Polipropilēna caurules GOST R 52134-2003

Jauni materiāli - jauni standarti. Pērkot partiju no polipropilēna caurulēm, jums vajadzētu zināt, ko simboli nozīmē un kādi standarti ir aiz tiem.

Polipropilēna caurulēm jāatbilst GOST R 52134-2003

Polipropilēna caurules, veidgabali un piederumi tiek izmantoti santehnikas un apkures sistēmās, ņemot vērā materiāla daudzpusību un tā izcilās veiktspējas īpašības. Vieglās caurules, kas nav jutīgas pret mitruma un korozijas nelabvēlīgo iedarbību, kuras netiek iznīcinātas ķīmisko vielu iedarbībā, ar pastāvīgu caurlaidību visa dzīves cikla laikā - tas viss dod polipropilēnu.

Tomēr tikai produkta, iepakojuma, etiķetes kvalitātes standartu ievērošana ļauj iegūt šādu rezultātu. Tikai caurulēm, kas ražotas saskaņā ar visām tehniskajām prasībām, būs visi saskaņotie ieguvumi, pateicoties sākotnējām izejvielām un to apstrādes metodēm.

Standarta GOST R 52134-2003: galvenie dokumenta noteikumi

GOST R 52134-2003 ir vienīgais standarts, kas regulē kvalitāti un nosaka caurules, kas izgatavotas no dažādiem termoplastiskiem materiāliem, kā arī armatūra un savienojuma elementi, ko izmanto apkures un ūdens apgādes sistēmās. Standarts attiecas uz caurulēm, kas izgatavotas no šādām termoplastikām:

  • PVC polivinilhlorīda neplastificēts (PVC-U, NPVH) un hlorēts (PVC-C, CPVH);
  • polipropilēns un tā kopolimēri (homopolimērs, bloku kopolimērs, izlases kopolimērs);
  • polietilēns (PE, PE);
  • polibutēns (PB, PB);
  • šķērssaistīts polietilēns (PE-X, PE-C).

Iepriekš minētajiem polipropilēna kopolimēriem izmanto šādas konvencijas:

  • homopolimērs vai PP tipa 1 (PP-H, PP-G);
  • blokveida kopolimērs vai PP tipa 2 (PP-B, PP-B);
  • izlases kopolimērs vai PP tipa 3 (PP-R, PP-R).

Dokuments, kas ir vienīgais pieņemamais termoplastisko cauruļu kvalitātes standarts, regulē tādus noteikumus kā cauruļu izmēru raksturlielumi, kā arī ekspluatācijas apstākļi un īpašības, kas nosaka ekspluatācijas laiku. Tie ietver materiālu drošības faktorus, ierobežojot darba temperatūru un spiedienu, kas nosaka, vai caurule pieder konkrētai klasei.

Vadoties pēc dokumenta, ir iespējams novērtēt cauruļu darbības kvalitāti, jo ir izstrādāts vienots standarts, uz kura ir jāpaļaujas kontrolei.

Bez tam GOST R 52134-2003 tiek izmantots, lai aprēķinātu cauruļu sieniņu biezumu - zinot lietošanas apstākļus un nepieciešamo cauruļvada laiku, jūs varat aprēķināt, kādas ir caurules un kādus materiālus no tiem vajadzētu izgatavot.

Tajā pašā laikā GOST R 52134-2003 nav pretrunā GOST 18599 un GOST 51613 - caurules no PE un PVC kvalitātes standartiem, šie dokumenti papildina viens otru. To sastādot, tika ņemti vērā starptautiskie kvalitātes standarti un prasības termoplastisko cauruļu ražošanai un aprēķināšanai.

Polipropilēna caurules GOST R 52134 2003

Siltumapgādes un ūdensapgādes sistēmu ierīkošanai ir izvirzītas vispārīgas prasības polipropilēna caurulēm:

  • tiem vajadzētu būt spiediena caurulēm;
  • šķērsgriezumā ir apļveida šķērsgriezums;
  • lai kalpotu gan dzeramā, gan tehnoloģiskā ūdens, dzesēšanas šķidruma pārvadāšanai;
  • ko izmanto dzīvojamās un nedzīvojamās ēkās ar dažādām vērtībām, kā arī ražošanā.

Ūdensapgādes un apkures sistēmu polipropilēna caurules ir pieejamas no 10 līdz 1600 mm diametrā. Caurules ar ārējo diametru, kas nepārsniedz 160 mm, var ražot gan taisnās sekcijās, gan arī uz ruļļvadiem. Caurules ar diametru 180 mm un vairāk tiek ražotas stingri taisnā garumā līdz 24 m.

Polipropilēna cauruļu iekšējai un ārējai malai jābūt vienmērīgai, gareniskos viļņus un joslas ir atļautas, lai tās neatspoguļo kopējo diametru. Caurules ir jāmirst vienādi krāsā, kas atbilst normatīvajā dokumentā norādītajai krāsai. Nedrīkst būt svītras, svītras, ieslēgumi, kā arī mehāniski defekti - plaisas, svešķermeņu ieslēgumi. Gatavās caurules izskats tiek pārbaudīts pret kontroles paraugu, kas apstiprināts saskaņā ar standartu.

Caurules jāpārbauda, ​​lai noteiktu temperatūras stabilitāti un pastāvīgu iekšējo spiedienu, izmantojot attiecīgi "gaisu gaisā" un "ūdens ūdenī".

PVC vakuuma simboli un marķējums

Galvenie cauruļu parametri ietver zemāk esošos jēdzienus un burtus.

Caurules ārējais diametrs d, mm, ir nominālā vērtība.

Sienas biezums e, mm, ir nominālā vērtība.

Nominālās vērtības atbilst minimālajām pieļaujamajām vērtībām.

Ilgtermiņa caurules izturība attiecībā uz materiālu MRS, MPa - norāda spiedienu, ko cauruļvada siena var izturēt pie nemainīgas iekšējās slodzes 50 gadu ekspluatācijas laikā pie t = 20 ° С, noapaļojot līdz R 10 vai R 20, ja tā ir mazāka vai lielāka par 10 MPa attiecīgi.

Dizaina strāva s, MPa - norāda caurules sieniņā atļauto spiediena robežu pie nemainīgas iekšējās slodzes 50 gadu ekspluatācijas laikā pie t = 20 ° С, noapaļojot līdz R 10 vai R 20, ja tas ir attiecīgi vai mazāks par 10 MPa, ņemot vērā koeficientu Materiāla drošības robeža.

Maksimālais darba spiediens pRMS, MPa - pieļaujamā spiediena robeža pie nemainīgas iekšējās slodzes 50 gadu ekspluatācijas laikā pie t = 20 ° С, noapaļota līdz R 10 vai R 20, ja tā ir attiecīgi vai mazāka par 10 MPa, atkarībā no klases un nominālā sprieguma caurules.

Cauruļu sērija S ir daudzums, kas atspoguļo attiecību no s līdz pPMS.

SDR lieluma standarta koeficientu nosaka attiecība no d līdz e, kas ir vienāda ar 2S + 1.

Nominālā vērtība PN, bārs - tāda pati kā pRMS, kas izteikta mērvienības mērvienībās, tiek izmantota tikai cauruļu klasifikācijā;

Maksimālais darba spiediens iestatītā temperatūrā MOP, MPa - pieļaujamā spiediena robežvērtība caurulē kā cauruļvada daļa ar pastāvīgu iekšējo slodzi 50 gadu ekspluatācijai;

Cauruļu caurlaidība H,% - tiek noteikta ar gaismas plūsmas cauruļvada caurlaidības pārbaudi, kas ir vienāda ar pārraidītās gaismas plūsmas attiecību pret sākotnēji izstaroto avotu.

1. tabulā parādīta sienu biezuma un ārējo diametru nominālās vērtības atkarība no sērijas un SDR. Visi tabulā uzskaitītie parametri tika aprēķināti pēc sērijām un var atšķirties no tabulas datiem, ievērojot dokumentos norādītos standartus.

