Metināšanā cinkotas caurules - tehnoloģijas iezīmes

Vēl nesen cauruļvadi ar cinkotu pārklājumu bija galvenās ēkas ūdensapgādes tīklu būvniecībai mājās un rūpniecības ēkās. Cauruļu izkārtojumu uzstādīšana masu kārtībā tika izmantota metināšanai.

Pat vietās, kur uzstādīšanas apstākļos metinātās locītavas nav iespējamas, pirms tīkla elementa uzstādīšanas tam pievienojot vītņotu galu nākamajai savienošanai.

Lai palielinātu ūdens un gāzes tīklu kalpošanas laiku, izmanto caurules ar aizsargkārtu. Tas nerada grūtības uzstādīšanas procesā, bet pašu cinkotu cauruļu metināšanai ir vairākas pazīmes, kas jāņem vērā montāžas procesā.

Lai saprastu procesa būtību, apsveriet, kādas ir cinkotas caurules.

Metāla galvanizācija kā pretkorozijas aizsardzības metode

Tērauda izstrādājumu aizsargpārklājums ir izmantots jau ilgu laiku, jo nerūsējošie metāli, kas izturīgi pret koroziju, ir pārāk dārgi, lai no tiem iegūtu cietos izstrādājumus. Jā, un šādu izstrādājumu izturības īpašības ir ļoti zemas. Aizsargplēves izveidošanai tika izmantots alvas pārklājums ar alvu vai vara pārklājumu.

Zinifikācija ir kļuvusi populāra, pateicoties paaugstināta cinka saķere ar dzelzi. Šī metāla kušanas temperatūra ir 900 - 920 o. Šķidrā stāvoklī tas tiek nogulsnēts uz tērauda izstrādājuma virsmas, veidojas spēcīga aizsargplēva ar vairāku mikronu biezumu, veiksmīgi izturīga pret koroziju.

Līdz šim ir trīs galvenās aizsargkārtas piemērošanas metodes:

  1. Galvanizācija. Šajā gadījumā cinka joni tiek novietoti uz tērauda produkta virsmas, kas savienota ar pretējo elektrodu galvaniskās vannā. Tie ir cieši piestiprināti pie produkta virsmas, radot gandrīz neiznīcināmu aizsargplēvi. Aizsargājošā slāņa biezumu regulē apstrādes laiks, kas ļauj efektīvi izmantot dārgu krāsaino metālu, jo īpaši cinku.
  1. Smidzināšanas metode. Tās būtība ir nosēdumi uz smidzinātā metāla virsmas, izmantojot īpašu lielgabalu, kurā izkrita viela izkūst. Tad šī viela tiek ievadīta uz apstrādājamās virsmas, to nosedz ar aizsargkārtu.


Tā rezultātā uz aizsargātās virsmas veidojas stiprs ķīmiski pasīvā materiāla aizsargājošais slānis. Metode ir ērta izmantošanai lauka apstākļos uzstādīšanas vietā.

  1. Karstā cinkošana. Tas tiek piemērots speciāli izveidotajām tehnoloģiskajām līnijām. Šajā gadījumā caurule ir pilnīgi iegremdēta vannā ar izkausētu metālu. Procesa beigās tiek veikta centrifugēšana, lai no produktu virsmas noņemtu lieko aizsargājošo slāni.

Izmantojot kādu no iepriekšminētajām aizsargpārklājuma metodēm, apstrādāto produktu virsma rūpīgi jānotīra.

Slāņa biezums svārstās no 2 līdz 150 mikroniem.

Stieples savienojums

Šāda veida cauruļu savienošanu apkures, ūdens un gāzes sistēmu uzstādīšanas laikā nosaka vairāki normatīvie dokumenti, no kuriem viens ir SNiP 3.05.01-85 "Iekšējās sanitārās un tehniskās sistēmas".

Gāzu liesmas metināšanā jāizmanto zīmola Sv. 15GSTUZA pašaizsargātais metināšanas stieple, kurā ir elements selēns. Vada izmērs no 0,8 līdz 1,2 mm.

Ir arī pieļaujams izmantot elektrodu metināšanas cinkotajām caurulēm ar zīmēm, kas satur fluora-kalcija vai rutila savienojumus pārklājumā. To diametrs ir izvēlēts saskaņā ar metināto detaļu sienu biezumu, maksimālais izmērs ir 3 mm diametrā.

Cauruļvadu tīkla izveidošana ietver iepriekšēju bloku montāžu, īstenojot uzņēmuma darbības daļu, veicot montāžas vienību iepriekšēju montāžu. Tajā pašā laikā ir standartizēts izmantot vietējos gaisa izpūtējus, lai noņemtu cinku pārklāšanas produktus, kas ir bīstami veselībai.

Metināšanas cinkotu cauruļu tehnoloģija nodrošina arī virsmas noņemšanu no aizsargpārklājuma 30-40 mm attālumā no gala. Pēc tam, kad metināšana ir apstrādāta, ir jāuzlabo korozijas aizsardzība pie savienojuma.

Šim nolūkam tiek izmantota speciāla kompozītmateriāla krāsa, kas sastāv no 95% smalkā cinka pulvera un satur sintētiskus saistvielas epoksīdsveķu, sintētiskā kaučuka vai polistirola formā.

Ūdens un gāzes cauruļu savienošana ar aizsargkārtu (un bez tā) ar nosacītu caurlaidumu līdz 25 mm ir jāpārklāj, un tiek veikta iepriekšēja gala sadalīšana.

Metināšanas procesā caurules vītņu galus, kā arī atloku spoguļus, ir jāaizsargā no karsto metālu pilieniem, kas veidojas metināšanas procesā.

Šim šuvēm nav pieļaujami šādi defekti:

  • apvalki;
  • plaisas;
  • zemas likmes;
  • poras;
  • nestabili krāteri;
  • izdegšana un metāla smēres.

Uzlīmju ultraskaņas vadība netiek pielietota, to integritāte tiek pārbaudīta, kad sistēma ir saspiesta ar noteiktu spiedienu.

Tika izstrādāta metode, kas savieno cinkotas sagataves, metinot ar plūsmu. Šī viela ļauj iegūt viskozu hermētisku slāni, kas novērš apšuvuma cinka slāņa oksidēšanu (sadedzināšanu).

Metināšanas cinkotas caurules tiek ievilktas šķidrumā viskoīdā stāvoklī un tiek pielietotas savienojamo detaļu savienojumam. Metināšanas procesā tas joprojām izkusis, pārklājot šuvju ar šuvēm ar plānu slāni, novēršot cinka slāņa notīšanos un dedzināšanu.

Lietojot plūsmu, aizsargkārtu var radīt bojājumus, ja to lieto karstā cinkošana.

Tas kļūst iespējams pie vismazākās novirzes no procesa prasībām pārklāšanas procesā vai metināšanas procesā.

Plūsmas iekļūšana cauruļvada iekšējā dobumā nav bīstama, jo tā ir viegli izšķīdināta ūdenī un tiek izskalota cauruļvada nospiežot.

