GOST standartu prasības cauruļu lieces rādiusiem

Cauruļvada minimālo saliekuma rādiusu var iegūt tikai izliektajos cauruļu savienotājos, kas darbojas ar vīšanas metodi. Šīs cauruļu liekšanas mašīnas ietver:

  • Manuāli programmējamas oderes caurules SM-30 no PARTNER sērijas 2 un 3 koordinātu izpildē;
  • Pusautomātiski programmējamie aksesuāri NC caurules liekšanas mašīnas CE-30 sērijas PARTNER ar 2 un 3 koordinātu izpildi
  • Automātiskās CNC cilindriskās liekšanas mašīnas CE-30 sērija PARTNER.3X;
  • Pusautomātiski programmējami mandeļu NC caurules liekšanas mašīnas CE-51 MASTER sērija;
  • Automātiskās CNC oderes locīšanas iekārtas CE-51 sērija MASTER.3X;
  • Pusautomātiski programmējamie mandeļu NC caurules liekšanas mašīnas CE-80 PROFi sērija;
  • Automātiskie CNC cauruļu liekšanas mašīnu CE-80 PROFI.3X sērijas.

Minimālais pieļaujamais apaļo cauruļu līkumu rādiuss

Cauruļu savienojuma rādiuss ir atkarīgs no tā ārējā diametra (DH), sienas biezuma (S) un materiāla plastika.

Svarīgs rādītājs kopā ar līkuma rādiusu ir taisnas cauruļu sekcijas garums, kas nepieciešams tā sasiešanai lieces laikā.

Ieteicamie minimālie līkumu rādiusi un taisnās sekcijas garumi, kad lieciet vara un misiņa caurules, kas izgatavotas saskaņā ar GOST 617-90 un GOST 494-90

Minimālie rādiusi ir elastīgas caurules

Avots: GOST 17365-71; Aukstā apzīmogošanas ceļvedis

Liekšanas cauruļu R minimālajam rādiusam jābūt:

  • caurulēm ar ārējo diametru līdz 20 mm, ne mazāk kā... 2.5D
  • caurulēm ar ārējo diametru virs 20 mm, ne mazāk kā... 3.5D (kur D ir caurules ārējais diametrs).

Sienu mazgāšana cauruļu locīšanas vietās un liektu sekciju pārejās taisnās sekcijās nedrīkst pārsniegt:

  • tērauda caurulēm -20% no sākotnējā sienas biezuma
  • alumīnija sakausējumu caurulēm - 25% no sākotnējā sienas biezuma.

No loksnēm veidotu cauruļu sienām nedrīkst pārsniegt 15% no sākotnējā loksnes biezuma.

Tērauda, ​​vara un misiņa liekšanas rādiusi atkarībā no diametra. Mazākais rādiuss, mazākais nepieciešamais brīvā gala garums, izliektā sekcijas garums.

Tērauda, ​​vara un misiņa liekšanas rādiusi atkarībā no diametra. Mazākais rādiuss, mazākais nepieciešamais brīvā gala garums, izliektā sekcijas garums.

Izliekts garums mm:
R-izliekuma rādiuss mm;
α - leņķis grādos
dn-caurules ārējais diametrs (atsauce - skaitlisko vērtību tabula - ir "pi" un leņķi)

Izvēloties liekuma rādiusu, vienmēr ir vēlams saliekt aukstā stāvoklī.

1. tabula. Mazākais lieces rādiuss varš un misiņš caurules saskaņā ar GOST 617-90 un GOST 494-90 (jā vispār, un jebkura pienācīga), atkarībā no diametra. Mazākais rādiuss, mazākais nepieciešamais brīvā gala garums (nepieciešams piesiešanai). Visi izmēri mm.

Cauruļu liekšanas veidi pa rādiusu

Tagad, tērauda konstrukciju ražošanā, kā metināšanas un vītņotu pārošanās alternatīvu, tiek izmantots cauruļu lieces rādiuss.

Visbiežāk ir nepieciešamas liektas apaļas un formas caurules.

Pants kopsavilkums

Liekšanas procesa teorētiskais pamatojums

Liekuma dēļ:

  • caurules siena ir izstiepta pie piepūles spēka ārpuses;
  • saraušanās iekšpusē;
  • veidojas arī neitrāla ass, kurā materiāla stāvoklis nemainās.

Apaļas, kvadrātveida un taisnstūrveida sekcijas, iznīcināšanas veidu uzvedība

Cauruļu sienu biezums liekuma ārējā daļā kļūst mazāks, jo sprieguma laikā rodas stiepes moments:

  1. Tievā ārējā siena, kas izskrūvēta līdz izliekumam, kas vērsta uz caurules vidējo asi. Tas noved pie tā, ka tā šķērsgriezums ir deformēts.
  2. Kad produkta stiepes izturība ir pārsniegta, tā ir sadalīta pa ārējās lieces plakni.

Caurules sienu biezums liekuma iekšpusē kļūst lielāks, jo rodas spiedes stress. Ja produkta spiedes stiprība ir pārsniegta, tā zaudē lokālo izturību. Tas izraisa dziļu kroku veidošanos uz izliektās caurules iekšējās plaknes.

Kā darbojas kvadrātveida un taisnstūrveida profils:

  1. To caurules sienām maksimāli saskaras spiedes un stiepes spriegums gan ārējās, gan iekšējās līmes plaknē.
  2. Materiālam ir palielināta tendence uz deformācijām, kapteinis ir grūti kontrolēt.
  3. Profila materiāls saliekuma iekšpusē ir pakļauts vertikālai izplešanās iespējai. Tajā pašā laikā tas plūst horizontāli produkta galā. Tie uzspiež spiedienu vertikāli izvietotās caurules sienās. Šādā gadījumā šķērsgriezuma laukums ir deformēts. Viņš iegūst trapeces struktūru.
  4. Taisnstūra un kvadrātveida formas šķērsgriezums slikti izpaužas saspiežamības spēkos starp lieces un nostiprināšanas bloku.
  5. Profils parasti slīd pa spilventiņiem līkuma sākumā. Tomēr viņš var to berzēt, kas izraisa iekārtu nolietošanos.

Materiāla uzvedība ar apļveida šķērsgriezumu, kad tā noliecas:

  1. Materiāls ir mazāk deformēts augstākā sprieguma zonās. Maksimālās kompresijas / stiepes vietas ir izvietotas uz piestiprinātas ass līnijas līdz šķērsgriezumam.
  2. Apaļa forma ļauj metālam vienmērīgi sadalīties visos virzienos lieces laikā. Pateicoties šim maģistram, vieglāk kontrolēt materiāla deformācijas procesus.
  3. Sakarā ar noapaļoto šķērsgriezumu, cauruļvads labi pārveido spēkus starp lieces un nostiprināšanas bloku.
  4. Liekot cauruļvadus gar rādiusu, tie praktiski neslīd rīkā.

Kā aprēķināt minimālo pieļaujamo rādiusu

Caurules minimālais izliekuma rādiuss, kurā parādās kritiskā deformācijas pakāpe, nosaka attiecību:

  • Rmin ir minimālais iespējamais līkuma rādiuss;
  • S apzīmē cauruļvada biezumu (mm).