Vienlaikus novirzes no 1. tabulā norādītajām nominālvērtībām nedrīkst pārsniegt standartā noteiktos kļūdu ierobežojumus, kas atšķiras atkarībā no caurules sērijas un SDR, kā arī no ārējā diametra un sienas biezuma. Ir iespējams ražot polipropilēna caurules ar citām ierobežojošām novirzēm tikai pēc iepriekšējas saskaņošanas ar patērētāju un rūpīgi aprēķinot.

Polipropilēna caurules simbolam (marķējumam) ir informācija par kopolimēru, MRS minimālais ilgstošais stiprums, SDR standarta izmēra attiecība, nominālvērtības e un d, S klase un maksimālais darba spiediens caurulē.

Piemēram, no homopolimēra polipropilēna izgatavotas caurules simbols ar MRS = 5,0 MPa, SDR 6, d = 16 mm, e = 2 mm, S 1, pRMS = 1,0 MPa izskatās šādi:

Caurule PP-H 50 SDR 6 - 16 x 2 klase 1 / 1,0 MPa GOST 52134-2003.

Prasības cauruļu savienošanai ar polipropilēna caurulēm

Polipropilēna izstrādājumu savienošanai tiek izmantoti tādu pašu kopolimēru savienojumi, kurus var pievienot arī atkarībā no savienojuma veida.

Savienojumi, kas izgatavoti no tā paša kopolimēra, ir izgatavoti no PP-H, PP-B, PP-R. Tajā pašā laikā ir divi metināšanas veidi - uzmavas formas un metināšanas elementi.

Alina Vorobjova, eksperts

Mehāniskie cauruļu savienojumi nozīmē to, ka tiek izmantoti polipropilēna piederumi, pievienojot metālu. Ir atloku, kompresijas, preses, vītņotas. Jebkurā gadījumā savienotājelementu konstruktīvajām īpašībām un to formai jāatbilst tām, kas norādītas dokumentos par šāda veida ražojumiem.

Armatūrām, kā arī caurulēm jābūt gludām, bez ārējām ieslēgumiem, burbuļiem un mehāniskiem defektiem, vienmērīgi krāsotiem dokumentos norādītajā krāsā. Savienojumu izturība pret spiedienu tiks pārbaudīta dažādās temperatūrās atkarībā no to cauruļu īpašībām, kuras savienos ar savienotājelementiem.

Ar cauruļu veidgabalu savienojumiem jābūt noslēgtiem 5000 lietošanas cikliem, ja mēs runājam pārmaiņus par karstā un aukstā ūdens piegādi (t = 10... 90 ° C) un 1000 ciklus, ja caur caurulēm tiek izplatīts ūdens ar t = 23 ± 2 ° C. Arī savienojumiem jābūt izturīgiem pret spiedienu un spiedienu caurulēs.

Pilnīgums un iepakojums

Polipropilēna caurules tiek komplektētas ar piederumiem klienta noteiktajā daudzumā vai bez tiem. Iepakojumā ir obligāti jānorāda normatīvs dokuments, kas apliecina cauruļu un piederumu kvalitāti un atbilstību standartiem.

Cauruļu apzīmēšana tiek veikta ar intervālu vismaz 1 m. Ja caurules ārējais diametrs ir mazāks par 16 mm, marķēšana ir iespējama, izmantojot etiķetes. Papildus caurules īpašībām marķējumā jāiekļauj informācija par ražotāju, partijas numurs, kurā ražots produkts, kā arī ražošanas datums, kā arī kopējais cauruļu skaits iepakojumā.

Caurules ir iepakotas atbilstoši noteiktajām normām, lai uzglabāšanas un transportēšanas laikā būtu nodrošināta visu izstrādājumu integritāte un drošība iepakojumā. Taisnās cauruļu sekcijas tiek piestiprinātas iepakojumos, ja klients nav norādījis pretējā virzienā, un jāuzliek cauruļu galiem uz spoles.

Kā redzams, katram posmam, sākot no polipropilēna izgatavoto cauruļu un veidgabalu izgatavošanas, marķēšanas un iepakošanas, ir noteikti standarti. Tikai to ievērošana klientiem garantē kvalitatīvu produktu un zināšanas par to, kas tieši būtu polipropilēna caurulēm, būs noderīgi ikvienam, kurš plāno strādāt ar tiem. Vienota standarta klātbūtne ļauj vienkāršot cauruļu izvēli, un visu tehnisko sarežģījumu ievērošana santehnikas un apkures sistēmu uzstādīšanā un izvietojumā nodrošina ilgstošu un stabilu darbību.

Vai pirms tam esat lietojis polipropilēna kopolimēra caurules? Vai zinājāt, ka visām caurulēm ir jāatbilst vienotajam valsts standartam vai arī tas nav ieinteresēts? Vai jūs uzzinājāt kaut ko jaunu par sevi, vai jūs nācāt klajā ar noteikumiem, kurus jūs noteikti pievērsīsiet uzmanību nākotnē? Vai jūs saskārāties ar zemas kvalitātes ražotājiem, kuru produkti nepārprotami neatbilst standartiem? Atbilde uz šiem jautājumiem var būt daļa no komentāriem.

GOST šķērsvirziena polietilēna caurules


GOST R 52134-2003

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS

Ieviešanas datums 2004-03-01

1 Izstrādāta bezpeļņas partnerība polimēra cauruļvadu sistēmu (NP RPTS) un Federālā valsts vienības uzņēmuma Metodoloģijas, standartizācijas un standartizācijas centra (FGUP TsNS) izstrādei, piedaloties: Maskavas Pētniecības un attīstības institūta (SUE NIIMostroy) valsts universālais uzņēmums ), UAB "NPP Mayak-93", ZAO Agrigazpolimer, SIA Firma Bir Peks, DOOO Ufa Sanitārās filtru ražotne, SIA Van.Tubo, ZAO Mušaraka, SIA Gazenergoservis, FGUP NPP Istok ", SIA" Russtroyp " dzēšgumija ", SIA" Elekam-Plastmasa ", NPF" Exprom-T "un speciālistu grupa

3 IESPIESTS PIRMAIS LAIKS

Ievads


Šis standarts pirmo reizi tika izstrādāts "Termoplastu spiediena caurules un to savienojošās detaļas ūdensapgādes un apkures sistēmām. Vispārējie tehniskie nosacījumi".

ISO 9080: 2003 Plastmasas cauruļvadu un cauruļvadu sistēmas. Termoplastiskās caurules. Termoplastisko materiālu ilgtermiņa hidrostatētiskās stiprības noteikšana caurules veidā ekstrapolējot.

DIN 16892: 2000 "Sakņu savienojumi ar polietilēna (PE-X) caurulēm - Vispārīgās prasības, testēšana" - "Šķērspieslēguma polietilēna caurules (PE-X) - Vispārīgās prasības un testi";

1 Darbības joma


Šis standarts attiecas uz spiediena caurulēm no apļveida šķērsgriezuma termoplastiem (turpmāk tekstā - cauruļvadi) un ar tiem saistītiem savienotājelementiem (turpmāk tekstā - armatūrai), kas pārvadā ūdeni, ieskaitot dzeramo ūdeni, un ir paredzēts aukstā un karstā ūdens apgādes sistēmām un ēku apsildīšanai dažādos nolūkos.

2 Normatīvās atsauces


Šajā standartā izmantotas atsauces uz šādiem normatīviem dokumentiem.

