Lielā eļļas un gāzes enciklopēdija

Čuguns ir oglekļa sakausējums ar dzelzi, kā arī citi papildu elementi. Čuguna oglekļa saturs nedrīkst būt mazāks par 2,14 procentiem. Čuguns ir lielisks materiāls liešanas veida detaļu ražošanai un izmantošanai zemās dinamiskās slodzēs un zemās spriegumos.

Salīdzinājumā ar tēraudu, čugam ir zemas izmaksas un izcilas liešanas īpašības. Tas ir arī labi apstrādāts nekā vairums tēraudu, tomēr tas nav sametināts un ir mazāk izturīgs, plastika un stingrība.

Čuguna īpatnējā svara tabula

Tā kā čuguns ir sarežģīts materiāls, tā konkrētais svars lauka apstākļos nav iespējams aprēķināt atsevišķi. Šos aprēķinus veic īpašās ķīmiskās laboratorijās. Tomēr tā vidējais īpatnējais svars ir zināms. Šis parametrs ir: pelēkā dzelzs no 6,6 līdz 7,8 g / cm3, balta no 7,0 līdz 7,8 g / cm3.

Lai vienkāršotu aprēķinus, tabulā ir sniegti šādu parametru vērtības, piemēram, čuguna svars, čuguna īpatnējais svars, kā arī šīs vērtības atkarībā no aprēķina vienībām.

Čuguna īpašības

Sastāvā esošais oglekļa saturs nodrošina sakausējuma paaugstināto cietību, vienlaikus samazinot viskozitāti un plīvumu. Oglekli var lietot divos veidos: grafīta un cementita. Čuguna sastāvā ir nemainīga veida piemaisījumi, piemēram, mangāna, silīcija, fosfora un sēra, kā arī reti dopinga tipa elementi, piemēram, niķelis, alumīnijs, hroms, vanādijs un citi.

Čuguna kušanas temperatūra svārstās no 1150 līdz 1200 grādiem pēc Celsija, kas ir par 300 grādiem zemāka nekā tīra dzelzs.

Čuguna veidi

Atkarībā no cementita daudzuma un grafīta formas ir četri čuguna veidi:

  • Balts čuguns. Šīs sugas oglekļa sastāvs ir saistīta tipa stāvoklī. Šim čugunam ir vieglas tonnas, pateicoties gaismas cementitam kompozīcijā. Šis VIP ir iedalīts eutektikā, sastāvā ir 4,3 procenti oglekļa un hipereteksta, sastāvā no 4,3 līdz 6,67 procentiem no oglekļa. Šo veidu lieto kaļamā čuguna ražošanai, sadedzinot.
  • Pelēks čuguns. Šī suga ir sakausējums no 1,2 līdz 3,5 procentiem silīcija, pārējais ir dzelzs un ogleklis, kā arī dažādi piemaisījumi sēra, mangāna un fosfora. Gandrīz viss skābeklis pelēkā dzelzs ir plakana formā. Tam ir izteikta pelēka krāsa.
  • Kaļamais čuguns. Šis izskats izrādās, pateicoties papildu baltā čuguna apdedzināšanai, kā rezultātā veidojas kaļķakmens grafīts. Metāla bāzei ir perlīts un ferīts. Šā tipa nosaukums bija saistīts ar pieaugošajām viskozitātes un plastika īpašībām, kā arī palielinātu izturību un lielu izturību pret triecienu. Šāda veida transportlīdzekļi ir izgatavoti no kompleksa tipa detaļām, piemēram, bremžu kluči, leņķa skavas, automašīnu pakaļējo asu trases un karteri.
  • Augstas izturības čuguns. Šāda veida kompozīcija ietver sfērisku grafītu, kas veidojas kristalizācijas procesā. Šis grafīta veids nesamazina metāla pamatni un nekoncentrē stresu.

    Tērauda proporcija. Tērauda īpatnējā siltumietilpība. Tērauda un čuguna īpatsvars

    Čuguna īpatnējais svars, tā īpašības, veidi, kā arī vērtību tabula

    Čuguns ir oglekļa sakausējums ar dzelzi, kā arī citi papildu elementi. Čuguna oglekļa saturs nedrīkst būt mazāks par 2,14 procentiem. Čuguns ir lielisks materiāls liešanas veida detaļu ražošanai un izmantošanai zemās dinamiskās slodzēs un zemās spriegumos.

    Salīdzinājumā ar tēraudu, čugam ir zemas izmaksas un izcilas liešanas īpašības. Tas ir arī labi apstrādāts nekā vairums tēraudu, tomēr tas nav sametināts un ir mazāk izturīgs, plastika un stingrība.

    Čuguna īpatnējā svara tabula

    Tā kā čuguns ir sarežģīts materiāls, tā konkrētais svars lauka apstākļos nav iespējams aprēķināt atsevišķi. Šos aprēķinus veic īpašās ķīmiskās laboratorijās. Tomēr tā vidējais īpatnējais svars ir zināms. Šis parametrs ir: pelēkā dzelzs no 6,6 līdz 7,8 g / cm3, balta no 7,0 līdz 7,8 g / cm3.

    Lai vienkāršotu aprēķinus, tabulā ir sniegti šādu parametru vērtības, piemēram, čuguna svars, čuguna īpatnējais svars, kā arī šīs vērtības atkarībā no aprēķina vienībām.

    Čuguna īpašības

    Sastāvā esošais oglekļa saturs nodrošina sakausējuma paaugstināto cietību, vienlaikus samazinot viskozitāti un plīvumu. Oglekli var lietot divos veidos: grafīta un cementita. Čuguna sastāvā ir nemainīga veida piemaisījumi, piemēram, mangāna, silīcija, fosfora un sēra, kā arī reti dopinga tipa elementi, piemēram, niķelis, alumīnijs, hroms, vanādijs un citi.

    Čuguna kušanas temperatūra svārstās no 1150 līdz 1200 grādiem pēc Celsija, kas ir par 300 grādiem zemāka nekā tīra dzelzs.

    Čuguna veidi

    Atkarībā no cementita daudzuma un grafīta formas ir četri čuguna veidi:

  • Balts čuguns. Šīs sugas oglekļa sastāvs ir saistīta tipa stāvoklī. Šim čugunam ir vieglas tonnas, pateicoties gaismas cementitam kompozīcijā. Šis VIP ir iedalīts eutektikā, sastāvā ir 4,3 procenti oglekļa un hipereteksta, sastāvā no 4,3 līdz 6,67 procentiem no oglekļa. Šo veidu lieto kaļamā čuguna ražošanai, sadedzinot.
  • Pelēks čuguns. Šī suga ir sakausējums no 1,2 līdz 3,5 procentiem silīcija, pārējais ir dzelzs un ogleklis, kā arī dažādi piemaisījumi sēra, mangāna un fosfora. Gandrīz viss skābeklis pelēkā dzelzs ir plakana formā. Tam ir izteikta pelēka krāsa.
  • Kaļamais čuguns. Šis izskats izrādās, pateicoties papildu baltā čuguna apdedzināšanai, kā rezultātā veidojas kaļķakmens grafīts. Metāla bāzei ir perlīts un ferīts. Šā tipa nosaukums bija saistīts ar pieaugošajām viskozitātes un plastika īpašībām, kā arī palielinātu izturību un lielu izturību pret triecienu. Šāda veida transportlīdzekļi ir izgatavoti no kompleksa tipa detaļām, piemēram, bremžu kluči, leņķa skavas, automašīnu pakaļējo asu trases un karteri.
  • Augstas izturības čuguns. Šāda veida kompozīcija ietver sfērisku grafītu, kas veidojas kristalizācijas procesā. Šis grafīta veids nesamazina metāla pamatni un nekoncentrē stresu.

    Svars - čuguns - liela eļļas un gāzes enciklopēdija, raksts, 1. lpp

    Svars - čuguns

    Čuguna īpatnējais svars ir 7 2, kas nozīmē, ka cūka svars ir aptuveni 3 25 - 7 2 vai 23 kg. Tas aizņem vismaz I1 minūtes ar lielu prasmi garīgo aritmētiku. [1]

    Čuguna īpatnējais svars ir 7,25 kg. [3]

    Palielinoties temperatūrai, čuguna īpatnējais svars samazinās. [4]

    Lai noteiktu liešanas svaru, ir nepieciešams aprēķināt tā tilpumu (saskaņā ar zīmējumu) un reizināt ar čuguna īpatnējo svaru. [5]

    Čuguna īpatnējais svars samazinās ar palielinātu porainību. [6]

    Čuguna proporcija samazina kalnainumu. [7]

    Īpašais smagums (f g / cm3 vai kg / m3) un blīvums palielinās, samazinot grafīta daudzumu, silikona un alumīnija saturu un porainību dzelzs. Ar temperatūras paaugstināšanos, čuguna īpatnējais svars samazinās saskaņā ar termiskās izplešanās koeficientu. [8]

    Tiek uzskatīts, ka augstākais drošais perifēriskais ātrums čuguna spararatiem ir 25 m Icsk. Neievērojot spiegu ietekmi un ņemot vērā čuguna īpatnējo smagumu, tas ir 7,4, nosaka lielāko stiepes spriegumu spararata malā norādītajā perifērijā. [9]

    Stumbra svārsta garuma saīsināšana ir konstruktīvs pasākums. Būtiski efektīvāks līdzeklis virzuļa svara samazināšanai ir piemērotu materiālu, galvenokārt īpašu alumīnija sakausējumu, izmantošana. Kā zināms, šo sakausējumu proporcija ir 2 līdz 5 reizes mazāka par čuguna proporciju. [10]

