Cauruļu metināšanas tehnoloģijas apraksts un galvenās nianses

Visi cauruļvadi pēc funkcionālā mērķa parametra tiek iedalīti rūpnieciskajā, galvenajā, tehnoloģiskajā, ūdensapgādē, gāzes apgādē, siltumapgādē un notekūdeņos. Zema oglekļa tērauda tēraudi, kuru metināšanas tehnoloģija ir identiska, nav atkarīgi no cauruļvada pielietošanas jomas.

Metināšanas tērauda caurules

Šajā rakstā ir aplūkota tērauda cauruļu metināšana. Jūs uzzināsiet, kādas ir metināšanas metodes un kādi rīki ir nepieciešami to ieviešanai. Tiks arī norādījumi par to, kā pieslēgt cauruļvadus, kas izgatavoti no plastmasas PVC caurulēm, pārskatītus lodmetālus un populārāko modeļu pārskatus.

Tērauda cauruļu metināšanas metožu šķirnes

Tērauda cauruļu metināšanas tehnoloģijas parasti klasificē trīs grupās:

  • siltuma (loka, gāzes, plazmas, lāzera un elektronu staru metināšana);
  • termomehāniskā (kontakta tipa metāla saspiešana un metināšanas ar magnētiski kontrolētu loka palīdzību);
  • mehāniska (sprādziena un berzes metināšana).

Arī metināšanas tehnoloģija tiek iedalīta apakštipēs atkarībā no šuvju veidošanas zonas aizsardzības metodes, saskaņā ar kuru emitēta aizsargcaurules un iegremdētā loka metināšana. Saskaņā ar darba metodi, tehnoloģija tiek klasificēta kā rokasgrāmata un mehanizēta.

Saskaņā ar atsauksmēm visbiežāk sastopamā metināšanas metode, ar kuru savieno vairāk nekā 60% no visiem cauruļvadiem, ir manuāla metināšana ar iegremdējamu loka darbību. Šai metodei ir salīdzinoši zemas īstenošanas izmaksas, tās izmantošana ir tērauda cauruļu savienojums ar diametru 1420 mm.

Prasības metināšanas darba tehnoloģijai ir norādītas JV 105-34-96 "Noteikumi metināšanas darba ražošanai un cauruļvadu metināto savienojumu kvalitātes kontrolei". Šajā dokumentā ir ietverti šādi noteikumi:

  • noteikumi par metinātāju kvalifikācijas pārbaudēm;
  • noteikumi par tērauda cauruļu sagatavošanu;
  • noteikumi cauruļvadu noraidīšanai, rediģēšanai un remontam;
  • cauruļvada dažādo elementu savienojumu secība;
  • cauruļvadu vārstu uzstādīšanas tehnoloģija;
  • metināšanas metodes dažādos darba apstākļos;
  • dažādu materiālu un instrumentu izmantošanas sarakstu un pazīmes;
  • metinātās locītavas kvalitātes kontroles noteikumi un to noraidīšanas nosacījumi.

Iekārtu un elektrodu izvēle

Rokas loka metināšana no nerūsējošā tērauda caurulēm un tērauda analogiem var tikt veikta, izmantojot trīs veidu ierīces:

Tērauda cauruļu metināšanas process

  • metināšanas taisngriezis;
  • metināšanas invertoru;
  • metināšanas transformators.

Papildus galvenajam instrumentam darbam nepieciešamas šādas metināšanas ierīces - kabeļi ar krokodilu savienotājiem, aizsargmaska, kombinezoni un elektrodi.

Izvēloties elektrodu cauruļu metināšanai, ir jāņem vērā materiāla īpašības, ar kuru tas ir nepieciešams, un savienojošo konstrukciju diametrs. Elektrodi, atkarībā no pārklājuma veida, klasificē šādi:

  1. Celulozes pārklājums. Izmanto liela diametra cauruļvadu uzstādīšanai, kas piemērota vertikālu un apļveida savienojumu izveidošanai.
  2. Rutila pārklāts. Elektrodi, kurus raksturo aizdegšanās vieglums, kurus izmanto, kad ir nepieciešams radīt vizuāli estētiskas locītavu - saknes, stūra un adatas.
  3. Rutilēskābe pārklāta. Daži no visdekomponētiskākajiem elektrodu materiāla patēriņa veidiem veido viegli atdalāmu izdedžu garozu.
  4. Ar rutila-celulozes pārklājumu. Universāls elektrodu veids, ko var izmantot visos apstākļos.
  5. Ar pamata pārklājumu. Izmantojot, strādājot ar biezu sienu cauruļvadiem, izveido viskozu šuvi, kas nav pakļauta plaisāšanai deformācijas slodzēs.

Lai savienotu oglekļa tērauda caurules, ir nepieciešams izmantot elektrodus ar pamata vai rutila pārklājumu cinkotajiem izstrādājumiem - zemas temperatūras rutila skābes elektrodiem.

Tērauda cauruļu manuālās metināšanas tehnoloģija

Pirms loka metināšanas uzsākšanas ir jāpārliecinās, ka savienoto cauruļu malām ir vajadzīgs konusveida leņķis (60 grādi). Ja faktiskais slīpums neatbilst normai, gala daļu jāpārstrādā, izmantojot sejas locīšanas ierīci, saskaras mašīnu vai cauruļu griezēju (ko izmanto izstrādājumiem ar diametru līdz 520 mm) vai dzirnaviņas un router (diametrs ir 520 mm).

Pirms dokstacijas uzsākšanas caurules jāiztīra no rūsas un netīrumiem un ar smilšpapīra palīdzību, lai metāla malas kļūtu atšķirīgs. Atdalītās svītras minimālais platums ir 10 mm.

Cauruļvadu montāžai pirms pieslēgšanas jāatbilst šādām prasībām:

  • sakaru elementiem jābūt vienādām; atļauts atkāpties ne vairāk kā 2 mm no perpendikulārās ass;
  • plaisai starp savienotajām malām nevajadzētu pārsniegt koeficientu 0,2 no cauruļu sieniņas biezuma (ne vairāk kā 3 mm), ir jānodrošina vienota plaisa visā savienojuma perimetru, kas var prasīt mehānisku neatbilstību no gala daļas novēršanu;

Pabeidzot montāžu, savienojošie elementi tiek fiksēti viens otram, izmantojot metinātu metinājumu. Ja jūs pievienojat izstrādājumus ar diametru 300 cm, četras spraudītes tiek izgatavotas vienmērīgā attālumā viens no otra. Instalējot lielāka diametra cauruļvadus, aizbīdņu skaits nav ierobežots, to starpā ir 250 mm. Profila cauruļvada montāžas gadījumā korpusa stūriem tiek uzlikti plaukti liela diametra profila caurulēm - ik pēc 20 mm.

Loku metināšanas tehnoloģija atšķiras atkarībā no metināto konstrukciju sienu biezuma. Ar sienām līdz 6 mm, savienojums jāveido ar dūrienu 2 slāņos, ar sienām no 6 mm - 3 slāņiem. Vissvarīgākais ir saknes (pirmais) slānis, kurā būtu jākaļķo malas, lai tās uz virsmas veidotu vienmērīgu metāla uzkrāšanos.

Manuālā loka metināšana tiek veikta, izmantojot rotācijas metodi. Tehnoloģiju ieviešana:

  1. Cauruļu perimetrs ir sadalīts četrās zonās, kas ir vienādas ar vietnes lielumu.
  2. Pirmā un otrā (pulksteņa rādītāja virzienā) sadaļas ir metinātas apļa augšējā daļā. Šuves ir viegli elektrodu svārstības, barošanas strāva ir atkarīga no biezuma elektrodiem, ko izmanto - izmantojot Elektrodi 3,25 mm - līdz 110A, 4 mm - 140 A. metināšanas ātrums tiek uzturēts pie 16-20 m / h. Metināšanas procesā elektroda slīpuma leņķis secīgi svārstās diapazonā no 40 līdz 90 grādiem.
  3. Cauruļu tiek pagriezta tā, ka pievienotās sekcijas atrodas augšējā daļā, pēc tam tiek veikta 3. un 4. posma metināšana.
  4. Līdzīgā secībā tiek veikta otrā un, ja nepieciešams, trešā slāņa metināšana.

Elektriskās loka metināšanas metināšanas apmācība (video)

Plastmasas cauruļvadu savienojums

Mūsdienu santehnikas praksē plaši tiek izmantotas plastmasas caurules (PVC, HDPE, PE, PEX), ko izmanto ūdens apgādes, notekūdeņu un apkures sistēmu ierīkošanai. Plastmasas izstrādājumu savienošanas tehnoloģija un tās pielietojamie instrumenti un ierīces ir būtiski atšķirīgas no tērauda ražotāja uzstādīšanas.

