Tērauda caurules gāzes cauruļvadiem

Cauruļvadi ir būvēti dabasgāzes transportēšanai ar patērētājiem. Izstrādājiet to dizainparaugu organizācijas, kas saņēmušas licenci šāda darba veikšanai. Gāzes cauruļvadu uzstādīšanai dažāda veida tērauda cauruļvadi tiek izmantoti dažādos veidos (dažādās temperatūrās un spiedienā). Ar ražošanas metodi gāzes tērauda caurules var sadalīt bezšuvju (karstās un aukstās formas) un metinātas (ar taisnām un spirālveida šuvēm).

Šā tipa izstrādājumu ražošanai tēraudam jāatbilst GOST-380 88. Specifikācijas regulē GOST 1050 88. Caurules biezumu nosaka, izmantojot aprēķinus, ņemot vērā, ka apakšzemes cauruļvadam tam jābūt vismaz 3 mm, zemes cauruļvadiem - vismaz 2 mm Gāzesvadiem jābūt sertifikātam. Dokumentos jānorāda ražotājs, GOST, tērauda klase, ražošanas metode, informācija par testiem, partijas numurs, Kvalitātes kontroles departamenta zīme.

Gāzes cauruļvadu tērauda cauruļu pielietojuma jomas:

  • - gāzes apgādes sistēmās ar spiedienu līdz 1,6 MPa - ūdens un gāzes caurules (GOST 3262-75) ar nosacītu caurlaidi līdz 80 mm;
  • - gāzes cauruļvados ar dažādu spiedienu - bezšuvju tērauda caurules (GOST 8734-75 un GOST 8732-78), kas iztur spiedienu līdz 10 MPa;
  • - augstspiediena gāzes cauruļvados, gareniskās metinātās caurules (GOST 10704-76) ar diametru no 30 līdz 426 mm un sienu biezumu no 3 līdz 12 mm.

Tērauda cauruļu priekšrocības gāzei

Tērauda caurules gāzes cauruļvadiem:

  • - spēcīgs;
  • - izturīgs pret iekšējo spiedienu;
  • - tērauda cauruļu lineārā izplešanās ir 20 reizes mazāka nekā polietilēna caurulēm;
  • - 100% gāzes necaurlaidība, kas novērš gāzes noplūdi.

Tērauda cauruļu trūkumi gāzei:

  • - korozijas tendence, kas samazina iekšējo dobumu;
  • - samērā liels svars;
  • - laikietilpīga un laikietilpīga instalācija;
  • - augsta siltumvadītspēja, kā rezultātā veidojas kondensāts uz ārējās virsmas, kā rezultātā rodas korozijas process;
  • - metinātas šuves - visneaizsargātākās pret rūsu;
  • - ierobežojumi attiecībā uz piegādāto produktu garumu;
  • - ierobežota elastība.

Cauruļvada prasības:

  • - pozīcijai ir pilnībā jāatbilst projektam;
  • - gāzes cauruļvadam jābūt pilnīgi saglabātai izolācijai, kas ir aprīkota ar tērauda gāzes caurulēm;
  • - visiem savienojumiem jābūt 100% izturīgiem pret noplūdi;
  • - caurulēm jābūt piestiprinātām pie pamatnes;
  • - gulta jāuzglabā;
  • - obligāti elementi ir drenāžas sistēmas (kondensāta novadīšanai no ārējās virsmas) un kompensatoriem (lai neitralizētu cauruļvada lineālo izplešanos).

Tranšeju zem gāzes vadiem nevar iepriekš sagatavot. Tās dibens ir jānoņem no gruvešiem un akmeņiem. Cauruļvads ir samontēts no atsevišķiem elementiem, kas ir metināti ārpus tranšejas. Nolaižot atsevišķus elementus tranšejā, nav pieļaujami sitieni pret sienām vai grunts. Ja gāzes cauruļvads tiek novietots ziemā, tranšeju jāražo uz sasalušo augsni tieši pirms elementu ievietošanas. Akmeņainās augsnēs ir nepieciešams slīpēšana (aptuveni 200 mm).

Tērauda cauruļu ārējās virsmas izolācija

Ja cauruļvads ir novietots zemē, tas ir pakļauts korozijas un klaiņojošām strāvām, kas iznīcina tās sienas. Lai pagarinātu cauruļu kalpošanas ilgumu, tie tiek pārklāti ar dažādiem pretkorozijas izolācijas materiāliem, kas joprojām atrodas rūpnīcā. Pārvadājot un uzstādot, jums jārīkojas ar cauruļvadiem, jo ​​ir grūti atjaunot izolāciju laukā.

Montāžas laikā joprojām ir nepieciešams darbs, lai izolētu savienojumus, kas izveidoti pēc atsevišķu cauruļvada elementu metināšanas. Šim nolūkam tiek izmantoti dažādi pretkorozijas pārklājumi, kas izgatavoti uz bitumena pamata, un ruļļmateriāli (kraftpapīrs vai polimērs). Atkarībā no augsnes īpašībām pretkorozijas izolācija var būt normāla, pastiprināta vai ļoti pastiprināta.

Cauruļu tīra līdz metāla spīdumam. Tad tam piestiprina gruntējumu. Bitumena mastika tiek pagatavota bitumena katlā un tiek uzklāta uz grunts, izmantojot karsto dzeramo ūdeni. Izvelkams izolācijas materiāls tiek pārklāts ar mastikas pārklājumu.

Tērauda cauruļu iekšējā izolācija

Tērauda cauruļu iekšējai izolācijai visbiežāk izmanto epoksīda materiālus. Tie novērš iekšējās virsmas koroziju un citu nogulšņu rašanos, vienlaikus saglabājot caurlaides spēju nemainītā veidā.

Gāzes transportēšanas cauruļvadu veido ne tikai tērauda caurules, bet arī vārsti, hidrauliskie vārsti, kompensatori un kondensāta kolektori. Celtņi ir izgatavoti no čuguna, tērauda un bronzas ar diametru 15 - 700 mm. Vārsti darbojas kā slēgierīces - lai izslēgtu gāzi, ūdens ieplūst cauruļvadā, kas aizpilda vārtu apakšējo daļu, pārtraucot gāzes plūsmu. Lai atkal pievienotu gāzi, ūdens tiek noņemts, pūšot. Izturības testi tiek veikti rūpnīcā.

Kompensatori ir montēti urbumos un savienoti ar gāzes vadu. Pie zemākas temperatūras tie tiek izstiepti pirms uzstādīšanas, pie pozitīvas temperatūras tās saspiež. Kondensāta kolektori no konveijera ievāc kondensātu, tāpēc tie tiek uzstādīti zemākajos punktos. Periodiski ūdens no šīm ierīcēm ir jānoņem.

Tērauda, ​​polietilēna un vara cauruļvadi - to priekšrocības un trūkumi

Gāzes apgāde ir svarīgs solis mājas celtniecībā vai uzlabošanā. Viss darbs, kas saistīts ar gāzes cauruļvadu uzstādīšanu, tiek uzskatīts par bīstamu un prasa kvalificētu pieeju, kā arī īpaši šim nolūkam paredzētu materiālu izmantošanu.

Gāzes cauruļvadu uzstādīšanai tiek izmantotas tikai caurules un materiāli, kas ir rūpīgi pārbaudīti, vai tiek ievēroti šāda veida konstrukti.

Visi gāzes cauruļvadi tiek sadalīti atkarībā no piegādātās gāzes spiediena.

Raksta saturs:

Ir četras gāzes cauruļvadu grupas:

  • zems spiediens - ar gāzes spiedienu, kas nepārsniedz 0,005 MPa;
  • vidējais spiediens - 0,005 - 0,3 MPa;
  • augsts spiediens (2. kategorija) - gāzes darba spiediens no 0,3 - 0,6 MPa;
  • augsts spiediens (1 kategorija) - darba spiediens no 0,6 - 1,2 MPa.

Tas ir atkarīgs no spiediena cauruļvadā, kādas caurules var izmantot tās uzstādīšanai.

Pirms dažām desmitgadēm gāzes cauruļvadu būvniecībai tika izmantotas tikai tērauda caurules. Pašlaik ir atļauta arī polietilēna cauruļu izmantošana, kas dažos aspektos pat pārsniedz tērauda caurules.

Vara caurules ir atļautas arī iekšējai gāzes sadalei.

Tērauda gāzes caurules

Līdz šim šīs caurules joprojām bija universāls materiāls gāzes cauruļvadu novietošanai. Tos izmanto gan ārējo cauruļu ieguldīšanai, kas var būt pazemes vai virs zemes, kā arī māju tīkliem.

Vispārēja prasība attiecībā uz tērauda gāzes caurulēm ir cauruļu sienu biezums.

Biezumam jābūt:

  • apakšzemes tīkliem tai jābūt vismaz 3 mm;
  • virsbūvei - ne mazāk kā 2 mm.

Uzstādot sadales tīklus ar augstu spiedienu, ir jāizmanto caurules ar diametru 50 mm vai vairāk. Mājsaimniecības elektroinstalācijas un filiāles atsevišķiem patērētājiem var uzstādīt no caurulēm, kuru diametrs ir 25 mm.