Ir metode cinkotu cauruļu savienošanai, ko sauc par metināšanu - lodēšanu. Šim nolūkam tiek izmantots uzpildes stienis, kas ietver tādus elementus kā cinks, varš, silīcijs un alva. Procesu tehnoloģija ir:

  • abus galus uzkarsē līdz uzpildes stieņa kušanas temperatūrai, kas ir 900-950 o;
  • uzpildes stienis ir novietots starp metināto detaļu skavām;
  • šuvuma vietā ielej plūsmas slāni tā, lai tā pārklātu virsmu attālumā līdz 20 mm šuves malās;
  • Piedeva tiek uzsildīta ar degli, līdz tā pilnīgi izkususi, bet tā nodrošina drošu cauruļu savienošanu, nesabojājot apšuvuma cinka pārklājumu.

Uzpildes stieņa diametru nosaka no attiecībām:

  • ja sienas biezums ir mazāks par 10 mm D = 0,5S + 1, kur

D ir piedevas stieņa diametrs;

S ir cauruļu sienas biezums;

  • attiecībā uz caurulēm, kuru sienas biezums ir lielāks par 10 mm, attiecība ir šāda:

D = 0,5S

Pieslīciņu griešanai pie cauruļvadu abiem galiem lauka apstākļos tiek izmantots īpašs aprīkojums - orbitālās iekārtas. Tos var aprīkot ar liesmas griešanas lāpām šādu elementu griešanai.

Attiecībā uz cinkotajām caurulēm var izmantot mehāniskās galviņas, griešana tiek veikta ar kaltu vai griezēju. Iekārtas novietošana un montāža tiek veikta tieši uz caurules.

Nepieciešamie drošības pasākumi

Galvanizēto cauruļu metināšanas pazīmēm īpaša uzmanība jāpievērš drošības noteikumu ieviešanai darbu izgatavošanā. Kombinētajā maisījumā izdalītie cinka tvaiki ir ļoti toksiski, tādēļ to noņemšana no telpām ir obligāta.

Šim nolūkam katrai metināšanas stacijai tiek izmantotas jaudīgas izplūdes ierīces. Atlikušās drošības prasības ir noteiktas attiecīgajās instrukcijās un ir obligātas.

Metināšanas cinkotas caurules ir visizplatītākais veids, kā tos savienot, gan drošuma, gan izturības ziņā. Jāatceras, ka šuvim nepieciešama īpaša aizsardzība pret koroziju, izmantojot īpašu krāsu, kuras pamatā ir cinka pulveris.

Vītņu savienojums ar tērauda caurulēm: īpašības un pamatnoteikumi

Ūdensapgādes, gāzes, apkures, remonta laikā to nav iespējams izdarīt bez dokiem. Bet laiku pa laikam ir situācijas, kad cauruļu pavedienu pieslēgšana ir ļoti sarežģīta. Piemēram, dažreiz nepieciešams, lai savienotu divas tērauda caurules ar kvadrātveida nodaļā, vai arī savienot metāla cauruli ar plastmasas metināšanas bezvītņu un - šādos gadījumos nāk threadless cauruļvadu savienojumu. Apsveriet īpašības un pamatnoteikumus šādu savienojumu lietošanai praksē.

Bezviras savienojumu metodes

Visas savienojumu metodes, kas neizmanto pavedienus, ir sadalītas divās lielās grupās: metināšanas metodes un metodes, kas neizmanto pavedienus un metināšanu.

Savukārt metināšana tiek klasificēta kā pasugas:

  • kodolsintēzes metināšana;
  • spiediena metināšana.

Bezrezbovye metinātas metodes:

  • savienošana, izmantojot sakabes;
  • savienojums, izmantojot Gebo montāžu;
  • atloku savienojums;
  • spriegojuma savienojums.

Cauruļu metināšanas metodes

Metināšana ir lieliska, ja jums ir jāizveido vītņu savienojums ar kvadrātcaurules.

Vispopulārākā metināšanas metode ir elektriskā loka.

Lai to īstenotu, jums jāveic šādas darbības:

  1. nākotnes šuviena vietā jums ir jāveido čaulas uz caurules
  2. Obligātā tīrīšana ar iespējamo locītavu vietas smilšpapīru (no liela abrazīvā līdz mazākajam);
  3. cauruļu tieša savienošana ar metināšanu, tas ir, metālu kausēšana, izmantojot elektrisko strāvu;
  4. tīrīot iegūto metinājumu ar smilšpapīru (no rupjiem līdz smalkajiem).

Šīs metodes priekšrocības ir procesa relatīvā vienkāršība, tērauda cauruļu stingrība, spēja izmantot jebkura veida un diametra caurulēm. Bet ir vērts atcerēties, ka pēc metināšanas lieces stres paliek šuvēs, kas var iznīcināt jūsu savienojumu ar lielu slodzi vai vibrāciju. Metināšana nav piemērota arī vara, alumīnija un plastmasas cauruļu savienošanai. Bet to var izmantot, lai samazinātu vara vai alumīnija caurules bez atkritumiem, izmantojot autogēnu, tādējādi veicot sagatavošanas darbu montāžai, neizmantojot papildu instrumentus un iekārtas.

Vītņots savienojums ar sakabi: veidi un to īpašības

Savienojums ir cilindrs, kurā ir piestiprinātas pievienojamo cauruļu galus. Savienojums ir ne tikai cauruļu savienotājs (savienojums), bet arī adapteris. To var izmantot spiediena un bezpiediena caurulēm. Šāda savienojuma priekšrocība ir iespēja izmantot visu veidu caurules ar dažādu diametru.

Ir vērts atcerēties, ka savienojumam un cauruļvadam jābūt no tā paša veida materiāla, pretējā gadījumā krustojums nebūs ticams.

Iespējamās metināšanas cinkotas caurules - metožu priekšrocības un trūkumi

Cinkotas tērauda caurules tiek plaši izmantotas dažādu komunikāciju ierīkošanai un dažādu metāla konstrukciju celtniecībai, jo tās raksturo labas veiktspējas īpašības. Šādu produktu uzstādīšanu var veikt vairākos veidos. Šis materiāls jums pateiks, kā cinkot cauruļvadu, un kādas šī procesa iezīmes var būt svarīgas procesā.

Metināšanas cinkotas tērauda caurules metināšanai

Metāla izstrādājumu elektriskās metināšanas tehnoloģija ietver metināšanas virsmas apsildīšanu līdz 1200 grādiem, bet cinka viršanas temperatūra ir tikai 906 grādi. Šāda veiktspējas atšķirība dažos gadījumos noved pie cinka kārta izdegšanas.

Starp cirkulējošo cauruļu metināšanas procesa nevēlamām sekām ir:

  1. Cinka tvaiki ir ārkārtīgi kaitīgi veselībai. Ja telpa nav labi vēdināta, ieelpojot tvaiki var izraisīt saindēšanos vai darba ņēmēja īslaicīgu elpošanu.
  2. Darbības laikā tiek traucēts cinka slānis uz metināto šuvju, tāpēc šajā brīdī var sākties korozīvi procesi.
  3. Ja, cinka caurules ar elektrodu metināšanas procesā, cinks ātri iztvaiko, caurules virsma var noklāt ar porām un plaisām. Tā rezultātā šuvums nebūs saspringts un izturīgs.

Tādējādi obligāti ir jāievēro drošības noteikumi, strādājot ar šiem produktiem. Personai jābūt aizsargātai ar speciālu respiratoru un masku, kas izgatavots no dielektriskiem materiāliem. Uz augšu ielieciet gumijoti cimdus ar izolējošu drānu.

Ja jūs iztīriet caurules darba virsmu ar sālsskābi, iespējams izvairīties no cinka slāņa putošanas. Ņemiet vērā, ka ideālā gadījumā ir ieteicams neļaut cinka pārklājumam iztvaikot, lai neradītu korozijas aizsardzību. To var panākt ar vairākām metināšanas metodēm.