Tāpēc vidējais caurules asis rādiuss ir: R = Rmin + 0,5 ∙ Dn. Šeit Dn ir nominālais apaļa stieņa diametrs.

Priekšnosacījums, lai pareizi aprēķinātu minimālo liekuma rādiusu, ir nepieciešamība ņemt vērā attiecību:

  • KT ir plānsienu izstrādājumu koeficients;
  • D norāda caurules ārējo diametru.

Tādējādi vispārējā formula minimālā pieļaujamā rādiusa aprēķināšanai ir elastīga:

Ja iegūtais rādiuss pārsniedz vērtību, kas iegūta ar iepriekšminēto formulu, tad tiek izmantota auksta lieces metode. Ja tas ir mazāks par aprēķināto vērtību, materiālam jābūt iepriekš sasildītai. Pretējā gadījumā tās sienas deformējas liekšanas laikā.

Būtu jāņem vērā gadījums, kad sietas parametrs ir 0,03.

  1. Tad minimālā pieļaujamā dobi stieņa saliekuma rādiuss, neizmantojot īpašu instrumentu, būtu: R ≥9,25 ∙ ((0,2-Kt) 0,5).
  2. Ja minimālais lieces rādiuss ir mazāks par aprēķināto vērtību, tad mandeļa izmantošana ir obligāta.

Caurules izliekuma rādiusa koriģēšana pēc slodzes noņemšanas, ņemot vērā atsperes (iztaisnošanas inerci), tiek aprēķināta pēc formulas:

  • Do nozīmē aortas šķērsgriezumu;
  • Ki ir elastīgās deformācijas koeficients konkrētam materiālam (atsauce).
  1. Tērauda, ​​vara caurules ar izeju līdz 4 cm aptuvenais aprēķins tiek veikts ar koeficientu 1,02.
  2. Analogiem, kuru iekšējais diametrs ir lielāks par 4 cm, šis skaitlis būs vienāds ar 1.014.

Lai precīzi zināt leņķi, pie kura materiāls būtu saliekts, ņemot vērā caurules inerces rādiusu, tiek izmantota formula:

  • Δc ir vidējās ass rotācijas leņķis;
  • Ki ir direktorijas atsitiena koeficients.

Ja vajadzīgais rādiuss ir 2-3 reizes lielāks par dobu stieņu šķērsgriezumu, tiek ņemts sprieguma koeficients 40-60.

Metāla caurules izliekums gar rādiusu

Caur rādiusu ir cauri vairākas caurulītes.

Izmantojot manuālo cauruļu savienotājus. Ja tiek ražotas izliektas caurules, tiek izmantoti manuālie instrumenti. Tajā pašā laikā materiāls var tikt apsildīts vai auksts. Ierīces ir oderējums, kas aprīkots ar kustīgu veltni, kas liek materiālu. Viņu darbības princips ir balstīts uz stieņa kompresiju. Pirms darba tiek ņemts vērā apaļo vai kvadrātveida caurules inerces rādiuss.

Darbs tieši vietnē var izmantot dažādu modeļu mobilās ierīces.

Vienkāršākās sviras ierīces. Pateicoties garajam plecam, materiāls no tiem tiek izliekts ar personas spēka palīdzību. Sviru ierīces ļauj saliekt caurules leņķī līdz 180 grādiem. Ja tas ir elastīgs materiāls (tērauda nerūsējošais tērauds, varš, alumīnijs) ar diametru līdz 20 mm.

Crossbow benders ir sarežģītāka struktūra. Tajā caurule ir novietota uz diviem balstiem, kuri rotē ap asi. Liekšanas modulis kopā ar kustīgu stieni nospiež stieņa daļu, kas atrodas starp balstiem.

Arbaletnās ierīcēs ir iespējams saliekt dobas stieņus ar šķērsgriezumu līdz 10 cm leņķī līdz pat 90 grādiem.

Stieņi, kas izdarījuši spiedienu uz sagatavi, var būt:

  • skrūve mehāniska;
  • hidraulisks, aprīkots ar manuālo piedziņu;
  • hidraulisks, aprīkots ar elektromotoru.

Visproduktīvākās elektriskās ierīces. Tajos apstrādājamās detaļas ir elastīgas uz noņemamiem moduļiem ar atšķirīgiem rādiusiem. Produkts ir noliecies taisnā leņķī ar rotējošu oderi. Ja ēkas zonā nav strāvas padeves, ierīce var darboties ar akumulatora enerģiju.

Izmantojot šādu instrumentu, var saliekt sagataves leņķī līdz 180 grādiem.

Liekšanas spiedogi ar ekstrūziju

Liekšanas sagataves, kuru garums nepārsniedz 70 centimetrus, var izdarīt ar štancēšanu. Šajā gadījumā izmanto hidrauliskos vai mehāniskos preses. Šī metode ļauj veidot sarežģītas formas elementus.

Spiežot rindas ir visdārgākais veids, kā saliekt. Tomēr tā veiktspēja ir visaugstākā. Šī metode ļauj ražot visplašāko produktu klāstu.

Cauruļu liekšanas mašīnu aprīkojums

Liekšanas caurules rūpnieciskā mērogā tiek veiktas ar darbgaldiem.

Liekšana, pagriežot. Visbiežāk sastopamās mašīnas, liekšanas izstrādājumi, izmantojot velmējumu. Visbiežāk izmantotais aprīkojums ar trim veltnīšiem, paredzēts saliekt garus gabaliņus. Uz tā var izgatavot spirālveida cauruļu velmējumu.

Prece pārvietojas pa veltņiem, kuru atrašanās vieta nosaka tā izliekuma rādiusu. Tajā pašā laikā to abas puses saspiež ar deformējošu cilindru. Tas atrodas starp veltnīšiem tā, ka ir iespēja saliekt sagatavi uz svara. Veltņi metāla apstrādes funkcijā ir kā atbalsts.

Kompresijas apstrāde

Bieži izmanto mašīnu ražošanā, apstrādājamā izstrādājuma liekšana ar maza rādiusa kompresijas metodi. Tās ir apstrādātas mazu un lielu sekciju sagataves. Process notiek ar vietēju produktu apsildīšanu un to vienlaicīgu aksiālo spiedienu uz tiem.

Mašīna sastāv no:

  • gultas ar sildītāju, kas atrodas uz tā;
  • atbalsta veltnis;
  • ķīpu skavu pāri, no kuriem pirmais ir lieces pagrieziens, otrais ir nogulsnes.

Ierīce spēj saliekt elementus 180 ° leņķī. Tas sastiprina sagataves ar pastāvīgu spēku neatkarīgi no to šķērsgriezuma un aksiālā spēka vērtības, kas rodas deformācijas epicentrā produkta locīšanas laikā. Iekārta var apstrādāt kvadrātveida un taisnstūrveida profilus.

Rotējošie izplūdes gāzu saliekšana

Rotējošas izplūdes caurules, kas izgatavotas uz mašīnām ar elektrisko vai hidraulisko cilindru, lai pārvietotu spiediena veltņus. Pēdējie ir paredzēti, lai iegūtu iegūto elementu vēlamo konfigurāciju un biezumu.