Tas ir svarīgi! Gāzes vadiem obligāti jābūt sertifikātam.

Sertifikātā jānorāda:

  • ražotājs;
  • GOST;
  • caurules ražošanas metode;
  • tērauds;
  • sērijas numurs;
  • testa informācija;
  • kvalitātes kontroles zīme

Gāzes cauruļvadu uzstādīšanas laikā tiek izmantoti:

  • augstspiediena tīkliem - garenvirziena metinātās caurules, kas atbilst GOST 10704-76 (ar diametru 30-426 mm, sienu biezums 3-12 mm);
  • gāzes cauruļvadiem ar dažādiem spiediena indikatoriem - bezšuvju tērauda caurules GOST 8372-78 un GOST 8374-75, kas spēj izturēt spiedienu līdz 10 MPa;
  • gāzes apgādes sistēmām ar darba spiedienu, kas nepārsniedz 1,6 MPa, tiek izmantoti ūdens un gāzes cauruļvadi (nosacīta caurlaide ne vairāk kā 80 mm), kas atbilst GOST 3262-75.

Tērauda cauruļu priekšrocības gāzes cauruļvadiem:

  • spēks;
  • izturība pret iekšējo spiedienu;
  • pilna gāzes necaurlaidība;
  • lineāra izplešanās koeficienta neliela vērtība (20 reizes mazāka nekā polietilēna caurulēm).

Bet ir arī trūkumi, kas noveda pie cauruļu izmantošanas no citiem materiāliem.

Galvenie trūkumi ir šādi:

  • lielais svars, kas sarežģī transportēšanu un uzstādīšanu;
  • korozijas tendence;
  • augsta siltumvadītspēja, kā rezultātā veidojas kondensāts uz ārējās virsmas, kā rezultātā rodas korozijas process;
  • metināšanas metāla cauruļu savienojumi - metināšana ir ļoti neaizsargāta pret rūsu;
  • ierobežota produkta elastība;
  • cauruļu garuma ierobežojumi.

Polietilēna caurules gāzes cauruļvadiem

Kā cauruļvadu izmanto caurules no polietilēna (HDPE). To lietošana ir saistīta ar to, ka tiem ir augsta izturība pret kaitīgo iztvaikošanu un ķimikāliju iedarbību.

HDPE caurules izturība un plastika ļauj cauruļvadam darboties pat grūti sasniedzamās vietās un diezgan skarbos klimatiskajos apstākļos. Tomēr ir ierobežojumi to izmantošanai.

Šīs caurules nevar izmantot:

  • teritorijās ar temperatūru zem 45. grādu;
  • virs zemes un virs zemes, kā arī iekštelpās, kanalizācijā un tuneļos;
  • teritorijās ar seismisko aktivitāti virs 6 punktiem;
  • pilsētas teritorijā augstspiediena līnijām (t.i., 1 un 2 kategorijām).

Polietilēna caurules ir labi izturējušās un to drīkst izmantot tikai pazemes gāzes vadiem. Tā kā HDPE neizdara elektrisko strāvu, tās nebaidās no klaiņojošiem strāvojumiem, kas palielina šāda cauruļvada uzticamību.

Plastmasas izstrādājumu priekšrocības ir šādas:

  • mazais cauruļu daudzums, kas atvieglo uzstādīšanu un transportēšanu;
  • augsta uzstādīšanas darbu pakāpe sakarā ar to, ka HDPE caurule tiek piegādāta ruļļos (tas samazina cauruļu savienojumu skaitu);
  • izturība pret koroziju un kodīgu apkārtējo vidi;
  • Iespēja izmantot dažāda spiediena gāzes tīklā;
  • caurules izturība (līdz 50 gadiem).

Pastāv trūkumi:

  • iespēja izmantot tikai pazemes;
  • pietiekami liela lineārās izplešanās koeficienta vērtība;
  • cauruļvada krustojumā ar transporta līnijām un dažādu sakaru līnijām, kā arī ieplūdēm uz akām, HDPE caurule jāieslēdz metāla korpusā;
  • gāzes cauruļvada dziļumam jābūt vismaz 100 cm, un vietās, kur temperatūra ir zemāka par mīnus 40 grādiem - vismaz 140 cm.

Vara gāzes cauruļvads

Nesen ēku kodi ļauj izmantot vara caurules iekšējām vadu līnijām ar zemu spiedienu.

Cauruļvadu savienojumi ir jāpieslēdz, izmantojot presēšanas piederumus. Visi savienojumu elementi ir jāmarķē dzeltenā krāsā un tiem jābūt vienas krāsas blīvēšanas gredzeniem.

Vara caurules, ko izmanto cauruļvada uzstādīšanai, jāatbilst prasībām, kas noteiktas GOST R 50838-95.

Šāda veida caurules priekšrocības ir šādas:

  • izturība pret agresīvām ķīmiskām vielām un koroziju;
  • pietiekama mehāniskā izturība;
  • uzstādīšanas tehnoloģijas vienkāršība, pateicoties presēšanas furnitūru izmantošanai;
  • cauruļveida materiāla plastika un dažādas veidgabali ļauj jums uzstādīt sarežģītas ģeometrijas cauruļvadus
  • vara liela izturība un cauruļvada izskats.

Lemjot par cauruļu izmantošanu no dažādiem materiāliem, jums jāatceras, kur tos izmantot.

Cauruļvadi no polietilēna gāzes cauruļvadiem GOST R 50838

Polietilēna cauruļvadu sistēmas tiek izmantotas gāzes sadales tīklos, tostarp augstspiediena kategorijai I. PE caurules, kas paredzētas transportēšanai degošo gāzu saskaņā ar GOST 5542, nokārtojusi rūpnieciskās drošības licencēts ROSTEKHNADZOR ekspertu organizācija, ir sertifikāts par atbilstību darba drošības prasībām, uz brīvprātīgām sertifikācijas sistēma "ROSTEHEKSPERTIZA" atbilstības sertifikāts, kas brīvprātīgi sertifikācijas sistēmas GAZSERT un sertifikātu par atbilstību EN 1555-2: 2010

Caurules tiek piegādātas:

Cauruleņiem ar diametru līdz 110 mm

In coves
50, 100, 150, 200, 250 m

Segmentos 13 m

Caurules no PE 80, PE 100; TU un GOST

Caurules no PE 80, PE 100; TU

Caurules no PE 80, PE 100; TU un GOST

Caurules no PE 80, PE 100; TU

salīdzinot ar cauruļvadiem, kas izgatavoti no citiem materiāliem un bezpiediena polimēru materiāliem, polietilēna spiediena caurules vienmēr normalizējas tikai ar ārējo diametru (maksimālās novirzes no nominālā diametra un caurules sienas nominālā biezuma ir pozitīvas)

9; 11; 13,6; 17,6; 21; 26

Citas SDR caurules izgatavotas pēc pasūtījuma

Citas SDR caurules izgatavotas pēc pasūtījuma

saskaņā ar pasūtījumu: PE 80

saskaņā ar pasūtījumu: PE 80

Maksimālais darba spiediens, ņemot vērā drošības koeficientu, MPa

GOST R 50838-2009, EN 1555-2: 2010

TU 22.21.21-059-73011750-2018, EN 1555-2: 2010

Ieguvumi

Sasprindzinājums visā ekspluatācijas laikā - vismaz 50 gadi

Cauruļvada elektroķīmiskā aizsardzība nav nepieciešama, arī pret klaiņojošām strāvām.

Augsta ķīmiskā izturība, nav korozijas

Izturība pret dinamiskām un statiskām slodzēm, seismiskā pretestība

Darba samaksas samazinājums par 2-2,5 reizes salīdzinājumā ar tērauda caurulēm

Mazs svars un elastība, lai nodrošinātu brīvu locīšanu.

Darbības joma

Gāzes sadales tīkli, tostarp I kategorijas augstspiediena - atvērta starplika ar smilšu bāzi

Veidi
savienojumi

Noteikti sakārtojiet aizsargājošu smilšu bāzi un aizsargājošu smilšu slāni. Ja nav iespējams ievērot šos nosacījumus, kā arī bezkontaktu tīklu būvniecības un rekonstrukcijas tehnoloģijas, ieteicams izmantot aizsargātās daudzslāņu caurules MULTIPIPE un PROTECT.

1. metode

Solis 1/6

Vietne ir notīrīta no gruvešiem un aizsargāta no lietus (izveidota telts).

Centrāzerā uzstādīto cauruļu galus notīra no netīrumiem, caurules tiek iestatītas aksiāli un piestiprinātas metināšanas mašīnā.

Ierīcē ir uzstādīts gala griezējs, tiek apstrādāta cauruļvadu saskares virsma, noņemta gala virsma un noregulēta caurules malu nobīde (norma ir mazāka par 10% no sienas biezuma).

Sildītājs ir uzstādīts, caurules tiek samazinātas un izkusušas, sildītājs tiek noņemts.

Cauruļu galus samazina un uztur spiediena līdz dzesēšanai.