Pirmā metode ir cinkotā slāņa mehāniskā tīrīšana ar abrazīvu riteni ar smilšu vai metāla suku. Visi turpmākie metināšanas darbi tiks veikti kā ar parastajām melnajām caurulēm. Šīs tehnoloģijas trūkums ir novērst pretkorozijas aizsardzību, ko nodrošina cinka pārklājums, tādēļ šāda cauruļvada kalpošanas laiks ir ievērojami mazāks (lasīt šādi: "Cauruļu metināšanas tehnoloģiju veidi - metožu priekšrocības un trūkumi"). Sakarā ar saskari ar šķidrumu, šāda caurule ātri sāk rūsēt un ļoti drīz tā būs jāuzlabo vai jāaizstāj pilnībā, kas radīs papildu darba, materiālu un laika izmaksas.

Tomēr, ja platība bez cinka slāņa ir maza, to var aizsargāt ar katoda metodi - elektroķīmiskajā metodē (sk. "Cauruļvadu katodiskās aizsardzības varianti - metožu priekšrocības un trūkumi") cinka plating uz tīrīšanas apgabala.

Alternatīva tehnoloģija cinkotu cauruļu metināšanai būs speciālu plūsmu izmantošana lodēšanai. Šajā gadījumā nav nepieciešams noņemt cinka pārklājumu. Šo metodi plaši izmanto situācijās, kad caurules nav iespējams iztīrīt. Cauruļu savienojumam nepieciešams UTP 1 sakausējums un HLS-B plūsma. Jāatzīmē, ka plūsma pilnīgi izšķīst, saskaroties ar ūdeni, tā ir droša veselībai, tāpēc šī metode ir diezgan pieņemama santehnikas sistēmu montāžai.

Metināšanas metode no cinkotajām caurulēm ar plūsmu

Pirms cirkulācijas cinkotas caurulītes ar elektrisko metināšanu, izmantojot plūsmu, cauruļu malas jātīra līdz augstam spīdumam un jānotīra, un jāuzskata gan caurules ārējās, gan iekšējās daļas (sk. Arī: "Kā pareizi pagatavot elektriskās caurules - teorija un prakse no kapteiņa"). ) Sagatavotās cauruļu sekcijas ir jāapilda līdz 20-30 cm garumā abās nākotnes šuvēs. Tajā pašā laikā nav nepieciešams veikt manipulācijas ar cauruļu malām, kuru sienas biezums nepārsniedz 3 mm, tāpēc savienojums būs kvalitatīvs. Šajā gadījumā starpība starp galiem būs 2-3 mm. Ja caurules sienas ir biezākas, tad atstatuma lielumu var atstāt vienādi, bet atvēršanas leņķis būs 80-90º ar lēcieniem 1-1,5 mm augstumā.

Pirms metināšanas, plūsma jāuzsilda stāvoklī, kas ir vidējs starp cieto un šķidrumu, un pēc tam tiek pielikts uz nākamās savienojuma vietu diezgan biezā slānī. Tajā pašā laikā savienošanai ar cinkotajām caurulēm būs nepieciešams divreiz lielāks plūsmas ātrums nekā darbam ar parastā tērauda caurulēm. Galvenais plūsmas uzdevums ir izvadīt lieko siltumu metināšanas procesā, lai cinka slānis nevārītos un netiktu iztvaicēts no caurules malām.

Sildot, plūsma mainās tā krāsa - vispirms no dzeltena līdz baltai, un pēc tam kļūst pilnīgi caurspīdīga. Tas nozīmē, ka jūs varat sākt lodēšanas caurules.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka degļa sprauslas izmērs būs atkarīgs no cinkotās caurules sienas biezuma.

Jo īpaši, ja caurules sienas biezums ir 2-6 mm un tā šķērsgriezums nepārsniedz 250 mm, pietiek ar sprauslu ar 1-2 mm diametru. Tas cita starpā attiecas uz cauruļvadu savienojumu uzpildīšanu.

Ja cinkotās caurules diametrs ir lielāks par 250 mm un tā sienām ir biezums vairāk nekā 2-6 mm, jums būs nepieciešams lodlampa ar 2-4 mm sprauslu.

Šī uzmanība tiek pievērsta degļa sprauslai, jo tās pārāk lielais diametrs novedīs pie darba virsmas pārkaršanas, kā rezultātā cinks sāk iztvaikot. Turklāt izkusēta cinka klātbūtne uz caurules virsmas noved pie poru veidošanās, kas samazina izstrādājuma pretestību korozijai un samazina tā kalpošanas laiku.

Gluži pretēji, pārāk mazais degļa sprauslas diametrs neļaus metālam uzsildīt līdz metināšanai nepieciešamai temperatūrai, kas neizbēgami novedīs pie lodēšanas uzlīmēšanu.

Lodēšanas cinkotas caurules nodrošina acetilēna-skābekļa liesmu, kas pielāgota skābekļa saturam. Tas tiek darīts tā, ka lodēšanas procesā, kad lodētājs mijiedarbojas ar silīciju, tiek veidots tā oksīds, kas novērš cinka iztvaikošanu.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka degļu liesmai jābūt stabilai, un tai jābūt vērstai uz atstarpi starp sagatavēm un malām. Pretējā gadījumā cauruļvadu savienojums var pārkarst.

Labākais veids, kā gāzplāksnītei izmantot cinkotu cauruļvadu, ir "kreisā" tehnoloģija, tas ir, lodēšana liešanas priekšā tā, lai tā neietilpst metāla virsmā. Pārkausēšanas metināšanas laikā deglis jāuzglabā 70-75 ° leņķī. Ja jums ir nepieciešams uzpildīšanas šuves, tad slīpuma leņķis būs 15-30 °. Ja deglis atrodas apakšējā stāvoklī, tas ir vieglāk novērot metināšanas baseinu, lai gan tas nav kritisks.

Vienā caurlaide var savienot caurules ar šķērsgriezumu līdz 4 mm, bet produktiem ar lieliem diametriem būs nepieciešama daudzpāreja metināšana.

Pēc darba beigām noņemiet visu lieko lodu ar metāla suku un ūdeni. Jābūt uzmanīgiem, lai nesabojātu cinka pārklājumu. Caurules iekšpusē dienu atstāj ar ūdeni un mazgā.

Ja izdarīts pareizi, šuves ir augstas kvalitātes un nenorāda papildu aizsardzību pret koroziju.

Cauruļu savienošana ar cinka pārklājumu ar manuālu loka metināšanu

Lai novērstu poru rašanos sabiezējumu un filca metināšanā, ir iespējams palielināt strāvu un samazināt metināšanas ātrumu. Tas prasīs elektrodus cinkotajām caurulēm, kuras izvēlas atkarībā no tērauda kvalitātes. Konkrēti, elektrodiem, ko izmanto cinka oksīda tērauda ar augstu oglekļa tēraudu metināšanai, izvēlas ar rutila pārklājumu. Un, ja cauruļvadiem izmanto zemu leģēto tēraudu, tad elektrodi ar galveno pārklājumu ir diezgan piemēroti.