Ja rotējošā kapuci iegūst produktus no dobiem rotējošiem stieņiem, deformētus veltņus uz kustīgās serdeņa. Tagad vairumā gadījumu tiek izmantoti rotācijas un izplūdes CNC mašīnas. Viņu programmā tiek ņemta vērā materiāla izturība deformācijas laikā. Ražojot produktus, izmantojot atbilstošo GOST.

Secinājums

Nelielos apjomos cauruļu locīšana var tikt veikta, izmantojot rokas instrumentus. Rūpnieciskā mērogā to dara ar īpašām mašīnām. Pirms darba nepieciešams veikt aprēķinus par minimālo pieļaujamo rādiusu, ir elastīgi.

Cauruļu liekšanas rādiusi: tērauds, misiņš, varš

Veicot cauruļvadu sistēmas montāžu, ir nepieciešams izveidot cauruļu līkumus un pagriezienus. Ir divas metodes. Pirmais ir izmantot īpašus stūra pārejas, tos pārdod veikalā. Caurule tiek sagriezta, pāreja tiek novietota un pēc tam turpinās. Otrais veids ir saliekt cauruli. Par to mēs parunāsim. Galu galā, lai saliektu to, jums jāzina minimālais cauruļu lieces rādiuss. Ja jūs neatbilstat šim parametram, ievērojami palielinās bojājuma varbūtība lieces laikā.

Dati no viesiem

Minimālais caurules izliekuma rādiuss ir atkarīgs no trim faktoriem.

  • Kura būtība
  • Ārējais diametrs
  • Sienas biezums

Cipars un tabulas satur sekojošu apzīmējumu:

  1. R ir caurules izliekuma rādiuss;
  2. L - minimālais garums, kas jāuzrāda tūlīt pēc līmes, tas ir, šo daļu nevar nogriezt, to izmanto, lai saspiestu rokturi, kad caurule ir saliekta;
  3. α - slīpuma leņķis, kas izteikts grādos;
  4. A - izliektā laukuma garums;
  5. dh - caurules ārējais diametrs, kuru mēs saliekam.

Pirms caurules izliekšanas jums jāzina, no kādiem materiāliem tā sastāv, un jānosaka tās ārējais diametrs, un jānosaka atbilstība tabulās zemāk.

Vara un misiņa liekšanas rādiuss

Minimālais lieces rādiuss no vara un misiņa caurulēm, tabulā norādītie dati ir izgatavoti saskaņā ar GOST 494-90 un GOST 617-90. Dati, kas paredzēti, lai saliektu cauruļu aukstumā.

Tērauda ūdens un gāzes cauruļvadu saliekuma rādiuss

2. tabulā ir dati par tērauda santehniku ​​un gāzes caurulēm GOST 3262-75.

Metāla cauruļu ar dažādu sienu biezumu liešana

3. tabula. Tērauda cauruļu lieces rādiuss, kuru sienas biezums ir līdz 2 mm un vairāk nekā 2 mm, ir nedaudz atšķirīgi.

Nepareizas lieces sekas

Ja kāda iemesla dēļ jūs vēlaties novirzīties no datiem tabulās, tad jūs pakļaujat cauruļvada konstrukciju uz lūzumu. Var rasties iekšējās un ārējās daļas deformācija. Ir liela varbūtība, ka būs lūzumi un mikroshēmas, kas galu galā kļūs noplūdes. Šādas caurules kalpošanas laiks ir strauji samazināts. Mēs stipri iesakām izmantot iepriekš minētās tabulas liešanai un neatstāsies no tām norādītajām vērtībām. Nepieciešams kontrolēt ne tikai rādītājus tabulās, bet arī nodrošināt, ka salocītā caurule ir vienāda un nesatur nekādas deformācijas. Lai to izdarītu, jums jāizmanto speciāls liekšanas instruments.

Kādam vajadzētu būt optimālam cauruļu lieces rādiusam un kā to iegūt

Instalējot dažāda veida materiālu cauruļvadus, tās locīšana ļauj samazināt saliekamo vai metināto savienojumu skaitu, samazinot cauruļvada drošību. Veicot cauruļu liešanas darbus, ir lietderīgi zināt pieļaujamo cauruļu lieces rādiusu, kas nodrošina cauruļvadu sistēmas drošību un drošu ekspluatāciju saskaņā ar tehnisko dokumentāciju.

Visbiežāk savienojamās caurules ir izgatavotas no tērauda un korozijizturīgiem metāliem: nerūsējošā tērauda, ​​vara, alumīnija, misiņa, ēku mājsaimniecībā apkures sistēmās un ūdensvados tās saliek plastmasas un metāla plastmasas izstrādājumus. Cauruļu saliekšanas pa rādiusu metodes atšķiras atkarībā no to izgatavošanas materiāla, un to var veikt ar rokām vai ar elektromehāniskiem līdzekļiem uz īpašām mašīnām.

Zīm. 1 Varšņu un misiņa izstrādājumu lieces stūri

Saliekuma rādiusa standartu prasības

Kad caurules elementi ir saliekti, to sienām nevajadzētu mainīt to profilu, šķērsgriezumu un caurlaidspēju (mainīt iekšējo diametru) - tas ir sasniegts noteiktā pagrieziena rādiusā, ko nosaka standarti.

Nosakot minimālās noapaļošanas robežas, tiek ņemti vērā tā ražošanas veidi - vislabāko sniegumu samazināšanas virzienā nodrošina izliektas caurulīšu blīves ar uztīšanas tehnoloģiju un temperatūras apstrādi, kas ļauj samazināt apļa lielumu.

Indikators ir atkarīgs arī no materiāla ražošanas un produkta lieluma: ārējā diametra (Dn) un sienas biezuma (S), tabulās arī ir redzams taisnas sekcijas garums, kas nepieciešams, lai iegūtu noteiktās vērtības.

Strādājot, ir svarīgi zināt to fragmenta izmērus, uz kuriem tiek iegūtas rādiusa vērtības - tos aprēķina, summējot divu taisnu sekciju garumus, un loka aprēķina, izmantojot īpašu formulu.

Zīm. 2 Tērauda cauruļu minimālais rādiuss un loka garuma aprēķins

Tabulās sniegtie dati garantē, ka saskaņā ar izmēru parametriem nepieciešama GOST elipses un ovālas attiecības līdz 12,5%.

Saskaņā ar GOST 17365-71V agresīvu materiālu cauruļvadiem norādīts šāds minimālais cauruļu lieces rādiuss:

  • elementiem ar ārējo diametru D līdz 20 mm. - ne mazāk kā 2,5 D;
  • ar D, vairāk par 20 mm. rādiuss nedrīkst būt mazāks par 3,5 D.

Šajā gadījumā sieniņu izliece loka zonā nedrīkst pārsniegt 20% tērauda un 25% alumīnija.

Cauruļu saliekšanas metodes un to priekšrocības

Cauruļu liekšana ir tehnoloģija, kurā vēlamais pagrieziens cauruļvada līnijas virzienā tiek radīts, fiziski ietekmējot sagatavi, un tam ir šādas priekšrocības:

  • Samazināts metāla saturs, cauruļvadā nav pārejas atloku, sajūgu un sprauslu.
  • Samazinātas darbaspēka izmaksas cauruļvadu uzstādīšanas laikā salīdzinājumā ar metinātiem savienojumiem.
  • Zema hidrauliskā zuduma dēļ pastāvīga profila daļa.

