Profilu cauruļvadu, profila cauruļu ražošana Čeļabinskā

Profilu caurules šodien ir pieprasītas daudzās nozarēs - automobiļu, būvniecības, metalurģijā. Un pircēji ir ne tikai lieli uzņēmumi, bet arī privātpersonas. Tādējādi profilu cauruļu ražošana ir ļoti daudzsološs virziens uzņēmējdarbībā. Un tā kā ne visos reģionos ir rūpnīca šādu produktu ražošanai, tad kāpēc pašlaik neizmantot brīvu nišu un uzsākt savu ražošanas nodaļu? Tāpat kā jebkurā citā biznesa virzienā, ir ļoti svarīgi iegūt kvalitatīvus produktus produkcijas izlaides laikā. Un šim uzņēmējam nav grūti rūpīgi pētīt ražošanas tehnoloģijas un uzraudzīt tirgu, lai noteiktu potenciālo pircēju vajadzības.

Mūsu biznesa vērtēšana:

Sākotnējais ieguldījums - no 800 000 rubļu.

Tirgus piesātinājums ir vidējs.

Uzņēmējdarbības uzsākšanas grūtības ir 5/10.

Un labāk ir sākt ar mini rūpnīcu profila cauruļu ražošanai, nevis liela mēroga integrētam uzņēmumam, tāpēc uzņēmējam būs iespēja pārbaudīt augsni un saprast, cik labi ražotie produkti ir pieprasīti konkrētā tirgū. Turklāt neliela veikala izstrāde ir daudz vienkāršāka nekā nekavējoties iedarbinot spēcīgu līniju.

Kas jums jāzina par formu cauruļu ražošanas tehnoloģijām?

Plānotā biznesa nozīmīga priekšrocība ir vienkārša profilu cauruļu ražošanas tehnoloģija. Lai saprastu procesu, varēsiet arī kāds, kas pirms tam nekad nav saskāries ar rūpniecības nozari.

Kopumā posmus var raksturot šādi:

  • Loku metāla atlokošana.
  • Lapu veidošana.
  • Metāla metināšana un tā sekojošais dzesēšana.
  • Piešķirt "pusfabrikātu" vēlamo konfigurāciju.
  • Taisnošanas un griešanas caurules.

Galvenais izejmateriāls profila cauruļu ražošanai ir slikta leģēta un oglekļa tērauds (sloksne), kas tiek piegādāts darbnīcām plātnēs, kuras ir ievilktas ruļļos.

Neskatoties uz to, ka metāla caurulītes tiek ražotas, izmantojot īpašu aprīkojumu, joprojām ir nepieciešams strādājošais personāls darbnīcā. Lai garantētu saviem klientiem tikai kvalitatīvu produktu saņemšanu, pieredzējušam tehniķim vajadzētu sekot līdzi procesam. Arī pat zemas jaudas ražošanā būs jānodrošina vieta, kurā laboratorijas tehniķi pārbauda izgatavoto produktu kvalitāti saskaņā ar standartiem.

Profilu cauruļu ražošanas tehnoloģiskā shēma

Kas jums jāzina par veikala tehnisko aprīkojumu?

Svarīgs biznesa organizācijas posms ir iegādāties iekārtas formas cauruļu ražošanai. Tādēļ problēmām nevajadzētu rasties, jo tirgū ir daudz piedāvājumu. Un galvenie tehnoloģiskās līnijas izvēles kritēriji ir plānotie produkcijas apjomi un pieejamais sākuma kapitāls.

Jauna uzņēmuma aprīkošana ar augstas veiktspējas aprīkojumu nav jēgas. Labākais variants ir zema vai vidēja strāvas līnija.

Profila cauruļu ražošanas līnija

Standarta profilveida cauruļu ražošanas līnija satur šādas mašīnas un ierīces:

  • Automātiska metāla loksnes atlocēšana.
  • Cauruļu blīvētājs
  • Metināšanas vieta.
  • Cauruļu griešanas mašīna.

Piegādātāji šodien piedāvā pārdošanai gan pilnībā automatizētas līnijas, gan manuālo darbu. Izvēloties šeit, nepieciešams koncentrēties uz sākuma kapitāla apjomu, jo automatizētās līnijas maksās daudz vairāk.

Par iespēju ražot dažādu sekciju metāla izstrādājumus, ir svarīgi, kāda veida profilu caurules velmētava tiks izvēlēta uzņēmējam. Ja iekārtai ir vairākas papildu vārpstas (kvadrātveida, trīsstūrveida, apaļas), tas paplašina diapazonu, tādējādi palielinot peļņu. Un, ja plānots ražot cinkotas formas cauruli, tad papildus būs jāuzstāda līnija ar īpašu cinkošanas vannu. Bet vispirms jūs varat iztikt bez galvanizācijas vietas.

Darbnīcas aprīkošanas izmaksas būs atkarīgas no līnijas konfigurācijas un tā aprīkojuma pakāpes. Profilu cauruļu ražošanas aprīkojuma minimālā cena ir 600 000 rubļu. Bet jums nevajadzētu sagaidīt augstu veiktspēju no šādas līnijas, un daudzas darbības šeit tiks veiktas manuāli. Bet, lai arī izplatīšanas kanāli netiek pienācīgi novērsti, tas nav tik slikti - šajā gadījumā augstas efektivitātes aprīkojums vienkārši paliktu dīkstāvē.

Pat ja minimālā summa nav pieejama, varat domāt par to, kā aprīkot veikalu ar atbalstītu līniju vai iegūt aprīkojumu no Ķīnas.

Vai pārdot gatavo produktu?

Jo ātrāk maksās mašīnas profils cauruļu ražošanai, jo ātrāk izplatīšanas kanāli tiks atkļauti. Un galvenā likme šeit ir izdarīt vairumtirdzniecības pircējam. Galu galā tas ļaus uzņēmējam nekavējoties nogādāt produkciju, nevis uzglabāt to, gaidot klientus.

Jebkurā jomā ir diezgan grūti sākt ienesīgus līgumus ar jaunajiem uzņēmējiem ar vairumtirgotājiem. Protams, vispirms jāpielāgojas klientam, samazinot produktu cenas.

Un pat izveidojot profila cauruli ar savām rokām, pamatojoties uz tukšu garāžu, uzņēmējam būs nepieciešama reklāma. Kādas iespējas šeit ir pieejamas? Jūs varat izmēģināt sludinājumus laikrakstos, rakstos specializētos žurnālos, savā mājas lapā internetā.

Kādus ienākumus uzņēmums var dot?

Uzņēmums šajā jomā ar kompetentu organizāciju var nodrošināt tās īpašniekam pastāvīgi augstu ienākumu līmeni. Un, ja jūs atrodat patērētājus ne tikai no būvniecības nozares, tad sezonalitāte neietekmēs uzņēmuma darbību.

Taču pirms peļņas aprēķināšanas nebūtu jāievainojas lemt par ieguldījumiem, kas nepieciešami, lai Krievijā atvērtu savu formas cauruļu ražošanu. Saskaņā ar vissliktākajām aplēsēm biznesā būs jāiegulda no 800 000 rubļu. Tie ietver šādus izmaksu posteņus:

  • Iekārtu iegāde un nodošana ekspluatācijā.
  • Darba telpas sagatavošana.
  • Izejvielu nodrošināšana.