Ar rutila pārklājumu elektrodiem ir pilns priekšrocību saraksts:

  1. Sakarā ar titāna oksīda klātbūtni elektrodā, loka var aizdedzināt ļoti viegli un ātri, turklāt atkārtoti.
  2. Šuves ar šādu loku ir noslēgtas, izturīgas un ļoti augstas kvalitātes, bez defektiem.
  3. Darbā praktiski nav šļakatu, tāpēc materiāla zudums ir nenozīmīgs.

Rutila elektrodu pārklājuma sastāvā var būt dzelzs pulvera ieslēgumi. Tas palīdz samazināt oglekļa īpatsvaru cinka slānī un palielina izturību pret plaisām.

Jāatzīmē, ka, lai veiktu metināšanas darbus ar elektrisko metināšanu, jums ir nepieciešama vismaz minimāla praktiskā pieredze (vairāk: "Kā pareizi šļūkt elektriskās caurules - soli pa solim"). Papildus elektroda ārējam pārklājumam loka spēks tiek ietekmēts arī tā biezuma dēļ. Jo īpaši, ja pārāk biezs elektrods izveido loka, kas ātri sadedzinās caur materiālu. Gluži pretēji, pārāk plāns elektrods, visticamāk, nevarēs veikt pietiekami spēcīgu un kvalitatīvu šuvi. Tā kā lielākā daļa darba tiek veikta ar caurulēm ar sieniņu biezumu 1,5-5 mm, optimālais diametrs elektrodam ir 2-3 mm.

Metināšanas procesā svarīga loma ir elektrodes ātrumam, kas iet virs virsmas. Ja jūs to darāt pārāk lēni, pastāv liela varbūtība degt cauruli. Un, ja elektroda ātrums ir lielāks nekā nepieciešams, metināšana būs trausla. Izvēlēties optimālo ātrumu var tikai pieredzējis.

Neaizmirstiet pabeigt metināšanu šuvju apstrādei ar kompozīciju pret koroziju.

Pretkorozijas aģentam jāatbilst šādiem parametriem:

  • laba saķere;
  • nodrošināt aizsardzību pret oksidēšanu uz cinka pārklājuma;
  • ir ērti un viegli lietojams bez īpašiem instrumentiem.

Labu iespēju aizsargāt cinkotus izstrādājumus uzskata par īpašu krāsu, kas satur apmēram 94% cinka putekļu. Šis sastāvs ir viegli pielietojams un labi saglabājas uz vertikālās virsmas, pateicoties nesabojājamām saistošajām sastāvdaļām.

Alternatīva metode aizsardzībai pret koroziju virsmas ir, pārklājot vadu, kas satur 99,99% cinka vai cinka-kadmija stieņi.

Citas metodes cinkotās dokstacijas

Vēl viens veids, kā savienot cinkotas caurules bez to apsildīšanas, ir vītņots doki. Ir grūti izgriezt diegi uz cinkotajām caurulēm, tādēļ šo metodi galvenokārt izmanto izstrādājumiem ar mazu šķērsgriezumu. Turklāt šī metode ir dārgāka salīdzinājumā ar tradicionālo metināšanu. Vēl viens svarīgs jautājums ir tas, ka cinka slānis tiks iznīcināts pie vītnes vietas, tāpēc caurule sāks rūsēt ātrāk.

Ūdensapgādes un apkures sakaru montāžai var izmantot metinātu cauruļu komplekti ar veidgabaliem, kas ir līdzīgi dizaineram. Šajā komplektā ir īpaša sakabe ar blīvējošo gredzenu, kas ar skrūvju palīdzību ir piestiprināts pie rieva gar caurules malām. Lai gan šī caurules montāžas metode mūsu valstī nav samērā izplatīta, tā nodrošina stingru savienojumu un darbojas ļoti ātri.

Apkopojot var teikt, ka atbilde uz jautājumu par to, vai cinkotas caurules var tikt metinātas, būs pozitīvas, ievērojot drošības norāžu un darba veikšanas tehnoloăijas ievērošanu, kā arī ar pieredzi. Atcerieties, ka ir ļoti svarīgi izvairīties no cauruļu pārkaršanas un cinka iztvaikošanas. Lai novērstu šīs parādības, jūs varat izmantot flux un rutila elektrodus. Tomēr alternatīvās cauruļvadu savienošanas metodes, lai arī tām ir tiesības uz dzīvību, tomēr ir daudz dārgākas.

Galvanizēto cauruļu pastāvīga pieslēguma veidi

Iesūtījis: C.А. Popovich, aspirantūra, Baltkrievijas un Krievijas universitāte

Cinkotas caurules tiek izmantotas tādu cauruļvadu būvniecībai, kas paredzēti karstā ūdens un tvaika piegādei. Kā parasti, šo cinkoto cauruļu ārējais diametrs nepārsniedz 159 mm. Caur to pārnesto dzesēšanas šķidruma temperatūra ir 130 ° C, iespējamas īslaicīgas lecas līdz 150 ° C. Iekšējais spiediens ir 16 vai 25 atmosfēras. Grūtības savienot cinkotas caurules ir saistītas ar faktu, ka 420 ° C temperatūrā cinks kūst un 906 ° C temperatūrā iztvaiko. Daļēji šo problēmu var atrisināt, izmantojot lodēšanas metodes. Apsveriet šādu cauruļu savienošanas pamattehnoloģiju.

1. Loku kodolsintēze ar pārklājumu elektrodiem

Metāla cinkotas caurules - zema oglekļa (20 tērauda) vai zema sakausējuma (17GS) tērauda. Savienojot cinkotas caurules, ir jāievēro piesardzības pasākumi, jo, ieelpojot cinka tvaiki var izraisīt aizrīšanos vai radīt tā saucamo "cinka drudzi". Metināšanas laikā iztvaikošana ar cinka nonāk metinātavā un veicina poru veidošanos un kristalizācijas plaisas šuvē. Cinkota tērauda cauruļu savienošana metināšanas laikā uzstādīšanas laikā un ieguves uzņēmumā jāveic ar nosacījumu, ka tiek nodrošināta vietēja piesārņošana ar toksiskām emisijām vai cinka pārklājuma tīrīšana 20-30 mm garumā no savienotajiem cauruļu galiem, pēc tam ar šuvju un siltuma ietekmes zonas ārējo virsmu pārklāj ar krāsu, kas satur 94% cinka putekļi (pēc svara) un 6% saistvielas. Metāla slāņa atdalīšana no metāla daļām ir iespējama ar mehāniskām metodēm (sukas, abrazīvie riteņi) vai siltuma (gāzes lāpa) metožu palīdzību. Ir iespējams noņemt cinka slāni un ķīmiski - apstrādājot metālu ar skābi, pēc tam neitralizējot ar sārmu, mazgājot ar ūdeni un žāvējot. Dažos gadījumos, cinkojot tērauda izstrādājumus, cinka atdalīšana nav iespējama, un ir jāpiemēro tehnoloģiskās metodes, kas nodrošina kvalitatīvus metinātos šuvumus. Ieteicams lietot ar rutila pārklājumu elektrodus zemu oglekļa tēraudu metināšanai, zemu leģētā tērauda metināšanai tiek izmantoti pamata tipa elektrodi. Cinkotas tērauda caurules ar caurbrauktuvei līdz 25 mm ieskaitot tieši iekārtās tiek ražotas, pārklājot metināšanu ar viena cauruļvada gala sadali. Galvenais cinkotu cauruļvadu savienojumu trūkums ir cinka slāņa trūkums uz šuves un karstuma skartās zonas. Tas izraisa savienojumu koroziju ūdenī. Atkarībā no dažādu savienojuma daļu elektrodu potenciāla vērtībām šuvēm vai karstuma skarto zonu var pakļaut korozijai. Aizsargcinka pārklājums pēc metināšanas nodrošina tikai tērauda cauruļu aizsargpārklājumu attālumā līdz 3 mm no tās malas.