GOST 27078-86 Termoplastu caurules. Metodes cauruļu garuma izmaiņu noteikšanai pēc sildīšanas

3 Noteikumi un definīcijas


Šajā standartā lietoti šādi termini ar atbilstošām definīcijām:

6 minimālais ilgtermiņa spēks MRS, MPa: zemākā ticamības robeža 50 gadu temperatūrā ir 20 ° C, noapaļojot līdz tuvākajai zemākai R10 sērijas vai R20 sērijas vērtībai saskaņā ar GOST 8032 un ISO 12162 atkarībā no vērtības.


kur - minimālā ilgtermiņa izturība, MPa;


kur ir virvju sērija.


kur ir nominālais spriegums;


kur - minimālā ilgtermiņa izturība, MPa;


kur ir aprēķinātais spriegums cauruļu sienās, MPa konkrētai ekspluatācijas klasei, kas noteikta saskaņā ar Miner noteikumu, kas norādīts šā standarta A pielikumā;

4 Galvenie parametri un izmēri

4.1 Nominālais ārējais diametrs un caurules nominālais sienu biezums atkarībā no nominālās sērijas un standarta izmēru attiecībām ir uzskaitītas 1. tabulā.

TU 2248-039-00284581-99 Spiediencaurules, kas izgatavotas no šķērsvirziena polietilēna aukstā un karstā ūdens piegādes un apkures sistēmām. Tehniskie nosacījumi

Sanitārtehnikas pētniecības institūts (NIIsantekhnika)

TsGSEN Maskavā

SILTU UN KARSTĀ ŪDENS PĀRTRAUKŠANAS UN SILTĒŠANAS SISTĒMU SPIEDIENA UZKLĀŠANA NO STIPRINĀTAJIEM POLIETILIENIEM

Tehniskie nosacījumi
TU 2248-039-00284581-99

Ievads: no 03.20.99

SIA "Bir Peks"

Vadīt NIS polimēru caurules

1 Tehniskās prasības

1.2. Veidi un izmēri.

1.3 Prasības izejvielām.

2 Drošības un vides prasības

4. Kontroles metodes

5 Transports un uzglabāšana

6 Montāžas instrukcijas

A pielikums Darba spiediens ūdens transportēšanā atkarībā no temperatūras un kalpošanas laika

Pielikums B Teorētiska PEX Pipe Brand

C pielikums Atsauce Atsauces tehniskie dokumenti

Šīs specifikācijas attiecas uz gredzena sekcijas spiediena caurulēm, kas izgatavotas no augsta blīvuma gredzenveida polietilēna (turpmāk tekstā - PEX caurules). kas paredzēts cauruļvadiem aukstā un karstā ūdens apgādē un siltumapgādē, transportējot vielas, kurām caurules materiāls ir ķīmiski izturīgs, ieskaitot dzeramo ūdeni.

Informācija par darba spiedienu ūdens transportēšanā atkarībā no temperatūras un kalpošanas laika ir sniegta šīs specifikācijas A pielikumā.

Tehniskie parametri PEX caurulēs, kas izveidoti saskaņā ar šīm specifikācijām, ir DIN 16892, DIN 16893, DIN 4726, DIN 4729, Izraēlas standarta Nr. 151 prasības.

PEX caurules simbols sastāv no vārda "caurule", diametra zīme, nominālais ārējais diametrs un caurules sienas biezums mm, izmērs "mm", saīsinātais materiāla nosaukums (PE X), "šķērsbīdes" metodes apzīmējumi un UV aizsardzības veids > radiācija saskaņā ar šo specifikāciju 1.3.2. - 1.3.3. punktu, darba spiediena vērtības 20 ° C un 95 ° C temperatūrā saskaņā ar A pielikumu un šo tehnisko nosacījumu skaitu.

Cauruļu simbola piemērs PEX "sašūta", izmantojot organosilanes ar aizsardzību pret UV starojums tipa UV -1 nominālo ārējo diametru 20 mm un sieniņu biezumu 2,8 mm, ar šādiem parametriem "Spiediena darba temperatūru" 20 kgf / cm 2 - 20 ° C un 8,6 kgf / cm2 - 95 ° C.

Cauruļu Ø 20 × 2,8 mm; PEX-S; UV -1; 20 kgf / cm 2 - 20 ° С; 8,6 kgf / cm2 - 95 ° C; TU 2248-039-00284581-99

1 Tehniskās prasības

1.1. PEX caurules jāizgatavo saskaņā ar šo procesuālo dokumentāciju un darba rasējumu tehnisko specifikāciju prasībām, kas apstiprinātas noteiktajā kārtībā.

1.2. Veidi un izmēri.

1.2.1. PEX cauruļu veidiem ir raksturīgs nominālais spiediens (PN) un tiem jābūt tādiem, kā norādīts 1. tabulā.

Nominālais spiediens ir pastāvīgs iekšējais ūdens spiediens caurulē 20 ° C temperatūrā, kuru caurule var izturēt 50 gadus.

1.2.2. PEX cauruļu izmēriem atkarībā no to veida jābūt tādam, kā norādīts zīm. 1 un tabulā. 1 un 2.

Nominālais spiediens (PN), kgf / cm 2

Nominālais sienas biezums, mm

Nominālais caurules sienas biezums, mm

Maksimālā pielaide, mm

Turpinājums tabulā. 2

1.2.3 PEX caurules jāpārvadā ruļļos. Spoles iekšējam diametram jābūt vismaz divdesmit reizes lielākam par caurules ārējo diametru. Maksimālā caurules garuma novirze līcī no nominālās + 1%. Caurulei jābūt bezceļa, bez gabaliņiem.

PEX caurules var piegādāt nominālā garuma segmentos 6, 8, 10, 12 m. Maksimālā caurules garuma novirze no nominālās ± 10 mm.

Pēc ražotāja vienošanās ar patērētāju ir atļauts ražot citu garu cauruļvadus.

Cauruļu ovallitātei jāatbilst to ārējiem diametriem.

1.3 Prasības izejvielām.

1.3.1. Izejvielas, ko izmanto PEX cauruļu ražošanai, kam ir tieša saskare ar dzeramo ūdeni vai gatavām caurulēm, jābūt atļaujai norādītajai Krievijas Federācijas Sanitārās un epidemioloģiskās uzraudzības komitejas lietošanai.

1.3.2. PEX caurulēm jābūt izgatavotām no šķērsvirziena polietilēna, kas iegūts, pamatojoties uz augsta blīvuma polietilēnu (≥ 0,945 g / cm 3). Šķērssavienojumi jāveic vienā no šādiem veidiem ar atbilstošu apzīmējumu:

izmantojot peroksīdus - P;

izmantojot organosilānus - S;

radiācijas metode - E;

ar slāpekļa savienojumu palīdzību - N.

1.3.3. Atkarībā no piedevu formulas iegūst PEX caurules ar dažādu aizsardzības pakāpi pret UV starojumu, kam ir šādi apzīmējumi:

UV - caurules ar daļēju aizsardzību pret UV starojumu (ar stabilizatoru pievienošanu);

UV -1 - caurules ar pilnu aizsardzību pret UV starojumu (ar kvēpu piedevām);

UV -2 - caurules ar pilnīgu aizsardzību pret UV starojumu (pievienojot kvēpi un stabilizatorus).

1.3.4. Ir ieteicams izmantot šādus izejvielu kategorijas:

- ISOPLAS P-501, pievienojot katalizatoru ISOPLAS P -511 / FW-CMD, ko ražo Mikropol, Anglijā;

- POLIDAN T / A, pievienojot katalizatora zīmolu PS, ko ražo Palanaplast, Itālija;

- citas izejvielu markas un piedevu formulas, lai nodrošinātu, ka gatavais produkts atbilst šo specifikāciju prasībām.

1.4 īpašības

1.4.1 PEX cauruļu virsmai jābūt plakanai un gludai. Caurules ārējā virsmā ir atļautas nelielas formēšanas un kalibrēšanas instrumentu zīmes un citas neatbilstības, kas nepārsniedz pielaides. Burbuļi, čaumalas, plaisas un svešķermeņi, kas redzami bez palielinošu ierīču izmantošanas, uz virsmas un piepūšļa nav pieļaujami.

Krāsvielām jābūt cietām un viengabalainām. Produktu krāsu nosaka pasūtītājs, un tas var būt šāds: balts, melns, dzeltens, zils, sarkans.