Protams, ja jūs iegādājaties iekārtu, kas ražo profila cauruli, ir vairāk produktīvas, jums būs nepieciešams daudz vairāk sākotnējo ieguldījumu. Bet galu galā peļņa galu galā būs daudz lielāka.

Tas ir interesanti:

Ir ļoti grūti nosaukt konkrētu potenciālo ienākumu skaitli - daudz kas ir atkarīgs no ārējiem apstākļiem:

  • produktu veids,
  • ražošanas jauda
  • tirgus piesātinājums noteiktā reģionā,
  • cenu politika konkrētā reģionā.

Lai pierādītu, ka profilu cauruļu ražošanas bizness var būt ļoti izdevīgs, ņemiet, piemēram, vidējo līnijas jaudu 15 plkst. P.m. caurules / min. Vidējās ražošanas izmaksas Krievijā ir 25-40 rubļu / pm. Un tas ir par produktu cenām 15-20 rubļos / p. m. Izrādās, ka neto ienākumi var sasniegt 10-20 rubļu / p. m. Bet tie ir labi rentabilitātes rādītāji.

Prakse liecina, ka mazie uzņēmumi, kas jau ir reklamēti tirgū, katru mēnesi nogādā savam īpašniekam līdz pat 100 000 rubļu tīro peļņu. Nav tādu pašu rādītāju sasniegšanas grūti.

Profila cauruļu ražošanas tehnoloģija

Cauruļvadu uzstādīšanai neizmanto profilētas caurules nepietiekamas pretestības dēļ pret iekšējām slodzēm un zemāku caurlaidspēju salīdzinājumā ar apaļiem, bet to izmanto rūpniecībā, ēku celtniecībā dažādiem mērķiem un privātām ēkām.

Metāla profili atšķiras no parastajām caurulēm ne tikai pēc izskata, bet arī pēc to nolūka, tehniskām īpašībām un ražošanas tehnoloģijām.

Kas ir profila caurule?

Profils saucas par dobām caurulītēm, kuru šķērsgriezums ir izgatavots kvadrātveida, taisnstūra vai ovāla formā. Retākas caurules ar trīsstūrveida vai daudzstūru šķērsgriezumu parasti tiek izgatavotas pēc individuāla pasūtījuma.

Profilētas caurules tiek izmantotas mēbeļu, sporta aprīkojuma, žogu izgatavošanai, rāmju uzbūvei rūpnieciskās un komerciālās ēkās, dzīvojamās ēkās un saimniecības ēkās. No profila savākt sastatnes, atbalsts cauruļvadiem, reklāmas struktūras.

Cauruļu cauruļu plaša izmantošana, pateicoties šāda veida metāla priekšrocībām. Ar spēju izturēt slodzi metāla profils nav zemāks par koka stieni. Tajā pašā laikā tas ir lētāk, ērtāk uzstādīt, vieglāks, nebaidīties no ūdens un nedeg.

Lai risinātu dažādas problēmas, tiek ražotas caurules ar dažādiem tehniskiem parametriem: sienas biezums, forma un sekcijas izmēri.

Tērauda caurules ar taisnstūra un kvadrātveida sekcijām tiek izmantotas atbalsta konstrukciju uzbūvēšanai. Citu profilu metāla profili bieži tiek izmantoti mēbeļu un dekoratīvo elementu ražošanai.

Ražošanas tehnoloģija

Metāla izstrādājumu ražotāji izgatavo formas caurulītes divos veidos: apaļo cauruli apvelkot, kad to pārveido no parastu līdz formas un pilna cikla ražošanai, kas ir formas caurules izgatavošana no lokšņu materiāla.

Apļveida caurules profils

Lai izgatavotu metāla profilus no apaļās caurules, pietiek tikai viena frēzmašīna. Nepieciešamā iekārta ir pieņemama un kompakta, un tā tiek izmantota gan cauruļu velmēšanas uzņēmumiem, gan privātpersonām. Tehnoloģijai, ko sauc par aukstās deformācijas, nav vajadzīgs daudz laika un enerģijas izmaksu.

Ražošana sastāv tikai no diviem posmiem: sagataves iegāde un tā pilnveidošana. Metinātas vai bezšuvju caurules sniedz vēlamo formu, iet caur to starp mašīnas veltņiem.

Šādā veidā iegūtā profilētā caurule ir pietiekoši izturīga mēbeļu un dekoratīvo elementu izgatavošanai, kāpņu vai siltumnīcas konstrukcijai. Šādu cauruļu izmantošanai būtisku objektu, kas prasa augstu izturību, būvniecībai nav piemērota.

Pilna ražošanas cikla

To konstrukciju būvei, kuru stiprība ir augstās prasības, izmanto tikai profila caurules, kas iegūtas pilna cikla apstākļos.

Šāds metāls ir dārgāks, bet daudz uzticamāks par profilētu apaļu cauruli.

Profilu cauruļu ražošanai izmantots zema sakausējuma vai oglekļa tērauda loksnes materiāls. No sloksnes noformējiet apaļu sagatavi, pēc tam profilējiet.

Pilnā cikla rindā ietilpst vairākas mašīnas, galvenās:

  • profila locīšana
  • metināšana
  • velmēšanas
  • griešanas līnija.

Ar pilnu ražošanas ciklu cauruļvadiem tiek veikta kvalitātes kontrole. Bez tam, tie veic galvanizāciju un termisko apstrādi.

Metāla profilu ražošanas posmi

Pilnā ražošanas cikla galvenie posmi ir šādi:

  • sloksnes apstrāde
  • sagatavojot apaļu sagatavju,
  • cauruļu profilēšana
  • griešana
  • kvalitātes kontrole
  • termiskā apstrāde.

Sloksnes apstrāde

Izejvielas profilētas cauruļvadiem ražošanas līnijā tiek piegādātas no tērauda rūpnīcām ruļļu sloksnēs.

Rullīši tiek atkausēti, sagriezti sagriešanas mašīnā pēc vajadzīgā platuma sloksnēm. Tad no sagrieztiem segmentiem sametē nepārtrauktu lentu, kas pārklāta uz cilindra.

Tas tiek darīts, lai nodrošinātu ražošanas nepārtrauktību - tiek radīta materiāla tehnoloģiskā rezervi, lai novērstu dīkstāves ritošā mašīnas ekspluatāciju.

Iepirkums

Metāla lente tiek pārnesta uz formēšanas malu, kur no tās ir izveidota tukša ar apļveida šķērsgriezumu.

Ar veidojošās mašīnas stendu un veltņu pāreju no lentes, kuram ir nenostiprināta šuves, iegūst nepārtrauktu cauruli.

Šajā stadijā caur formēšanas dzirnavām tiek nodota auksta tērauda sloksne vai termiska apstrāde tiek veikta nekavējoties.

Caurule tiek nodota metināšanas iekārtai, kur šuves ir aizvērtas, un ir iegūta tukša. Metināšana notiek ar plīts metodi, aizsarggāzē vai augstfrekvences strāvu. Šuve var būt taisna vai spirāle.