Zīm. 3 Dorn for pipe benders

  • Metāla nemainīgā struktūra, tās fizikālie un ķīmiskie parametri, salīdzinot ar metināšanu.
  • Augstas kvalitātes blīvējums, līnijai ir vienota struktūra bez spraugām un locītavām.
  • Autoceļa estētiskais izskats

Ir divas galvenās lieces tehnoloģijas - karstā un aukstā, ierīces un metodes var iedalīt šādās kategorijās:

  1. Atbilstoši fiziskās ietekmes veidam cauruļu blīvētājs var būt manuāls un elektrisks ar mehānisku vai hidraulisku piedziņu.
  2. Ar liekšanas tehnoloģijām - serdeņi (saliekt ar īpašu iekšējo aizsargu palīdzību), bezdornovye, un ritošā uzstādīšana ar veltņiem.
  3. Profilā - iekārtas metāla profila taisnstūrveida vai apaļajiem izstrādājumiem.

Zīm. 4 karstās lieces caurules

Karstā liekšana

Mājas tehnoloģijā populāri izmanto gadījumos, kad nav cauruļu liekšanas aparāta vai nav iespējams veikt darbu aukstā veidā, process sastāv no vairākām operācijām:

  1. Raksturam ir jābūt piepildītai ar smalkgraudainu mākslīgo smilšu, kurā nav svešķermeņu sausās formas. Šim nolūkam no viena gala ievieto spraudni, smiltis ir piepildīts un otra puse ir noslēgta.
  2. Liekšanas vieta tiek uzkarsēta līdz temperatūrai, kas nav augstāka par 900 grādiem, lai izvairītos no pārmērīgas sadedzināšanas un tiek veikta pakāpeniska vienmērīga mehāniskā apvāra noņemšana ap apaļo šablonu.
  3. Procesa beigās tiek izņemti sveces un no izstrādājuma tiek ielej smiltis.

Aukstās metodes lieces apaļas caurules

Aukstajām metodēm ir neapstrīdamas priekšrocības salīdzinājumā ar karstām tehnoloģijām: tās nepārkāpj metāla struktūru, ir produktīvākas un prasa mazākas izmaksas. Aukstajā saliekumā rodas šādi defekti:

  1. caurules šķērsgriezuma samazināšana profila ārējai malai;
  2. liekuma izliekums iekšējo rievojumu formā;
  3. Profila formas maiņa vietās, kur cauruļu līkumi ir apaļi ovāli.

Zīm. 5 Metāla profilu rievu liešana ikdienas dzīvē

Visbiežāk šādi defekti rodas plānu sienu cauruļu deformācijas laikā, tādēļ operācijās ar tiem tiek izmantots iekšējais aizsargs - iekšējā dobumā iestrādāts oderējums.

Dorn ir ierīce, kas sastāv no stingra stieņa ar kustīgiem segmentiem sfēriskās vai puslodes formas malā. Pirms darba ierīce tiek ievietota apstrādājamā izstrādājuma iekšējā dobumā tā, lai tā kustīgie elementi atrodas pagriešanās punktā, procedūras beigās noņemtu pamatni no gatavā elementa, un process atkārtojas.

Metāla kvadrātmetālu profili

Lai gan kvadrātveida vai taisnstūrveida sekcijas locīšana tiek izmantota rūpniecībā, liektais metāla profils ir vairāk pieprasīts ikdienas dzīvē. Izgatavojot siltumnīcu griestus, ir nepieciešams izliekts profils, ko var izgatavot, izmantojot vienkāršu ierīci. Šīs ierīces darbības princips ir profila sagataves izliešana caur trīs rotējošu ruļļu sistēmu, no kurām abas galējās daļas ir nekustīgas, un trešais virzās garenvirziena virzienā, nosakot lieces leņķi.

Ja ir nepieciešams iegūt mazāku izliekuma rādiusu taisnstūrveida profilā, izmantojiet metāla profila siltumapgādi ar izpūtēju vai gāzes degli ar vienlaicīgu fizisku iedarbību.

Zīm. 6 sviru pagriežas manuālajās ierīcēs

Cauruļu saliekuma rādiuss - aprīkojums mājsaimniecības un rūpnieciskai lietošanai

Būvlaukumā jūs varat atrast lielu skaitu ierīču, kas individuāli izmantojamas cauruļu liešanai, no visvienkāršākajām atsperēm līdz sarežģītām elektromehāniskajām iekārtām ar hidraulisko barošanu.

Manuālais cauruļu savienotājs

Šīs klases cauruļu blīvētāji ir zemas izmaksas, vienkārša konstrukcija, mazs svars un lielums, apstrādājamā materiāla lieces process rodas darba ņēmēja fizisko piepūli. Saskaņā ar darbības principu, nozares ražotās rokas vienības var iedalīt šādās kategorijās.

Svira Izliekšanu veic ar lielu sviru, kas ļauj samazināt lieko muskuļu piepūli. Šādās ierīcēs sagatavju ievieto noteiktas formas un izmēra sprauslā (perforators) un ar sviras palīdzību veidņu virsma liekas ap ražojumu - rezultāts ir konkrēta profila elements. Sviru ierīces ļauj jums sasniegt rādiusu 180 grādi un ir piemērotas caurulēm, kas izgatavotas no maza diametra mīksta metāla (līdz 1 collas). Nomaināmie perforatori tiek izmantoti, lai iegūtu dažāda lieluma noapaļojumus. Lai atvieglotu darbu, daudzi modeļi ir aprīkoti ar hidrauliskajiem izpildmehānismiem.

Zīm. 7 Rokas tipa starpbojājumu ierīces

Crossbow Darbības laikā izstrādājums tiek novietots uz diviem veltņiem vai apstādījumiem, un lieces notiek, pieliekot spiedienu uz tās virsmu starp konkrētas formas un daļas perforatora pieturām. Vienībām ir nomaināmas caurdurtas sprauslas un kustamas apstājas, kas ļauj norādīt tērauda cauruļu liekuma rādiusu vai krāsaino metālu sagataves.

Liekšanas apavu montē uz stieņa, kuru var pārvietot, izmantojot skrūvju pārnesi, šķidruma hidraulisko spiedienu manuālās iesmidzināšanas laikā vai izmantojot hidrauliku ar elektrisko piedziņu. Šādas ierīces ļauj pielocīt caurules no mīkstajiem materiāliem ar diametru līdz 100 mm.

Trīs veltņu vienības (cauruļu lieces veltņi). Tie ir visizplatītākais cauruļu liekšanas mehānismu veids ikdienas dzīvē un rūpniecībā, viņi strādā pēc aukstās velmēšanas principa. Strukturāli izgatavots divu rullīšu formā, kurā ir uzstādīts sagataves, trešais veltnis pakāpeniski tiek nogriezts uz virsmas, vienlaicīgi virzot produktu dažādos virzienos. Rezultātā apstrādājamā detaļa deformējas, nesabojājot lielāku daļu nekā citos manuālajos cauruļu savienotājos.