PND cauruļu metināšanas ierīce ir lodēšanas dzelzs, kas sastāv no sildelementiem (cilindra vai plāksnes formā), uz kura ir piestiprinātas sprauslas cauruļu un savienojumu savienošanai.

Mēs piedāvājam jūsu uzmanībai pierādītu instrumentu PVC un PDN produktu lodēšanai dažādās cenu kategorijās:

  • REMS 63FM - savieno cauruļvadus ar diametru līdz 63 mm, izmaksas ir 25 tūkstoši rubļu, instruments ir paredzēts profesionālai lietošanai;
  • Gerat Weld 75-110 - komplektā ar sprauslām cauruļvadiem ar diametru līdz 110 mm, maksa - 6 tonnas, kas ir labākais līdzeklis cenu un kvalitātes ziņā;
  • Brima TG-161 - sprauslas 20-63 mm, maksā 3 tūkstošus, labākā ierīce uzticamības ziņā lētajā cenu kategorijā.

Lai veiktu darbu, jums ir nepieciešamas arī šādas ierīces:

  • šķēres PVC griešanai;
  • faskosnimatel - noņemt blaugznas;
  • Kalibrators - lai izlīdzinātu loku pēc griešanas.

Plastmasas caurules smaiļu tehnoloģija

Tehnoloģija savienošanai ar PVC caurulēm ar metinātu augsttemperatūras metināšanu:

  1. Caurule tiek sagriezta taisnā leņķī ar speciāliem šķērēm un izlīdzināta ar kalibratoru.
  2. Spīles noņem no skudru beigām (skavu var nomainīt ar smilšpapīru un failu).
  3. Savienojošās malas tiek tīrītas un attaukotas, lodēšanas gāze ir pievienota elektrotīklam un sasilda līdz darba temperatūrai (250-300 grādi).
  4. Lodēšanas uz sprauslas cauruļvadu un armatūru dress, gaida to warmup (6-12 sekundes), pēc kuras preces tiek izņemta un ir savienoti kopā laikā - caurule ir sapresētas aprīkošana līdz atdurei un tā ir noteikta stacionārā stāvoklī 2 minūšu laikā.

Pievienotās struktūras piespiedu dzesēšana aukstā ūdenī nav atļauta.

Plastmasas cauruļu lodēšanas čuguna apskats

Mēs vēršam jūsu uzmanību uz pārskatiem par metinātām PVC caurulēm no cilvēkiem, kuriem ir reāla pieredze šādu sistēmu uzstādīšanā.

V. Seldovs, 39 gadi, Pēteris:

Nesen es savā mājā mainīju tērauda apkures komunikācijas plastmasai. Apkures cauruļu metināšana tika veikta tikai uz mani, par kuru es iegādājos Brima TG-161 lodlampu. Šī ir mana pirmā pieredze šādas ierīces darbībā, un tā ir diezgan veiksmīga - nemaz nav problēmu ar lodēšanas piederumu darbību, un ierīces izmaksas neietekmē mērķi. Kopumā man ir tikai pozitīvas atsauksmes - es ieteiktu.

O. Durova, 28, Omskas:

Darbā (santehniķis) regulāri izmanto PVC lodu polsterējumu. Es apstājos pie Sturm TW7219 - lielisks manas naudas paraugs (maksā 4 tūkstošus rubļu), šis instruments nekad nav izgāzies vienā gadā. Loka metināšanai es izmantoju BRIMA TIG180A (es paņēmu 18 tr) - nav sūdzību, laba darba zirgs.

Cauruļu metināšanas tehnoloģija

Metināšana ir labākais veids, kā pieslēgt zemu oglekļa un mazu leģēto tēraudu cauruļvadu elementus.

Atkarībā no galapunkta cauruļvadiem ir izgatavoti dažādi diametri un no dažādiem materiāliem. Pateicoties tā daudzveidībai, salīdzinošai lētuma pakāpei, pieejamībai un vienkāršībai, manuāla loka metināšana ar pārklājumu elektrodiem joprojām ir visizplatītākā metode cauruļu savilcēšanai ar cauruļvadu elementiem.

Cauruļvadu manuāla loka metināšana no zemu oglekļa un zemu leģēto tēraudu ietver vairākus posmus:

  • Metināšanas cauruļvadu un cauruļvadu detaļu sagatavošana;
  • cauruļvadu montāža;
  • metināšana;
  • kvalitātes kontrole.

VARUŠANA

Metināšanas savienojumu sagatavošana

Pirms darba uzsākšanas ir jāpārliecinās, vai cauruļvadi un citas cauruļvadu daļas pilnībā atbilst normatīvo aktu prasībām. Ir nepieciešams pārbaudīt:

  • cauruļu un metināšanas materiālu pieejamība un atbilstības sertifikāti;
  • detaļu garums, diametrs, biezums un ovāls;
  • bojājuma un defektu klātbūtne uz metāla virsmas. Uz virsmas nedrīkst būt rakšana, dūriens, pēkšņas pārejas.

Savienojošo detaļu un caurulīšu galiem jābūt konusveida malu izmēram un formai saskaņā ar projekta prasībām vai GOST 16037-80. Ja sienas biezums ir 3 mm vai vairāk, malām jābūt noapaļotām. Savienojumu sagatavošana tiek veikta ar mehānisko apstrādi vai siltuma griešanu.

Mehānismam izmanto cauruļu griezējus, sejas griezējus, sejas griezējus, slīpmašīnas utt.

Termisko griešana darboties oxy, gaisa loka, plazmas griešanas vai griešanas un gouging īpašus elektrodi OK 21.03, Lastek 1000, Lastek 1900 un citi.

Ja tika izmantota termiskā griešana, tad iegūto malu jāapstrādā ar abrazīvu instrumentu vai ar kaltu ar dziļumu 1 mm. Pēc apstrādes ar speciāliem elektrodiem apstrāde nav nepieciešama.


BUCKET ASSEMBLY

Pirms cauruļu montāžas ir nepieciešams notīrīt netīrumu iekšējo dobumu un tīrīt malas, kā arī to tuvumā esošo cauruļu ārējās un iekšējās virsmas 15-20 mm platumā līdz metāla spīdumam.

Savienojot cauruļu savienojumus, ir jānodrošina:

  • savienojuma perpendikums cauruļvada asij, kura novirze nedrīkst pārsniegt 2 mm;
  • vienveidība gar starpības perimetru, kas ir projekta instrukciju vai tehnoloģiskās kartes prasību robežās. Ar vienpusīgu manuālo loka metināšanu, atstatums ir 0-3 mm;
  • minimālais iespējamais malu pārvietojums, nepārsniedzot pieļaujamās vērtības (0,2 sieniņu biezums, bet ne vairāk kā 3 mm);
  • garenisko rūpnīcas savienojumu sajaukšana attiecībā pret otru vismaz 1/3 no apkārtmēra attāluma - caurulēm ar diametru mazāku par 100 mm un 100 mm attiecībā uz caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 100 mm;
  • malu atklāšanas leņķis saskaņā ar projekta instrukcijām vai tehnoloģiskās kartes prasībām. Ar vienpusīgu metināšanu, malu atvēršanas leņķis parasti ir 60-70 °, un blingu izmērs ir 0,5-3,0 mm).

Visus malu un atstarpes elementus pārbauda ar īpašām veidnēm vai mērīšanas instrumentiem.

Universālo metināšanas galdu sistēma Forster pieņem metināšanas cauruļu detaļu oriģinālu komplektu, kas apzīmē metāla caurules, kas ļauj pozicionēt detaļas ar augstu precizitāti.

Caurules tiek montētas īpašās noņemamajās centrēšanas ierīcēs (centralizatoros) un piestiprinātas ar uzlikām. Uzlikas, kas ir neatņemama metinājuma daļa, veic tie paši metinātāji, kas savieno šuves, izmantojot tos pašus elektrodus.

Pirms sastiprināšanas veic savienojumu priekšsildīšanu un žāvēšanu, ja to nodrošina tehnoloģija.

Teknes tiek novietotas vienmērīgi ap apkārtni. Vērtņu skaits ir atkarīgs no cauruļu diametra, to skaitam jābūt:

  • divi spraudņi caurulēm ar diametru līdz 100 mm;
  • trīs vai četras spraudītes caurulēm, kuru diametrs ir 100 līdz 600 mm;
  • vairāk nekā četras ar caurules diametru vairāk nekā 600 mm (ik pēc 250-400 mm).

Ja ir divi aizbāžņi, tie ir sakārtoti simetriski.

Tīkla izmēri ir šādi:

  • augstums ir 0,6-0,7 caurules sienas biezums (3-6 mm);
  • garums no 2 līdz 5 biezumiem (15-60 mm).