Metināšanas laikā mašīnas veltņi izspiež šuves malas, lai palielinātu locītavas izturību, kā rezultātā caurulē un ārējā virsmā nospiests liektais lūksnes metāls. Bur tiek noņemta ar kaltu, pēc kura sagataves ir atdzesētas ar emulsijas sastāvu.

Tas ir svarīgi! Sagataves atdzesēšanas process ar emulsijas sastāvu turpinās profilēšanas stadijā un griešanas laikā.

Cauruļu profilēšana

Atkarībā no iegūtās sekcijas formas, caurules profilēšana notiek vienā vai divos posmos.

  1. Rūpnieciski sagatavotais kalibrēšanas veltnis tiek izvadīts, sagataves nolīdzināšana. Pēc kalibrēšanas tai ir vienāds šķērsgriezums visā garumā. Ja ir nepieciešama ovāla vai plakanu ovāla profila caurule, tad tās profilēšana beidzas.
  2. Ja ir nepieciešams trīsstūrveida, kvadrātveida, taisnstūrveida vai daudzstūra gabals, apstrādājamā izstrādājums tiek novadīts caur profilēšanas mašīnu. Šīs mašīnas rullīši saspiež apaļu cauruli ar vēlamo formu.

Griešana

Gatavā nepārtrauktā caurule tiek sagriezta līdz norādītajiem izmēriem, nepārtraucot dzesēšanas procesu.

Gatavo profila cauruļu papildu aizsardzībai tiek izmantota aukstā vai karstā galvanizācija:

  1. Pirmā metode sastāv no pulvera vai polimēra krāsas slāņa uz metāla profila.
  2. Otra metode atšķiras ar to, ka gatavā caurule ir iepriekš notīrīta, iemērcta vannā ar izkusētu cinku, pēc tam atdzesēta un žāvēta.

Kvalitātes kontrole

Profila cauruļvadiem, kas izgatavoti pilna cikla apstākļos, jāievēro stingras prasības. Obligāts solis metāla profilu ražošanā ir kvalitātes pārbaude.

Šuves šaurība ir īpaši rūpīgi kontrolēta, jo vijuma metinātas caurules ir tieši šuves.

Izmanto divas verifikācijas metodes:

  • vizuāla pārbaude
  • virpuļstrāvas testēšana.

Speciālists pārbauda šuvi un identificē šuves pārkāpumus, ko izraisa metināšanas defekts, un bojājumus, kas radušies nepareizas veltņu darbības dēļ.

Otrā verifikācijas metode ir aparatūra. Sprūdu detektora darbība pamatojas uz metāla elektromagnētisko raksturlielumu salīdzinājumu visās metināšanas vietās.

Šīs īpašības ietekmē materiāla ķīmiskais sastāvs un fizisko defektu klātbūtne. Sprādzienbīstamības detektors palīdz identificēt nepabeigtās šuves un apvalka vietas, kuras nav redzamas vizuālā pārbaudē.

Ražošanas process tiek uzskatīts par pabeigtu, un produktu ir atļauts pārdot tikai pēc kvalitātes pārbaudes.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu profila cauruļu izturību un palielinātu kalpošanas laiku, ražošanas cikla laikā tiek iekļauta termiskā apstrāde. Gatavo metāla profilu silda un atdzesē. Tas ļauj noņemt spriegumus, kas neizbēgami rodas metāla laikā piespiedu deformācijas caurulēm profilēšanas laikā.

Šo posmu neuzskata par obligātu, un atsevišķi ražotāji to nepievērš, lai samazinātu ražošanas izmaksas.

Kā organizēt specializētu cauruļu ražošanu un kādus ienākumus tas radīs?

Labdien, dārgais viesis.

Šodien es ierosinu pievērst uzmanību profila caurulei. Viens, no kura viņi izgatavo siltumnīcas, mēbeles, žogus, mājas rāmjus un ķekars nepieciešamo un svarīgu struktūru. Tērauda profila caurules ir ļoti izplatītas mūsu dzīvē. Mēs saskaramies ar viņiem katru dienu un nepievēršim viņiem mazāko uzmanību.

Un velti. Tāpēc profilu cauruļu ražošana ir reāla zelta raktuve pat iesācēju uzņēmējam. Sākotnējo kapitālu var palielināt vairākas reizes un pēc iespējas īsākā laikā.

Tādēļ šodienas rakstā mēs detalizēti aplūkosim visus ražošanas profila tehnoloģiskos posmus, iemācīsimies organizēt cauruļu ražošanu nelielā "iekšzemes" mērogā.

Un arī tikai mūsu vietnes apmeklētājiem atklājos zināmus peļņas noslēpumus, kurus jūs neatradīsit citos avotos.

Tātad sēdēt - mēs sākam.

Tehnoloģija

Profila cauruļvadi ir kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezumi ar malu izmēriem no 15 līdz 300 mm. Pateicoties plašam izmēru diapazonam, tos izmanto gandrīz visās būvniecības nozarēs un ekonomikā. Viņi daudzkārt ir vieglāki par cieto metāla stieni un daudz ekonomiski.

Specializēto produktu ražošana ir sarežģītāka nekā apaļas. Sākotnēji jums vajadzētu sagatavot pusfabrikātu metāla lentes (sloksnes) formā, pēc tam ar speciālu mašīnu tiek veidots apaļais profils. No iegūtā sagataves, izmantojot velmējamo formu, ir taisnstūra vai kvadrātveida izstrādājums.

Sloksnes apstrāde

Lente ir metāla sloksne ar zemu leģēto vai oglekļa tēraudu. Tas tiek piegādāts ražošanā ruļļos. Tas tiek veidots, izmantojot lokšņu tērauda garenisko griešanu speciālajām velmētavām.

Sākotnēji josla ir daudz plašāka nekā caurulei nepieciešamā tukša. Ražošanas līnija ietver iekārtas lentes garumā. Rezultātā sloksnes platums ir 50 mm.

Metāla sloksnes, kas iegūtas pēc griešanas, tiek sametinātas un uzbrāztas pastāvīgi rotējošam cilindram.

Tas ir svarīgi! Lentes biezums nosaka gatavā produkta sienu biezumu.

Metināšanas un metināšanas apaļa caurule

Nākamais posms ir metāla lentes piegāde iekārtai izstrādājuma ražošanai. Daudzās stendos dzirnavās tiek izveidots apaļais sagataves, izmantojot veltņus. Parasti šis posms notiek bez termiskās apstrādes.

Pēc šķērsgriezuma veidošanās apstrādājamo priekšmetu pārvieto uz metināšanas bloku, kur ar augstfrekvences strāvu palīdzību tiek metinātas tā brīvās malas. Veltņu spiediens turpinās un veicina liekā metāla (grata) izlādi. Bur tiek noņemti ar frēzi, kas uzmontēti uz dzirnavām. Pēc metināšanas apstrādājamās detaļas atdzesētas ar īpašām emulsijām.