Īss norādījums
par instalēšanu
Lejupielādēt

2. metode

Metināšanas detaļas ar iegultiem sildītājiem

Solis 1/8

Sagatavošana uzstādīšanai. Vietne ir atbrīvota no gruvešiem un aizsargāta no nokrišņiem (tiek uzstādīta telts). Caurule ir nogriezta taisnā leņķī.

Caurules tiek montētas no gala līdz galam. Caurules tiek fiksētas, izmantojot pozicionēšanas ierīci vai improvizētus līdzekļus. Atzīmēts.

Ar noņemšanas instrumenta palīdzību no caurules tiek noņemts oksīda slānis, un cauruļu un savienotājelementu (savienotājelementu) blakus esošās virsmas ir attaukotas.

Caurules ir uzstādītas iekšpusē (montāža) ar tagiem. Savienojums tiek fiksēts, izmantojot pozicionēšanas ierīci vai improvizētus līdzekļus. Metināšanas mašīna ir savienota.

Metināšanas parametri tiek ievadīti ierīcē, izmantojot svītrkoda skeneri vai manuāli. Metināšana ir automātiska.

Savienojumu uzglabā dzesēšanas laikā.

Īss norādījums
par instalēšanu
Lejupielādēt

Gāzes cauruļvadi: 12 populāri jautājumi un atbildes uz tiem

Šajā rakstā es runāju par iekšējām un ārējām gāzes caurulēm. Mums ir jāsaprot, kuras caurules var izmantot gāzei, kā tos pareizi uzstādīt un pārbaudīt noplūdes, kā aprēķināt plūsmas ātrumu, ja gāzes cauruļvads ir sadalīts un saskaņā ar kādiem normatīviem dokumentiem tiek ražota caurule tā uzstādīšanai. Tā iet.

Gāzes sadale ir izgatavota no vara.

Materiālu atlase

  1. Kāda veida caurules var izmantot, uzstādot āra cauruļvadu?

Ar virsbūves blīvējumu - tikai un tikai tērauda caurules. Norādījums ir saistīts ar tā stiprību: tērauds neļauj nejauši vai apzināti bojāt galveno līniju.

Nododoties ārpus zemes, tiek izmantots tikai tērauds.

Ja ieejas pazemē, ir pieļaujama polietilēna izmantošana. Polietilēna gāzes caurule ir marķēta ar dzelteno joslu, atšķirībā no ūdens caurules ar zilu marķējumu.

  1. Kas var tikt uzstādīts mājā?

Caurules gāzei mājā var būt:

  • Tērauds;
  • Metāla plastmasa;
  • Polietilēns (ieskaitot no šķērsplakēta un termiski stabilizēta polietilēna);
  • Gofrēts nerūsējošais;

Gāzes cauruļvada uzstādīšanas laikā tiek izmantota gofrēta caurule polietilēna pārsegumā. Tas novērš kondensāta veidošanos pie ieejas mājā. Tērauda tērauds - melns un nerūsējošs - ar negatīvu āra temperatūru pastāvīgi mitrina, jo gāzes ieplūstošā gāzes temperatūra ir ievērojami zemāka par istabas temperatūru.

Gofrēts nerūsējošais tērauds ar polietilēna apvalku.

  • Varš.
  1. Kādas ir ieteicamās furnitūras uzstādīšanai?

Tērauda caurulē izvēle ir maza: tiek izmantoti tikai vītņoti savienojumi, misiņš vai čuguns. Par gāzi vītņu pavedieniem ir ierasts lietot FUM lentu. Ja tā nav, vītnes var piesaistīt:

  • Sanitārie lini, kas iemērc ar jebkuru ātri žūstošu krāsu vai silikona hermētiķi;
  • Polimēru vītne.

Citu veidu cauruļvadiem ir ieteicams tehniskās apkopes savienojumi, kas pilnībā novērš gāzes noplūdi:

  • Uz vara-lodēšanas piederumiem vai spiediena piederumiem;
  • Metāla caurule tiek papildināta arī ar presēšanas furnitūru;

Spiediena metāls uz metāla plastmasas.

  • Tradicionālais polietilēns ir jālieto ar kompresijas veidgabaliem, bet termiski stabilizētais PERT polietilēns tiek aizpildīts ar kontaktdakšas savienotājuzmavām metināšanas uzmavai. Ja, protams, jums ir dīvaini fantāzijas, lai to izmantotu videi ar istabas temperatūru un minimālu pārspiedienu pārvadāšanai;
  • Gofrēts nerūsējošais tērauds ir savienots ar kompresijas veidgabaliem ar silikona O-gredzeniem. Neraugoties uz spēju izjaukt šādu savienojumu, tas neprasa tehnisko apkopi un, ja nepieciešams, var ietilpt grommet vai līmeņos.

Lai savienotu gofrētu nerūsējošā tērauda kompresijas veidgabalu izmanto ar silikona gredzeniem.

  1. Vai varu izmantot elastīgas šļūtenes, lai pievienotu gāzes plīti?

Jā. Pārdošanā Jūs varat atrast speciālas gāzes šļūtenes ar nerūsējošā josta ar dzeltenu strīdi, norādot iespēju to izmantot gāzei. Turklāt daudzas reizes es pieslēgu plāksnes ar pastiprinātām augstspiediena šļūtenēm, kas paredzētas gāzes metināšanai. Šļūtenes tika montētas uz "Ziemassvētku koku sprauslas" un pievilktas ar skrūvgrieža alumīnija skavām.

Gāzes plīķu elastīgie savienojumi.

Un šeit pieslēgumam izmantots metināšanas šļūteņu armatūra.

Reglamentējošie dokumenti

Tērauds

  1. Kādam normatīvajam aktam jāatbilst tērauda gāzes caurulei?

GOST gāzes caurulēm regulē tērauda cauruļu ražošanu ūdensvadiem.

  1. Kādas ir šī standarta prasības?

Es uzsvēršu viņa teksta galvenos punktus.

Cauruļu diametrs var svārstīties no 6 līdz 150 mm.

Praksē es nekad neesmu sasniedzis ūdens un gāzes caurules plānākas nekā DN 15 (ārējais diametrs 21,3 mm).

Gāzes piegāde dzīvoklī tiek veikta ar DN 15 un DN 20 caurulēm.

Izstaro gaismas, parastās un pastiprinātas caurules. Tie atšķiras sienu biezumā. Biezums atkarībā no caurules diametra un veida svārstās no 1,8 līdz 5,5 mm.

Materiāls tiek piegādāts taisnā garumā no 4 līdz 12 metriem. Ar diametru līdz 20 mm, teorētiski var tikt piegādāta nemieri; praksē es nekad neesmu saskāries ar šādu piegādes veidu.

Cauruļu var izgatavot no melna tērauda vai cinkota. Cinka pretkorozijas pārklājums atkārtoti palielina cauruļvada ekspluatācijas laiku. Pietiek tikai teikt, ka esmu atkārtoti atvēris siltumvadus Stalinkā, kas savākti no cinkošanas, un pēc pusotras gadsimta ekspluatācijas tās nekādi neatšķiras no jaunajām.

Cinka pretkorozijas pārklājums padara materiālu gandrīz mūžīgu.

Pēc klienta pieprasījuma ir iespējams sagriezt pavedienus taisnā segmenta galos, kuru diametrs ir lielāks par 10 mm.

Segmentu galus sagriež taisnā leņķī pret to garenisko asi un apmalē no blaugznas. Gala sijas konveijam nevajadzētu pārsniegt 2 leņķa grādus, atlikušo mizu lielums - 0,5 mm.

Hidrauliskie testi tiek veikti ar spiedienu:

  • 25 kgf / cm2 parastajām un gaismas caurulēm;
  • 32 kgf / cm2 - pastiprinātai.

Visas VGP (ūdens un gāzes) caurules tiek pārklātas ar elektromotoru. Tos ražo, saliekot plakano lenti un šuvējot ar štancēšanu.

Fotoattēls skaidri parāda garenisko metināšanu.

Nerūsējošais tērauds

  1. Saskaņā ar kuru GOST ražo gofrētas nerūsējošā caurule?

Ražotāji no gofrēta nerūsējošā tērauda dokumentācijā uz to attiecas GOST numurs 10705-80. Tajā ir aprakstītas tehniskās prasības garenisko elektrisko metināto cauruļu ar diametru 10-530 mm ražošanai.

Godīgi sakot, gofrētā nerūsējošā tērauda atbilstība šim standartam ir diezgan apšaubāma: GOST teksts satur ražošanā izmantoto tērauda kategoriju sarakstu, un šajā sarakstā nav iekļauts nerūsējošais tērauds.

Šeit ir minēti standarta galvenie punkti:

  • Caurules var piegādāt bez atkausēšanas un atkausēšanas;

Atkausēšana (sildīšana līdz spilgtam sarkanajam mirdzumam un pakāpeniska dzesēšana) samazina sienu mehānisko izturību, bet palielina tērauda plakanību. Apdegušās caurules noliec daudz vieglāk un spēj izturēt atkārtoti līkumus bez straujš stiepes izturības samazināšanās.

Atkausēts nerūsējošais tērauds var būt saliekts ar pagrieziena rādiusu, kas vienāds ar tā diametru.