    Alumīnija sakausējuma virzuļi sver mazāk nekā čuguna virzuļi. Alumīnija sakausējuma (-2 9 g / cm8) īpatnējais svars ir mazāks par čuguna īpatnējo svaru (-7 3 g / cm3), tādēļ virzuļa izgatavošana no alumīnija sakausējuma, neraugoties uz tā masīvumu (stiprības dēļ), ir par 25-30% vieglāka nekā čuguns virzuļa. Kā minēts iepriekš, virzuļa svara samazināšana samazina inerces spēku un līdz ar to arī īpašo spiedienu uz savienotājelementu un galveno kaklu, nodilumu un berzes darbu, kā arī samazina spriegumu kloķa mehānisma detaļās. [11]

    Magnijs, kas izraisa čuguna pie temperatūras virs 1107, iztvaiko, kas var izraisīt šķidra dzelzs izdalīšanos. Turklāt magnijs aizdegas gaisā. Magnija īpatnējais svars ir ievērojami mazāks nekā čuguna īpatsvars, un tādēļ magnijs ir ļoti grūti nolaisties uz kaļķa dibenu tā, ka tā pāri var iekļūt visā šķidrā dzelzs slānī. Modifikācijas laikā čuguns spēcīgi atdziest, kas arī nav vēlams. Visas šīs grūtības neļauj mums apsvērt pašreiz izstrādāto magnēzija pārveidošanas procesu, lai pilnībā apmierinātu masu produkcijas tehnoloģiju. Magnija modifikācijas grūtības ir nedaudz samazinātas, ja tīra magnija vietā ligatūras ievada ar nelielu šā elementa saturu. Ligarus izmanto nelielu lējumu ražošanā. [12]

    Tērauda proporcija. Īpašs siltums no tērauda

    Tērauds tiek uzskatīts par dzelzs sakausējumu ar citiem ķīmiskiem savienojumiem. Sastāvdaļu sastāvā ietilpst oglekļa saturs 2,14% apmērā. Pateicoties tā klātbūtnei, dzelzs sakausējumi iegūst spēku. Tērauda īpatnējais svars ir 75500-77500 N / m³. Sakausējums var saturēt leģējošos elementus. Tērauda īpašā siltumietilpība 20 ° C temperatūrā tiek mērīta 460 J / (kg * ° C) vai 110 cal / (kg * ° C).

    Klasifikācija

    Ir dažādi parametri, saskaņā ar kuriem tiek raksturots attiecīgais materiāls. Tātad, piemēram, tērauds notiek ar instrumentu un konstrukciju. Ātrgaitas kodolsintēze tiek uzskatīta par vienu no instrumentāla veida veidiem. Atšķirības ir arī saskaņā ar ķīmisko sastāvu. Atkarībā no tā, kādi elementi atrodas sakausējumā, ir atdalītas leģendas un oglekļa formas. Pieņem arī klasifikāciju pēc oglekļa koncentrācijas. Tātad, pastāv trīs veidu sakausējumi:

    1. Zems ogleklis. Tas satur oglekļa saturu līdz 0,25%.

    2. Vidēji oglekļa tērauds. Šajā oglekļa sakausējumā apmēram 0,25-0,6%.

    3. Augsts oglekļa tērauds. Šajā sakausā ir aptuveni 0,6-2% oglekļa.

    Alumīnija tēraudu klasificē līdzīgi ar leģējošo elementu procentuālo daudzumu:

    1. Zema leģētā tērauda sastāvā ir līdz 4%.

    2. Sakausējuma vidējā segmentā ir līdz 11%.

    3. Augstas leģētā tērauda. Tas satur vairāk nekā 11%.

    Tēraudu ražo dažādās metodēs un izmantojot īpašas tehnoloģijas. Atkarībā no konkrētas metodes, sakausējuma sastāvā ir dažādi metāla ieslēgumi. Šis indikators ietekmē tērauda īpatsvaru. Klasificējot sakausējumus pēc piemaisījumu daudzuma, ir:

    1. Parastās kvalitātes maisījumi.

    4. Īpaši augsta kvalitāte.

    Ir arī klasifikācija pēc materiāla strukturālā sastāva. Piemēram, tiek ražoti ferīta, bainīta, austenīta, perelīta un martensīta sakausējumi. Neapšaubāmi, strukturālais sastāvs ietekmē tērauda īpašo smagumu. Sakausējumi tiek sadalīti arī divfāzu un daudzfāzu formā. Tas ir atkarīgs no fāzu esamības struktūrā. Arī sakausējumi tiek klasificēti pēc sacietēšanas veida un deoksidācijas pakāpes. Tātad, ir mierīgs, daļēji mierīgs un vārošs tērauds.

    Tērauda ražošanas metodes

    Čuguns tiek izmantots kā izejmateriāls tērauda ražošanai. Liela daudzuma oglekļa, fosfora un sēra klātbūtne tā sastāvā padara to trauslu un trauslu. Lai apstrādātu vienu materiālu citā, ir nepieciešams samazināt šo vielu saturu vēlamajā koncentrācijā. Tajā pašā laikā mainīsies tērauda īpatnējais svars un tā īpašības. Īpaša sakausējumu izgatavošanas metode ietver dažādus oglekļa oksīcijas veidus čugunā. Visbiežāk izmantotie ir:

    1. Atkritumu tērauda metode. Jāatzīmē, ka šī iespēja nesen konkurē ar citām metodēm.

    2. Pārveidotāja metode. Šobrīd lielāko daļu tērauda izstrādājumu veidu ražo, izmantojot šo tehnoloģiju.

    3. Electrothermal - viena no visprogresīvākajām tehnoloģijām tērauda ražošanā. Tā rezultātā iegūtais materiāls ir ļoti kvalitatīvs.

    Saistītie video

    Pārveidotāja metode

    Izmantojot šo tehnoloģisko metodi, ar skābekli palīdzību oksidējas dzelzs, fosfora un sēra pārpalikums. Tiek veikta, izpūstot spiedienā caur izkausētu materiālu speciālā krāsnī. To sauc par pārveidotāju. Šī krāsnī ir bumbieru forma. Iekšpusē - oderējums ar ugunsizturīgiem ķieģeļiem. Šī krāsns ir ļoti mobila: to var pagriezt 360 grādos. Pārveidotāja jauda ir aptuveni 60 tonnas. Kā parasti, oderēšanai izmanto divu veidu izejvielas:

    1. Dinas - tas satur SiO2, kuram ir skābes īpašības.

    2. Dolomīta masa - MgO un CaO. To iegūst no dolomīta materiāla MgCO3 * CaCO3, kam piemīt pamatvielu īpašības.

    Pateicoties dažādiem materiāliem, kas paredzēti oderēšanai, pārveidotāja krāsnis ir sadalītas Tomas un Bessemera formās. Gaisa spiediens, kas atrodas zem spiediena, aptver visu metāla platību. Jāatzīmē, ka krāsnī notiekošie procesi ilgst ne vairāk kā 20 minūtes. Materiāla ilgums pārveidotājā ietekmē tērauda siltuma jaudu. Sakausējums, kas ražots pārveidotāja krāsnīs, bieži satur lielu dzelzs oksīda daudzumu. Tāpēc materiālu bieži iegūst sliktas kvalitātes.

    Atkrāpta krāsns

    Šī dzelzs apstrādes metode ir novecojusi. Neapšaubāmi, ja apstrādes laikā tiek izmantotas vairākas atpalikušas tehnoloģijas, materiāla kvalitāte ievērojami samazinās, mainās tehniskie parametri (tērauda siltuma jauda un citi). Atkartā krāsns ir liela kausēšanas vanna. Tas ir pārklāts ar ugunsizturīgo ķieģeļu un rekuperatoru kameru. Šie nodalījumi ir paredzēti, lai sildītu degošu gāzi un gaisu. Tie ir piepildīti ar ķieģeļu sprauslām (ugunsdroši). Caur trešo un ceturto rekuperatoru krāsnī izplūst karstā gāzes un gaisa plūsma. Un pirmais un otrais, starp citu, tiek apsildīti ar krāsns gāzēm. Pēc pietiekama temperatūras paaugstināšanās viss process norisinās pretējā virzienā.

    Elektrotermiskā metode

    Šī metode ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar atverēm un pārveidotājiem. Elektromehāniskā metode ļauj mainīt iegūtā tērauda ķīmisko sastāvu. Tajā pašā laikā maisījums pēc apstrādes procesa ir ļoti kvalitatīvs. Sakarā ar ierobežoto gaisa pieejamību elektriskās krāsnīs, dzelzs oksīda daudzums samazinās. Viņš, kā zināms, piesārņo tēraudu ar tā piemaisījumiem. Un tas savukārt būtiski ietekmē tā kvalitāti. Elektriskajā krāsnī temperatūra nav zemāka par 2000 ° C. Tādējādi dzelzs sastāvā ir pilnībā izņemti tādi kaitīgie piemaisījumi kā sērs un fosfors.

    Krāsns darbības metode

    Elektrotermiskās krāsnis, pateicoties to augstākajai temperatūrai, ļauj izmantot leģējošu tēraudu, izmantojot ugunsizturīgos metālus. Tās jo īpaši ietver volframu un molibdēnu. Elektriskā tērauda ražošanas metode ļauj iegūt augstas kvalitātes maisījumu: tērauda īpašā siltumietilpība, kā arī tās kvalitātes īpašības ir visaugstākajā līmenī. Bet diemžēl šīs krāsnīs patērē lielu daudzumu elektroenerģijas (līdz 800 kW stundā uz tonnu izejmateriālu). Elektrisko krāsniņu ietilpība var svārstīties no 500 kg līdz 360 tonnām. Vienībās izmanto parasto oderi. Uzlādes struktūra var būt 90% dzelzs lūžņi un 10% dzelzs. Dažreiz izejvielu proporcijas var būt atšķirīgas. Lime, kas pievienota lādei, spēlē luksusa lomu. Galvenie ķīmiskie procesi elektriskajās krāsnīs ievērojami atšķiras no atveramo krāsnīm.