Vienības atšķirtspēja ir tāda, ka nav iespējams iegūt nelielu izliekuma rādiusu (parasti vērtība ir 3 - 4 iekšējā diametra vērtības).

Visas šīs ierīces ir bezdornovye vienības, tādēļ, izliekot plānas sienas izstrādājumus, tie nav neefektīvi, to arī nav vēlams izmantot, strādājot ar izstrādājumiem ar metinātu šuvju sienām - plastmasas deformācijas laikā ir iespējams atvērt noteiktas šuvju daļas.

Zīm. 8 Cauruļu liekšanas ruļļi

Elektromehāniskie cauruļu savienotāji

Elektromehāniskās ierīces galvenokārt tiek izmantotas rūpniecībā un nodrošina šādu tehnoloģisko procesu ieviešanu.

Bez atlokiem. Mašīnas tiek izmantotas, strādājot ar sagatavēm, 3-4 D izliekuma rādiusam, kas var saliekt biezu sienu veidotās caurules mēbeļu un celtniecības nozarei, maģistrāles cauruļvadiem. Mašīnas ir visvienkāršākā konstrukcija un kontrole salīdzinājumā ar citiem tipiem, kas atšķiras ar nelieliem izmēriem un svaru.

Pastiprinātāja apstrāde. Vienības, kas strādā ar speciālu vagonu uzlabošanas tehnoloģiju ar detaļām ar papildu vienību, ir izstrādātas, lai radītu sarežģītus līkumus, bez sienām. Izmanto dažādu formu spoļu ražošanai siltumenerģijas, katlu un ūdens sildīšanas nozarē.

Dorny ir elastīgs. Šāda veida vienības nodrošina plānsienas elementu kvalitatīvu saliekšanu ar ārējo diametru līdz 120 mm. Rūpnieciskās mašīnās var būt automātiska vai pusautomatiska izpilde ar ciparu kontroli.

Trīskrāsas lieces. Dizains tiek plaši izmantots visu metālu un sakausējumu salīmēšanai, to raksturo daudzpusība: tas labi pārklājas ar apaļu vai taisnstūra daļu, leņķiem un plakanajām plāksnēm. Vienības daudzpusība tiek panākta, mainot ruļļus ar dažādu veidu darba virsmām un izmēriem.

Ar šo ierīci ir ērti saliekt liela garuma elementus ar tādu pašu lielu izliekuma rādiusu.

Zīm. 9 Rūpnieciskie cauruļu savienotāji

Hidraulikas pielietojums - priekšrocības

Daudzas manuālas un praktiski visas rūpnieciskās cauruļu liekšanas vienības izmanto hidraulisko piedziņu, kurai ir šādas priekšrocības salīdzinājumā ar mehānisko skrūvi:

  • piedziņas bezpakāpju barošana uz saliekamo produktu;
  • spēja attīstīt lielus statiskus spēkus kustībā, kas nav sasniedzama, izmantojot tikai elektriskos piedziņas;
  • maģiskie galveno mezglu izmēri;
  • liels ātrums;
  • uzticamība un izturība;
  • nav berzes punktus un labu smērvielu.

Zīm. 10 Tērauda metāla sagatavju lieces metode

Cauruļu liekšanas metodes bez rūpnīcas piederumiem

Dzīvošanas apstākļos bieži vien ir nepieciešams saliekt stieņus celtniecības darbu laikā vai gāzesvadu uzstādīšanā. Tajā pašā laikā ekonomiski nav izdevīgi tērēt naudu, iegādājoties rūpnīcu cauruļu savienotājus vienreizējai darbībai, daudzi no šiem nolūkiem izmanto vienkāršas mājas ierīcēm.

Tērauda caurules

Tērauds pieder pie diezgan stingriem un izturīgiem materiāliem, kurus ir grūti deformēties ar lielām grūtībām, galvenā konfigurācijas maiņas metode ir saliekama siltā stāvoklī ar pildvielu ar vienlaicīgu fizisku spēku. Cauruļvadiem, kas izgatavoti no plānsienas no nerūsējošā tērauda, ​​tiek izmantota sekojoša tehnoloģija, lai iegūtu garu sekciju ar nelielu liekuma rādiusu:

  1. Uzstādiet sagatavi vertikāli, aizveriet to ar vienu korķa galu un pēc pilnīgas pildījuma ielej ļoti smalku sausu smilšu, no otras puses ievietojiet korķi.
  2. Atrodiet vajadzīgo diametru cauruli vai zemu vertikālu kolonnu un stingri nostipriniet tā gala virsmu.
  3. Aptiniet daļu ap caurules asi, pagriežot šablonu vai apejot to.
  4. Pēc brīvas vītnes beigām noņemiet izliekto daļu no šablona, ​​izņemiet korķi un ielejiet smiltis.

Zīm. 11 Kā iegūt vajadzīgo vara caurules izliekuma rādiusu

Vara caurules

Vara ir mīkstāks materiāls nekā tērauds, tas ir arī ērti saliekt, kad tas sasildīts vai ar smilšu pildījumu. To var arī izmantot, lai saliektu marmoru nomaiņu - tērauda atsperi ar blīvu biezu spoli un šķērsgriezumu, kas ir nedaudz mazāks par sagatavi. Darba laikā elements tiek ievietots iekšā un atrodas vietā, kur tiek veikta deformācija, un pēc tam, kad tiek veiktas nepieciešamās darbības, to var viegli noņemt ārā. Bet tas ir daudz vieglāk salīmēt vara caurules ar speciālu atsperu caurules blīvējumu (šos produktus var iegādāties tirdzniecības tīklā), kas ir efektīvi īsos darbos un darbojas, vienmērīgi sadalot pielikto spēku virsmai. Atsperes ierīce darbojas šādi:

  1. Pavasara vāku uz vāka novieto uz pareizo vietu, pēc kura tas ir manuāli saliekts kopā ar cauruli.
  2. Turpmāk noliekot, atsperes tiek pārvietotas un saliektas citā punktā.
  3. Pēc darbības pabeigšanas pavasara segmentu var viegli noņemt ārā, neizmantojot palīglīdzekļus.

Cits populārs materiāls ir alumīnijs, vieglāk saliekt to ar apsildes lāpu.

Zīm. 12 Kā pielocīt caurules bez alumīnija mašīnām

Metāla caurules

Jā, metāla un plastmasas cauruļu lieces iekšzemes ekonomikā izmanto iekšējo vai ārējo atsperi (vadītājs). Darba tehnoloģija ir līdzīga operācijām ar vara cauruli, bet, saliekot, ir jāievēro pieļaujamie rādiusa ierobežojumi, lai izvairītos no produkta bojājumiem.

Plastmasas caurules

Plastmasas cauruļu konfigurācijas mainīšanas galvenais elements ir ēka vai mājsaimniecības fēns, lai atvieglotu darbu, jūs varat izmantot smiltis. Sarežģītas formas izstrādājumi liek šādi:

  • Ar skrūvgriezi koka plāksnī tiek ieskrūvētas skrūves saskaņā ar vēlamo sagataves konfigurāciju.
  • Ievietojiet caurules galu starp abām skrūvēm un izveidojiet cauruļu sienas apsildi ar matu žāvētāju, nodrošinot produkta virzienu ar pagriezieniem un elastīgu pa noteiktu ceļu.
  • Darba beigās atskrūvējiet skrūves un noņemiet sagatavi.