Tas ir svarīgi! Lielākā daļa cauruļu ir elektriski metinātas. Elektriski metinātā caurule no šuvēm atšķiras no metinātās šuves.

Profilēšana

Atdzesēšanas procesā ar emulsijas šķīdumiem apaļais sagataves baro uz šādiem veltņiem - kalibrēšanu. Tie padara to gludu visā garumā.

Nākamajā posmā - nākošie speciālie veltņi, iespiežot. Viņi, saspiežot sagatavi no četrām pusēm, veido gatavo produktu. Pēc tam cauruli sagriež vēlamos segmentos.

Kontrole

Vienas elektriskās metinātās caurules vājais punkts ir šuves. Tāpēc pirms profila apstiprināšanas ieviešanai ir nepieciešams novērtēt tās kvalitātes kvalitāti.

Galaproduktu kvalitātes kontrole tiek veikta šādās metodēs:

Šajā metodē vēja strāvu reģistrē uztvērēja mērītājs. Pēc to intensitātes nosaka lauka tukšumus, dobumus un citus defektus metālē.

Kvalitātes vadības speciālists (viņam ir jāpierāda augsta kvalifikācija) pārbauda cauruli un identificē visus ārējos defektus - plaisas, nevēlamus profilēšanas ruļļu pēdas, metināšanas defektus, mehāniskus bojājumus.

Ideālā gadījumā abas šīs metodes tiek izmantotas paralēli, bet jūs neredzat katru cauruli ražošanā ar lielu produktu daudzumu, tādēļ viss darbnīcas aprīkojums ir sistemātiski jānodrošina profilaktiski.

Termiskā apstrāde

Lai palielinātu produkta izturību un izturību, tēraudam jābūt sacietētam. Tāpēc gatavā caurule tiek pakļauta obligātajai termiskai apstrādei. Tajā pašā laikā tiek atdalīti visi iekšējie spriegumi, kas rodas tērauda deformācijas procesā.

Sarežģītiem izstrādājumiem ir lielākas izmaksas, tādēļ šis process netiek praktizēts katrā mini-rūpnīcā.

Darbnīcas aprīkojums un aprīkojums. Līnijas sastāvs

Gatavās rūpnīcas līnijas ietver vairākas vienības. Atkarībā no nepieciešamā produkcijas daudzuma pie izejas, katras iekārtas jauda un produktivitāte cauruļu ražošanai var būt atšķirīga, bet ekspluatācijas princips paliek spēkā. Apsveriet pakāpenisku pilnu ražošanas ciklu.

Uncoiler

Ierīce, kas nepieciešama lentes atlaišanai. Visbiežāk ir konsole. Konsolei atkaļķotājs ir pieejams ar manuālo un automātisko asmeņu atsaiste, kas sver no 300 kg līdz 4 tonnām.

Velmētava Darbības veidi un princips

Mūsdienu ražošanas darbnīcās ir sastopamas šāda veida velmēšanas iekārtas:

Izmanto lokšņu metāla formēšanai. Šādas iekārtas tiek izmantotas, lai izveidotu vienkāršus profilus - notekcaurulēm, liekumiem, konsolēm.

  • Mašīna ar trim veltņiem

Šo metodi izmanto, lai veidotu cauruļveida izstrādājumus un velmētos izstrādājumus. Ierīces jauda ir atkarīga no iespīlēšanas mehānisma. Ja spēka ģenerators ir parasts skava, kas savienota ar spiediena veltni, vienības veiktspēja būs ārkārtīgi zema. Lai palielinātu piepūli, skava jāaizstāj ar hidraulisko piedziņu.

  • Četras velmētavas

Četrriteņu mašīna ir aprīkota tikai ar mehānisku piedziņu. Tam ir iespēja veidot jebkuru sadaļu profilu. Atšķiras no palielinātā enerģijas patēriņa un tiek izmantots sērijveida uzņēmumos.

Griešanas ierīce

Pēc profila velmēšanas produkts nonāk griezējinstrumentā.

Griešanai ir trīs veidu ierīces.

Izgriež ar ātrgaitas tērauda zāģa palīdzību, izmantojot slēgtu lenti. Lieto galvenokārt lielos uzņēmumos.

Šeit griezējinstruments ir zāģa asmens, kas uzstādīts rāmī. Ir manuālas un elektromehāniskas iespējas. Kompakts, vienkāršs un uzticams. Izplatīta mazās nozarēs.

  • Ierīce ar griezējdisku

Populārākā vienība ar diskveida zāģi kā griezējinstrumentu. Tiem piemīt vienkāršība un zems enerģijas patēriņš. Visbiežāk mazos ražošanas darbnīcās izmanto citus.

Uztvērējs ar rullīšu konveijeru

Veltnis ir nepieciešams gatavo formu cauruļu transportēšanai uz uzglabāšanas vietu (tā dēvētajās "kabatās"). Standarta uztvērējierīce ar rullīšu galda ietver piedziņas sekciju, rāmi ar dīkstāves veltnīšiem, mehānismu cauruļu izlaišanai kabatās.

Piedziņas daļa atbalsta cauruli un paliek kustībā, rāmis ar rullīšiem virza cauruli pa rullīšu galdiņu līdz nolaišanas mehānismam. Nolaišanas mehānisms nosūta produktu kabatām.

Automanagement sistēma

Automātiskās vadības sistēma ļauj jums kontrolēt ritošā ātrumā, regulēt garumu un produktu skaitu, kas regulē ražošanas cikla pauzes.

Aprīkots ar vadības paneli ar displeja pamatparametru sistēmu un, ideālā gadījumā, trauksmes signālu.

Prasības telpām un personālam

Mazai partijas ražošanai būs pietiekami:

  1. Platība ne mazāka par 4 × 18 m;
  2. Pacelšanas tehnika - ne mazāk kā 5 tonnas;
  3. Apmeklētāji - vismaz viens operators un viens asistents;
  4. Formas cauruļu ražošanai nepieciešamais aprīkojums ir vismaz 10 gadi.

Tas ir svarīgi! Lielu cauruļu izmēru ražošanai nepieciešams izvēlēties jaudas palielināšanas vienības.

Līnijās iegūto produktu piemēri

Galaproduktu izmēri ir diapazonā no 15 × 15 mm līdz 300 × 300 mm.

Tālāk sniegtie fotoattēli ir gatavo produktu piemēri:

Mašīnas darbības video

Daži ierīces piemēri - tālāk esošajā videoklipā.

Pārdot cauruli

Profila caurules tiek izmantotas visur. Tādēļ caurules tirgus ir milzīgs.

Produktu lieto šādās jomās:

  1. Ēku ietvari (ieskaitot populāro mazstāvu rāmju konstrukciju);
  2. Tiltu būve;
  3. Saimniecības kopņu celtniecība;
  4. Mašīnbūve;
  5. Mēbeļu ražošana;
  6. Reklāma;
  7. Starpsienas;
  8. Metāla angāri.

Un tas nav pilnīgs darbību saraksts.

Visas organizācijas, kas specializējas kādas no saraksta darbībām, iegūst profila caurules un var kļūt par jūsu klientiem.

Kādus ienākumus uzņēmums gūst?