  • Uz virsmas ir plaisas, saulrietus, trūkumi un skrāpējumi;
  • Gareniskajam metinātam metam ir jābūt bez niedrēm (metāla un sārņu plūsmas);
  • Galus sagriež taisnā leņķī ar spoli ne vairāk kā 1 mm ar diametru līdz 219 mm un 1,5 mm ar lielāku diametru. Izcirtņi ir noklāti.

Metāla plastmasa

  1. Vai ir atsevišķs metāla plastmasas standarts?

Krievijā metāla plastmasas caurule tiek ražota saskaņā ar GOST R 53630-2009. Kādas prasības tai būtu jāatbilst?

Marķējumā jānorāda:

  • Izmantotā polimēra tips un metāla korpuss. Piemēram, PE-x / Al / PE-x kombinācija norāda caurulīti, kas izgatavota no silāna šķērsvirziena polietilēna ar alumīnija uzmavu, un marķējums PE-RT / Al / PE-RT norāda uz termiski modificēta polietilēna izmantošanu;
  • Ārējais diametrs un sienas biezums milimetros. Tādējādi skaitļi 16x2 norāda diametru 16 mm ar divu milimetru sienu;
  • Maksimālā darba temperatūra grādos pēc Celsija;
  • Pieļaujamais darba spiediens megapaskalēs.

Viena MPa apmēram atbilst 10 atmosfērām. Marķējuma tips PN1.0 norāda, ka cauruli var darbināt ar spiedienu 10 kgf / cm2.

Ārvalstu ražotāji ievēro līdzīgu apzīmējumu.

Caurulei jābūt plakanai, gludai virsmai bez vērtēšanas un citiem defektiem.

Kā līmes GOST iesaka izmantot termoplastiskos polimērus ar kušanas temperatūru ne zemāku par 120 grādiem.

Polietilēns

  1. Kāds reglamentējošais dokuments regulē polietilēna gāzes cauruļu ražošanu?

Polietilēna caurules gāzes cauruļvadiem Krievijas Federācijā tiek ražotas saskaņā ar GOST R 50838-95 prasībām.

Dzeltenā gareniskā stieņa norāda materiāla nolūku.

  • Cauruļu diametrs svārstās no 20 līdz 315 mm;
  • Sienas biezums ir atkarīgs no diametra un ņem vērtības no 2,3 līdz 35,2 mm;

Diametra attiecība pret sienas biezumu nosaka cauruļvada stiepes izturību un ir norādīta SDR parametrā (standarta izmēru attiecība). Jo mazāks ir SDR, jo spēcīgāka ir caurule.

Parametrs norāda caurules stiprumu attiecībā pret iekšējo spiedienu.

  • Caurules var piegādāt sekcijās un spolēs. Otra ir iespējama, ja diametrs ir mazāks par 200 milimetriem;

Polietilēna elastība ļauj vēdināt caurules ar ievērojamu šķērsgriezumu spolēs.

  • Polietilēns 20 minūtēs necaurlaidina 200 ° C temperatūru bez deformācijas.
  1. Kā vara? Vai GOS ir vara gāzes caurule?

Ūdensapgādes un gāzes apaļo vara caurules ražošanas tehniskie nosacījumi ir noteikti GOST R 52318-2005. Un šajā gadījumā ļaujiet man uzsvērt galvenos dokumenta aspektus.

  • Ar diametru līdz 108 mm, ir pieļaujams gan savienot cauruļvada elementus ar lodēšanu, gan izmantot presēšanas piederumus. Ar lielāku diametru savienojumi tiek veikti tikai ar lodēšanu;

Lodēšanas savienojums varš. Lodziņš kapilārā efekta dēļ aizpilda spraugu starp cauruļvada elementiem.

  • GOST nodrošina izmēru diapazonu no 6 līdz 267 mm ar sienu biezumu 0,5 - 3,0 mm;

Fotoattēlā - vara caurule ar diametru 15 mm ar sienām 1,5 mm bieza.

  • Ar diametru līdz 22 mm materiāls var tikt piegādāts ruļļos. Ar lielāku šķērsgriezumu - tikai taisnās līnijas segmentos;
  • Caurules var tikt piegādātas pēc atkausēšanas vai neapstrādātas. Uz etiķetes ir norādīts nosacījums (mīksts, pusšķidrs vai ciets);
  • Ražošanai izmanto tikai divus vara kategorijas - M1p un M1f. Kopējais tīra vara un sudraba saturs abās kategorijās nedrīkst būt mazāks par 99,9%.

Aprēķins

  1. Kā uzzināt, cik daudz gāzes var iziet caur zināmu izmēru caurumu vienā laika vienībā?

Savā vienkāršākajā formā gāzes aizplūdi no caurules raksturo Torricelli formula.

Maitre atstāja mums dāvanu - vienkāršu un viegli lietojamu formulu.

Attiecībā uz gāzi tas izskatās šādi:

  • V ir plūsmas gāzes ātrums metros sekundē;
  • g - gravitācijas paātrinājums (9,8 m / s2);
  • Dp ir spiediena starpība starp pieprasīto gāzi un atmosfēru kg / m2 (parasti mājsaimniecības gāzes spiediens pārsniedz atmosfēras spiedienu par 0,2 kgf / cm2 vai 2000 kg / m2);
  • λ ir gāzes blīvums. Telpas temperatūrā tas ir aptuveni 0,72 kg / m3.

Par šķidrumu atvērtā traukā formula ir ievērojami vienkāršota.

Formula apraksta plūsmas aizplūšanu no tvertnes vai caurules, kuras izmēri ievērojami pārsniedz cauruma lielumu. Gāzes patēriņš caur cauruļu griezumu ievērojami samazināsies, jo plūsmas berze ir pret sienām.

Apzinoties aizplūstošās gāzes plūsmas ātrumu un caurumu diametru, ir viegli aprēķināt plūsmas ātrumu sekundē. Lai to izdarītu, jums jāreizina ātrums metros sekundē ar caurumu laukumu kvadrātmetros.

Apļa laukumu aprēķina pēc formulas πr ^ 2 vai πd ^ 2/4. r ir apļa rādiuss, d ir diametrs.

Atveres laukuma aprēķins pēc tā diametra.

Darīsim aprēķinu caurumam ar diametru 15 mm.

Plūsmas ātrums ir √ (2 * 9,8 * 2000) / 0,72 = 275 m / s.

Kvadrātmetru caurums ir 0.015 ^ 2 * 3.1415 / 4 = 0.000176709375.

Gāzes patēriņš kubikmetros sekundē būs 0.000176709375 * 275 = 0.048595078125. Lai aprēķinātu plūsmu stundā, jums jāreizina iegūtā vērtība ar 3600 (sekundes stundā). Mūsu gadījumā stundā 0,048595078125 * 3600 = 175 kubikmetri gāzes iekļūs atmosfērā.

Šādas noplūdes sekas var būt visnopietnākās.

Montāža

  1. Kā uzstādīt gāzes vadu dzīvoklī vai privātmājā?

Parasti, lai mainītu gāzes iekārtas konfigurāciju, jums jāsazinās ar Gorgaz. Tomēr mēs esam realisti un saprotam, ka ilgs laiks būs pagaidīt šīs organizācijas pārstāvim, un attiecīgā pakalpojuma cena būtiski ietekmēs ģimenes budžetu.

Šeit ir daži vienkārši ieteikumi, kas palīdzēs izvairīties no gāzes noplūdes un nejauša gāzesvada bojājuma.

  • Uzstādiet vadu pie griestiem. Tādā gadījumā jūs nepieskarieties caurulei, pārvadājot mēbeles;

Gāzes sadale tiek veikta zem istabas griestiem.

  • Kā es ieteikuju iepriekš, izmantojiet bezsaistes savienojumus, kad vien iespējams;
  • Noteikti novietojiet slēgvārstu pie gāzes plīts vai katla. Es iesaku lietot ne novecojušus korķa celtņus, bet gan modernus lodveida krānus. Gāzes vārsta mērķis ir norādīts ar dzeltenu ķermeņa vai rokturi;

Gāzes balona vārsts.

  • Pēc uzstādīšanas pārbaudiet katru savienojumu, lai konstatētu gāzes noplūdi. Vieglākais veids, kā to izdarīt, ir tas, ka ar rokām uzmontē ziepes. Ja tas noplūdis, tas būs burbulis.

Burbuļu putas norāda gāzes noplūdi.

Secinājums

Es ceru, ka šis materiāls palīdzēs ievērojamam lasītājam ikdienas problēmu risināšanā. Kā vienmēr, pievienotais videoklips šajā pantā satur papildu tematisko informāciju. Jūtieties brīvi dalīties savā pieredzē komentāros. Panākumi, biedri!

