruļvada sieniņas biezuma stāvokļa uzraudzība jānosaka, mērot ar ultraskaņas biezuma mērītāju vai citām pieļaujamajām metodēm.

9.3.39. Atverot vadīšanas atveres, izmantojiet sējmašīnu ar diametru 2,5 - 5 mm, pievelkot ar akūtu leņķi, lai novērstu lielu produktu noplūdi.

9.3.40. Pārbaudot zasverlovka caurumus, jāatrodas pagriešanās vietās, sašaurinājumos, piestiprināšanas vietās, stagnējošās zonās, kā arī tīsēs, drenāžas krānos, pirms un pēc vārstiem utt. vietas.

9.3.41. Izmēģinājuma urbumu caurumi uz zariem un puspiekabēm jāievieto galvenokārt malas ārējā rādiusā ar viena urbuma ātrumu uz 0,2 m garumu, bet ne mazāk kā vienu caurumu vienā filtē vai no metinātās filiāles.

9.3.42. Testa urbumu dziļums ir vienāds ar aprēķināto cauruļvada biezumu plus P × C (kur P ir puse no perioda starp secīgām pārskatīšanas reizēm, gads C ir faktiskā cauruļvada korozijas pakāpe, mm / gadā).

9.3.43. Kontroles zasverlovki atrašanās vietas cauruļvadā ir skaidri jānosaka un jāreģistrē dokumentācijā.

9.3.44. Cauruļvada testa urbuma caurlaide liecina, ka sienas biezums tuvojas noraidījuma lielumam, tādēļ šādam cauruļvadam jāveic ārkārtas audits.

9.3.45. Cauruļvada periodiska pārbaude izturībai un blīvumam parasti tiek veikta cauruļvada revīzijas laikā.

Cauruļvadu testa datumi ar spiedienu līdz 10 MPa
(100 kgf / cm 2) tiek uzskatīts par divkāršu revīzijas biežumu, kas pieņemts saskaņā ar 9.3.3. Punkta prasībām attiecībā uz šo cauruļvadu, bet vismaz reizi 8 gados.

Testēšanas datumi cauruļvadiem ar spiedienu virs 10 MPa
(100 kgf / cm2) jābūt vismaz:

- cauruļvadiem ar temperatūru līdz 200 ° С - reizi 8 gados;

- cauruļvadiem ar temperatūru virs 200 ° С - reizi 4 gados.

9.3.46. Testa spiedienam un testa procedūrai jāatbilst šo noteikumu 8. iedaļas prasībām.

Veicot stiprības un blīvuma pārbaudes, atļauts izmantot akustisko emisiju testēšanu.

9.3.47. Cauruļvadu periodiskās pārbaudes rezultāti tiek veikti noteiktajā kārtībā.

9.3.48. Cauruļvadi, cauruļvadu daļas, veidgabali, ieskaitot čaulas (vārstu korpusi, vārsti, vārsti utt.) Tiek noraidīti:

ja revīzijas rezultātā izrādās, ka sējmateriāla ietekmes dēļ sienas biezums ir kļuvis zemāks par konstrukcijas vienību un ir sasniedzis stiprības analīzes vērtību, neņemot vērā korozijas palielināšanos (skrīninga izmērs);

Projektēšanas dokumentācijā jāuzrāda cauruļvada elementu caurskates sienas biezums. Cauruļvadu un cauruļvadu daļas tiek noraidītas, ja:

- pārbaudes laikā uz virsmas tika konstatētas plaisas, delaminations, deformācijas (gofrējumi, ievilces, izliekumi uc);

- sakarā ar vides ietekmi darba laikā pirms nākamās pārskatīšanas, sienu biezums pārsniegs noraidīšanas izmēru robežas, ko nosaka stiprības analīze;

- mainīja metāla mehāniskās īpašības;

- pārbaudot metinājuma šuves, tika konstatēti trūkumi, kurus nevar novērst;

- vītņu savienojumu izmēri ir ārpus pielaides, vai arī ir vītņu spraugas, plaisas un korozīvi nodilumi;

- cauruļvads nevarēja izturēt hidrauliskos vai pneimatiskos testus;

- Vārsta blīvējuma elementi ir iztērēti tā, ka tie nenodrošina drošu tehnoloģiskā procesa norisi.

9.3.49. Atloki tiek noraidīti, ja:

- neapmierinošs stāvoklis obligochny x virsmas;

- plaisu, caurumu un citu defektu klātbūtne;

- samazinot atloka apkakles sienu biezumu līdz cauruļvada noraidītajiem izmēriem;

- augsta spiediena vītņu atloku nostiprināšana, saspiešana un vītņu nodilums, kā arī spiediena klātbūtnē, kas pārsniedz pieļaujamās robežas. Ovāla lēcas un blīves tiek noraidītas plaisu, niku, mikroshēmu klātbūtnē, blīvēšanas virsmu saspiešanā, deformācijā.

9.3.50. Aizsargierīces tiek noraidītas:

- ja ir vītnes plaisas, sadalījums vai kodīga nodilums;

- bultskrūvju un tapu lieces gadījumos;

- ar atlikušo deformāciju, kas noved pie izmaiņām vītnes profilā;

- bultskrūvju un uzgriežņu galviņu sānu virsmu nodiluma gadījumā;

- ja metāla mehāniskās īpašības ir mazākas par pieļaujamo līmeni.

9.3.51. Sinohas un lēcu kompensatori tiek noraidīti šādos gadījumos:

- silfona vai lēcas sienas biezums ir sasniedzis kompensācijas pasē norādīto aprēķināto vērtību;

- silfona sienas biezums sasniedza 0,5 mm, un aprēķinātajam sienu biezumam ir zemākas vērtības;

- ja tiek izmantoti kompensatori par pieļaujamo ciklu skaitu, ņemot vērā ekspluatācijas apstākļus uzliesmojošām un toksiskām vidēm.

9.3.52. Atteikuma normas jānorāda remonta dokumentācijā, ņemot vērā konkrētā objekta apstākļus.