Lai aprēķinātu peļņu, jums ir jāizstrādā biznesa plāns, kurā jāņem vērā visas izmaksas.

  • Iekārtu iegāde un tās uzsākšana;

Rūpnīcas ražošanas līnijas vidējās izmaksas pilna cikla laikā 1,5-2 miljoni rubļu

Ja savākšana var veikt mazāku summu.

Mēnesī, atkarībā no reģiona, no 30 tūkstošiem rubļu un vairāk.

  • Personāla algas;
  • Izejvielu pirkšana.

Tonnas loksnes biezums 1-1.5mm bez taras var iegādāties par 40000 rubļu. Galaprodukta cena sākas no 50 000 rubļu par tonnu. Katru mēnesi, saražojot 50 tonnas cauruļvadu, uzņēmums maksās sešus mēnešus, un pēc pāris gadiem veidņu cauruļu ražošana sāks panākt stabilu labu peļņu.

Profilu cauruļu ražotājiem ir pietiekami daudz konkurentu, taču pārdošanas apjoms ir milzīgs.

Un noslēgumā - daži solīja vērtīgus padomus:

  1. Nemēģiniet ražot visus izmērus. Saskaņā ar statistiku, profilaktisko cauruļu lielākais pieprasījums ir 40 × 25 × 1,5, 60 × 30 × 1,5, 40 × 20 × 1,5. Izvēlieties labāko tirgu sev, uzraugiet klientu vajadzības un sāciet ar tiem;
  2. Vadīt produktu ražošanu ar starpsienu -1,2 un 1,8. Tie ir mazāk izplatīti un ļoti pieprasīti;
  3. Karsti velmētā loksne ir daudz lētāka nekā auksti velmētā loksne.
  4. Apgūst nakts ražošanu; elektroenerģijas tarifi naktī ir zemāki;
  5. Mazāks profils ir lētāks ražot un vieglāk pārdot.

Par to šodien, viss. Es ceru, ka šis raksts izrādījās interesants un noderīgs jums, un dažiem tas pat kļūs par ceļvedi rīcībai.

Izpildiet ziņas sociālajos tīklos, dalieties pieredzē un pievienojieties mūsu kopienām - es apsolu jums visinteresantāko ir priekšā!

Cauruļu rūpnīcas un tērauda un čuguna cauruļu ražotāji

WikiProm ir reģistrēti vairāk nekā 3000 rūpniecības uzņēmumi. Pievienojieties mums jauniem klientiem, lai jūs redzētu.

Apakškategorijas "Melnā metālrūpniecība"

Informācija

Dzelzs apstrādes tehnoloģiju attīstību var izsekot, ņemot vērā dzelzs un tērauda izmantošanas vēsturi cauruļu ražošanā. Čuguna cauruļvadu vēsturi var skaitīt no Versaļas pazemes cauruļvadu (1662. gadā, ko izveidojis arhitekts A. de Vils, projektējis kapteinis R. Salems), pēc kura dzelzs kļuva par galveno ūdensvadu un kanalizācijas materiālu. Krievijā čuguna caurules izmantoja Maskavas Rostokinskas ūdensapgādes sistēmas rekonstrukcijai (1858 A. Delvig). Pirmais Krievijas naftas cauruļvads tika uzcelts uz Baku-Batumi naftas laukiem (1897-1907 V.G. Šukhovs) ar garumu 835 km.

Cauruļu ražošanas apjoms ir jebkuras valsts smagās rūpniecības tehnoloģiskā un tehniskā stāvokļa rādītājs, un caurules izstrādājumu pašpatēriņa līmenis norāda uz visas ekonomikas dinamiku.

Cauruļu izstrādājumu pozīciju nosaukumu nomenklatūra ir ļoti plaša. GOST 28548-90 "Tērauda caurules. Noteikumi un definīcijas "ir šāda klasifikācija:

  • Bezšuvju tērauda caurules.
  • Metinātas tērauda caurules.
  • Lodot tērauda caurules.
  • Tērauda caurules ar ārējo vai iekšējo aizsargpārklājumu (riepas).
  • Tērauda caurules ar apstrādātu (iekšējo vai ārējo) virsmu.

Klasifikācija pamatojas uz ražošanas pamatmetodēm. Katrā kategorijā standarti nosaka savas prasības, jo dažādām nozarēm ir savas tehniskās prasības. Ir GOST caurules ķīmiskajai, naftas un gāzes vai kodolenerģētikas nozarēm. Turklāt mūsdienu tehnoloģijas, kas aizsargā cauruli no ārējo un iekšējo faktoru ietekmes, ievērojami paplašina pozīciju skaitu.

Cits veida klasifikācija tiek uzskatīta par cauruļvada biezumu, ko izsaka ar attiecību starp sienas biezumu un caurules ārējo diametru un ņem vērā diametru diapazonu:

  • īpaši plānas sienas
  • plānsienas
  • biezaina
  • īpaši biezsienas.

Ir divas vienkāršas cauruļu ražošanas tehnoloģijas: bezšuvju un metinātas. Katrā tehnoloģijā ir tehnoloģiskas metodes, kas nodrošina noteiktu standarta izmēru ražošanu ar optimālākajiem tehniskajiem un cenu parametriem.

Tehnoloģija balstās uz apstrādājamās detaļas plastmasas deformāciju. Tehnoloģijas atšķiras atkarībā no apstrādes temperatūras attiecībā uz dzelzs-oglekļa (Fe-C) sakausējuma pārkristalizācijas temperatūru:

  • Aukstā deformācija
  • Karsti velmēti.
  • Siltuma deformācija.

Tehnoloģiskās shēmas izšķir šādas metodes bezšuvju cauruļu ražošanai:

Kalšana. To lieto sagatavju (uzmavu) ražošanai tālākai apstrādei. Bez tam, kalšanu izmanto cieto tēraudu un sakausējumu cauruļu ražošanai. Tuvāko metodi, kā iegūt cauruli saskaņā ar veidošanas metodi un apstrādes nosacījumiem, var uzskatīt par karsto presēšanu.

Ritošā Ražošanas metode, kurā izstrādājums iet caur būru ar kalibrētiem veltņiem. Caur ruļļgliemeņu pagriešanu notiek proporcionāla izmaiņa cauruļu ģeometrijā - sienas biezuma samazināšanās un garuma palielināšanās. Ir:

  • Auksti velmētas caurules (diametrs 5,250 mm, sienu biezums 0,3-24 mm, GOST 8734-75) tiek izgatavoti tieši pēc kalšanas (mirgošanas) apstrādes, bez papildu sildīšanas. Rullēšanas procesā daļu atdzesē līdz temperatūrai zem Fe-C sakausējuma kristalizācijas temperatūras.
  • karstās velmēšanas caurules (diametrs 20. 550 mm, sienu biezums ne mazāk kā 2.5 mm, ar maksimālo biezumu 75 mm, GOST 8732-78) tiek veiktas pēc papildu apkures virs apkures temperatūras virs rekristalizācijas temperatūras par 50.70 ° C. Nepieciešama siltuma apstrāde.
  • Karsti velmētas caurules ražo, izmantojot starptemperatūras režīmu, kas ļauj mums vienkāršot turpmākās termiskās apstrādes veidu.