    Īpatnējais svars

    Metāla rūpnieciskās frekvences indukcijas apsildes strāvas. Sakarā ar lielo kodola masu, šāda ietekme ir diezgan pietiekama. Tērauda kausēšanai, kas sver līdz 100 tonnām, pietiek ar strāvu 50 Hz frekvencē. Jāatzīmē, ka daži viena un tā paša izejmateriāla veida parametri var sakrist. Piemēram, korozīvs, karstumizturīgs un nerūsējošais tērauds, to īpatnējais svars ir 7,9 g / cm3. Šis rādītājs ir tieši saistīts ar gatavā produkta svaru pie izejas. Tas ir tas, kas tas ir, produkts ir attiecīgi smagāks. Un cinkotā tērauda proporcija ir arī aptuveni 7,9 g / cm3. Var būt neliela atšķirība atkarībā no veida. Bet loksnes tērauda proporcija - 7,85 g / cm3. Kā redzat, rādītājs ir nedaudz zemāks, kas nozīmē, ka materiāls ir vieglāk. Mums jāpieņem, ka dzelzs un tērauda īpatsvars ir atšķirīgs. Parasti sakausējuma produkcija ir lielāka. Tas lielā mērā ir saistīts ar to, ka pārstrādes laikā, neskatoties uz to, ka daži komponenti tiek izņemti no izejmateriāla, maisījumam tiek pievienoti papildu elementi. Tie ietekmē produkcijas parametrus. Dažādiem čuguna veidiem ir savs īpatnējais svars (g / cm3):

    Aprēķins

    Attiecība starp sakausējuma tilpumu un tā masu ir raksturīga tikai konkrētai vielai. Turklāt šis parametrs ir pastāvīgs. Izmantojot īpašu formulu, jūs varat uzzināt vielas blīvumu. Tas ir tieši saistīts ar sakausējuma īpatsvaru. Lūk, kā tas izskatās.

    Metāla īpatsvaru formā piešķir kā γ. Tas ir vienāds ar P - homogēna ķermeņa masas attiecību pret savienojuma tilpumu. Un aprēķina pēc šādas formulas: γ = P / V.

    Tas darbojas tikai tad, ja metāls ir absolūti blīvs, neporains.

    Secinājums

    Jaunas tehnoloģijas, kas tiek izmantotas smagajā rūpniecībā, daudzējādā ziņā atšķiras no tām, kas tiek izmantotas šīs nozares sākotnējā attīstības stadijā. Pateicoties mūsdienu metālrūpniecības zinātniskajam progresam, rodas milzīgs daudzums sakausējumu variācijas. Savienojumu proporcija ietekmē konkrēta veida izejvielu izvēli, kas tiks izmantota ražošanā. Ja jūs ņemat trīs dažādus metālus: dzelzi, misu un alumīniju ar tādu pašu tilpumu, tad katram būs atšķirīgs svars. Tāpēc, izvēloties metālu, papildus citiem parametriem ir jāņem vērā arī tā īpatnējais svars.

    Izglītība Speciāls siltums no gaisa. Vielu fizikālās īpašības

    Apkārtējais gaiss spēlē svarīgu lomu planētas Zeme apdzīvoto bioloģisko organismu dzīvē. Bet cilvēka darbība, kas saistīta ar dažādiem tehnoloģiskajiem procesiem, identificēja šo vielu.

    Izglītība Materiālu īpašības. Specifiskais siltums

    Termiskās parādības pētījumos bija nepieciešams ieviest fizikā noteiktu siltuma koncepciju. Neskatoties uz mainīgumu un atkarību no daudziem faktoriem, šī vērtība ļauj vieglāk veikt aprēķinus ne tikai.

    Izglītība Ūdens siltums

    Ūdens ir tik pazīstams mūsu ikdienas dzīves veids, ka, iespējams, ir grūti atrast tādu personu, kura bez profesionālas pieredzes domāja par tā fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Bet, ja tā nāk.

    Izglītība Gāzes siltuma jauda - kas tas ir? Gāzes īpatnējais siltums

    Gāzes siltuma jauda ir enerģijas daudzums, ko ķermenis absorbē, kad tas tiek uzkarsēts par vienu grādu. Ļaujiet mums analizēt šī fiziskā daudzuma galvenās īpašības.

    Veselība Urīna proporcija normālos un patoloģiskos apstākļos

    Jums tika doti pētījumu rezultāti laboratorijā. Ko cilvēks var justies, kam ir zema izpratne medicīnā, aplūkojot šos nesaprotamus skaitļus? Pirmkārt, neskaidrības. Noteikti nosaka palielinājumu vai samazinājumu.

    Ziņas un sabiedrība Svara rādītājs ekonomikā ir jebkuras finanšu parādības svara rādītājs.

    Veicot jebkura uzņēmuma darbības ekonomisku analīzi, speciālistiem jārisina specifiska rādītāju sistēma. Viens no tiem ir proporcija. Ekonomikā tas ir rādītājs, kas ir den.

    Izglītības svars

    Iespējams, ka nav skolēnu, kam nebija jāuzklausa šāds uzdevums: "Kas ir vieglāk - kilograms pūka vai kilograms ķieģeļu?". Visveiksmīgākais ir tas, ka, neskatoties uz mutiski absurdu, ir ļoti daudz.

    Izglītība Betona īpatsvars ir atkarīgs no tā veida.

    Mākslīgais akmens, kas veidojas, sajaucot ūdeni, saistvielu un pildvielu (šķembas, smiltis vai grants), un vēl vairāk tos nostiprina, sauc par betonu. Kā ēka.

    Sports un fitness Kā aprēķināt svaru

    Jebkurai vielai ir īpašības. Un jebkuras vielas galvenā iezīme ir svara vai, drīzāk, īpatnējais svars, konkrētā ķermeņa masas un ķermeņa izmantotā tilpuma attiecība. Šis rādītājs izriet no mehāniskās.

    Mājas komforts Kas nosaka koka īpatnējo svaru?

    Koka īpatsvars ir nestabils. Šī vērtība ir tieši atkarīga no akmeņa mitruma satura. Blīvuma vērtības var ievērojami atšķirties pat attiecībā uz vienu koku sugu. Tā parādās tabulās.

    Čuguna īpatnējais svars - inženiercensiskā enciklopēdija XXL

    Mangāns veido ķīmisku savienojumu ar sēru - mangāna sēra dioksīdu MnS, kas, pateicoties tā zemākajam īpatnējam svaram salīdzinājumā ar šķidro dzelzi, peldas uz augšu un tiek noņemts ar izdedžiem. Bet pat dzelzs saturošais sēru saturošais mangāns nav tik kaitīgs kā sēru sulfurozes dzelzs formā. Ar pietiekamu mangāna un silīcija saturu pelēkā čuguna veidā, ievērojama kaitīga sēra ietekme izpaužas tikai tā klātbūtnē vairāk nekā 0,15%. [c.146]

    Čuguna veids Īpatnējais svars a-10 (vidējais termiskās lineārās izplešanās koeficients) temperatūrā ° C xa ea 3 un sz II -0 s.. 4 13 Å sa st, līdz 5 sa H) V o - o = nd si " un 2 = V OdM Virsmas spriegums VdH cm Elektriskā pretestība a cmkm 1 Cietība K kg.M L Koerciālais spēks V e Atlikušais magnetisms V gc [c.180]

    Čuguna fiziskās īpašības. Dzelzs proporcija ir atkarīga no elementu un strukturālo komponentu satura [65.p.]

    Īpatnējais svars Jo vairāk grafīta, jo mazāks ir dzelzs proporcija. Čuguna proporcija samazina kalnainumu. [c.102]

    Motora virzuļu ražošanai parasti tiek izmantoti alumīnija sakausējumi, kuru priekšrocība ir zemais īpatnējais svars un augsta siltumvadītspēja. Čuguns ir izturīgāks un izturīgs pret nodilumu, taču, pateicoties tā lielajai daļai, to parasti izmanto salīdzinoši zemu ātrumu virzuļiem. [c.439]

    SPITZ un, ņemot vērā čuguna īpatnējo smagumu, ir 7.4, nosaka lielāko stiepes spriegumu spararata lokā ar norādīto perifērisko ātrumu. [c.301]

    Reaktora vidējais īpatnējais svars ar čuguna un ūdens aizsardzību ir 40-80 kg / kW, un bez aizsardzības 4-12 kg / kW, spēkstacijas svars ir 1,35-0,3 kg / kW. [c.148]

    TA nosacījumos īpaša nozīme ir reaktora bioloģiskās un termiskās aizsardzības svaram un izmēram. Kuģu reaktora vidējais īpatnējais svars ar čuguna un ūdens aizsardzību ir 40-80 kg / kW, un bez aizsardzības 4-12 kg / kW, spēkstacijas svars ir 1,35-0,3 kg / kW. Aizvietojot šādu aizsardzību ar aizsardzību tikai no [185.