1.4.2. PEX cauruļu izturību iekšējā spiedienā nosaka testa apstākļos, kas norādīti 3. tabulā.

Testa temperatūra, º С

Pārbaudes laiks, stundas, ne mazāk

Spriegums cauruļu sienās, MPa (kgf / cm 2)

Gaiss vai ūdens

1.4.3 PEX cauruļu garuma izmaiņām pēc to apsildīšanas nedrīkst būt vairāk kā 3%.

1.4.4. PEX cauruļu savstarpējās sasaistes pakāpe atkarībā no šķērssavienojumu metodēm ir šāda:

- izmantojot peroksīdus (PEX-R) - ne mazāk kā 75%;

- izmantojot organosilānus (PEX-S) - vismaz 65%;

- radiācijas metode (REH-E) - ne mazāk kā 60%;

- ar slāpekļa savienojumu palīdzību (PEX-N) - ne mazāk kā 60%.

1.4.5. PEX caurulēm jābūt ar skābekļa caurlaidību ne vairāk kā 0,1 g / (m 3 × d), kur d ir caurules vidējais ārējais diametrs mm.

1.4.6. PEX cauruļu minimālais rādiuss nedrīkst pārsniegt 5 d, kur d ir caurules vidējais ārējais diametrs mm.

1.4.7 Savienojumi PEX caurules pēc darbības laiks 1000 stundas laikā pie temperatūras 95 ° C un stresu caurules sieniņas 4.4 MPa (44kgs / cm 3), būtu jābūt noslēgtiem pie sistēmas spiediena, kas vienāds ar nominālo spiedienu caurules.

1.4.8. Pārbaudot PEX cauruļu izturību pret termisko oksidēšanu temperatūrā (160 ± 2) ° C, vajadzētu būt vietējām izmaiņām to virsmas krāsā.

1.5. Pilnīgums

1.5.1. Piegādes komplektā jāiekļauj PEX caurules un veidgabali (6.2. Punkts), kuru nomenklatūru nosaka pasūtītājs, kā arī produktu kvalitātes sertifikātu apliecinošs dokuments saskaņā ar šo specifikāciju 3.2. Punkta prasībām.

1.6 Marķējums

1.6.1 Uz PEX caurulēm jāpievieno marķējums ar intervālu ne vairāk kā 2 m, kurā ir: ražotāja nosaukums vai preču zīme, produkta simbols bez vārda "cauruļvads", izgatavošanas datums. Marķējumā ir atļauts iekļaut citu informāciju.

1.6.2. Katru iepakoto produktu vienību marķē ar transporta marķējumu saskaņā ar GOST 14192-77, kurā ir šāda informācija;

- produkta simbols;

- sērijas numurs un izgatavošanas datums;

- vienību skaits paketē.

1.7 Iepakojums

1.7.1. PEX cauruļu iepakošanai jānodrošina produktu drošība un iekraušanas un izkraušanas drošība.

1.7.2. Iesaiņojot PEX caurules, aizdares tiek izmantotas saskaņā ar GOST 21650-76.

1.7.3 UV tipa caurulēm (1.3.3. Iedaļa) jābūt vieglām.

2 Drošības un vides prasības

2.1 PE X caurules pieder pie 4. bīstamības klases. Atmosfēras apstākļos tie tiešā kontaktā neizplūst toksiskas vielas vidē, tiem nav kaitīgas ietekmes uz cilvēka ķermeni. Sadarbojoties ar tiem, nav nepieciešami īpaši piesardzības pasākumi, un pārstrāde - videi kaitīgu vielu izmantošana.

2.2. PEX cauruļu ražošanā jāatbilst drošības prasībām, kas noteiktas tehnoloģiskajos noteikumos.

2.3 PEX cauruļu ugunsizturība ir šāda:

- uzliesmošanas grupa G3;

- uzliesmošanas grupa B3;

- degšanas produktu toksiskums T2.

2.4 Ugunsdrošības prasībām attiecībā uz PEX caurulēm, kuras izmanto ēku un būvju ūdensapgādes un apkures sistēmās, jāatbilst SNiP 2.04.01-85 un SNiP 21-01-97.

3 pieņemšana

3.1 PEX caurules tiek pieņemtas partijās. Puse apsver vienāda lieluma cauruļu skaitu, kas izgatavoti no vienas un tās pašas izejvielu markas un vienā ražošanas līnijā zem stabilā stāvokļa, vienlaikus nododot un pievienojot vienu kvalitātes dokumentu.

Cauruļu partijas lielumam jābūt ne vairāk kā 20 000 m attiecībā uz caurulēm ar diametru līdz 32 mm ieskaitot, bet ne vairāk kā 10 000 m lielu diametru caurulēm.

3.2 Kvalitātes sertifikāts ietver:

- ražotāja vārds un / vai preču zīme;

- produktu simbols;

- sērijas numurs un izgatavošanas datums;

- partijas izmērs metros.

- Produktu atbilstības apstiprināšana šo prasību prasībām;

- tehniskās kontroles nodaļas zīme.

3.3. Lai kontrolētu PEX cauruļu kvalitāti, vismaz trīs paraugi cauruļu sekciju formā vienmērīgi tiek ņemti vērā to ražošanas procesā.

3.4 Pārraudzības biežumam jābūt tādam, kā norādīts 4. tabulā.

1. Izskatu marķējums

Par katru partiju

2. Izmēri, ovāls

3. Izturība pret siltuma oksidāciju

4. Šķērsvirziena pakāpe

5. Stingrība ar pastāvīgu iekšējo spiedienu:

20º C - 24 h

95º C - 1000 st

6. Tvaika garuma maiņa pēc apkures

7. Savienojumu sasprindzinājums pēc darba laika

Apgūstot ražošanu un mainot izejvielu kategoriju

9. Mazākais lieces rādiuss

3.5. Saņemot neapmierinošus rezultātus par jebkuru rādītāju kontroli, pārbaudiet šo rādītāju divkāršā paraugā. Saņemot neapmierinošu atkārtotas kontroles rezultātu, partija tiek noraidīta.

4. Kontroles metodes

4.1. Lai uzraudzītu PEX cauruļu darbību, paraugus ņem no paraugiem, kas ņemti saskaņā ar 3.3. Punktu - vienu paraugu no katra parauga katram testa veidam.

4.2 PEX caurules testi jāveic ne agrāk kā 15 stundas pēc to izgatavošanas.

4.3 Izejvielu atbilstību (1.3. Punkts) pārbauda saskaņā ar sertifikātiem vai kvalitātes sertifikātiem, un, ja tādu nav, ar laboratorijas testu palīdzību.

4.4 PEX cauruļu (1.4.1.) Izskats tiek vizuāli pārbaudīts, neizmantojot palielinošās ierīces.

4.5. PEX cauruļu izmēru noteikšana (1.1. Iedaļa, 1.2.2. - 1.2.3. Iedaļa)

4 5.1. Cauruļu izmērus nosaka (23 ± 5) ºC temperatūrā. Pirms testēšanas paraugi tiek turēti noteiktā temperatūrā vismaz 2 stundas.

4.5.2. Pielietotiem mērinstrumentiem jānodrošina nepieciešamā precizitāte un mērījumu diapazons un jābūt sertificētiem noteiktajā veidā.

4.5.3 Vidējā ārējā diametra noteikšanu veic katram paraugam, kas ņemts saskaņā ar 3.3. Punktu vienā iedaļā vismaz 10 mm attālumā no cauruļu gala četrās savstarpēji perpendikulārās virzienos, vienmērīgi sadalot pa apkārtmēru, ar kļūdu ne vairāk kā 0,05 mm.

Mērījumu rezultātu vidējā aritmētiskā vērtība tiek ņemta par caurules vidējo ārējo diametru. Noapaļošana tiek veikta līdz 0,1 mm.

Vidējo ārējo diametru var noteikt, izmērot caurules perimetru ar kļūdu ne vairāk kā 0,05 mm un iegūtās vērtības dalot ar numuru 3.142 vai izmantojot īpašu mērlenti, kas kalibrētas caurules diametram un mērīšanas kļūdu ne vairāk kā 0,05 mm.