Zīm. 13 Metāla un plastmasas cauruļu ārējās un iekšējās vadītāja saliekšanas metodes

Jūs varat izmantot citu vienkāršu tehnoloģiju:

  • Smiltis ielej plastmasas caurulē, un tās gali ir cieši noslēgti.
  • Novietojiet produktu uz ilgu laiku verdošā ūdenī un pēc tam noņemiet to uz virsmas.
  • Novietojiet sagatavi vēlamajai formai, nostiprinot to vēlamajā pozīcijā un gaidot dzesēšanu.

Zīm. 14 Kā saliekt plastmasas detaļas

Esošās industriālās un vietējās metodes, kā iegūt nepieciešamo liekšanas rādiusu, ļauj veikt šīs darbības ar dažādu diametru materiāliem. Lai veiktu darbu, tiek izmantotas speciālas manuālas vai elektromehāniskas darbības principi, kurās bieži tiek izmantotas hidrauliskās iekārtas. Mājsaimniecībā efektīvas locīšanas metodes ir īpašu atsperu izmantošana un produktu apsildīšana ar gāzes degļiem vai mājsaimniecības fēnu (kad plastmasa ir saliekta).

Kā saliekt cauruli mazākā rādiusā?

Mūsdienu mājas amatnieki patstāvīgi veic gandrīz visas savas mājsaimniecību būtiskās darbības sistēmas: santehniku, apkuri, notekūdeņus, mazstāvu mājas, saimniecības istabas un siltumnīcas. Iegādājieties lētas ierīces celtniecības materiālu ražošanai un apstrādei, dažādu profilu liekšanai, dažādu cauruļu griešanai un liekšanai, izmantojiet metināšanas un liešanas tehnoloģijas.

Cauruļu liekšana tiek izmantota, lai izveidotu metāla sētas, tas novērš nepieciešamību pēc metināšanas un sasniegtu vēlamo rezultātu, vienkārši noliekot visu cauruli vajadzīgajā leņķī.

Pastāvīgi iemesli biežajai cauruļu saliekšanai privātas mājsaimniecības mājsaimniecībā.

Tomēr jaunā nepieciešamība pēc izliekta caurule, kā likums, prasa sevi prasīgi un steidzami. Tas var būt atsevišķu santehnikas vai apkures remonts, papildus pieskaršanās vai kaut kas līdzīgs šim.

Izaicinājums ir uzņemt un saliekt vēlamo daļu.

Un kā saliekt rādiusu un kā?

Pareizo liekšanas cauruļu diagramma.

Jūs varat mēģināt saliekties bez jebkādas teorijas, bet labāk izmantot kādu citu pieredzi. Tad, kad caurulītes ir saliektas, tās neizlīdzina, neplīst, neraizējieties ar gofrēšanu, ir jāzina minimālais lieces rādiuss, kas atkarīgs no materiāla, diametra un sienas biezuma. Tāpat ietekmē arī pielietoto novirzes metodi. Bet viss kārtībā.

Minimālais rādiuss ir atkarīgs no izliektā apaļa caurules diametra: jo lielāks tā diametrs, jo lielāks ir saliekuma rādiuss. Aptuveni līdz 20 mm tas būs 3, bet lielākām caurulēm - 4 ārējie diametri. Karstas metodes ļauj samazināt līkuma rādiusu gandrīz uz pusi. Samazinājums ir saistīts ar tērauda palielināšanos plēvē, kad tas tiek uzkarsēts.

1. tabula Elastīgo gāzes un ūdens caurules minimālais rādiuss (GOST 3262-92 ar 1992. gada grozījumiem), mm.

Ārējais diametrs, mm

Nosacītā caurlaide, mm

Minimālais lieces rādiuss, mm

Karsts

Ūdens gāzes caurules tērauda, ​​biezu sienu, nelabprāt saliekt, prasa lielas pūles, tāpēc nav ieteicams bez nepieciešamības izmantot minimālo liekšanas rādiusu. Vairumā gadījumu jūs varat nokļūt ar lieliem rādiusiem vai izmantot piederumus.

Situācija ir sarežģītāka, ja ir nepieciešams saliekt profilētu cauruli, bieži tas ir kvadrātveida vai taisnstūrveida. Mājās tas ir kvalitatīvi ārkārtīgi grūti izdarāms: liekot, profila formu nepieciešams izlīdzināt ar īpašām ierīcēm.

2. tabula Minimālais rādiuss ir elastīgais varš (GOST 617-90) un misiņš (GOST 494-90) caurules, mm.

Ārējais diametrs, mm

Mazākais rādiuss ir elastīgs, mm

Arvien vairāk un vairāk tiek izmantoti vara un misiņa sanitārie izstrādājumi. Metāls ir viegli deformēts, tāpēc darbs ar caurulēm ir daudz vienkāršāks nekā ar tēraudu. Bet lieces deformācijas fizika ir izplatīta misiņa, vara un tērauda caurulēm.

Kad caurule ir izliekta, tās ārējā virsma loka zonā stiepjas, un siena kļūst plānāka, un tā vietā iekšējā virsma ar rādiusu sakrīt un siena sabiezē. Tas notiek gan aukstā, gan karstās izlieces metodei, otrajā gadījumā kompresija un spriedze notiek daudz spēcīgāk. Izliekuma zonā šķērsgriezuma apaļa forma ir tendence saplacināties, kļūt ovāla, nosacītā pāreja samazinās, ja neveic pasākumus pret šīm parādībām.

Kā saliekt sevi?

Jūs varat saliekt gandrīz visas apaļas caurules - ar diametru 6 milimetri līdz biezu sienu 163 milimetru caurulēm, un vēl vairāk.

Rūpnieciskajā ražošanā ir pusautomātiskās un automātiskās mašīnas masas locīšanas daļām. Vienu reizi aizņem apmēram 6 sekundes. Mazie darbnīcas, piemēram, pārvaldības sabiedrībās, mājokļu nodaļā, ir aprīkotas ar elektrisko cauruļu savienotājiem ar nepieciešamo sprauslu komplektu. Vairumā gadījumu ir vērts sazināties ar viņiem, lai saliektu nepieciešamo daļu mājsaimniecībā. Protams, tas maksā nedaudz naudas, jums ir jāpiekrīt, jāpadara zīmējums. Un ja šāda iespēja nav?

Ir vairāki veidi, kā saliekt bez apkures, šeit ir daži no tiem: skriešana, izstiepšana, aptinums, vilkšana, izmantojot matus, uz kopētāja. Visu liekšanas ierīču galvenais uzdevums ir saglabāt caurules apaļu formu un nominālo caurbraukšanu, kuras dēļ tiek izmantoti veltņi vai ruļļi ar ārēju rievu, lai atbilstu caurules formai un izmēram. Nākamais mērķis ir uzlabot cilvēka darbību, izmantojot sviru vai izmantojot hidraulisko presi.