    Šobrīd inženierzinātņu liela daļa casting. Visizplatītākais čuguns. Ar liešanas palīdzību jūs varat iegūt visu iespējamo konfigurāciju un svaru. Modificēta čuguna ražošana ar plakana grafīta palīdzību ļāva ievērojami palielināt čuguna lējumu izturību par 80-120% un sniedza pirmo spēcīgu impulsu tā izmantošanai par strukturālu materiālu. [c.76]

    Turklāt, ja iepriekš čuguna sagatavju šķērsgriezumi tika izgatavoti pārāk augstu, lai nodrošinātu to izturību un stingrību, kas vienlaikus bija saistīta ar mašīnu proporcijas pieaugumu, šobrīd augstas kvalitātes čuguna ražošanā, sienas biezumu nevar pielīdzināt sagatavju kvalitātes uzlabošanai. [c.320]

    Tomēr galvenais šķērslis čuguna detaļu klāsta paplašināšanai ilgu laiku bija zemais čuguna mehānisko īpašību rādītāju līmenis, kas savukārt bija pretrunā ar vienu no modernās inženierijas tendencēm - mašīnu īpatsvara samazināšanu. [c.320]

    Dabiskos rādītājus izmanto vienīgi homogēnu dzelzs, tērauda, ​​identisku daļu, identisku mašīnu utt. Ražošanai utt. Šo rādītāju izmantošana skaidri raksturo darba ražīguma līmeni (tas neietekmē produktu cenu un materiālu intensitātes atšķirības), bet neņem vērā kvalitāti ražojumi, notiekošā darba apjoma izmaiņas, kā arī kooperatīvo piegāžu īpatsvars. [c.27]

    Leģētā dzelzs īpatsvars,% - 53,0 - 1,0 - 14,2 [c.193]

    Darbības joma [10, 22, 32] augstas stiprības čuguna tiek izmantots kā jauns materiāls un kā tērauda, ​​kaļamā čuguna un pelēkā čuguna aizstājējs ar plakanu grafītu. Salīdzinājumā ar tēraudu tā ir lielāka nodilumizturība, labāka pretsalipes un pretkorozijas īpašības un labāka apstrādājamība. Pateicoties zemākam liešanas īpatnējam svaram, tas ir par 8-10% vieglāks nekā tērauda liešana. No augstas stiprības čuguna, atšķirībā no kaļamā čuguna, ir iespējams izšķīdināt visas daļas daļas, svaru un izmēru. [c.480]

    Šo formulu noteiktais īpatnējais svars ir nedaudz lielāks nekā tiešos mērījumos, jo dzelzs poru klātbūtne, ko aprēķinos neņem vērā. [c.4]

    Vidējās īpatnējās smaguma vērtības, kas noteiktas tiešajam mērījumam visizplatītākajos čuguna veidos, ir šādas [11, 12, 15] [c.4]

    Šķidrais dzelzs daudzums samazinās, palielinoties oglekļa saturam un paaugstinoties temperatūrai. Kušanas temperatūrā tas paliek aptuveni nemainīgs, neatkarīgi no oglekļa satura, un dzelzs-oglekļa sistēmā tas var būt vienāds ar 7,10 + 0,05 [16]. Piemaisījumi samazina šķidrā dzelzs īpatnējo smagumu reālai šķidrai dzelzi (kušanas temperatūrā), to var ņemt, lai integrētie aprēķini būtu vienādi ar 7,0 0,1 [17]. [c.4]

    Smalcināšanas aparātus galvenokārt izmanto mazu un vidēju lējumu tīrīšanai. Salīdzinājumā ar kvarca smiltīm, čuguna izskats ir trīs reizes lielāks īpatnējais svars, kas tajā pašā izgrūšanas ātrumā no šaujamieroču galvas dod attiecīgi lielu strūklas enerģiju. Ātrums, kādā frakcija izplūst no spridzināšanas galvas mūsdienu mašīnās, ir aptuveni 60 m sek. [c.168]

    Pateicoties intensīvai metalurģijas nozares attīstībai dienvidos, Krievijā dzelzs kausēšana strauji pieaug. 1890. gadā tas ražoja 927 tūkstošus tonnu, bet 1900.gadā - jau 2,9 miljoni tonnu. Tajā pašā laikā dienvidu metalurģijas daļa čuguna ražošanā pieauga no 24% 1890. gadā līdz 52% 1900. gadā un gandrīz līdz 70% 1913. gadā [c.116]

    V ir perlīta dzelzs īpatsvars, kas noteikts ar formulu [p.63]

    Augstas izturības čuguna izmantošana tērauda vietā ļauj samazināt mašīnu masu, pateicoties zemākam čuguna īpatnējam svars (par apmēram 8-10%). [c.160]

    Ēterošana slāpekļskābē (GOST 701-58, īpatnējais svars 1,38-1,40) vai melange (GOST 1500-57), kas satur 89% slāpekļskābi un 7,5% sērskābi, tiek izmantota tikai īpašos gadījumos. Piemēram, lai palielinātu čuguna virzuļa gredzenu eļļas absorbciju, tie ir saindēti slāpekļskābes šķīdumā ar koncentrāciju 15-3% 15-20 ° C temperatūrā 5 minūtes. [c.931]

    Ja atsevišķas detaļas izgatavotas no materiāla, kura īpatnējais svars atšķiras no tērauda īpatnējā svara (7.8.), Tad tām gala vērtībām Yyyyyy jābūt reizinātām ar nulle = 0,3 - attiecībā uz alumīniju un tā sakausējumiem (īpatnējais svars 2,7 ), K = = 0,92 - par čugunu (pārspēj svars 7,2) un / g = = 1,12 - par bronzu (pārspēj svaru 8,7). [43. lpp.]

    Piezīmes 1. Tabulā čuguna īpatnējais svars ir 7,25, bronzas 8,6, silumīns 2,8, pieļaujamā pelēkā čuguna liešanas temperatūra 1250 ° C. bronza 1080-1200 ° C un silumīns 700 -730 ° C. [p.134]

    Papildus tam īpatnējais svars ir materiāla blīvuma rādītājs, kas ir ļoti svarīgs čuguna spiediena liešanai, kā arī sūkņu un spoles kārbu, spoļu kārbu, preses cilindru u.tml. Apvalkiem un pārsegumiem utt. [20.

    Šķidrumu maisījumu nepilnīga šķīdība un to sadalīšanās slāņos ar dažādiem īpatnējiem svariem ir svarīga rūpnieciska pielietošana, piemēram, dzelzs atdalīšana no izdedījumiem, ja tā iegūta no rūdām domnas ražošanā. Domnas krāsnī, kad rūdas ir izkusušas, atdalīšana notiek, pamatojoties uz smilts virsējā slāņa, kas ir tukša silikāta iezīme, īpašo svaru, no zemākā metāla čuguna slāņa. [c.204]

    Mūsdienu tehnoloģiju attīstība prasa pastāvīgu strukturālo materiālu fizikāli mehānisko un īpašo īpašību uzlabošanu, jaunu sakausējumu sintēzi ar augstas veiktspējas īpašībām. No rūpniecības nozares visbiežāk izmanto čugunu, lējumu daļa, no kuras kopējais metāla patēriņš PSRS ir 23%. Lielākā daļa lējumu (apmēram 70%) tiek ražoti mašīnbūvē, kur tiek plaši izmantotas čuguna vērtīgās strukturālās un ekspluatācijas īpašības - unikāla cikliskā viskozitāte, augsta nodilumizturība, augstas kvalitātes čuguna stiprība, salīdzināma ar tērauda izturību, laba apstrādājamība. Tādas čuguna tehnoloģiskās īpašības kā augsta plūsma, ierobežota kausēšanas temperatūra, zema saraušanās nodrošina labvēlīgus apstākļus tās efektīvai izmantošanai mašīnu detaļu ražošanā neatkarīgi no šo detaļu sarežģītības, izmēra un svara. Tajā pašā laikā galvenais PSRS smalcināšanas čuguna apjoms raksturo zemi rādītāji, kas lielā mērā ir saistīts ar kausēšanas iekārtu nepilnībām, domnas čuguna un lietuvju koksa sliktu kvalitāti. Tajā pašā laikā pastāv tendence turpināt sākt sākuma maksas materiālu darbības rādītāju pasliktināšanos. Parasto šķirņu pelēko čuguna izturības īpašības daudzos gadījumos neatbilst mašīnu detaļu darba apstākļiem, kuru kvalitāte kopējā masā ir zemāka par pasaules standartu līmeni. Dzelzs detaļu nomaiņa ar tērauda detaļām parasti nav ekonomiska, un to papildina dzelzs vērtīgo tehnoloģisko īpašību zaudēšana. Ü pašlaik zemas kvalitātes čuguna proporcija kopējā lējumu ražošanā ir ārkārtīgi augsta [c.3]

    Čuguna pakāpe Īpašā smaguma pakāpe g / S AC 8 Lineārais izplešanās koeficients (X. 106 (20-600 °)) Siltumvadītspējas koeficients cal cm sek Elektroizturīga pretestība ohm mm / m Magnētiskā caurlaidība ac / corst [p.158]

    Alumīnija čuguns (čugāls) satur ferīta-grafīta struktūru. To sastāvs ir 2,5-3,2% C, 1,0-2,3% Si, 0,6-0,8% Mn, 5,5-7,0% A1. Kā arī silīcijs ragu, hg galvenokārt ir paredzēti detaļu ražošanai, kas darbojas augstā temperatūrā, jo paaugstināta alumīnija satura dēļ chugal ir augsta siltuma pretestība. Šādu čugunu siltuma pretestība ar vienādu dopinga līmeni ir nedaudz augstāka nekā silīcijs čuguna, bet siltuma pretestība nedaudz zemāka. Saskaņā ar čehu darbiem [51], dzelzs sakausējumiem (čuguns), kas satur līdz 30% alumīnija, ir ļoti liela praktiskā nozīme. Tieši viena no šiem sakausējumiem ir šāds: 1,22% C, 0,45% Si, 0,19% Mn, 0,34% P, 0,039% S, 29,94% A1. Šis sakausējums ar relatīvi zemāku parastā čuguna sakausējumu, īpašajai smaguma pakāpei bija labas liešanas un ķīmiskās īpašības. Tās siltumizturība 1100 ° testa temperatūrā nebija zemāka nekā tērauda, ​​kas satur 25% Cr. [c.521]