Caurules gāzei

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS

POLIETILĒNA VIRSMAS
GĀZES PĀRVADĀJUMIEM

1 Izstrādāta un ieviesta Starpvalstu tehniskā komiteja ITC 241 "Filmas, caurules, veidgabali, loksnes un citi plastmasas izstrādājumi"

2 APSTIPRINĀTU UN IERAKSTĪTĀS ar Krievijas Federācijas komitejas 1995. gada 17. novembra rezolūciju Nr. 576

3 IESPIESTS PIRMAIS LAIKS

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS

POLIETILĒNU VIRSMAS GĀZES PĀRVADĀJUMIEM

Polietilēna caurules gāzes degvielas piegādei.
Specifikācijas

1 PIETEIKUMS

Šis standarts attiecas uz spiediena caurulēm, kas izgatavotas no polietilēna pazemes gāzes vadiem (turpmāk tekstā - caurules), kas pārvadā degošās gāzes, kuras paredzēts izmantot kā izejvielas un kurināmo rūpnieciskai un komunālai lietošanai.

Obligātās prasības produktiem, kuru mērķis ir nodrošināt to drošību iedzīvotāju dzīvībai, veselībai un mantai, kā arī vides aizsardzība, ir norādītas 2. tabulā, izņemot 9. rādītāju.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

2 NORMATĪVĀS SAITES

Šajā standartā izmantotas atsauces uz šādiem standartiem:

GOST 9.708-83 ESKSK. Plastmasas Testēšanas metodes novecošanai, pakļaujoties dabiskiem un mākslīgiem klimatiskajiem faktoriem

GOST 12.1.044-89 SSBT. Vielu un materiālu ugunsgrēka un eksplozijas draudi. Rādītāju nomenklatūra un to noteikšanas metodes

GOST 12.3.030-83 SSBT. Plastmasu pārstrāde. Drošības prasības

GOST 12.4.121-83 SSBT. Rūpnieciskās filtra maskas. Tehniskie nosacījumi

GOST 17.2.3.02-78 Dabas aizsardzība. Atmosfēra. Noteikumi par kaitīgo vielu pieļaujamo emisiju noteikšanu rūpniecības uzņēmumiem

GOST 166-89 slīpētāji. Tehniskie nosacījumi

GOST 577-68 Stundu tipa indikatori ar skalas vērtību 0,01 mm. Tehniskie nosacījumi

GOST 949-73 Tērauda baloni ar mazu un vidēju tilpumu P gāzēm p £ 19,6 MPa (200 kgf / cm2). Tehniskie nosacījumi

GOST 5583-78 Tehniskais un medicīniskais gāzveida skābeklis. Tehniskie nosacījumi

GOST 6507-90 mikrometri. Tehniskie nosacījumi

GOST 7502-98 Metāla mērierīces. Tehniskie nosacījumi

GOST 8032-84 Vēlamie numuri un vēlamo numuru sērija

GOST 9293-74 Slāpekļa gāze un šķidrums. Tehniskie nosacījumi

GOST 11262-80 Plastmasas. Stiepes testa metode

GOST 11358-89 Indikatora biezuma mērītāji un sienas mērierīces ar skalas vērtību 0,01 un 0,1 mm. Tehniskie nosacījumi

GOST 11645-73 Plastmasas. Termoplastu kausējuma plūsmas indeksa noteikšanas metode

GOST 12162-77 Oglekļa dioksīds, ciets. Tehniskie nosacījumi

GOST 12423-66 Plastmasas. Nosacījumi paraugu sagatavošanai

GOST 15139-69 Plastmasas. Blīvuma noteikšanas metodes (tilpuma blīvums)

GOST 15150-69 Mašīnas, ierīces un citi tehniskie izstrādājumi. Izpildījumi dažādiem klimatiskajiem reģioniem. Kategorijas, ekspluatācijas apstākļi, uzglabāšana un transportēšana saistībā ar vides klimata faktoru ietekmi

GOST 16338-85 zema spiediena polietilēns. Tehniskie nosacījumi

GOST 19433-88 Kravu pārvadājumi ir bīstami. Klasifikācija un marķēšana

GOST 21650-76. Iesaiņotu gabaliņu iesiešanas līdzekļi transporta pakās. Vispārīgās prasības

GOST 22235-76 Kravu vagoni ar 1520 mm lieliem galvenajiem dzelzceļiem. Vispārīgas prasības iekraušanas un izkraušanas un manevrēšanas ražošanas saglabāšanai

GOST 24157-80 Caurules no plastmasas. Rezistences noteikšanas metode pastāvīgā iekšējā spiedienā

GOST 26311-84 Poliolefīni. Suņu noteikšanas metode

GOST 26359-84 Polietilēns. Gaistošo vielu satura noteikšanas metode

GOST 27078-86 Termoplastu caurules. Metodes cauruļu garuma izmaiņu noteikšanai pēc sildīšanas

GOST 12.1.005-88 SSBT. Vispārējās sanitārās un higiēnas prasības darba zonai gaisā.

GOST 26277-84. Plastmasas Vispārīgas prasības paraugu ražošanai, izmantojot mehānisko apstrādi

GOST 28084-89 Zemas saldēšanas dzesēšanas šķidrumi. Vispārējie tehniskie nosacījumi

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Plastmasas caurules. Izmērs

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 2, grozījums Nr. 3).

3 DEFINĪCIJAS

3.1. Šajā standartā lietoti šādi termini ar atbilstošām definīcijām:

3.1.1 SDR standarta izmēru attiecība: nominālās caurules ārējā diametra d attiecība pret nominālo sienas biezumu e.

3.1.2 minimālā rāpot pārrāvuma izturība megapascals MRS: Spriegums nosakot īpašums polietilēna klašu izmanto pīpju izgatavošanai, kas iegūta, ekstrapolējot pakalpojuma dzīves 50 gadu laikā 20 ° C temperatūrā dati cauruļvadu rezistences testam hidrostatiskā spiediena apstākļos apakšējā ticamības intervālu 97, 5% un noapaļots līdz tuvākajai zemākai R 10 sērijas vērtībai saskaņā ar GOST 8032.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

3.1.3. Projektējot gāzes sadales cauruļvadus, ņemot vērā ekspluatācijas apstākļus, izvēlas drošības koeficientu С ³ 2.0 (A papildinājums).

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

3.1.4 MOP maksimālais darba spiediens megapaskālē: Maksimālais gāzes spiediens cauruļvadā, kas atļauts nepārtrauktai darbībai, aprēķina pēc formulas:

kur MRS ir minimālais ilgtermiņa spēks, MPa;

C - drošības koeficients;

SDR ir standarta izmēru attiecība.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

3.1.5 vidējais ārējais diametrs dcp : Caurules ārējā perimetra daļējā vērtība, ko mēra jebkurā šķērsgriezumā, ar p (p = 3.142) vērtību, noapaļota līdz 0,1 mm.

3.1.6. Degošās gāzes: ogļūdeņražu degviela, kas atrodas gāzveida stāvoklī 15 ° C temperatūrā un atmosfēras spiedienā.

3.1.5, 3.1.6 - papildus ieviests.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

4 PAMATI PARAMETRI UN IZMĒRI

4.1. Cauruļu izmēri atbilst tiem, kas norādīti 1. tabulā.

Ovulācija pēc ekstrūzijas, ne vairāk kā

Iepriekš off vidējais ārējais diametrs

* Aprēķinātais sienas biezums ir noapaļots līdz 2,3 mm SDR 11 un līdz 3,0 mm SDR 9.

PIEZĪME. Nominālais ārējais diametrs atbilst minimālajam ārējam diametram.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

4.2 Caurules ir izgatavotas taisnās daļās, ruļļos un ruļļos, ​​un caurules ar diametru 200 mm un vairāk tiek ražotas tikai taisnās daļās. Cauruļu garumam taisnās sekcijās jābūt no 5 līdz 24 m ar daudzkārtni 0,5 m, maksimālā garuma novirze no nominālā nedrīkst pārsniegt 1%. Atļauts segmentā caurulēs, kurās ir cauruļvadi, kuru garums ir mazāks par 5 m, bet ne mazāks par 3 m.

Aprēķinātais svars ir norādīts B pielikumā.

Maksimālā novirze no caurulēm, kas izgatavotas ruļļos un ruļļos, ​​nav lielāka par 3% attiecībā uz caurulēm, kuru garums ir mazāks par 500 m un ne vairāk kā 1,5% attiecībā uz caurulēm, kuru garums ir 500 m un vairāk.

Vienojoties ar pasūtītāju, ir atļauts ražot citu garu cauruļvadus un maksimālās novirzes.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

4.3 Symbol caurules sastāv no vārda "caurules", akronīms materiāla (PE 80, PE 100, kur skaitļi norāda desmitkārtīgi vērtību MRS), vārdu "gāze" standarta izmērs attiecība SDR, domuzīme, nominālais diametrs, sienu biezums, un apzīmējums tagadnes standarts.

Polietilēna PE 80, SDR 17.6 caurules simbola piemērs ar nominālo diametru 160 mm un nominālo sienu biezumu 9,1 mm:

Caurule PE 80 GAS SDR 17,6 - 160 '9,1 GOST R 50838-95

(Grozīts izdevums, 1. grozījums, 2. grozījums).

(Grozījums IUS 2-2006)

4.4. Ražošanas un lauksaimniecības produktu visu krievu klasifikācijas OKP kodi atbilst tiem, kas norādīti G pielikumā.

5 TEHNISKĀS PRASĪBAS

5.1. Caurules ir izgatavotas no polietilēna ar minimālu ilgstošu stiprību MRS 8,0 MPa (PE 80) un MRS 10,0 MPa (PE 100) saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprināto tehnoloģisko dokumentāciju;

Pārstrādāta polietilēna izmantošana nav atļauta.