Ja sienas biezums ir mazāks par 3 mm, pieslīpēšana tiek veikta ar elektrodu, kura diametrs nav lielāks par 2,5 mm.


VARUŠANA

Atkarībā no caurules tērauda kvalitātes un ekspluatācijas apstākļiem tiek izvēlēti metināšanas elektrodi, kuriem metinātajam metālam jānodrošina vajadzīgā darba izturība. Elektroda diametrs tiek piešķirts atkarībā no sienas biezuma un caurules diametra, kā arī par metinātās šuves izvietojumu telpā un tās izpildes nosacījumiem. Strāvas veids un polaritāte ir atkarīga no pārklātā elektrodu markas tērauda kvalitātes un caurules sienas biezuma.

Metināšanas strāvu nosaka elektroda biezums. Lai to aprēķinātu, elektrodu diametru nepieciešams reizināt ar 30-40. Iegūtais skaitlis būs vienāds ar metināšanas strāvu ampēros.

Loka spriegumu nosaka tā garums. Optimālais loka garums ir diapazonā no pusdaļas elektroda diametra līdz elektroda pilnam diametram plus 1.

Metinātājs izvēlas metināšanas ātrumu atkarībā no metinājuma šuves ģeometriskiem izmēriem.

Galvenais noteikums, veicot metināšanas darbus ar loka metināšanas metodi, ir prasība pēc iespējami mazāka slāņu skaita šuvē. Metinot caurules ar sienu biezumu ne vairāk kā 6 mm, jāizdara divi slāņi. Ar cauruļu biezumu vairāk nekā 6 mm - vismaz trīs slāņi.

Kompānija PromSvarka metināšanas cirkulāro šuvēm rādiuss 1500 mm un iekšējo metināšanas riņķveida šuves cauruļvadu ar diametru 1150 mm piedāvājumu izmantot arī metināšanas traktoru Multitrac A2 no ESAB.

Būvējot cauruļvadus, metinātie cauruļu savienojumi var būt pagriežami un bez rotācijas.

Metināšanas šarnīrsavienojumi

Grozāmie savienojumi tiek sametināti ar nemainīgu rotāciju vai rotē 180 ° vai 90 °. Lai pagrieztu caurules, izmantojiet speciālus rotatorus, manipulatorus, tīrītājus vai manuāli pagrieziet. Caurules rotācijas ātrumam jābūt vienādam ar metināšanas ātrumu.

Metinot ar nemainīgu rotāciju, metināšanas vanna (loka) nevajadzētu atrast augstākajā savienojuma punktā, bet vietā, kas ir 30-35 ° no vertikāles virzienā pretēji rotācijai. Sakarā ar to, šuvi veido visērtākā, zemākā pozīcija.

Caurules ar 180 ° rotāciju tiek sametinātas šādā secībā:

  1. Savienojums ir sadalīts četrās daļās un tiek sametināts, kā parādīts diagrammā (sk. 1. att.).
  2. Pirmkārt, divās pakāpēs divi caurules diametra augšējie ceturkšņi ir sametināti vienā vai divos pretējā virzienā atkarībā no caurules biezuma slāņos (1. un 2. sadaļa).
  3. Tad pagrieziet cauruļu 180 grādus un iemērciet atlikušo griezumu (3. un 4. sadaļa).
  4. Pēc tam caurule tiek pagriezta par 180 grādiem, attiecīgi jāuzvelk sekcijas 5 un 6, 7 un 8.

Pieslēdzot caurules 90 ° leņķī, savienojums tiek sadalīts arī četrās daļās:

  1. Pirmkārt, 1. un 2. sadaļa
  2. Tad pagrieziet cauruļu caur 90 ° un metināmie sekcijas 3 un 4 (2. attēls)
  3. Pēc pirmā slāņa metināšanas, caurule tiek pagriezta par 90 ° un 5 un 6 sekcijas tiek metinātas.
  4. Tad pagrieziet cauruļu 90 ° un šuves daļas 7 un 8.

Metinot rotējošus savienojumus, pirmais slānis 3-4 mm augstumā tiek sametināts ar 2, 3 un 4 mm diametra elektrodiem, otrie un nākamie slāņi ir saplūst ar lielāka diametra elektrodiem un ar palielinātu strāvu. Visu iepriekš minēto metožu slānis tiek pielietots tādā pašā virzienā kā caurule griežas.

Metinot caurules ar diametru, kas lielāka par 300 mm, locītavas detaļu metināšana tiek veikta reversā veidā atsevišķās sekcijās. Katras šķiedru sekcijas garums ir 150-300 mm un ir atkarīgs no caurules diametra.

Uz cauruļvadiem, kuru diametrs ir 200 mm, jūs nevarat sadalīt savienojumu sadaļās un sametināt ar cietu šuvi ar cauruļu pagriezienu metināšanas procesa laikā. Visos gadījumos ir nepieciešams, lai katrs nākamais šuvis pārklātu iepriekšējo šuvju par 10-15 mm.

VARUŠANA

Metinājuma kvalitātes kontrole

Metinātie cauruļu savienojumi ir pakļauti kontrolei. Kontroles jomu un metodes nosaka darbības prasības un tās ir norādītas projekta dokumentācijā vai plūsmas diagrammās. Visbiežāk metināšanas kontroles metode ir vizuāla pārbaude un mērīšana. Tiek pārbaudītas visas bez izņēmuma šuves. Pārbaudes procesā tiek atklāts ārējo defektu (plaisas, caurspīdīgums, zemslāņa, improvizētas uc) klātbūtne.

Lai pārbaudītu šuvju ģeometriskos parametrus, tiek izmantotas veidnes, zondes un standarta mērīšanas instrumenti.

Šuvju izturību un blīvumu pārbauda testa spiediens (1,25 darba spiediens), kas izveidots cauruļvadā, kas piepildīts ar ūdeni (hidrauliskais tests) vai gāze (pneimatiskais tests).

Ja tiek norādīts projektā, tiek veikti citi kontroles veidi (radiogrāfijas, ultraskaņas, mehāniskās pārbaudes uc).

Uzņēmums PromSvarka piedāvā metinātāja veidnes. Tādējādi USHS-3 metinātāja universālais modelis tiek izmantots, lai kontrolētu metinājuma šuvju kvalitāti, un jūs varat noteikt tādu defektu parametrus kā nicks, spraugas, izliekumi, slīpuma leņķi un pāri malām. Universal template welder USHS-4 apvieno veidnes USHS-3 un Usherov-Marshak funkcijas.

cauruļvadu metināšana, cauruļvadu metināšana, metinātie savienojumi, sadurmetināšana, cauruļvadu savienojumi, rotācijas savienojumi, apļveida metinātas šuves, apļveida metinātas šuves, apļveida metinātas šuves, iekšējie apļveida metinātāji, universālais metinātājs

Kā sametināt caurules

Cauruļvadu metināšanai (tērauds) ir vairāki veidi. Bet pārveidotāju izskats aizkavēja visas metodes, un tagad ar šo aparātu tiek veikta cauruļu metināšana ikdienas dzīvē. Pirmkārt, tas ir viegls metināšanas process, un, otrkārt, pieejamība un augsta drošība. Turklāt metināšanas cauruļu tehnoloģija nav ļoti sarežģīta, galvenais ir pienācīgi sagatavot un izvēlēties nepieciešamos palīgmateriālus.

Metināšanas cauruļu sagatavošana

Metināšanas process sākas ar sagatavošanu. Pirmais solis ir izvēlēties elektrodus, ar kuriem caurulītes tiks metinātas. Ir divi atlases kritēriji: materiāls, no kura izgatavots metāla kodols, un apmetums - materiāls, kas pārklāj serdi.

Metālu cauruļu metināšanai tiek izmantoti kušanas elektrodi un neplūstošie elektrodi. Pirmajā gadījumā stienis kūst, otrajā - nav. Otrajā gadījumā tiek izmantots papildu materiāls - piedeva, kas aizpilda metināšanas šuvi. Prakse liecina, ka cauruļu metināšana ar patērējamiem elektrodiem mūsdienās tiek plaši izmantota vietējā vidē. Vienkārši, jo šī metode ir vieglāka.

Tagad, tāpat kā elektrodu pārklājumam. Ir vairākas pozīcijas, kurās tiek izmantoti dažādi materiāli, lai izveidotu aizsargpārklājumu.

Tāpēc katrai pozīcijai ir plusi un mīnusi, tāpēc izvēloties ir jāņem vērā cauruļvadu metināšanas apstākļi. Bet starp tiem ir universāla iespēja - tie ir elektrodi ar galveno pārklājumu. Šai kategorijai pieder šādas elektrodu kategorijas, piemēram, UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh un citi mazāk zināmi. Iesācējiem metinātājiem ieteicams metināt caurules ar UONI elektrodiem.