    Postpopoit visas tās pašas skalas iedaļas ar japāņu normālo spriegumu sijas bīstamajā daļā. Novērtējiet visu četru kūļa sekciju rentabilitāti, pieņemot nosacīti vienādu īpašo svaru tēraudam un čugunam. [c.142]

    Tātad, dzelzs rūdas nozarē 1981-1985. plānots palielināt n-granulu koncentrāciju kopējā pārdodamo dzelzsrūdas ražošanā (granulu īpatsvars mainīsies no 21% 1980. gadā līdz 26,5% 1985. gadā). Plānotās kvalitatīvās izmaiņas preču dzelzsrūdas struktūrā palielinās dzelzsrūdas koncentrāta ražošanu ar dzelzs saturu 63-65% (1980.-61.5%). Šajā sakarā īpašais enerģijas patēriņš palielināsies no 69,8 kW- h / t 1980. gadā līdz 78-80 Wh / h 1985.gadā. Tajā pašā laikā dzelzs saturs komerciālajā rūdu palielinājās par 1%, savukārt domnu ražīgums paaugstina par 2% un samazina degvielas patēriņu ražošanā čuguns ar 1,6 kg / t nosacītā degvielā. Akumulatora ražošanā ir paredzēts palielināt elektroenerģijas pieprasījumu saistībā ar tā pamatīpašuma palielināšanos, smalki sadalīto koncentrātu īpatsvara palielināšanos maksā, kā arī degvielas sastāvā esošo akmeņogļu plūsmu īpatsvaru, kas prasa papildu gaisa daudzumu un izplūdes elektrodzinēju jaudas palielinājumu. Jaunas saķepināšanas lentas un rūpnīcas ar mūsdienīgu palīgiekārtu kompleksu ir noteiktas enerģijas patēriņš 45-55 kWh / t. [p.52]

    Tērauda lējumi (20%) piena nozarē ir salīdzinoši lieli un zemas krāsas metālu sakausējumi (4%). Tas ir saistīts ar pastāvīgo velmētu dzelzs metālu deficītu agrāk un plašu dzelzs un tērauda lējumu izmantošanu (pat gadījumos, kad tas bija nelietderīgs). Mūsdienu tehnoloģijas ļauj ražot augstas precizitātes klases tērauda sloksnes ar stingrām sienām, tuvojoties ražojuma formām, nodrošinot metāla īpašā patēriņa samazināšanos uz saražoto mašīnu jaudas vienības. [c.181]

    Papildus modernu mašīnu un automātisko līniju ražošanai tiek izstrādātas ierīces detaļu tīrīšanai ar metāla sukām. Tīrīšanas darbībās ievērojama daļa tiek piešķirta automātiskajai un pusautomātiskajai sukai. Šobrīd vadošajai vietai tiek piešķirta mehāniskā suka uzņēmumos ar lielu metināto daudzumu. Liela metāla virsmu tīrīšana no rūsas, apjoma un erozijas ar metāla sukām efektīvi tiek izmantota kuģu būvē. Šādā gadījumā tīrīšanas ātrums ir 1-1,5 m1 min, tīrīamā slāņa platums ir 35-40 mm Ārzemēs daudzi uzņēmumi ražo speciālu iekārtu detaļu suku tīrīšanai, ko izmanto tādās vadošās nozarēs kā automobiļu, lidmašīnu un darbgaldu industrija. Putekļu tīrīšana ir pierādījusi sevi, tīrot detaļas no tērauda, ​​čuguna un krāsainiem metāliem. Papildus metināšanas detaļām pēdējo tiek izmantots atsperu, automašīnu buferu, zobratu, vītņu virsmu, kā arī noberzēšanas, asu šķautņu u.tml. Tīrīšanai utt. [C.122]

    Īpatnējais svars Čuguna īpatnējo svars (blīvums) var tikt aprēķināts pēc sajaukšanas principa, ja atsevišķie elementi neveido ķīmiskus savienojumus vienam ar otru. Čuguna elementi un daži strukturālie komponenti ir norādīti tabulā. 3. Izmantojot šīs tabulas datus, jūs varat noteikt aptuveno īpatnējo svaru y no formulas [c.3]

    Gumijas lodveida vārsti ar smagu serdeņu tiek ražoti saskaņā ar OST / VC 213 no melnas vai baltas gumijas ar čuguna serdi. Lodveida vārstu diametrs ir no 45 līdz 150 mm (ar 5 mm) svaru - no 125 līdz 9335 g. Šos vārstus izmanto, sūknējot cietes pulveri, cukurbiešu cukuru, papīru, kaolīnu un līdzīgas šķidras masas ar augstu smaguma pakāpi vai augstu viskozitāti (uz lodveida vārsti dubļu sūkņa standartiem nepiemēro). [c.328]

    Fluorescents (manuāla bagātināšana saskaņā ar OST NKTP 7633-655). Fluorparāts vai fluorīts ir kristāliskas struktūras minerāls, kas satur galveno masu CaP3. Koncentrācijas īpatsvars cietā stāvoklī ir 3,18, kušanas temperatūra ir 1378 ° C. Tā tiek izmantota kā plūsma a) 2. un 3. pakāpe - dzelzs un tērauda kausēšanā b) 1. pakāpe - magnija un alumīnija sakausējumos, kā arī bronzas. Magnija un alumīnija sakausējumu kausēšanu var izmantot tikai sausā veidā, iegūstot žāvējot un kalcinējot. Saskaņā ar komponenšu saturu rotoriskā bagātināšanas fluorūdeņražskābā ir jāatbilst prasībām, kas norādītas 1. tabulā. 26. [c.7]

    Metālu modeļu sakausējumi [plānas sienās manuāli un ar mašīnu izgatavoti, pelēki čuguna arki, tiek izmantoti SCh 15-32 saskaņā ar GOST 1412-54. Čuguna ķīmiskais sastāvs (%) no oglekļa, 5-3,8, silīcijs, 2,4-2,6, mangāna, 7-0,9, fosfors, 0,3-0,6, sērs - līdz 1. Augsta alumīnija sakausējuma tipa AL-12 saskaņā ar GOST 385- ieteicama tādu mašīnu veidošanas modeļiem, kuri ir nolietoti. S3 Sakausējuma kušanas temperatūra ir 10 ° C, īpatnējais svars ir 2,9 un saraušanās ir 1,2%. Visu izmēru rokasgrāmatu un mašīnu modeļiem ir piemērots zīmola AL-13 D GOST 2685-.53 sakausējums. Kušanas temperatūra ir 630 ° С, īpatnējā masa 2,8, saraušanās 1%. Modeļu atlasei pēc produkta tiek izmantots svinu nesaturošs un viegli samaksājošs gabals izmēra sakausējums ar 45%, dsmut 55%. [c.21]

    Čuguna augšana notiek šādi: pēc ilgstošas ​​augstas temperatūras čuguna lējumu iedarbības dzelzs karbīds Feg sadala tā sastāvā, ferīta un grafīta veidā, kas izdalās strukturāli brīvā formā. Tā kā dzelzs karbīdam ir īpatnējais svars 7,82, dzelzs 7,85 un grafīta 1,8, tad karbīda sadalīšanās ir saistīta ar daļas izmaiņu izmaiņām (palielināšanos). Grafīts, kas atbrīvots karbīda sabrukšanas rezultātā, daļēji uzkrājas sadalīšanās vietās, daļēji iekļūstot dzelzs saturošu primāro grafīta piedevu virsmām, un tiek uz tām novietots. Tādējādi karbīda sadalījums ir saistīts ar grafīta ieslēgumu daudzuma un lieluma palielināšanos dzelzs izstrādājumos. Čuguna struktūra ir atvieglota. Ir skaidrs, ka čuguna mehāniskās īpašības izaugsmes procesa rezultātā ir samazinātas. [c.70]

    Saistītās mākslīgās gāzes ietver arī domnas gāzi, kas ir domnas krāsns procesa atkritumi dzelzs rūdas dzelzs kausā. Domnas gāze sastāv no ūdeņraža 2,7%, oglekļa monoksīda 28%, metāna 0,3%, oglekļa dioksīda 10,5%, slāpekļa 58,5%. siltuma jauda 940 kcal / nm, īpatnējais svars 1.29, sprādzienbīstamības robežas 10-72%. To var izmantot tikai saņemšanas vietā. [p.57]

    Fosfora efekts pelēkā čuguna sastāvā būtiski atšķiras no tērauda iedarbības. Fosfors nelielos daudzumos ir noderīgs piemaisījums, palielinot pelēkā čuguna plūsmu, kas ir noderīga plānsienu liešanas ražošanai. Fosforam ir spēcīga afinitāte pret dzelzi, veidojot FejP fosfīdu. Čugā ar saturu līdz 0,5% P lielākā daļa no tā veido cietu šķīdumu ar ferītu daļēji, it īpaši augstā vietējā (nošķīruma dēļ) fosfora satura dēļ, o (5) fosfīdu eutektāte, kas sastāv no ferīta, cementita un dzelzs fosfīda un kam raksturīgs punkts Struktūra (85. att., A) un augsta cietība fosfīdu eutektā satur apmēram 10% P, un to blīvums ir gandrīz tāds pats kā tērauda blīvumam. Tāpēc, ja čuguna saturs ir 1% P, struktūras fosfīda euteksts aizņems aptuveni 10%. 950-980 C. [c.146]

    Metālu īpatsvars

    Lai aprēķinātu metāla svaru vai garumu atbilstoši vēlamās pakāpes īpatsvaram - ir īpašs metāla kalkulators.