2. Lodēšana ar gāzes degļiem

Lodēšanas izmantošanas būtība, lai savienotu cinkotās caurules, ir samazināt siltuma daudzumu pret parasto metālu un tādējādi pazemināt temperatūru cauruļu iekšējai virsmai un cinka pārklājumam.

2.1. Butt metināšanas

Saskaņā ar izstrādātāja teikto, šīs tehnoloģijas pielietojums nodrošina aizsargkārtas saglabāšanu, jo no iztvaikošanas cinka tiek saglabāts ar pastas veida flūzes slāni, kas iepriekš ir novietots uz cauruļu malām.

Apmales tiek veiktas pirms lodēšanas. Tad galus uzreiz uzkarsē, cauruļvadu sekcijām, kas atrodas blakus savienojumam, tiek piestiprināts speciāla plūsmas slānis, kam seko saknes šuves. Nākamais ir piepildīšanas griezums ar lodēt. Tā kā izmanto lodēšanas stieņu pildvielas, kuru ķīmiskais sastāvs ietver vara, cinka un leģējošās piedevas.

Flux, kas īpaši paredzēts lodēšanai ar stieņiem saskaņā ar šo metodi, ir pastā, un tās darba temperatūra ir 700-950 ° C. Attēlā 1 ir parādīts process, kā izgatavot otru, ārējo, piesūcināto galvanizēto cauruļu šuvi.

Zīm. 1 - Lodēšanas savienojuma izpildīšana saskaņā ar UTP metodi

2.2. Pieslēgšana no gala līdz galam

Šī metode prasa īpašu cauruļu sagatavošanu cietlodēšanai. Ir iespējams veikt savienoto cauruļu malu griešanu. Tad vienā no caurulēm tiek piestiprināts speciāls atbalsta gredzens K ar izvirzījumiem, pēc kura otrā caurule slīd uz šo gredzenu. Centrējošajam gredzenam ir izvirzījumi, kas paredzēti precīzai montāžai lodēšanai un papildus savienojuma stiprības palielināšanai. Gredzena iekšējā virsma ir pārklāta ar aizsargājošu cinka slāni.

Atbalsta gredzens ir savienots ar caurulītes malām ar papildu spaiņveida šuvi 1 (2. attēls). Tad tiek veikta griezuma uzpildīšana ar tāda paša zīmola vara-cinka lodētām.

Zīm. 2 - Lodēšanas savienojums ar atbalsta gredzenu

2.3. Arc lodēšana

Apskatāmā tehnoloģija ir salīdzinoši jauna un praksē ir ieviesta kopš 90. gadu vidus. pagājušais gadsimts. Lodēšanas procesā, izmantojot šo metodi, izmanto tādu pašu iekārtu kā impulsu metināšanai ar patērējamu elektrodu inertās aizsarggāzēs. Tomēr sviras padevei un strāvas avotam ir izvirzītas daudz nopietnākas prasības. Tas ir saistīts ar šādām procesa funkcijām:

  • Lodēšanai tiek izmantota relatīvi mīksta bronzas stieple, un metināšanas loka garumam jābūt nemainīgam, tādēļ stieples padevējam jāatbilst šiem nosacījumiem;
  • Lai nodrošinātu un uzturētu vajadzīgos režīma parametrus, ir nepieciešams specializēts barošanas avots.

Pirms lodēšanas, tiek izgrieztas cauruļu malas. Birstošais savienojums ir izgatavots divās caurlaidēs. Procesa būtība ir uzturēt nelielu bāzes strāvu, uz kuras tiek uzlikti strāvas un sprieguma impulsi, kuru laikā stieple izkūst un piliens nokrīt uz izstrādājuma. Argonu izmanto kā aizsarggāzi. Visbiežāk sastopamās stieples šai metināšanai ar galvanizētu produktu lodēšanai ir CuSi3 un CuAl8. Savienojuma, kas iegūts, izmantojot šo tehnoloģiju, izskats parādīts attēlā. 3

Zīm. 3 - lokveida lodveida savienojums

Galvanizēto cauruļvadu lodveida savienojumu trūkumi ir procesa augsta darba intensitāte, relatīvi zemā izturība (salīdzinājumā ar metinātu savienojumu). Turklāt aprakstītās metodes neizslēdz cauruļvada iekšējo koroziju.

Galvanizēto cauruļvadu lodveida savienojumu priekšrocība ir lielāka izturība pret koroziju salīdzinājumā ar metinātiem.

Norādiet izmaksas vai
Konsultējieties ar speciālistu, kuru varat pa tālruni

Baltkrievijas Republika, 220037, Minsk, ul. Popova, 27

Metināšanas cinkotas metāla caurules, kā to savienot

Pateicoties tā augsto veiktspēju un zemām izmaksām, cinkots tērauds tiek plaši izmantots cauruļvadu novietošanai un dažādu mērķu izveidošanai. Tradicionā metode metāla izstrādājumu savienošanai ir cinkotu cauruļu metināšana. Šajā procesā ir vairākas funkcijas, kas jāņem vērā.

Metināšanas cinkotas caurules ir viegls process, bet jums jāzina detaļas, kā strādāt ar šādu materiālu.

Vai cinkotas caurules var tikt sametinātas? Metināšanas metodes

Termiškai saistot, metāla virsma šuves vietā tiek pakļauta temperatūrai aptuveni 1200 grādu, bet cinks vārās pie 906 grādiem pēc Celsija. Tāpēc metināšanas procesā cinka pārklājums izdegās. Ar šo aspektu saistītas šādas negatīvas parādības:

  1. Cinks gāzveida stāvoklī ir ļoti neveselīgs. Bez augstas veiktspējas ventilācijas ir liela saindēšanās ar metinātāju iespējamība un īslaicīga nosmakšana.
  2. Metinātā šuvē pārklāj cinka pārklājumu un tiek zaudēta korozijas aizsardzība.
  3. Intensīva cinka iztvaicēšana metināšanas laikā veicina poru un starpkristalizācijas plaisu parādīšanos. Iegūtais locītavs būs maz ticams, jo tas ir mazs.

Ņemot vērā iepriekš minēto, metinātājam noteikti jāatbilst paaugstinātiem drošības pasākumiem. Gatavošanas procesā uz sejas ir nēsāts speciāls respirators un sejas aizsargs, kas izgatavots no dielektriskiem materiāliem. Roku aizsardzība tiek nodrošināta ar gumijas cimdiem, kas pārklāti ar siltumizolējošu audumu. Lai novērstu nevajadzīgu cinka slāņa putas veidošanos, saskarņu virsmas apstrāde ar sālsskābi ļauj. Lai iegūtu kvalitatīvu darba rezultātu, noteikti ir jāizvairās no cinka slāņa iztvaikošanas. Šo nosacījumu var nodrošināt ar vairākām metināšanas iespējām.