Pirms metināt divas caurules, jums jāapzinās, ka ir vairāki metinātās šuves.

  • Muguras locītava, kad divas caurules atrodas pretī viena otrai.
  • Ar pārklāšanos parasti tiek savienotas divas dažāda diametra caurules vai viena diametra caurules, tikai viena no caurulēm ir izliekta, tas ir, tās diametrs ir mehāniski palielināts.
  • T-locītavu, kad divi cauruļvadi ir savienoti perpendikulārās plaknēs.
  • Stūru savienojums, ja savienojums tiek veidots leņķī, kas ir mazāks par 90 °.

Starp citu, opcija Nr. 1 šķiet ļoti vienkārša. Bet tajā ir paša procesa sarežģītība. Pirmkārt, ir labāk šuves šuvi sametināt apakšējā stāvoklī, tas ir, kad elektrods tiek padots no augšas līdz savienojuma locītei. Otrkārt, metālisks ir nepieciešams vārīties visā sienas biezumā.

Un daži vairāk noderīgi padomi.

  • Caurules vakuuma un cauruļu metināšanai vislabāk ir izmantot elektrodi ar diametru 2-3 mm.
  • Metināšanas režīms, ti, uzstādītās strāvas vērtība ir no 80 līdz 100 ampēriem. Ja metināšana ar pārklājošu strāvu ir jāpalielina līdz 120 A.
  • Metināšanas vietai jābūt tādai, lai metāls paceltu 2-3 mm virs caurules plaknes.
  • Formveida cauruļu (kvadrātveida) metināšana tiek veikta virzienā. Tas ir, vispirms neliela daļa ir metināta vienā pusē, tad pretējā virzienā, pēc blakus esošās, un pēc tam pretējā kaimiņā. Pēc tam metinājumi ir pilnībā sametināti. Mērķis ir novērst cauruļvadu deformāciju apkures laikā.

Pirms vārītāju vārīšanas ar elektrisko metināšanu, tie ir jāsagatavo. Tas galvenokārt attiecas uz malām. Šeit ir secība, kā to izdarīt.

  1. Tiek pārbaudīts ģeometrisko izmēru atbilstība cauruļvada uzstādīšanai. Caurules ar dažādu sienas biezumu var nostiprināt, kas var novest pie biezas caurules neieejamības vai plūstošas ​​caurspīdības.
  2. Sadaļā cauruļvadam jābūt apaļam, bet ne ovālam vai citam veidam. Tas vienkārši nodrošinās metinātās locījuma kvalitāti un vienkāršos procesu.
  3. Cauruļu sienām jābūt bez defektiem: plaisas, krokas, pagarinājumi utt.
  4. Mala griezumam jābūt taisnai (90 °).
  5. Mala ir aizsargāta pret metāla spīdumu (izmantojot suku, smilšpapīru). Tīrīšanas laukuma garums nav mazāks par 1 cm no malas.
  6. Noņemiet eļļu un taukainus traipus, krāsojiet, noteikti notīriet galus ar jebkuru šķīdinātāju.

Un, lai gan UONI elektrodi nav kaprīzs, tas ir, ar to palīdzību ir iespējams uzkarsēt pat rūsas daļas, un visi metāla defekti ietekmē šuvju kvalitāti. Tāpēc ir vērts veltīt laiku, lai sagatavotu cauruļvada malas.

Metināšanas tērauda caurules

Apaļo cauruļu metināšana tiek veikta ar nepārtrauktu šuvju. Tas ir, ja process sākās no viena punkta, tam vajadzētu beigties, neņemot elektrodu no metinātās virsmas. Metinot liela diametra caurules (virs 110 mm) ar vienu elektrodu, šuvju nav iespējams aizpildīt. Tāpēc ir nepieciešams piemērot daudzslāņu metināšanu, ja slāņu skaitu nosaka caurules sienu biezums. Piemēram:

  • Ja sienas biezums ir 6 mm, tad pietiek ar diviem metāla slāņiem.
  • 6-12 mm - metināšana tiek veikta trīs slāņos.
  • Vairāk par 12 mm - vairāk nekā četri slāņi.

Uzmanību! Multilayer metināšana tiek veikta ar vienu prasību. Pirms nākamā iepriekšējā slāņa piemērošanas vajadzētu atdzist.

Cauruļvadu montāža

Pirms metināšanas caurulēm, lai vienkāršotu uzdevumu, ir jāapkopo metināšanas savienojums. Tas ir, uzstādiet caurules saskaņā ar montāžas konstrukciju, piestipriniet tos tā, lai tie netiktu pārvietoti vai pārvietoti. Pēc tam pakaušana tiek veikta. Tas notiek tad, ja metināšanas metode tiek veikta vienā vietā, ja cauruļvads ir samontēts no liela diametra produktiem, vairākās vietās to var piestiprināt.

Principā viss ir gatavs, jūs varat gatavot cauruļvadu. Šķiet, ka saruna par metināšanu varētu būt pabeigta. Bet iesācēju metinātājiem tas ir tikai sākums, jo metināšanas procesam, kas saistīts ar cauruļvadu montāžu, ir liels skaits nianses. Šeit ir tikai daži no tiem, kas jāpieņem.

  • Vara caurules, kuru biezums ir lielāks par 4 mm, var būt sakņu šuves, tas ir, kad metāls aizpilda atstarpi starp malām pilnā dziļumā un veltni, kad uz vīles virsmas ir izveidots veltnis ar augstumu 3 mm.
  • Savienojot caurules ar 30-80 mm diametru, vertikālās šuves tehnoloģija nedaudz atšķiras no apakšējās šuvju atrašanās vietas. Pirmkārt, ir piepildīts 75% apjoms, pēc tam pārējā atstarpe.
  • Izmantojot daudzslāņu metināšanas tehnoloģiju, horizontālais šuvis tiek metināts divos slāņos tā, ka nākamais tiek pielietots pretējā virzienā nekā iepriekšējais.
  • Apakšējā slāņa savienojuma punkts nedrīkst sakrist ar to pašu augšējā slāņa punktu. Bloķēšanas punkts ir šuvuma beigas (sākums).
  • Parasti, kad metināšanas cauruļvadus, tas ir jāpārvērš visu laiku. Dariet to manuāli, tāpēc jums jāzina, ka optimālā rotācijas nozare ir 60-110 °. Tikai šajā diapazonā šuvju atrodas ērtā vietā metinātājam. Tās garums ir maksimālais, un tas ļauj jums kontrolēt šuvju nepārtrauktību.
  • Visgrūtākais, kā uzskata daudzi metinātāji, ir tieši pagriezt cauruļvadu par 180 ° un tajā pašā laikā novērot metinājuma kvalitāti. Tādēļ ar šādu pagriezienu ieteicams mainīt metināšanas tehnoloģiju. Tas nozīmē, ka vispirms vārītus vārīt uz 2/3 dziļumu vienā vai divos slāņos. Tad cauruļvads tiek pagriezts par 180 °, kur šuves ir pilnībā piepildītas vairākos slāņos. Tad atkal ir 180 ° rotācija, kur šuvis ir pilnībā piepildīts ar elektrodu metālu. Starp citu, šādas locītavu sauc par pagrieziena punktiem.
  • Bet tur ir bez šarnīrsavienojumiem, tas ir tad, kad caurule ir sametināta ar cauruļvadu nemainīgā konstrukcijā. Ja cauruļvads atrodas horizontāli, tad ir nepieciešams savienot savienojumu starp tā daļām, sadalot to divās daļās. Metināšana sākas no apakšas (griesti) un virzās uz augšu. Tāpat savienojuma otrajā pusē ir metināti.

Un pēdējais posms cauruļu metināšanas tehnoloģijā ir šuvju kvalitātes kontrole. Lai samazinātu izdedžu daudzumu, tas jāizmanto ar āmuru. Tad vizuāli pārbaudiet plaisas, rievas, mikroshēmas, caurspīdumus, nevis caurlaidības. Ja cauruļvads ir paredzēts šķidrumiem vai gāzēm, tad pēc montāžas tajā nonāk ūdens vai gāze, lai pārbaudītu noplūdes.

Metināšanas process faktiski ir atbildīgs notikums. Un tikai metinātāja pieredze var garantēt gala rezultāta kvalitāti no pirmā reizē. Bet pieredze ir jauna lieta. Mēs piedāvājam noskatīties video - kā gatavot tērauda caurules.