    Skatiet arī tabulas:

    Titāna, niķeļa, cinka īpatsvars

    Metālu īpatnējā svara noteikšana.

    Mūsdienu zinātne jau ir guvusi lielus panākumus salīdzinājumā ar tehnoloģijām, kas tika izmantotas smagās rūpniecības attīstības sākumā, un var piedāvāt dažādas metālu sakausējumu variācijas, kas atšķiras ne tikai to kvalitātes īpašībās, bet arī to fizikāli ķīmiskajās īpašībās. Lai noteiktu, vai konkrēts melnā vai nerūsējošā tērauda sakausējums ir piemērots ražošanai, tiek aprēķināts tā īpatnējais svars. Visām ķermeņām, kam ir tāds pats tilpums, bet ir ražotas no dažādām vielām, piemēram, no dzelzs, misiņa vai alumīnija, ir atšķirīga masa, kas ir tieši atkarīga no tā tilpuma. Citiem vārdiem sakot, sakausējuma tilpuma attiecība pret tā masu ir nemainīga vērtība, kas būs raksturīga konkrētai vielai. Vielas blīvumu aprēķina, izmantojot īpašu formulu, un tas ir tieši saistīts ar metāla īpatsvara aprēķināšanu.

    Metāla īpatnējais svars ir šīs vielas vienotā ķermeņa svara P attiecība pret metāla tilpumu. To apzīmē ar γ. Tad saskaņā ar formulu metālu proporcija tiek aprēķināta šādi:

    Tāpat neaizmirstiet, ka metāla īpatsvars ir smaguma spēks, kas tieši tiek ņemts par vielas tilpuma pamatu.

    Metāla īpatsvars un tā blīvums ir tāds pats attiecība kā svars un ķermeņa masa, un tāpēc īpatnējo svērumu var noteikt pēc formulas:

    Metāla (nerūsējošā tērauda, ​​misiņa, čuguna, vara, bronzas uc) īpatnējā svara vienība tiek ņemta kā:

    - sistēmā GHS -1 din / cm 3

    - SI sistēmā - 1 n / m 3,

    - MKSS sistēmā - 1 kg / m 3.

    Visas šīs vienības vērtības ir saistītas ar attiecību

    0,1 dyn / cm 3 = 1 n / m 3 = 0,102 kg / m 3.

    Nosakot metāla īpatnējo svaru, ir iespējams izmantot arī 1 G / cm 3 izolācijas sistēmas vienību.

    Tā kā vielas masa, kas izteikta g, ir vienāda ar tā masas vērtību, kas izteikta G, metāla īpatnējais svars, kas izteikts šajās vienībās, ir vienāds ar šī metāla blīvumu, ko izsaka GHS sistēmā. Līdzīgu skaitlisku vienādojumu var izsekot starp MKSS sistēmas īpatnējo svaru un SI sistēmas blīvumu.

    Tādējādi metāla īpatnējais svars tiek saukts par beznosacījuma biezā (neporainā) materiāla svaru uz vienības tilpumu. Lai norādītu īpatnējo svaru, sausa materiāla svars jāsadala ar tā tilpumu pilnīgi blīvā stāvoklī - patiesībā šī formula ir metāla svara noteikšanai. Lai iegūtu līdzīgu rezultātu, metāls jāuzņem tādā stāvoklī, ka tā daļiņām nav poru, un struktūra ir pilnīgi viendabīga.

    Visiem rūpniecībai zināmiem un izmantotajiem metāliem piemīt noteiktas fizikāli mehāniskās īpašības, kuras, stingri ņemot, nosaka to īpatnējo svaru. Pastāv vairāki fundamentāli kritēriji, kas ir unikāli konkrētam metālam vai sakausējumam.

    Metālu īpašības un to kvalitāte un svara īpašības

    Lai precīzāk būtu priekšstats par katra veida metāla specifikācijām, ir jānosaka, kas tomēr ir saprotams šai vielu grupai.

    Metāli ir vielas ar raksturīgām īpašībām, starp kurām ir augsta izturība, siltuma un elektrovadītspēja, plastiskums un katras grupas īpašais metāla spīdums. Metāla elementi ir iekļauti gandrīz 3/4 no visiem dabā pazīstamiem elementiem, bet ne visi tos var plaši izmantot rūpniecībā. Daži no viņiem patiesajā stāvoklī un īpatnējā svara ir diezgan reti. No svarīgākajiem un vērtīgākajiem tehnoloģiskajiem procesiem un metālu ražošanai zemes daļiņā ir tikai neliela daļa. Tie ir dzelzs, alumīnija, magnija, titāna uc

    Čuguna svars

    Melnie metāli (melnais tērauds, čuguns) - dzelzs sakausējumu un pašu dzelzs tehniskais nosaukums. Tūkstošgades laikā tie bija būtiski instrumentu ražošanā. Neraugoties uz ķīmiskās rūpniecības, krāsaino metālu un smago rūpniecības produktu nepārtrauktu pieaugumu, melno metālu joprojām uzskata par galveno strukturālo materiālu daudzās cilvēka darbības nozarēs. Attiecībā uz vissvarīgāko melno metālapstrādes produktu (dzelzsrūdu, dzelzs, tērauda, ​​tērauda cauruļu, koksa, ugunsizturīgo materiālu) ražošanas apjomu Krievija ieņem cienīgu vietu kā līderim visā pasaulē. Melni metāli tiek sadalīti dzelzi un tēraudu, atkarībā no oglekļa satura un īpatnējā svara.

    Čuguns ir oglekļa sakausējums ar dzelzi, kura oglekļa saturs pārsniedz 2,13%. Čuguns ir apveltīts ar nelielu plastmasas deformācijas spēju un izcilām liešanas īpašībām. Tās sastāvā ir grafīta ieslēgumi - kuru forma un izmērs nosaka čuguna veidu un tā piemērošanas jomu. Pelēkais čuguns ir materiāls, kurā ogleklis ir brīvā stāvoklī plakana grafīta formā. Augstas izturības čuguns satur oglekli sfērisku grafīta formā un tiek izmantots, lai izgatavotu detaļas, kuras ekspluatācijas laikā pakļauj ievērojamas mehāniskās slodzes. Čuguna čugunam, salīdzinot ar iepriekšminēto dzelzi, var būt uzlabotas plaknes īpašības. To izmanto detaļu ražošanā, kurās ir vajadzīgi augstāki mehānisko īpašību līmeņi.

    Dzelzs un tā sakausējumu proporciju nosaka viena kubikcentimetra svars, kas izteikts gramos. Jo augstāks metāla īpatsvars, jo grūtāk var būt gatavais produkts. Zemāk redzamā tabula parāda dažu veidu čuguna raksturīgās fizikālās īpašības un īpatnējo svaru.

    Mana noslēpums

    Metāla (nerūsējošā tērauda, ​​misiņa, čuguna, vara, bronzas uc) īpatnējā svara vienība tiek ņemta kā:

    GHS sistēmā -1 din / cm 3

    SI sistēmā - 1 n / m 3,

    Sistēmā MKSS - 1 kg / m 3.

    Visas šīs vienības vērtības ir saistītas ar attiecību

    0,1 dyn / cm 3 = 1 n / m 3 = 0,102 kg / m 3.

    Nosakot metāla īpatnējo svaru, ir iespējams izmantot arī 1 G / cm 3 izolācijas sistēmas vienību.

    Ar maisījumu varu var novērtēt dažas īpašības, kas ir paralēlas laminātu kompozītu lamelēm. Blīvumu, siltuma un elektrovadītspēju un elastības moduli var aprēķināt arī ar nelielu kļūdu starpību. Lamināro savienojumu skaits ir tik daudzveidīgs, ka to pielietojumi un nodomi ir tik daudz, ka nav iespējams vispārināt viņu uzvedību. Tā vietā mēs aplūkosim visbiežāk izmantotos.

    Drošā stikla plastmasas līme, piemēram, polivinilbutirāls, savieno divus stikla gabalus; Līme novērš stikla gabalu dīgšanu, kad gabals saplīst. Lamināti tiek izmantoti kā izolācija motora, dēļu, iespiedshēmas plates un dekoratīviem priekšmetiem, piemēram, mēbelēm un finierim.

    Tā kā vielas masa, kas izteikta g, ir vienāda ar tā masas vērtību, kas izteikta G, metāla īpatnējais svars, kas izteikts šajās vienībās, ir vienāds ar šī metāla blīvumu, ko izsaka GHS sistēmā. Līdzīgu skaitlisku vienādojumu var izsekot starp MKSS sistēmas īpatnējo svaru un SI sistēmas blīvumu.

    Pārklāti metāli: metālu metālu savienojumi. Pārklāti materiāli ir izturīgi pret koroziju un izturīgi. Tīrais alumīnijs aizsargā sakausējumu pret augstu korozijas izturību. Tīra alumīnija slāņa biezums ir no 1 līdz 15% no kopējā biezuma.

    Sviestmaižu materiāliem ir plānas pārklājuma materiāla slāņi, kas piestiprināti pie kāda gaišas krāsas pildījuma, piemēram, polimēru putas. Ne piepildītājs, ne pārklājuma materiāls, kas pievienots nevienam pārklājumam, nav stabils vai ciets, bet savienojumam ir abas īpašības. Vēl viens piemērs ir gofrētā plāksne. Gofrētā papīra pamatne ir pievienota abām pusēm līdz biezam plakanam papīram. Gofrēts kodols vai pārklājuma papīrs nav stingrs, bet to kombinācija.