Velkot Ražošanas metode, kurā piedurkne iet cauri kalibrētiem caurumiem. Zīmējumu izteiksme ir saistīta ar procesa temperatūras režīmu, līdzīgi kā velmēšanas: karstums, aukstums un karstums.

Īpašas tehnoloģijas. Ekstrūzijas, centrbēdzes liešanas un mehāniskās apstrādes tehnoloģijas, kurās nav tieši izmantotas metāla deformācijas, izmanto, lai ražotu caurules ar īpašām īpašībām vai caurulēm, izmantojot īpašus materiālus.

Metināšanas tehnoloģija

Metināšanas malas, kas deformētas caurules loksnēs vai sloksnēs, notiek divējādi:

  • Metināšana ar spiedienu, zem deformācijas spēku iedarbības, kad slotiņas un sagatavotās sloksnes malas ir noslēgtas veidojošajā mīzā (krāsns metināšana).
  • Mēra metināšana tiek veikta ar elektriskās loka metodi aizsargjoslā vai plūsmas režīmā. Elektriskā metināšana stieņa stāvoklī attiecībā pret caurules asi atšķiras taisni un skrūvi.

Elektriskā loka metināšana ir kļuvusi plaši izplatīta, pateicoties metināšanas tehnoloģiju attīstībai un nesagraujošās šuvju automātiskās kvalitātes kontroles metodēm.

Amats nozarē

Deviņdesmitajos gados rūpnieciskās ražošanas samazināšanās ietekmēja metalurģiju un cauruļu ražošanu. Ražošanas samazinājums par 4, 4 reizes lineāros metros un 2,6 reizes pēc svara, salīdzinot ar 1990. gadu, noveda cauruļu ražošanu uz iznīcināšanas robežas. Līdz 2000. gadam privatizētā metalurģiskā rūpniecība tika pārstrukturēta un robeža starp īpašniekiem. Rezultātā tika izveidotas vairākas finanšu un rūpniecības grupas, kas ir vertikāli orientētas struktūras ar diezgan neatkarīgu uzņēmumu kopumu. Seši uzņēmumi: Evraz grupa, Magnitogorskas metalurģijas kombināts (MMK), Severstal Krievijas tērauds, Novolipetskas metalurģijas kombināts (NLMK), Metalloinvest un Mechel kontrolē aptuveni 80% no cauruļu ražošanas. No 2000. līdz 2007. gadam caurules ražošana Krievijā pieauga par 2,7 reizes svara ziņā un sasniedza iepriekšējā gadsimta līmeni 1990. gadā. Galvenais ražošanas pieaugums tika iegūts liela diametra cauruļu (LDP) ražošanas segmentā naftas un gāzes nozarē.

Rūpniecības izredzes jāņem vērā divos cauruļu ražošanas segmentos: vispārējas nozīmes cauruļu ražošanā un liela diametra cauruļu ražošanā. Pirmajā segmentā spēcīgs spiediens ir augsto tehnoloģiju cauruļu ražotājiem ar pretkorozijas pārklājumu un polimēru cauruļu ražotājiem, it īpaši Ķīnā, Japānā un Indijā, un tie piedāvā ievērojamus apjomus dempinga cenās. Ražošanas pārveidošanai nepieciešami aptuveni 90 miljardi dolāru 10 gadu laikā. LDP segmentā situācija ir daudz labāka, pateicoties relatīvi augstam jauno iekārtu īpatsvaram, kas ražo 40% LDP un piedalās valsts programmās, lai izveidotu jaunas naftas un gāzes cauruļvadus gan Krievijā, gan ārpus tās.

Profila caurule

LLC Plant Profile piedāvā pārdošanu cauruļu profilu plašā diapazonā. Krājumā vienmēr ir produktu standarta izmēri. Ja jūs nevarat atrast nepieciešamo vārdu, mēs esam gatavi, lai nodrošinātu to, lai jūs varētu pasūtīt nepieciešamo summu, ar iespēju sevi piegādes no mūsu noliktavas Maskavā, vai, ar piegādi Maskavā un reģionā. Mūsu kompānija nodarbojas ar metāla piegādi no vadošajiem metalurģijas uzņēmumiem reģionā. Jo īpaši ir iespējams nopirkt profila cauruli no uzņēmuma Severstal ražotāja, kura produktus pelnījuši speciālisti.

Profila caurule ir tērauda caurule, kas var būt kvadrātveida vai taisnstūrveida. To var ražot ar divām metodēm: karsto un auksto deformāciju, no normālas kvalitātes oglekļa tērauda. Loksnes tērauds formas cauruļu ražošanai var būt lokšņu tērauds vai caurule ar apaļu šķērsgriezumu. Ja izmanto lokšņu tēraudu, tiek iegūtas metinātas caurules. Bezšuvju profila caurules saņem no apaļās daļas caurules.

Neatkarīgi no ražošanas metodes, caurules profilam GOST ir lielāka stingrība un izturība nekā apaļa šķērsgriezuma caurule. Citas priekšrocības ir:

  • Profila formas dēļ tas ir cieši saistīts ar plakanām virsmām - tas ļauj ietaupīt vietu, uzstādot dažādas sistēmas un konstrukcijas.
  • Viegla uzstādīšana, uzglabāšana, transportēšana - sekcijas formas dēļ;
  • Augsta izturības pakāpe;
  • Augsta izturība pret statisko slodzi;
  • Izturība pret deformāciju;
  • Plaša piemērošanas joma.
  • Nosaukums
  • Nosaukums
  • Cena
  • Cena
  • Vērtējums
  • Vērtējums
  • Atiestatīt
Kārtot pēc:

Klasifikācijas caurules profils

Šādus produktus var izmantot dažādās vietās, atkarībā no to īpašībām. Speciālisti izšķir šādus cauruļu tipus:

  1. Vispārējas nozīmes caurules. Arī no tērauda lentes caurules sienas biezums svārstās no 1,5 mm līdz 5 mm. Caurules ir izgatavotas no tērauda 1sp / ps, 2sp / ps vai 3 cf / ps, saskaņā ar GOST 8645-68 un GOST 8639-82. Šādu cauruļu pielietošanas joma ir plaša - tās tiek izmantotas metāla konstrukciju ražošanā būvniecībā un ražošanā.
  2. Būvniecība. To piemērošanas joma ir ķemmes, siju, ēku rāmju un tā tālāk uzstādīšana. Tie ir stiprākie caurules, to sienu biezums ir no 4 līdz 12 mm. Tie ir izgatavoti no tērauda lentes, karsti velmēti tērauda vai zema leģētā tērauda var izmantot.