Cauruļvadu metināšanas tehnoloģija

Atkarībā no cauruļvada funkcionālā mērķa ir sadalīts:
• lauka cauruļvadi
• maģistrālie cauruļvadi
• tvaika un karstā ūdens cauruļvadi
• tehnoloģiskie cauruļvadi
• gāzes piegādes cauruļvadi (sadale)
• ūdens apgāde un kanalizācija

Zema oglekļa un zema leģētā tērauda, ​​kuru izturība ir līdz 500 MPa, ievērojama daudzums tiek izmantots tēraudu ražošanā izmantotajos tēraudos un cauruļvadu būvniecībai dažādiem mērķiem.
Kā tehnoloģisko procesu metināšanas caurules no minētās tērauda cauruļvadu izbūves dažādiem mērķiem praktiski daudz neatšķiras viens no otra, un piemēroja bet galvenie tehniskie standarti atspoguļo atšķirības tikai prasības attiecībā uz preparātu malām, montāžu, kvalitātes metinājuma un pārbaudīt spēku un necaurlaidība tad nākotnē mēs aplūkosim vispārējos ražošanas procesa noteikumus, piemēram, galveno un izplatīšanas (gāzes piegādes cauruļvadi) cauruļvadi.

Cauruļvadu metināšanas metodes

Cauruļvadu metināšanas metodes tiek klasificētas kā siltuma, termomehāniskās un mehāniskās. Termiskās metodes ietver visu veidu kodolsintēzes (loka, gāzes, plazmas, elektronu staru, lāzera un cita veida metināšanas) termomehānisko klasi, kas ietver metinātu pretspriegumu metināšanu, magnētiski kontrolētu loka metināšanu, mehāniskās metodes ietver berzes un sprādzienu metināšanu.
Izšķir metināšanas paņēmienus, kā vadīt metināšanas cauruļvadus pēc enerģijas nesēju veida (loka, gāzes, plazmas, lāzera uc); par locītavas veidošanās nosacījumiem (brīva vai piespiedu formēšana); saskaņā ar metodi aizsardzībai metināšanas zonā (iegremdē, aizsarggāzēs, izmantojot pašaizsargāto elektrodu vadu utt.); atkarībā no procesa mehanizācijas un automatizācijas pakāpes (manuāla, mehanizēta, automatizēta un robotu).
Metināšanas cauruļvadiem visbiežāk izmanto loka metināšanas metodes. Vairāk nekā 60% no visām šosejas šuvēm ir metināmi ar automātisku metināšanos ar zemūdens loka griešanu. Lokveida metināšana ar zemūdeni tiek izmantota tikai gadījumos, kad pastāv locījuma rotācijas iespēja. Cauruļvadu lokveida metināšana ar zemūdeni galvenokārt tiek izmantota divu un trīspolu sekciju ražošanai ar diametru 219. 1420 mm. Ja mehānisko metožu izmantošana nav iespējama, tiek izmantots manuālais loka metināšana.
Rokas loka metināšana tiek veikta dažādās locītavas telpiskās pozīcijās - apakšējā, vertikālā un griesti. Metināšanas procesā elektrods tiek manuāli pārvietots pa savienojuma perimetru ar ātrumu 8... 20 m / h.
Metināšanas pasargājot gāze ir šķirnes: No ekranējošu gāzi tips - metināšana inertā gāzē (argons, hēlijs, kāds to maisījums), kas ir norādīts aktīvajos gāzu (CO2, slāpekļa, ūdeņraža), metināšanas maisījumu inerto un aktīvo gāzu (Ar + CO2, Ar + CO2 + O2); pēc elektrodu veida - patērējams un nesadalāms (volframa) elektrods; atkarībā no mehanizācijas pakāpes, manuāla, mehāniska un automātiska metināšana. Gāzes metināšanas ar lokveida ekrāna palīdzību izmanto cauruļvadu metināšanai dažādās telpiskās pozīcijās. Manuālais metināšanas ātrums 8. 30 m / h, mehānizēts un automatizēts 20. 60 m / h. Cauruļvadu metināšanai tiek izmantota mehanizētas metināšanas metode ar serdeņu stieni ar šuvju piespiedu formu, kurā aizsardzības funkcijas veic pulvera sastāvdaļas, kas aizpilda stieples metāla apvalku. Tā kā metināto baseinu kristalizē, ārējās formēšanas ierīce un metināšanas galva pārvietojas pa savienojuma perimetru no apakšas uz augšu ar ātrumu 10. 20 m / h. Daudzsološs lāzera metināšanas cauruļvads, kurā enerģijas nesējs ir lāzera stars. Lāzera metināšanas ātrums - līdz 300 m / h.
Nepārtrauktas mirgojošas metināšanas metināšanas laikā process notiek automātiski saskaņā ar iepriekš noteiktu programmu. Vienu cauruļu savienojuma, kura diametrs ir 1420 mm, metināšanas ilgums ir 3,4 minūtes, bet viena savienojuma metināšanas cikls cauruļvadu būvniecības laikā ir 10. 15 min
Automātiska metināšana ar magnētiski kontrolētu loka (vai lokveida metināšanas) atšķiras no sadurmetināšanas ar malu sildīšanas metodi. Ar lokveida kontaktu metināšanu, apkuri veic ar loka palīdzību, kas ir rotēta ar magnētisko lauku gar lielu ātrumu metināmo cauruļu malām. Šo metināšanas metodi izmanto nelielu (līdz 114 mm diametru) cauruļvadu būvniecībai.

Cauruļu prasības

Bagāžas un sadales gāzes cauruļvadu būvniecībai tiek izmantotas tērauda bezšuvju elektriski metinātas gareniskās un spirālveida šuves. Caurules ar diametru līdz 1020 mm ir izgatavoti no klusiem un daļēji klusi mazleģēta tērauda, ​​cauruļvadi ar diametru līdz 1420 mm ir izgatavoti no zema leģētā tērauda termiski uzlabotā vai termomehāniski nostiprinātā stāvoklī. Tikai zema spiediena (līdz 0,005 MPa) gāzes cauruļvadu sadalei ir atļauta cauruļu izgatavošana no vājiem oglekļa iztvaikojošiem tēraudiem.
NVS caurules tiek izmantotas saskaņā ar GOST 8731. GOST 8734 B grupa, kā arī ar atbilstošu priekšizpēti - saskaņā ar GOST 9567; elektriski metinātas tērauda caurules - saskaņā ar GOST 20295 attiecībā uz caurulēm ar nominālo diametru (DN) līdz 800 mm ieskaitot. Attiecībā uz caurulēm DN> 800 mm tiek izstrādāti īpaši tehniskie nosacījumi, kuros jāiekļauj tālāk izklāstītās prasības.
Gatavās caurules ir marķētas, ar plāksnēm (aukstā štancēšana) 250-500 mm attālumā no viena no caurules galiem, šādi dati: preču zīme vai ražotāja nosaukums; tērauda kategorija vai tās simbols; caurules numurs; tehniskās kontroles zīmogs; ražošanas gads. Marķēšanas zona ir skaidri apieta. Bez tam cauruļu diametrs un sienas biezums ir norādīti uz caurules ar neizdzēšamu krāsu.
Importētās caurules ražo un piegādā galvenokārt standartiem American Petroleum Institute (API), piemēram, API-5 I (bezšuvju un metinātas caurules) API-513 (spirālveidā caurules dažādām cauruļvadiem) API-51H (caurules augstspiediena cauruļvadu).
Ar šiem standartiem cauruļu tēraudus apvieno ražas stipruma grupās. Katra tērauda grupa ar tādu pašu izturību tūkstošos mārciņas uz kvadrātcollu. Saskaņā ar šiem standartiem ir tērauda grupas: Kh-42, Kh-46, Kh-52, Kh-56, Kh-60, Kh-65, Kh-70 ar pagaidu izturību pret lūzumu no 414 līdz 565 MPa. API standarti regulēt mehāniskās īpašības papildus ražošanas procesa cauruļu, tērauda ķīmisko sastāvu, izmēru, svara un garuma caurules, spiediena hidraulisko pārbaužu ražošanas laikā nav iespējama, NDT metodes, kas tiek izmantotas ražošanas laikā, cauruļu remonta nosacījumus, uc cauruļu Apzīmējums API standarts sastāv no vārda, ko ražotāja caurulēm, monogrammas API (preču zīmes, kas nozīmē, ka caurule, kas saskaņā ar API prasībām), caurules izmērs collās, svars uz kājām caurules mārciņās spēka pakāpes tērauda apzīmējumiem un ražošanas veidu ( -besshovnye S, E - metinātu metinātas caurules, SW - spirālveida caurule P - caurule ar garenisku šuvi piemetinātas presēšanas metodes), kas norāda uz tērauda veidu (E - tērauds, kas ražots elektriskajās krāsnīs, M - augstas stiprības mazleģēta tērauda), atzīme Ia tipa termiskās apstrādes (NM -normalization vai normalizēts un atlaidināts, NO - rūdīšanas un atlaidināšanas NS-augsts atlaidināšana). Marķēšana tiek veikta ar neizdzēšamu krāsu. Cauruļvadi maģistrālo cauruļvadu sistēmām ir izgatavoti no tērauda ar tecēšanas attiecības attiecību pret pagaidu stiepes izturību ne vairāk kā: 0,75 zema oglekļa tēraudiem; 0,8 zema sakausējuma standartizētiem tēraudiem; 0,85 - standartizētiem un termiski uzlabotiem tēraudiem dispersijas sacietēšanai; 0,9 - kontrolētajam tēraudam.