Liekšanas tērauda caurules mājās

Manuālais cauruļu blīvētājs ir ar vairākām sprauslām dažādiem diametriem un tiek izmantots vara, misiņa, alumīnija un plānsieneņu tērauda cauruļu armatūrai, kuru diametrs ir līdz 22 mm.

Manuālais cauruļu blīvētājs ir ar vairākām sprauslām dažādiem diametriem un tiek izmantots vara, misiņa, alumīnija un plānsieneņu tērauda cauruļu armatūrai, kuru diametrs ir līdz 22 mm. Ūdens un gāzes cauruļvadi ar rokas ierīcēm nav saliektas, tām būs jāizmanto hidraulika locīšanai. Šāds lieces spiediens ir uzstādīts uz galda vai nostiprināts spraugā. Atsevišķām daļiņām, kas laiku pa laikam izgatavotas, uz vīza ir ierīce, kas ļauj saliekt mazāko rādiusu.

Iegādājies dārgas ierīces individuālam darbam, ir nerentabla. Iemesls tam var būt uzņēmējdarbības veikšana, lai sniegtu šādus pakalpojumus sabiedrībai. Un retos gadījumos ir vienkāršāki cauruļu savienošanas veidi, bet tas prasa daudz laika. Lai to izdarītu, jums ir jāsagatavo šādi rīki un materiāli:

  • Rūdīts smilts, 30 kg.
  • Izturīgs galds vai darbagalds.
  • Metālisks metālisks cilindrs ar līkuma rādiusu.
  • Divi koka korķi.
  • Blowtorch.

Smiltis jākļūst atsijātai un kalcinē uz uguns vai smidzināšanas lentes, līdz izzūd dūmi. Tad sagatavo galdu, nostiprinot uz to pamatni un nosakot vienu no galiem. Fokuss var kalpot kā galds uz galda. Ir jānosaka arī visa konstrukcija, pretējā gadījumā cauruļvads to pārvērsīs pats.

Ja tiek plānota apkure, tad labāk ir urbt caurumus ar 3-4 mm diametru satiksmes sastrēgumos, lai izdalītu gāzes, kas rodas apkures laikā.

Lai saglabātu apļveida šķērsgriezumu, tas ir piepildīts ar kalcinētu smilšu, kura vienu galu iestrēgst ar koka korķi, ielej un nosusina smiltis. Otrs spraudes salaidums, pēc kura cauruli var saliekt. Ja vienu galu nevar izmantot kā garu sviru, tad jālieto lielāka diametra cauruļu gabals un jālieto tā pagarināšanai.

Izmantojot galdu kā saloktu plakni, novietojiet vienu galu starp omeri un stop. Otrs gals, kā svira, liekas ap rāmja un tādējādi izliek cauruļu. Piepildīts ar smiltīm, saliekumā saglabās apaļu formu un diametru. Leņķis tiek samazināts par 2-3%, jo metāla atsperes daļēji atjauno iepriekšējās dimensijas.

Lai veiktu minimālo liekuma rādiusu, jums būs nepieciešama blīvēšanas lampiņa. Caur smiltīm uzpildītā caurule tiek uzlādēta ar lukturi, līdz tai parādās iekaisums zonā, kas jāiezīmē iepriekš. Tūlīt pēc sasilšanas mēs to noliekam pie galda un veicam saliekšanu. Ja tiek plānota apkure, tad labāk ir urbt caurumus ar 3-4 mm diametru satiksmes sastrēgumos, lai izdalītu gāzes, kas rodas apkures laikā.

Kad tas ir atdzisis, tērauds, tāpat kā citi metāli, nedaudz atgriežas iepriekšējā formā. Tas nozīmē, ka leņķa leņķis var būt lielāks nekā nepieciešams. Tad apkures un lieces process ir jāatkārto. Pēc tam, kad iegūta vēlamā forma, korķis tiek urbts vai dedzināts, smiltis izlej un uzglabā nākamajā reizē. Pārbaudiet locījuma vietu, ja nav striju, plaisas, asaru un gofrējumu. Caurules galā tiek sagriezts vēlamais izmērs, noslaucīts no skalas, sagriež pavedienu, un tā ir gatava.

Uguns, vara un misiņa caurules

Vara un misiņa caurules var saliekt, arī piepildot tās ar smiltīm, ja tiek plānots minimālais saliekuma rādiuss ar apkuri. Ja bez sildīšanas, tad lieciet izkusušās kolofonijas, pēc tam, kad cauruļu gala cokoli ir saliekti. Nelielu, līdz 22 mm diametra locīšanai, saimniecības labākajā gadījumā ir labākais komerciāli pieejamais rokturis. Ar to jūs varat ātri un viegli saliekt dažādas cauruļvadu daļas.

Lai saliektu ar nelielu rādiusu vara un misiņa caurulēm mājās, jums ir nepieciešams arī izpūtējs vai gāzes deglis. Apdegušās caurules noliecas uz apmales viegli, bet grūti salabot griezumu, ir nepieciešama atkārtota sildīšana. Papildus smilšu iepildīšanai izmantojiet īpašu ierīci - pavasarī, kas valkā caurulīti pie saliekuma. Pavasaris ļauj saliekt, bet neļauj caurulei izlīdzināties. Caurules sekcijas ģeometrija ir saglabāta. Pēc lieces pavasaris tiek "ieskrūvēts" un noņemts.

Plastmasas caurules saliec bez problēmām

Cauruļu līkņu veidi: a-rullis; b - līkumi; in - pīle; g - kronšteins.

Plastmasas caurules ir plastmasas, lai tās saliektu bez grūtībām. Tomēr, kad ir vajadzīgs mazākais iespējamais lieces rādiuss, notiek tādas pašas fiziskās izliekuma nobīde kā metāla caurulēm. Polipropilēna caurules ir stingrākas nekā citas plastmasas. Materiāla plastika un tās stiepšanās lieces laikā var būtiski samazināt cauruļvada sienas biezumu un iztukšot cauruļvada stiprību, it īpaši, ja tā ir zem spiediena. Tāpēc plastmasas caurules nedrīkst būt saliekamas izmantošanai spiediena sistēmās, bet jāizmanto lodēšanas piederumi, kas nodrošina savienojumu izturību.

Citos nolūkos, piemēram, uzstādot zemgrīdas apkuri, plastmasas caurules ir saliektas mājās, piepildot tās tāpat kā metāls, bet ar sāli. Sāls tiek aizdedzināta uz pannas, pēc tam ielej cauruļvadā un ir noslēgta galos. Karstais sāls sasilda cauruli, palielinot tās plastika, un caurule viegli izliekas.

Vismazākais līkuma rādiuss ir divi diametri. Pēc vajadzīgā leņķa leņķa noteikšanas plastmasas caurule jāfiksē, līdz tā ir pilnīgi atdzesēta. Papildu apkurei, lieces korekcijai varat izmantot ēkas žāvētāju. Bez sildīšanas polipropilēna cauruli var lēnām un uzmanīgi saspiež ar minimālo rādiusu 7-8 diametru.

Piedāvā liektas profilētas caurules

No formas, kvadrātveida un taisnstūrveida tērauda caurules bieži izmanto. Tos izmanto dažādiem mājsaimniecības dizainparaugiem. Ir praktiski neiespējami tādas caurules kvalitatīvi saliekt ārpus specializētām darbnīcām bez aprīkojuma. Aprakstītās metodes neļauj saglabāt sekcijas slīpumu līkumā, un tā estētiskā vērtība samazinās.