    Tādējādi metāla īpatnējais svars tiek saukts par beznosacījuma biezā (neporainā) materiāla svaru uz vienības tilpumu. Lai apzīmētu īpatnējo smagumu, sausa materiāla masa jāsadala ar tā tilpumu pilnīgi blīvā stāvoklī - patiesībā šī formula ir metāla svara noteikšanai. struktūra bija pilnīgi viendabīga.

    Koks ir viens no slavenākajiem materiāliem. Lai gan tas nav augsto tehnoloģiju materiāls, lielākajai daļai māju ir vairāki koka izstrādājumi, kas ir ļoti novērtēti tā skaistuma dēļ. Turklāt tas ir tik izturīgs un viegls, ka daudzās valstīs tā joprojām dominē būvniecības nozarē.

    Koksu var uzskatīt par saliktu šķiedru stiegrotu kompozītmateriālu, kas sastāv no gariem cauruļveida polimēriem, kas ir vienpusēji orientēti polimēru matricā. Turklāt polimēru caurules sastāv no daļēji kristāliskām celulozes šķiedru saišķiem, kas izlīdzināti dažādos leņķos attiecībā pret cauruļu asīm.

    Visiem rūpniecībai zināmiem un izmantotajiem metāliem piemīt noteiktas fizikāli mehāniskās īpašības, kuras, stingri ņemot, nosaka to īpatnējo svaru. Pastāv vairāki fundamentāli kritēriji, kas ir unikāli konkrētam metālam vai sakausējumam.

    Metālu īpašības un to kvalitāte un svara īpašības

    Šī konfigurācija nodrošina lieliskas stiepes īpašības garenvirzienā. Koks sastāv no četrām galvenajām sastāvdaļām. Celulozes šķiedras veido apmēram 40-50% no koka. Celuloze ir dabīgs termoplastiskais polimērs, kura polimerizācijas pakāpe ir apmēram 10.

    Visbeidzot, ekstraktori ir organiskie piemaisījumi, piemēram, eļļas, kas nodrošina koka krāsu vai darbojas kā konservanti pret apkārtējo vidi, kā arī kukaiņi un neorganiskas minerālvielas, piemēram, silīcija dioksīds, kas zāģmateriālu lapu vai asu kvalitāti pasliktina zāģmateriālu zāģēšanas laikā.

    Lai precīzāk būtu priekšstats par katra veida metāla specifikācijām, ir jānosaka, kas tomēr ir saprotams šai vielu grupai.

    Metāli ir vielas ar raksturīgām īpašībām, starp kurām ir augsta izturība, siltuma un elektrovadītspēja, plastiskums un katras grupas īpašais metāla spīdums. Metāla elementi ir iekļauti gandrīz 3/4 no visiem dabā pazīstamiem elementiem, bet ne visi tos var plaši izmantot rūpniecībā. Daži no viņiem patiesajā stāvoklī un īpatnējā svara ir diezgan reti. No svarīgākajiem un vērtīgākajiem tehnoloģiskajiem procesiem un metālu ražošanai zemes daļiņā ir tikai neliela daļa. Tie ir dzelzs, alumīnija, magnija, titāna uc

    Lielākā daļa no katras šķiedras ir kristāliska, kristāliskos reģionus atdala mazi amorfās celulozes daļas. Dobas šūnas veidojas no vairākiem mikrofibriļu slāņiem. Pirmā šūnu siena satur nejauši orientētas mikrofibrilas.

    Kad šūnu siena sabiezē, veido trīs dažādus slāņus. Divas ārējās un iekšējās sienas satur mikrofibrilus, kas orientēti divos virzienos, kas nav paralēli šūnai. Ārējais slānis, t.i. miza, aizsargā koku. Kambīne, tieši zem garus, satur jaunās augšanas šūnas.

    Melnie metāli (melnais tērauds, čuguns) - dzelzs sakausējumu un pašu dzelzs tehniskais nosaukums. Tūkstošgades laikā tie bija būtiski instrumentu ražošanā. Neraugoties uz ķīmiskās rūpniecības, krāsaino metālu un smago rūpniecības produktu nepārtrauktu pieaugumu, melno metālu joprojām uzskata par galveno strukturālo materiālu daudzās cilvēka darbības nozarēs. Attiecībā uz vissvarīgāko melno metālapstrādes produktu (dzelzsrūdu, dzelzs, tērauda, ​​tērauda cauruļu, koksa, ugunsizturīgo materiālu) ražošanas apjomu Krievija ieņem cienīgu vietu kā līderim visā pasaulē. Melni metāli tiek sadalīti dzelzi un tēraudu, atkarībā no oglekļa satura un īpatnējā svara.

    Cach satur vairākas dobās dzīvās šūnas, kas uzglabā barības vielas un kalpo kā ūdens kanāls. Un visbeidzot, kodols, kas satur tikai mirušās šūnas, nodrošina lielāko koka mehānisko atbalstu. Hardwood - lapu koki, piemēram, ozols, gurķis, dižskābardis, bērzs, valrieksts un kļava. Šajos kokos, iegarenas šūnas ir samērā īsas, diametrs ir mazāks par 1 mm un garums ir mazāks par 1 mm.

    Skujkoki un daudzgadīgie augi, piemēram, priede, egle, egle un cedars, ir līdzīgi. Skujkoku šūnās šūnas parasti ir nedaudz garākas nekā lapkoku sugās. Pelnu šūnu centrs ir atbildīgs par ūdens transportēšanu. Betons ir savienojums daļiņu formā, kurā tās daļiņas ir keramikas materiāli. Cementēšana starp ūdeni un cementa rūdām rada stabilu matricu, kas nodrošina betonu ar labu spiedes stiprību.

    Čuguns ir oglekļa sakausējums ar dzelzi, kura oglekļa saturs pārsniedz 2,13%. Čuguns ir apveltīts ar nelielu plastmasas deformācijas spēju un izcilām liešanas īpašībām. Tās sastāvā ir grafīta ieslēgumi - kuru forma un izmērs nosaka čuguna veidu un tā piemērošanas jomu. Pelēkais čuguns ir materiāls, kurā ogleklis ir brīvā stāvoklī plakana grafīta formā. Augstas izturības čuguns satur oglekli sfērisku grafīta formā un tiek izmantots, lai izgatavotu detaļas, kuras ekspluatācijas laikā pakļauj ievērojamas mehāniskās slodzes. Čuguna čugunam, salīdzinot ar iepriekšminēto dzelzi, var būt uzlabotas plaknes īpašības. To izmanto detaļu ražošanā, kurās ir vajadzīgi augstāki mehānisko īpašību līmeņi.

    Ūdens pievienošana cementam noved pie hidratācijas reakcijas, veidojot cieto gēlu, kas saistās ar pildvielu daļiņām. Cements aizņem 15% no betona tilpuma. Cementa kompozīcija ietekmē konservēšanas procesu, kur parasti tiek sagaidīts, ka betons būs pilnībā izārstēts pēc 28 dienām, lai gan dažas konservēšanas var turpināties daudzus gadus.

    Pašlaik liela izmēra konstrukcijās tiek izmantoti dažāda veida cementi, piemēram, biezi aizkari, kur konservēšanai vajadzētu būt lēnai, lai izvairītos no pārmērīga karstuma, ko izraisa mitrināšana. Cementa sastāvs ietekmē arī betona izturību pret vidi.

    Dzelzs un tā sakausējumu proporciju nosaka viena kubikcentimetra svars, kas izteikts gramos. Jo augstāks metāla īpatsvars, jo grūtāk var būt gatavais produkts. Zemāk redzamā tabula parāda dažu veidu čuguna raksturīgās fizikālās īpašības un īpatnējo svaru.

    Tie ir mazi minerāli, parasti diametrs ir 001 cm, un parasti tas satur kādu absorbētu ūdeni. Smiltis palīdz aizpildīt spraugas starp biezākiem agregātiem, iegūstot augstu blīvēšanas pakāpi, samazinot betona porainību un tādējādi samazinot problēmas, kas saistītas ar betona sabrukšanu, ko izraisa atkārtota sasaldēšana un atkausēšana.

    Tie sastāv no grants vai akmens, kam jābūt stabilam un izturīgam un ar leņķisko formu, kas nodrošina pretestību starp tām savstarpēji mehāniski saplūstot, bet uz virsmas veido padziļinājumus vai plaisas. Parasti ir ieteicams liels agregāts, samazinot virsmas laukumu, kurā var veidoties plaisas vai spraugas.

    Lai produktīvi strādātu ar dažādiem materiāliem, kapteinim ir jāapzinās visas fiziskās īpašības un īpašības, kas palīdzēs noteikt darba procesa nianses. Tas ir ļoti svarīgs aspekts attiecībā uz jebkuru darbplūsmu, kas saistīta ar materiālu apstrādi dažādās nozarēs.

    Vieglās betonītes, kas ir labāka siltumizolācija, var iegūt, izmantojot minerālu sārņus, kā arī ražojot smagos betonus, izmantojot biezas minerālvielas vai pat metāla smiltis, kur šos smagos savienojumus var izmantot, lai izveidotu kodolreaktorus, lai labāk absorbētu starojumu.

    Betona īpašības ietekmē daudzi faktori, no kuriem svarīgākie ir ūdens attiecība pret cementu, tajā esošā gaisa daudzums un pildvielu veids. Cementam jāpievieno minimālais ūdens daudzums, lai nodrošinātu to, ka tiek veikta pilna hidratācijas reakcija.

    Cilvēkiem zināmo materiālu īpašības jau sen ir pētītas, un lietotājus var atpazīt visus rādītājus, pateicoties milzīgam teorētisko materiālu daudzumam, kas atrodas īpašās grāmatās un references grāmatās, kā arī internetā.