Caurules ovālā vērtība ir noteikta kā starpība starp tā ārējā diametra maksimālo un minimālo vērtību, ko mēra ar mērījumiem.

Iegūtās vidējā ārējā diametra vērtības jāatbilst tām, kas norādītas 1. tabulā, ovalitāte - 1.2.3. Punkta prasības.)

4.5.4. Caurules sienas biezumu mēra no katra parauga abiem galiem astoņos punktos, vienmērīgi sadalīti pa apkārtmēru vismaz 10 mm attālumā no gala ar precizitāti ne vairāk kā 0,01 mm.

Iegūtās sienas biezuma vērtības jāatbilst tām, kas norādītas 1. un 2. tabulā.

4.5.5. Caurules, kas piegādātas sekcijās, garums tiek mērīts ar mērlentu, kura kļūda nepārsniedz 0.01 mm.

Ruļļu garumu ruļļos nosaka, dalot spoles masas vērtību, kas svērta ar kļūdu ne vairāk kā 0,5%, ar teorētisko masu viena metra caurules ar noteiktu diametru, kas norādīts B papildinājumā.

Ir atļauts izmērīt cauruļu garumu ruļļos ar skaitītāju skaitītāju ar mērījumu kļūdu ne vairāk kā par 1,5%.

4.6 PEX cauruļu izturības testu ar nemainīgu iekšējo spiedienu (1.4.2.) Veic uz testa stenda, kas aprīkots ar testa paraugu apkures sistēmu un ūdens padevi, kā arī nodrošina, ka noteiktajā laikā tiek uzturēti nepieciešamie parametri ar precizitāti ± 2% testa spiedienam un ± 2 º С - testa temperatūrai. Skrūvju konstrukcijai jānodrošina cieši savienojums ar paraugu un spiediena pielietošanas ierīci, kā arī paraugu aksiālā pagarinājuma iespēja, to nesabojājot.

Katram testa režīmam saskaņā ar 3. tabulu sagatavo 3 paraugus, kas parādīti 2. attēlā. 2, kuru garumu (L) nosaka pēc formulas:

kur d ir caurules ārējais diametrs, mm;

L ir cauruļu sekcijas garums kontaktdakšas uzstādīšanas apgabalā, mm;

Katrā paraugā sienas biezumu mēra vienā iedaļā astoņos virzienos, vienmērīgi sadalot pa apkārtmēru un ārējo diametru trīs virzienos. Mērījumi tiek veikti zonā l 2 ar kļūdu ne vairāk kā 0,01 mm - sienas biezumam ne vairāk kā 0,05 mm - ārējam diametram. No mērījumu rezultātiem tiek izvēlēts minimālais sienas biezums un noteikts vidējais ārējais diametrs, kā norādīts 4.5.3. Punktā.

Testa spiediena aprēķinu veic pēc formulas:

kur σ ir strāva caurules sienās, MPa, saskaņā ar tabulu. 3;

Dcp un smin - vidējais ārējais diametrs un minimālā caurules sienas biezuma vērtība, mm.

Noapaļošana tiek veikta līdz 0,01 MPa.

Paraugus pievieno spiediena avotam un uzstāda apkures vannā, kas pildīta ar noteiktu temperatūru ūdeni (3. tabula). Sistēma tiek piegādāta ūdenī tajā pašā temperatūrā, un tā tiek turēta vienu stundu, pēc kuras spiediens tiek pacelts un vienmērīgi, bez paskaidrojumiem, 60s, tas tiek paaugstināts līdz testa spiediena vērtībai. Piepildot sistēmu ar aukstu ūdeni, paraugu iedarbībai apkures vannā jābūt mazākam par 12 stundām.

Testa rezultāts tiek uzskatīts par pozitīvu, ja noteiktā pārbaudes laikā nav spiediena pakāpes un paraugu iznīcināšanas. Gadījumā, ja izlases iznīcināšana notiek zonā l 1 testa rezultāts netiek skaitīts, un tests tiek atkārtots jaunajā paraugā.

4.7 PEX cauruļu garuma izmaiņu noteikšana pēc apsildīšanas (1.4.3. Sadaļa) tiek veikta saskaņā ar GOST 27078-86 paraugiem ar garu (200 ± 20) mm gaisu testa temperatūrā (120 ± 2) ºC un iedarbības laiku (60 ± 2 ) min Caurules ar sienu biezumu ne vairāk kā 8 mm, (120 ± 2) min - no 8 līdz 16 mm un (240 ± 2) min - vairāk par 16 mm.

4.8. Lai noteiktu PEX cauruļu (1.4.4. Iedaļa) šķērsvirziena pakāpi, no parauga gala virsmas tiek noņemtas mikroshēmas ar biezumu (02 ± 0,02) mm. Mikroshēmu platumam jāatbilst caurules sienas biezumam, minimālais garums ir caurules iekšējā diametra apkārtmērs.

Nosakiet žetonu masu ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,001 g.

Trauka traukā esošās mikroshēmas ievieto verdošā ksilola kolbā ar antioksidantu piedevu 1% tilpuma% ksilola.

Ekspozīcijas laiks ir (8,0 ± 0,1) h. Pēc tam konteineru noņem no viršanas ksilola un tā saturu žāvē istabas temperatūrā. Tad paraugu ievieto sildīšanas kamerā un uztur (3,0 ± 0,1) h temperatūrā (140 ± 2) ° C. Pēc tam, kad atdzesē līdz istabas temperatūrai, parauga masu nosaka ar kļūdu ne vairāk kā 0,001 g.

Šķērsvirziena pakāpi (A) aprēķina pēc formulas:

kur m 1 - šķeldas masa vārot, g;

m 2 - mikroshēmu masa pēc viršanas

Noapaļošana līdz 0,0001.

Testa rezultātam tiek ņemta šķērsvirziena pakāpes aritmētiskais vidējais lielums, kas iegūts, testējot trīs paraugus.

4.9. Caurules PЕ X (1.4.5. Punkts) skābekļa caurlaidības noteikšanu veic cauruļvadu garumā vismaz 20 m. Caurule ir uzmava uz stieņa, kuras diametrs ir vienāds ar deviņas reizes lielāks par testa caurules diametru, un brūces platības garumam jābūt 10% no norādītā caurules garuma. Caurulei jābūt stingri nostiprinātai pie stieņa. Pēc tam cauruli 24 stundas tur bez slodzes.

Caurule ir savienota ar ūdens apgādes sistēmu un pakļauta mainīgajai temperatūras slodzei ar pastāvīgu iekšējo spiedienu (0,3 ± 0,06) MPa. Arī karsto ūdeni piegādā 70 ± 2 ° C temperatūrā, cauruli ievieto ar spiedienu, kas norādīts iepriekš, un tiek uzturēts pie šīs temperatūras un spiediena 15 minūtes, un tad izsalkušais ūdens temperatūrā, kas nepārsniedz 20 ° C, un tādu pašu spiedienu un izturību arī 15 min. Laiks starp cikla izmaiņām ir (60 ± 30) s. Parauga iekraušana ar spiedienu tiek veikta pakāpeniski, vienmērīgi, bez lēkmes laikā (15-16) s no slodzes sākuma. Testa ilgums ir 28 dienas.

PEX cauruļu skābekļa caurlaidības noteikšana tiek veikta temperatūrā (40 ± 2) ° C, temperatūras starpība starp caurules ieplūdes un izplūdes atveri nedrīkst pārsniegt 4 ° C.

Skābekļa koncentrāciju ūdenī mēra ar īpašu ierīci pie caurules ieejas un izejas. Starp maksimālo un minimālo mērījumu vērtību starpība nedrīkst pārsniegt 0,02 g / m 3 × d. Trīs mērījumi tiek veikti.

Skābekļa I difūzijas plūsmas vērtība (O 2 ), kas aprēķināts pēc formulas:

kur i (o 2 ) - skābekļa koncentrācijas palielinājuma lielums, kas iegūts kā atšķirība no skābekļa koncentrācijas mērījuma, uz. izejas un ieplūdes caurule;

V - ūdens plūsmas ātrums, l / h;

P ir gaisa spiediens, kgf / cm 2;

Rpar - normāls gaisa spiediens, kas vienāds ar 1,013 kgf / cm 2.