Tomēr profilētas caurules var saliekt, izmantojot vienkāršas un lētas ierīces un lielus liekuma rādiusus. Liekšanas ierīces galvenās daļas ir profila veltņi, kas lieces procesā saglabā taisnstūra formu šķērsgriezumā.

Bieži vien tiek izmantotas imitācijas, saliekot. Caurule ir iegriezta no iekšpuses ar noteiktu piķi, pēc tam izgriezta bez piepūles. Pēc tam visas šuves tiek metinātas un iztīrītas ar šlifu. Ar 20 mm griešanas pakāpi līkuma rādiuss būs minimāls.

Minimālie rādiusi ir elastīgas caurules

Instalējot jebkura sarežģītākos cauruļvadus, ir nepieciešams veikt cauruļvada pagriezienus, līkumus un līkumus. Cauruļvada rotācijas ieviešanai ir divi veidi:

  • saliekt cauruli
  • izmantojiet stūra pārejas

Adapteru izmantošana ļauj kompaktu cauruļvada ierīkošanu, lai gan ir dažas grūtības. Adapteris jāpiestiprina pie caurules (uz diega vai metināšanas). Turklāt adaptera materiālam jāatbilst caurules materiālam. Piemēram, santehnikas tērauda caurulēm tiek izmantotas pārejas no kaļamā čuguna vai tērauda, ​​lai nerūsējošā tērauda pārejas tiek izmantotas korozijizturīgām caurulēm.

Cauruļvads ar izliektiem elementiem parasti ir mazāk kompakts, bet tajā ir daudz mazāk savienojumu, kas samazina noplūžu iespējamību.

Minimālie rādiusi ir elastīgas caurules, kas atkarīgas no vairākiem parametriem:

  • caurules materiāls
  • ārējais diametrs
  • sienas biezums.

Minimālais tērauda caurules izliekuma rādiuss

Caurules ar biezu sienu (sienu biezums ir lielākas par 2 mm) un plānsienas (sieniņu biezums mazāks par 2 mm) izliekuma rādiusi ir atšķirīgi, vērtības ir norādītas tabulā.

Giba tērauda caurules radiums

Tabulā ir norādīti tērauda ūdens caurules minimālie lieces rādiusi, kas izgatavoti saskaņā ar GOST 3262-75.

Vara caurules līkuma rādiusi

Vara un misiņa caurulēm ir noteiktas minimālās lieces rādiusa vērtības.

Kas var izraisīt nepareizu cauruļvada izliekumu

Cauruļvadu savilkšanās ar rādiusu, kas ir mazāka par noteikto, var izraisīt cauruļu deformāciju, izliekumu, plaisas, hermētiskuma zudumu un samazinātu veiktspēju.

Tāpat, veicot locīšanu, ir jānodrošina, lai liekums būtu vienmērīgs un caurules virsma nav deformēta, šim nolūkam izmanto īpašus darbarīkus: serdeņi, ruļļi, caurulītes, liekšanas mašīnas.

Cauruļu lieces rādiusa aprēķināšanas iespējas

Cauruļvada izliešana uz specializētām mašīnām - process, kā mainīt caurules virzienu telpā leņķī. Šīs procedūras laikā iekšējā lieces punktā parādās saspiešanas spiediens un ārējās daļas stiepes spriegums. Lai noteiktu pareizo caurules lieces rādiusu, ņemot vērā visus parametrus, kas izslēdz dažādu deformāciju parādīšanos, izmanto īpašus aprēķinus.

Caurules lieces rādiusa aprēķins ar lineālu

Lai veiktu aprēķinus, ir jāņem divas stingras 30 un 50 cm garas līnijas. Sākotnēji mēra jau izliektas caurules saliekuma rādiusu, kas jāatkārto uz sagataves. Lineāls jāpiestiprina pie sākotnējās caurules un jānosaka attālums starp lineālu un caurules vidus (1. att.).

Zīm. 1 Platuma mērīšana izejas mēģenē.

Zīm. 2. Radiuss ir elastīgas caurules.

Izmantojot iegūto lineālu mērījumu datus, no 1. un 2. tabulas jāizvēlas atbilstošie loka rādiusa un diametra parametri.

  • Un - caurules intervāls (platums), mm
  • D ir loka diametrs, mm
  • R - saliekuma rādiuss, mm

Aukstās lieces caurules. Dzinēja vārpstas novirzes dziļums

Kalkulators aprēķina profila deformācijas dziļumu, izmantojot cauruļu liekšanas vai liekšanas mašīnu, lai iegūtu noteiktos parametrus.

Raksts tika uzrakstīts, atbildot uz lietotāja pieprasījumu, kurš vēlējās aprēķināt profila novirzes dziļumu ar piedziņas vārpstas palīdzību, lai iegūtu izliektu cauruli ar norādītajiem parametriem.
Pirms pieprasījuma es pat nezināju, ka ir īpašas mašīnas aukstās lieces caurulēm. Un tajā ir gan industriālās liekšanas mašīnas, gan manuālas hidrauliskās caurules.

Visi tie darbojas pēc tāda paša principa, ko var saprast, skatot attēlu.

Profils (caurule) ir novietots starp veltņiem, tad centrālais veltnis piestiprina profilu, un pēc tam atlikušais gabals tiek velmēts caur mašīnu.

No mana amatpersonu viedokļa process izskatās šādi

Vai arī, ja jūs apvienojat:

Patiesībā, jautājums ir - cik lielā mērā caurule jāsakrata, tas ir, nolaidiet piedziņas vārpstu, lai pēc tam, kad pagrieztu visu profila daļu, lai iegūtu attiecīgo pagriezienu?
Caurules līkumu acīmredzami norāda rādiuss. Bet, kā parādīts lietotāja pieprasījumā, parametrus var iestatīt ne tikai rādiuss, bet arī akorda garums un augstums, ja jums ir nepieciešams iegūt arku. Šeit mēs varam izmantot kalkulatoru, kas noteiktā garumā (C) un akordu augstumā (h) aprēķina nepieciešamā segmenta garumu (L) un apļa rādiusu (R) - skatiet attēlu.

Segmentēt parametrus ar akordu un augstumu

Iet uz priekšu
Tātad mums ir nepieciešams iegūt deformācijas dziļumu, zinot rādiusu, attālumu starp vadāmiem veltņiem, veltņu rādiusu un profila izmērus.
Pārtraukt kombinēto attēlu, pievienojot dažas nepieciešamās rindiņas un noņemot visu nevajadzīgo.

B punkts ir mūsu loka centrs. Lūdzu, ņemiet vērā, ka aprēķins tiek veikts ārpus profila lieces malas. Tā kā skavas augstuma un platuma rādiuss visticamāk tiek aprēķināts gar profila asi, profila rādiusu nepieciešams pievienot rādītajam rādijam tā, lai iegūtu profila ārējās malas rādiusu.

Turpmāk kursā iet ģeometrija.
No attāluma AC un attāluma AB mēs atrodam leņķi ABD.