Metināšanas cauruļu malu sagatavošana

Pirms metināšanas un montāžas darbu sākšanas ir jāpārliecinās, vai cauruļvadiem izmantotajās caurulēs un detaļās ir kvalitātes sertifikāti un tie atbilst projektam un to piegādes specifikācijām. Cauruļvadiem un detaļām jāpārbauda ievades kontrole saskaņā ar attiecīgajiem standartiem un specifikācijām attiecībā uz caurulēm.
Cauruļu un veidgabalu galiem jābūt tādam, lai tās forma un izmērs būtu kontūras malām, kas atbilst izmantotajiem metināšanas procesiem. Ja tie neatbilst malu mehāniskai apstrādei maršruta apstākļos. Maza diametra (līdz 520 mm) caurulēm ir iespējams izmantot sejas griezējus, sejas noņēmējus, cauruļu griezējus un slīpmašīnas. Lieliem diametriem tiek izmantotas orbitālās frēzmašīnas, ūdens strūklas griešanas un slīpēšanas mašīnas. Dažos gadījumos, ievietojot spoles vai veicot pārklāšanos, ir atļauts izmantot termiskās metodes maliņu sagatavošanai, piemēram:
a) gāzu skābekļa padeve, kam seko malu mehāniska malšana ar abrazīvo ritenīti līdz 0,1.. 0,2 mm dziļumam;
b) gaisa plazmas griešana ar sekojošu apstrādi līdz 1 mm dziļumam - pateicoties malas piesātināšanai ar slāpekli (lietojot argonu kā plazmas veidojošo gāzi, mehāniskā apstrāde nav nepieciešama); c) gaisa loka griešana, pēc tam slīpēšana līdz 0,5 mm dziļumam (malu griešana);
d) stiepšana un griešana ar speciāliem ANR-2M, ANR-3 vai OK.21.03 elektrodiem, pēc kuriem nav nepieciešama mehāniska apstrāde.
Pirms cauruļu montāžas, ir nepieciešams tīrīt caurules iekšējo dobumu no augsnes, netīrumiem, sniega un tīrīt malas un to tuvumā esošo cauruļvadu un ārējo virsmu iekšējās un ārējās virsmas, lai metāla spīdums būtu vismaz 10 mm.
Ārējo rūpnīcu locītavu, kas atrodas pie cauruļvada metinātā gala, ieteicams sasmalcināt pie O..D5 augstuma attālumā no gala ne mazāk kā 10 mm.
Visas caurules nonāk maršrutā no rūpnīcām ar rievu, kas paredzētas manuālai loka metināšanai ar pārklājumu elektrodiem. Šī griešana (1. zīm., A) ir paredzēta jebkura diametra caurulei, kuras sieniņu biezums ir lielāks par 4 mm, malu leņķis 25-30 ° un trieciens 1-2,6 mm. Ar sienu biezumu 16 mm un vairāk, liela diametra caurules var piegādāt ar kombinētu rievu saskaņā ar fig. 1, b.
B lielums ir atkarīgs no sienas biezuma un ir:
7 mm - ar cauruļu sienas biezumu 15,19 mm
8 mm - ar cauruļu sienu biezumu 19. 21,5 mm
10 mm - ar cauruļu sienas biezumu 21,5. 26 mm

Zīm. 1. Cauruļu malu griešanas veidi roku loka metināšanai (a, b), automātiskā metināšanās aizsarggāzē (c), automātiska metināšana ar iegremdējamu loka metināšanu (g, e, f, g) un plūsmas stieple ar piespiedu formēšanu (a, b).

Zīm. 2. Sagatavošana cauruļu un detaļu galu metināšanai ar dažādu sienu biezumu.

Pipe assembly requirements

Cauruļu savienojumu montāžai jāgarantē:

• savienojuma perpendikula cauruļvada asij. Atkāpe no perpendikula nedrīkst pārsniegt 2 mm;
• viendabīgums gar starpības perimetru, kas ir to vērtību robežās, kuras reglamentē attiecīgie standarti un instrukcijas;
• iespējamā zemākā vērtība slīpo malu, konstatējamu Generics nepārsniedz pieļaujamo vērtību (par galveno cauruļvadu - 0,2 no sienas biezumu, bet ne vairāk kā 3 mm, izplatīšanai - (sienas biezums 0,15 ± 0,5 mm);
• garengriezumu rūpnīcas savienojumu sajaukums attiecībā pret otru vismaz 100 mm attālumā - caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 100 mm un 1/3 no apkārtmēra, - caurulēm, kuru diametrs ir mazāks par 100 mm. Gadījumā, ja nav iespējams tehniski izpildīt noteiktas prasības, šai locītavas daļai tiek piešķirts papildu metināšanas savienojuma ultraskaņas pārbaude.
Liela diametra cauruļu, cilindru čaulas no čaulām izgatavošanā tiek izmantoti šādi montāžas un metināšanas veidi - "Korpusa korpusu montāža un metināšana".

Uzkarsēšana ir viena no svarīgākajām tehnoloģiskajām darbībām, kas ļauj regulēt metināšanas termisko ciklu. Ir zināms, ka metinātās locītavas struktūru un īpašības lielā mērā nosaka metāla dzesēšanas ātrums 800-500 ° C temperatūrā (vismazākā austenīta stabilitāte). Pie augsta dzesēšanas ātruma iespējama karstumizturīgu struktūru veidošanās, piemēram, martensīta HAZ, kurai ir augsta izturība un zema plastika, kā arī tendence aukstai plaisāšanai. Tas jo īpaši attiecas uz mazu leģētu tēraudu ar oglekļa ekvivalentu 0,43% un lielāku. Šie tēraudi ir ļoti jutīgi pret termiskā cikla iedarbību uz koncentratoriem, un siltuma ietekme uz zonu ir pakļauta trauslumam. Šīs parādības vislabāk izpaužas rokas loka metināšanā, kad HAZ metāla dzesēšanas ātrums var sasniegt 70 ° C / s. Par noteiktu caurules sieniņu biezumu, siltuma skartās zonas dzesēšanas ātrumu var regulēt, mainot pieslēguma malu sākotnējo temperatūru pēc iepriekšējas uzsildīšanas. Tas ir īpaši svarīgi, pievelkot elektrodu sakni ar celulozes pārklājumu, ja dzesēšanas ātrums ir vislielākais salīdzinājumā ar citu metināšanas šuvju metināšanu, tiek samazināta metināšanas siltuma jauda (metināšanas ātrums ar šādiem elektrodiem ir divreiz lielāks nekā metināšanas ātrums ar galveno pārklājumu) un tendence ir augsta palielinot difūzijas ūdeņraža saturu metināšanā. Uzkarsēšana ne tikai samazina HAZ dzesēšanas struktūru veidošanās iespēju, bet arī rada apstākļus aktīvajai difūzijas ūdeņraža evakuācijai no metināto metālu un noteiktā zonā. Tas, savukārt, palielina metināto šuvju pretestību pret aukstu plaisu veidošanos, it īpaši, ja izmanto elektrodus ar celulozes pārklājumu, ja ūdeņraža saturs šuvē var sasniegt 50 mm uz 100 g metinātā metāla.

Uzkarsēšanas temperatūra tiek izvēlēta atkarībā no tērauda ķīmiskā sastāva (oglekļa ekvivalenta), cauruļvadu iekārtas biezuma, apkārtējā gaisa temperatūras un elektrodu pārklājuma veida. Parasti šos parametrus regulē attiecīgie standarti un tehnoloģiskās instrukcijas. Piemēram, MIS vadās pēc BCH 066-89 (2. tabula). Metinot ar celulozes pārklājumu elektrodiem, priekšsildīšanas temperatūra paaugstinās par 75 ° C.