Cauruļvada skābekļa caurlaidība I (O 2 ) v nosaka šādi:

kur i (o 2 ) - skābekļa difūzijas plūsmas vērtība mg / d;

d ir caurules ārējais diametrs, mm;

S ir caurules sienas biezums, mm;

l - cauruļu garums, m

Testa rezultātu vidējais aritmētiskais tiek ņemts trīs dimensijās. Noapaļošana līdz 0,001.

Iegūtais rezultāts ir tāds, kāds noteikts 1.4.5. Punktā.

4.10. Cauruļu P E X (1.4.6. Punkts) mazākā līkuma rādiusa noteikšana tiek veikta, izmantojot trīs paraugu veidni.

Paraugi ir cauruļu garumi, kas ir pieci reizes lielāki par caurules ārējo diametru.

Testa rezultāts tiek uzskatīts par pozitīvu, ja caurules līkumā nav izliekumu un dentienu pa veidnes kontūru.

4.11. Cauruļu savienojumu blīvuma pārbaude P E X pēc darba laika (1.4.7. Iedaļa) tiek veikta ar trīs caurulīšu paraugiem, kuri ir testēti saskaņā ar 1.4. Iedaļu un pakļauti 1000 stundu slodzei ar pastāvīgu iekšējo spiedienu pie stresa cauruļvada sieniņā 4,4 MPa (44 kgf / cm 2) un ūdens temperatūra 95 º C.

Attēlu garumam jābūt 150 mm. To savienojums viens ar otru tiek veikts, izmantojot stiprinājumus saskaņā ar Spec. 6.2. Punktu.

Lai vienlaikus testētu trīs paraugus, ir atļauts salikt trīs savienojumu "vītne".

Stenda konstrukcijai jāizslēdz aksiālo slodžu ietekme uz locītavām.

Pārbaudiet, vai savienojumu hermētiskums tiek veikts ar pastāvīgu iekšējo spiedienu, kas ir vienāds ar nominālo spiedienu, saskaņā ar 1. tabulu. Testa temperatūra (20 ± 2) º C testa laiks (15 + 1) min.

Testa rezultāts tiek uzskatīts par pozitīvu, ja noteiktajā laikā paraugu noplūde un iznīcināšana nenotika.

4.12. Cauruļu P E X pretestība pret termisko oksidāciju (1.4.8. Sadaļa) tiek veikta ar trim garuma paraugiem

30 mm apkures skapī ar gaisa piespiedu ventilāciju testa temperatūrā (160 ± 2) ° C un noturēšanas laiku vismaz 24 stundas.

Testa rezultāts tiek uzskatīts par pozitīvu, ja paraugu virsmā nav konstatētas brūnas plankumi un citas vietējas krāsas izmaiņas.

5 Transports un uzglabāšana

5.1. PEX caurules tiek transportētas ar jebkāda veida transportu saskaņā ar preču pārvadāšanas noteikumiem un tehniskiem nosacījumiem, kas attiecas uz kravu iekraušanu un nostiprināšanu, kas piemērojama šāda veida transportam.

Transportēšana jāveic, maksimāli izmantojot transportlīdzekļa jaudu.

5.2. Caurules jāaizsargā no triecieniem un mehāniskām slodzēm, un to virsma no nesaskrāšanās. Pārvadājot caurules, PEX jāuzliek uz transportlīdzekļu plakanas virsmas, to aizsargājot no platformas asiem metāla stūriem.

5.3. PEX caurules jāuzglabā sildāmās noliktavās apstākļos, kas izslēdz to mehānisko bojājumu iespējamību, vai sildāmās noliktavās, kas nav tuvāk par vienu metru no sildierīcēm. Tiem jābūt aizsargātiem no tiešiem saules stariem un nokrišņiem.

6 Montāžas instrukcijas

6.1 cauruļvadu uzstādīšana aukstā un karstā ūdens apgādei un apkurei; kā arī tehnoloģiskie cauruļvadi, kas izgatavoti no caurulēm P E X, jāveic saskaņā ar šādu normatīvo dokumentu SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SNiP 2.04.05-91 prasībām, kā arī instrukcijām par PEX cauruļu uzstādīšanu un ekspluatāciju.

6.2 savienojums cauruļu P EX savā starpā, kā arī metāla caurules un ūdens armatūra tiek veikta, izmantojot metāla vai plastmasas savienojuma daļu pašreizējo normatīvo dokumentāciju atļauts Goskomsanepidnadzor RF pieteikumu ar Istemi dzeramā ūdens, kā arī atbilstības sertifikātu, kas apliecina iespēju to piemērošanas aukstā un karstā ūdens apgādes sistēmās.

6.3. PEX cauruļvadu, kas transportē ūdeni, atkarībā no darba spiediena un temperatūras, ekspluatācijas laiks ir norādīts šo tehnisko nosacījumu A papildinājumā.

7 Garantija

7.1. Ražotājs garantē, ka caurules atbilst šīs tehniskās specifikācijas prasībām, ievērojot šajā specifikācijā noteiktās transportēšanas un uzglabāšanas prasības.

7.2 Garantētā glabāšanas laiks - 3 gadi no cauruļu un veidgabalu izgatavošanas datuma.

7.3. Cauruļvada garantijas periods ir 2 gadi no tā nodošanas ekspluatācijā, produktu uzglabāšanas garantijas laikā, ievērojot uzstādīšanas un ekspluatācijas noteikumus.

A papildinājums
Darba spiediens ūdens transportēšanā atkarībā no temperatūras un kalpošanas laika

Polimēru monolītās caurules PEXa

Pieejamie izmēri:

Lejupielādēt:

Cauruļu COMPIPE TM PEXa sasaistītā polietilēna spiediena galviņa ir paredzēta aukstās, karstā ūdens piegādes, grīdas apkures vietējo tīklu (ekspluatācijas 1., 2., 4. klases saskaņā ar GOST 32415-2013) būvniecībai un remontam.

Ir atļauts izmantot cauruļvadu tehnoloģiskiem cauruļvadiem, kas nav saistīti ar kategoriju, transportējot neagresīvus šķidros materiālus caurules materiālam.

Caurule COMPIPE TM PEXa ir izgatavota no materiāla Lutene-H XL1800, ko ražo LG CHEM, LTD. Lutene-H XL1800 ir ideāls materiāls cauruļu ekstrūzijai ūdens piegādei, apkurei, grīdas apsildīšanai, tai ir liela pretestība pret plēvi un labas mehāniskās īpašības.

Optimālais kombinācija spēku un elastību, labu "molekulāro atmiņa", spēja nodzēst kalšanai izturēt ciklu "iesaldēt-atkusni" zemo izmaksu no caurules COMPIPE TM PEXa - lieliska izvēle uzstādīšanu "siltas grīdas" apkures atklātās teritorijās un kāpņu mezgli, stadionu, peldbaseinu, augsnes apsilde siltumnīcās, siltumnīcās, ziemas dārzos un siltumnīcās.

Lutene-H XL1800 materiāla cauruļu kvalitāte tiek apstiprināta ar neatkarīgā institūta Bodycote Polymer testēšanai un testēšanai (1. attēls)

1. attēls. Lutene-H XL1800 materiālu ilglaicīgās izturības līknes

Compipe TM PEXa caurules tiek ražotas, ekstrūzijas laikā, veidojot polimēru, ar polivinilhlorīda plūsmu. Šādu šķiedras savienošanas metodi atklāja Thomas Engel 1965. gadā. Šķērsvirziena savienojums ir brīva radikāls process, kas noved pie oglekļa-oglekļa saišu veidošanās starp polimēru ķēdēm (2. att.):

2. attēls. Saistību veidošanās starp polietilēna molekulām.