Caurules un marķēšanas sloksnes materiāla īpašībām jāatbilst D un L pielikumam.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums, 2. grozījums).

Caurules atbilst 2. tabulā norādītajām īpašībām.

Indikatora vērtība no

1 Virsmas izskats

Cauruļvadiem jābūt gludām ārējām un iekšējām virsmām. Ir pieļaujamas nelielas gareniskās svītras un viļņošanās, kas nerada caurules sienas biezumu, kas pārsniedz pieļaujamo noviržu robežas. Uz cauruļu ārējām, iekšējām un gala virsmām nav pieļaujami burbuļi, plaisas, čaumalas, svešķermeņi. Cauruļu krāsa ir dzeltena (toņi nav regulēti) vai melnas ar dzeltenām garenvirziena marķēšanas svītrām vismaz trīs, vienmērīgi sadalītas pa caurules apkārtmēru. Vienojoties ar patērētāju, ir atļauts ražot caurules bez dzeltenām svītrām. Caurules un galu virsmas izskats jāatbilst kontroles paraugam saskaņā ar E papildinājumu.

2 Relatīvais pagarinājums pie pārtraukuma,%, ne mazāk

GOST 11262 un šī standarta 8.5

3 Cauruļu garuma maiņa pēc apkures,%, ne vairāk

Saskaņā ar GOST 27078 un šī standarta 8.6

4 Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu pie 20 ° С, h, ne mazāk

Pēc sākotnējā strāvas cauruļu sienā 10,0 MPa

Ar sākotnējo stresu 12,4 MPa caurules sienā

Saskaņā ar šā standarta GOST 24157 un 8.7

5 Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu pie 80 ° С, h, ne mazāk

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 4,6 MPa 165

Pēc sākotnējā strāvas cauruļu sieniņā 5,5 MPa 165

Saskaņā ar šā standarta GOST 24157 un 8.7

6 Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu pie 80 ° С, h, ne mazāk

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 4,0 MPa

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 5,0 MPa

Saskaņā ar šā standarta GOST 24157 un 8.7

7 Pretestība gāzes komponentiem pie 80 ° С un sākotnējais spriegums cauruļu sienā 2 MPa, h, ne mazāk

Saskaņā ar GOST 24157 un šī standarta 8.8

8 Cauruļu siltuma stabilitāte pie 200 ° С, min, ne mazāk

9 Izturība pret plaisu strauju izplatīšanos 0 ° C temperatūrā ar maksimālo cauruļvada darba spiedienu vairāk nekā 0,4 MPa attiecībā uz caurulēm, kuru diametrs ir 90 mm un vairāk:

9.1. Maza mēroga metode, kritiskais spiediens, MPa, ne mazāk

9.2 pilna mēroga metode, kritiskais spiediens, MPa, ne mazāk

10 Izturība pret plaisas lēnu izplatīšanos pie 80 ° С attiecībā uz caurulēm, kuru nominālais sienas biezums ir lielāks par 5 mm, h, ne mazāk

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 4,0 MPa

Pie sākotnējā stresa cauruļu sienā 4,6 MPa

GOST 24157 un šī standarta 8.11

Piezīme. Lai aprēķinātu kritisko spiedienu 9.1. Un 9.2. Rādītāju izteiksmē, tiek ņemta maksimālā MPA vērtība A.1. Tabulā izvēlētajam SDR un polietilēna veidam.

(Jauns izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 2, grozījums Nr. 3).

5.3.1 marķējums uz virsmas caurules ar termotisneniya, termotisneniya iekrāsošanu metode iespiedumiem, krāsu drukāšanas metodi vai citu metodi, nesamazinot tūbiņas kvalitāti, ar atstarpi ne vairāk kā 1 m Marķējums ietver secīgi. Ražotāja nosaukums un / vai preču zīme zīme, caurules simbols bez vārda "caurule", izgatavošanas mēnesis un gads. Marķējumā ir atļauts iekļaut citu informāciju, piemēram, valsts nosaukumu un partijas numuru.

Iespiešanas dziļums nav lielāks par 0,3 mm attiecībā uz caurulēm ar nominālo sienu biezumu līdz 6,8 mm ieskaitot un ne vairāk kā 0,7 mm attiecībā uz caurulēm, kuru nominālais sienas biezums ir lielāks par 6,8 mm. Marķējot caurules, izmantojot krāsu drukāšanu, zīmoga dziļums netiek kontrolēts.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

Pārvadājot kravu atklātajos transportlīdzeklī, nav atļauts izmantot jauktu dzelzceļa un ūdens transportēšanas etiķetes no kartona.

Pārvadājot caurules jauktu dzelzceļa-ūdens transportā, abām galējām saitēm ir piestiprinātas divas etiķetes.

5.4.1. Caurules, kuru diametrs ir 225 mm un mazāk, saražotas sekcijās, ir piestiprinātas iepakojumos, kas sver līdz pat 3 tonnām, nostiprinot tās vismaz divās vietās, lai attālums starp piestiprināšanas vietām būtu no 2,0 līdz 2,5 m, un cauruļu pakām, kas paredzētas galējās ziemeļu reģionos un tām līdzīgām teritorijām - no 1,0 līdz 1,5 m. Pēc vienošanās ar patērētāju ir atļauts neiepakot cauruļvadus sekcijās.

Caurules, kuru diametrs ir lielāks par 225 mm iepakojumos, nav saistošs.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

5.4.2. Ielejas ir piestiprinātas vismaz četrās vietās, kā arī Tālajos ziemeļu reģionos un tām līdzīgās teritorijās - vismaz sešās vietās.

Pieslēdzot caurules ruļļos un ruļļos, ​​cauruļu galiem jābūt piestiprinātiem un stingri nostiprinātiem. Spoles iekšējam diametram jābūt vismaz 20 no caurules ārējā diametra.

6 DROŠĪBAS PRASĪBAS

6.1 Caurules no polietilēna pieder pie 4. klase bīstamības saskaņā ar GOST 12.1.005. Atmosfēras apstākļos caurules neizdalās toksiskas vielas vidē un tās tiešā kontakta veidā nelabvēlīgi neietekmē cilvēka ķermeni. Tie ir netoksiski, sprādziendroši.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

6.3. Cauruļu ražošanas tehnoloģiskā procesa drošība atbilst GOST 12.3.030.

6.4. Degšanas cauruļu ugunsgrēka dzēšanu veic ugunsdzēšanas sastāvdaļas (vielas), oglekļa dioksīds, putas, ugunsdzēšamie pulveri, izsmidzināts ūdens ar mitrinošām vielām un velosipēdi. Ir nepieciešams dzēst ugunsdzēsības un zīmola B gāzes maskas vai skābekli izolējošās gāzmaskas atbilstoši GOST 12.4.121 un aizsargtērpi saskaņā ar normatīvo aktu prasībām.

Caurules ir izturīgas pret noārdīšanos atmosfēras apstākļos. Cieto atkritumu caurules tiek atdotas pārstrādes produktiem, kas ļauj izmantot pārstrādātus materiālus vai neitralizēt saskaņā ar sanitārajiem noteikumiem, nodrošinot rūpniecisko atkritumu uzkrāšanu, transportēšanu, apglabāšanu un apglabāšanu.

7 PIEŅEMŠANAS NOTEIKUMI

7.1 Caurules tiek pieņemtas partijās. Daudz ir viena izmēra caurules (viens nominālais ārējais diametrs un nominālais sienas biezums), kas izgatavoti no vienas izejvielas markas un kam pievienots viens kvalitātes dokuments.

Kvalitātes sertifikāts ietver:

- ražotāja vārds un / vai preču zīme;

- sērijas numurs un izgatavošanas datums;

- caurules simbols;

- partijas lielums metros;

- uzglabāšanas noteikumi un nosacījumi;

- testu rezultātus vai šā standarta prasību kvalitātes apstiprinājumu.

Partijas lielumam jābūt ne vairāk kā:

- 15000 m - attiecībā uz caurulēm, kuru diametrs ir 32 mm vai mazāks;

- 10 000 m - cauruļvadiem ar diametru no 40 līdz 90 mm;

- 5000 m - caurulēm ar diametru 110 un 160 mm;

- 2000 m - caurulēm ar diametru 180 mm un vairāk.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

7.2. Lai noteiktu, vai cauruļu kvalitāte atbilst 3. tabulā norādītajiem rādītājiem, tiek veiktas pieņemšanas un periodiskās pārbaudes.

Paraugu ņemšana testēšanai tiek veikta vienmērīgi ražošanas laikā. Lai noteiktu pēc ostrukturēšanas pēc patērētāja pieprasījuma, paraugi tiek ņemti no ražotāja pie izejas no ražošanas līnijas un pirms cauruļu likvidācijas ruļļos vai ruļļos.

Domstarpību gadījumā paraugu no partijas veic, izlases veidā izvēloties.