Ārvalstīs, izvēloties iepriekšēju uzsildīšanu, tie bieži darbojas ar metināto locītavu pretestības izturības rādītāju, ko nosaka Ito-Beesio formula:

kur: [H] ir difūzā ūdeņraža saturs, mm / 100 g;
t ir metināto plākšņu biezums, mm. Siltuma temperatūru nosaka pēc empīriskās formulas:
(° С) ТП.П = 1440 Рсм - 392.
Iepriekšēja un, ja nepieciešams, vienlaikus apkure jāveic apkures ierīcēm (gāze vai elektrība), nodrošinot metāla vienotu apsildīšanu ap savienojuma perimetru, kas ir metināms. Cauruļu sildīšanas zonas platums katrā virzienā no šuves ir vismaz 75 mm.
Sākotnējās un pievienotās sildīšanas temperatūra, pieslēdzot caurules (vai caurules ar detaļām) no dažādām tērauda šķirnēm vai ar dažādu sienu biezumu, kuras jāuzilda dažādās temperatūrās, ir iestatīta uz maksimālo vērtību.

Manuālā metināšanas metāla tehnoloģija un tehnoloģija

Gandrīz 60% no metināšanas tilpuma cauruļvadu būvniecības laikā tiek uzlādēts ar loka lokšņu metināšanu. Tie ir sekciju vai atsevišķu cauruļu savienošana nepārtrauktā līnijā, pāreju metināšana caur dabiskiem un mākslīgiem šķēršļiem, pārklāšanās metināšana, spoles, celtņu komplekti, filiāles uc
Manuālās loka metināšanas tehnoloģija galvenokārt tiek noteikta ar metināto cauruļu materiāliem. Atkarībā no tērauda caurules un darbības apstākļiem tiek izvēlēti metināšanas materiāli. Pēc tam tiek izveidota tehnoloģija un metināšanas tehnika, kā arī darba organizācijas shēma, vadoties pēc noteikta cauruļvada konstrukcijas ātruma. Ar noteiktiem metināšanas materiāliem metināšanas tehnoloģija ir atkarīga no caurules diametra un sienas biezuma.
Nepārprotams noteikums maģistrālo un sadales cauruļvadu būvniecībā ir prasība pēc minimālā šķiedru skaita šuvē. Caurules ar sienu biezumu 6 mm vai mazāk - 2 slāņi, kuru sienu biezums ir lielāks par 6 mm - 3 slāņi.
Visatbildīgākais ir šuves saknes kārta. Tīklam ir jābūt droši saplūstam metināto cauruļu malām un veidot vienotu atpakaļ veltni uz šuvju iekšējās virsmas, kuras stiprums ir 1-3 mm. Atsevišķos locītavu rajonos, kuru garums nepārsniedz 50 mm (katram 350 mm šuvēm), šuvju saknes (meniskus) vājums ir līdz 10-15% no cauruļu sienas biezuma. Saknes kārtas ārējai virsmai jābūt gludai, smalki pārslāmai un vienmērīgai pārošanai ar rievas sānu virsmām. Šuvuma ārējās virsmas optimālo formu var veikt kā slīpēšanas mašīnu un pneimatisko āmuru saskaņā ar instrukciju prasībām.
Kad metināšanas caurules, kuru diametrs ir 1020 mm vai vairāk pēc root caurlaidības šuves ir ieteicams, lai veiktu podvarki root slāni iekšpusē caurulei tajās vietās, kur nav root iespiešanās, un vienmēr apakšējā ceturtdaļu no krustojuma perimetra (iekšpusē), t.i. šajā apgabalā, kas, metinot šuves sakni, tika veikts ārā griestu stāvoklī. Liela diametra cauruļu grozu šuves šujmašīnas manuālās metināšanas laikā metināšana tiek veikta visā savienojuma perimetrā. Gaitera šuves nodrošina sakņu iekļūšanu, tam jābūt ar smalki pārslāmu virsmu, kas vienmērīgi savienojas ar caurules iekšējo virsmu, bez zemējuma un citiem defektiem. Metinātās šuves stiprināšanai jābūt vismaz 1 un ne vairāk kā 3 mm. Želeja tiek veikta ar galvenajiem elektrodiem ar 3-4 mm diametru
Šuvju uzpildīšanas slāņi droši saplūst kopā un izkausē metinātās caurules malas. Pēc katra šuves slāņa noņemšanas no šuves jānotīra šuvju virsma.
Pārseguma šuvēm ir gludas kontūras un palīgmateriāli ar caurules virsmu, bez atsperēm un citiem redzamiem defektiem. Šuves nostiprināšanai jābūt vismaz 1 un ne vairāk kā 3 mm. Šuves platums pārklāj rievas platumu par 2-3 mm katrā virzienā.
Maiņas beigās metinātam šarnīram jābūt pilnībā sametinātam. Šo prasību izraisa fakts, ka cauruļvadi dienas laikā izmaina apkārtējā gaisa temperatūru, kas ir īpaši nozīmīgi, nomainot nakti un nakti - dienas laikā. Temperatūras izmaiņas izraisa stresu cauruļvados un metinātos šuvēs, kas var būt diezgan augsts.
Ja savienojums nav pilnībā sametināts, tad vājināta savienojuma sadaļā spriegumi var pārsniegt izturību un pat pagaidu izturību pret metinātās metāla iznīcināšanu, un locītavu sabrukums. Šī situācija ir īpaši bīstama negatīva gaisa temperatūrā, kad metāla plastika samazinās.
Atkarībā no elektroda tipa tur ir ieteicama 3 visbiežāk shēma metināšana: metināšanas savienojumu ar galvenajām elektrodiem pārklātiem elektrodiem MAG metināšanas šuves veids salodēt root pass un karstās gāzes barjera elektrodi, un pildvielas un sedzošo slāņu - pamata pārklātiem elektrodiem.
Metode ar elektrodiem ar galveno pārklājumu tiek veikta no apakšas uz augšu ar šķērsvirziena svārstībām, kuru amplitūda ir atkarīga no bukses gropes platuma. Nepārtrauktas metināšanas metodes gadījumā katrs metinātājs veic noteiktas metināšanas vietnes, kuras pozīcija ir atkarīga no to metinātāju skaita, kuri vienlaikus strādā vienā un tajā pašā locītavā. Liela diametra caurulēs to skaits var sasniegt četrus. Parasti, ja ir divi metinātāji, tie veic metināšanu no apakšas, no zemākā līmeņa un iet pa perimetru virzienā (uz pulksteņa) 6-3-12 un 6-9-12. Tajā pašā laikā, savienojuma griestu daļā, slēdzene jānovieto 50-60 mm attālumā no vēja caurules perimetra zemākā punkta. Divos blakus esošajos slāņos slēdzenēm jābūt vismaz 50-100 mm attālumā. Ja ir četri metinātāji, tad pirmais pāris nofiksē savienojuma zonu (uz skalas) 6-3 un 6-9, bet otrais - 3-12 un 9-12.
Divu slāņu uzkrāšanas shēma, metinot no apakšas uz augšu ar elektrodiem ar galveno pārklājumu, parādīta attēlā. 3, a. Visi sekojošie nepāra slāņi tiek veikti saskaņā ar pirmā slāņa shēmu, visi pat tie ir saskaņā ar otrā slāņa shēmu. Romiešu cipari parāda segu atsevišķu šuvju sekciju metināšanai. Atkarībā no metināšanas telpiskās pozīcijas ir ieteicamas 3. tabulā minētās pašreizējās vērtības.
Izmantojot elektrodus ar galvenā tipa pārklājumu, jāizmanto tikai cauruļvada būvniecībai sertificētie elektrodi.

Izmantojot gāzu ekranētos elektrodus, šuvju saknes metināšana tiek veikta no augšas uz leju bez svārstību kustībām, noliekot elektrodu galu uz metināto cauruļu malām. Metināšana tiek veikta ar pretplūsmas vai tiešās polaritātes tiešo strāvu ar strāvas avota bez sprieguma vismaz 75 V. Metināšanas strāvas vērtības, metinot ar elektrodu ar diametru 3,25 mm, nedrīkst pārsniegt 100-110A; kad metināt ar 4 mm diametru apakšējā un pus vertikālā pozīcijā 120-160 A, citās pozīcijās 100-140A. Metināšanas ātrums jāsaglabā diapazonā no 16-22 m / h. Metināšanas procesa laikā elektroda slīpuma leņķi mainot no 40 līdz 90 °, metinātājs saglabā procesa logu, kas izveidojas malu iespiešanās laikā, caur kuru viņš novēro malu kušanu.
Lai samazinātu atlikušo metināšanas spriegumu līmeni metinātā locītavā, nepārvēršanas locītavas perimetrs tiek sadalīts simetriskos, diametriski pretējos sekcijos un daudzslāņu metināšana tiek veikta secībā, kas parādīta attēlā. 4. Lielāka metināšanās spiediena un deformācijas ietekme tiek nodrošināta, izmantojot atgriezeniskā metināšanas metodi un vienlaikus iepildot rievu ar diviem vai četriem metinātājiem.