Profila cauruļu darbības jomas tiek definētas pēc to veida. Vispārējas nozīmes cauruļvadus var izmantot celtniecībā un komunālajos uzņēmumos. Piemēram, žogu profila caurule ir lielisks risinājums. Tas ir diezgan izturīgs, vieglāk uzstādīt, ļauj jums izveidot cietu žogu auduma, ja nepieciešams. No tiem jūs varat veidot, piemēram, vieglās pagaidu struktūras, rāmjus nojumēm, siltumnīcām. Pipeļu profils kolonnām - pareizais lēmums radīt estētisku izskatu no žogu māju un rūpniecības jomās. Turklāt šādas caurules ir plaši izmantotas reklāmas sfērā - tās tiek izgatavotas baneru un stendu rāmjos, plauktos, izkārtnēs un izstāžu mēbelēs. Kvadrātveida profils izskatās elegants un neparasts, tāpēc profila caurules arvien vairāk tiek izmantotas arhitektūrā un interjera dizainā. Profila cauruļu priekšrocības ietver plašu sekciju klāstu. Pamatā žogiem izmanto caurules ar šķērsgriezumu 40 × 20 × 2, 60 × 60 × 3, 60 × 40 × 3. Vārti un vārti ir izgatavoti no caurulēm ar 80 × 80 × 3, 100 × 100 × 3 sekciju. Bet tas nenozīmē, ka nevar izmantot citus izmērus. Profilu caurules žogiem vai citām slēgtām konstrukcijām ir izdevīgāks un estētiskāks risinājums nekā apaļiem, kurus daudzi eksperti jau ir redzējuši.

Attiecībā uz būvniecības caurulēm to izmantošanas apgabals tika aprakstīts iepriekš. Cauruļu profils apaļkokiem, kopām un sijām ir spēcīgs un izturīgs risinājums, kas nerada šaubas par tā uzticamību.

Kā minēts iepriekš, veidņu cauruļu ražošanai var izmantot tērauda lenti vai cauruļu ar apaļu šķērsgriezumu. Visbiežāk ir pirmā metode.

Ražošanas sākumā izejvielas, tas ir, loksnes tēraudu, tiek sagrieztas vajadzīgā platuma sloksnēs.

Jostas tiek nodotas caur velmēšanas staciju, kuras vārpstas un veltņi veido produkta profilu. Cauruļu integritāte tiek nodrošināta ar metināšanas procesu - mūsdienīgas ierīces ļauj izveidot gludas un izturīgas šuves, kas spēj izturēt ievērojamas slodzes, tāpēc cauruļu drošums ir visaugstākais.

Katrā ražošanas stadijā tiek veikta stingra kvalitātes kontrole, tāpēc galaprodukts pilnībā atbilst GOST 8645-68 prasībām (taisnstūrveida caurule) un GOST 8639-82 prasībām (kvadrātveida caurule).

Attiecībā uz apaļās caurules ražošanu tas ir ilgāks un dārgs process. Tātad, pirmkārt, tiek izgatavota karsti velmēta apaļa caurule, kas preses veidā tiek piešķirta kvadrātveida vai taisnstūrveida formā. Pēc tam karsto cauruli kalibrē, panākot vēlamo izmēru.

Kvalitatīva profila caurule no LLC Plant Profile

Neatkarīgi no tā, kāda tipa caurule jums ir nepieciešama, to var iegādāties no rūpnīcas profila. Mēs piedāvājam visplašāko šādu metāla izstrādājumu klāstu, nodrošinot to augsto kvalitāti - katram klientam tiek piedāvāti atbilstošie sertifikāti. Ja nepieciešams, mēs piedāvājam papildus pakalpojumus griešanai, cauruļu veidošanai.

Uzņēmuma noliktavā vienmēr ir viss sortiments pietiekamā daudzumā, tādēļ neatkarīgi no pasūtīto partiju lieluma pasūtītājam nav jāgaida, kamēr preces tiek piegādātas.

Tā kā mūsu uzņēmums saņem cauruli tieši no ražotāja, mēs varam veidot visizdevīgākās cenas, gan vairumtirdzniecības, gan mazumtirdzniecības - katrs klients varēs iegādāties pienācīgas kvalitātes cauruli par saprātīgu cenu.

Profila cauruļu ražošana - tehnoloģiskā procesa detaļas

Šajā rakstā mēs runāsim par kodolcauruļu ražošanu, analizēsim visus ražošanas posmus un uzzināsim par kvalitātes kontroles metodēm.

Profila cauruļu velmēšana ir universāls izstrādājums, ko var izmantot kā nopietnas konstrukcijas elementu, kā arī dekoru elementu. Šim metāla tipam ir labas tehniskās un kvalitātes īpašības, kas garantē šī produkta nepieciešamību pircējiem.

Formētu cauruļu koncepcija

Profila caurule ir stieņa formas izstrādājums ar tukšu ķermeni un atšķirīgu šķērsgriezumu, vai tas ir taisnstūris, ovāls vai kvadrāts.

Caurules ir izgatavotas no oglekļa, nerūsējoša tērauda un zema leģētā tērauda, ​​kas ir atļauti saskaņā ar noteiktajiem GOST standartiem.

Tērauda profili, pateicoties to izturībai, ir guvuši lielu popularitāti. Viņi var izturēt pietiekami augstu slodzi, kas vienmērīgi tiek sadalīta uz pamatnes. Sakarā ar to, ka caurulē nav metāla, tās svars ir salīdzinoši neliels, tādēļ tā konstrukcijas pēdējā masa, kurā tā tiek izmantota, ir arī maza.

Caurumu formas priekšrocības:

  • Labvēlīga cena (mazāka metāla patēriņa dēļ);
  • Viegla uzstādīšana;
  • Nevainojamas pretkorozijas īpašības;
  • Pilnīga atbilstība GOST standartiem;
  • Viegla transportēšana (attiecas uz kvadrātveida un taisnstūrveida izstrādājumiem);
  • Izturīgs pret jebkādu mehānisku spriedzi.

Profilu cauruļu šķirnes

Atkarībā no tā, kā notiks formu cauruļu ražošana, produkti ir:

  1. Karstās deformācijas (laba izturība, izturīga pret koroziju, kodīga vide un skābes);
  2. Auksti deformēta (izturīga pret spiediena pilieniem, elastīga);
  3. Metinātie (ar augstu izturību, ilgstošu ekspluatāciju).

Sienas formas profilētas caurules ir ovālas, kvadrātveida, taisnstūrveida, plakani-ovālas, daudzstūrainas.

Pēc apjoma izstaro

  • Bagāžnieks Tos izmanto lielu gāzes, ūdens un naftas cauruļvadu būvniecībai ar pastāvīgiem spiediena kritumiem kā balstiem (Šos produktus galvenokārt izgatavo pēc individuāla pasūtījuma). ;
  • Standarta. Galvenokārt tiek izmantoti cauruļvadu, sastatņu uzstādīšanas, žogu būvniecības un apūdeņošanas ierīkošanai;
  • Karstumizturīgs. Pieprasīta ķīmiskajā un pārtikas jomā;
  • Konstrukcija. Izmanto ēku celtniecībai, radot autorūpniecības elementus;
  • Mašīnbūve. Izmanto gultņiem, virzuļiem, cilindriem.

Nevaru iedomāties kādu svarīgu darbību jomu, kurā profila caurules netiks izmantotas. Noskaidrosim, kur vēl tiek izmantoti profili.

- Produkti tiek izmantoti, lai izveidotu nesošās konstrukcijas, konstrukcijas, veidotu rāmi no paviljoniem.