Pirmā metode ir mehāniski tīrīta, izmantojot abrazīvu smirģēšanas riteni vai metālu suku karstuma ietekmētai cinka zonai. Šajā gadījumā vēl cinkota metināšana kā parasti melnas caurules. Negatīvs ir tas, ka cinka brīvā šuvē tiek atņemta aizsardzība pret koroziju, un tas negatīvi ietekmē produkta kalpošanas laiku. Mitruma iedarbības rezultātā cauruļvads ātri izaugs, un skartajai zonai būs nepieciešama nomaiņa. Tas nozīmē, ka nākotnē būs nepieciešamas papildu naudas izmaksas un pagaidu izmaksas struktūras pārveidošanai.

Metināšanas laukuma tīrīšana pirms darba uzsākšanas novērsīs cinka iztvaicē caurules virsmu.

Pievērsiet uzmanību! Nelielu virsmu bez antikorozijas slāņa var aizsargāt ar katodu (cinku elektroķīmiskos nolūkos pārnes uz tukšo zonu).

Ir iespējams sasniegt kvalitatīvas metinātās locītavas, nesabojājot pretkorozijas pārklājumu, lodēšanas laikā pielietojot īpašas plūsmas. Šī tehnoloģija ir piemērojama gadījumos, kad cinka savienojumu tīrīšana ir tehnoloģiski neiespējama. Savienojot, tie izmanto HLS-B flux un UTP 1 sakausējumu. Šī metode ir optimāla sakaru gatavošanai ūdensapgādē. Flux nav kaitīgs veselībai, jo tas ir pilnībā izšķīdināts ūdens vidē, veidojot kaitīgus savienojumus.

Kā pagatavot cinkotas caurules ar plūsmu

Caurules malas pirms pievienošanas no pirms sasmalcināšanas un tīrīšanas uz metāla spīdumu. Tīrīšana ir vajadzīga ne tikai uz ārējās virsmas, bet arī no iekšpuses. Sagataves ir uzkarsētas līdz 20-30 cm garumā katrā paredzētā savienojuma pusē. Lai efektīvi metinātu izstrādājumus ar sieniņu biezumu līdz 3 mm, nav nepieciešams īpašs mala sagatavošana. Šai gadījumā plaisas platums starp galiem ir 2-3 mm. Ar biezākām caurulēm tiek veikts atveres leņķis 80-90 grādos un lēciena augstums 1-1,5 mm. Atšķirības platums ir līdzīgs.

Flux tiek uzkarsēts līdz vidējai starp šķidrumu un cieto stāvokli un tiek uzklāts biezā slānī savienojuma virsmā. Izmantojamā materiāla daudzums ir divreiz lielāks par parasto tērauda izstrādājumu metināšanu. Plūsmas mērķis ir pārņemt siltumu no metināšanas mašīnas, kas novērš cinka iztvaikošanu no malām.

Sildot, plūsma maina krāsu no dzeltena līdz baltai, un, kad savienojums sasniedz lodēšanas temperatūru, tas pārvēršas caurspīdīgā veidā. Tādējādi, kā plūsmu, jūs varat noteikt lodēšanas sākuma laiku.

Lodēšanas degļa sprauslas izmēra izvēlei vajadzētu balstīties uz cinkotā izstrādājuma sienu biezumu. Lieluma attiecība ir parādīta 1. tabulā.

1. tabula

Cinkojot cietlodi, tiek piemērots šāds noteikums: degļa sprauslā jābūt vienam izmēram, kas ir mazāka nekā tad, ja savieno tradicionālo tāda paša izmēra tērauda cauruli.

Augstas kvalitātes galvanizētu cauruļu metināšanai ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties atbilstoša lieluma lodlampa un pareizi regulēt liesmu.

Kāpēc ir tik svarīgi izvēlēties pareizo sprauslu? Izmantojot pārāk lielu variantu, apstrādājamā materiāla pārkaršana novedīs pie tā, ka cinks iztvaiko. Tas nozīmē, ka tā korozijas izturība un izturības īpašības pasliktinās (izkausēts cinks veidos poras). Nepietiekama sprauslas izmēra gadījumā metāla virsma neuzsilda nepieciešamo temperatūru, kas liek lodlamam pielipt.

Lodēšanas procesā tiek izmantota acetilēna-skābekļa liesma, kas tiek pakļauta skābekļa pārpalikumam. Ir nepieciešams skābekļa pārpalikums, lai tad, kad reakcijas ar krītu pulveris kūst, tā oksīds tiek veidots. Tas ir silīcija oksīds, kas novērš siltuma iztvaikošanu cinkā.

Tas ir svarīgi! Tas ir labi jāpielāgo un jānodrošina degļa liesmas stabilitāte. Siltumam vajadzētu koncentrēties uz malām un atstarpi starp sagatavēm. Intermitējoša liesma izraisa caurules daļas pārkaršanu pie savienojuma.

Metināšanai ar gāzes lāpstiņu vislabāk ir izmantot paņēmienu "pa kreisi", t.i., ievietojiet stieni pie liesmas. Šajā gadījumā uguns kritīs uz lodēšanas stieņa, nevis uz metāla virsmas. Atkārtoti kaļot metināmu, deglis jānoslīd 70-75 ° leņķī. Uzpildes ietairam leņķim jābūt 15-30º. Degļu var novietot jebkurā telpiskajā stāvoklī, bet ērtākais ir apakšējais, tāpēc ir ērti sekot metināšanas vannai. Cauruļu savienojums ar biezumu līdz 4 mm notiek ar vienu caurlaidi. Ja biezuma vērtība ir augstāka, tad tiek izmantota multi-pass metināšana.

Pēc tam, kad savienojums ir pabeigts, metināto šuvi notīra no liekšanas materiāla. Ārpusē caurule mazgā ar ūdeni un iet ar metāla suku. Ir svarīgi, lai tas nepārslogotu, lai nesabojātu cinka virsmu. Iekšējais apvalks jāievieto dienā ar ūdeni un jātīra.

Pareizi veikta galvanizētu cauruļu lodēšana ļauj iegūt savienojošās šuves, kurām nav nepieciešama papildu korozijas aizsardzība.

Pareizi izgatavots šuvis neprasa papildu apstrādi.

Manuālais cirkulējošo cauruļu metināšanas elektrometrs

Samazinot metināšanas ātrumu un palielinot strāvu, jūs varat izvairīties no poru veidošanās stūrī un locītavas locītavās. Šādus apstākļus var nodrošināt, izmantojot specializētus elektrodus. Īpaši svarīgi ir izdarīt pareizo izvēli, kā vārot cinkotu cauruli, atkarībā no tērauda veida. Savienojot cinkotas ogles sagataves ar manuālu loka metināšanu, jums jāpaliek elektrodiem ar rutila pārklājumu. Zema leģētā tērauda gadījumā ir iespējams izmantot elektrodus ar pamata pārklājumu. Rutila elektrodiem ir vairākas priekšrocības:

  1. Elektroda sastāvā ietilpst titāna oksīds, kas ļauj ātri un ērti uzsākt loka darbību gan pirmo reizi, gan atkal.
  2. Iegūtais metināšanas cokols nodrošina augstas kvalitātes, hermētiskas šuves bez plaisām, ar augstu noguruma stiprību.
  3. Kausēto materiālu zaudējumi no šļakatām ir minimālas.

Rutila elektrodu pārklājums var saturēt dzelzs pulveri. Tas ļauj samazināt oglekļa īpatnējo svaru cinka slānī un palielina izturību pret plaisām.