    Metāli ir visa materiālu grupa, kas tiek plaši izmantota dažādās rūpniecības jomās. Viņu ārstēšana nav vieglākais process, jo gandrīz vienmēr nepieciešama fiziska vai siltuma ietekme. Tāpēc ir ļoti svarīgi zināt daudzus šādu materiālu fiziskos raksturlielumus.

    Lielāks ūdens cementa daudzums uzlabo betona darbgatavību, aizpildot formas telpu. Spilveni vai savstarpēji saistītā porainība, ko izraisa slikta apstrādājamība, samazina betona konstrukcijas izturību un izturību. Efektivitāti var izmērīt, izmantojot konstrukcijas testu, kurā tiek mērīta betona daļas deformācija ar savu svaru.

    Ja ūdens īpatsvars pārsniedz minimumu, kas nepieciešams darbgatavībai, betona spiedes stiprība samazinās. Šo pretestību parasti mēra, nosakot spēku, kas vajadzīgs, lai iznīcinātu betona cilindru ar diametru 6 collas un 12 collas augstumā.

    Tas ir viens no ļoti svarīgākajiem pazīmēm, kas jums jāzina, tos apstrādājot. Šajā rakstā tiks apspriesti daži metālu īpašā svara rādītāji, kas vēlāk var būt noderīgi lietotājam.

    Metāla īpatnējā svara noteikšana

    Vispirms jums ir jānosaka, kāds ir īpatsvars. Tādējādi būs vieglāk pēc tam izprast visus rādītājus, kā arī izmantot zināšanas, kas iegūtas, apstrādājot sagataves, kas izgatavotas no šī izturīgā materiāla.

    Augsta ūdens proporcija cementam palielina betona saspiešanu cietināšanas laikā, radot plaisāšanas risku. Iztukšošanas laikā uz betonu tiek transportēts neliels gaisa daudzums. Rūdžu pildvielu gadījumā 1% no betona tilpuma var būt gaiss, un struktūrā var palikt mazāki agregāti, piemēram, 5 collu grants un 5% gaiss.

    Piekabinātais gaiss uzlabo apstrādājamību un palīdz samazināt problēmas ar saraušanos un plaisāšanu sasaldēšanas un atkausēšanas laikā, bet betona noķeršanai nav pretestības. Vienības izmērs ietekmē betona maisījumu. Betona agregāta tilpuma attiecība ir balstīta uz kopējā blīvuma blīvumu, kas ir aptuveni 60% no faktiskā blīvuma.

    Īpašais smagums ir šīs vielas viendabīga ķermeņa attiecība pret attiecīgā materiāla tilpumu. No šī brīža var nekavējoties izcelt interesantu punktu, kas ietver faktu, ka pēc būtības metāla īpatnējais svars ir tā blīvums.

    Šo vērtību, tas ir, metāla īpatnējo svaru, mēra kilogramos / cu. Tas ir mērvienība, kas visbiežāk ir norādīta dažādās tehniskajās atsauces lapās. Dažreiz var uzrādīt citas mērvienības, bet vietējos avotos tie ir daudz retāk.

    Parasti tiek ieviesti tērauda stieņi, stieples vai acis, lai palielinātu izturību pret stiepes un locīšanas spēkiem. Izstiepšanas robežas betona pārnes uz tēraudu, kam ir labas īpašības šiem apstākļiem. Kā stiprinājums ir iespējams arī izmantot polimorfās šķiedras, kas ir mazāk pakļautas korozijai salīdzinājumā ar tēraudu.

    Šeit, tā vietā, lai tēraudu novietotu kā stieņus, šo metālu sākotnēji var izstiepties, paliekot spriegumam liešanas un cietēšanas laikā, pēc tam, kad betons ir izkarsēts, tiek izlaists spiediens tēraudā. Metāla konstrukcija mēģina atslābināties no stiepšanās stāvokļa, bet ierobežojums, ko izraisa apkārtējais betons, izraisa stresa saspiešanu visā betonā.

    Ja katalogs, kurā ir nepieciešamie dati par konkrētu metālu, nav tuvu, tad īpatnējo svaru var aprēķināt, izmantojot labi zināmo formulu:

    Šajā formulā y ir īpatnējais svars, kas vēlāk būs jāaprēķina, P ir svars, un V ir tilpums. Izmantojot šo formulu, ir iespējams veikt aprēķinu jau ar zināmiem datiem par svaru un apjomu.

    Tagad var tikt piemēroti lielāki spriegumi un lieces spriegumi, jo iepriekš saspriegtajā tēraudā esošais atlikušais spiedes spriegums palielina materiāla mehānisko izturību. Asfalts ir pildvielu un bitumena savienojums, termoplastiskais polimērs, kas galvenokārt iegūts no naftas. Asfalts ir svarīgs materiāls āra bruģēšanai. Asfalta īpašības nosaka pēc vienības un saistvielas īpašībām, to relatīvajiem daudzumiem un to piedevām.

    Vienai iekārtai jābūt atšķirīgām graudu izmēriem lielai iesaiņošanas pakāpei un labai mehāniskai mijiedarbībai starp graudiem, termoplastiskais savienojošais līdzeklis ir piestiprināts pie kopējās daļiņas. Piedevas, piemēram, benzīnu vai petroleju, var izmantot, lai pārveidotu saistvielu, tādējādi atvieglojot sajaukšanos ar maisīšanu un izraisot asfalta daudzumu pēc lietošanas.

    Pēc šī materiāla īpašā svara pašas jēdziena definīcijas varat pāriet uz dažiem rādītājiem, kas vēlāk varētu palīdzēt īstenot darbu ar metāliem.

    Protams, neviens nav noslēpums, ka katram metālam, kā arī katram sakausējumam ir savs, atšķirīgs no citiem, rādītājs ar noteiktu vērtību. Lai nesajauktu visus pieejamos datus par dažādiem sakausējumiem un metāliem, metāli un sakausējumi tiks aplūkoti atsevišķi zemāk.

    Saiņotāja attiecība pret agregātu ir svarīga. Ir nepieciešams pievienot tikai saistvielu tā, lai pildvielas daļiņas varētu pieskarties un samazināt atstarpes, bet pārmērīgs saistvielu dēļ viskoza deformējas asfalta zem slodzes. Kad asfalts sarīvē, saistviela var ieplūst caurumos, nevis plūst uz asfalta virsmas un zaudēt, tomēr pārāk daudz caurumu ļaus ūdenim iekļūt konstrukcijā, tas palielinās asfalta nodiluma ātrumu un var arī vājināt saistvielu.

    Asfalta maisījums parasti ir smilts un smalks grants, lai gan tas ir tādēļ, ka pārstrādāto stikla izstrādājumu lietošana no komām ir nepieciešama. Kompozītus iegūst, apvienojot divus materiālus, lai iegūtu tādu īpašību kombināciju, kuras nevar iegūt izejmateriālos. Šos savienojumus var izvēlēties, lai iegūtu neparastu cietības, augstu veiktspēju augstā temperatūrā, izturību pret koroziju, cietību vai vadītspēju.

    Lai sāktu, jums vajadzētu apsvērt metālus, kas nesatur piemaisījumus un kuru ķīmiskais nosaukums ir periodiskajā tabulā.

    Metāli tiek iedalīti melnā un krāsainā krāsā. Dzelzs tiek uzskatīts par tipiskāko melno "pārstāvi". Tās īpatnējais svars tiks parādīts nākamajā tabulā. Arī tabulā parādīsies šādu melno metālu īpatnējo svaru rādītāji kā hroms, molibdēns, volframs, mangāns, niķelis, titāna saturs.

    Citi materiāli, kas ir tabulā, bet nav minēti augstāk minēto metālu sarakstā, ir krāsoti. Visi krāsainie metāli, kas tiks uzskaitīti zemāk, var iedalīt trīs grupās:

    • plaušas: alumīnijs, magnijs;
    • cēlmetāli, saukti arī par dārgmetāliem: pusbagais varš, sudrabs, zelts, platīns;
    • kausējami metāli: skārds, cinks, svins.

    Metālu sakausējumu proporcija

    Protams, metālu īpatsvars ir ārkārtīgi noderīga informācija, un tas būtu pietiekami daudz, lai šī raksta pilnīgi ievada lasīšana. Bet jāatceras, ka tīri metāli tiek reti izmantoti būvniecībā un citās jomās. Tie parasti tiek aizstāti ar dažādiem sakausējumiem, kurus var iedalīt divās grupās: viegla un smaga.

    Pateicoties to izcilajām augstas temperatūras mehāniskajām īpašībām, nopietni stiprības rādītāji, sakausējumi jau sen ir stingri ieņemti dažādās nozarēs un dažādās rūpniecības nozarēs. Visbiežāk vieglo sakausējumu bāze ir titāna, berilija, alumīnija un magnija. Bet jāatzīmē, ka sakausējumus, kas tika izveidoti, pamatojoties uz pēdējiem diviem metāla elementiem, nevar izmantot darba apstākļos, kur paredzētas augstas temperatūras.

    Smagajiem sakausējumiem ir šādi elementi: skārds, svins, cinks, varš. Visbiežāk rūpniecībā tiek izmantoti tādi smagie sakausējumi kā misiņš un bronza. Tās bieži izmanto dažādās nozarēs, pateicoties izcilām mehāniskām īpašībām. No šiem sakausējumiem tiek izgatavotas sanitārās detaļas, kā arī arhitektūrā izmantojamās detaļas.

    Zemāk ir tabula, kurā ir dati par dažu sakausējumu īpatsvaru:

    Visi iepriekš minētajā tabulā minētie sakausējumi ir visvairāk pieprasītie dažādās rūpniecības jomās un tiek izmantoti, lai padarītu plašu priekšmetu klāstu, ko ikdienā izmanto cilvēki.