Lai pārbaudītu caurules (izņemot pieņemšanu), izvēlieties vienu tipisku pārstāvi no katras cauruļu grupas nominālajam ārējam diametram: 1-75 mm vai mazāka grupa, 2. grupa - no 90 līdz 200 mm, grupa 3-225 mm un vairāk. Testa rezultāti attiecas uz visu diametra grupu ar standarta izmēru SDR attiecību.

1 Virsmas izskats

Par katru partiju

3 Pagarinājums pārtraukumā

4 Cauruļu garuma maiņa pēc apkures

1 reizi 6 mēnešos par vienu diametru no katras grupas, katrs diametrs tiek kontrolēts vismaz 1 reizi 2 gadu laikā

5 Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu (20 ° С - 100 h)

1 reizi 3 mēnešos par vienu diametru no katras grupas, katrs diametrs tiek kontrolēts vismaz 1 reizi 2 gadu laikā

6 Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu (80 ° С - 165 h)

1 reizi 3 mēnešos par vienu diametru no katras grupas, katrs diametrs tiek kontrolēts vismaz 1 reizi 2 gadu laikā

7 Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu (80 ºС -1000 h)

1 reizi 6 mēnešos par vienu diametru no katras grupas, katrs diametrs tiek kontrolēts vismaz 1 reizi 3 gadu laikā

8 Izturība pret gāzes komponentiem

Reizi 3 gados caurules ar diametru 32 mm ar SDR 11

9 Cauruļu siltuma stabilitāte

1 reizi 12 mēnešos par vienu diametru no katras grupas, katrs diametrs tiek kontrolēts vismaz 1 reizi 2 gadu laikā

10 Izturība pret ātru plaisu izplatīšanos

10.1. Maza mēroga metode

1 reizi 12 mēnešos ar tādu pašu diametru no 2. un 3. grupas

10.2 pilna mēroga metode

1 reizi 12 mēnešos ar tādu pašu diametru no 2. un 3. grupas

11 Izturība pret lēnu plaisu izplatīšanos

1 reizi 12 mēnešos par vienu diametru no katras grupas

* Ja rodas domstarpības par indikatoriem 7 un 11, no partijas tiek ņemti 2 paraugi.

Piezīme - katras izejvielu markas pārbaudes katram indikatoram 4-11.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

7.3 Saņemot neapmierinošus vismaz viena indikatora pieņemšanas testu rezultātus, to atkārtoti pārbauda, ​​veicot dubultu paraugu ņemšanu. Saņemot neapmierinošus atkārtotu pieņemšanas testu rezultātus, tiek noraidīta cauruļu partija.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 2, grozījums Nr. 3).

7.4. Ja neapmierinošus periodisko pārbaužu rezultātus iegūst ar vismaz vienu indikatoru, papildus indikatoram "izturība pret plaisu strauju izplatīšanos", to atkārto divkāršai paraugu ņemšanai. Ja tiek iegūti neapmierinoši atkārtotu periodisko pārbaužu rezultāti, tos pārnes uz pieņemšanas testu kategoriju, līdz tiek iegūti pozitīvi rezultāti ar šo rādītāju.

Saņemot neapmierinošu rezultātu attiecībā uz "pretestību ātrai plaisas pavairošanai", izmantojot neliela mēroga metodi, testi tiek veikti ar pilna mēroga metodi caurules, kas izgatavotas no vienas un tās pašas izejvielas markas, no viena ražotāja.

Ja pilna mēroga metodi iegūst neapmierinošu rezultātu, caurules var izmantot ar maksimālo darba spiedienu 0,4 MPa vai arī pārbaudīt ar spiedienu, kas aprēķināts zemākai MPA vērtībai saskaņā ar A.1. Tabulu.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

8 TESTA METODES

8.1. No katra parauga, kas ņemts 7.2. Punktā, katram testa veidam veic vienu paraugu.

8.2 Testēšana tiek veikta ne ātrāk kā 15 stundas pēc cauruļu izgatavošanas, ieskaitot kondicionēšanas laiku.

8.3. Caurules virsmas izskatu nosaka vizuāli, neizmantojot palielinošās ierīces, salīdzinot cauruli ar kontroles paraugu, kas apstiprināts saskaņā ar E pielikumu. Zīmoga dziļumu nosaka, izmantojot numura rādītāju saskaņā ar GOST 577 ar sadalījuma vērtību 0,01 mm saskaņā ar shēmu, kas dota I papildinājumā. Indikatora galu ievada caurulītes virsmas padziļinājumā.

8.4.1. Izmantotais mērinstruments:

- mikrometru veidi MT un MK - saskaņā ar GOST 6507;

- sienas mērītājs - saskaņā ar GOST 11358;

- citi mērinstrumenti, kas nodrošina pieļaujamo mērīšanas kļūdu.

8.4.2. Cauruļu izmērus nosaka (23 ± 5) ° C temperatūrā. Pirms testēšanas paraugus vismaz 2 stundas uztur noteiktā temperatūrā.

8.4.3 Vidējā ārējā diametra noteikšanu veic katram paraugam, kas ņemts 7.2. Punktā, attālumā, kas nav mazāks par 150 mm no galiem vienā sadaļā saskaņā ar GOST 29325. Vidējo ārējo diametru nosaka, mērot caurules perimetru ar kļūdu ne vairāk kā 0,1 mm un dalot ar 3,142.

Vidējo ārējo diametru ir atļauts noteikt par diametra mērījumu vidējo aritmētisko vērtību divos savstarpēji perpendikulāros virzienos. Mērījumus veic ar kalibratoru vai mikrometru ar precizitāti, kas mazāka par 0,1 mm.

Iegūtās vidējā ārējā diametra vērtības ir tādas, kā norādīts 1. tabulā.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

8.4.4 Caurules sienas biezumu e nosaka saskaņā ar GOST 29325 no katra parauga abiem galiem vismaz sešus punktus, vienmērīgi izvietoti ap parauga perimetru vismaz 10 mm attālumā no gala.

Mērījumus veic caurulēm, kuru nominālais biezums ir līdz 25 mm ieskaitot - ar MT mikrometru vai ar sienas mērītāju, kas pārsniedz 25 mm ar MK tipa mikrometru. Iegūtie sienas biezuma lielumi ir tādi, kā norādīts 1. tabulā.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

8.4.5. Cauruļu garumu garumā mēra ar mērlentu ar kļūdu ne vairāk kā 1 cm.

Ruļļu garumu ruļļos nosaka, dalot spoles masas vērtību, kura svērta ar kļūdu ne vairāk kā 0,5%, aprēķinot 1 m caurules (B pielikums) vērtību vai saskaņā ar skaitītāja rādījumu ražošanas procesā. Domstarpību gadījumā mērījumus veic ar marķieri.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

8.4.6. Caurules ovulāciju pēc ekstrūzijas definē kā starpību starp maksimālo un minimālo ārējo diametru, mērot saskaņā ar GOST 29325 vienā parauga daļā ar kalibratoru vai MK tipa mikrometru.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

8.5. Relatīvais pagarinājums pārtraukumā tiek noteikts saskaņā ar GOST 11262, parauga biezumam jābūt vienādam ar cauruļu sienas biezumu, kā testa rezultātu uzskata minimālo vērtību piecām definīcijām, noapaļojot līdz diviem nozīmīgiem skaitļiem.

No paraugiem, kas ņemti 7.2. Punktā, izgatavo piecus paraugu asmeņus, un no katra parauga izgatavo vienu paraugu.

Paraugu asmeņu tipu, ražošanas metodi un testēšanas ātrumu izvēlas saskaņā ar 4. tabulu.

Nominālais caurules sienas biezums e, mm

Parauga asmeni saskaņā ar GOST 11262

Testa ātrums, mm / min

Punching, griežot perforatoru vai apstrādājot saskaņā ar GOST 26277 un šī standarta Pielikumu K

Mehāniskā apstrāde saskaņā ar šā standarta GOST 26277 un K pielikumu

Domstarpību gadījumā paraugi tiek apstrādāti mehāniski.

Parauga asmeņu ražošanai jābūt paralēlai caurules asij.

Pirms testēšanas paraugi tiek kondicionēti standarta atmosfērā 23 atbilstoši GOST 12423 vismaz 2 stundas.

Aprēķinot relatīvo pagarinājumu pārtraukumā, mainot attālumu starp skavas ekvivalentu garumu lekv 1. paraugam uzskata, ka 2-60 mm paraugam ir 33 mm liels paraugs.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

8.7. Izturības noteikšana pastāvīgā iekšējā spiedienā - saskaņā ar GOST 24157. Lai aprēķinātu testa spiedienu, paraugu vidējo ārējo diametru un sienu biezumu nosaka saskaņā ar 8.4. Testa spiediena aprēķinu veic ar 0,01 MPa precizitāti.

Cauruļu izturība pret gāzes komponentiem tiek veikta saskaņā ar GOST 24157 attiecībā uz caurulēm ar diametru 32 mm ar SDR 11.

Testa paraugs tiek aizpildīts ūdens vietā ar sintētisku kondensātu, kas sastāv no 50% masas maisījuma. n-deāns un 50% svara. 1, 3, 5-trimetilbenzols ar galveno vielu saturu šajās sastāvdaļās ≥95%.