Elektriskā galvanizēto cauruļvadu cauruļu metināšana prasa vismaz minimālu metinātāja pieredzi. Papildus elektroda pārklājumam svarīga loma ir tā biezumam. Loka spēks ir atkarīgs no elektroda izmēra. Pārāk bieza elektroda izvēle var izraisīt dedzināšanu un pārāk elastīga, lai iegūtu vāju savienojumu stiprības īpašības. Visbiežāk profila izstrādājumu sienu biezums ir 1,5-5 mm, tādēļ jāizvēlas elektrodu ar diametru 2 vai 3 mm.

Metināšanas procesa laikā elektrodu kustības ātrums uz metāla ir īpaši svarīgs. Lēnā tempā pastāv risks, ka cauruļvadi var sadedzināt, pārāk ātri tas nenodrošina nepieciešamo savienojuma kvalitāti. Apmācības laikā tiek radīts piemērots ātrums.

Pievērsiet uzmanību! Pēc metināšanas beigām locītavu un karstuma skarto zonu jāapstrādā ar pretkorozijas savienojumu.

Aizsargvielai ir jābūt šādām īpašībām:

  • augsta saķere ar metāla virsmu;
  • korozijizturība cinka līmenī;
  • vienkārša lietošana bez augsto tehnoloģiju dārgām iekārtām.

Kā aizsargslānis, krāsa, kas satur vismaz 94% cinka putekļu, ir labi ieteica sevi. Lai to izmantotu, izmantojiet nesabojājamas sintētiskas saistvielas, tādēļ tas saglabājas vertikālām virsmām un ir viegli pielietojams.

Pieredzējušie metinātāji izmanto rutila elektrodi metināšanas cinkotajām caurulēm.

Vēl viens veids, kā atjaunot virsmu, ir pārklāj 99,99% cinka vadu, kas satur 99,99% cinka. Cinka-kadmija stieņi ir piemēroti arī šai lomai.

Alternatīvi veidi, kā savienot cinkotas caurules

Galvanizāciju bez siltuma iedarbības var savienot ar vītņu palīdzību. Sakarā ar pieteikuma sarežģītību tiek izmantots tikai neliela diametra caurulēm. Negatīvs šāds savienojums ir augstās izmaksas, salīdzinot ar tradicionālo metināšanu. Ir arī vērts atzīmēt, ka pie krustojuma griešanas procesā tiks bojāts cinka slānis. Līdz ar to cauruļvads saskarnē visticamāk sabojās.

Ūdensapgādē, siltumapgādē un citos inženiertīklos var izmantot rūpnieciski nemetinātas metinātas sistēmas, kas ir samontētas saskaņā ar dizainera principu. Rūpnieciski izgatavots komplekts ietver savienojumu ar blīvi, kas ir pieskrūvēta pie rievas pie caurules malām. Šī metode ir pavisam jauna NVS valstīm, tās galvenās priekšrocības ir uzstādīšanas ātrums un uzticams savienojums.

Noslēgumā mēs atzīmējam, ka ar metinātu savienojumu augstas kvalitātes šuves ir iespējamas, stingri ievērojot visus noteikumus. Vispirms ir jānovērš cinka pārkaršana un iztvaikošana, kas ir sasniedzams tikai ar īpašu rutila elektrodiem un plūsmu. Liela nozīme ir metinātāja kvalifikācijai, kā elektriskā loka un gāzes metināšanai. Citu cauruļu metodes nav tik populāras, jo ir viszemākās metināšanas izmaksas.

Kā pagatavot cinkotas caurules

Mūsdienās daudzās rūpniecības nozarēs un būvniecībā bieži tiek izmantots cinkots tērauds, kas tiek uzskatīts par izcilu konstrukcijas materiālu. Šāds tērauds ir izturīgs pret korozijas procesiem un tajā pašā laikā ir salīdzinoši lēts (attiecībā pret nerūsējošo tēraudu). Turklāt cinkotajām caurulēm ir ļoti pievilcīgs izskats, kas ļauj tos izmantot dažādās dizaina idejās. Galvanizēto cauruļu savienošanai gandrīz visos gadījumos izmanto metināšanu. Metināšanas cinkotas caurules nav grūti, bet tai ir savas specifiskās nianses, kuras jums vajadzētu iepazīt pirms metināšanas.

Galvanizācijas cauruļu tehnoloģijas shēma.

Cinkotās tērauda metodes

Ir vairāki veidi, kā cinku uzklāt uz tērauda virsmu. Visbiežāk sastopamas šādas metodes:

  • galvaniskā metode;
  • izsmidzināšana;
  • karstā cinkošana.

Galvanizācijas metode

Galvojuma pārklājuma metode ir aizsargājamā metāla uzklāšanas process, izmantojot elektrisko strāvu. Šī metode ir ļoti izplatīta, jo ar tās izmantošanu jūs varat iegūt labu kvalitātes aizsargpārklājumu, viegli mainīt aizsargkārta biezumu, rūpīgi iztērēt krāsainos metālus, kas ir nepietiekami (piemēram, cinkam). Tas nav labākais veids, kā palielināt izturību pret beršanas virsmu iestatīšanu. Bet šī metode ir vienkārša, tehnoloģiska un ļauj veikt darbu ar lielu precizitāti.

Putekļu sūce

Cinka nogulsnēšanās shēma.

Metode sastāv no izkausēta metāla izsmidzināšanas no speciāliem elektriskiem loka vai gāzes liesmas pistoles uz pārklājamās virsmas. Cinka stieple ir ievietots smidzinātājā, izkausēts un izsmidzināts uz izstrādājuma. Cinka kausētie pilieni uz virsmas sacietē, kļūstot par mazām plēksnēm, kas veido pārklājumu. Lai izmantotu šo cinkošanas metodi, nav nepieciešams daudz enerģijas un liels aprīkojums (piemēram, vannas). Izsmidzinot var uzstādīt ne tikai darbnīcas apstākļos, bet arī lauka apstākļos.

Karstā cinkošana

Karstās cinkošanas tērauda procesa diagramma.

Karstā cinkošana tiek uzskatīta par lielāko mērogu cinka pārklājuma uzklāšanai uz tērauda. To lieto ar īslaicīgu iegremdēšanu vannā ar izkausētu cinku (cinka temperatūra ir apmēram 500-520 grādi pēc Celsija) no iepriekš apstrādātiem vai mehāniski tīrītiem, attaukotiem melno metālu stiprinājumiem. Pirms iegremdēšanas cinka kausā produkti tiek pakļauti plūsmas un sagatavošanas sildīšanai. Pēc produktu izņemšanas no kausējuma centrifugē, lai atdzesētu un noņem lieko cinku. Šis cinkošanas veids ir ļoti izplatīts. Tas ir unikāls, jo tas rada dubultu pretkorozijas aizsardzību: pats korpuss un tērauda katodu samazināšanas iespēja, ja tiek bojāts cinka pārklājums.

Cinka slāņa biezums, kas tiek uzklāts uz tērauda virsmas, var būt no 2 līdz 150 mikroniem.

Galvanizēto cauruļu pieslēguma pazīmes

Mūsdienās sakaru iekārtās bieži tiek izmantotas cinkotas caurules. Bet šādas caurules ir diezgan problemātiskas, lai savienotu viena ar otru, izmantojot pavedienus. Iemesls tam ir tāda materiāla īpatnības, no kuras tiek izgatavotas šādas caurules. Un tāpēc cinkotas caurules ar vītņotiem pieslēgumiem - parādība ir ļoti reti, jo šajā gadījumā veikto darbu izmaksas palielinās vairākas reizes.