4. attēls. Ieteicamā procedūra daudzslāņu metinājuma uzklāšanai, metinot ar elektrodiem ar galveno pārklājumu: a - du

Cauruļu metināšana

Šāda sarežģītā savienojuma panākumi lielā mērā ir atkarīgi no pareizas metināšanas metodes izvēlētai metāla tipam.

Parasti vislabākais veids, kā savienot caurules, parasti ir elektriskā loka metināšana.

Bet tas ir iespējams tikai metinātājam, kam ir vismaz minimāla darba pieredze. Vispirms iesācējam vajadzētu praksē.

Strādājot ar biezām metāla caurulēm, ir labāk izmantot nepārtrauktu metināšanas metodi ar strāvu 40-60 ampērus. Ir svarīgi vārot metālu, nevis to sagriezt. Šajā gadījumā elektrods nav ļoti ātrs - citādi cietīs šuvju kvalitāte.

Caurplauku, kas tiek izmantoti plānsienu cauruļu metināšanai, caurspīdīga metināšanas metināšana. Šeit ir stingri jāievēro process, jo sienas ir viegli vāriet. Lai savienotu plānas caurules, labāk ir izmantot pusautomātiskas ierīces. Tās darbojas ar zemu strāvas stiprumu, nodrošinot izcilu kvalitāti gan nepārtrauktajā, gan lokšņu metināšanā.

Manuālais loka metināšana

Speciālisti iesaka veidot trīskāršu šuvi, metinot caurules ar lokālo lokšņu metināšanu - tas būs uzticamāks par vienu šuvi. Visērtāk ir strādāt ar cauruļu metinātāju. Metināšanas so-sauktie rotējošie savienojumi šādi:

  • ir savienota pirmā ceturtdaļa cauruļu diametra;
  • tad caurule tiek pagriezta par 180 grādiem un vārīts ir pretējā virzienā novietotā platība;
  • tad cauruļu diametra otrajā ceturksnī jauno vērpjot un metinot;
  • pēc tam tiek veikta cita caurules rotācija un pārējā daļa ir savienota.

Pēc katlakmens noņemšanas uz pirmo šuvi tiek uzlikts otrs šuvi. Galīgo trešo dūrienu sāk piemērot otrā pusē uz otro dūrienu.

Metinot stingri fiksētu cauruli, tiek piemērota atšķirīga tehnika:

  • pirmo šuvi novada no apakšas uz pusi caurules diametra, un tad iet uz leju, atpakaļ uz sākumu;
  • otrais šuves pielietojums ir sākts arī no apakšas, bet tie vada no otras puses un pretējā virzienā.

Citas metināšanas metodes

Šāda metināšana ar nekustīgām gumijas šuvēm neietver nemetinātās zonas un šuvju ir ticamāka. Veicot trešo šuvju darbu saskaņā ar pirmās iespējas shēmu.

Visuzticamākais savienojums nodrošina daudzslāņu metināšanu. Dažos gadījumos metināšana tiek veikta ar spirāli - pēc sākotnējā šuves atkaļķošanas, otra ir paralēla pirmajai.

Vara caurules metināšana

Vara cauruļu metināšanas metodes izvēle ir atkarīga no pievienojamo cauruļu mērķa, šuvuma sasprindzinājuma un citām īpašībām. Uzklājiet trīs metināšanas metodes - elektrisko loka, kontakta un gāzes.

Visdaudzsološākais ir loka metināšana, izmantojot nesaturējamu volframa elektrodu un uzpildes stieni, uz kuriem ir pievienoti dezoksidētāji.

Kā aizsarggāze, ir ieteicams izmantot slāpekli, jo metināšana ir lēta.

Tomēr, strādājot ar plānu sienu vara caurulēm, labāk ir izmantot argonu.

Metināšanas tērauda caurules

Tērauda cauruļu metināšana joprojām ir vispieprasītākā - gan ražošanas, gan ikdienas dzīvē. Šeit būtiska nozīme ir metinātāja kvalifikācijai. Attiecībā uz metināšanas iekārtām tiek izmantoti elektriskie metināšanas, gāzes metināšanas un pusautomātiskie instrumenti.

Pirms metināšanas tās veic iepriekšēju rūpīgu malu notīrīšanu no piemaisījumiem un oksīdiem, pēc tam tās sagriež rievu, kas ļaus iegūt V-veida laukumu, pateicoties kuru šuvju kļūs izturīgs un necaurlaidīgs.

Metinot ar gāzes degli, ir pietiekami viena metināšana. Lai novērstu iespiešanās trūkumu, šuves gala sākumā ir nedaudz virsū. Uzpildes materiāla pakāpei jābūt tādai pašai, kā metinātā metāla caurule.

Un visizplatītākie mūsdienās ir elektriski un pusautomātiski. Abos gadījumos process sākas ar metināto cauruļu sagatavošanu. Tad savienojamās detaļas ir centrētas un vienmērīgi satvert trīs vai četrās vietās.

Pirmais šuve "troika". Ir svarīgi, lai augstums tiktu aizpildīts tikai divās trešdaļās. Pēc tīrīšanas no šlakas un darba kvalitātes pārbaudes, nomainiet "četru" elektrodu un izmantojiet papildu šuvi.

Cinkota cauruļu metināšana

Īpašas metināšanas tehnoloģijas cinkotas caurules ļauj savienot tās, netraucējot cinka pārklājumu. Pieslēguma vietā tiek pielietota plūsma, kas nodrošina aizsardzību pret pārklāšanas dedzināšanu. Saskaņā ar plūsmas slāni, cinkam vispirms kļūst viskozs šķidrums no saskarsmes ar karstumu, pēc tam kūst, bet nezaudē vai neiztvaiko. Pēc metināšanas tas nodrošina aizsardzību pret koroziju.

Strādājot ar cinkotu materiālu, ir ārkārtīgi svarīga ventilācija. Pretējā gadījumā metinātājs var "nopelnīt" plaušu slimību no cinka tvaikiem vai, vēl ļaunāk, nosmakties.

Profila cauruļu metināšana

Profilētu cauruļu metināšanas galvenā metode ir kopīga gala-gala locītava. To veic ar loka vai gāzes metodi, bet, pateicoties vienkāršībai un šķiedras kvalitātei, pirmais no tiem ir biežāk sastopams. Tomēr profilveida cauruļu elektriskajam metināšanai nepieciešama vismaz viena metinātāja pieredze.

Daudz kas ir atkarīgs, piemēram, no pareizā elektroda izvēles. Jo biezāka ir, jo spēcīgāka ir loka. Izmantojot pārāk biezu elektrodu, profila cauruli var sadedzināt un pārāk plānas, lai iegūtu vāju locītavu. Ņemot vērā, ka šim izstrādājumam raksturīgais biezums ir 1,5-5 mm, tas izdosies "divi un trīs".

Strādājot ar profila caurulēm, svarīgs ir elektroda kustības ātrums caur materiālu. Ja jūs palēnināt, tad pastāv risks dedzināt daļu, ja paātrinātu, lai iegūtu zemas kvalitātes šķiedru. Optimālā kustība tiek izvēlēta empīriski.

Gāzes cauruļu metināšana

Nekas profesionālisms prasa metināšanas gāzes cauruļvadus, kas ir diezgan bīstami. Nepieciešams strādāt ātri un efektīvi.

Pirms savienojuma sākuma tiek apstrādātas cauruļu malas: tās attīra no piemaisījumiem. Ja caurule ir biezu sienu - vairāk nekā 4 mm, tad konusveida malas, lai atvieglotu metāla uzkarsēšanu kontakta vietā.

Tiek praktizētas divas metināšanas metodes:

  • metināšana no kreisās uz labo. Uzklājiet, ja metāla biezums ir lielāks par 5 mm. Loka tiek nosūtītas uz jau sametināto sekciju, piedeva tiek pārvietota kopā ar degli. Opcija ietaupa gāzes patēriņu un uzlabo veiktspēju par 25%;
  • metināšana no labās uz kreiso pusi. Šeit deglis tiek darbināts pa nesaistajām daļām - aizpildes stieple "iet pa motora". Labākā metode darbam ar plānas sienas gāzes caurulēm.

Cauruļvadu metināšana

Cauruļvadu elektriskās loka metināšanas metodi bieži izmanto ražošanas līniju uzstādīšanai vai ražošanai. Tos ražo tiešā vai mainīgā strāva.

Ekonomisks un tādējādi izdevīgāks ir metināšanas ar maiņstrāvu, jo tas samazina enerģijas patēriņu. Jā, un aprīkojums ir nepieciešams vairāk pieejamu.