Lai iegūtu savstarpēji saistītu polimēru, pirms ekstrūzijas polietilēns tiek izkausēts kopā ar antioksidantiem un peroksīdiem. Temperatūras paaugstināšanās laikā peroksīdi sadala, radot radikāļus. Peroksīda radikāļi tiek atdalīti no polietilēna saitēm ar vienu ūdeņraža atomu (3. att.):

3. attēls. Radikālas piedevas reakcijas mehānisms, ko iedarbina organoperoksīds.

Compype TM savstarpēji savienoti PEXa caurules priekšrocības:

- Nebaidieties no plaisām un pārmērībām. Cauruļu materiāla molekulārā atmiņa ļauj viegli atgūt formu, kad tā tiek uzkarsēta;
- Absolūtais dielektriskums. Caurules neveic straumju strāvas un statisko elektrību;
- Cauruļvada iekšējā daļa nav pārklāta un nesasilst;
- Viegla uzstādīšana, mazs svars un vieglu cauruļu piegāde ruļļos;
- Augsta caurlaidspēja cauruļvada iekšējā slāņa zema nelīdzenuma dēļ;
- Daudzpusība. Montāža tiek veikta ar presēšanas vai kompresijas ierīcēm Compipe TM metāla-polimēra caurulēm.

Compipe TM savstarpēji savienotu polietilēna PEXa cauruļu tehniskās specifikācijas ir norādītas 1. tabulā.

Sieta polietilēna caurules ūdens un apkures sistēmām

Saskaņā ar statistiku, vairāk nekā ceturtdaļa no ūdens apgādes un apkures sistēmās izmantoto cauruļu tilpuma ir izgatavota no šķērsvirziena polietilēna - PEX (zīm.).

Tehniskās prasības cauršūtam polietilēnam ir normalizētas atbilstoši GOST R 52134-2003. Ūdensapgādes, apkures un procesu cauruļvadu (1. tabula) caurulēm, kuras izgatavotas no šķērsvirziena polietilēna, raksturo SNiP 2.04.05-91, GOST R 52134-2003 un СН 550-82.

1. tabula. Piestiprināta polietilēna īpašības

Stiepes izturība, MPa

Relatīvais pagarinājums pie pārtraukuma,%

Izmainot izmēru pēc sasilšanas pie 100 ° С, ne vairāk kā,%

PEX-cauruļu materiāla šķērsvirziena pakāpei atkarībā no šķērssavienojuma veida jābūt vismaz 70 (PEX-a), 65 (PEX-b) un 60 (PEX-c)%.

Ņemiet vērā, ka šķērspiegādāts polietilēns, kas iegūts dažādos veidos, saskaņā ar GOST R 52134-2003 tiek diferencēts tikai ar šķērsvirziena pakāpi. Visi pārējie rādītāji ir vienādi, ieskaitot minimālo ilgtermiņa spēku (MRS), kam jābūt vismaz 8 MPa (PEX caurules ar lielu MRS nav deklarētas tirgū).

Visbiežāk lietotās PEX caurules izmēri pa visu veidu šķērssavienojumiem saskaņā ar GOST R 52134-2003 ir doti tabulā. 2

2. tabula. PEX cauruļu izmēru raksturlielumi S = 3.2 sērijai (SDR = 7.4)

Darbības parametri (temperatūra un spiediens) PEX-caurule regulē GOST R 52134-2003. Temperatūras nosacījumus nosaka cauruļvada ekspluatācijas klase (3. tabula).

3. tabula. Klases definēšana pēc darbības temperatūras apstākļiem

Augstas temperatūras grīdas apsilde; zemas temperatūras apkure ar apkures ierīcēm

Apzīmējumi: Tvergs - pārvadājamā ūdens temperatūra vai temperatūras kombinācija, ko nosaka pielietojuma zona; Tmaks - maksimālā darba temperatūra, kuras darbība ir ierobežota laikā; TAvar - avārijas temperatūra, kas notiek ārkārtas situācijās, ja tiek pārkāptas vadības sistēmas.

Cauruļvada maksimālais ekspluatācijas laiks katrai darbības klasei ir atkarīgs no kopējā cauruļvada darbības laika temperatūrā Tvergs, Tmaks, TAvar un ir 50 gadus vecs.

Ūdensapgādes un apkures sistēmās tiek izmantots šāds maksimālais darba spiediens (atkarībā no shēmas): 0,4; 0,6; 0,8; 1 MPa.

Ņemot vērā, ka darbības laikā, izmantojot mainīgo temperatūras un spiediena svārstības, ko izraisa diennakts un sezonas nelīdzenumi darbs cauruļvadu sistēmu, lai noteiktu maksimālo pieļaujamo stresa caurules sieniņas tiek veikts saskaņā ar GOST P 52134-2003 caur Miner noteikumu.

Nominālais spiediens PEX caurulēm ar drošības koeficientu 1,25 saskaņā ar GOST R 52134-2003 ir norādīts tabulā. 4

4. tabula. Nominālais spiediens PEX caurulēm

Pārvadājot karstu ūdeni ūdens apgādes un apkures sistēmās, drošības koeficients ir 1,5, kas piespiež caurules ar lielāku sienu biezumu, lai nepārsniegtu pieļaujamo stresa līmeni cauruļu sienās.

Normas parāda pieļaujamo darba spiedienu cauruļvados, kas izgatavoti no šķērsvirziena polietilēna ūdens transportēšanas laikā (5. tabula).

5. tabula. Pieļaujamais darba spiediens cauruļvados, kas izgatavoti no šķērsvirziena polietilēna ūdens transportēšanas laikā

Polietilēna īpašības ar dažādiem iesiešanas veidiem

Katrai sieta metodei ir savas priekšrocības un trūkumi procesa tehnoloģiskajā projektēšanā, atšķiras ekspluatācijas īpašības, attiecīgo produktu izmantošanas jomas un ekonomiskie rādītāji. Galvenais kritērijs ir nodrošināt cauruļvada ekspluatācijas uzticamību un izturību pienācīgi pamatotos ekspluatācijas apstākļos.

Polietilēna šķiedru savienošanas metode būtiski ietekmē kristalitātes pakāpi, starpķēdes saišu raksturu, iepakojuma blīvumu polietilēna amorfās zonās un visu fizikāli mehānisko un relaksācijas īpašību kompleksu.

Šķērsvirziena saites starp peroksīdu un starojuma saites polietilēna lineārajām molekulām sastāv no grupām = C - C = un ar saišu silanola saitēm = Si-O-Si =.

Peroksīda sašūšanas gadījumā peroksīdu sadalīšanās procesā radītie radikāļi neveido daļu no krustojošajām saitēm starp makromolekulām, kuras nosaka CC saites.

Termiskās, mehāniskās un termooksidatīvās iznīcināšanas procesi ir pakļauti gan ķēdēm, gan savstarpējām saitēm, un šie procesi ir savstarpēji saistīti. Šķērsvirziena tips ietekmē polimēru ķēžu stabilitāti, un makromolekulu struktūra ietekmē šķērsojošo saišu reaktivitāti.

Ar vienu šķērsvirziena veidu vienam polimēram šķērsvirziena metode būtiski ietekmē mezglu un monomēru vienību reaktivitāti.

Visiem savstarpēji saistītajiem polimēriem kristalitātes pakāpe ir aptuveni vienāda; Kušanas maksimuma temperatūra nemainās daudz (tas ir nedaudz zemāks starojuma šėiedras polietilēnam).

Atšķirība novērota kušanas temperatūras sākumā. PEX-b gadījumā kausēšanas sākums pāriet uz augstāku temperatūru, kas raksturīga sazarotajiem polimēriem, kas veidojas nepiesātināta silāna un polietilēna "potēšanas" laikā.

Novērojamas atšķirības termiskās oksidācijas degradācijas sākuma temperatūrās. Maksimālā siltuma pretestība ir raksturīga silanola šķērsvirziena polietilēnam (PEX-b). PEX-b oksidēšanās sākuma temperatūra ir attiecīgi 10 un 20 ° C augstāka nekā peroksīdam un starojuma šėiedru polietilēnam. Tas ir saistīts ar faktu, ka saites "silīcija-oglekļa" spēcīgāka oglekļa-oglekļa saite.