Diagramma metodēm, kas paredzētas cauruļu griešanai pirms metināšanas.

Lielākā mērā tradicionālo metināšanu izmanto, lai savienotu cinkotas caurules. Lai gan var rasties risks, ka cauruļu cinka pārklājums var notikt uz metināšanas vietām, un tas bieži var izraisīt koroziju. Cinks var aizsargāt mazas pakļautās cinkotās cauruļvadu katoda daļas (pārsūknēties šajās aizsargājošā slāņa vietās, izmantojot elektroķīmisko metodi). Ja šādas platības ir lielas, tad katoda nodošana kļūst diezgan problemātiska un nevar garantēt, ka tā aizsargā virsmas no korozijas ietekmes.

Cinkota cauruļu metināšanas tehnoloģija

Metinot cinkotas caurules, tiek izmantota īpaša tehnoloģija, ar kuru iespējams sasaistīt savienojumus, netraucējot cauruļu cinka pārklājumu. Cauruļu savienojumam tiek pielietota plūsma, kas nepieciešama, lai nodrošinātu aizsardzību pret cinka pārklājuma izdegšanos. Šāds pārklājums plūsmas slāņa ietekmē, kas ir uzkarsēts līdz viskozveidīgam šķidrumam, nokļūst kušanas stadijā, nezaudējot vai iztvaicējot. Pēc metināšanas tas nodrošina augstu aizsardzību pret korozijas procesiem.

Lodēšanas caurules plūsmas posmi.

Šo metodi var izmantot arī metināšanas caurulēs ūdens piegādei. Pētījumi liecina, ka plūsmai, kas atrodas cauruļvada vidū, nevar būt kaitīga ietekme uz cilvēka veselību, jo tā izšķīst ūdenī.

Tāpat kā jebkura veida metināšanas gadījumā, cinkotajām caurulēm vārīšanās laikā ir jāievēro piesardzības pasākumi: vieta, kur tiks veikta metināšana, ir jāaprīko ar ventilācijas sistēmu. Ja to neievēro, metinātājs var nosmakties ar cinka tvaiku vai saņemt elpošanas sistēmas orgānu slimības.

Elektrodi, kas nepieciešami, gatavojot cinkotu

Tā kā cinka viršanas temperatūra ir 906 grādi pēc Celsija, tā ir īpaša iztvaikošanas laikā metināšanas laikā. Intensīvas iztvaicēšanas laikā metināšanā cinks var nokļūt metināšanas baseinā, kā rezultātā metināšana tiek veidota kristalizācijas plaisās un porās. Tāpēc cinka slānis jātīra no metināšanas vietām.

Dažreiz nav iespējas noņemt cinka slāni, un ir nepieciešams strādāt ar metodēm, kas ļauj iegūt pareizu metināšanu. Ja jūs strādājat ar manuālo loka metināšanas metodi, tad jums ir jārūpējas par pareizu elektroda izvēli.

Uz oglekļa tēraudu, veicot metināšanu, vispiemērotākie ir ar rutila pārklāti elektrodi. Tērauda cauruļu metināšana no zema leģētā tērauda tiek veikta ar elektrodiem ar galveno pārklājumu.

Metināšanas cauruļu savienojumu montāžas shēma.

Lai izvairītos no porām metināto stūrī un cinkotās cauruļvadu šuvēm, ir nepieciešams samazināt metināšanas ātrumu un palielināt strāvu. Cinkam nav lielas ietekmes uz šuvju dabu tikai caurules ekspluatācijas apstākļos pozitīvās temperatūrās.

Lai savienotu cinkotas caurules, nesabojājot cinka slāni, izmantojiet lodēšanas metodi. Tajā pašā laikā šuvim ir ļoti augstas īpašības (hermētiskums un pretkorozijas izturība), izmaksas un uzstādīšanas laiks vairākas reizes samazinās. Lai iegūtu šuves, izmantojot šo metodi, jums ir nepieciešams izvēlēties elektrodus un lodēt pārklājumu ar plūsmu. Parasti cinkotas caurules ūdens caurulēm tiek pilnīgi metinātas, izmantojot parasto elektrodu.

Cinkota cauruļu metināšanas noteikumi

Lai veiktu augstas kvalitātes cinkotas cauruļu metināšanu, jums jāievēro noteikti noteikumi:

Dažādu diametru metināšanas cauruļu shēma.

  1. Metināšanas laikā jums rūpīgi jāuzrauga cinks - tas nedrīkst pārkarst. Šāds nosacījums ir nepieciešams, lai nodrošinātu efektīvu aizsardzību pret koroziju.
  2. Vietas, kas paredzētas savienošanai ar cinkotajām caurulēm, vajadzētu apgriezt līdz metāla spīdumam un attaukot. Lai aizsargātu cinku, kad tas tiek uzkarsēts, pieslēguma punktos ir jāpiemēro plūsmas slānis. Pielietotajam plūsmas daudzumam vajadzētu būt divreiz lielākam par plūsmu, kas nepieciešama normālai lodēšanai.
  3. Materiāliem ar sieniņu biezumu, kas mazāks par 3 mm, nav nepieciešama īpaša maliņu sagatavošana. Viņiem vajadzētu būt skavām un vanagiem.
  4. Lāpstiņim, metinot cinkotas caurules, vajadzētu būt vienam vai diviem skaitļiem mazāk par lāpu tam līdzīgam tērauda cauruļu metināšanai.
  5. Gāzes liesmu nepieciešams pakļaut tādā veidā, lai saglabātu nelielu skābekļa daudzumu.
  6. Visas sagataves ir jāuzsilda ievērojamā platumā.
  7. Saskarsmē novietots slānis, kas pārklāts ar pārklājumu, un izkausēts ar degļa gaismu. Degļa ugunim jābūt vērstai tieši pie stieņa, nevis pašā materiālā.
  8. Pēc metināšanas pabeigšanas, plūsma ir jānoņem.

Cinkotas cauruļu gatavošana ir diezgan vienkāršs process, bet metinātājam ir jāzina noteikumi, kā strādāt ar tik grūti metālu kā cinks.

Darbs tiek veikts pēc metināšanas cinkotas caurules

Cinkotas loksnes struktūra.

Lai palielinātu metināšanas metāla izturību pret plaisām cinkotā tērauda metināšanas laikā, ir nepieciešams samazināt silīcija līmeni šuvē, izmantojot īpašus metināšanas materiālus.

Metināšanas beigās ir nepieciešams segt šuvju virsmu ar aizsargkārtu un atjaunot to siltuma skartās zonas vietās, kur tā ir salauzta. Aizsardzības slānim jāatbilst šādām prasībām:

Palieciet labi uz parasto metālu.

Augsta izturība pret koroziju (ne zemāka par cinkota metāla).

Iespēju to īstenot darbinieki bez augstvērtīgas kvalifikācijas un sarežģītas lielapjoma iekārtas.

Šāds pārklājums var būt krāsa, kas satur vismaz 94% cinka putekļu, kas izgatavota, pamatojoties uz sveķainām nesabojāmām saistošām sintētiskām vielām (hlorēts gumijs, polistirēns, epoksīda sveķi uc). Tas ir viegli pielīmēts ar suku un neplūst vertikālajās plaknēs.

Tika izmantota arī virsma ar cinka stiepli, kas satur 99,99% cinka vai cinka-kadmija stieņus.