- sastatņu ēku celtniecībai;

- uzstādot metāla karkasus;

- Maza izmēra izstrādājumi tiek izmantoti mēbeļu izstrādājumos, sporta inventāros, lampās, ledusskapjos.

Profila cauruļu ražošana uz pilna cikla līnijām

Tātad profila caurules ražošanas tehnoloģiju var iedalīt 5 galvenajos posmos:

  • Sloksnes apstrāde;
  • Sagataves sagatavošana un metināšana konkrētā profilā;
  • Profilēšana;
  • Kvalitātes kontrole;
  • Termiskā apstrāde.

Formveida cauruļu ražošana Krievijā (video)

Kas ir sloksne? Tas ir tukšs kā vēlamās tērauda kategorijas lapa. Parasti izmanto oglekli vai zema leģētā tērauda stieņus, kurus sākotnēji velmē ruļļos.

"Tas ir svarīgi! Sloksnei nav standarta formas. Savstarpēji tie atšķiras ne tikai tērauda, ​​bet arī lieluma. Uzņēmumos dažādu izmēru sagatavju klātbūtne ļauj "ražot jebkuras sarežģītības caurules. Tas pozitīvi ietekmē klientiem piedāvāto produktu sortimentu. "

Tātad, pirms sāk darboties serdeņu caurulītes, sloksnes tiek atvienotas un sagriež vēlamā platuma elementos. Nepārtrauktai ražošanas procesa gadījumā izstrādājums tiek metināts vienā tērauda sloksnē, kas tiks uzmontēts uz rotējoša cilindra.

Kamēr lente nav pabeigta bungā, tā tiks piegādāta uz velmētavas formas caurules izgatavošanai, kur sagataves būs apaļas formas. Tad tas tiek izvadīts caur metināšanas bloku, kas metina produktus ar augstfrekvences strāvu.

Galu galā iegūto cauruli atdzesē un pēc tam profilē:

  • Produkts tiek apstrādāts uz ruļļiem, kas nodrošina tā atbilstību noteiktajiem izmēriem;
  • Pēc tam apaļa caurule tiek saspiesta no visām pusēm uz citiem veltņiem, tāpēc tiek iegūts produkts ar konkrētu šķērsgriezumu.

Ja tiek izveidota profila caurule ar ovālu šķērsgriezumu, tad caur ruļļiem vairs nav nepieciešams, jo šādu formu var iegūt pirmajā posmā.

Pēc tam, kad saņemti profilēti produkti, tie tiek sagriezti vēlamā garuma segmentos. Katrā rūpnīcā tiek izmantotas tikai mūsdienīgas formas cauruļu ražošanas iekārtas, kuras tiek pastāvīgi pārbaudītas, lai tās atbilstu GOST prasībām.

Profila cauruļu ražošanas kontroles metodes

Šeit mēs uzzinājām, kā veidot formas caurules. Un tagad apskatīsim saņemto preču kvalitātes kontroles metodes:

  • Vizuāli Pieredzējušiem speciālistiem ir jāpārbauda iegūtie produkti un jānosaka defekti, kas radušies nolietojuma vai veltņu bojājumu dēļ. Turklāt tiem jāredz trūkumi: pārkāpumi, mehāniski bojājumi;
  • Defektu atklāšana. Šī ir produkta elektromagnētisko īpašību definīcija. Tas ir nepieciešams, lai noteiktu, vai dažāda veida spriegumi ietekmē formas izstrādājumus.

Minētās kontroles metodes var izmantot gan kopā, gan atsevišķi. Turklāt ir obligāti jāveic ražošanas iekārtu savlaicīga pārbaude, lai izvairītos no liela skaita defektīvu cauruļu ražošanas.

Lai garantētu izgatavoto preču izturības īpašības, cikla galējā posmā ir nepieciešams, lai produkti tiktu atkārtoti sasildīti un dzesēšana būtu pabeigta. Pēc tam jūs varat sākt iepakot preces.

Tātad mēs sapratām, kas veido cauruļu ražošanu. Mēs ceram, ka šis raksts jums bija noderīgs!

Formveida cauruļu ražošana

Aizpildīto anketa varat nosūtīt uz [email protected]

Aizpildīto anketa varat nosūtīt uz [email protected]

Profila cauruļu ražošana Maskavā

Profila cauruļu ražošana tiek veikta PKF "Color". Jūs varat pasūtīt šo pakalpojumu vietnē, aizpildot veidlapu vai pa tālruni.

Raksturlielumi

Profila caurules ir dobie metāla profili ar kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezumu. Šis produkta veids ir izgatavots no krāsainiem metāliem un dažāda veida tērauda. Šādi produkti tiek uzskatīti par ērtiem transportēšanai to formas dēļ, atšķirībā no līdzīgiem produktiem ar apļveida šķērsgriezumu.

Metāla, kas izvēlēts formas caurules izgatavošanai, dod noteiktas mehāniskās īpašības.

Profila cauruļu ražošanu veic ar divām metodēm: pilna cikla vai gatavu apaļo produktu.

Taisnstūrveida un kvadrātveida cauruļu ražošanai lokšņu metāls, kas savērpts ruļļos, ​​tiek izmantots kā tukšs. Pirmajā stadijā tas ir izskrūvēts un iztaisnots. Tad materiāls tiek sagriezts vienādās daļās, tad tie tiek metināti, lai iegūtu plakanu un taisnu lenti. Tad pusfabrikāti tiek nosūtīti uz veidņu ražotni, kur dobie apaļie produkti ir izgatavoti no tiešā pusprodukta. Nākamajā posmā caurules tiek sametinātas, lieko slāni noņem no virsmas un atdzesē. Pēdējais tiek veikts ar ūdeni. Kalibrēšanas dzirnaviņām ar īpašiem vērpšanas veltņiem tiek sūtīti cieti produkti ar sekciju apļa veidā. Šādas iekārtas vienmērīgi saspiež caurules no četrām pusēm visā garumā, kas ļauj iegūt profilus ar šķērsgriezumu kvadrātveida vai taisnstūra formā.

Pamatcaurules ražošanas galīgajā posmā tiek pārbaudīti visi metāla izstrādājumi ar defektiem. Plaisas, ievilinājumu un abrazīvu klātbūtne uz datora profila virsmas un iekšpuses. Šī procedūra ir stingri saskaņā ar GOST. Tad velmēšana tiek nosūtīta griešanai, un jau no turienes uz iepakojumu. Šādi metāla izstrādājumi tiek nosūtīti pārdošanai.

Otra kvadrātveida un taisnstūrveida cauruļu ražošanas metode atšķiras no pirmās, jo apaļa caurule kļūst par starpproduktu šādai metodei. Tas ievērojami samazina ražošanas laiku, vienlaikus samazinot enerģijas izmaksas.

Profila caurules izgatavošana tiek veikta ar īpašām iekārtām personas vadībā, jo šis process nav pilnībā automatizēts un prasa precīzu kontroli.

PKF "Krāsa" veic profila cauruļu ražošanu, kuru cenas tieši atkarīgas no gala produkta, materiāla un izmēra apjoma.