Kušanas procesus un polimēra īpašības būtiski ietekmē šķērsvirziena pakāpe, kā arī acu blīvums.

Peroksīda savstarpēji saistītā polimēra šķērsvirziena pakāpe ir aptuveni par 20% augstāka nekā silanola un starojuma savstarpēji saistītu polimēru pakāpe. Gēla frakcijas izmērs sniedz tikai vispārēju priekšstatu par šķērsvirziena raksturu, bet norāda uz dažāda blīvuma telpisko tīklu veidošanos.

Strukturālie parametri, kas nosaka savstarpēji saistītu polimēru īpašības, ir šķērsvirziena blīvums vai molekulu ķēdes garums starp tīkla mezgliem; ķīmiskais sastāvs un savstarpēju saišu izplatīšana; sākotnējais polimēra molekulmass; polimēru ķēdes struktūra, kas iekļauta režģī.

Retākas konstrukcijas acis, ar lielu attālumu starp saites mezgliem, veidojas ar starojumu sašūšanu.

PEX-b tiek novērots lielāks tīras blīvums (aptuveni par 30% lielāks nekā PEX-a, un trīs reizes lielāks nekā PEX-c - neskatoties uz zemākajām gēla frakcijas vērtībām).

Tīkla blīvuma palielināšana noved pie gāzes caurlaidības samazināšanās, palielina polimēra ķīmisko izturību un tās izturību.

Izmaiņas polietilēna īpašumos ar šķērssaišu (pieaugums spēku un deformējamības, samazinātu trausluma temperatūras un paaugstinātu izturību pret plaisāšanu) ir kopīgs iemesls, kas ir, lai palielinātu satura kaklasaiti ķēdes, palīdzot uzsvērt izkliedēšanu šajā amorfs-kristāliskās polimēra, palielinot savienojuma stiprumu starp Kristālisko veidojumu.

Polietilēns, ar peroksīdu (PEX-a), silanola (PEX-b) un starojuma (PEX-c) metode, savstarpēji saistīts ar iepriekšminētajiem parametriem. Tas ietekmē tās deformācijas izturības īpašības, izturības izmaiņas un relatīvo pagarinājumu pārtraukuma laikā no testa temperatūras. Šķērsšūtās ​​polimēra iegūšana un struktūra ietekmē tās izturību un deformācijas īpašības plašu temperatūras diapazonā.

Silanola un peroksīda savstarpēji saistītā polietilēna (PEX-b un PEX-a) izturība ir aptuveni vienāda; Šo polimēru izturība gandrīz vienādi mainās, palielinoties testa temperatūrai. Palielinoties temperatūrai no 20 līdz 110 ° C, polimēru izturība visos paraugos samazina par apmēram 2 reizes.

PEX-a un PEX-b stiepes izturība istabas temperatūrā ir aptuveni par 20% augstāka nekā PEX-c.

Visās pārbaudītajās temperatūrās starojuma šėidruma polietilēnam ir zemākā stiprība.

Palielināta izturība break PEX-a paraugiem salīdzinot ar PEX-b, kas saistītas ar orientāciju makromolekulu šajā stiepšanās procesā noved pie palēnināta relaksācijas procesu un uzkrāšanos atlikušās deformācijas, kas, protams, saīsina kalpošanas gatavā produkta - cauruļvadu apkures sistēmas, karstā un aukstā ūdens apgāde. Turklāt šis īpašums noved pie pieļaujamās stresa (maksimālās) slodzes vērtības samazināšanās.

Zemākā relatīvā pagarinājuma vērtība ir PEX-b. Ņemiet vērā, ka PEX-b relatīvā pagarinājuma vērtība nedaudz mainās, palielinoties temperatūrai.

PEX-a un PEX-c gadījumā paaugstināšanās palielinās, kad temperatūra paaugstinās līdz 70 ° C. Pie augstākas temperatūras (līdz 110 ° C) elastība maza. PEX-a un PEX-c deformācija istabas temperatūrā ir ievērojami augstāka nekā PEX-b. Attiecībā uz izturības īpašībām un deformācijas siltuma pretestību PEX-b un PEX-a ir līdzīgi. PEX-c caurules ir viszemākās.

Cauruļu izturība papildus spēka un citām īpašībām ir atkarīga no gatavo produktu atlikušā sprieguma līmeņa, kas savukārt nosaka relaksācijas procesu tempu.

Ja mēs salīdzinām iesiešanas metodi, tad visās temperatūrās ar starojumu saistīts polietilēns (PEX-c) ir vajadzīgs mazāk deformācijas centienu. Tas norāda mazāku šķērsvirziena blīvumu un lielāku makroķēžu mobilitāti starpnozaru telpā.

PEX-b deformējamība mainās atkarībā no temperatūras. Pie 70 ° C deformācijas spēki ievērojami pārsniedz PEX-a un PEX-c izstiepšanai nepieciešamos daudzumus, kas liecina par strukturālās acs izturību. PEX-b un citās temperatūrās uzglabā lielas stiepes spēka vērtības vienādā deformācijas daudzumā.

Relatīvais process straujā paātrināšanās 110 ° C temperatūrā ir saistīts ne tikai ar strukturālo vienību mobilitātes palielināšanos, bet arī ar tāda polimēra kausēšanu, kas nav iekļauts strukturālajā tīklā.

Tādējādi mēs varam izdarīt šādus secinājumus:

♦ ar starojumu saistīts polietilēns (PEX-c) ir zemāks likmes un šķērssavienojuma blīvums un attiecīgi zemākās stiprības īpašības, kas strauji samazinās pieaugošā temperatūrā; ir lielāka (divreiz) slīdība zem slodzes augstās temperatūrās salīdzinājumā ar polietilēnu, kas ir savstarpēji savienota ar citām metodēm. Tādēļ šis materiāls nav ieteicams lietošanai temperatūrā virs 70 ° C;

♦ PEX-a stikla pārejas temperatūra ir par 10 ° C zemāka nekā PEX-b - tas nozīmē, ka PEX-a mīkstināšana zem slodzes sākas ar zemākām temperatūrām;

♦ Ilgtermiņa caurulē izmantoto cauruļu paraugu testēšana ar peroksīda un silanola metožu palīdzību viršanas laikā ūdenī parādīja, ka PEX-a paraugu deformējamība testā ir lielāka par PEX-b, kas palielina to spēku pārtraukuma laikā ( pateicoties makrodauru orientācijai stiepšanās procesā), bet noved pie paliekošās deformācijas uzkrāšanās un saišu, kas PEX-a netiek atjaunoti, sadalīšanās. Līdz ar to šī PEX-a kvalitāte neatbilst augstas temperatūras apkures tīklu cauruļvadu prasībām augstās dzesēšanas šķidruma spiediena vērtībās, jo tas ievērojami samazina cauruļvada kalpošanas laiku un ierobežo temperatūras un spiediena vērtības;

♦ PEX-a un PEX-b cauruļu hidroizolācijas testi saskaņā ar GOST 52134-2003 liecināja, ka PEX-b caurules iztur lielāku hidraulisko spiedienu 95 ° C temperatūrā un attiecīgi ir attiecīgi 22,8 un 17,2 bar;

♦ Saskaņā ar provizoriskiem aprēķiniem PEX-b cauruļu kalpošanas laiks 95 ° C temperatūrā un spiediens līdz 1 MPa ir ilgāks par 30 gadiem, bet PEX-a caurulēm šis periods ir 8-10 gadi (salīdziniet datus, kas doti 5. tabulā )

Zīm. Eiropas tirgus tendences caurules ūdens apgādes un apkures sistēmām (MP - metallopolimernye; PB - polibutēns; PPR - izlases propilēna kopolimēra (3 tips); CPVC - hlorētais polivinilhlorīds; est - nerūsošā tērauda; Cu - vara; Fe - Steel)