Pirms testēšanas paraugus, kas pildīti ar kondensātu, 1500 stundas notur gaisā (23 ± 5) ° C.

Paraugi ūdens vidē 80 ° C temperatūrā, bez iznīcināšanas pazīmēm jāiztur 20 stundām ar pastāvīgu iekšējo spiedienu, kas atbilst sākotnējam spriegumam rupjā 2 MPa sienā.

8.9 Termiskās stabilitātes noteikšana

Diferenciālā termiskā analizatora vai diferenciālās skenēšanas kalorimetrs, kas uztur testa temperatūru ar kļūdu ± 0,5 ° C.

Laboratorijas līdzsvars ar svēršanas precizitāti līdz 0,1 mg.

Balons saskaņā ar GOST 949 ar slāpekli saskaņā ar GOST 9293, cilindrs ar skābekli saskaņā ar GOST 5583, kuru var ieslēgt pārmaiņus.

Rotācijas mērītāji gāzes patēriņam saskaņā ar GOST 13045.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

8.9.2. Sagatavošanās testēšanai

Paraugu ar masu (15 + 0,5) mg sagriež no cauruļu segmenta (vai no granulām). Paraugu skaits ir vismaz divi.

(Grozītais izdevums, grozījums Nr. 1, grozījums Nr. 3).

8.9.3. Testēšana

Termiskā analizatora kamerā tiek ievietota atvērtā alumīnija kārba ar paraugu un tukša alumīnija atskaites tase. Strādājot ar skenēšanas kalorimetru, mērīšanas kamera ir aizvērta ar vāku ar caurumu. Slāpeklis tiek nodots caur instrumentu kameru ar ātrumu 50 ml / min ± 10%. Ierīces kamera tiek sasildīta līdz (200 ± 0,5) ° C temperatūrai ar ātrumu 20 ° C / min. Tad tiek iekļauts termogrammas ieraksts, kurā tiek veidota temperatūras starpības D T grafika attiecībā pret laiku t vai siltuma plūsmu W / q atkarībā no laika t (1. attēls). Pēc piecām minūtēm ierīces kamera tiek pārslēgta uz skābekļa padevi, un šis punkts ir atzīmēts uz termogrammas (punkts A). Termiskā ierakstīšana turpinās, līdz maksimālais sasniegs oksidācijas eksotermu, tad instruments tiek izslēgts.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

8.9.4 Pārstrādes rezultāti

Eksoterma pieskare tiek piesaistīta iegūtajai līknei tās maksimālā slīpuma punktā pirms krustošanās ar horizontālās līnijas turpinājumu (B punkts), un punkti A un B tiek projēti uz abscisas ass.

Aritmētiskais vidējais laiks minūtēs, kas pagājis no punkta A ¢ uz punktu B ¢ uz diviem paraugiem, tiek ņemts par termisko stabilitāti.

1. attēls. Tipiska polietilēna oksidatīvās termoizturības līkne

8.10. Izturības pret plaisām straujā izplatīšanās noteikšana - maza mēroga metode

Testa iestatījums (2. attēls) sastāv no šādām daļām:

ārējais gredzens formā gredzeniem, kas ļauj brīvi izplesties cauruļvadam no iekšējā spiediena un vienlaikus ierobežojot radiālo izplešanos iznīcināšanas laikā. Klipa iekšējais diametrs - (1,10 ± 0,04) d. Gredzeniem gar garenisko asi jābūt (0,35 ± 0,05) d, un gredzenu platumam no trieciena punkta līdz mērīšanas zonas galam jābūt (0,15 ± 0,05) d;

Iekšējais margrs, kas sastāv no:

- vainagi, kuru diametrs ir (0,98 ± 0,01) d ext min, ar griezumu zem galvas, kura tilpums nav lielāks par 1%;

- dekompresijas starpsienas ar diametru (0,95 ± 0,01) d ext min (d ext min - caurules minimālais iekšējais diametrs, ko aprēķina pēc formulas; d ir caurules nominālais diametrs; e maks - maksimālais sienas biezums).

Pārslēgšanas piķam jābūt (0,4-0,1) d.

Iekšējās mandeļa izmēri mērīšanas zonā nodrošina spēju aizpildīt vismaz 70% no testa parauga iekšējā tilpuma ar saspiestu gaisu;

1 - ārējie gredzenveida gredzeni; 2 - knuts; 3 - gultnis; 4 - dekompresijas starpsienas; 5 - kontaktdakšas; 6 - peen; 7 - testa paraugs

manometri iekšējā statiskā spiediena mērīšanai mērīšanas zonā ar precizitāti ± 1% un ierīce spiediena pielietošanai testa parauga iekšpusē;

parauga blīvējums ārējā diametrā, kas uzstādīts abos analizējamā parauga galos. Izskrūvju dizains nodrošina ciešu savienojumu ar paraugu un ierīci spiediena nodrošināšanai;

uzbrucējs pārsteidza (2. un 3. att.). Lāpstiņai jāieiet 1,0-1,5 e dziļumā no testa caurules ārējās virsmas.

(Grozīts izdevums, 1. grozījums).

8.10.2. Paraugu ņemšana

Pārbaudi veic paraugiem, kuru caurules garums ir 7-8 d, izvēloties no puses saskaņā ar 7.2. Mērījumu zonas garumam jābūt lielākam par 5 d. Parauga ārējās un iekšējās virsmas mērīšanas zonā nevajadzētu apstrādāt, iegriezt vai pakļaut nekādai triecienai.

Pirms testēšanas, lai iegūtu plaisu, kura garums ir vismaz 1 d, tiek noteikti nosacījumi kreka uzsākšanai uz izkrautām sekcijām ar mērīšanas garumu vismaz 5d. Sprēgāšanas trieciena ātrums ir (15 ± 5) m / s. Ja plaisa nav uzsākta, parauga iekšējai virsmai ar skuvekli tiek uzlikts iecirtums ar dziļumu vismaz 1 mm.

Testa paraugu savāc būrī un stāvoklī 0 ° C temperatūrā-2 ºC termostatiski kontrolē ūdenī vai gaisā (3 ± 0,25) h ar nominālo parauga biezumu 4,7 d.

Plaisas veidošanās garums> 4,7 d raksturo plaisu strauju izplatīšanos.

Testa rezultāts ņem minimālo iekšējo gaisa spiedienu ("kritiskais spiediens" Par), kurā paraugā ir plaisas straujas izplatīšanās process.

Ir atļauts noteikt pretestību plaša mēroga plaisāšanai ar neliela mēroga metodi ar testa spiedienu, kas aprēķināts saskaņā ar 2. tabulu vajadzīgajā MPA. Testa rezultāts tiek uzskatīts par pozitīvu, ja nav kreka izplatīšanās - maksimālais plaisas garums ir ≤ 4,7 d. Šajā gadījumā kritiskais spiediens ir lielāks par testu.

(Pārskatītais izdevums, Rev. Nr. 3).

d ir caurules ārējais diametrs; e ir caurules sienas biezums; eost - atlikušo cauruļu sienas biezums; l ir griezuma garums; L ir parauga brīva garums saskaņā ar GOST 24157; b - iecirtuma platums; n ir iegrimes dziļums; 1 - abpusējs griezējs ar 60 ° leņķi.

Izturības pret plaisām lēna izplatīšanās noteikšana tiek veikta saskaņā ar GOST 24157 uz vienas caurules parauga ar četriem gareniskiem griezumiem, kas novietoti uz caurules ārējās virsmas. Tests tiek piemērots cauruļvadiem, kuru nominālais sienas biezums ir lielāks par 5 mm.

Saskare tiek veikta uz frēzēšanas mašīnas, kas aprīkota (lai atbalstītu paraugu iekšējā diametrā) ar horizontālu stieni, kas stingri uzstādīti uz galda.

Uz horizontālā vārpstas ir uzstādīts frēzēšanas griezējs (4. attēls) ar griešanas V-veida zobiem 60 ° leņķī un 12,5 mm platumā. Griešanas ātrumam jābūt (0.010 ± 0.002) (mm / apgriezieni) / zobs. Piemēram, dzirnavās ar 20 zobiem, rotējot ar ātrumu 700 apgr./min pie barošanas ātruma 150 mm / min, griešanas ātrums būs 150 / (20 '700) = 0,011 (mm / apgrieziens) / zobs. Griezēju nedrīkst izmantot citiem materiāliem un nolūkiem, un pēc 100 cm garš ievilkšanas tas tiek nomainīts.

Nosakiet minimālo sienu biezumu saskaņā ar 8.4.4. Punktu un atzīmējiet pirmā griezuma vietu, pēc tam ievietojiet zīmes, kurās norādītas trīs nākamo griezumu vietas, kuras vienmērīgi jāatrodas ap caurules apkārtmēru un vienādos attālumos no galiem.

Gar marķējuma līnijām mēra sienu biezumu no katra gala un aprēķina vidējo sienu biezumu katrai iecirtņa līnijai e.

5. tabulā izvēlieties atlikušā sienas biezuma e vērtībuost